KR20070090761A - 니트웨어 제조장치를 위한 구동장치 - Google Patents

Abstract

편물바늘 및 적어도 한 개의 편물위치를 갖는 편물장치를 포함하는 니트웨어(knitwear) 제조장치를 위한 구동장치가 개시된다. 상기 니트웨어 제조장치는, 상기 편물위치 중 적어도 하나의 편물위치에 구비되며 섬유다발(fiber band)을 잡아당기기 위한 신장부(stretching work)를 포함하고, 상기 구동장치는 적어도 하나의 신장부 롤러에 연결된다. 상기 구동장치는 상기 신장부 롤러를 구동하기 위한 적어도 하나의 벨트 드라이브를 포함한다. 상기 벨트 드라이브는 적어도 한 번 십자형으로(crosswise) 신장되는 벨트와, 평행하지 않은 회전축을 갖는 적어도 두 개의 벨트 풀리(belt pulley)를 포함한다.

Description

니트웨어 제조장치를 위한 구동장치{Driving device for apparatus for manufacturing knitwear}

도 1은 신장부들과 하나의 바늘 실린더를 구비한 스핀 편물(spin knitting) 장치를 매우 개략적으로 도시한 평면도이고,

도 2는 도 1의 단면 II-II을 따라 자른 도면으로, 신장부와 편물장치 안에서 처리되는 섬유다발의 진행을 도시하고,

도 3은 도 2의 단면 III-III을 따라서 확대한 신장부 롤러를 구동하기 위한 벨트 드라이브의 도면이고,

도 4는 도 2와 유사한 신장부의 변형예를 도시하며,

도 5는 도 4의 단면 Ｖ-Ｖ을 따라 자른 도면을 약간 확대한 도면이며,

도 6은 도 3과 유사한, 벨트 드라이브의 또다른 실시예이다.

본 발명은 편물바늘, 적어도 한 개의 편물위치를 갖는 편물장치, 및 상기 편물위치 중 적어도 하나의 편물위치에 구비되며 섬유다발을 잡아당기기 위한 신장부를 포함하고, 적어도 하나의 신장부 롤러에 연결되는 니트웨어(knitwear) 제조장치 를 위한 구동장치에 관한 것이다.

이러한 종류의 장치의 종래기술로서 국제특허출원서 WO 2004/079068 A2가 있다. 여기에서는 니트웨어가 통상적인 것처럼 편물장치에 공급되는 하나의 방적사로 제조되는 것이 아니라, 신장부에 의하여 잡아 당겨진 섬유다발로부터 짜여진다. 이것의 장점은 거의 평행한 섬유들(fiber)을 구비한, 실질적으로 회전되지 않은 섬유다발을 짬으로써 매우 부드러운 촉감과 그에 상응하는 높은 착용감을 구비한 편물을 만들 수 있다는 것이다. 그밖에도, 상기 니트웨어는 매우 저렴하게 제조될 수 있는데, 그 이유는 종래의 방적사 제조공정의 중간단계들, 예를 들면, 방적사 제조작업, 방적사 감기 작업, 및 경우에 따라서는 방적사 되감기 작업을 수행하지 않아도 되기 때문이다.

상기 섬유밴드(fiber band)는 이때 회전되지 않고 바로 편물위치에서 작업중인 편물바늘들로 공급되거나, 또는 신장부가 상기 편물위치와 일정한 거리를 두고 상기 편물위치에 배치되어 있는 경우에는 트위스트(twist) 장치를 통해서 편물위치로의 운반을 가능하게 하는 일정한 내구성을 구비하게 된다. 상기 편물위치로의 운반을 위해서 상기 섬유다발이 특별히 높은 내구성을 가져야 하는 것은 아니기 때문에, 상기 섬유다발의 적은 회전이면 충분하다. 이것은 공기노즐을 통해서 매우 원활히 상기 섬유다발 안으로 삽입되게 된다. 상기 섬유다발이 일단 상기 편물장치에서 니트웨어로 짜여지면, 상기 니트웨어의 내구성은 각각의 스티치(stitch) 안에서 상기 섬유다발의 매듭을 통해서 보장된다. 상기 섬유다발의 회전은 더 이상 요구되지 않으며, 통상의 니트웨어에 포함된 방적사의 회전은 완성된 편물이 오히 려 "거친 촉감"을 가지게 할 수도 있다. 특히, 허위 트위스트 장치(false twist device)를 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 섬유다발의 운반내구성을 위해 투입되는 회전이 편물 도중 편물위치에서 다시 해제되기 때문이다. 또한, 상기 신장부 내의 상기 섬유다발에는, 예를 들면, 상기 섬유다발을 신장부로부터 편물위치까지 운반하는 것을 지지하고 또한 제조된 니트웨어의 특성을 개선시킬 수 있는 탄력사(Elastan)를 공급하기 위한 보조 실(thread)이 구비될 수 있다. 전술한 방법은 '다이렉트 편물'(direct knitting) 또는 '스핀 편물(spin knitting)'으로 불리기도 한다.

국제특허출원서 WO 2004/079068 A2에 따르면, 다수의 신장부들을 하나의 신장부 그룹으로 결합하여 하나의 공통의 구동장치로 구동하는 방법이 있다. 비록 세부사항들이 언급되어 있지는 않지만 각각의 신장부 그룹에 상기 각각의 신장부 롤러를 톱니 위로 구동시키는 다수의 개별적인 구동모터가 연결되어 있다는 것은 잘 알려진 바이다.

종래기술에 따른 구동장치의 단점은 다수의 구동모터를 필요로 한다는 점이다. 사용되는 구동모터의 수가 많을수록, 장치의 전체 작용효과는 줄어든다. 그밖에, 각각의 전기 및 전자부품은 소정의 고장(정지) 가능성을 갖고 있다. 많은 수의 전기 구동모터들은 그 수에 상응하는 만큼의, 구동모터가 한번 정지될 수 있는 높은 고장(정지) 가능성이 있다는 것을 의미한다. 단 한 개의 신장부라도 섬유다발이 공급되지 않으면 장치 전체가 정지되어야 하기 때문에, 각각의 구동모터의 정지는 니트웨어 제조장치에 있어서 특히 치명적이다.

본 발명의 과제는 구동장치의 고장(정지) 가능성을 줄일 수 있는 개선된 구조를 갖는 니트웨어 제조장치를 위한 구동장치를 제공하는 것이다.

본 과제는, 구동장치가 신장부 롤러를 구동하기 위한 적어도 한 개의 벨트 드라이브를 구비함으로써 해결된다. 이때 상기 벨트 드라이브는 적어도 한번 십자형으로(crosswise) 신장되는 벨트와, 평행하지 않은 회전축을 갖는 적어도 두 개의 벨트풀리들을 포함한다.

본 발명에 따르면, 신장부 롤러를 구동하기 위한 벨트 드라이브를 사용하는 것은 벨트 드라이브가 기계적인 부품으로서 고장(정지)가능성이 매우 적다는 장점이 있다. 벨트 드라이브는 그밖에도 좋은 효과가 있다. 회전축이 서로 평행하지 않은 적어도 두 개의 벨트 풀리들을 사용함으로써, 서로 다른 방향으로 배치된 다수의 신장부 롤러들의 구동장치들은 하나의 공통의 구동모터에 의하여 구동될 수 있다. 이때, 상기 벨트 풀리들의 회전축들이 실질적으로 서로 수직으로 배치되거나 서로 교차점을 갖는 것이 바람직하다.

특히 다수의 신장부들이 원형편물장치의 바늘 실린더의 둘레에 배치된 경우, 상기 신장부 롤러들의 회전축들은 서로 다른 각도를 가진다. 이 경우 하나의 공통의 구동장치를 사용하는 것은, 상기 벨트 드라이브가 회전축이 서로 평행하지 않은 두 개의 벨트 풀리 위로 진행하는 하나의 벨트를 구비함으로써 특히 쉽게 실현될 수 있다. 이에 따라, 상기 벨트들은 "십자형으로(crosswise)"에 의해 진행되는데, 다시 말해 상기 벨트가 벨트 풀리들 사이에서 종축을 중심으로 휘어지고 이에 따라 상기 벨트의 방향이 평행하지 않은 상기 벨트 풀리들에 들어맞게 된다. 상기 벨트에서 실질적으로 인장력만이 작용하기 때문에, 이러한 휨(torsion)은 벨트에 실제로 손상을 입히지 않는다. 상기 십자형의 벨트 드라이브를 사용함으로써 각각의 신장부 롤러들의 상기 구동방향들은 통일될 수 있고, 이에 따라 상기 바늘 실린더의 둘레에 배치된 더 많은 수의 신장부 롤러들이 하나의 공통의 구동모터에 의해 구동될 수 있다.

상기 구동장치는 신장부 롤러들을 구동하기 위한, 실질적으로 원형으로 진행하는 벨트를 구비하는, 적어도 하나의 벨트 드라이브를 구비하는 것이 바람직하다. 이때 상기 벨트는 상기 편물장치의 상기 바늘 실린더에 대하여 실질적으로 동심적으로 진행한다. 상기 실질적으로 원형으로 진행하는 벨트에는 하나의 구동모터가 할당되는 것이 바람직하다. 모든 종류의 신장부 롤러들, 다시 말해서, 예를 들어, 상기 신장부의 모든 입구 롤러들 또는 모든 출력 롤러들에는, 실질적으로 원형으로 진행하는 개별적인 벨트를 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 실질적으로 진행하는 벨트는 십자형으로 진행되고, 각각의 신장부 롤러의 구동을 위해서 자체의 "원형 궤도"를 단시간 동안 떠나며, 상기 신장부 롤러에 연결된 벨트 풀리로 전환될 수 있다. 대안적으로, 각각의 신장부 롤러에는 하나의 짧은 십자형 벨트 드라이브가 구비되고 실질적으로 원으로 진행하는 벨트를 십자형이 되지 않도록 진행하는 개별적인 벨트로 형성할 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 실질적으로 원형으로 진행하는 벨트 안에서 각각 하나의 신장부 롤러에 연결되는 다수의 벨트 풀리는 상기 벨트 풀리들 사이에 추가적인 전환 롤러가 구비되지 않고서 상기 실질적으로 원형으로 신장되는 벨트 내부에 배치되는 것이 바람직하다. 실질적으로 원형으로 진행하는 상기 벨트의 효과를 저하시키지 않기 위해서, 상기 벨트는 신장부 롤러의 구동을 수행하는 벨트 풀리들 사이에 가능한 한, 더 이상의 전환 롤러를 구비해서는 안된다. 그 이유는 각각의 전환 위치가 마찰 손실을 일으키기 때문이다. 상기 벨트가 상기 벨트의 실질적으로 원형으로 진행하는 바늘 실린더 주위의 궤도 위에서, 신장부 롤러를 구동하는 상기 벨트 풀리들을 통해서만 안내된다면 최소한의 손실만 있게 된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 신장부의 적어도 두 개의 신장부 롤러들이 실질적으로 서로 수직으로 배치되는 것이 바람직하다. 이에 따라 섬유다발의 편물은 개선될 수 있다. 지연 과정 중에 보통 나타나는 섬유다발의 확장은 이에 따라 줄어들 수 있다. 이때, 상기 서로 수직으로 배치된 신장부 롤러들은 가능한한 좁은 간격으로 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 적어도 두 개의 신장부 롤러들이 실질적으로 서로 수직으로 배치된 신장부에서는 적어도 하나의 십자형으로 진행하는 벨트를 구비한 벨트 드라이브를 통한 구동이 바람직하다. 상기 신장부의 두 개의 서로 수직으로 배치된 신장부 롤러에 의해 발생하는 서로 다른 구동방향이 상기 벨트 드라이브에 의하여 다시 통일되므로, 하나의 공통의 구동장치를 간단한 방식으로 실현할 수 있다.

본 발명의 또 다른 장점 및 특징은 하기 몇 가지 실시예들의 설명으로부터 나타난다.

도 1은 다이렉트 편물 또는 스핀 편물을 위한 장치를 도시하는 것으로, 상기 장치는 니트웨어를 종래의 방적사 제조과정을 거치지 않고 우회함 없이 제조한다. 상기 장치는 필수 구성요소로서 하나의 통상적인 원형편물장치를 구비하며, 도 1에는 상기 원형편물장치의 하나의 바늘 실린더(1)가 도시되어 있다. 일반적인 편물 과정과는 달리, 니트웨어는 상기 바늘 실린더(1)로부터 뽑아낸 방적사로 제조되는 것이 아니라, 신장부(3)에서 상기 바늘 실린더(1)에 바로 가깝게 배치된 섬유다발들(2)로부터 직접 제조된다. 도시된 실시예에서는, 신장부들(3)이 6개의 일점쇄선으로 도시된 섬유다발들(2)을 위해 하나의 신장부 그룹(4)에 합쳐져 있다. 예를 들어, 상기 바늘 실린더(1)의 둘레에 48개의 신장부(3)가 배치될 수 있다. 이때 상기 신장부들(3)이 8개의 신장부 그룹(4)으로 나누어져서 하나에 각각 6개의 신장부들을 합치는 것이 바람직하다. 보다 명확한 이해를 위해, 도 1에는 6개의 신장부(3)를 구비한 신장부 그룹(4)이 하나만 도시되어 있다. 또는, 도시되지 않았지만, 더 많거나 더 적은 수의 신장부 그룹들이 상기 바늘 실린더(1)의 둘레에 배치되는 것도 바람직하다. 예를 들면, 단지 6개 또는 4개의 신장부 그룹(4)이 각각 더 많은 수의 신장부(3)를 구비하거나, 8개 이상의 신장부 그룹이 각각 더 적은 수의 신장부(3)를 구비하여 상기 바늘 실린더(1)의 둘레에 배치될 수도 있다.

신장부 그룹(4)의 도 1에 도시된 섬유다발(2) 중 바깥 쪽의 두 개가 안쪽의 섬유다발들(2)보다 각각의 신장부(3)의 출구로부터 바늘 실린더(1) 쪽으로 더 긴 트랙을 놓아야 한다는 것을 알 수 있다. 신장부(3)로부터 바늘 실린더(1)까지의 상기 서로 다른 거리는 제조된 니트웨어에 부정적으로 작용할 수 있다. 본 출원인 이 추측하기로는, 상기 서로 다른 간격들을 통해서 니트웨어에 고리 모양을 생기게 하는 섬유다발(2)의 장력 차이(tension difference)가 나타날 수 있다고 한다. 각각의 신장부(3)로부터 상기 바늘 실린더(1)까지의 간격 차이를 줄이기 위해서는, 가능한 한 적은 수의 신장부(3)를 신장부 그룹(4)에 합치고 그 대신 가능한 한 많은, 작은 크기의 신장부 그룹(4)을, 예를 들면 단지 두 개의 신장부(3)를 상기 바늘 실린더(1)의 둘레에 배치하는 것이 바람직하다. 신장부 그룹(4)을 생략하고 상기 바늘 실린더(1)의 둘레에 개별적인 신장부(3)를 배치함으로써, 상기 간격 차이를 완전히 상쇄할 수 있다.

각각의 신장부(3)에는 섬유 물질이 퓨즈 또는 예비실패(reel)(도시되지 않음) 또는 캔(can)(6)(도시되지 않음)으로부터 제거한 섬유밴드(5)의 형태로 공급된다. 도 2는 캔(6)에서 나온 상기 섬유밴드(5)가 신장부(3)를 통해서 상기 바늘 실린더(1)까지 진행하는 모습을 도시한다. 상기 섬유밴드(5)는 이때, 한 개 또는 다수의 전환 롤러(7) 위로 끌리고 섬유 운반방향(A)으로 상기 신장부(3)에 공급되며 상기 신장부(3)에 의해 원하는 정밀도로 휘어진다. 상기 신장부(3)는 다수의 롤러 쌍으로 이루어지며, 각각의 롤러 쌍은 구동되는 신장부 롤러(8,10,12,14) 및 여기에 압력을 가하는 압력 롤러(9,11,13,15)로 이루어진다. 이때, 한 개 또는 다수의 롤러 쌍들이 공지된 방식으로 벨트(16,17)가 연결된 벨트 쌍(12,13)으로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 압력 롤러는 고무탄성적인 커버를 구비할 수 있다. 4개의 실린더를 구비한 신장부(3)의 실시예에 대한 대안으로서, 3개 또는 5개의 실린더를 구비한 신장부도 삽입가능하다. 상기 신장부 롤러(8,10,12,14)의 상기 구 동장치(18)는 계속해서 하기에서 상세히 설명할 것이다. 그밖에도, 상기 신장부 롤러(8,10,12,14)가 신장부 그룹(4)에서 통과하는 신장부 실린더로써 실현될 수 있다는 장점이 있다. 상기 신장부 롤러(12,14)의 경우에 이것은 도 1에 도시되어 있다. 상기 신장부(3)는 섬유운반방향(A)으로 증가하는 둘레속도로 구동되는 신장부 롤러(8, 10, 12, 14)에 의하여 상기 출구 롤러 쌍(14,15)에서 원하는 정밀도의 섬유다발(2)을 형성한다. 상기 섬유다발(2)은 상기 편물장치(20)의 바늘 실린더(1)의 편물위치(19)로 공급된다. 상기 편물장치(20)는 이때, 편물바늘(21)을 포함하는 바늘 실린더(1)를 회전방향(B)으로 구동하는 구동수단(도시되지 않음)을 구비한다.

상기 신장부(3)의 상기 출구 롤러 쌍(14,15)과 상기 편물위치(19) 사이에는, 간격에 따라서 하나 또는 다수의 트위스트 장치들(22)이 배치될 수 있다. 상기 트위스트 장치(22)는 실질적으로 평행한 섬유로 이루어진 섬유다발(2)에 운반용 편물위치(19)로의 운반에 충분한 내구성을 부여한다. 이때, 상기 섬유다발(2)에 상기 편물위치(19)에서 다시 해제되는 허위 트위스트(false twist)를 분배하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상기 섬유들은 실질적으로 서로 평행한 위치에서 상기 편물바늘(21)을 이용하여 제조된 니트웨어에 결합된다. 이에 따라, 니트웨어는 "매우 부드러운 감촉"과 매우 높은 착용감을 가지도록 제조될 수 있다. 트위스트 장치(22)로서는 이때, 기계적으로 작용하는 회전파이프 또는 압축공기에 의해 작용하는 트위스트 노즐(23)이 구비될 수 있다. 도시된 실시예에서는, 입구에 각각 하나의 트위스트 노즐(23)을 구비한 두 개의 스핀 파이프(spin pipe)(24)가 구비된다.

또한, 상기 신장부(3)의 상기 출구 롤러 쌍(14,15) 전후에는, 상기 신장부(3)로부터 상기 편물위치(19)까지의 운반을 지지하는 보조 실(25)이 공급되도록 구비될 수 있다. 예를 들면, 상기 보조 실(25)은 제조된 니트웨어의 특성을 더욱 개선시킬 수 있는 탄성(Elastan) 필라멘트일 수 있다. 상기 출구 롤러 쌍(14,15)과 상기 트위스트 장치(22) 사이에는, 도시되지 않았지만 저압원(low pressure source)에 연결된 흡수관(40)이 배치될 수 있다. 상기 흡수관(40)은, 상기 섬유다발(2)이 더 이상 정해진 대로 편물위치(19)에 운반되지 않을 경우, 상기 출구 롤러 쌍(14,15)에서 나오는 섬유물질을 빨아낸다.

상기 신장부 롤러(8,10,12,14)의 구동을 위한 상기 구동장치(18)는 각각 하나의 벨트 드라이브(26)를 포함한다. 상기 벨트 드라이브(26)는 도 2에 도시된 것처럼 신장부 롤러(8,10,12,14)의 각각에 삽입될 수 있다. 대안적으로, 도시되지 않았지만, 하나의 공통의 벨트 드라이브(26)가 다수의 신장부를, 예를 들면, 8개와 10개의 신장부를 구동하기 위해서 사용될 수 있다. 이때, 상기 신장부 롤러(8)의 상기 벨트 드라이브(26)는 생략할 수 있고, 예를 들면, 상기 신장부 롤러(8)는 톱니 벨트와 함께 신장부 롤러(10)에 결합될 수 있다.

반복을 피하기 위해서, 다음에는 예시적으로 상기 출구 롤러 쌍(14,15)의 상기 신장부 롤러(14)의 구동장치(18)를 상세히 설명한다. 실시예들은 다른 신장부 롤러(8,10,12)에도 유사하게 적용된다. 상기 신장부 롤러(14)의 상기 벨트 드라이브(26)는 도 3에 상세히 도시되어 있다. 상기 벨트 드라이브(26)는 두 개의 벨트 풀리(27,28)를 구비한다. 상기 벨트 풀리(27,28)의 회전축은 도 3에 일점쇄 선(29,30)으로 표시되어 있다. 상기 회전축(29,30)은 실질적으로 서로 수직으로 연결되어 있고 하나의 교차점(31)을 가진다. 상기 벨트 풀리(27)는 회전고정적으로 상기 신장부 롤러(14)에 연결되어 있고 상기 벨트 풀리(28)에 의해 벨트(32) 위로 구동된다. 상기 벨트(32)는 바람직하게는 하나의 톱니 벨트이며, 이때, 상기 벨트 풀리(27)와 상기 벨트 풀리(28) 사이에서 두 개의 자유롭게 회전시킬 수 있는 전환 롤러(33)를 이용하여 방향을 바꿀 수 있다. 상기 전환 롤러(33)의 회전축들은 상기 회전축(29,30)에 대하여 다시 수직으로 연결되어 있다. 이때, 도시되지 않았지만, 전환 롤러(33)를 인장롤러로서 상기 벨트(32)의 빈 공간에 배치하는 것이 바람직하다.

상기 벨트 드라이브(26)의 상기 벨트 풀리(28)는 실질적으로 원형으로 진행하는 벨트(35), 바람직하게는 톱니 벨트를 구비하는, 또 다른 벨트 드라이브(34)에 의해 구동된다. 상기 벨트(35)는 실질적으로 상기 편물장치(20)의 상기 바늘 실린더(1)에 대하여 동심적으로 진행한다. 이것은 도 1에서도 알아볼 수 있다. 상기 벨트(35)는 각각 상기 벨트 드라이브(26)의 벨트 풀리(28)와 회전고정적으로 연결된 다수의 벨트 풀리들을 구동한다. 상기 실질적으로 원형으로 진행하는 벨트(35) 내측에는, 마찬가지로 실질적으로 원형으로 진행하고, 각각 신장부 롤러(14)와 배치된 다수의 벨트 풀리들(36)이 연결되어 있다. 신장부 그룹(4)의 각각의 신장부 롤러(14)에는 도 1에서 하나의 벨트 풀리(36)가 구비되어 있다. 바람직하게는, 상기 벨트(35)는 상기 신장부 롤러(14)의 구동동작을 이전하기 위해서, 실질적으로 원형으로 진행하는 벨트(35)에 배치된 상기 벨트 풀리(36) 내부에 형성되는 휘감는 각도를 충족하도록 배치된다. 이에 따라, 상기 벨트 풀리(36) 사이에 추가적인 전환 롤러 없이 빠져나오는 것이 가능하다. 상기 원형으로 진행하는 벨트(35)의 마찰 손실은 이에 따라 최소화된다. 특히, 마찰 손실은 전술한 신장부(3)와 바늘 실린더(1) 사이의 간격 차이의 문제점에 근거하여 전술한 8개의 벨트 풀리(36)보다 실질적으로 더 많은 수의 벨트 풀리가 상기 바늘 실린더(1) 둘레에 배치될 경우 더 최소화될 수 있다.

상기 실질적으로 원형으로 진행하는 벨트(35)는 도시되지 않은 형태로 구동모터와 연결될 수 있는 벨트 풀리(37)의 한 지점에서 구동된다. 상기 벨트 풀리(37)로부터 벨트(35) 위로 전체 신장부(3)의 모든 신장부 롤러(14)의 전체 구동이 수행되어야 하기 때문에, 상기 벨트 풀리(37)에 상기 벨트 풀리(35)의 가능한 한 큰 휘감는 각도를 구비하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 이것은 도 1에 도시된 두 개의 전환 롤러(38)를 구비하도록 배치함으로써 구현될 수 있다.

상기 신장부 롤러(14)를 구동하는데 두 개의 벨트 드라이브(26,34)를 사용하면 벨트(32,35)가 서로 다르게 규격이 정해질 수 있다는 장점이 있다. 상기 벨트(35)가 전체 구동작업을 수행하는 동안 상기 벨트(32)가 단지 신장부 롤러(14)의 구동작업을 수행하면 되기 때문에, 상기 벨트(32)는 실질적으로 상기 벨트(35)보다 규격이 작게 정해질 수 있다. 평행하지 않은 회전축(29,30)을 갖는 상기 벨트 풀리(27,28)를 구비한 십자형(crosswise) 벨트 드라이브(26)에서는 상기 벨트(32)는, 최후에 상기 전환 롤러(33)에 의해서는 아니지만 상대적으로 높은 휨 전환요구를 받게 된다. 두 개의 분리된 벨트(32,35)를 사용함으로써 구동장치(18)의 손실은 더 줄어들 수 있고 효과는 증대될 수 있다.

상기 바늘 실린더(1)의 둘레를 따라 배치된 신장부 롤러(14)는 다른 어떠한 신장부 롤러(14)에도 평행하지 않은 회전축을 가진다. 따라서, 각각 실질적으로 서로 수직으로 배치된 회전축들(29,30)을 구비한 상기 두 벨트 풀리(27,28)를 포함하는 상기 벨트 드라이브(26)를 구비하는 것이 바람직하다. 그러면, 모든 구동 중인 벨트 풀리(28)는 서로 평행하게 놓인 회전축(30)을 구비한다. 우선, 서로 평행하게 놓인 회전축(30)을 구비한 배치를 통해서 상기 신장부 롤러(14)를 위한 하나의 공통의 구동모터를 가능한 쉬운 방식으로 구비하는 것이 가능하다. 이에 따라, 각각의 신장부 롤러(3)의 고장(중지)가능성은 확연히 줄어든다. 개별 신장부 롤러(3)의 중지 및 개별 섬유다발(2)의 파쇄는 전술한 니트웨어 제조장치에서 치명적이다. 그 이유는 더 이상 어떠한 섬유다발(2)도 공급받지 않는 상기 편물위치(19)에 위치한 상기 편물바늘(21)이 빈 상태로 진행하며 그곳에서 상기 제조된 니트웨어의 결함위치가 생기기 때문이다. 따라서, 상기 편물위치(19)에 섬유다발(2)이 없으면, 전체 장치는 바로 중지되어야 한다.

이와 유사하게, 신장부 롤러(14)를 위한 벨트 드라이브(34)에는 다른 신장부 롤러(8,10,12)를 위한 벨트 드라이브(34)가 구비될 수도 있다. 도 1에는 신장부 롤러(12)를 위한 상기 벨트 드라이브(34)가 부분적으로 표시되어 있다.

도 4에는 신장부(3)의 또다른 실시예가 도시되어 있다. 상기 신장부(3)는 스핀 편물장치에도 매우 바람직하다. 도 4의 구성요소들은 도 2와 동일하므로 불필요한 반복을 피하기 위해서 동일한 설명을 참조하면 된다. 동일한 구성요소들은 동일한 부재 번호로 기재되어 있다. 도 2와는 달리, 도 4에서는 모든 신장부 롤러(8,10,12,14)가 서로 평행하게 연결된 것은 아니고, 상기 신장부 롤러(8',10')가 신장부 롤러(12,14)에 대해서 수직으로 연결된다. 상기 신장부 롤러(8',10')에는 각각에 속하는 압력 롤러가 물론 다시 축에 대하여 평행한 상태로 배치되어 있다. 도 5에서는 상기 배치에 의해서 상기 신장부 롤러(10')의 고정선과 거기에 눌려진 압력 롤러(11')가 롤러 쌍(12,13)의 고정선에 대하여 수직으로 진행되는 것을 볼 수 있다. 롤러 쌍(10',11')의 고정선을 따라서 확장된 상기 섬유 밴드(5)는 따라서 간단히 말해서 "세로로" 후속하는 롤러 쌍(12,13)에 들어가며, 이에 따라 상기 섬유밴드(5)의 확장방향에 따라서 합쳐진다. 이미 부분적으로 잡아 당겨진 상기 섬유밴드(5)는 이에 따라 어느 정도 조밀해진다. 상기 섬유밴드(5)는 상기 신장부(3)의 출구에 있는 섬유다발(2)의 지나친 확장에 대하여 반작용한다. 롤러 쌍(10',11' 및 12,13) 사이의 상기 간격과 당겨진 높이는 이때 상기 섬유 밴드(5)의 조밀화에 영향을 끼친다. 롤러 쌍(10',11' 및 12,13) 사이의 간격을 가능한 한 작게 선택하는 것이 바람직할 수 있다.

상기 신장부 롤러(8',10')는 상기 벨트 풀리(36') 위로 벨트 드라이브(34')에 의해서 구동될 수 있다. 상기 벨트 풀리(34')는 신장부 롤러(12,14)를 위한 상기 벨트 드라이브(34)와 유사하게 형성되고, 실질적으로 원으로 상기 바늘 실린더(1)의 주위를 진행하는 벨트(35')를 구비한다. 상기 신장부(3)의 변형예의 경우, 가능한 한 작은 신장부 그룹(4)을 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 각각 신장부 롤러(12,14)를 구비한 개별 신장부들이 사용된다.

도시되지 않은 또다른 실시예에 따르면, 물론, 서로 수직으로 세워진 적어도 두 개의 신장부 롤러를 구비한 신장부(3)가 구비될 수 있다. 이때 상기 롤러 쌍(12,13 및 14,15)이 수직으로 배치된 상태에서, 상기 신장부(3)에는 두 개의 입구 롤러 쌍(8,9 및 10,11)이 도 2에서처럼 배치되어 있다.

도 6에는 두 개의 분리된 벨트(32,35) 대신 한 개의 벨트(61)로 이루어진 벨트 드라이브(60)의 변형예가 도시되어 있다. 상기 벨트 드라이브(60)는 하나의 신장부 롤러(12)용으로 도시되었지만, 또다른 신장부 롤러를 위해서도 마찬가지로 사용될 수 있다. 상기 벨트 드라이브(60)를 신장부 롤러(8,10 및 12)에 대해서 사용하는 것이 특히 바람직하다. 그 이유는 상기 신장부 롤러(8,10 및 12)가 상기 신장부 롤러(14)보다 실질적으로 적은 구동력을 필요로 하기 때문이다. 이 경우 상기 바늘 실린더(1)에 배치되는 연결된 신장부 롤러(12)의 전체 구동을 수행해야 하는 상기 벨트(61)는 적은 구동력을 가지고 충분히 작게 규격이 정해질 수 있고, 따라서, 마찰 손실은 빈번한 전환에도 불구하고 너무 크지 않게 된다.

상기 벨트 드라이브(60)는 상기 벨트 풀리(36)와 유사하게, 원형으로 상기 바늘 실린더(1) 둘레에 배치된 다수의 벨트 풀리(62)를 구비할 수 있다. 상기 벨트 풀리(62)는 상기 벨트(61)를 실질적으로 원형의 동심적으로 상기 바늘 실린더(1) 주위로 공급한다. 상기 벨트 드라이브(34)와 유사하게 상기 벨트 드라이브(60)에는 상기 벨트(61)에 중심 구동 모터가 할당될 수 있다. 상기 신장부 롤러(12)는 회전고정적으로 상기 벨트 풀리(62)에 대해 평행하지 않은 회전축을 구비한 벨트 풀리(63)에 연결된다. 상기 벨트(61)는 상기 벨트풀리(62)에 의해 전환 롤러(64) 위로 상기 신장부 롤러(12)의 상기 벨트풀리(63)에 대해 십자형으로 공급되고 상기 벨트 풀리(63)를 구동한다. 상기 신장부 롤러(12)의 상기 벨트 풀리(63)에 의해 상기 벨트(61)는 제 2의 전환 롤러(64) 위로 다시 십자형이 되고 실질적으로 원형으로 상기 바늘 실린더(1) 주위를 진행하는 궤도로 다시 공급되고 나서 다음 벨트풀리(62) 위로 진행한다. 다음 신장부 롤러(12)를 구동하기 위해서는, 상기 벨트(61)를 실질적으로 원형으로 진행하는 자체의 궤도로부터 상기 벨트 풀리(63)를 구동하기 위해 짧은 시간 동안 나오도록 공급하는, 또 다시 두 개의 전환 롤러(64)를 구비한 동일한 배치가 구성된다. 도 1에 따르면, 상기 벨트(61)는 기본적으로 상기 벨트(35)와 같다. 상기 벨트 풀리(36) 대신에, 상기 벨트 풀리(62)가 상기 바늘 실린더(1) 주위에 배치된다. 상기 벨트 풀리(62)가 상기 벨트(36)와 달리 상기 신장부 롤러(12)의 구동에 사용되지 않기 때문에, 상기 벨트(61)는 각각 두 개의 벨트 풀리(62) 사이에서 십자형이 되고 상기 전환 롤러(64)에 의해서 상기 벨트 풀리(63)에 안내된다.

본 발명에 따르면, 니트웨어 제조용 장치의 구동장치를 개선하고 상기 구동장치의 고장(정지) 가능성을 줄일 수 있다.

Claims (4)

1. 편물바늘(21);

   적어도 한 개의 편물위치(19)를 갖는 편물장치(20); 및

   상기 편물위치(19) 중 적어도 하나의 편물위치에 구비되며 섬유다발(fiber band)(2)을 잡아당기기 위한 신장부(stretching work)(3)를 포함하고,

   적어도 하나의 신장부 롤러(8; 10; 12; 14)에 연결되는 니트웨어(knitwear) 제조장치를 위한 구동장치에 있어서,

   상기 구동장치(18)는,

   상기 신장부 롤러(8; 10; 12; 14)를 구동하기 위한 적어도 하나의 벨트 드라이브(26; 60)를 포함하며,

   상기 벨트 드라이브(26; 60)는,

   적어도 한 번 십자형으로(crosswise) 신장되는 벨트(32; 61)와, 평행하지 않은 회전축을 갖는 적어도 두 개의 벨트 풀리(belt pulley)(27, 28; 62, 63)를 포함하는 것을 특징으로 하는 니트웨어 제조장치를 위한 구동장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 벨트 드라이브(26)는 적어도 두 개의 벨트 풀리(27, 28)를 포함하며,

   상기 벨트 풀리의 회전축들(29, 30)은,

   실질적으로 서로 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 니트웨어 제조장치 를 위한 구동장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 구동장치(18)는,

   상기 편물장치(20)의 하나의 바늘 실린더(1)에 대해 실질적으로 원형이며 실질적으로 동심적으로(concentric) 신장되는 적어도 하나의 벨트(35; 61)를 포함하는 것을 특징으로 하는 니트웨어 제조장치를 위한 구동장치.
4. 제3항에 있어서,

   각각 하나의 신장부 롤러(8; 10; 12; 14)에 연결되는 다수의 벨트 풀리(36)는,

   상기 벨트 풀리(36) 사이에 추가적인 전환롤러가 구비되지 않고서 상기 실질적으로 원형으로 신장되는 벨트(35) 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 니트웨어 제조장치를 위한 구동장치.

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