CN1955353B - 用于生产针织物的装置的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于制造针织物的装置的驱动机构，该装置具有一个包括织针和至少一个成圈位置的针织机构。所述装置包括至少一个布置在该成圈位置前面的牵伸机构以用于拉伸纤维须条。为该牵伸机构配设至少一个驱动马达。

Description

用于生产针织物的装置的驱动机构

技术领域

本发明涉及一种用于生产针织物的装置，具有一个包括织针和至少一个成圈位置(Strickstelle)的针织机构，其中该装置包括至少一个设置在所述成圈位置前面的、用于拉伸纤维须条的牵伸机构，为该牵伸机构配设至少一个驱动马达。

背景技术

这种类型的装置由现有技术的WO 2004/079068 A2公开。在此针织物并不象通常的那样由输入针织机构的纱线织成，而是直接由通过牵伸机构拉伸的纤维条织成。优点是，通过编结基本上未加捻的具有几乎平行的纤维的纤维须条产生了一种极其柔软的具有非常“柔软的手感”以及相应很高的穿着舒适度的针织物。此外针织物可以非常有利地进行制造，因为避免了传统纱线生产过程的中间步骤，也就是形成纱线、卷绕以及必要时倒筒。

在此纤维须条或者未经加捻立即输送到在成圈位置中作业的织针，或者当牵伸机构相对于成圈位置以一个确定的空间距离布置时，通过加捻机构给予确定的强度，该强度实现了到成圈位置的输送。因为纤维须条对于输送到成圈位置不需要特别高的强度，对纤维须条进行微小的加捻就足够了。这可以通过空气喷嘴非常良好地加入到纤维须条中。如果纤维须条在针织机构中一次编结成针织物，那么针织物的强度通过纤维须条缠绕到各针织物中来保证。纤维须条的加捻不再必要，正好相反，在普通的针织物中包含的纱线捻度甚至会导致制成的针织物非常“硬的手感”。尤其有利的是假捻机构的使用，因为为纤维须条的输送强度进行的加捻在成圈位置中进行针织过程时还要开松。也可以在牵伸机构中向纤维条输入辅助用线，例如弹性纱线，其有助于纤维须条从牵伸机构到成圈位置的输送，并且也会进一步有利地改善制成的针织物的特性。所述方法也称为“直接针织(Direktstricken)”或者“纺纱针织(Spinnstricken)”。

已知所述装置由转速可调的驱动马达进行驱动。在此为牵伸机构配设了一个转速可调的驱动马达，其转速额定值可以相应于针织机构的速度进行设定。通过调节器使得牵伸机构的驱动马达的转速实际值跟踪转速额定值。

在此这种已知的驱动机构的缺点是，原理上不能避免转速额定值和转速实际值之间的调节偏差。通过非常精确的转速传感器以及非常敏感的调节器可以在许多情况下将调节偏差保持很小，使得可以避免对制成的针织物、尤其是其均匀性的显著负面影响。但是这种驱动机构的实现非常费事且昂贵。

此外，这种转速可调的驱动机构的缺点是，由驱动马达和牵伸机构构成的系统由于调节波动而会发生振动，这会引起拉伸的纤维须条中的不均匀性。

发明内容

本发明的任务是简化和改善用于生产针织物的装置的驱动机构。

该任务如此解决，即驱动马达是一种磁阻马达。

根据本发明，对于磁阻马达尤其应该理解为一种不能调节的交流同步马达。在此将至少一个磁阻马达用于驱动牵伸机构的优点是，提供了一种可控制的驱动系统，其中没有设置调节器和转速传感器。为磁阻马达根据针织机构的速度设定转速额定值，然后该速度自动精确地跟随该转速额定值。由此避免了由于调节偏差引起的不均匀性。另外，避免了系统受激振动。应用磁阻马达的另一个优点是该系统较高的耐用性以及较低的成本。

在本发明的改进方案中有利的是，将多个磁阻马达配设于一个共同的变频器。由此驱动机构可以得到进一步简化，并且可以成本更低廉地进行实施。因为通常在所述装置上的所有牵伸机构都以相同的速度进行工作，这种实施方式还有额外的优点，也就是由此直接保证了配设于牵伸机构的所有磁阻马达同步运转。

在本发明的另一种改进方案中，可以将多个牵伸机构组合成一个牵伸机构组，其中为每个牵伸机构组配设至少两个磁阻马达。这种配置的优点是，无需干涉机械驱动机构就可以改变牵伸机构中的拉伸比。在此尤其有利的是，为牵伸机构组的输出下罗拉配设一个自身的磁阻马达。另外有利的是，为在牵伸机构组的输出下罗拉前面的下罗拉共同配设一个第二磁阻马达。牵伸机构组的一种特别节省位置空间的实施方式可以由此实现，即这两个磁阻马达从对置侧驱动至少牵伸机构组的输出下罗拉以及前置下罗拉。对于这种实施方式，第一磁阻马达从下罗拉的第一端部驱动输出下罗拉。第二磁阻马达在输出下罗拉的对置端部上配设于至少一个前置于输出下罗拉的下罗拉。通过这种布置保证了在下罗拉相应端部上必要的驱动机构、例如齿轮或者齿盘不会相互妨碍。尤其在输出下罗拉上可以通过这种布置使用具有大的多的直径的齿轮或者齿盘，这会减小磁阻马达和输出下罗拉之间的驱动机构的功率损失。对于齿轮通过扩大直径来改善滚切情况，从而提高齿轮传动级的效率。对于齿形带驱动机构，由于输出下罗拉上齿盘较大的直径可以使用较小的或者说较薄的齿形带，其具有较小的由交变弯曲负荷引起的内部摩擦损失。这种措施在输出下罗拉上尤其重要，因为为驱动输出下罗拉需要所有牵伸机构组的大部分驱动功率。

另外有利的是，输出下罗拉的磁阻马达和前置下罗拉的磁阻马达与一个共同的变频器连接。对于这种布置，对于纤维须条拉伸所必要的输出下罗拉的较高速度可以特别简单地由此实现，方法是输出下罗拉的磁阻马达具有不同的、优选比前置下罗拉的磁阻马达小的极数。

除了上述本发明的变型方案，还可以使用一个或者多个磁阻马达作为针织机构的驱动马达。由此可以在整个装置中避免可调节的驱动马达的缺点。在这种情况下有利的是，配设于牵伸机构的磁阻马达以及配设于针织机构的磁阻马达与一个共同的控制器连接。

附图说明

本发明其它优点和特征在下面对一种实施例的说明中获得。附图示出：

图1是用于直接针织的、具有牵伸机构和一个针筒的装置的非常简化的俯视图；

图2是图1的装置的局部剖面侧视图，其中可以看到在牵伸机构和针织机构中进行处理的纤维须条的走向；

图3是牵伸机构组的一种变型方案类似于图1的视图。

具体实施方式

在图1中非常简化地示出了用于直接针织或者也用于纺纱针织的装置，借助于该装置无需进行传统纱线生产的“绕弯”进行针织物生产。该装置作为重要组成部分包括一个商业上可以获得的横机或者圆形针织机，其中在图1中示出了圆形针织机的针筒1。与一般的针织过程相反，针织物不是由通过针筒1输入的纱线产生，而是由很大程度上未加捻的纤维须条2产生，这些纤维须条在紧邻针筒1的牵伸机构3中产生。在所示的实施例中，用于十二条点划线所示的纤维须条2的牵伸机构3组合在一个牵伸机构组4中。为了简单起见，仅仅示出了从牵伸机构组4到针筒1运行的纤维须条2中的两个外部的纤维须条2。

向每个牵伸机构3输入粗纱或者纤维条5形式的纤维材料，纤维材料分别从未示出的粗纱管或者条筒6获得。为了简单起见，也仅仅示出了两个外部纤维条5的走向。有利的是以未示出的方式在针筒1的圆周上设置多个、例如四个牵伸机构组4，由此尽可能环绕地向针筒供给纤维须条2。

图2示出了来自条筒6的纤维条5经过牵伸机构3一直到针筒1的运行过程。纤维条5在此通过一个或者多个导向辊7拉出，并且沿着纤维输送方向A输入牵伸机构，并由该牵伸机构拉伸到所期望的细度。

牵伸机构3众所周知包括多个罗拉对，其中每个罗拉对包括一个受驱动的下罗拉8、10、12以及一个弹性压紧该下罗拉的上罗拉9、11、13。在此一个或者多个罗拉对可以是皮圈罗拉对10、11，为皮圈罗拉对同样以公知的方式配设皮圈14和15作为下皮圈14和上皮圈15。作为所示三滚筒牵伸机构构成的牵伸机构3的结构方案的替代方案，同样有利的是使用四滚筒牵伸机构或者五滚筒牵伸机构，其中在罗拉对8、9前还设置了一个或者多个罗拉对。下罗拉8、10、12在此以还有待解释的方式通过驱动机构16进行驱动。另外有利的是，牵伸机构组4的下罗拉8、10、12如在图1中所示构造成连续的并且可以共同驱动的下滚筒。在此有利的是，驱动机构16设置在下罗拉8、10、12相互对置的侧面上以及不同的端部上。牵伸机构3通过沿纤维输送方向A以不断增加的圆周速度驱动的下罗拉8、10、12在输出罗拉对12、13上产生所期望细度的纤维须条2，该纤维须条输入针织机构18的针筒1上的成圈位置17。该针织机构在此具有驱动机构19，驱动机构将包含织针20的针筒1沿旋转方向B进行驱动。

在此在牵伸机构3的输出罗拉对12、13和成圈位置7之间可以根据距离设置一个或者多个加捻机构21，加捻机构给基本上由平行纤维构成的纤维须条2赋予了用于输送到成圈位置17足够的强度。在此有利的是，给纤维须条2进行假捻，纤维须条在成圈位置17重新开松，从而纤维在基本上平行的位置上相互织入由织针20产生的针织物中。由此可以产生具有“非常软的手感”以及非常高的穿着舒适感的针织物。作为加捻机构21在此可以设置机械作用的假捻管或者气动作用的加捻喷丝头22。在所示的实施方式中，设置了两个纺丝管23，在纺丝管23的初始部位上设有相应的加捻喷丝头22。

另外也可以在牵伸机构3的输出罗拉对12、13前面或者后面输入辅助用线24，其有助于纤维须条2从牵伸机构3到成圈位置17的输送。这种辅助用线24例如可以是一种弹性单丝，其可以进一步改善所产生的针织物的特性。在输出罗拉对12、13和加捻机构21之间可以设置一个吸管25，该吸管以未示出的方式与负压源连接。吸管25在纤维须条2不再有规则地输送到成圈位置17的情况下将从输出罗拉对12、13出来的纤维材料吸出。

牵伸机构3的驱动机构16根据本发明具有至少一个磁阻马达26。在所示的实施例中，该磁阻马达26通过虚线示出的有效连接28与牵伸机构组4的输出下罗拉12连接。第二磁阻马达27通过有效连接29与下罗拉8和10连接。有效连接28和29可以任意地配有齿轮和齿形带，其中有利的是在下罗拉8和10之间设置传动比，从而下罗拉10以比下罗拉8略高的转速旋转。

针织机构18的驱动机构19包括另一个用于针筒1的磁阻马达32。在所示的情况下，为每个磁阻马达26、27和32配设了一个变频器30、31和33。变频器30、31和33以公知但未示出的方式连接在交流电源上。设置一个控制器34，其与变频器30、31和33连接，并且控制变频器。

根据图1，可以将多个牵伸机构3组合成一个牵伸机构组4，其中在针筒1的圆周上可以设置多个牵伸机构组4。在这种情况下有利的是，为每个牵伸机构组4在输出下罗拉12上设置一个磁阻马达26，并为其它下罗拉8、10设置一个磁阻马达27。因为在每个牵伸机构组4中的下罗拉8、10、12分别以相同的速度运行，有利的是所有的磁阻马达26都连接在一个唯一的变频器30上。由此给每个磁阻马达26供给相同的频率，由此无需其它设备花费保证使所有输出下罗拉12以相同的转速旋转。类似地也可以将多个磁阻马达27连接在一个共同的变频器31上。

与在图2中所示的变型方案不同，有利的是将磁阻马达26和27一起连接在变频器30上，并且删去变频器31。在这种情况下，磁阻马达26和27不同的转速可以通过不同的极数来实现。有利的是对于磁阻马达26使用双极马达，而对于磁阻马达27使用六极或者八极马达。纤维须条2的拉伸比可以一次性粗略地预选定。各下罗拉8、10和12之间的拉伸比的细度调节可以通过在有效连接28和29中使用具有不同齿数的交换齿轮来实现。因为拉伸比通过不同的极数已经粗略地预选定，在有效连接28和29中不再需要对传动比进行大的改变。

在图3中示出了图1的牵伸机构组4的一种变型方案。该牵伸机构组4同样具有用于拉伸十二条纤维条5的牵伸机构3，这些纤维条作为拉伸过的纤维须条2输入针织机构18。这里所示的牵伸机构3是四滚筒牵伸机构，其中除了下罗拉8、10、12还设置了另一个下罗拉35，该下罗拉在输送方向A上设置在下罗拉8前面。为该下罗拉35以未示出的方式相应地配设一个类似于上罗拉9、11、13的上罗拉。配设于下罗拉35、8、10、12的驱动机构16的优点是，它们实现了牵伸机构组4紧凑的结构形式，该结构形式实现了多个牵伸机构组4在针筒1的圆周上并排紧密地布置，而不会妨碍相邻的牵伸机构组4。

为驱动牵伸机构组4设置了两个磁阻马达26和27，其中磁阻马达26通过一个有效连接28也仅仅驱动输出下罗拉12。下罗拉8、10由第二磁阻马达27通过一个有效连接29进行驱动，其中磁阻马达27和有效连接29设置在牵伸机构组4对置的端部上。有效连接28和29是齿形带传动级。通过这种在下罗拉12或者10的对置端部上的布置，输出下罗拉12上的齿盘36和下罗拉10上的齿盘27不会相互妨碍。在输出下罗拉12上可以使用较大的齿盘36，其可以将输出下罗拉上需要的较高的驱动功率用较薄的以及较窄的齿形带38进行传递。窄的以及薄的齿形带38减小了有效连接28中的摩擦损失。

下罗拉8和下罗拉10借助于齿形带39直接由磁阻马达27驱动。为驱动下罗拉35设置了两个与中间轴40共同作用的齿形带41、42，其中齿形带41的驱动由下罗拉8承担。中间轴40在此用于在下罗拉8和下罗拉35之间实现所期望的传动比，其中下罗拉35必须以较小的圆周速度运行。

与出于绘图上的原因所选择的图3的视图不同，磁阻马达26和27以及中间轴40最好布置在下罗拉35、8、10、12下面，也就是布置在背离上罗拉9、11、13的一侧，由此所有牵伸机构组4就占据尽可能小的结构空间。

Claims (9)

1.用于制造针织物的装置的驱动机构，该装置具有一个包括织针(20)和至少一个成圈位置(17)的针织机构(18)，其中所述装置包括至少一个布置在该成圈位置(17)前面的牵伸机构(3)以用于拉伸纤维须条(2)，为该牵伸机构配设至少一个驱动马达，其特征在于：该驱动马达是磁阻马达(26、27)，为所述磁阻马达配设变频器，并且设置一控制器，其与所述变频器连接并且控制所述变频器。

2.按权利要求1所述的驱动机构，其特征在于：将多个磁阻马达(26、27)配设于一个共同的变频器(30、31)。

3.按权利要求1或者2所述的驱动机构，其特征在于：将多个牵伸机构(3)组合成一个牵伸机构组(4)，其中为每个牵伸机构组(4)配设至少两个磁阻马达(26、27)。

4.按权利要求3所述的驱动机构，其特征在于：所述磁阻马达(26、27)从对置侧驱动至少牵伸机构组(4)的输出下罗拉(12)和前置于牵伸机构(3)输出下罗拉(12)的下罗拉(8、10)。

5.按权利要求3所述的驱动机构，其特征在于：为所述牵伸机构(3)或者所述牵伸机构组(4)的输出下罗拉(12)配设一个自身的磁阻马达(26)。

6.按权利要求1或者2所述的驱动机构，其特征在于：为多个前置于牵伸机构(3)输出下罗拉(12)的下罗拉(8、10)配设一个共同的磁阻马达(27)。

7.按权利要求4所述的驱动机构，其特征在于：所述输出下罗拉(12)的磁阻马达(26)和前置的所述下罗拉(8、10)的磁阻马达(27)与一个共同的变频器(30)连接。

8.按权利要求7所述的驱动机构，其特征在于：所述输出下罗拉(12)的磁阻马达(26)和前置的所述下罗拉(8、10、35)的磁阻马达(27)具有不同的极数。

9.按权利要求1或者2所述的驱动机构，其特征在于：所述配设于牵伸机构(3)的磁阻马达(26、27)和至少一个配设于所述针织机构(18)的磁阻马达(32)与一个共同的控制器(34)连接。

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