CN117587562A - 一种羊毛锦纶复合纱生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺纱技术领域，公开一种羊毛锦纶复合纱生产装置及生产方法，其中，所述羊毛锦纶复合纱生产方法，包括：将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别由后牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输入套按压输入；将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别经由中牵伸罗拉对的下罗拉的导丝轮后，被前牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输出罗拉套按压输出，从而实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节；通过前牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输出罗拉套的转速控制，使得输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下对牵伸系统输出的羊毛短纤须条进行包缠；或者，使第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下先合股再被牵伸系统输出的羊毛短纤须条包缠。

Description

一种羊毛锦纶复合纱生产装置及生产方法

技术领域

本申请涉及纺纱技术领域，例如涉及一种羊毛锦纶复合纱生产装置及生产方法。

背景技术

细纱工序是成纱的最后一道工序，其通过对粗纱进行数十倍的牵伸并加捻，纺制成具有一定特数、符合相关质量标准的细纱，细纱的质量好坏最终决定了成品的质量。同时细纱工序也是棉纺织厂最为重要的一道工序。纺织厂生产规模的大小就是以细纱机总锭数表示的，细纱机单产的高低反映了纺织企业的生产水平，细纱的质量、原料物料耗电量等指标、劳动生产率等是纺织企业技术和管理水平的体现。细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本，细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标。

随着纺织新材料的应用，服装面料向休闲、时尚化方向的发展，结构变化类时尚风格纱线因独特的布面风格逐渐受到市场的青睐。目前，采用环锭纺所纺制的结构变化类纱线有：纱线粗细沿轴向变化的竹节纱、纱线色彩沿轴向变化的段彩纱与AB纱、长丝与短纤简单组合而成的功能复合纱等，由于结构的单一变化使得开发的后道织物的层次感、立体感不足，已不能满足消费者对时尚功能和个性化定制的需求。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种羊毛锦纶复合纱生产装置及生产方法，通过在后牵伸罗拉对的下罗拉、前下罗拉的固定罗拉套左、右侧加装活套的且由相应的带动轴传动连接的活套罗拉套，实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节，进而实现锦纶长丝与羊毛短纤的多重复合结构的有效控制，从而丰富纱线品种，提高产品的附加值。

在一些实施例中，所述羊毛锦纶复合纱生产方法，应用于羊毛锦纶复合纱生产装置，羊毛锦纶复合纱生产装置包括牵伸系统和卷捻系统，牵伸系统包括结构相同的后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对，在后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的左、右侧加装有活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输入套，在前牵伸罗拉对的罗拉套的左、右侧加装有活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输出罗拉套，在中牵伸罗拉对的罗拉套的左、右侧加装有与罗拉轴一体化固定连接的导丝轮，羊毛锦纶复合纱生产方法，包括：

将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别由后牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输入套按压输入；

将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别经由中牵伸罗拉对的下罗拉的导丝轮后，被前牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输出罗拉套按压输出，从而实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节；

通过前牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输出罗拉套的转速控制，使得输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下分别由左、右侧对牵伸系统输出的羊毛短纤须条进行包缠；或者，使第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下先合股再被牵伸系统输出的羊毛短纤须条包缠，从而对锦纶长丝与羊毛短纤须条的多重复合结构实现有效控制，以得到所需的羊毛锦纶复合纱。

在一些实施例中，所述羊毛锦纶复合纱生产装置，包括多个结构相同的锭位，每个锭位沿水平方向平行排布，每个锭位均包括牵伸系统和卷捻系统，牵伸系统包括结构相同的后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对均包括下罗拉和上胶辊，下罗拉包括罗拉轴，在罗拉轴的外圆周上套有罗拉套，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴由牵伸电机带动转动，中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴与前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴之间通过前区变化齿轮传动连接，后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴与中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴之间通过后区变化齿轮传动连接。

本公开实施例提供的羊毛锦纶复合纱生产装置及生产方法，可以实现以下技术效果：

通过在后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套左、右侧加装活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输入套，在前下罗拉的罗拉套左、右侧加装活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输出罗拉套，在中下罗拉的罗拉套的左、右侧加装与罗拉轴一体化固定连接的导丝轮，从而使得第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别由后牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输入套按压输入，经由中下罗拉的导丝轮后被前下罗拉的长丝输出罗拉套按压输出，从而实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节，同时通过前下罗拉的长丝输出罗拉套的转速控制使得或者输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下分别由左、右侧对牵伸系统输出的羊毛短纤须条进行包缠，或者第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下先合股再被牵伸系统输出的羊毛短纤须条包缠，继而实现长丝与短纤的多重复合结构的有效控制，从而丰富纱线品种，提高产品的附加值。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个羊毛锦纶复合纱生产装置的整体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个羊毛锦纶复合纱生产方法的流程示意图。

附图标记：

1-后牵伸罗拉对；2-中牵伸罗拉对；3-前牵伸罗拉对；4-下罗拉；5-上胶辊；6-罗拉轴；7-胶辊轴；8-罗拉套；9-胶辊套；10-左长丝输入罗拉套；11-右长丝输入罗拉套；12-左长丝输出罗拉套；13-右长丝输出罗拉套；14-左长丝输入胶辊套；15-右长丝输入胶辊套；16-左长丝输出胶辊套；17-右长丝输出胶辊套；18-第一带动辊；19-第二带动辊；20-第三带动辊；21-第四带动辊；22-第一电机；23-第二电机；24-第三电机；25-第四电机；26-左导丝轮；27-右导丝轮；28-钢领板；29-钢领；30-钢丝圈；31-主电机；32-升降电机；33-钢丝绳；34-后区变化齿轮；35-前区变化齿轮；36-牵伸电机；37-锭子；38-细纱管。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。

结合图1所示，本公开实施例提供一种羊毛锦纶复合纱生产装置，包括多个结构相同的锭位(例如200-500个)，每个锭位沿水平方向平行排布，从而构成生产装置的长度方向。每个锭位包括牵伸系统和卷捻系统，牵伸系统包括结构相同的后牵伸罗拉对1、中牵伸罗拉对2和前牵伸罗拉对3。后牵伸罗拉对1、中牵伸罗拉对2和前牵伸罗拉对3均包括下罗拉4和上胶辊5。下罗拉4包括罗拉轴6和罗拉套8，罗拉轴6为实心的铁质或钢质的圆柱体形，在罗拉轴6的外圆周上套有罗拉套8。罗拉套8为空心的且两端开放的圆柱体形，罗拉套8的侧面具有一定的厚度，罗拉套8的材质与罗拉轴6的材质完全相同，罗拉套8与罗拉轴6之间一体化固定连接。前牵伸罗拉对3的下罗拉4的罗拉轴6由牵伸电机36带动转动，牵伸电机36为永磁同步电机。中牵伸罗拉对2的下罗拉4的罗拉轴6与前牵伸罗拉对3的下罗拉4的罗拉轴6之间通过前区变化齿轮35传动连接。后牵伸罗拉对1的下罗拉4的罗拉轴6与中牵伸罗拉对2的下罗拉4的罗拉轴6之间通过后区变化齿轮34传动连接。

在本申请的实施例中，在后牵伸罗拉对1的下罗拉4的罗拉套8的左侧设置有左长丝输入罗拉套10、右侧设置有右长丝输入罗拉套11，左长丝输入罗拉套10和右长丝输入罗拉套11的结构完全相同，左长丝输入罗拉套10和右长丝输入罗拉套11为空心的且两端开放的圆柱体形，左长丝输入罗拉套10、右长丝输入罗拉套11的材质与罗拉轴6的材质完全相同，左长丝输入罗拉套10、右长丝输入罗拉套11与罗拉轴6之间活套连接，从而使得左长丝输入罗拉套10、右长丝输入罗拉套11可绕着罗拉轴6自由转动，连接后的左长丝输入罗拉套10与后牵伸罗拉对1的下罗拉4的罗拉套8的左侧之间保持一定间距，连接后的右长丝输入罗拉套11与后牵伸罗拉对1的下罗拉4的罗拉套8的右侧之间保持一定间距。

在本申请的实施例中，在后牵伸罗拉对1的下罗拉4的后部设置有第一带动辊18、第二带动辊19，在左长丝输入罗拉套10的左端设置有左长丝输入带动套，左长丝输入带动套的内侧面与后牵伸罗拉对1的罗拉轴6之间保持一定间距，左长丝输入带动套的右端与左长丝输入罗拉套10的左端之间固定连接。在左长丝输入带动套的圆周方向设置有第一带动槽，第一皮带依次绕过第一带动槽、第一带动辊18，从而实现第一带动辊18与左长丝输入罗拉套10之间的传动连接，第一带动辊18由第一电机22带动转动。在右长丝输入罗拉套11的右端设置有右长丝输入带动套，右长丝输入带动套的内侧面与后牵伸罗拉对1的罗拉轴6之间保持一定间距，右长丝输入带动套的左端与左长丝输入罗拉套10的右端之间固定连接。在右长丝输入带动套的圆周方向设置有第二带动槽，第二皮带依次绕过第二带动槽、第二带动辊19，从而实现第二带动辊19与右长丝输入罗拉套11之间的传动连接，第二带动辊19由第二电机23带动转动。

在本申请的实施例中，在前牵伸罗拉对3的下罗拉4的罗拉套8的左侧设置有左长丝输出罗拉套12、右侧设置有右长丝输出罗拉套13，左长丝输出罗拉套12和右长丝输出罗拉套13的结构完全相同。左长丝输出罗拉套12和右长丝输出罗拉套13为空心的且两端开放的圆柱体形，左长丝输出罗拉套12、右长丝输出罗拉套13的材质与罗拉轴6的材质完全相同，左长丝输出罗拉套12、右长丝输出罗拉套13与罗拉轴6之间活套连接，从而使得左长丝输出罗拉套12、右长丝输出罗拉套13可绕着罗拉轴6自由转动。连接后的左长丝输出罗拉套12与前牵伸罗拉对3的下罗拉4的罗拉套8的左侧之间保持一定间距，连接后的右长丝输出罗拉套13与前牵伸罗拉对3的下罗拉4的罗拉套8的右侧之间保持一定间距。在前牵伸罗拉对3的下罗拉4的后部设置有第三带动辊20、第四带动辊21。

在本申请的实施例中，在左长丝输出罗拉套12的左端设置有左长丝输出带动套，左长丝输出带动套的内侧面与前牵伸罗拉对3的罗拉轴6之间保持一定间距，左长丝输出带动套的右端与左长丝输出罗拉套12的左端之间固定连接。在左长丝输出带动套的圆周方向设置有第三带动槽，第三皮带依次绕过第三带动槽、第三带动辊20，从而实现第三带动辊20与左长丝输出罗拉套12之间的传动连接，第三带动辊20由第三电机24带动转动。

在本申请的实施例中，在右长丝输出罗拉套13的右端设置有右长丝输出带动套，右长丝输出带动套的内侧面与前牵伸罗拉对3的罗拉轴6之间保持一定间距，右长丝输出带动套的左端与左长丝输出罗拉套12的右端之间固定连接。在右长丝输出带动套的圆周方向设置有第四带动槽，第四皮带依次绕过第四带动槽、第四带动辊21，从而实现第四带动辊21与右长丝输出罗拉套13之间的传动连接，第四带动辊21由第四电机25带动转动。

在本申请的实施例中，在中牵伸罗拉对2的下罗拉4的罗拉套8的左侧设置有左导丝轮26、右侧设置有右导丝轮27，左导丝轮26、右导丝轮27的结构完全相同。左导丝轮26、右导丝轮27包括环形套，环形套的材质与中牵伸罗拉对2的下罗拉4的罗拉套8的材质完全相同，环形套套在中牵伸罗拉对2的下罗拉4的罗拉套8上且两者之间固定连接。在环形套的侧面圆周上开有导丝槽，导丝槽沿着环形套的侧面的一个圆周方向设置。

在本申请的实施例中，上胶辊5包括胶辊轴7和胶辊套9，胶辊轴7为实心的铁质或钢质的圆柱体形，在胶辊轴7的外圆周上套有胶辊套9，胶辊套9为空心的且两端开放的圆柱体形，胶辊套9的侧面具有一定的厚度，胶辊套9为具有一定软弹性的橡胶材质。胶辊套9与胶辊轴7之间通过轴承连接，从而使得连接以后的胶辊套9可自由转动，相邻的两个锭位的胶辊轴7之间一体化固定连接。

在本申请的实施例中，在后牵伸罗拉对1的上胶辊5的胶辊套9的左侧设置有左长丝输入胶辊套14、右侧设置有右长丝输入胶辊套15，左长丝输入胶辊套14位于左长丝输入罗拉套10的正上方，右长丝输入胶辊套15位于右长丝输入罗拉套11的正上方，左长丝输入胶辊套14和右长丝输入胶辊套15的结构完全相同。左长丝输入胶辊套14和右长丝输入胶辊套15为空心的且两端开放的圆柱体形，左长丝输入胶辊套14、右长丝输入胶辊套15的材质与胶辊套9的材质完全相同。左长丝输入胶辊套14、右长丝输入胶辊套15与胶辊轴7之间通过相应的轴承连接，从而使得左长丝输入胶辊套14、右长丝输入胶辊套15可绕着胶辊轴7自由转动，连接后的左长丝输入胶辊套14与后牵伸罗拉对1的上胶辊5的胶辊套9的左侧之间保持一定间距。连接后的右长丝输入胶辊套15与后牵伸罗拉对1的上胶辊5的胶辊套9的右侧之间保持一定间距。

在本申请的实施例中，在前牵伸罗拉对3的上胶辊5的胶辊套9的左侧设置有左长丝输出胶辊套16、右侧设置有右长丝输出胶辊套17，左长丝输出胶辊套16位于左长丝输出罗拉套12的正上方，右长丝输出胶辊套17位于右长丝输出罗拉套13的正上方，左长丝输出胶辊套16和右长丝输出胶辊套17的结构完全相同。左长丝输出胶辊套16和右长丝输出胶辊套17为空心的且两端开放的圆柱体形，左长丝输出胶辊套16、右长丝输出胶辊套17的材质与胶辊套9的材质完全相同。左长丝输出胶辊套16、右长丝输出胶辊套17与胶辊轴7之间通过相应的轴承连接，从而使得左长丝输出胶辊套16、右长丝输出胶辊套17可绕着胶辊轴7自由转动，连接后的左长丝输出胶辊套16与前牵伸罗拉对3的上胶辊5的胶辊套9的左侧之间保持一定间距。连接后的右长丝输出胶辊套17与前牵伸罗拉对3的上胶辊5的胶辊套9的右侧之间保持一定间距。

在本申请的实施例中，后牵伸罗拉对1的上胶辊5的一根胶辊轴7上的左侧锭位的右长丝输入胶辊套15与右侧锭位的左长丝输入胶辊套14之间保持一定的间距，从而构成后胶辊嵌入区。中牵伸罗拉对2的上胶辊5的一根胶辊轴7上的左侧锭位的胶辊套9与右侧锭位的胶辊套9之间保持一定的间距，从而构成中胶辊嵌入区。前牵伸罗拉对3的上胶辊5的一根胶辊轴7上的左侧锭位的右长丝输出胶辊套17与右侧锭位的左长丝输出胶辊套16之间保持一定的间距，从而构成前胶辊嵌入区。后牵伸罗拉对1的上胶辊5的胶辊轴7的后胶辊嵌入区嵌入到加压组件的后嵌入抓内，中牵伸罗拉对2的上胶辊5的胶辊轴7的中胶辊嵌入区嵌入到加压组件的中嵌入抓内。前牵伸罗拉对3的上胶辊5的胶辊轴7的前胶辊嵌入区嵌入到加压组件的前嵌入抓内，从而实现各上胶辊5的固定安装，加压组件为弹性加压结构。

在本申请的实施例中，在牵伸系统的下方设置有卷捻系统，卷捻系统包括锭子37，锭子37通过锭带由主电机31带动转动，主电机31为变频电机，在锭子37上设置有细纱管38，细纱管38为空心的且两端开放的直径变化的圆柱体形，细纱管38在外力的作用下插入到锭子37上且两者之间具有一定的摩擦力，从而使得细纱管38跟随锭子37进行同步转动。在细纱管38的高度位置的中间部分设置有钢领板28，在每个锭位处的钢领板28上开有嵌入孔，嵌入孔为圆形结构，嵌入孔穿套过细纱管38。钢领板28通过牵吊装置与车台面之间可升降连接，钢领板28通过钢丝绳33由升降电机32带动进行周期性的上升或下降。在嵌入孔内嵌入有钢领29，钢领29包括钢领底座和钢领轨道，钢领底座为空心的且两端开放的圆柱体形，钢领底座嵌入在嵌入孔内，在钢领底座的上端口上设置有钢领轨道，钢领轨道沿着钢领底座的上端口的圆周方向设置。钢领轨道的外侧面为弧形的光滑结构，钢领轨道的内部为空心结构，且在钢领轨道的空心内加有一定量的加湿液体。在钢领轨道的宽度的中间部位开有出气槽，出气槽沿着钢领轨道的圆周方向设置，在钢领轨道上骑跨有钢丝圈30。

采用本公开实施例提供的羊毛锦纶复合纱生产装置，通过在后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套左、右侧加装活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输入套，在前下罗拉的罗拉套左、右侧加装活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输出罗拉套。在中下罗拉的罗拉套的左、右侧加装与罗拉轴一体化固定连接的导丝轮，从而使得第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别由后牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输入套按压输入，经由中下罗拉的导丝轮后被前下罗拉的长丝输出罗拉套按压输出，从而实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节。同时通过前下罗拉的长丝输出罗拉套的转速控制使得或者输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下分别由左、右侧对牵伸系统输出的羊毛短纤须条进行包缠，或者第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下先合股再被牵伸系统输出的羊毛短纤须条包缠，继而实现长丝与短纤的多重复合结构的有效控制，从而丰富纱线品种，提高产品的附加值。

结合图2所示，本公开实施例还提供一种羊毛锦纶复合纱的生产方法，应用于如本申请的羊毛锦纶复合纱生产装置，羊毛锦纶复合纱生产装置包括牵伸系统和卷捻系统，牵伸系统包括结构相同的后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对，在后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的左、右侧加装有活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输入套，在前牵伸罗拉对的罗拉套的左、右侧加装有活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输出罗拉套，在中牵伸罗拉对的罗拉套的左、右侧加装有与罗拉轴一体化固定连接的导丝轮，其特征在于，羊毛锦纶复合纱生产方法，包括：

步骤201：将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别由后牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输入套按压输入。

步骤202：将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别经由中牵伸罗拉对的下罗拉的导丝轮后，被前牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输出罗拉套按压输出，从而实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节。

步骤203：通过前牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输出罗拉套的转速控制，使得输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下分别由左、右侧对牵伸系统输出的羊毛短纤须条进行包缠；或者，使第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下先合股再被牵伸系统输出的羊毛短纤须条包缠，从而对锦纶长丝与羊毛短纤须条的多重复合结构实现有效控制，以得到所需的羊毛锦纶复合纱。

可选地，在将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别由后牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输入套按压输入之前，还包括：

通过处于自然弹性状态的加压组件，使后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套分别与对应的上胶辊的胶辊套之间保持间距；

将具有捻度的羊毛短纤粗纱依次经由后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套与上胶辊的胶辊套之间、中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套与上胶辊的胶辊套之间、前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套与上胶辊的胶辊套之间穿过；

将第一锦纶长丝依次经由左长丝输入胶辊套与左长丝输入罗拉套之间、左导丝轮的导丝槽、左长丝输出胶辊套与左长丝输出罗拉套之间穿过；

将第二锦纶长丝依次经由右长丝输入胶辊套与右长丝输入罗拉套之间、右导丝轮的导丝槽、右长丝输出胶辊套与右长丝输出罗拉套之间穿过。

将加压组件下压，从而使得后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套与上胶辊的胶辊套之间分别紧密按压接触，从而将喂入的羊毛短纤粗纱分别握持，并使得左长丝输入胶辊套与左长丝输入罗拉套之间、右长丝输入胶辊套与右长丝输入罗拉套之间、左长丝输出胶辊套与左长丝输出罗拉套之间、右长丝输出胶辊套与右长丝输出罗拉套之间分别紧密按压接触，从而将喂入的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别握持。

可选地，本申请的羊毛锦纶复合纱生产方法，还包括：

牵伸电机带动前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴转动，继而带动罗拉套进行同步转动，从而带动与之紧密按压接触的前牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套转动，从而形成短纤须条输出握持钳口；

前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴通过前区变化齿轮带动中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴转动，继而带动罗拉套进行同步转动，从而带动与之紧密按压接触的中牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套转动，从而形成短纤维束中间握持钳口；

中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴通过后区变化齿轮带动后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴转动，继而带动罗拉套进行同步转动，从而带动与之紧密按压接触的后牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套转动，从而形成短纤粗纱输入握持钳口。

可选地，本申请的羊毛锦纶复合纱生产方法，还包括：

第一电机带动第一带动辊转动，继而通过第一皮带带动左长丝输入罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的左长丝输入胶辊套转动，继而形成第一锦纶长丝输入握持钳口；

第三电机带动第三带动辊转动，继而通过第三皮带带动左长丝输出罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的左长丝输出胶辊套转动，继而形成第一锦纶长丝输出握持钳口；

第二电机带动第二带动辊转动，继而通过第二皮带带动右长丝输入罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的右长丝输入胶辊套转动，继而形成第二锦纶长丝输入握持钳口；

第四电机带动第四带动辊转动，继而通过第四皮带带动右长丝输出罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的右长丝输出胶辊套转动，继而形成第二锦纶长丝输出握持钳口。

可选地，喂入的羊毛短纤粗纱经由短纤粗纱输入握持钳口喂入到牵伸系统内，而后经由短纤维束中间握持钳口输出，从而受到两者之间的后牵伸区的牵伸作用，且设置后牵伸区牵伸倍数在1.2倍以内，在后牵伸区牵伸作用下，羊毛短纤粗纱内的捻度相对小的部分的纤维之间发生滑移，在滑移中产生退捻作用，退捻作用沿着羊毛短纤粗纱的长度方向传递，由于退捻部分的相邻部分的大捻度作用，从而对该退捻作用产生阻止，且由于阻止作用较大，从而实现捻度沿着羊毛短纤粗纱的长度方向的传递，在传递作用下使得捻度相对较小的部分的纤维滑移停止，同时捻度较大的部分由于失去捻度使得纤维之间发生滑移，在两者综合作用下使得羊毛短纤粗纱沿着长度方向均匀变细，同时使得羊毛短纤粗纱沿着长度方向捻度分布均匀化，继而得到具有一定捻度的羊毛短纤维束，且羊毛短纤维束的捻度为羊毛短纤粗纱捻度的85％以上，羊毛短纤维束经由短纤维束中间握持钳口连续的输出，而后经由短纤须条输出握持钳口连续的输出，从而受到两者之间的前牵伸区的牵伸作用，且设置前牵伸区牵伸倍数在30倍以上，在前牵伸区牵伸作用下，羊毛短纤维束内的纤维首先被短纤维束中间握持钳口握持，从而与短纤维束中间握持钳口的输出速度保持一致向前输送，当羊毛短纤维束内的纤维脱离短纤维束中间握持钳口的握持后，在捻度产生的纤维之间的摩擦力组成的内摩擦力场的控制下，羊毛短纤维束内的纤维继续以与短纤维束中间握持钳口的输出速度保持一致的速度向前输送，直至羊毛短纤维束内的纤维被短纤须条输出握持钳口握持，此时羊毛短纤维束内的纤维立即转变为与短纤须条输出握持钳口的输出速度保持一致向前输送，从而实现羊毛短纤维束内纤维的快速抽拔作用，继而得到线密度大幅减小、捻度完全消除的羊毛短纤须条，羊毛短纤须条经由短纤须条输出握持钳口连续的输出牵伸系统。

可选地，实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节，包括：

将第一锦纶长丝经由第一长丝输入握持钳口带动后连续的由第一长丝筒上退绕后喂入，喂入的第一锦纶长丝经由左导丝轮的导丝槽的上部穿过，然后再经由第一长丝输出握持钳口带动后连续的输出，此过程中，通过左导丝轮的导丝槽实现对第一锦纶长丝进入到第一长丝输入握持钳口的位置控制，继而实现第一锦纶长丝的输出定位，通过第一长丝输入握持钳口的输入速度与第一长丝输出握持钳口的输出速度之比实现对第一锦纶长丝的喂入张力的控制，通过第一长丝输出握持钳口的输出速度设置实现对第一锦纶长丝的输出速度的控制，同时在转动的左导丝轮的导丝槽的作用下，对绕过的第一锦纶长丝产生相对摩擦作用，从而在第一锦纶长丝上产生相应的摩擦力场，继而实现对第一锦纶长丝的张力稳定控制。

与此同时，将第二锦纶长丝经由第二长丝输入握持钳口带动后连续的由第二长丝筒上退绕后喂入，喂入的第二锦纶长丝经由右导丝轮的导丝槽的上部穿过，然后再经由第二长丝输出握持钳口带动后连续的输出，此过程中，通过右导丝轮的导丝槽实现对第二锦纶长丝进入到第二长丝输入握持钳口的位置控制，继而实现第二锦纶长丝的输出定位，通过第二长丝输入握持钳口的输入速度与第二长丝输出握持钳口的输出速度之比实现对第二锦纶长丝的喂入张力的控制，通过第二长丝输出握持钳口的输出速度设置实现对第二锦纶长丝的输出速度的控制，同时在转动的右导丝轮的导丝槽的作用下，对绕过的第二锦纶长丝产生相对摩擦作用，从而在第二锦纶长丝上产生相应的摩擦力场，继而实现对第二锦纶长丝的张力稳定控制。

可选地，对锦纶长丝与羊毛短纤须条的多重复合结构实现有效控制，以得到所需的羊毛锦纶复合纱，包括：

输出的第一锦纶长丝与羊毛短纤须条保持的第一间距，输出的第二锦纶长丝与羊毛短纤须条保持的第二间距，且设置第一间距和第二间距相同或不同，输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝、羊毛短纤须条在传递上来的加捻捻度作用下相互复合从而得到所需的羊毛锦纶复合纱；

羊毛锦纶复合纱穿过导纱装置后转向，而后穿过钢丝圈卷绕在细纱管上，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动细纱管进行同步转动，继而带动制得的羊毛锦纶复合纱转动，羊毛锦纶复合纱转动继而带动钢丝圈绕着钢领轨道高速转动，在高速转动过程中对钢领轨道产生摩擦作用力，在摩擦力作用下使得钢领轨道温度升高，继而使得加湿液体气化，从而使得气化后的加湿气体经由出气槽后作用于羊毛锦纶复合纱，从而使得第一锦纶长丝、第二锦纶长丝、羊毛短纤须条内的短纤维在加湿作用下软化，继而实现三者之间的更加紧密且一直的复合包缠；

同时由于钢丝圈的自身重量，使得钢丝圈的转动线速度小于细纱管的转动线速度，两者的转速差使得制得的羊毛锦纶复合纱不断的卷绕在细纱管上，钢丝圈转动使得羊毛锦纶复合纱绕着自身的轴向转动，继而对羊毛锦纶复合纱产生加捻捻度作用，产生的加捻捻度沿着羊毛锦纶复合纱的长度方向自下而上传递，传递上来的加捻捻度使得输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝、羊毛短纤须条产生复合作用。

在本申请的一个实际应用中，当第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的输出速度与羊毛短纤须条的输出速度保持相同时，且设置第一间距与第二间距相同，此时由于羊毛短纤须条的输出方向与加捻捻度的向上传递方向保持一致，从而使得羊毛短纤须条首先受到加捻捻度的作用成羊毛短纤纱，第一锦纶长丝由左侧对羊毛短纤纱进行包缠、第二锦纶长丝由右侧对羊毛短纤纱进行同步包缠，从而得到相应的第一类羊毛锦纶复合纱。

在本申请的另一个实际应用中，当设置第一间距与第二间距不同时，会使得羊毛短纤须条的输出方向与加捻捻度的向上传递方向产生一定的夹角，从而使得第一锦纶长丝、第二锦纶长丝、羊毛短纤须条三者在加捻捻度的作用下直接合股，且在合股过程中羊毛短纤须条会受到部分加捻捻度作用，从而得到相应的第二类羊毛锦纶复合纱。

在本申请的另一个实际应用中，当第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的输出速度相同且大于羊毛短纤须条的输出速度时，且设置第一间距与第二间距相同，此时传递上来的加捻捻度首先使得快速输出的第一锦纶长丝与第二锦纶长丝合股得到长丝合股纱，而后羊毛短纤须条再与长丝合股纱呈上下竖直对齐状态进行相互交缠，且在交缠过程中羊毛短纤须条也同时进行一定程度的加捻，从而得到相应的第三类羊毛锦纶复合纱。

在本申请的另一个实际应用中，当设置第一间距与第二间距不同时，会使得长丝合股纱与羊毛短纤须条在水平方向上产生一定的间距，从而使得羊毛短纤须条对长丝合股纱进行包缠，且在包缠过程中短纤须条也同时进行一定程度的加捻，从而得到相应的第四类羊毛锦纶复合纱。

在本申请的另一个实际应用中，当第一锦纶长丝或第二锦纶长丝的输出速度与羊毛短纤须条的输出速度保持相同、且第二锦纶长丝或第一锦纶长丝的输出速度大于羊毛短纤须条的输出速度时，且同时设置输出速度快的第二锦纶长丝的第二间距大于第一锦纶长丝的第一间距，或输出速度快的第一锦纶长丝的第一间距大于第二锦纶长丝的第二间距，此时会使得羊毛短纤须条的输出方向与加捻捻度的向上传递方向保持一致，从而使得羊毛短纤须条首先受到加捻捻度的作用成羊毛短纤纱，第一锦纶长丝由左侧对羊毛短纤纱进行包缠、第二锦纶长丝由右侧对羊毛短纤纱进行包缠，且输出速度快的第二锦纶长丝或第一锦纶长丝的包缠螺距小于输出速度慢的第一锦纶长丝或第二锦纶长丝的包缠螺距，从而得到相应的第五类羊毛锦纶复合纱。

采用本公开实施例提供的羊毛锦纶复合纱的生产方法，通过在后牵伸罗拉对的下罗拉、前下罗拉的固定罗拉套左、右侧加装活套的且由相应的带动轴传动连接的活套罗拉套，实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节，继而实现长丝与短纤的多重复合结构的有效控制，从而丰富纱线品种，提高产品的附加值。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (22)

1.一种羊毛锦纶复合纱生产方法，应用于羊毛锦纶复合纱生产装置，所述羊毛锦纶复合纱生产装置包括牵伸系统和卷捻系统，所述牵伸系统包括结构相同的后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对，在所述后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的左、右侧加装有活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输入套，在所述前牵伸罗拉对的罗拉套的左、右侧加装有活套的且由相应的带动轴传动连接的长丝输出罗拉套，在所述中牵伸罗拉对的罗拉套的左、右侧加装有与罗拉轴一体化固定连接的导丝轮，其特征在于，所述羊毛锦纶复合纱生产方法，包括：

将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别由后牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输入套按压输入；

将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别经由中牵伸罗拉对的下罗拉的导丝轮后，被前牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输出罗拉套按压输出，从而实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节；

通过前牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输出罗拉套的转速控制，使得输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下分别由左、右侧对牵伸系统输出的羊毛短纤须条进行包缠；或者，使第一锦纶长丝、第二锦纶长丝在捻度作用下先合股再被牵伸系统输出的羊毛短纤须条包缠，从而对锦纶长丝与羊毛短纤须条的多重复合结构实现有效控制，以得到所需的羊毛锦纶复合纱。

2.根据权利要求1所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，在将第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别由后牵伸罗拉对的下罗拉的长丝输入套按压输入之前，还包括：

通过处于自然弹性状态的加压组件，使所述后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套分别与对应的上胶辊的胶辊套之间保持间距；

将具有捻度的羊毛短纤粗纱依次经由后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套与上胶辊的胶辊套之间、中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套与上胶辊的胶辊套之间、前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套与上胶辊的胶辊套之间穿过；

将第一锦纶长丝依次经由左长丝输入胶辊套与左长丝输入罗拉套之间、左导丝轮的导丝槽、左长丝输出胶辊套与左长丝输出罗拉套之间穿过；

将第二锦纶长丝依次经由右长丝输入胶辊套与右长丝输入罗拉套之间、右导丝轮的导丝槽、右长丝输出胶辊套与右长丝输出罗拉套之间穿过。

将加压组件下压，从而使得后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套与上胶辊的胶辊套之间分别紧密按压接触，从而将喂入的羊毛短纤粗纱分别握持，并使得左长丝输入胶辊套与左长丝输入罗拉套之间、右长丝输入胶辊套与右长丝输入罗拉套之间、左长丝输出胶辊套与左长丝输出罗拉套之间、右长丝输出胶辊套与右长丝输出罗拉套之间分别紧密按压接触，从而将喂入的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝分别握持。

3.根据权利要求2所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，还包括：

牵伸电机带动前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴转动，继而带动罗拉套进行同步转动，从而带动与之紧密按压接触的前牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套转动，从而形成短纤须条输出握持钳口；

前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴通过前区变化齿轮带动中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴转动，继而带动罗拉套进行同步转动，从而带动与之紧密按压接触的中牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套转动，从而形成短纤维束中间握持钳口；

中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴通过后区变化齿轮带动后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴转动，继而带动罗拉套进行同步转动，从而带动与之紧密按压接触的后牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套转动，从而形成短纤粗纱输入握持钳口。

4.根据权利要求3所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，还包括：

第一电机带动第一带动辊转动，继而通过第一皮带带动左长丝输入罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的左长丝输入胶辊套转动，继而形成第一锦纶长丝输入握持钳口；

第三电机带动第三带动辊转动，继而通过第三皮带带动左长丝输出罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的左长丝输出胶辊套转动，继而形成第一锦纶长丝输出握持钳口；

第二电机带动第二带动辊转动，继而通过第二皮带带动右长丝输入罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的右长丝输入胶辊套转动，继而形成第二锦纶长丝输入握持钳口；

第四电机带动第四带动辊转动，继而通过第四皮带带动右长丝输出罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的右长丝输出胶辊套转动，继而形成第二锦纶长丝输出握持钳口。

5.根据权利要求2所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，在将喂入的羊毛短纤粗纱分别握持之后，还包括：

喂入的羊毛短纤粗纱经由短纤粗纱输入握持钳口喂入到牵伸系统内，而后经由短纤维束中间握持钳口输出，得到具有捻度的羊毛短纤维束，且羊毛短纤维束的捻度为羊毛短纤粗纱捻度的85％以上；

羊毛短纤维束经由短纤维束中间握持钳口连续的输出，而后经由短纤须条输出握持钳口连续的输出，到线密度大幅减小、捻度完全消除的羊毛短纤须条，羊毛短纤须条经由短纤须条输出握持钳口连续的输出牵伸系统。

6.根据权利要求5所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，所述喂入的羊毛短纤粗纱经由短纤粗纱输入握持钳口喂入到牵伸系统内，而后经由短纤维束中间握持钳口输出，得到具有捻度的羊毛短纤维束，包括：

羊毛短纤粗纱受到短纤粗纱输入握持钳口与短纤维束中间握持钳口之间的后牵伸区的牵伸作用，且设置后牵伸区牵伸倍数在1.2倍以内，在后牵伸区牵伸作用下，羊毛短纤粗纱内的捻度相对小的部分的纤维之间发生滑移在滑移中产生退捻作用，退捻作用沿着羊毛短纤粗纱的长度方向传递，由于退捻部分的相邻部分的大捻度作用，从而对该退捻作用产生阻止，且由于阻止作用较大，从而实现捻度沿着羊毛短纤粗纱的长度方向的传递在传递作用下使得捻度相对较小的部分的纤维滑移停止，同时捻度较大的部分由于失去捻度使得纤维之间发生滑移，在两者综合作用下使得羊毛短纤粗纱沿着长度方向均匀变细，同时使得羊毛短纤粗纱沿着长度方向捻度分布均匀化，继而得到具有捻度的羊毛短纤维束。

7.根据权利要求6所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，所述羊毛短纤维束经由短纤维束中间握持钳口连续的输出，而后经由短纤须条输出握持钳口连续的输出，到线密度大幅减小、捻度完全消除的羊毛短纤须条，包括：

羊毛短纤维束经由短纤维束中间握持钳口连续的输出，而后经由短纤须条输出握持钳口连续的输出，从而受到两者之间的前牵伸区的牵伸作用，且设置前牵伸区牵伸倍数在30倍以上，在前牵伸区牵伸作用下，羊毛短纤维束内的纤维首先被短纤维束中间握持钳口握持，从而与短纤维束中间握持钳口的输出速度保持一致向前输送，当羊毛短纤维束内的纤维脱离短纤维束中间握持钳口的握持后，在捻度产生的纤维之间的摩擦力组成的内摩擦力场的控制下，羊毛短纤维束内的纤维继续以与短纤维束中间握持钳口的输出速度保持一致的速度向前输送，直至羊毛短纤维束内的纤维被短纤须条输出握持钳口握持，此时羊毛短纤维束内的纤维立即转变为与短纤须条输出握持钳口的输出速度保持一致向前输送，从而实现羊毛短纤维束内纤维的快速抽拔作用，继而得到线密度大幅减小、捻度完全消除的羊毛短纤须条。

8.根据权利要求1所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节，包括：

将第一锦纶长丝经由第一长丝输入握持钳口带动后连续的由第一长丝筒上退绕后喂入，喂入的第一锦纶长丝经由左导丝轮的导丝槽的上部穿过，然后再经由第一长丝输出握持钳口带动后连续的输出，此过程中，通过左导丝轮的导丝槽实现对第一锦纶长丝进入到第一长丝输入握持钳口的位置控制，继而实现第一锦纶长丝的输出定位，通过第一长丝输入握持钳口的输入速度与第一长丝输出握持钳口的输出速度之比实现对第一锦纶长丝的喂入张力的控制，通过第一长丝输出握持钳口的输出速度设置实现对第一锦纶长丝的输出速度的控制，同时在转动的左导丝轮的导丝槽的作用下，对绕过的第一锦纶长丝产生相对摩擦作用，从而在第一锦纶长丝上产生相应的摩擦力场，继而实现对第一锦纶长丝的张力稳定控制。

9.根据权利要求1所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，实现喂入的第一锦纶长丝和第二锦纶长丝的张力的主动按压握持调节，包括：

将第二锦纶长丝经由第二长丝输入握持钳口带动后连续的由第二长丝筒上退绕后喂入，喂入的第二锦纶长丝经由右导丝轮的导丝槽的上部穿过，然后再经由第二长丝输出握持钳口带动后连续的输出，此过程中，通过右导丝轮的导丝槽实现对第二锦纶长丝进入到第二长丝输入握持钳口的位置控制，继而实现第二锦纶长丝的输出定位，通过第二长丝输入握持钳口的输入速度与第二长丝输出握持钳口的输出速度之比实现对第二锦纶长丝的喂入张力的控制，通过第二长丝输出握持钳口的输出速度设置实现对第二锦纶长丝的输出速度的控制，同时在转动的右导丝轮的导丝槽的作用下，对绕过的第二锦纶长丝产生相对摩擦作用，从而在第二锦纶长丝上产生相应的摩擦力场，继而实现对第二锦纶长丝的张力稳定控制。

10.根据权利要求1所述的羊毛锦纶复合纱生产方法，其特征在于，对锦纶长丝与羊毛短纤须条的多重复合结构实现有效控制，以得到所需的羊毛锦纶复合纱，包括：

输出的第一锦纶长丝与羊毛短纤须条保持的第一间距，输出的第二锦纶长丝与羊毛短纤须条保持的第二间距，且设置第一间距和第二间距相同或不同，输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝、羊毛短纤须条在传递上来的加捻捻度作用下相互复合从而得到所需的羊毛锦纶复合纱；

羊毛锦纶复合纱穿过导纱装置后转向，而后穿过钢丝圈卷绕在细纱管上，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动细纱管进行同步转动，继而带动制得的羊毛锦纶复合纱转动，羊毛锦纶复合纱转动继而带动钢丝圈绕着钢领轨道高速转动，在高速转动过程中对钢领轨道产生摩擦作用力，在摩擦力作用下使得钢领轨道温度升高，继而使得加湿液体气化，从而使得气化后的加湿气体经由出气槽后作用于羊毛锦纶复合纱，从而使得第一锦纶长丝、第二锦纶长丝、羊毛短纤须条内的短纤维在加湿作用下软化，继而实现三者之间的更加紧密且一直的复合包缠；

同时由于钢丝圈的自身重量，使得钢丝圈的转动线速度小于细纱管的转动线速度，两者的转速差使得制得的羊毛锦纶复合纱不断的卷绕在细纱管上，钢丝圈转动使得羊毛锦纶复合纱绕着自身的轴向转动，继而对羊毛锦纶复合纱产生加捻捻度作用，产生的加捻捻度沿着羊毛锦纶复合纱的长度方向自下而上传递，传递上来的加捻捻度使得输出的第一锦纶长丝、第二锦纶长丝、羊毛短纤须条产生复合作用。

11.一种如权利要求1至10任一项所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，包括多个结构相同的锭位，每个锭位沿水平方向平行排布，每个锭位均包括牵伸系统和卷捻系统，牵伸系统包括结构相同的后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对均包括下罗拉和上胶辊，下罗拉包括罗拉轴，在罗拉轴的外圆周上套有罗拉套，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴由牵伸电机带动转动，中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴与前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴之间通过前区变化齿轮传动连接，后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴与中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴之间通过后区变化齿轮传动连接。

12.根据权利要求11所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的左侧设置有左长丝输入罗拉套、右侧设置有右长丝输入罗拉套，左长丝输入罗拉套、右长丝输入罗拉套与罗拉轴之间活套连接，从而使得左长丝输入罗拉套、右长丝输入罗拉套可绕着罗拉轴自由转动，连接后的左长丝输入罗拉套与后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的左侧之间保持间距，连接后的右长丝输入罗拉套与后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的右侧之间保持间距。

13.根据权利要求12所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在后牵伸罗拉对的下罗拉的后部设置有第一带动辊，在左长丝输入罗拉套的左端设置有左长丝输入带动套，左长丝输入带动套的内侧面与后牵伸罗拉对的罗拉轴之间保持间距，左长丝输入带动套的右端与左长丝输入罗拉套的左端之间固定连接，在左长丝输入带动套的圆周方向设置有第一带动槽，第一皮带依次绕过第一带动槽、第一带动辊，从而实现第一带动辊与左长丝输入罗拉套之间的传动连接，第一带动辊由第一电机带动转动。

14.根据权利要求13所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在后牵伸罗拉对的下罗拉的后部设置有第二带动辊，在右长丝输入罗拉套的右端设置有右长丝输入带动套，右长丝输入带动套的内侧面与后牵伸罗拉对的罗拉轴之间保持间距，右长丝输入带动套的左端与左长丝输入罗拉套的右端之间固定连接，在右长丝输入带动套的圆周方向设置有第二带动槽，第二皮带依次绕过第二带动槽、第二带动辊，从而实现第二带动辊与右长丝输入罗拉套之间的传动连接，第二带动辊由第二电机带动转动。

15.根据权利要求11所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的左侧设置有左长丝输出罗拉套、右侧设置有右长丝输出罗拉套，左长丝输出罗拉套、右长丝输出罗拉套与罗拉轴之间活套连接，从而使得左长丝输出罗拉套、右长丝输出罗拉套可绕着罗拉轴自由转动，连接后的左长丝输出罗拉套与前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的左侧之间保持间距，连接后的右长丝输出罗拉套与前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的右侧之间保持间距。

16.根据权利要求15所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在前牵伸罗拉对的下罗拉的后部设置有第三带动辊，在左长丝输出罗拉套的左端设置有左长丝输出带动套，左长丝输出带动套的内侧面与前牵伸罗拉对的罗拉轴之间保持间距，左长丝输出带动套的右端与左长丝输出罗拉套的左端之间固定连接，在左长丝输出带动套的圆周方向设置有第三带动槽，第三皮带依次绕过第三带动槽、第三带动辊，从而实现第三带动辊与左长丝输出罗拉套之间的传动连接，第三带动辊由第三电机带动转动。

17.根据权利要求16所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在前牵伸罗拉对的下罗拉的后部设置有第四带动辊，在右长丝输出罗拉套的右端设置有右长丝输出带动套，右长丝输出带动套的内侧面与前牵伸罗拉对的罗拉轴之间保持间距，右长丝输出带动套的左端与左长丝输出罗拉套的右端之间固定连接，在右长丝输出带动套的圆周方向设置有第四带动槽，第四皮带依次绕过第四带动槽、第四带动辊，从而实现第四带动辊与右长丝输出罗拉套之间的传动连接，第四带动辊由第四电机带动转动。

18.根据权利要求11所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的左侧设置有左导丝轮、右侧设置有右导丝轮，左导丝轮、右导丝轮的结构完全相同，左导丝轮、右导丝轮包括环形套，环形套的材质与中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的材质完全相同，环形套套在中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套上且两者之间固定连接，在环形套的侧面圆周上开有导丝槽，导丝槽沿着环形套的侧面的一个圆周方向设置。

19.根据权利要求11所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在后牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套的左侧设置有左长丝输入胶辊套、右侧设置有右长丝输入胶辊套，左长丝输入胶辊套位于左长丝输入罗拉套的正上方，右长丝输入胶辊套位于右长丝输入罗拉套的正上方，左长丝输入胶辊套、右长丝输入胶辊套与胶辊轴之间通过相应的轴承连接，从而使得左长丝输入胶辊套、右长丝输入胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，连接后的左长丝输入胶辊套与后牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套的左侧之间保持间距，连接后的右长丝输入胶辊套与后牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套的右侧之间保持间距。

20.根据权利要求19所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于：在前牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套的左侧设置有左长丝输出胶辊套、右侧设置有右长丝输出胶辊套，左长丝输出胶辊套位于左长丝输出罗拉套的正上方，右长丝输出胶辊套位于右长丝输出罗拉套的正上方，左长丝输出胶辊套、右长丝输出胶辊套与胶辊轴之间通过相应的轴承连接，从而使得左长丝输出胶辊套、右长丝输出胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，连接后的左长丝输出胶辊套与前牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套的左侧之间保持间距，连接后的右长丝输出胶辊套与前牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊套的右侧之间保持间距。

21.根据权利要求20所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，后牵伸罗拉对的上胶辊的一根胶辊轴上的左侧锭位的右长丝输入胶辊套与右侧锭位的左长丝输入胶辊套之间保持的间距，从而构成后胶辊嵌入区；

中牵伸罗拉对的上胶辊的一根胶辊轴上的左侧锭位的胶辊套与右侧锭位的胶辊套之间保持的间距，从而构成中胶辊嵌入区；

前牵伸罗拉对的上胶辊的一根胶辊轴上的左侧锭位的右长丝输出胶辊套与右侧锭位的左长丝输出胶辊套之间保持的间距，从而构成前胶辊嵌入区；

后牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊轴的后胶辊嵌入区嵌入到加压组件的后嵌入抓内，中牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊轴的中胶辊嵌入区嵌入到加压组件的中嵌入抓内，前牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊轴的前胶辊嵌入区嵌入到加压组件的前嵌入抓内，从而实现各上胶辊的固定安装，加压组件为弹性加压结构。

22.根据权利要求11所述的羊毛锦纶复合纱生产装置，其特征在于，在锭子上设置有细纱管，在所述细纱管的高度位置的中间部分设置有钢领板，在每个锭位处的钢领板上开有嵌入孔，在嵌入孔内嵌入有钢领，钢领包括钢领底座和钢领轨道，钢领底座为空心的且两端开放的圆柱体形，钢领底座嵌入在嵌入孔内，在钢领底座的上端口上设置有钢领轨道，钢领轨道沿着钢领底座的上端口的圆周方向设置，钢领轨道的外侧面为弧形的光滑结构，钢领轨道的内部为空心结构，且在钢领轨道的空心内加有量的加湿液体，在钢领轨道的宽度的中间部位开有出气槽，出气槽沿着钢领轨道的圆周方向设置，在钢领轨道上骑跨有钢丝圈。