ES2310808T3 - Modulos de cinta transportadora con rodillos integrados y retenidos en los modulos. - Google Patents
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Abstract
Un módulo de plástico (24; 24''; 72) de cinta transportadora que comprende un cuerpo (42; 73; 94; 104; 118) del módulo que se extiende en espesor desde un primer lado (52; 76; 78) hasta un segundo lado (53; 77; 79) y forma una cavidad (36; 82; 98; 116; 124) que se abre hacia al menos uno de los lados primero y segundo, y un rodillo alojado en la cavidad, en el cual el rodillo (34) está atravesado por un orifico (35) y un eje (44) está alojado en el orifico (35), o el rodillo es un rodillo esférico (74), caracterizado porque la cavidad aloja un anillo de retención (46; 80; 96; 110; 126), sirviendo el anillo de retención para retener el rodillo rotativamente en la cavidad con una porción saliente (68) del rodillo extendiéndose hacia el exterior de al menos uno de los lados primero y segundo a través del anillo de retención, en el cual el anillo de retención cubre los extremos del eje (44) del rodillo (34) o una porción del rodillo esférico (74).
Description
Módulos de cinta transportadora con rodillos
integrados y retenidos en los módulos.
Esta invención se refiere a módulos de plástico
para cintas transportadoras y a cintas transportadoras que
comprenden dichos módulos de plástico.
Las cintas transportadoras modulares de plástico
son ampliamente utilizadas para transportar una variedad de
artículos. Frecuentemente se instalan en las cintas rodillos para
acumulación, singulación, clasificación, marcado o transferencia
lateral de los productos. También se utilizan rodillos para reducir
el rozamiento entre las cintas y las tiras de desgaste o carriles
laterales que soportan el transportador. Un modo de integrar
rodillos en cintas transportadoras es montándolos para que giren
sobre un pasador de bisagra que interconecta filas sucesivas de
módulos de cinta. Otro modo es encajando a presión conjuntos de
rodillos en los módulos de cinta. Otro modo más es moldear rodillos
en los módulos de cinta cuando se están formando los módulos. Pero
cada uno de estos procedimientos tiene sus inconvenientes.
Por ejemplo, el montaje de rodillos en pasadores
de bisagra exige típicamente que haya que eliminar primero algunos
ojetes de la bisagra para dejar sitio a los rodillos. Puesto que los
ojetes soportan la tensión de la cinta, la eliminación de algunos
de ellos reduce la resistencia de la cinta a la tracción. Otro
ejemplo es que los conjuntos de rodillos encajados a presión pueden
romperse. Si se rompe la estructura del encaje a presión, los
trozos rotos del propio conjunto pueden desprenderse de la cinta y
contaminar el producto o provocar otros daños. Como ejemplo final,
el moldeo de rodillos en un módulo como parte del procedimiento de
moldeo por inyección exige previsiones especiales en el molde e
intervención manual para colocar a mano los rodillos en cada ciclo
de moldeo. Esto produce un molde costoso y reduce el ciclo de
trabajo de la maquina de moldear. Adicionalmente, una vez moldeado,
un rodillo con un eje queda con una orientación permanentemente
fija.
El documento US 2001/0045346 A1 describe un
módulo de cinta transportadora de plástico según el preámbulo de la
reivindicación 1.
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Estos inconvenientes se solucionan con un módulo
de cinta transportadora según la reivindicación 1.
Preferiblemente el cuerpo de módulo del módulo
de cinta transportadora se extiende longitudinalmente desde un
primer extremo hasta un segundo extremo, el cuerpo del módulo
incluye unos primeros ojetes de bisagra espaciados a lo largo del
primer extremo y unos segundos ojetes de bisagra espaciados a lo
largo del segundo extremo y el cuerpo del módulo incluye una
estructura de pared interna que define dicha cavidad que se abre
hacia al menos uno de los lados primero y segundo, en el cual la
estructura de pared interna incluye un asiento dispuesto entre los
lados primero y segundo del cuerpo del módulo y el anillo de
retención está soldado al asiento para retener el rodillo
rotativamente en la cavidad.
Las reivindicaciones 2 a 16 definen
características preferidas adicionales o alternativas.
En una realización de la invención, el cuerpo
del módulo incluye una estructura de pared interior que define
dicha cavidad, en el cual la estructura de pared incluye una primera
pared cerrada que se extiende desde un borde interno hasta un borde
externo terminando en la primera superficie externa del cuerpo del
módulo, teniendo la primera pared cerrada un primer diámetro, y una
segunda pared cerrada coaxial con la primera pared y que se
extiende desde un borde interno hasta un borde externo, terminando
en la segunda superficie externa y teniendo un segundo diámetro
menor que el primer diámetro para formar una repisa entre el borde
interno de la primera pared cerrada y el borde interno de la
segunda pared cerrada; y estando dimensionado dicho anillo de
retención para alojarse en la cavidad rodeada por la primera pared
cerrada para retener el rodillo rotativamente en la cavidad.
El objetivo de la invención también se alcanza
con la cinta transportadora de plástico de la reivindicación 17.
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Estos y otros aspectos, características y
ventajas de la invención se comprenderán mejor por referencia, a
titulo de ejemplo, a la siguiente descripción, las reivindicaciones
adjuntas y los dibujos que las acompañan, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
porción de una cinta transportadora construida con los módulos de
de plástico para cinta de la invención;
Las Figs. 2A y 2B son unas vistas isométricas
despiezadas de una porción de una versión de un módulo utilizable
en la cinta transportadora de la Fig. 1 con un rodillo en una
orientación en línea y una orientación transversal;
La Fig. 3A es una vista isométrica inferior del
módulo de la Fig. 2A, y la Fig. 3B es una vista en alzado frontal
del módulo de la Fig. 2A;
La Fig. 4 es una vista isométrica de la porción
de módulo de la Fig. 2B antes de soldar el rodillo en su sitio en
el módulo;
La Fig. 5 es una vista en perspectiva de otra
versión de un módulo de cinta transportadora con rodillos esféricos
utilizables en un transportador como en la Fig. 1;
La Fig. 6A es una vista isométrica despiezada de
una porción de un módulo de la Fig. 5 que usa una retención de
rodillo soldada o pegada, y la Fig. 6B es una vista isométrica del
módulo de la Fig. 6A en un estado ensamblado;
La Fig. 7 es una vista isométrica despiezada del
módulo de la Fig. 5 con una retención de rodillo atornillada;
La Fig. 8 es una vista isométrica despiezada del
módulo de la Fig. 5 con una retención de rodillo encajada a
presión; y
La Fig. 9A es una vista isométrica despiezada
del módulo de la Fig. 5 con una retención de rodillo encajada con
estacas, y la Fig. 9B es una vista isométrica del módulo de la Fig.
9A en un estado ensamblado.
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En la Fig. 1 se muestra una porción de una cinta
transportadora modular de plástico de la invención. La cinta 20
está construida con una serie de filas 22A-D de
módulos 24 de la cinta: unos módulos 24A de borde corto, unos
módulos 24B de borde largo, y unos módulos interiores 24C. Aunque
los módulos están preferiblemente dispuestos a modo de mampostería,
la cinta podría formarse de cualquier otro modo, tal como con un
sólo módulo por fila. Cada módulo se extiende longitudinalmente
desde un primer extremo 26 hasta un segundo extremo 27. Un primer
juego de ojetes 28 de bisagra está dispuesto con los ojetes de
bisagra separados a lo largo del primer extremo, y un segundo juego
de ojetes 29 de bisagra está dispuesto con los ojetes de bisagra
separados a lo largo del segundo extremo. El primer juego de ojetes
de bisagra de una fila de módulos se intercala con el segundo juego
de ojetes de bisagra de una fila adyacente. Unas aberturas 30
alineadas en los ojetes de bisagra intercalados forman una vía de
paso a lo ancho de la cinta. Una varilla 32 de bisagra montada en la
vía de paso permite que la cinta se articule alrededor de unas
ruedas dentadas motrices y locas o de unos rodillos de retorno. Los
módulos de la cinta están caracterizados por unos rodillos 34
incrustados en unas cavidades 35 formadas en los módulos de la
cinta. Los rodillos sobresalen de una superficie exterior 38 de la
cinta para entrar en contacto rodante con los artículos
transportados (si la superficie exterior es una superficie de
transporte) o para entrar en contacto rodante de bajo rozamiento
con las superficies de soporte del transportador (si la superficie
exterior es la superficie soportada de la cinta).
Los rodillos representados en la Fig. 1 son
rodillos en línea en los cuales el eje de rotación de los rodillos
es transversal a la dirección de avance 40 de la cinta.
Alternativamente la cinta podría construirse con los rodillos
girando sobre unos ejes perpendiculares u oblicuos a los de la Fig.
1, o con rodillos de bola de giro libre.
En la Fig. 2A se muestra una porción de un
módulo 24 de cinta como los de la Fig. 1. El módulo incluye un
cuerpo 42 del módulo, un rodillo cilíndrico 34 montado sobre un eje
44 que atraviesa un orificio 35 del rodillo, y un anillo de
retención 46. El cuerpo del módulo tiene una estructura interna de
pared en forma de una primera pared cerrada 48 - de forma
generalmente rectangular de cuatro lados con las esquinas
redondeadas. Un borde exterior 50 de la primera pared termina en
una primera superficie exterior 52 del módulo. Coaxial con la
primera pared se encuentra una segunda pared cerrada 49 que tiene
un diámetro interior más pequeño que el de la primera pared. La
estructura interna de pared define una cavidad 36 abierta hacia la
primera superficie exterior 52 y hacia la segunda superficie
exterior 53 opuesta del cuerpo del módulo. Las dos superficies
definen el espesor del cuerpo del módulo. El termino
"diámetro" y sus variantes se usan aquí para referirse
generalmente a la distancia entre dos puntos de una pared cerrada
medida a través del centroide da la pared. Al comparar los
"diámetros" de dos paredes, es preciso comparar los
correspondientes puntos geométricamente similares de cada pared que
definen geométricamente "diámetros" correspondientes). Un borde
exterior 54 de la segunda pared termina en la segunda superficie
exterior 53 del cuerpo del módulo. Una repisa 56 con un labio 58
está formada en la estructura interna de pared entre los bordes
internos 51, 55 de las dos paredes. Unos pares de muescas 60, 61
están formados en la repisa. Cada muesca representada está asociada
a una muesca diametralmente opuesta en el lado opuesto de la pared,
pero no visible en la Fig. 2A. Cada una de las muescas del par 60
recibe un extremo 62 del eje para soportar el rodillo en la
cavidad. El anillo de retención incluye un par de indentaciones 64
diametralmente opuestas que están dimensionadas para cubrir los
extremos del eje cuando se inserta el anillo en la cavidad. El
anillo incluye también un par protuberancias 66 diametralmente
opuestas dimensionadas para que ajusten en las muescas de la
repisa. En este caso, las protuberancias se alojan en las muescas 61
que no soportan el eje. Así pues, las protuberancias del anillo de
retención y las muescas de la repisa forman una estructura
enchavetada que asegura una alineación adecuada del anillo de
retención y del rodillo en la cavidad. Con el anillo de retención
en su sitio, el rodillo queda retenido en la cavidad con libertad
para girar sobre su eje, que es transversal a la dirección
longitudinal del módulo en una configuración de rodillo en
línea.
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El mismo componente que se muestra en la Fig. 2A
puede disponerse para construir un módulo 24' de cinta con rodillos
transversales, según se muestra en la Fig. 2B. En este ejemplo, los
extremos 62 del eje se alojan en las muescas diametralmente
opuestas 61, en lugar de las muescas 62. Efectivamente, esto orienta
el eje longitudinalmente - perpendicular a la orientación de la
Fig. 2A. El anillo de retención 46 también es girado 90º para que
sus protuberancias coincidan con las muescas de enchavetado 60, en
lugar de las muescas 61, para formar un módulo de cinta con
rodillos transversales. Así pues, con esta versión de módulo de
cinta son posibles ejes alternativos de rotación de los
rodillos.
El módulo 24 con rodillos en línea está
representado con mayor detalle en las Figs. 3A y 3B. En este
ejemplo, la cavidad 36 está abierta hacia el segundo lado exterior
53 - en este caso, el lado inferior - del cuerpo 42 del módulo.
Pero podría cerrarse la abertura de la cavidad porque el rodillo 34
está metido hacia dentro y separado del lado exterior 53. Según se
aprecia en la Fig. 3B, una parte saliente 68 del rodillo 34
insertado sobresale del primer lado exterior 52 - en este caso, el
lado superior de transporte - para entrar en contacto rodante con
los artículos transportados.
Para fabricar este módulo, primero se moldea un
cuerpo del módulo con un material termoplástico, tal como
polietileno, polipropileno, acetal, o polímeros compuestos,
preferiblemente mediante moldeo por inyección. El módulo moldeado
está caracterizado por una estructura interna de pared que define
una cavidad abierta hacia un lado exterior del módulo. Después se
coloca un rodillo en la cavidad. Luego se instala una retención en
la cavidad para retener el rodillo rotativamente en su sitio. En la
Fig. 4 se muestra un procedimiento preferido para fabricar estos
módulos. Una vez insertada la retención en la cavidad, se suelda
ultrasónicamente a la repisa o asiento sobre el cual se asienta el
anillo de retención. Se pone en contacto con el anillo una bocina
ultrasónica 70, de forma coincidente con el anillo de retención 46.
La energía ultrasónica hace vibrar rápidamente el fondo del anillo
contra el asiento y provoca que el asiento y el fondo del anillo se
fundan por rozamiento. Se deja fundir un reborde formado a lo largo
del fondo del anillo para que forme el enlace con el asiento. A
medida que se funde el reborde del fondo del anillo, la presión
descendente 62 ejercida sobre la bocina empuja más profundamente el
anillo hacia el asiento hasta que la superficie superior 71 del
anillo quede preferiblemente enrasada con la superficie exterior 52
del módulo. Un ejemplo de bocina ultrasónica para esta operación
está hecha de titanio y proporciona una amplitud de
90-120 micrometros a 20 kHz. Branson Ultrasonics
Corporation, de Danbury, Connecticut, USA, es un fabricante de este
tipo de dispositivo.
En la Fig. 5 se muestra otra versión de módulo
con rodillos incrustados. Este módulo 72 tiene unas bolas 74 de
rodillo esférico que pueden girar libremente en todas direcciones.
Los rodillos esféricos también sobresalen de ambas superficies
exteriores superior e inferior 76, 77 del módulo de este ejemplo.
Este módulo puede fabricarse de diferentes maneras.
Según una de tales maneras, representada en la
versión de rodillo esférico de las Figs. 6A y 6B, el módulo 72
incluye un cuerpo 73 del módulo, la bola 74 de rodillo esférico, y
una retención en forma de un anillo 80. La estructura interna de
pared en el cuerpo del módulo define una cavidad 82 redondeada. La
estructura de pared incluye una primera pared 84 redondeada y
cerrada cuyo borde exterior 86 termina en la primera superficie
exterior 78 del cuerpo del módulo. Una segunda pared 85 redondeada y
cerrada tiene un borde exterior 87 que se junta con la segunda
superficie exterior opuesta 78 del cuerpo del módulo. El diámetro de
la segunda pared es menor que el de la primera pared. Una repisa
88, que proporciona un asiento para el anillo de retención, está
formada entre los bordes internos 86', 87' de las dos paredes. Unos
nervios 90, dispuestos como líneas de longitud en la segunda pared,
soportan el rodillo esférico con un contacto de bajo rozamiento. En
la superficie interna del anillo de retención están formados unos
nervios 91 similares. Se instalan en la cavidad el rodillo y el
anillo de retención. Después se suelda ultrasónicamente la retención
al asiento para retener la bola en su sitio. La unión con epoxi, la
unión con disolventes, la soldadura electromagnética y la soldadura
por fricción rotativa son procedimientos alternativos para la unión
de la retención al anillo del cuerpo del módulo.
Se ilustran otros medios de sujeción en las
Figs. 7-9. En la Fig. 7, por ejemplo, la primera
pared cerrada 92 del cuerpo 94 del módulo forma una rosca que
recibe la rosca 95 de la periferia de un anillo de retención 96. Se
deja caer la bola 74 de rodillo en la cavidad 98 y se rosca el
anillo circular de retención en su lugar. Al igual que los otros
anillos de retención de la Fig. 6, el diámetro de la abertura
central del anillo 96 es menor que el diámetro de la bola de
rodillo. Al cubrir una porción de la bola, la retención mantiene la
bola en el módulo.
En la Fig. 8 se muestra otro medio de sujeción
en el cual la primera pared cerrada 102 del cuerpo 104 del módulo
tiene formadas unas ranuras 100 de enclavamiento en unas posiciones
diametralmente opuestas. Las ranuras tienen forma de L y están
abiertas hacia la superficie externa 106 del cuerpo del módulo. En
el extremo cerrado de cada ranura existe un rebaje 108 de
enclavamiento. Los anillos de retención 110 incluyen unas orejetas
112 de enclavamiento, cada una con un abultamiento 114 que se aloja
en el rebaje de enclavamiento de los extremos de las ranuras. Una
vez instalado un rodillo 74 en la cavidad 116, se introducen las
orejetas de la retención en las ranuras en forma de L allí donde se
abren hacia la superficie externa. Entonces se gira la retención en
sentido horario hasta que los abultamientos de las orejetas se
enclavan en los rebajes de enclavamiento de los extremos de las
ranuras. De este modo, igual que en la versión roscada, los rodillos
quedan retenidos en las cavidades, pero pueden desmontarse
desenroscando las retenciones.
En las Figs. 9A y 9B se muestra otro ejemplo de
medio de sujeción. En esta versión, un cuerpo 118 de módulo incluye
un par de postes 120 que se extienden a través de una cavidad 124 en
posiciones diametralmente opuestas sobresaliendo de una superficie
externa 122 del cuerpo del módulo. Los anillos de retención 126 para
los rodillos esféricos 74 incluyen unas acanaladuras 127
diametralmente opuestas sobre la periferia de los anillos. Cuando
se introducen el rodillo y la retención en la cavidad, los postes se
alojan en las acanaladuras, encajando el anillo exactamente en su
lugar. Entonces se aplastan o deforman las porciones superiores de
los postes, por ejemplo mediante calor, presión, impacto, o energía
ultrasónica, formando un botón 128 más ancho que apuntala la
retención en su sitio sobre la bola.
Así pues, se ha descrito la invención con
respecto a unas pocas versiones ejemplares, pero son posibles otras
versiones. Por ejemplo, a diferencia de los rodillos representados
en los ejemplos de los dibujos, los rodillos esféricos no tienen
que sobresalir de ambas superficies externas de la cinta. Sólo es
necesario cambiar adecuadamente la geometría de la estructura
interna de pared y los diámetros de los rodillos. Algunos de los
diversos medios de sujeción de los ejemplos de rodillos de bolas
también podrían usarse para los rodillos cilíndricos.
Por lo tanto, como sugieren estos pocos
ejemplos, el alcance reivindicado no pretende limitarse a las
versiones descritas, sino que está definido por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (17)
1. Un módulo de plástico (24; 24'; 72) de cinta
transportadora que comprende un cuerpo (42; 73; 94; 104; 118) del
módulo que se extiende en espesor desde un primer lado (52; 76; 78)
hasta un segundo lado (53; 77; 79) y forma una cavidad (36; 82; 98;
116; 124) que se abre hacia al menos uno de los lados primero y
segundo, y un rodillo alojado en la cavidad, en el cual el rodillo
(34) está atravesado por un orifico (35) y un eje (44) está alojado
en el orifico (35), o el rodillo es un rodillo esférico (74),
caracterizado porque la cavidad aloja un
anillo de retención (46; 80; 96; 110; 126), sirviendo el anillo de
retención para retener el rodillo rotativamente en la cavidad con
una porción saliente (68) del rodillo extendiéndose hacia el
exterior de al menos uno de los lados primero y segundo a través del
anillo de retención, en el cual el anillo de retención cubre los
extremos del eje (44) del rodillo (34) o una porción del rodillo
esférico (74).
2. Un módulo de plástico de cinta transportadora
según se reivindica en la reivindicación 1, en el cual el cuerpo
(42; 73) del módulo se extiende longitudinalmente desde un primer
extremo (26) hasta un segundo extremo (27), el cuerpo del módulo
incluye unos primeros ojetes (28) de bisagra espaciados a lo largo
del primer extremo y unos segundos ojetes (29) de bisagra
espaciados a lo largo del segundo extremo y el cuerpo del módulo
incluye una estructura de pared interna (48; 49; 84; 85) que define
dicha cavidad (36; 82; 98; 116; 124) que se abre hacia al menos uno
de los lados primero y segundo (52; 76; 78; 53; 77; 79), en el cual
la estructura de pared interna incluye un asiento (56; 88)
dispuesto entre los lados primero y segundo del cuerpo del módulo y
el anillo de retención (46; 80) está soldado al asiento para
retener el rodillo rotativamente en la cavidad.
3. Un módulo de plástico de cinta transportadora
según se reivindica en la reivindicación 2, en el cual el anillo de
retención está soldado al asiento ultrasónicamente.
4. Un módulo de plástico de cinta transportadora
según se reivindica en cualquier reivindicación precedente,
en el cual el anillo de retención incluye
adicionalmente una superficie superior (71) enrasada con el primer
lado del cuerpo del módulo.
5. Un módulo de plástico de cinta transportadora
según se reivindica en cualquier reivindicación precedente, que
comprende adicionalmente una estructura de enchavetado en la
estructura de pared del cuerpo del módulo y en el anillo de
retención para enchavetar la posición del anillo de retención en la
cavidad.
6. Un módulo de plástico de cinta transportadora
según se reivindica en la reivindicación 5, en el cual la
estructura de enchavetado incluye unas muescas (60, 61) en el
asiento y unas protuberancias (66) en el anillo de retención que
ajustan en las muescas.
7. Un módulo de plástico de cinta transportadora
según se reivindica en la reivindicación 6, en el cual el eje (44)
del rodillo (34) atraviesa la cavidad y en el cual las muescas del
asiento están dimensionadas para recibir el eje.
8. Un módulo de plástico de cinta transportadora
según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 5
a 7,
a 7,
en el cual la estructura de enchavetado permite
una pluralidad de orientaciones especificas del anillo de retención
en la cavidad.
9. Un módulo de plástico de cinta transportadora
según se reivindica en la reivindicación 2 y en cualquier
reivindicación dependiente de la misma, en el cual el anillo de
retención está unido al asiento por medio de una sujeción
seleccionada dentro del grupo consistente en soldadura ultrasónica,
soldadura de rozamiento por rotación, soldadura electromagnética,
unión con epoxi, y unión por disolvente.
10. Un módulo de plástico de cinta
transportadora según se reivindica en la reivindicación 2, en el
cual la estructura de pared interna está roscada, y en el cual el
anillo de retención tiene una rosca periférica (95) que encaja en la
cavidad.
11. Un módulo de plástico de cinta
transportadora según se reivindica en la reivindicación 2, en el
cual la estructura de pared interna forma unas ranuras (100) a lo
largo de unas porciones de la estructura de pared interna que se
abren hacia al menos uno de los lados primero y segundo del cuerpo
del módulo, y en el cual el anillo de retención tiene unas orejetas
(112) de enclavamiento que se extienden por fuera de la periferia
del anillo y se alojan de modo enclavable en las ranuras.
12. Un módulo de plástico de cinta
transportadora según se reivindica en la reivindicación 1, en el
cual el cuerpo del módulo incluye adicionalmente unos postes (120)
que se extienden hacia fuera desde al menos uno de los lados
primero y segundo del cuerpo del módulo y en el cual el anillo de
retención incluye unos receptáculos (127) para alojar los postes
para mantener el anillo de retención en una posición de retenida que
retiene el rodillo en la cavidad cuando los extremos exteriores de
los postes son aplastados sobre el anillo de retención.
13. Un módulo de plástico de cinta
transportadora según se reivindica en cualquier reivindicación
precedente, que comprende una pluralidad de cavidades formadas en
el cuerpo del módulo y un rodillo y un anillo de retención alojados
en cada cavidad.
14. Un módulo de plástico de cinta
transportadora según se reivindica en la reivindicación 1, que
comprende adicionalmente una estructura de pared interior en el
cuerpo del módulo que limita la cavidad y una estructura de
enchavetado formada al menos en uno de entre la estructura de pared
interior y el anillo de retención, fijando la estructura de
enchavetado la orientación del eje del rodillo.
15. Un módulo de plástico de cinta
transportadora según se reivindica en la reivindicación 14, en el
cual la estructura de enchavetado proporciona orientaciones
enchavetadas alternativas para el eje del rodillo.
16. Un módulo de plástico de cinta
transportadora según se reivindica en la reivindicación 1, en el
cual el cuerpo (42; 73; 94; 104; 118) del módulo incluye una
estructura de pared interior que define dicha cavidad (36; 82; 98;
116; 124), en el cual la estructura de pared incluye una primera
pared cerrada (48; 84; 92; 102) que se extiende desde un borde
interno (51; 86') hasta un borde externo (50; 86) terminando en la
primera superficie externa del cuerpo del módulo, teniendo la
primera pared cerrada un primer diámetro, y una segunda pared
cerrada (49; 85) coaxial con la primera pared y que se extiende
desde un borde interno (55; 87') hasta un borde externo (54; 87),
terminando en la segunda superficie externa y teniendo un segundo
diámetro menor que el primer diámetro para formar una repisa (56;
88) entre el borde interno de la primera pared cerrada y el borde
interno de la segunda pared cerrada; y estando dimensionado dicho
anillo de retención (46; 80; 96; 110; 126) para alojarse en la
cavidad rodeada por la primera pared cerrada para retener el rodillo
rotativamente en la cavidad.
17. Una cinta transportadora de plástico que
comprende una pluralidad de módulos de cinta transportadora de
plástico, según se reivindica en cualquier reivindicación
precedente, interconectados para formar una cinta
transportadora.
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