CN106364845A - 一种用于输送链条的网带模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输送链条的网带模块，包括网带卡板，所述网带卡板包括主筋，主筋两侧分别交错设置有链齿，两个相邻链齿之间设置有与所述链齿配合的齿缝，其特征在于在网带卡板上表面设有沿主筋方向分布的凹陷部，所述凹陷部还延伸到链齿的顶部，在凹陷部内设置若干个小凸台，在所述网带卡板上表面注塑形成橡胶层，所述若干个小凸台沿主筋方向均匀设置在所述凹陷部内，每一个小凸台与位于主筋一侧的一个链齿相对应设置；本发明的优点在于，直接在卡板上注塑形成橡胶层，既体现橡胶层与卡板之间能紧密黏贴不易脱落，同时节省了人工，优化了生产时效，降低了生产成本。

Description

一种用于输送链条的网带模块

技术领域

本发明涉及自动化输送技术的领域，具体地说是一种用于输送链条的网带模块，特别涉及网带的模块化组件的使用结构。

背景技术

当物品在输送线上做斜度爬坡时，会出现无抓覆力，不按规定的方向运行等不良现象。目前，国内市场上其他公司的网带都是将橡胶条通过胶水黏贴在卡板上的，这样在输送过程中橡胶条比较容易脱落，致使货物与链板之间的摩擦效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于输送链条的网带模块，它既体现橡胶块与卡板之间能紧密黏贴不易脱落，同时节省了人工，优化了生产时效，降低了生产成本，是一款结构简单、加工方便、低成本的塑料网带模块组件。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于输送链条的网带模块，包括网带卡板，所述网带卡板包括主筋，主筋两侧分别交错设置有链齿，两个相邻链齿之间设置有与所述链齿配合的齿缝，其特征在于在网带卡板上表面设有沿主筋方向分布的凹陷部，所述凹陷部还延伸到链齿的顶部，在凹陷部内设置若干个小凸台，在所述网带卡板上表面注塑形成橡胶层。

根据本发明的优选实施例，所述若干个小凸台沿主筋方向均匀设置在所述凹陷部内，每一个小凸台与一个链齿相对应设置。

根据本发明的优选实施例，所述网带卡板材质为POM料，且在网带卡板加工时在POM料中添加了占POM料质量百分比3～8％的硅油，所述橡胶层的材质为TPE，具有橡胶的高弹性，高强度又具有可注塑加工特性。

根据本发明的优选实施例，所述小凸台的高度大于网带卡板上表面内凹陷部的深度0.2～0.3mm，即小凸台顶面高出网带卡板上表面0.2～0.3mm，所述橡胶层的厚度大于网带卡板凹陷部的深度0.3～0.4mm。

根据本发明的优选实施例，所述小凸台的表面呈正方形，其边长为1～2mm，高度1～1.2mm。

根据本发明的优选实施例，所述网带模块包括第一模块和第二模块，其中第一模块的长度为第二模块长度的2倍，由一个第一模块形成第一组装单元，2个首尾连接的第二模块形成第二组装单元，沿网带长度方向，由第一组装单元和第二组装单元间隔地通过链齿与齿缝配合拼接形成网带。

根据本发明的优选实施例，所述网带模块包括第一模块和第二模块，其中第一模块的长度为第二模块长度的2倍，沿网带宽度方向，由一个若干个首尾连接的第一模块和第二模块拼装成组装单元，每一组装单元的宽度相同，沿网带长度方向，由若干个组装单元通过链齿与齿缝配合拼接形成网带，相邻两个组装单元的第一模块和第二模块交错设置，使得两个相邻组装单元中两个相邻模块的连接面不在一条直线上。

本发明直接在卡板上注塑形成橡胶层，既体现橡胶层与卡板之间能紧密黏贴不易脱落，同时节省了人工，优化了生产时效，降低了生产成本。本发明的优点在于结构简单、加工方便、低成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的制作示意图。

图2为A处的局部放大图。

图3为本发明另一实施例的制作示意图。

图4为输送机输送示意图。

图5为链条和链轮的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的创新点以及附橡胶的材质作进一步说明。

如图所示，一种用于输送链条的网带模块3，包括网带卡板1，所述网带卡板包括主筋11，主筋11两侧分别交错设置有链齿12，两个相邻链齿12之间设置有与所述链齿配合的齿缝，其特征在于在网带卡板上表面设有沿主筋方向分布的凹陷部13，所述凹陷部还延伸到链齿的顶部，在凹陷部内设置若干个小凸台14，在所述网带卡板上表面注塑形成橡胶层2。

根据本发明的优选实施例，所述网带卡板与橡胶层的接触面比较小，加工难度比较大，为了能保证更好地将橡胶层2吸附在网带卡板上，故在网带卡板上设置凹陷部13，并在凹陷部13内设计了若干个正方形小凸台14，其边长a＝1.5mm,高h＝1.1mm。

如图中所示，图中T-2200网带卡板，其材质为POM(聚甲醛)；为了更好的使橡胶层4牢固黏贴在网带卡板上，在网带卡板上表面沿主筋方向开设凹陷部，并且在主筋两侧链齿的顶部也开设凹陷部，从而形成一长条条状凹槽，且所述条状凹槽两侧设有若干个与条状凹槽垂直设置的分支凹槽。在条状凹槽上又做了若干个正方形小凸台，正方形小凸台高度为1.1mm；橡胶层的材质为TPE(热塑性弹性体)，TPE具有橡胶的高弹性，高强度又具有可注塑加工特性的材料。其环保无毒，硬度范围广，触感柔软，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越可循环使用与PC、POM、ABS等基体材料包覆粘合，易加工，硫化时间短，提高了生产效率。本发明的链板是通过注塑机将橡胶层注塑在卡板上形成的。本发明是一款节能环保，低成本，易生产的塑料链板。

众所周知，普通的TPE与PP、ABS的材料是比较容易注塑的，而要与POM料注塑在塑胶行业比较困难。为此本发明在注塑生产时，在前期准备时将POM料改性加了一定比例的硅油，同时在TPE中加入一定比例的POM粉料，在双色模具注塑生产时，改性之后的TPE和POM通过相匹配的模温就比较容易生产，使得产品成型后TPE软胶与改性之后的POM之间的黏性更好，不易被撕下，又加强了软胶的硬度和耐磨性。优选地，网带卡板制作时采用的POM料中添加了占POM料质量百分比3～8％的硅油，以及在TPE中加入质量百分比为0.3～0.8％的的POM粉料，以便使得TPE软胶更好的包覆POM改性料，并使之在产品成型冷却之后其表面的橡胶能牢牢的粘在上面，不宜撕下。

本发明的网带模块，主要适合应用在食品，饮料，包装行业等输送且主要运用在直线输送机的直行输送和爬坡输送以及下坡输送，由于其上表面设置橡胶层，因此在上下坡输送时，增大摩擦系数、抗疲劳性强，物品在上下坡输送时不易发生倾倒，稳定性极好。橡胶层的材质为TPE(热塑性弹性体)，环保无毒，产品更新换代时可做二次注塑，再生能力强；结构简单、生产周期较短，橡胶层与卡板是注塑为一体的结构包覆力较强不易脱落，在生产作业能使注塑与装配同时进行，这样既缩短了生产工时又节约了成本。

根据本发明的优选实施例，所述网带模块包括第一模块和第二模块，其中第一模块的长度为第二模块长度的2倍，由一个第一模块形成第一组装单元，2个首尾连接的第二模块形成第二组装单元，沿网带长度方向，由第一组装单元和第二组装单元间隔地通过链齿与齿缝配合拼接形成网带。

所述网带模块的节距P＝12.35mm,材质为：POM和TPE，配套链轮的材质：尼龙。

如图5所示的网带链轮布置图中，网带链轮数据优选为下表中的数据，经试验得到，采用下表中的数据的链轮网带，并配合网带节距为12.35mm，可以使得网带在直线输送时对物体的承载力得到增强同时由于布局紧密使得在传输时网带比较平稳，在输送时增强了整个组件的拉力。

下表中圆孔为链轮的中心孔，A尺寸为链轮开设链齿底部至链轮中心的尺寸，B尺寸为链轮上安装网带后，网带的链齿顶部至链轮中心的尺寸，在下表中，孔径、A尺寸和B尺寸的单位：mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于输送链条的网带模块，包括网带卡板，所述网带卡板包括主筋，主筋两侧分别交错设置有链齿，两个相邻链齿之间设置有与所述链齿配合的齿缝，其特征在于在网带卡板上表面设有沿主筋方向分布的凹陷部，所述凹陷部还延伸到链齿的顶部，在凹陷部内设置若干个小凸台，在所述网带卡板上表面注塑形成橡胶层。

2.如权利要求1所述的用于输送链条的网带模块，其特征在于所述若干个小凸台沿主筋方向均匀设置在所述凹陷部内，每一个小凸台与位于主筋一侧的一个链齿相对应设置。

3.如权利要求1所述的用于输送链条的网带模块，其特征在于，所述网带卡板材质为POM料，且在网带卡板加工时在POM料中添加了占POM料质量百分比3~8%的硅油，所述橡胶层的材质为TPE。

4.如权利要求1所述的用于输送链条的网带模块，其特征在于，所述小凸台的高度大于网带卡板上表面内凹陷部的深度0.2~0.3mm，即小凸台顶面高出网带卡板上表面0.2~0.3mm，所述橡胶层的厚度大于网带卡板凹陷部的深度0.3~0.4mm。

5.如权利要求1所述的用于输送链条的网带模块，其特征在于，所述小凸台的表面呈正方形，其边长为1~2mm，高度1~1.2mm。

6.如权利要求1所述的用于输送链条的网带模块，其特征在于，所述网带模块包括第一模块和第二模块，其中第一模块的长度为第二模块长度的2倍，由一个第一模块形成第一组装单元，2个首尾连接的第二模块形成第二组装单元，沿网带长度方向，由第一组装单元和第二组装单元间隔地通过链齿与齿缝配合拼接形成网带。

7.如权利要求1所述的用于输送链条的网带模块，其特征在于，所述网带模块的节距P=12.35mm。