ES2309877T3 - No tejido de fijacion continua elastico y no tejido compuesto que lo comprende. - Google Patents
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Abstract
Una banda (W, del Inglés "Web") de no-tejido de fijación continua ("spunbonded") que comprende una pluralidad de filamentos multicomponentes, comprendiendo cada filamento al menos un primer componente polimérico y un segundo componente polimérico caracterizado porque el primer componente polimérico comprende un poliuretano termoplástico, y el segundo componente polimérico comprende un copolímero de olefina basado en propileno elástico.
Description
No tejido de fijación continua elástico y no
tejido compuesto que lo comprende.
La presente invención se refiere a un novedoso
no-tejido de fijación continua ("spunbonded")
elástico hecho de filamentos multicomponentes, y que tiene una
extraordinaria recuperación elástica, y a un
no-tejido compuesto que comprende al menos dos
capas superpuestas, estando una de las cuales constituida por dicho
novedoso no-tejido de fijación continua
elástico.
Los tejidos no-tejidos elásticos
ventajosamente ofrecen la capacidad de ajustarse formas irregulares
y por tanto son capaces de incrementar el ajuste y permitir mayor
libertad y comodidad, por ejemplo para los movimientos del cuerpo,
que otros tejidos textiles con elasticidad más limitada. Por tanto,
los tejidos no-tejidos elásticos son muy usados en
muchas aplicaciones industriales. Los tejidos
no-tejidos elásticos se usan en la industria de
cuidado personal e higiénica para fabricar, por ejemplo, pañales
desechables, bañadores de niño, pantalones cortos de niño, prendas
para la incontinencia de adulto, compresas higiénico, toallitas y
otros productos de cuidado personal. Los tejidos
no-tejidos elásticos también se usan en la
fabricación de productos médicos, tales como, por ejemplo, batas,
ropas blancas, vendas, máscaras, gorros y cortinas. Otras
aplicaciones adicionales de los tejidos no-tejidos
elásticos incluyen productos de consumo como fundas de asiento y
fundas para coche.
En los últimos años se ha aumentado la demanda
de productos de no-tejidos elásticos innovadores y
de bajo coste. Se pueden usar varias técnicas para producir tejidos
no-tejidos, pero recientemente, debido al aumento
de una mayor eficacia de coste requerida por el mercado, los métodos
basados en la hilatura por fusión de materiales termoplásticos han
aumentado su importancia. Tales tejidos no-tejidos,
denominados no-tejidos de fijación continua
ventajosamente pueden dar las combinaciones requeridas de
propiedades físicas, como suavidad, fuerza y durabilidad.
Una solución usada en la técnica anterior para
fabricar bandas del no-tejido de fijación continua
elástico consiste en filamentos de hilatura por fusión hechos de
polímero elastomérico, tal como, por ejemplo, poliuretano
termoplástico (TPU, del Inglés "Thermoplastic
Polyurethane").
Sin embargo, se han encontrado problemas
importantes con esta solución.
Uno de estos problemas está relacionado con la
naturaleza "pegajosa" del polímero elástico, generalmente
empleado en la producción de materiales no-tejidos
elásticos. De hecho, durante el proceso de fijación continua
("spunbonding"), el gran flujo de aire usado para extraer el
filamento puede hacer que los filamentos se peguen y por lo tanto
se verá afectada de manera negativa la uniformidad de la banda
resultante. Además, este gran lío de filamentos puede dar problemas
debido al efecto bloqueante cuando se enrolla en los rodillos.
Otro problema encontrado cuando se usan los
polímeros elastoméricos para fabricar no-tejidos de
fijación continua es la rotura de los filamentos durante la
extrusión y/o extracción para atenuar los filamentos. Si se rompen
los filamentos pueden obstruir el flujo de los filamentos y/o
mezclarse con otros filamentos, dando como resultado la formación de
un defecto en la banda del no-tejido.
Un inconveniente adicional del uso de polímeros
elastoméricos tales como TPU para fabricar no-tejido
de fijación continua es su escasa capacidad de unión, especialmente
capacidad de unión térmica, con los polímeros de poliolefina más
usados.
Para superar estos problemas, se ha propuesto en
el documento de patente US Nº 6.225.243 y en la solicitud PCT WO
00/08243 producir bandas del no-tejido de fijación
continua hechas de filamentos multicomponentes que incluya al menos
dos componentes: un primer componente polimérico elástico y un
segundo componente polimérico extensible, teniendo el primer
componente polimérico elástico una elasticidad que es mayor que la
elasticidad del segundo componente polimérico. El primer componente
polimérico elástico preferiblemente comprende al menos un
elastómero que incluye un polipropileno elástico; el segundo
componente polimérico preferiblemente comprende al menos una
poliolefina que es un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE,
del Inglés "Linear Low Density Polyethylene") que tiene una
densidad mayor de 0,90 g/cc.
Sin embargo, esta solución revelada en el
documento de patente US Nº 6.225.243 en la solicitud PCT WO 00/08243
no es satisfactoria en términos de propiedades elásticas,
especialmente en términos de recuperación elástica.
La presente invención propone una novedosa banda
del no-tejido de fijación continua elástico que
supera los problemas anteriormente mencionados inherentes al uso de
polímeros elastoméricos tales como TPU, y que son capaces de
alcanzar mayores propiedades elásticas, especialmente mayores
propiedades de recuperación elástica, que la solución descrita en el
documento de patente Nº 6.225.243 y en la solicitud PCT WO
00/08243.
El objetivo anteriormente mencionado se alcanza
mediante la banda del no-tejido de fijación continua
elástico de la reivindicación 1.
La banda del no-tejido de
fijación continua de la invención comprende una pluralidad de
filamentos multicomponentes, comprendiendo cada filamento al menos
un primer componente polimérico y un segundo componente polimérico.
El primer componente polimérico comprende poliuretano termoplástico
y el segundo componente polimérico comprende un copolímero de
olefina basado en propileno elástico.
La expresión "poliuretano termoplástico",
tal como se usa en la presente memoria, quiere decir cualquier
poliuretano termoplástico capaz de ser sometido a hilatura por
fusión.
En particular, el poliuretano termoplástico
adecuado para la invención es cualquier polímero capaz de ser
sometido a hilatura por fusión obtenido por la reacción de un diol
de alto peso molecular, un diisocianato orgánico y un prolongador de
cadena.
Más particularmente, el poliuretano
termoplástico adecuado para la invención tiene las siguientes
características.
El peso molecular del elastómero de poliuretano
termoplástico es preferiblemente de al menos 100.000 g/mol. El diol
de alto peso molecular es una molécula bifuncional con grupos
terminales hidroxilo y un peso molecular promedio de
500-5.000 g/mol.
El diol de alto peso molecular puede ser o bien
polioles tipo poliéter, por ejemplo, politetrametilénglicol,
polipropilénglicol, etc., y polioles tipo poliéster, por ejemplo,
adipato de polihexametileno, adipato de polibutileno, policarbonato
diol, policaprolactona diol, etc. o mezclas de los mismos.
Los prolongadores de cadena usados para formar
el peso molecular a un cierto valor deseado podrían pertenecer al
siguiente listado: 1,4-butanodiol, etilénglicol,
propilénglicol,
bis(2-hidroxietoxi)benceno. Los
prolongadores de cadena tienen un peso molecular de 500 o menor.
Entre los prolongadores de cadena anteriormente mencionados, el 1,4
butanodiol y el bishidroxietoxibenceno son los más comúnmente
empleados. También se pueden considerar prolongadores de cadena con
uno o más terminaciones amina, por ejemplo, etanolamina o
etiléndiamina, pero normalmente se usan en porcentajes
relativamente bajos (<10% en peso de la mezcla de prolongador de
cadena) y como mezclas con prolongadores de cadena de diol.
Los diisocianatos orgánicos incluyen
diisocianato de tolueno (TDI), diisocianato de
4,4'-difenilmetano (MDI) o diisocianato no
amarillento 1,6-hexanodiisocianato. MDI es el
diisocianato más comúnmente empleado para la síntesis de
poliuretano debido a su adecuada reactividad con polioles. Se pueden
añadir sustancias adicionales al polímero justo después de la
síntesis del poliuretano. Estas sustancias, conocidas como aditivos
generales, son por ejemplo estabilizadores, agentes modificantes,
tales como dióxido de titanio, tintes, pigmentos, estabilizadores de
UV, absorbente de UV, bactericida, etc.
Además de los reactivos principales como los
dioles de alto peso molecular, isocianatos orgánicos y prolongadores
de cadena, se pueden mezclar pequeños porcentajes de componentes
comparables que tienen mayor funcionabilidad para conferir alguna
reticulación, es decir, sustancias con más de 2 grupos hidroxilo o
isocianato, en el polímero de poliuretano. Normalmente es necesario
mantener el nivel de reticulación por debajo del 5% en peso.
Los poliuretanos adecuados para la inclusión en
el componente central deberían tener capacidad de formar fibras o
la capacidad de hilado, comportamiento termoplástico y baja dureza.
Con respecto a la dureza del poliuretano termoplástico usado en la
invención, se recomienda que esté en el intervalo de 65 a 95 Shore A
y más preferiblemente en el intervalo de 75 a 85 Shore A.
Los candidatos preferidos para la invención son,
por ejemplo, aquellos comercialmente disponibles de Elastogran
Gmbh-Basf Group, Lemfoerde, Alemania bajo la marca
comercial de Elastollan®, particularmente aquellos adecuados para
los procesos de fijación continua, es decir, 1180 A, 1185 AM y 2180
A.
La expresión "copolímero de olefina basado en
propileno elástico", tal como se usa en la presente memoria,
quiere decir polímeros de polipropileno, seleccionados entre el
grupo de elastómeros basados en olefinas termoplásticos, que
incorporan un bajo nivel de un comonómero, tal como etileno o una
alfa olefina superior en la cadena principal para formar un
copolímero elastomérico. El término copolímeros quiere decir
cualquier polímero que comprende dos o más monómeros, en el que el
monómero presente en el polímero es la forma polimerizada del
monómero. Asimismo cuando se describen los componentes del
catalizador como que comprenden formas estables neutrales de los
componentes, se entiende bien que la forma activa del componente es
la forma que reacciona con los monómeros para producir
polímeros.
Tal como se usa en la presente memoria, el
término "polipropileno", "polímero de propileno" o
"PP" se refiere a homopolímeros, copolímeros, terpolímeros e
interpolímeros que comprenden entre 50 y 100% en peso de
propileno.
Más particularmente, "copolímero de olefina
basado en propileno elástico" puede ser un único copolímero
semiamorfo o una mezcla de varios polímeros semiamorfos,
comprendiendo cada polímero semiamorfo propileno y entre 10 y 25%
en peso de uno o más comonómeros de alfa olefina C2 y/o C4 a C10,
preferiblemente etileno, en el que el copolímero comprende
secuencias de alfa olefina cristalizable de manera isotáctica. El
término "cristalizable" describe aquellos polímeros o
secuencias que son principalmente amorfas en el estado no deformado,
pero tras estirar y templar se da la cristalización.
Más preferiblemente, el copolímero es un
copolímero de etilenpropileno, por ejemplo, elastómero
termosplástico de etilenpropileno. El copolímero tiene una
distribución de composición básicamente uniforme preferiblemente
como resultado de la polimerización con un catalizador de
metaloceno. La distribución de la composición es una propiedad de
los copolímeros que indica una diferencia intermolecular o
intramolecular estadísticamente significativa en la composición del
polímero.
Preferiblemente, cada uno de los polímeros
semiamorfos tiene: a) calor de fusión de 4 a 70 J/g, tal como se
determina por Calorimetría Diferencial de Barrido (CDB); b) un
Índice de Flujo de 0,1 a 200 dg/min, lo más preferible mayor que 5
dg/min y menor que 100 dg/min, tal como se mide por ASTM
D-1238 a 230ºC y 2,16 kg.
Se puede producir un copolímero semiamorfo en un
proceso de solución continua usando un catalizador de
metaloceno.
Preferiblemente, se usan los copolímeros que
tienen una amplia distribución de peso molecular. Para producir un
copolímero que tiene una amplia distribución de peso molecular, se
usa ventajosamente un único catalizador de metaloceno adecuado, el
cual permite solamente un único modo estadístico de adición de las
primera y segunda secuencias de monómero, y el copolímero
ventajosamente se mezcla bien en un reactor de polimerización en
tanque agitado de flujo continuo, lo cual permite solamente un
único ambiente de polimerización para básicamente todas las cadenas
de polímero del copolímero.
Los polímeros semiamorfos preferidos útiles en
esta invención preferiblemente tienen una distribución de peso
molecular (Mw/Mn) de menos de 5, preferiblemente entre 1,5 y 4,
preferiblemente entre 1,5 y 3.
Tal como se usa en la presente memoria, el peso
molecular (Mn y Mw) y la distribución del peso molecular (MWD o
Mw/Mn) se determinan por cromatografía de permeación en gel usando
patrones de poliesterano.
Tal como se usa en la presente memoria,
"metaloceno" quiere decir uno o más compuestos representados
por la fórmula Cp1nMRnXq, en la que Cp es un anillo de
ciclopentadienilo que puede estar sustituido, o derivado del mismo
(tal como indeno o fluoreno) que puede estar sustituido; M es un
metal de transición, por ejemplo, titanio, zirconio, hafnio,
vanadio, niobio, tantalo, cromo, molibdeno y tungsteno; R es un
grupo hidrocarbilo sustituido o no sustituido que tiene entre uno y
20 átomos de carbono; X puede ser un haluro, un hidruro o un grupo
alquilo, un grupo alquenilo o un grupo arilalquilo, y generalmente
m=1-3; n=0-3;
q=0-3.
Se puede añadir con éxito un agente deslizante
seleccionado entre el grupo que consiste en: erucamida, oleilamida,
oleamida y estearamida y usado en una concentración de 50 ppm y 10%
en peso.
Los copolímeros preferidos de olefina basados en
propileno elásticos adecuados para la invención incluyen
copolímeros de propilenetileno elásticos termoplásticos formados
usando catalizadores de polimerización de metaloceno. Tales
polímeros incluyen aquellos comercialmente disponibles de ExxonMobil
Chemical Co, Huston, TX bajo la marca comercial de VISTAMAXX®,
particularmente aquellos adecuados para los procesos de fijación
continua, por ejemplo, Vistamaxx 2120 y Vistamaxx 2125.
Preferiblemente, el copolímero de olefina basado
en propileno elástico se caracteriza además por las siguientes
características que se pueden combinar o tomar por separado:
- -
- cada filamento multicomponente comprende un núcleo y una cubierta exterior, y en el que el núcleo comprende el primer componente polimérico, y la cubierta comprende el segundo componente polimérico;
- -
- el copolímero de olefina basado en propileno elástico es copolímero de etilenpropileno;
- -
- el copolímero de olefina basado en propileno elástico comprende propileno y entre 10 y 25% en peso de uno o más comonómeros de alfa-olefina C2 y/o C4 a C10;
- -
- el copolímero de olefina basado en propileno elástico tiene: (a) un calor de fusión de 4 a 70 J/g, determinado por Calorimetría Diferencial de Barrido (CDB) y (b) un Índice de Flujo de 0,1 a 2.000 dg/min, lo más preferido mayor que 5 dg/min y menor que 100 dg/min, tal como se mide por ASTM D-1238 a 230ºC y 2,16 Kg;
- -
- el copolímero de olefina basado en propileno elástico tiene una distribución de peso molecular (Mw/Mn) de menos de 5, preferiblemente entre 1,5 y 4, incluso más preferiblemente entre 1,5 y 3;
- -
- el copolímero de olefina basado en propileno elástico comprende al menos 80% en peso de unidades de propileno;
- -
- el copolímero de olefina basado en propileno elástico es polímero catalizado por metaloceno;
- -
- el no-tejido de fijación continua tiene una recuperación promedio de error cuadrático medio (RMS, del Inglés "Root Mean Square") de al menos el 85%, más preferiblemente de al menos el 90%, e incluso más preferiblemente de al menos el 95%, calculándose dicha recuperación promedio de RMS a partir de la fórmula:
Recuperación
promedio de
RMS=[1/2(R_{CD}^{2}+R_{MD}^{2})],
- en la que R_{CD} y R_{MD} son valores de recuperación (R) medidos en un ejemplar de no-tejido respectivamente en dirección de la máquina y dirección oblicua, después de una alargamiento al 50% y un tirón, y calculados a partir de la fórmula:
R=[(Ls-Lr)/(Ls-Lo)]%,
- en la que Ls representa la longitud estirada del ejemplar; Lr representa la longitud recuperada, Lo representa la longitud original del ejemplar;
- -
- el no-tejido de fijación continua tiene una recuperación de RMS, después de dos tirones al 50% sucesivos, de al menos el 80%, y más preferiblemente de al menos el 90%.
En una variante preferida, la cantidad del
primer componente polimérico es al menos del 50% en peso del peso
total del filamento, y la cantidad del segundo componente polimérico
es menor del 50% en peso del peso total del filamento; más
preferiblemente, la cantidad del segundo componente polimérico es
menor del 40% en peso del peso total del filamento y
preferiblemente igual o menor del 30% en peso del peso total del
filamento.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
no-tejido compuesto que comprenda al menos una capa
de no-tejido y una banda (W, del Inglés "W")
de fijación continua tal como se ha definido anteriormente.
Más particularmente, y opcionalmente, el
no-tejido compuesto se caracteriza por las
siguientes características, que se pueden tomar por separado o
combinadas:
- -
- al menos una capa del no-tejido es una capa de no-tejido cardado;
- -
- al menos una capa del no-tejido es una capa fundida por soplado ("Meltblown");
- -
- al menos una capa del no-tejido está constituida por una capa de no-tejido basado en poliolefina;
- -
- el no-tejido compuesto comprende al menos dos capas de no-tejido basado en poliolefina cardado y una banda de fijación continua tal como se ha definido anteriormente e intercalada entre las dos capas de no-tejido basado en poliolefina cardado;
- -
- el no-tejido compuesto comprende una capa fundida por soplado (MB, del Inglés "Meltblown") interpuesta entre la banda (W) de fijación continua y una capa de no-tejido basado en poliolefina cardado (L2);
- -
- la banda de fijación continua y cada capa de no-tejido basado en poliolefina se unen térmicamente con un grado de unión (es decir, la relación entre el área total de los puntos de unión de rodillo de calandrado y el área total del rodillo de calandrado) que es menor del 20%, preferiblemente menor del 15%, y más preferiblemente menor del 10%;
- -
- la banda de fijación continua y cada capa de no-tejido basado en poliolefina se unen térmicamente a una temperatura de unión entre 90ºC y 130ºC, y preferiblemente entre 100ºC y 120ºC;
- -
- el no-tejido compuesto tiene una carga CD@Máximo de al menos 3,15 N/cm (8 N/pulgada) y más preferiblemente de al menos 3,9 N/cm (10 N/pulgada);
- -
- el no-tejido compuesto tiene una alargamiento CD@Máximo de al menos el 280%, y preferiblemente de al menos el 320%;
- -
- el no-tejido compuesto tiene una carga CD@Alargamiento 150% de al menos 1,6 N/cm (4 N/pulgada), y más preferiblemente de al menos 2 N/cm (5 N/pulgada).
\newpage
El término "capa de no-tejido
basado en poliolefina", tal como se usa en la presente memoria,
quiere decir cualquier capa de no-tejido que está
básicamente hecha de un polímero o copolímero que exclusivamente o
predominantemente está compuesto de unidades de poliolefina.
Preferiblemente, al menos una capa de
no-tejido basado en poliolefina es una capa de
no-tejido basado en polipropileno.
La expresión "capa de
no-tejido basado en polipropileno", tal como se
usa en la presente memoria, quiere decir cualquier capa de
no-tejido que básicamente está hecha de un polímero
o copolímero que exclusivamente o predominantemente está compuesto
de unidades de polipropileno.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán de forma más clara en la lectura de la siguiente
descripción detallada la cual está hecha de modo en que los ejemplos
no son exhaustivos ni limitantes, y con referencia a los dibujos
adjuntos en los cuales:
- La Figura 1 es un esquema de un ejemplo de la
línea de producción para fabricar una banda del
no-tejido de fijación continua de la invención;
- La Figura 2 es un esquema de un ejemplo de la
línea de producción usada para fabricar un no-tejido
compuesto de la invención.
La banda del no-tejido elástico
de la invención se obtiene por un proceso de fijación continua y se
hace de filamentos multicomponentes que comprenden al menos dos
componentes poliméricos diferentes que son específicos de la
invención.
Preferiblemente, los filamentos multicomponentes
son filamentos bicomponentes, y/o comprenden un núcleo que
comprende o está hecho del primer componente polimérico y una
cubierta exterior que comprende o está hecha del segundo componente
polimérico. Preferiblemente, se usan los filamentos del tipo
cubierta/núcleo para una mejor capacidad de unión térmica de la
banda elástica de fijación continua con otras capas de poliolefina,
tal como se describe a continuación. En el caso de filamentos
bicomponentes del tipo cubierta/núcleo, la cubierta exterior está
en contacto con el núcleo. En otra variante de filamentos, con más
de dos componentes poliméricos, se pueden interponer una o varias
capas intermedias entre la cubierta exterior y el núcleo.
En el caso de filamentos bicomponentes
cubierta/núcleo, se pueden imaginar varias secciones trasversales
para los filamentos. En las figuras 1B, 1C, 1D, 1E del documento de
patente US Nº 6.225.243 se ilustran ejemplos de diferentes
secciones trasversales para los filamentos bicomponentes
cubierta/núcleo que son adecuados para la invención.
Aunque se prefiere la configuración
cubierta/núcleo, sin embargo, la invención no se limita a esa
configuración concreta. Otros tipos de configuraciones conocidas
que son adecuadas para la invención se muestran por ejemplo en las
figuras 1A y 1F del documento de patente US Nº 6.225.243.
De acuerdo con la invención, el primer
componente polimérico comprende poliuretano termoplástico (TPU)
adecuado para los procesos de extrusión, y en particular un
poliéter-poliuretano termoplástico o
poliéster-poliuretano termoplástico o
poliéter-éster-poliuretano. El segundo componente
polimérico comprende un copolímero de olefina basado en propileno
elástico.
El copolímero de olefina basado en propileno
elástico es preferiblemente un copolímero de propilenetileno, como
los comercialmente disponibles de ExxonMobil Chemical Co, Huston, TX
bajo la marca comercial de VISTAMAXX®.
Los componentes poliméricos primero y segundo
descritos anteriormente también pueden incluir otros materiales
como pigmentos o colorantes, antioxidantes, estabilizadores,
rellenos, tensioactivos, ceras, promotores del flujo o aditivos
especiales para aumentar la capacidad de procesamiento de la
composición, como por ejemplo agentes deslizantes, en particular se
recomienda añadir agentes deslizantes en el segundo componente
polimérico.
El método aplicado para producir la banda del
no-tejido elástico de acuerdo con la presente
invención es el proceso de fijación continua. Diversos tipos de
procesos de fijación continua se describen en el documento de
patente US 3.338.992 de Kenney, el documento de patente US 3.692.613
de Dorschner, el documento de patente US 3.802.817 de Matsuki, el
documento de patente US 4.405.297 de Appel, el documento de patente
US 4.812.112 de Balk y el documento de patente US 5.665.300 de
Brignola et al.
El proceso de fijación continua en general
incluye:
- -
- la fusión y la extrusión de los filamentos desde una plancha de toberas de hilatura de bicomponente, en la que los agujeros capilares se localizan en una o más filas;
- -
- el enfriamiento de los filamentos por un flujo de aire que se enfría previamente, para obtener la solidificación de los filamentos;
- -
- la atenuación de los filamentos durante el avance a través de la zona de enfriamiento por medio de un flujo de aire;
- -
- la recogida de los filamentos extraídos en una banda sobre una superficie porosa, como la de una cinta de malla
- -
- transformar los filamentos en una banda mediante la unión, como el proceso de unión térmica.
Se pueden aplicar varios procesos de unión, pero
el preferido es la unión puntual térmica, la más preferida cuando
se usa los rodillos de calandrado, con un área de unión de menos del
20%, preferiblemente menor del 15%, y más preferiblemente menor del
10%. Este bajo grado de unión permite que se extienda los filamentos
cuando la banda se estira hasta los límites descritos en las
siguientes tablas y se mantiene la integridad del tejido.
En la Figura 1 se ilustra un ejemplo de una
línea de proceso adecuada para producir una banda del
no-tejido elástico de la invención. Es este
ejemplo, la banda del no-tejido elástico se obtiene
mediante filamentos bicomponentes sometidos a fijación continua,
preferiblemente del tipo cubierta/núcleo.
La línea de proceso incluye dos tolvas 1 y 2,
que contienen respectivamente el primer (TPU) y el segundo
(copolímero de olefina basado en propileno elástico) componente
polimérico. Estas dos tolvas 1 y 2 suministran en paralelo dos
extrusoras 3 y 4, para fundir por separado los dos componentes
poliméricos. Las dos salidas de las dos extrusoras 3 y 4 están
conectadas a dos bombas de polímero fundido 5, 6, respectivamente.
Dichas bombas 5, 6 suministran una cantidad dosificada de polímeros
al paquete de hilatura de bicomponente 7.
En el ejemplo de la figura 1, preferiblemente se
usa un equipo de secado 17 para secar los gránulos de polímero de
TPU (1º componente polimérico) por medio de aire caliente o
preferiblemente nitrógeno caliente para eliminar la humedad de agua
a un nivel por debajo de 200 ppm, para evitar la degradación del
material del poliuretano durante la fusión dentro de la extrusora.
El secador anteriormente mencionado normalmente está instalado por
encima de la tolva 1 pertinente.
El paquete de hilado 7 de bicomponente
normalmente contiene un cierto número de planchas apiladas una sobre
la otra para distribuir los polímeros a la plancha inferior que es
la plancha de toberas de hilatura, que tiene una o más filas de
agujeros capilares y donde los filamentos bicomponentes se someten a
extrusión. Se pueden usar los sistemas de boquilla de toberas de
hilatura típicos bien conocidos diseñados para polipropileno, con
un densidad de agujero de la boquilla de 3.000-6.000
agujeros por metro, incluso si se prefiere una densidad de agujero
inferior, y un diámetro de agujero capilar de la boquilla de 0,3 a
0,8 mm es el preferido. Las temperaturas de tonel de las dos
extrusoras están oscilando, por ejemplo, entre un mínimo de 170ºC y
un máximo de 260ºC, siendo ligeramente inferior para la primera
extrusora que procesa el material TPU (1º componente polimérico),
notablemente por debajo de 225ºC, dependiendo de la velocidad de las
hélices y el diseño.
El sistema completo relacionado con el lado del
proceso de TPU se debería diseñar de manera apropiada para no
exceder un tiempo residencial total para el polímero fundido de
15-20 minutos.
Cuando los dos polímeros se someten a extrusión
a través de los agujeros de las toberas de hilatura se forma una
cortina de filamentos hacia abajo y encuentra el aire de
enfriamiento cuyo flujo es rectificado dentro de los cajones de
enfriamiento 8, por medio de un sistema adecuado, como la estructura
de colmena, bien conocida por los expertos en la técnica.
Durante la solidificación de los filamento este
sistema evita las turbulencias de aire que pueden llevar a pegar
los filamentos en formación. Se recomienda aplicar el aire de
enfriamiento desde ambos lados de la cortina de filamentos para
mejorar la eficacia de enfriamiento, ya que los polímeros elásticos
normalmente muestran una tendencia a la adherencia, así como
mantener baja la temperatura del flujo de aire al mínimo alcanzable.
Las temperaturas por debajo de 20ºC se consideran adecuadas para el
alcance, pero se recomienda temperaturas inferiores, en el
intervalo de 10ºC a 15ºC, cuando se aplican materiales más suaves y
elásticos en el orden de la cubierta. Para este propósito en la
Figura 1 se muestran dos cajones de enfriamiento 8. Cada cajón de
enfriamiento 8 está conectado a un ventilador que reparte el flujo
de aire a baja presión adecuado necesario para el enfriamiento de
los filamentos.
Después de haberse enfriado la cortina de
filamento entra en una unidad de extracción 9, la cual en el caso
más preferido está constituida por un hueco a través del cual se
extraen los filamentos por medio del flujo de aire que entra desde
los lados del hueco y fluye hacia abajo a través del paso. El aire
durante la extracción de los filamentos y el aire ambiente
secundario fluyen a través de la unidad de extracción de fibra al
cajón de vacío 12 colocado por debajo de la banda que forma la
superficie S. La banda anteriormente mencionada que forma la
superficie S normalmente está constituida por una superficie porosa,
extraordinariamente una cinta de malla permeable al aire, capaz de
mantener los filamentos tal como se han depositado sobre su
superficie, al aplicar el vacío.
\newpage
Además, la línea de proceso comprende un rodillo
de comprensión 10 que estabiliza, por medio de una baja comprensión,
la banda justamente después de que se forme sobre la superficie S
formante y un par de rodillos de calandrado puntual térmico 13, que
se usan para unir los filamentos. El área de unión era de alrededor
de 18%. La temperatura de unión se fijó entre 90ºC y 130ºC,
preferiblemente entre 100ºC y 120ºC.
En la variante de la figura 2, se ha modificado
la línea de proceso de la figura 1 para comprender además dos
medios de reparto 11 y 15, por ejemplo en forma de rodillos, para
repartir dos capas de no-tejido adicionales L1, L2.
El medio de reparto 11 se coloca a favor de corriente del área en el
que se está formando la banda W de fijación continua, y se usa para
extender directamente sobre la superficie de transporte S una capa
de no-tejido pre consolidada inferior L1 (por
ejemplo una capa hilada, una capa fundida por soplado o una capa
cardada). En esta configuración, la banda W de fijación continua de
la invención se forma por encima de la capa inferior L1. El medio
de reparto 15 se coloca a contracorriente del área en el que se está
formando la banda W de fijación continua, y se usa para extender
directamente sobre la banda W de fijación continua y una capa de
no-tejido pre consolidada superior L2 (por ejemplo
una capa hilada, una capa fundida por soplado o una capa cardada).
Por tanto, la banda W del no-tejido está intercalada
entre las dos capas de no-tejido exteriores L1 y
L2.
En otra variante, la capa L1 y/o capa L2 se
podrían producir en línea con la banda W de fijación continua. Por
ejemplo, cuando la capa 1 y/o la capa L2 son bandas cardadas, los
medios de reparto 11 y 15 se pueden reemplazar por una maquina de
cardado. En ese caso las capas L1 y L2 no necesitan necesariamente
ser pre consolidadas antes de que se extiendan sobre la superficie
de transporte S.
En referencia a la figura 2, las tres capas (L1,
W y L2) del no-tejido compuesto se unen térmicamente
por medio de rodillos de calandrado 13, y el
no-tejido compuesto consolidado (L1/W/L2) se enrolla
en forma de rollos sobre una máquina de enrollado 14. Esta máquina
de enrollado 14 tiene que ser adecuada para el material elástico, y
preferiblemente capaz de un control estricto de variaciones de
tensión durante el enrollado, cesándose dichas variaciones de
tensión por propiedades elásticas inherentes al final
no-tejido compuesto.
\vskip1.000000\baselineskip
Se han producido diferentes bandas (W) de
no-tejido de fijación continua hechas de filamentos
bicomponentes que tienen un orden cubierta/núcleo en una escala de
planta piloto, que reproduce el proceso de la presente invención,
tal como se ha descrito anteriormente en referencia a la Figura
1.
Se midieron las propiedades elásticas del W de
no-tejido resultante de la invención a 23ºC\pm2,
usando un aparato de Ensayo Instron fijado a una longitud calibre
de 12,7 cm (5 pulgadas) y a un índice de estiramiento de 12,7 cm (5
pulgadas) por minuto. En el valor de alargamiento al 50% designado,
se mantiene la muestra en el estado estirado durante 30 segundos y,
a continuación, se deja que se relaje completamente a fuerza cero.
A continuación, se puede medir el porcentaje de recuperación. Al
final se midió la recuperación (R) tanto en las direcciones CD como
MD, de acuerdo con la fórmula:
R=[(Ls-Lr)/(Ls-Lo)]%, en la que Ls
representa la longitud estirada del ejemplar; Lr representa la
longitud recuperada del ejemplar; Lo representa la longitud original
del ejemplar.
\vskip1.000000\baselineskip
Se cortaron en cada banda W muestras de banda de
una longitud predeterminada Lo en el estado relajado. Se alargaron
las muestras de banda a un alargamiento del 50%, se mantuvieron en
el estado estirado durante 30 segundos y, a continuación, se
relajaron a fuerza de tracción cero.
\vskip1.000000\baselineskip
Las muestras de banda se alargaron una segunda
vez a un alargamiento al 50%, se mantuvieron en el estado estirado
durante 30 segundos y, a continuación, se relajaron a fuerza de
tracción cero. Al final se midió la recuperación (R).
El no-tejido resultante de la
invención tiene una recuperación promedio de error cuadrático medio
(RMS) de al menos el 85%, estando basada dicha recuperación
promedio de RMS en los valores de recuperación en dirección de la
máquina (R_{MD}) y en la dirección oblicua (R_{CD}) después de
un alargamiento al 50% y un tirón. La recuperación promedio de RMS
se calculó a partir de la fórmula:
Recuperación
promedio
RMS=[1/2(R_{CD}^{2}+R_{MD}^{2})]^{1/2}
en la que R_{CD} es la
recuperación medida en la dirección oblicua y R_{MD} es la
recuperación medida en la dirección de la máquina. Preferiblemente,
los tejidos tienen al menos aproximadamente una recuperación de RMS
del 80% después de dos tirones sucesivos al
50%.
\newpage
Las características de las diferentes bandas W y
los resultados de recuperación derivados de estos experimentos se
resumen en la Tabla 2 y en la Tabla 3. La Tabla 2 se refiere a la
banda W de fijación continua de la invención, y la Tabla 3 se
refiere a la banda W de fijación continua comparativa no tratada por
la invención.
En las tablas 2 y 3, los materiales poliméricos
que se han usado eran los siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
Material de Poliuretano Termoplástico
comercializado bajo la marca comercial de ELASTOLLAN® por Elastogran
GmbH, Lemfoerde, Alemania. Se han ensayado tres clases diferentes y
comercialmente disponibles, concretamente las clases 1180 A, 1185
AM y 2180 A. En la tabla 1a se dan otras características técnicas de
las clases 1180 A, 1185 AM y 2180 A.
\vskip1.000000\baselineskip
VM 2120 es un elastómero de poliolefina de
especialidad comercialmente disponible de ExxonMobil Chemical Co,
Huston, TX bajo la marca comercial de VISTAMAXX®. Este elastómero de
poliolefina de especialidad es un copolímero de olefina basado en
propileno elástico semicristalino que comprende al menos 80% en peso
de unidades de propileno y se produce en presencia de un
catalizador de metaloceno durante el proceso de polimerización. Este
copolímero tiene un MFR (Índice de Flujo) de 80 (medido a 230ºC y
2,16 Kg - ASTM D-1238), un amplio intervalo de
temperatura de fusión y un máximo de fusión superior de 160ºC. Este
copolímero tiene un índice de cristalización más lento que los
homopolímeros de polipropileno.
\vskip1.000000\baselineskip
VM 2120 es un elastómero de poliolefina de
especialidad comercialmente disponible de ExxonMobil Chemical Co,
Huston, TX bajo la marca comercial de VISTAMAXX®. Este elastómero de
poliolefina de especialidad es un copolímero de olefina basado en
propileno elástico semicristalino que comprende al menos 85% en peso
de unidades de propileno y producido en presencia de un catalizador
de metaloceno durante el proceso de polimerización. Este copolímero
tiene un MFR (Índice de Flujo) de 80 (medido a 230ºC y 2,16 Kg -
ASTM D-1238), un amplio intervalo de temperatura de
fusión y un máximo de fusión superior de 160ºC. Este copolímero
tiene un índice de cristalización más lento que los homopolímeros de
polipropileno.
En la tabla 1b se dan otras características
técnicas de los materiales VM 2120 y VM 2125.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La banda (W) de fijación continua de la
invención (ejemplos Nº 1 a 18) presenta valores de recuperación muy
altos. Estos valores de recuperación son mayores que los valores de
recuperación que se obtienen por ejemplo con la banda de fijación
continua hecho de filamentos bicomponentes tipo cubierta/núcleo
(LLDPE/TPU) tal como los descritos en los ejemplos Nº 10 del
documento de patente US 6.225.243.
Los ejemplos comparativos Nº 19, 20 y 21 se
basaban en TPU puro, igual en núcleo y en el orden de la cubierta.
Incluso aunque la elasticidad fuera buena, la capa elástica no se
podría usar, debido a la sensación y al tacto pegajoso. Además, la
banda elástica no era capaz de unirse térmicamente a otras capas
basadas en polipropileno, debido a la degradación del TPU durante
la fusión. En comparación con los ejemplos 19 a 21 (TPU/TPU), la
banda de fijación continua de la invención (ejemplos Nº 1 a 18) es
ventajosamente menos pegajosa y, por tanto, más fácil por ejemplo
de enrollarse y desenrollarse. La capa del ejemplo Nº 1 a Nº 18
también tiene un tacto suave, lo cual es importante para todas las
aplicaciones en las que la capa está en contacto con la piel, tal
como por ejemplo aplicaciones higiénicas/pañales. Además, se mejora
la composición química de la cubierta que es similar a los
materiales de poliolefina que se usan principalmente en el campo de
no-tejido, la capacidad de unirse térmicamente de
la banda (W) de fijación continua de la invención con otras capas de
no-tejido basado en poliolefina (L1,L2).
\newpage
Los ejemplos comparativos Nº 22 y Nº 23 se
basaban en VM 2125 o VM 2120 puro. Las capas son capaces de unirse
térmicamente con capas de polipropileno puro, pero la recuperación
elástica es menor que la del TPU/VM de la invención. Además, estas
capas de VM puro requieren activación mecánica. En comparación con
los ejemplos Nº 22 y Nº 23 (VM/VM), la banda de fijación continua
de la invención (ejemplos Nº 1 a 18) tiene ventajosamente una mayor
elasticidad y recuperación elástica. La banda de fijación continua
de la invención también puede unirse ventajosamente de manera
térmica con otras capas basadas en polipropileno.
Además, se tiene que resumir que ventajosamente,
y a diferencia con otras soluciones de la técnica anterior como las
descritas, por ejemplo, en la solicitud de patente US Nº
2005/0215964, la banda W de no-tejido de fijación
continua de la invención no requiere ninguna etapa de activación
para obtener sus propiedades elásticas, cuando la banda W se une
térmicamente a dos capas exteriores de la familia de PP cardado
(gramaje bajo: por debajo de 16 g/cm^{2}, bajo grado de área de
unión) y cuando el área de unión está, por ejemplo, por debajo del
10%.
Se han producido diferentes bandas del
no-tejido compuesto (L1/W/L2) hechas de filamentos
bicomponentes que tienen un orden cubierta/núcleo en una escala de
planta piloto, que se produce el proceso de la presente invención,
tal como se ha descrito anteriormente en referencia a la Figura
2.
Se midieron las propiedades elásticas del
no-tejido compuesto resultante de la invención a
23ºC\pm2, usando un aparato de Ensayo Instron equipado con
contacto en línea tipo Empuñaduras ("Grips") o similar. La
empuñadura define el calibre para el ejemplar, por lo tanto los
expertos en la técnica saben que la empuñadura debe sostener al
ejemplar para evitar el deslizamiento o daños. El aparato
anteriormente mencionado tiene que estar fijado a una longitud
calibre de 2,5 cm (1 pulgada) y un índice de estiramiento de 25 cm
(10 pulgadas) por minuto. Los ejemplares tendrán las siguientes
dimensiones: ancho de 2,5 cm (1 pulgada) y longitud 7,6 cm (3
pulgadas). Se midieron las fuerzas en Newton/cm. Se han realizado
ensayos de tracción, ciclos de histéresis y de carga al máximo y
alargamiento al máximo sobre los ejemplares anteriormente
mencionados específicamente en dirección oblicua (CD).
El aparato de ensayo Instron está equipado con
un programa informático que traza la curva de
carga-alargamiento y los datos se almacenan en la
memoria temporal.
El ejemplar se ha sometido a tirón a un índice
de estiramiento de 25 cm (10 pulgadas) por minuto hasta que se ha
alcanzado la carga máxima. En la tabla 4 se presenta el valor
correspondiente de la carga CD@máximo expresado en N/cm.
A partir de la curva de
carga-alargamiento del mismo ejemplar usado durante
la medida del ensayo anterior obtenemos el correspondiente valor
del Alargamiento CD@máximo expresado en %, que se presenta en la
tabla 4.
A partir de la curva de
carga-alargamiento del mismo ejemplar usado durante
la medida del primer ensayo obtenemos el correspondiente valor de la
Carga CD@Alargamiento 150% expresado en N/cm, que se presenta en
la
tabla 4.
tabla 4.
Se ha sometido a tirón (1º ciclo) un nuevo
ejemplar a un índice de estiramiento de 25 cm (10 pulgadas) por
minuto hasta el designado valor de alargamiento al 150%: a
continuación, se mantiene la muestra en el estado estirado durante
30 segundos y se deja que se relaje completamente a fuerza cero
durante 60 segundos. Se aplica un segundo tirón (2º ciclo) a un
índice de estiramiento de 25 cm (10 pulgadas) por minuto hasta el
valor de alargamiento al 150% designado, se mantiene en el estado
de estiramiento durante 30 segundos y, a continuación, se deja que
se relaje completamente a fuerza cero. A continuación, se puede
medir el fijado permanente en porcentaje en dirección CD y se
expresa en %, de acuerdo con la fórmula:
Fijado
permanente CD después de 2 ciclos@Alargamiento
150%=[(Lr-Lo)/(Ls-Lo)]%,
en la que Ls representa la longitud
de estiramiento del ejemplar, Lr representa la longitud recuperada
del ejemplar después del 2º ciclo, Lo representa la longitud
original del
ejemplar.
Los resultados derivados de estos ensayos se
resumen en la Tabla 4.
Las muestras S-1 a
S-6 (tabla 4) son no-tejidos
compuestos (L1/W/L2) de la invención en los que L1 y L2 son
no-tejidos cardados de polipropileno que tienen un
peso de 16 g/m^{2}. La banda (W) media es una banda de fijación
continua de la invención hecha de filamentos de Cubierta al 30% en
peso - Núcleo al 70% en peso.
Las dos capas exteriores cardadas L1 y L2 con
bajo peso base dan apariencia textil y tacto suave al
no-tejido compuesto final por el tejido de
no-tejido resultante. Esta propiedad es
particularmente útil en todas las aplicaciones en las que el
no-tejido compuesto tiene que tomar contacto con la
piel, por ejemplo en pañales, cuidado femenino/adulto o
similares.
Además, puesto que las dos capas exteriores
cardadas de polipropileno L1 y L2 son de baja unión puntual (área
de unión del 12%), son significativamente extensibles y evitan la
limitación de elasticidad del no-tejido compuesto
en la dirección CD. Las dos capas exteriores cardadas de
polipropileno L1 y L2 también dan ventajosamente una estabilización
dimensional a la composición en la dirección de la máquina.
También se dan ejemplos comparativos de
diferentes no-tejidos que no están cubiertos por la
invención en la
tabla 5.
tabla 5.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Muestra
S-7
Esta muestra tiene un peso total de 82
g/m^{2} total; la capa media (capa de fijación continua elástica)
está hecha de filamentos constituidos por Vistamaxx puro, VM 2125 en
el núcleo y VM 2120 puro en la cubierta; las dos capas cardadas
exteriores se unen térmicamente a la capa de Vistamaxx y son
respectivamente de 16 g/m^{2} cada una; el alargamiento al máximo
y la recuperación elástica son menos buenos que los obtenidos por
las muestras de la invención en la tabla 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Muestra
S-8
Esta muestra (tomada de un
no-tejido compuesto comercialmente disponible en el
mercado) se basa en un tipo de estructura diferente CMC, en la que
C son capas cardadas y M es una capa fundida por soplado, basada en
una poliolefina elástica; en ese caso el alargamiento al máximo es
escaso en comparación con las muestras de la tabla 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Muestras S-9 y
S-10
Son muestras de 80 y 120 g/m^{2} presentadas
en Index 2005 por BBA-Fiberweb; no son
no-tejidos compuestos, pero son
no-tejidos de fijación continua homogéneos. Se basan
en TPU en el núcleo y PE en la cubierta. El alargamiento al máximo
es menos bueno que el de las muestras de la tabla 4, incluso aunque
sean casi un material elástico al 100%.
\vskip1.000000\baselineskip
Muestras S-11 y
S-12
Estas muestras son no-tejidos de
fijación continua monocapas, constituidos de TPU al 100%. Las
recuperaciones elásticas son excelentes y los alargamientos al
máximo son bastante buenos, pero a diferencia con la invención
dicha capa de TPU de fijación continua no se puede laminar por unión
térmica con capas de PP exteriores.
El no-tejido compuesto de la
invención no se limita al uso de capas (L1, L2) del tipo cardado, y
no se limita a la estructura particular de multicapas de la
composición (L1/W/L2) previamente descrita. En otra variante de la
invención, se puede interponer ventajosamente una capa fundida por
soplado (MB) adicional entre la banda W de fijación continua
elástica de la invención y la capa cardada superior L2, para
fabricar una composición L1/W/MB/L2.
El término "capa fundida por soplado", tal
como se usa en la presente invención, quiere decir cualquier capa
hecha básicamente de "fibras fundidas por soplado".
Las "fibras fundidas por soplado" son muy
conocidas en la técnica anterior y, por ejemplo, en el documento de
patente U.S. Nº 3.849.241 de Bultin se describe un proceso de fusión
por soplado ("Meltblown") para hacer fibras fundidas por
soplado. Las "fibras fundidas por soplado" generalmente se
forman mediante extrusión de un material termoplástico fundido a
través de un pluralidad de capilares de la boquilla, normalmente
circulares y finos. Las hebras fundidas o filamentos derivados de
los capilares de la boquilla se suministran en corrientes de aire
de alta velocidad convergentes que atenúan los filamentos del
material termoplástico fundido y reduce su diámetro. Dicho diámetro
generalmente se reduce para obtener microfibras. Por tanto, las
fibras fundidas por soplado son microfibras que pueden ser
continuas o discontinuas y son generalmente menores que 10 micras
de diámetro. A continuación, las fibras fundidas por soplado se
llevan por la corriente de aire de alta velocidad y se depositan
sobre una superficie de recogida (es decir, el
no-tejido de fijación continua elástico de la
invención) para formar una capa de fibras fundidas por soplado
distribuidas al azar.
Por ejemplo, se usa ventajosamente una capa
fundida por soplado MB adicional si se requiere opacidad para el
no-tejido compuesto. En particular, en las
aplicaciones higiénicas, en las que se requiere
no-tejido compuesto de mayor opacidad (por ejemplo,
para fabricar la parte posterior elástica de pañales o paneles
laterales elásticos para pantalones cortos), preferiblemente se
extiende un capa fundida por soplado por encima de la banda W de
fijación continua elástica de la invención; por ejemplo, el peso de
la capa fundida por soplado es al menos de 5 g/m^{2},
preferiblemente 8 g/m^{2} y más preferiblemente 10 g/m^{2}. Esta
capa fundida por soplado da un color blanco más uniforme al
no-tejido compuesto, y por tanto, mejora su
estética.
Los materiales termoplásticos usados para
producir las fibras fundida por soplado se seleccionaran con
conocimiento por expertos en la técnica, respecto a las propiedades
requeridas para el no-tejido compuesto. Solamente a
modo de ejemplo, en el campo del producto higiénico (pañales,
pantalones cortos,...), para las capa(s) fundida(s)
por soplado se puede usar ventajosamente una poliolefina
elastomérica especializada diseñada para producir fibras de denier
finas, tales como, por ejemplo, las comercialmente disponibles de
ExxonMobil Chemical Co, Huston, TX bajo la marca comercial de
VISTAMAXX® y clase VM 2320.
Claims (27)
1. Una banda (W, del Inglés "Web") de
no-tejido de fijación continua ("spunbonded")
que comprende una pluralidad de filamentos multicomponentes,
comprendiendo cada filamento al menos un primer componente
polimérico y un segundo componente polimérico caracterizado
porque el primer componente polimérico comprende un poliuretano
termoplástico, y el segundo componente polimérico comprende un
copolímero de olefina basado en propileno
elástico.
elástico.
2. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada
filamento multicomponente comprende un núcleo y una cubierta
exterior, y en el que el núcleo comprende el primer componente
polimérico y la cubierta comprende el segundo componente
polimérico.
3. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el
copolímero de olefina basado en propileno elástico es copolímero de
etilénpropileno.
4. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en
el que el copolímero de olefina basado en propileno elástico
comprende propileno y entre 10 y 25% en peso de uno o más
comonómeros de alfa olefina C2 y/o C4 a C10.
5. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en
el que el copolímero de olefina basado en propileno elástico tiene:
(a) un calor de fusión de 4 a 70 J/g, determinado por Calorimetría
de Barrido Diferencial (CBD) y (b) un Índice de Flujo de 0,1 a 2.000
dg/min, lo más preferible mayor que 5 dg/min y menor que 100 dg/min,
tal como se mide por ASTM D-1238 a 230ºC y 2,16
kg.
6. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en
el que el copolímero de olefina basado en propileno elástico tiene
una distribución de peso molecular (Mw/Mn) de menos de 5,
preferiblemente entre 1,5 y 4, incluso más preferiblemente entre 1,5
y 3.
7. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en
el que el copolímero de olefina basado en propileno elástico
comprende al menos 80% en peso de unidades de propileno.
8. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en
el que el copolímero de olefina basado en propileno elástico es un
polímero catalizado por metaloceno.
9. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
que tiene una recuperación promedio de error cuadrático medio (RMS,
del Inglés "Root Mean Square") de al menos el 85%, calculándose
dicha recuperación promedio de RMS a partir de la fórmula:
Recuperación
promedio de
RMS=[1/2(R_{CD}^{2}+R_{MD}^{2})]^{1/2},
en la que R_{MD} y R_{CD} son
valores de recuperación (R) medidos en un ejemplar de
no-tejido respectivamente en dirección de la máquina
y dirección oblicua, después de un alargamiento al 50% y un tirón, y
calculada a partir de la
fórmula:
R=[(Ls-Lr)/(Ls-Lo)]%,
en la que Ls representa la longitud
de estiramiento del ejemplar; Lr representa la longitud recuperada
del ejemplar; Lo representa la longitud original del
ejemplar.
10. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con la reivindicación 9 y que tiene una
recuperación promedio de error cuadrático medio (RMS), después del
alargamiento al 50% y un tirón, de al menos el 90%.
11. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con la reivindicación 10 y que tiene una
recuperación promedio de error cuadrático medio (RMS), después del
alargamiento al 50% y un tirón, de al menos el 95%.
12. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, y
que tiene una recuperación de RMS, después de dos tirones sucesivos
al 50%, de al menos el 80%.
13. Un no-tejido de fijación
continua de acuerdo con la reivindicación 12, y que tienen una
recuperación de RMS, después de dos tirones sucesivos al 50%, de al
menos el 90%.
14. Una banda del no-tejido de
fijación continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
1 a 13, en el que la cantidad del primer componente polimérico es al
menos del 50% en peso del peso total del filamento, y la cantidad
del segundo componente polimérico es menor del 50% en peso del peso
total del filamento.
\newpage
15. Una banda del no-tejido de
fijación continua de acuerdo con la reivindicación 14, en el que la
cantidad del segundo componente polimérico es menor del 40% en peso
del peso total del filamento, y preferiblemente igual o menor del
30% en peso del peso total del filamento.
16. Un no-tejido compuesto que
comprende al menos una capa de no-tejido y una banda
(W) de fijación continua de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15.
17. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con la reivindicación 16, en el que al menos una capa de
no-tejido (L1 ó L2) es una capa de
no-tejido cardado.
18. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con las reivindicaciones 16 ó 17, en el que al menos una
capa de no-tejido (MB) es una capa fundida por
soplado.
19. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en el que al
menos una capa de no-tejido (L1, L2, MB) está
constituida por una capa de no-tejido basado en
poliolefina.
20. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con la reivindicación 19, en el que al menos una capa de
no-tejido basado en poliolefina (L1, L2, MB) es una
capa de no-tejido basado en polipropileno.
21. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con la reivindicación 19 ó 20, que comprende al menos dos
capas de no-tejido basado en poliolefina cardado (L1
ó L2) y una banda (W) de fijación continua de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 15, e intercalada entre las dos capas de
no-tejido basado en poliolefina cardado.
22. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con la reivindicación 21, y que comprende una capa fundida
por soplado (MB, del Inglés "Meltblown") interpuesta entre la
banda (W) de fijación continua y una capa de
no-tejido basado en poliolefina cardado (L2).
23. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, en el que la
banda (W) de fijación continua y cada capa de
no-tejido basado en poliolefina se unen térmicamente
con un grado de unión que es menor del 20%, preferiblemente menor
del 15%, y más preferiblemente menor del 10%.
24. Un no-tejido de la
composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 19 a
23, en el que la banda (W) de fijación continua y cada capa de
no-tejido basado en poliolefina se unen térmicamente
a una temperatura de unión entre 90ºC y 130ºC, y preferiblemente
entre 100ºC y 120ºC.
25. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24, y que tiene
una carga CD@máximo de al menos 3,1 N/cm (8 N/pulgada) y más
preferiblemente de al menos 3,9 N/cm (10 N/pulgada).
26. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 25, y que tiene
un alargamiento CD@máximo de al menos el 280% y preferiblemente de
al menos el 320%.
27. Un no-tejido compuesto de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 26, y que tiene
una carga CD@alargamiento 150% de al menos 1,6 N/cm (4 N/pulgada), y
más preferiblemente de al menos 2,0 N/cm (5 N/pulgada).
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