ES2307249T3 - Maquina lavadora del tipo de tambor. - Google Patents

Abstract

Una máquina lavadora que comprende: un barril o cuba (2), configurada para contener agua de lavado en su interior; un tambor (3), dispuesto a rotación en el interior de la cuba (2), un motor montado en una pared trasera de la cuba, de tal modo que el motor tiene un rotor (5) y un estator (6); un alojamiento (7) de cojinete, que incluye: una parte (7a) de soporte de cojinete, que alberga un cojinete destinado a soportar un árbol (4) del motor; y una parte (7b) de sujeción de estator, que permite que el estator se monte en la misma y se extiende en una dirección radial desde la parte de soporte de cojinete, caracterizada porque la parte (7b) de sujeción de estator tiene prolongaciones alternas en dirección radial hacia fuera, desde una parte frontal y una parte trasera de la parte (7a) de soporte de cojinete cilíndrica, según una dirección circunferencial, unidas por bordes de las prolongaciones perpendiculares a las prolongaciones.

Description

Máquina lavadora del tipo de tambor.

La presente invención se refiere a máquinas lavadoras del tipo de tambor y, más particularmente, a una estructura mejorada de una parte de accionamiento de una máquina lavadora del tipo de tambor de tipo de accionamiento directo, que emplea un motor de CC [corriente continua -"DC (Direct Current")] sin escobillas, del tipo de rotor exterior.

En general, un lavado del tipo de tambor lava la ropa sucia mediante la utilización de una fuerza de rozamiento entre un tambor que se hace girar por la potencia de accionamiento de un motor, y la ropa sucia, en el seno de un detergente con agua de lavado. La colada se introduce en el tambor y se lava con escasos daños y poco enredamiento. La acción tiene efectos de golpeteo y lavado por frotamiento.

Dentro de las máquinas lavadoras de lavado de un tipo de tambor anterior, existe un tipo de accionamiento indirecto en el que la potencia de accionamiento del motor es transmitida al tambor por medio de una correa enrollada en una polea motriz e, indirectamente, en una polea de tambor, así como un tipo de accionamiento directo en el que el motor de CC sin escobillas se conecta o une directamente al tambor, a fin de transmitir la potencia de accionamiento del motor al tambor de forma directa.

Las máquinas en las que la potencia de accionamiento del motor se transmite al tambor no directamente, sino indirectamente utilizando una polea motriz y una polea de tambor, adolecen de pérdidas de energía y producen ruido en el curso de la transmisión de potencia.

En consecuencia, existe una tendencia creciente a utilizar máquinas lavadoras del tipo de tambor de tipo de accionamiento directo, con motores de CC sin escobillas, ya que éstas hacen frente a los problemas de las máquinas lavadoras del tipo de tambor de tipo de accionamiento indirecto. Se describirá brevemente, con referencia a la Figura 1, una máquina lavadora anterior, del tipo de tambor de tipo de accionamiento directo. La Figura 1 ilustra un corte longitudinal de una máquina lavadora del tipo de tambor de la técnica relacionada. Haciendo referencia a la Figura 1, una máquina lavadora del tipo de tambor anterior está provista de un barril o cuba 2, montada en el interior de un mueble o carcasa 1, y de un tambor 3, montado de forma rotativa centralmente dentro de la cuba 2. Existe un motor en la parte trasera de la cuba 2, en el que un estator 6 está fijado a una pared trasera de la cuba, y un rotor 5 rodea al estator 6 y está unido o conectado al tambor 3 con un árbol 4 que se hace pasar a través de la cuba.

Existe también un soporte de cuba metálico entre una pared trasera de la cuba y el estator, que tiene una forma que es casi la misma que una forma exterior de la pared trasera de la cuba. El soporte se fija a la pared trasera de la cuba al sujetar el estator para que soporte una cierta carga del estator, y mantener la posición concéntrica del estator.

Una puerta 21 está montada en una parte delantera o frontal de la carcasa 1, y se ha dispuesto una junta de estanqueidad 22 entre la puerta 21 y la cuba 2.

Un muelle colgante 23 está dispuesto entre una superficie interna de una parte superior de la carcasa 1 y una parte superior de una superficie circunferencial externa de la cuba 2, y se ha dispuesto un amortiguador de rozamiento 24 entre la superficie interna de una parte inferior de la carcasa 1 y una parte inferior de la superficie circunferencial externa de la cuba 2.

La Figura 2 ilustra una vista desde el exterior y en perspectiva del estator de la Figura 1, y la Figura 3 ilustra una vista en perspectiva de un núcleo de tipo seccional SC, aplicado al estator de la Figura 2.

En el método de la técnica anterior para fabricar el núcleo del estator, se prensa una lámina de metal para formar una unidad de núcleo que tiene porciones de diente 151, una parte de base 150 y una parte redonda 500, opuesta a las porciones de diente 151 y destinada a formar un orificio de sujeción 500a en su interior. Las unidades de núcleo se apilan para formar un conjunto de unidades de núcleo, y los conjuntos de unidades de núcleo se unen entre sí según una dirección circunferencial para completar la fabricación del núcleo del estator, la cual se denomina núcleo SC de tipo seccional.

La parte redonda proporciona el orificio de sujeción 500a para fijar el estator 6 a la pared trasera de la cuba, y soportar la fuerza de sujeción de un perno.

Sin embargo, el método para fabricar el estator 6 por medio de los núcleos de tipo seccional SC no sólo tiene un procedimiento de fabricación complicado, sino también mucha pérdida de material.

Por lo tanto, incluso aunque un núcleo de tipo helicoidal HC es favorable, por cuanto que una lámina de hoja o chapa de acero que tiene las porciones de diente 151 y la parte de base 150 se apila de forma que gira en una hélice, puesto que es necesario doblar la lámina de metal punzada hacia fuera en forma de banda al interior de la hélice, el núcleo de tipo helicoidal presenta una desventaja por cuanto que la parte redonda destinada a fijar el estator a la cuba no puede ser formada en un lado interno del núcleo.

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Esto es debido a que, si la parte redonda 500 se formase en el lado interno del núcleo en el curso de la fabricación del núcleo helicoidal HC, la gran anchura del núcleo en una parte que tiene, formada en ella, la parte redonda, impediría el doblamiento del núcleo.

En consecuencia, en la actualidad, se requiere una estructura de estator en la que se hace que se lleve a cabo una función que es la misma que la de la parte redonda del núcleo de tipo seccional SC, pero no con el propio núcleo, sino con otra parte, para emplear el núcleo de tipo helicoidal HC.

Como referencia, una razón que es importante a la hora de garantizar una rigidez adecuada de la parte redonda que tiene el orificio de sujeción formado en ella con el fin de fijar el estator a la cuba, es como sigue.

La máquina lavadora que hace girar el tambor directamente mediante el uso del motor de corriente continua sin escobillas, tiene el estator montado, directamente, en una parte trasera de la cuba. En un caso en el que el motor está destinado a una máquina lavadora del tipo de tambor de gran capacidad, con más de 1,5 kg de peso neto del estator y una velocidad de giro de comprendida en un intervalo entre 600 y 2.000 rpm [revoluciones por minuto], es probable que una parte del estator 6 sujeta por pernos se rompa debido al peso del estator, la vibración de la elevada velocidad de rotación, y las sacudidas y deformación del rotor 5.

Particularmente, en un caso de máquina lavadora del tipo de tambor en el que se emplea el motor de corriente continua sin escobillas y el estator 6 está fijado a la pared trasera de la cuba, de tal manera que la dirección del eje del estator 6 es sustancialmente paralela al suelo, la vibración generada durante el funcionamiento de la máquina lavadora provoca un daño intenso en la parte de sujeción del estator 6 a la pared trasera de la tuba.

Así pues, es muy importante a la hora de fijar el estator 6 a la cuba una rigidez adecuada de la parte redonda que tiene el orificio de sujeción formado en ella.

Existe la tendencia a incrementar la capacidad de las máquinas lavadoras a medida que pasa el tiempo. Pueden surgir con ello problemas; por ejemplo, la cuba a la que está sujeto el estator puede resultar dañada si el estator tiene un peso mayor que 1,5 kg, cuando el eje del estator es paralelo al suelo.

En consecuencia, con el fin de impedir que se produzca el daño, en la estructura anterior, se dispone como forro interior un soporte de cuba de metal, cuando se requiere un procedimiento para sujetar el soporte de cuba a la pared trasera de la cuba, lo que se añade a una cadena de montaje. Esto reduce la productividad.

El documento EP 1 094 144 describe una máquina lavadora del tipo de tambor de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

En consecuencia, realizaciones de la presente invención pueden obviar sustancialmente uno o más de los problemas debidos a las limitaciones y desventajas de la técnica anterior.

La presente invención proporciona una máquina lavadora de acuerdo con la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

Se describirán, a continuación, realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la invención, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la Figura 1 ilustra una vista esquemática a través de un corte longitudinal, de una máquina lavadora anterior, del tipo de tambor y de accionamiento directo;

la Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de un estator anterior;

la Figura 3 ilustra una vista en perspectiva de un núcleo del tipo seccional;

la Figura 4 muestra un corte longitudinal esquemático de una máquina lavadora del tipo de tambor de accionamiento directo que incorpora la presente invención;

la Figura 5 ilustra una vista en corte longitudinal y aumentada de la parte "A" de la Figura 4;

la Figura 6 ilustra una vista en perspectiva y recortada de una pared trasera de cuba;

la Figura 7 ilustra una vista en perspectiva del alojamiento de ménsula y cojinetes unitario de la Figura 5;

la Figura 8 muestra una vista en perspectiva y desde detrás de la Figura 7;

la Figura 9 ilustra un corte a través de una línea I-I de la Figura 7;

la Figura 10 ilustra una vista en perspectiva del estator de la Figura 5;

la Figura 11 ilustra una vista en perspectiva del núcleo de tipo helicoidal de la Figura 10;

la Figura 12A ilustra una vista en planta de partes de chaveta del estator de la Figura 10, y la Figura 12B ilustra una vista en perspectiva de las partes de chaveta del estator de la Figura 10;

la Figura 13 ilustra una vista en perspectiva de un estator dispuesto en una parte de accionamiento de una máquina lavadora del tipo de tambor que incorpora la presente invención; y

la Figura 14 ilustra un corte longitudinal de una máquina lavadora del tipo de tambor que incorpora la presente invención.

Una máquina lavadora del tipo de tambor tiene un barril o cuba 2 destinada a contener agua de lavado dentro de un mueble o carcasa 1, con una pared para fijar una parte de accionamiento a la misma, un tambor 3 situado dentro de la cuba 2, un árbol 4 conectado o unido al tambor 3, con un árbol para la transmisión de una potencia de accionamiento desde un motor al tambor 3, y un cojinete destinado a soportar el árbol 4. En esta realización, la cuba 2 está hecha de plástico e incluye un alojamiento 7 de cojinetes de metal, situado en una parte central de una pared trasera de la cuba 2, tanto para soportar los cojinetes situados en ambos extremos de una superficie circunferencial externa del árbol 4, como para sujetar el estator 6.

El alojamiento 7 de cojinetes se hace de una aleación de aluminio o material similar y se integra con la pared trasera de la cuba mediante la inserción del alojamiento 7 de cojinetes en un molde, en un moldeo por inyección de la cuba 2 de plástico.

Haciendo referencia a la Figura 5, el alojamiento 7 de cojinetes incluye un parte 7a de soporte de cojinetes, con una forma de manguito con el fin de soportar los cojinetes, una parte 7b de sujeción de estator, formada como una unidad con la parte 7a de soporte de cojinetes y que se extiende desde un extremo trasero de la parte 7a de soporte de cojinetes según una dirección radial, y unos orificios 700b de fijación de estator, dispuestos en la parte 7b de sujeción de estator, de tal manera que tanto la parte 7a de soporte de cojinetes como la parte 7b de sujeción de estator están insertadas en la pared trasera de la cuba 2 cuando únicamente los orificios 700b de sujeción de estator quedan expuestos o al descubierto.

Haciendo referencia a las Figuras 7 y 8, la parte 7b de sujeción de estator, que se extiende desde la forma de manguito de la parte 7a de soporte de cojinetes según la dirección radial y hacia fuera, incluye unas zonas escalonadas 70b-1, cada una de las cuales presenta al menos un escalón en extensión hacia fuera, según la dirección de la extensión hacia fuera, así como unas zonas planas 70b-2, cada de ellas dispuesta entre zonas escalonadas adyacentes 70b-1, de tal manera que las zonas escalonadas 70b-1 y las zonas planas 70b-2 están respectivamente unidas entre sí.

Es decir, la parte 7b de sujeción del estator incluye las zonas escalonadas 70b-1, cada una de las cuales presenta escalones a medida que la zona escalonada 70b-1 se extiende según una dirección radial hacia fuera, así como las zonas planas 70b-2 situadas entre las zonas escalonadas 70b-1, de tal modo que cada una de las zonas 70b-1 que se extienden desde un extremo superior de la parte 7a de soporte de cojinetes según la dirección radial hacia fuera, se dobla hacia abajo a intervalos preestablecidos a medida que la zona escalonada 70b-1 se extiende según la dirección radial hacia fuera, y cada una de las zonas 70b-2 unidas a un extremo inferior del alojamiento 7 de cojinetes es plana.

Existe una ranura 750a de relleno de resina en torno a la parte superior del alojamiento 7 de cojinetes, al objeto de mejorar la fuerza de unión con la cuba 2 en el moldeo por inyección de la pieza de inserción.

Haciendo referencia a las Figura 6 y 7, existe un orificio de colocación 710b formado en posición adyacente a un orificio 700b de sujeción de estator de la parte 7b de sujeción de estator, en correspondencia con un saliente de colocación dispuesto en el estator 6.

Haciendo referencia a la Figura 6, existe un receptáculo o cajeado 200 situado en una parte de la pared trasera de la cuba, opuesto a cada uno de los orificios 700b de sujeción de estator, al objeto de impedir que la parte 7b de sujeción de estator entre en contacto directo con el estator 6, con lo que se evita que un aislante del estator 6 se rompa como consecuencia de la fuerza de sujeción que se aplica al mismo a la hora de montar el estator 6.

Es también preferible que la parte 7b de sujeción de estator tenga una nervadura circunferencial 720b en una posición separada una cierta distancia de un eje de la parte 7a de soporte de cojinetes, a fin de incrementar la fuerza de ligadura con el plástico en el moldeo por inyección de la cuba 2. Si bien es preferible que existan cajeados de sujeción 70b que tengan, cada uno de ellos, un orificio 700b de sujeción de estator en la nervadura 720b, no se requiere necesariamente formar los orificios de sujeción 700b en la nervadura 720b.

Además de esto, existen unas nervaduras de refuerzo 201 circunferenciales y radiales en una región que excluye la zona escalonada de alojamiento de cojinetes de la pared trasera de la cuba, para el refuerzo de la pared trasera de la cuba.

Al mismo tiempo, a diferencia de la parte 7b de sujeción de estator anterior, la parte 7b de sujeción de estator puede ser una prolongación desde la forma de manguito de la parte 7a de soporte de cojinetes, al igual que con la parte 7b de sujeción de estator anterior, pero separada a intervalos regulares según una dirección circunferencial con el fin de formar una pluralidad de segmentos radiales separados.

Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6, el alojamiento 7 de cojinetes, de metal, presenta un escalón 8a en una superficie circunferencial interna, destinado al soporte y a impedir que los cojinetes 600a situados en la superficie circunferencial interna se rompan y separen del alojamiento 7 de cojinetes.

Una parte delantera o frontal del árbol 4 se fija a una araña o estrella de centrado 10 situada en una pared trasera del tambor 3, y una sección o tramo del árbol 4 que va desde una parte expuesta o al descubierto de la parte trasera de la estrella de centrado 10 a un cojinete frontal 600a, tiene un ajuste a presión de casquillo de latón 11 en el mismo con el fin de evitar que árbol 4 se oxide o herrumbre, con un miembro de cierre hermético u obturación 12 ajustado en una superficie externa del casquillo 11 para evitar la infiltración de agua hacia el cojinete.

El árbol 4 tiene el rotor 5 del motor de accionamiento directo montado en el centro del extremo trasero del mismo, en un lado interno del cual se encuentra situado el estator, que está montado en la pared trasera de la cuba para constituir el motor de accionamiento directo conjuntamente con el rotor 5.

Haciendo referencia a la Figura 5, el rotor 5, hecho de chapa de acero, tiene una parte circunferencial doblada con una superficie de obturación 130 para el asiento de unos imanes M colocados en una superficie interna de una pared lateral 13b en extensión o prolongación hacia delante desde un borde de una pared trasera del rotor 5, así como un rodete o cubo 132 dispuesto en una parte central de la pared trasera 13a, que tiene orificios pasantes destinados al paso de miembros de sujeción, tales como pernos, en el montaje del rotor en el árbol 4.

Es preferible que el rotor 5 se forme por prensado.

El rotor 5 tiene una pluralidad de aletas de refrigeración radiales 133 en torno al cubo 132, para soplar o impulsar aire hacia el estator 6 cuando el rotor 5 gira, a fin de extraer calor del estator 6. Cada una de las aletas de refrigeración 133 tiene una cierta longitud en la dirección radial.

La aleta de refrigeración 133 se forma por una hendidura o tajadura destinada a doblarse a 90º desde la pared trasera para dirigirse hacia un lado abierto del rotor 5, y un orificio pasante 134 formado en la tajadura sirve como orificio para el aire.

El rotor 5 tiene un estampado 135 entre aletas de refrigeración adyacentes 133 de la pared trasera 13a para el refuerzo del rotor 5, así como unos orificios de drenaje 136 en el estampado 135.

El rotor 5 tiene unos orificios de sujeción 137 destinados a sujetar un conectador 16 acoplado con una parte de extremo trasero del árbol 4, situada en la parte trasera de un cojinete trasero 600b, por medio de estrías, así como orificios de colocación 138 para situar el conectador a la hora de montar el conectador en el árbol 4, de tal modo que tanto los orificios de sujeción 137 como los orificios de colocación 138 están formados en torno al orificio pasante 131 existente en el cubo 132, a intervalos uniformes.

El conectador 16 está hecho de plástico que tiene un modo de vibración diferente del del rotor 5 de chapa de acero, y sirve también como casquillo para el rotor. El conectador 16 tiene unas estrías 164 que se ajustan en las estrías 400 existentes en la parte de extremo trasero del árbol 4.

La pared trasera de la cuba tiene una parte de rodete o cubo destinada a situar en su interior la parte 7a de soporte de cojinetes del alojamiento 7 de cojinetes, durante el moldeo por inyección de la cuba 2.

De acuerdo con esto, una realización de la presente invención permite prescindir del soporte de la cuba, que es esencial en la técnica anterior, con el fin de reducir la energía humana de ensamblaje en una cadena de montaje y mejorar la productividad.

Es decir, ciertas realizaciones de la presente invención permiten prescindir del soporte de la cuba, que es una parte independiente que tiene una forma exterior casi igual a la de la pared trasera de la cuba, la cual se fija a, y sujeta, la pared trasera de la cuba a la hora del montaje del estator 6, y mantiene la posición concéntrica del estator 6.

Haciendo referencia a la Figura 10, el estator 6 incluye un núcleo de tipo helicoidal HC, un aislante 144 que tiene, encapsulado en su interior, el núcleo de tipo helicoidal HC, una bobina arrollada en torno a porciones de diente 151 del núcleo de tipo helicoidal HC, y unas partes de sujeción 143, moldeadas como una unidad o de una pieza con el aislante 144, que sobresalen hacia el interior del núcleo de tipo helicoidal HC desde tres o más de tres lugares, y pesa, en general, más de 1,5 kg a medida que la capacidad de la máquina lavadora del tipo de tambor se hace más grande.

El núcleo de tipo helicoidal HC tiene múltiples capas formadas por el arrollamiento de una hoja de acero que tiene las porciones de diente y la parte de base dispuestas en una hélice que comienza en una capa de fondo, hasta una capa superior, de tal modo que las porciones de diente 151 sobresalen hacia fuera según una dirección radial desde la parte de base. La parte de base 150 tiene unos rebajes 152 destinados a reducir la tensión en el arrollamiento del núcleo de tipo helicoidal.

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Haciendo referencia a la Figura 11, las capas múltiples del núcleo de tipo helicoidal HC se sujetan con unos remaches 153 que se hacen pasar a través de unos orificios pasantes practicados en la parte de base 150. Una parte inicial y una parte final del núcleo de tipo helicoidal HC pueden ser soldadas en las partes de base 150 en contacto con ellas. El rebaje 152 existente en la parte de base 150 puede ser rectangular, trapezoidal, o un arco.

Haciendo referencia a las Figuras 12A y 12B, en el estator 6, que tiene tres o más de tres partes de sujeción 143 formadas como una unidad o de una pieza con el aislante de tal manera que quedan sobresaliendo en una dirección radial hacia dentro desde la superficie circunferencial interna del núcleo de tipo helicoidal, cada una de las partes de sujeción 143 se ha formado de manera que cumpla la condición a \geq b, donde "a" denota la longitud de la porción de fondo 151 desde un borde exterior de la parte de base 150, y "b" detona la distancia desde un borde interior de la parte de base 150 al centro del orificio de sujeción 143a.

La parte de sujeción 143 tiene una altura que es mayor que el 20% de la altura total del apilamiento del núcleo, y que es, preferiblemente, igual a la altura total del apilamiento del núcleo.

La parte de sujeción 143 tiene al menos una cavidad 143c destinada a amortiguar la vibración durante el tiempo de accionamiento del motor, así como un pasador de colocación 143b, ajustado en el orificio de colocación 710b existente en la parte de sujeción de estator que queda expuesta en un estado insertado en la pared trasera de la cuba.

Un tubo de metal 143p o un pasador elástico se inserta a la fuerza en el orificio de sujeción 143a de la parte de sujeción 143.

A continuación, se describirá el funcionamiento de la parte de accionamiento de la máquina lavadora del tipo de tambor de la presente invención.

Bajo el control de un controlador (no mostrado), fijado a un panel para accionar el motor, si fluye corriente a las bobinas 142 del estator 6 de forma sucesiva, a fin de hacer girar el rotor 5, el árbol 4, acoplado con el conectador 16 que tiene el rotor 5 fijado al mismo por medio de estrías, gira. Se transmite potencia al tambor 3 a través del árbol 4, al objeto de hacer girar el tambor 3.

Se describirá el funcionamiento de la anterior máquina lavadora del tipo de tambor.

Como la cuba 2 está hecha de un plástico resistente al calor, la cuba 2 es ligera, y, puesto que la cuba 2 está moldeada por inyección, la cuba 2 es fácil de fabricar.

Puesto que el alojamiento 7 de cojinetes está hecho de un metal, tal como una aleación de aluminio, que muestra una escasa deformación térmica incluso a elevada temperatura, el alojamiento 7 de cojinetes puede utilizarse en una máquina lavadora del tipo de tambor que tenga ciclo de centrifugación.

Como el alojamiento 7 de cojinetes de metal se inserta en el cubo de la pared trasera de la cuba en el momento de moldeo por inyección de la cuba 2 de plástico, al objeto de formar una cuba 2 y alojamiento 7 de cojinetes de tipo integrado, ello permite prescindir del procedimiento adicional de montaje del alojamiento 7 de cojinetes en la pared trasera de la cuba, con lo que se simplifica el procedimiento de ensamblaje y se reduce la energía humana necesaria para el montaje.

Haciendo referencia a la Figura 11, el rebaje 152 presente en la parte de base 150 del estator 6, reduce la tensión en el arrollamiento del núcleo, con lo que permite un arrollamiento fácil y que requiere poca energía.

Haciendo referencia especialmente a la Figura 12A, en el estator 6, que tiene tres o más de tres partes de sujeción 143 formadas como una unidad o de una pieza con el aislador de tal modo que quedan sobresaliendo en una dirección radial hacia dentro desde la superficie circunferencial interna del núcleo de tipo helicoidal, cada una de las partes de sujeción 143 está formada de manera que cumple la condición a \geq b, donde "a" denota la longitud de la porción de diente 151 desde un borde exterior de la parte de base 150, y "b" denota la distancia desde un borde interior de la parte de base 150 al centro del orificio de sujeción 143a.

La condición se impone teniendo en cuenta un caso en el que, incluso aunque cuanto más cerca esté la posición del orificio de sujeción 143a a un punto en el que se ejerce una carga, mejor por lo que respecta a la reducción del par, la posición del orificio de sujeción 43 establecida en una ubicación excesivamente cercana al punto en el que se ejerce la carga, conduce a un perno de un diámetro más pequeño, con lo que se requiere un número excesivamente grande de pernos.

Haciendo referencia a la Figura 12B, la parte de sujeción 143 tiene una altura que es mayor que el 20% de la altura total del apilamiento de núcleo, porque, en caso contrario, la parte de sujeción 143 será propensa a romperse debido a la vibración causada por el accionamiento del motor. En particular, la parte de sujeción 143 puede tener una altura igual o mayor que la altura total del apilamiento de núcleo.

Sin embargo, debido a que una parte de sujeción 143 excesivamente alta incrementa la anchura total de la parte de accionamiento y reduce la capacidad de lavado de la máquina lavadora, la altura de la parte de sujeción 143 se limita de manera que no supere el doble de la altura total del apilamiento de núcleo.

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La cavidad 143c de la parte de sujeción 143 amortigua la vibración en el curso del accionamiento del motor, a fin de mejorar la fiabilidad mecánica del estator 6.

El pasador de colocación 143b situado en la parte de sujeción 153, se ajusta en el orificio de colocación 710b existente en la cuba 2, por lo que permite un fácil montaje del estator 6 en la cuba 2.

La forma de manguito de la parte 7a de soporte de cojinetes, destinada a soportar los cojinetes instalados en ella, y de la parte 7b de sujeción de estator, destinada a asegurar el estator 6 a la misma, pertenecientes al alojamiento 7 de cojinetes, ambas formadas como una unidad, puede permitir prescindir del soporte de cuba de la técnica relacionada.

El receptáculo o cajeado 200 situado en una parte de la pared trasera de la cuba opuesta a cada uno de los orificios 700b de sujeción de estator, impide que la parte 7b de sujeción de estator entre en contacto directo con el estator 6, por lo que se impide que el aislante del estator 6 resulte roto como consecuencia de una fuerza de sujeción aplicada al mismo a la hora de montar el estator 6.

Las zonas escalonadas 70b-1 tienen, cada una de ellas, escalones a intervalos preestablecidos, a medida que la zona escalonada 70b-1 se extiende en una dirección radial hacia fuera desde la parte cilíndrica 7a de soporte de cojinetes, y las zonas planas 70b-2 existentes entre zonas escalonadas 70b-1 adyacentes y que están unidas a las zonas escalonadas 701-b, en una dirección circunferencial, con partes planas perpendiculares a las mismas, permiten incrementar la fuerza de unión a la cuba 2 en el moldeo por inyección de la cuba 2.

Además de esto, la nervadura circunferencial 720b situada en una posición separada una cierta distancia de un eje de la parte 7a de soporte de cojinetes, también aumenta la fuerza de unión con el plástico en el moldeo por inyección de la cuba 2.

Y lo que es más, los orificios pasantes 730b existentes en la parte 7a de soporte de estator incrementan la fuerza de unión con el plástico en el moldeo por inyección de pieza de inserción del alojamiento 7 de cojinetes.

El cajeado de sujeción 70b con el orificio 700b de sujeción de estator situado en el alojamiento 7 de cojinetes, permite prescindir, de forma adicional, de la formación de orificios de sujeción en la cuba 2.

Es decir, en una realización de la presente invención, el estator 6 se sujeta a los orificios 700b de sujeción de estator existentes en el cajeado de sujeción 70b de la parte 7b de sujeción de estator, encastrado en la pared trasera de la cuba por medio de pernos.

El orificio de colocación 710b formado en posición adyacente al orificio 700b de sujeción de estator de la parte 7b de sujeción de estator, en correspondencia con un saliente de colocación del aislador del estator 6, mejora la practicidad en el montaje del estator 6 en la pared trasera de la cuba.

Por supuesto, el orificio de colocación 710b de la parte 7b de sujeción de estator está formado, no cubierto con plástico, sino expuesto o al descubierto, y, en el caso de que el orificio de colocación esté formado en el aislante, el saliente de colocación estará formado en la parte 7b de sujeción de estator.

Puesto que el extremo delantero o frontal del árbol 4 está fijado a la estrella de centrado 10 existente en la pared trasera del tambor 3, y una sección o tramo del árbol 4 que va desde una parte expuesta al exterior de la estrella de centrado 10 hasta el cojinete frontal 600a, tiene el casquillo de latón 11 ajustado a presión en el mismo por la fuerza, se impide la oxidación o herrumbre del árbol 4.

El miembro de obturación 12 existente en la superficie externa del casquillo 11 impide la infiltración de agua hacia el cojinete.

La parte circunferencial doblada con una superficie de asiento 130 para el asiento de los imanes M situados en una superficie interna de una pared lateral 13b prolongada hacia delante desde el borde de una pared trasera del rotor 5, permite una fácil fabricación del rotor, puesto que la superficie de asiento 130 soporta el imán M fácilmente cuando el imán M se fija a la superficie interna del rotor 5.

El cubo 132 dispuesto en la parte central de la pared trasera 13a y que tiene unos orificios pasantes 131, permite hacer pasar unos miembros de sujeción 15a, tales como pernos, a la hora de montar el rotor 5 en el árbol 4, y la pluralidad de aletas de refrigeración radiales 133, cada una de las cuales tiene una cierta longitud, permite el soplado o impulsión de aire hacia el estator 6 para extraer el calor del estator 6 cuando gira el rotor 5.

La aleta de refrigeración 133 está hecha por tajadura de modo que se dirija a un lado abierto del rotor 5, y un orificio pasante 134 formado en la tajadura sirve como orificio para el aire.

El rotor 5 hecho de plancha de acero por prensado reduce el tiempo requerido para la fabricación del rotor 5 y mejora la productividad.

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El estampado 135 existente entre aletas de refrigeración 133 adyacentes de la pared trasera 13a del rotor 5, mejora la resistencia global del rotor 5, y el orificio de drenaje 136 practicado en el estampado 135 permite descargar agua a través del orificio de drenaje 136.

El conectador 16, formado por moldeo de inyección con plástico, presenta un modo de vibración diferente del modo de vibración del rotor 5, de chapa de acero, a fin de atenuar la vibración que se transmite desde el rotor 5 al árbol 4.

Las estrías 164 existentes en la superficie circunferencial interna del cubo del conectador 16, acopladas con las estrías 400 existentes en la parte de extremo trasero del árbol 4, permiten la transmisión de potencia de rotación del rotor 5 al árbol 4, a través del propio conectador 16.

La Figura 13 ilustra una vista en perspectiva de un estator de una parte de accionamiento de una máquina lavadora del tipo de tambor, correspondiente a otra realización de la presente invención.

Haciendo referencia a la Figura 13, el estator 6 de esta realización incluye un núcleo de tipo helicoidal HC, un aislante 144 que tiene el núcleo de tipo helicoidal HC encapsulado en su interior, una bobina arrollada en unas porciones de diente 151 del núcleo helicoidal HC, y unas partes de sujeción 143, formadas como una unidad o de una sola pieza con el aislante 144 de tal manera que sobresalgan hacia el interior del núcleo de tipo helicoidal HC.

Es decir, el estator 6 de la realización no tiene una estructura en la que las partes de sujeción se dispongan sobresaliendo en una dirección radial hacia el interior del núcleo de tipo helicoidal HC desde más de tres posiciones, sino una estructura en la que las partes de sujeción forman una unidad con el aislante 144, prolongado en una dirección radial hacia el interior del núcleo de tipo helicoidal HC.

A diferencia de la anterior realización, el núcleo HC de tipo helicoidal tiene múltiples capas formadas por arrollamiento de una chapa de acero en una hélice que comienza en una capa inferior o de fondo y llega hasta una capa superior, con una pluralidad de porciones de diente 151 dispuestas sobresaliendo hacia fuera en una dirección radial, desde una parte de base 150 del núcleo de tipo helicoidal HC, así como unos rebajes 152 existentes en la parte de base 150 con el fin de reducir la tensión durante el arrollamiento del núcleo de tipo helicoidal HC.

Existe un orificio de colocación 143g adyacente al orificio de sujeción 143a de la parte de sujeción 143, en caso de que exista un pasador de colocación en la pared trasera de la cuba, destinado al ajuste a la hora de montar el estator. Contrariamente a esto, el pasador de colocación puede, por supuesto, formarse adyacente al orificio de sujeción 143a, y el orificio de colocación puede formarse en la pared trasera de la cuba.

Otras partes de la realización, y el funcionamiento de éstas, son los mismos que en la realización anterior, y se omiten descripciones repetitivas de ellos.

La presente invención no está limitada a las realizaciones descritas o ilustradas y se extiende, en lugar de ello, al ámbito completo de las reivindicaciones que se acompañan.

La parte 7b de sujeción de estator tiene prolongaciones en dirección radial alternas hacia fuera desde la parte frontal y la parte trasera de la parte 7a de soporte de cojinete cilíndrica, en una dirección circunferencial, unidas por los bordes de las prolongaciones perpendiculares a las prolongaciones, sin las zonas escalonadas.

La Figura 14 ilustra un corte longitudinal de otra realización de una máquina lavadora del tipo de tambor.

Haciendo referencia a la Figura 14, la máquina lavadora del tipo de tambor incluye una cuba 2 que tiene una pared destinada a contener agua de lavado en su interior, y que monta en ella una parte de accionamiento, así como una forma de manguito de una parte 17 de soporte de cojinetes, destinada a soportar cojinetes, de tal manera que tanto la cuba 2 como la parte 17 de soporte de cojinetes están formadas como una unidad o de una sola pieza, un tambor 3 dispuesto a rotación dentro de la cuba 2, un árbol 4 que se hace pasar a través de la cuba 2 y se une al tambor 3 para la transmisión de una potencia de accionamiento desde un motor al tambor, al menos un cojinete 600a, dispuesto dentro de la parte 17 de soporte de cojinetes para soportar el árbol 4, un rotor 5, acoplado a una parte de extremo trasero del árbol 4 para formar el motor conjuntamente con el estator 6, y el estator 6, montado en la cuba 2, en el lado interno del rotor 5 y en el lado externo de la parte 17 de alojamiento de cojinetes, por medios de sujeción. El estator 6 incluye un núcleo de tipo helicoidal anular HC que tiene múltiples capas formadas por el arrollamiento de una chapa de acero que tiene unas porciones de diente 151 y una parte de base dispuesta en una hélice que comienza en una capa inferior o de fondo y se extiende hasta una capa superior, un aislante que tiene un núcleo de tipo helicoidal HC encapsulado en su interior, una bobina arrollada sobre las porciones de diente 151, así como unas partes de sujeción formadas formando una unidad con el aislador 144, las cuales tienen orificios de sujeción dispuestos sobresaliendo hacia el lado interno de un núcleo de tipo helicoidal HC, para su sujeción a la parte 17 de soporte de cojinete.

Se ha proporcionado una pluralidad de orificios de sujeción en una región exterior de la parte 17 de soporte de cojinetes de la cuba 2, para el montaje del estator 6 del motor con miembros de sujeción. Existe un tubo de metal 143p o un pasador elástico insertado por la fuerza en el orificio de sujeción 143a de la parte de sujeción 143.

Tanto la cuba 2 como la parte 17 de soporte de cojinetes pueden estar hechas por moldeo por inyección de plástico, o bien la cuba 2 puede hacerse de plástico y la parte 17 de soporte de cojinetes puede hacerse de un metal, tal como una aleación de aluminio.

Más preferiblemente, en el procedimiento de moldeo por inyección con plástico de la cuba 2, la cuba 2 se moldea por inyección de manera que se forma una placa 18 de soporte de cuba, de metal, como pieza independiente con respecto a la parte de soporte de cojinetes, encastrada en una región exterior de la parte 17 de soporte de cojinete.

Otras partes que no se han descrito aquí son las mismas que en la realización precedente, y se omitirá una descripción repetitiva de ellas.

Se describirá el funcionamiento de la realización.

Cuando fluye una corriente hacia el estator 6 para hacer el rotor 5, el árbol 4 unido al rotor 5 gira. El árbol 4 gira soportado en un cojinete delantero o frontal 600a y un cojinete trasero 600b, dispuestos dentro de la parte 17 de soporte de cojinetes.

La carga sobre el árbol 4 se transmite a los cojinetes frontal y trasero, 600a y 600b, y de éstos a la parte 17 de soporte de cojinetes. Como la parte 17 de soporte de cojinetes está formada como una unidad o de una sola pieza con la parte trasera de la cuba, la parte 17 de soporte de cojinetes puede soportar el árbol 4 establemente.

La placa 18 de soporte de la cuba, de metal, formada como pieza independiente con respecto a la parte de soporte de cojinetes, y encastrada en una región exterior de la parte 17 de soporte de cojinetes en el curso del moldeo por inyección de la cuba 2, permite prescindir de un forro interior de refuerzo independiente, fijado a la pared trasera de la cuba, al ser suficiente para garantizar una fuerza de soporte del estator montado en la pared trasera de la cuba, incluso si el motor de corriente continua sin escobillas está montado directamente en la pared de la cuba.

Las realizaciones de la máquina lavadora del tipo de tambor de la presente invención tienen las siguientes ventajas.

En primer lugar, el motor de tipo de accionamiento directo reduce el ruido, las averías y la pérdida de potencia, y el alojamiento de cojinetes, de metal, puede aplicarse a un producto con una función de secado, ya que el alojamiento de cojinetes no presenta deformación térmica. Dicho producto puede consistir en una combinación de lavadora-secadora, o en una secadora.

En segundo lugar, un rotor 5 formado por prensado de una chapa o plancha de acero reduce el tiempo necesario para la fabricación y mejora la productividad.

En tercer lugar, el núcleo de tipo helicoidal permite reducir la pérdida de material, proporciona una fabricación fácil y aumenta la rigidez de la parte de sujeción del estator 6 con el fin de reducir el ruido y la vibración, y mejorar la fiabilidad mecánica y el tiempo de vida.

En cuarto lugar, la diferencia entre los modos de vibración del rotor y del conectador permite reducir la vibración transmitida desde el rotor al árbol, y la parte 7b de sujeción del estator hace posible el montaje rígido del estator 6 en la pared trasera de la cuba, así como el mantenimiento de la posición concéntrica del estator 6 sin daños en la pared trasera de la cuba.

En quinto lugar, la supresión del trabajo de ajuste del soporte de la cuba en la cadena de montaje permite simplificar el procedimiento de ensamblaje, así como un fácil mantenimiento por parte de un técnico a la hora de efectuar reparaciones y sustituciones de componentes.

En sexto lugar, incluso en el caso de que un motor de corriente continua sin escobillas tenga un peso del estator por encima de 1,5 kg y una velocidad de rotación que varíe entre 0 y 2.000 rpm, o sea superior, y el motor esté montado en la pared de la cuba directamente, la pared trasera de la cuba es capaz de soportar el estator de forma segura.

Claims (8)

1. Una máquina lavadora que comprende:

un barril o cuba (2), configurada para contener agua de lavado en su interior;

un tambor (3), dispuesto a rotación en el interior de la cuba (2), un motor montado en una pared trasera de la cuba, de tal modo que el motor tiene un rotor (5) y un estator (6); un alojamiento (7) de cojinete, que incluye:

una parte (7a) de soporte de cojinete, que alberga un cojinete destinado a soportar un árbol (4) del motor; y

una parte (7b) de sujeción de estator, que permite que el estator se monte en la misma y se extiende en una dirección radial desde la parte de soporte de cojinete, caracterizada porque la parte (7b) de sujeción de estator tiene prolongaciones alternas en dirección radial hacia fuera, desde una parte frontal y una parte trasera de la parte (7a) de soporte de cojinete cilíndrica, según una dirección circunferencial, unidas por bordes de las prolongaciones perpendiculares a las prolongaciones.

2. La máquina lavadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la pared trasera de la cuba incluye unos receptáculos o cajeados situados en parte de la pared trasera de la cuba con el fin de impedir que la parte (7b) de sujeción de estator entre en contacto directo con el estator (6).

3. La máquina lavadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la parte (7b) de sujeción de estator incluye una nervadura circunferencial (720b) formada en la misma.

4. La máquina lavadora de acuerdo con la reivindicación 3, en al cual la nervadura circunferencial tiene unos cajeados de sujeción (70b), cada uno de los cuales tiene un orificio (700b) de sujeción de estator formado en él.

5. La máquina lavadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la parte de sujeción de estator incluye unos orificios pasantes (730b) formados en ella.

6. La máquina lavadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la parte (7b) de sujeción de estator está encastrada en la pared trasera de la cuba por medio de pernos.

7. La máquina lavadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la parte (7b) de sujeción de estator incluye orificios de sujeción de estator y los orificios (700b) de sujeción de estator están expuestos o al descubierto.

8. La máquina lavadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la parte (7b) de sujeción de estator y la parte (7a) de soporte de cojinete están formadas como una unidad o de una sola pieza.