CN101173468B - 滚筒洗衣机的驱动部结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有一种洗涤装置用的定子及桶之间的结合结构。根据本发明提供的滚筒洗衣机，包括：桶，具有后壁面，并且呈内部中空的桶形状；定子，包含有形成有多个锯齿的铁芯部，缠绕于上述各锯齿的线圈，结合于上述桶的后壁面，并围绕上述铁芯部的前面的第1绝缘体，及围绕上述铁芯部的后面的第2绝缘体，沿着上述第1绝缘体的前面周边向其前方侧凸出，并使上述线圈的一部分缠绕的多个缠绕肋；转子，位于上述定子的外侧，并与上述定子一同构成电机；固定部，位于上述桶的后壁面和上述定子的各缠绕肋之间，可将上述各缠绕肋固定于上述桶的后壁面。

Description

滚筒洗衣机的驱动部结构

技术领域

本发明涉及滚筒洗衣机，更为详细的说是，涉及直接连接式滚筒洗衣机的驱动部。

背景技术

一般而言，根据驱动方式的不同，滚筒洗衣机可以分为以下几种：通过缠绕于电机皮带轮及滚筒皮带轮的皮带，将电机的驱动力间接的传递到滚筒的间接连接式；将BLDC电机的转子直接连接于滚筒，直接将电机的驱动力传递到滚筒的直接连接式。

在电机的驱动力不直接传递到滚筒，而是通过缠绕于电机皮带轮及滚筒皮带轮的皮带传递的方式中，在驱动力传递过程中会产生能量损失，并且在动力传递过程中会产生很多噪音。

因此，为了解决如上所述的以往技术的滚筒洗衣机的问题，利用BLDC电机的直接连接式滚筒洗衣机的使用呈增长趋势。

下面，将参照附图1，对以往技术的直接连接式滚筒洗衣机的结构进行简单的说明。

图1是显示以往技术的滚筒洗衣机的结构的纵剖面图。壳体1内侧设置有桶2，上述桶2的内侧中央可旋转的设置有滚筒3。

并且，上述桶2的后方侧设置有由定子6和转子5构成的电机。上述定子6固定于上述桶2的后壁部，上述转子5围绕上述定子6，并贯通桶，轴结合于滚筒3。

图2是显示桶的后壁部一部分的主要部分的切开斜视图。

此时，上述桶2的后壁部中央具备有金属材质的轴承外壳7。上述轴承外壳的作用是，支撑分别设置于细轴4两端部外周面上的轴承，同时还用于连接定子6。

上述桶2的后壁部是由落差部21和非落差部22构成。在上述落差部21中，在形成上述轴承外壳7的中央侧形成有结合部23，上述结合部23将与上述定子6进行结合。并且，上述非落差部22形成有多个强度加强肋22a。

另外，图3是定子6的外观斜视图。现有技术中的定子6包含以下几个部分所构成：使线圈缠绕的环形的铁芯部61；绝缘体62、63；霍尔传感器组合件64；电源连接用折叠式外壳组合件65。

在这里，上述绝缘体62、63是由在图面中围绕上述铁芯部61的上面及下面形成的第1绝缘体62及第2绝缘体63构成。上述各绝缘体62、63的内面形成有多个凸出部62a、63a，为了形成连接孔62b、63b，上述凸出部62a、63a向内凸出形成。

上述各连接孔62b、63b与上述桶2的后壁部中的结合部23螺丝连接。

此时，在上述第1绝缘体62上面的上述凸出部62a形成有多个位置决定凸部62c，在将定子6结合于上述桶2时，上述位置决定凸部62c用于决定位置。上述桶2的后壁部中的结合部23形成有多个位置决定孔23a，上述位置决定孔23a可使上述位置决定凸部62c插入。

但是，如上所述的用于结合定子6和桶2之间的结构中，各位置决定凸部62c形成为直径较细的销，因此在组装过程中或者搬运中，很容易由于外部冲击而受损。

由于上述各位置决定凸部62c的破损，将无法轻易的完成将定子6连接于桶2的工作。

特别是，如图4所示，在利用BLDC电机直接旋转滚筒3的洗衣机中，在桶2后方的固定侧直接安装了定子6。但是，在仅上述定子6的重量就为1.5kg以上，而脱水旋转速度为600～2000RPM左右的大容量滚筒洗衣机用电机中，由于定子6的重量和高速旋转时的振动，以及转子5的晃动和变形等原因，定子6和桶2之间的连接部位很容易受损。

不但如此，在使用BLDC电机，将定子6连接于桶2后壁部的滚筒洗衣机中，定子6的直径方向与地面几乎平行，因此洗衣机运行时产生的振动，将导致上述定子6和上述桶2之间的连接部位的破坏更加严重。

因此，为了防止破损，在以往结构中必须具备金属材质的桶支架(省略图示)，在这种情况下，组装生产线上需要另外增加将桶支架连接于桶2后壁部侧的工序，从而会使生产性下降。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的。因此，本发明的目的在于提供一种新形态的洗涤装置，在进行桶和定子的结合工作时，为了使相互之间的结合位置正确一致，而进行改善。

本发明的另一目的在于提供一种新形态的洗涤装置，其特征是：为了防止运行时产生的振动等外部因素引起的上述桶和定子之间的连接部位的破损，而确保上述桶后壁部的定子的支撑力。

为了实现上述目的，本发明提供了包含以下几个部分所构成的滚筒洗衣机：桶，具有后壁面，并且呈内部中空的桶形状；定子，包含有形成有多个锯齿的铁芯部，缠绕于上述各锯齿的线圈，结合于上述桶的后壁面，并围绕上述铁芯部的前面的第1绝缘体，及围绕上述铁芯部的后面的第2绝缘体，沿着上述第1绝缘体的前面周边向其前方侧凸出，并使上述线圈的一部分缠绕的多个缠绕肋；转子，位于上述定子的外侧，并与上述定子一同构成电机；固定部，位于上述桶的后壁面和上述定子的各缠绕肋之间，可将上述各缠绕肋固定于上述桶的后壁面。

如上所述，在依据本发明的滚筒洗衣机中，为了加强固定于桶的后壁面的定子的固定力，而另外设置了固定部，因此具有如下效果：

第一、在将定子结合于桶的后壁面的过程中，能够更加准确的决定上述定子的结合位置。

第二、即使在洗涤过程中产生振动，由于上述定子的第1绝缘体的各缠绕肋固定于上述固定部，因此可以防止上述定子和桶的连接部位的破损。

附图说明

图1是概略的显示以往技术的直接连接式滚筒洗衣机的结构的纵剖面图。

图2是显示以往技术的直接连接式滚筒洗衣机的桶后壁部一部分的主要部分的切开斜视图。

图3是显示以往技术的直接连接式滚筒洗衣机的定子结构的斜视图。

图4是显示以往技术的直接连接式滚筒洗衣机的桶和定子间的结合结构的纵剖面图。

图5是显示依据本发明一实施例的直接连接式滚筒洗衣机的桶和定子之间的结合结构的纵剖面图。

图6是显示依据本发明一实施例的直接连接式滚筒洗衣机的桶后壁部结构的斜视图。

图7是显示图6的“A”部的扩大图。

图8是显示依据本发明一实施例的直接连接式滚筒洗衣机的定子结构的斜视图。

图9是显示依据本发明第二实施例的直接连接式滚筒洗衣机的桶和定子之间的结合结构的纵剖面图。

图10是显示依据本发明第三实施例的直接连接式滚筒洗衣机的桶和定子间的结合结构的纵剖面图。

主要部件附图标记说明

200：桶                210：落差部

220：非落差部          221：强度加强肋

230：结合部            231：第1连接孔

600：定子              610：铁芯部

620：第1绝缘体         630：第2绝缘体

621、631：第2连接孔    622、632：凸出部

640：线圈              650：缠绕肋

810、820、830：固定部  811：结合孔

具体实施方式

下面，将参照图5至图10，对本发明的较佳实施例进行详细的说明。

图5是概略的显示依据本发明的直接连接式滚筒洗衣机的结构的纵剖面图。

如图所示，依据本发明实施例的滚筒洗衣机大体上包含以下几个部分所构成：桶200；定子600；转子5；固定部810。

在这里，上述桶200设置于壳体1内侧，用于储存洗涤水。上述桶的内部可旋转的设置有滚筒3。在这里，上述桶200具有用于固定定子600的后壁面。

上述桶200是由塑料材质制成，并且，其后壁面中央具备有金属材质的轴承外壳7，上述轴承外壳7用于支撑轴承，并连接定子600。

在这里，上述轴承外壳7是由铝合金等材质制成，并且，在注射成型塑料材质的桶200时，一同注射成型，从而与上述桶200的后壁面构成一体。

另外，如图6所示，上述桶200的后壁面形成有多个落差部210和非落差部220。

在这里，上述落差部210是相对于上述非落差部220向外凸出，并呈落差的部位，并且，在上述桶200的后壁面相互间隔一定间距，向放射方向形成为多个。上述非落差部220是上述各落差部210之间的部位，是没有凸出的部位。

特别是，上述非落差部220形成有强度加强肋221，上述强度加强肋221形成为具有一定厚度的板状。上述强度加强肋221沿着桶200后壁面的放射方向及圆周方向维持一定间距，分别形成为网状。

上述各强度加强肋221的作用如下：在注射成型上述桶200时，可防止弯曲，并且，在各种运行时(例如，进行洗涤时或进行脱水时等)，能够防止桶200的后壁面弯曲或扭曲等现象。

另外，在上述桶200的落差部210中，在形成有轴承外壳7的中央侧部位还形成有向其后方侧凸出的多个结合部230。上述各结合部230还分别形成有第1连接孔231，上述第1连接孔231用于与定子600进行连接。

并且，上述定子600固定于上述桶200，并且，与位于其外侧旋转的转子5一同构成电机。

如图8所示，上述定子600包含以下几个部分所构成：铁芯部610；线圈640；一对绝缘体620、630；多个缠绕肋650。

上述铁芯部610是由底盘(省略图示)和锯齿612构成的铁板多次叠层形成的部分。

在这里，在平面上观察，上述锯齿612是大概形成为T形的部位，并且，是使上述线圈640缠绕的部位。上述底盘是构成上述铁芯部610的主体的部位，大概形成环形状。

另外，上述一对绝缘体620、630是由能够绝缘的材质制成，并且，为了能够围绕上述铁芯部610的前面及后面，大概形成为与上述铁芯部610相同的形状。

在这里，上述绝缘体620、630是由以下部分构成：围绕上述铁芯部610的前面的第1绝缘体620；围绕上述铁芯部610的后面的第2绝缘体630。

并且，上述各绝缘体620、630的内部周面相互对应的形成有多个凸出部622、632，上述凸出部622、632具有第2连接孔621、631。此时，上述第2连接孔621、631的位置与形成于桶200的各结合部230的第1连接孔231一致，并可利用连接部件101进行连接。

另外，上述各缠绕肋650是使上述线圈640的一部分缠绕的部分，在上述第1绝缘体620的前面，向其前方侧(桶的后壁面侧)凸出形成。

此时，上述各缠绕肋650形成于上述第1绝缘体620的前面，并位于形成有上述凸出部622的部位和缠绕有上述线圈640的锯齿612之间。

并且，上述转子5位于上述定子600的外侧，并与上述定子600一同构成电机。

在这里，上述转子5是由铁板材质制成，并且，通过细轴4向滚筒3传递旋转驱动力。

上述细轴4贯通上述定子600的内侧部位及桶200的后壁面，并且，以被轴承外壳7支撑的状态与滚筒3轴结合。

并且，上述固定部810的作用是：能够使形成于上述第1绝缘体620的缠绕肋650固定于桶200的后壁面。

上述固定部810位于上述桶200的后壁面和上述定子600的各缠绕肋650之间。

下面，将参照图5至图7，对上述固定部810进行具体的说明。

首先，上述固定部810形成为托架，其前面结合于上述桶200，后面则使上述第1绝缘体620的缠绕肋650插入结合。

此时，如图6所示，上述固定部810最好是构成环形，并且构成为单一体。当然，虽然没有图示，上述固定部810也可以是由相互分离的多个组块构成，并使上述多个组块整体构成环形。

另外，上述固定部810的前面形成有多个结合孔811，上述结合孔811可使上述各缠绕肋650插入结合。上述结合孔811可以是贯通上述固定部810的孔，也可以是在上述固定部810的一部分凹入的槽。在本发明实施例中的上述结合孔811是孔。

并且，在上述桶200的后壁面中，沿着结合有上述固定部810的部位，面向上述固定部810凸出形成有结合凸部240。此时，上述结合凸部240插入结合于上述固定部810的结合孔811内。

即，在形成于上述固定部810的各结合孔811的前方侧，分别插入结合上述桶200的各结合凸部240；在上述各结合孔811的后方侧，分别插入结合上述定子600的第1绝缘体620的各缠绕肋650。

另外，上述固定部810应该是由不同于上述桶200的材质制成，最为理想的是，上述固定部810是由金属材质制成。这是因为，即使上述固定部810支撑上述定子600的整体重力，也可以防止上述固定部810的变形。

依据如上所述构成的本发明实施例的滚筒洗衣机的电机和桶200之间的结合过程如下。

首先，将固定部810结合于桶200的后壁面。

此时，将形成于上述桶200的后壁面的多个结合凸部240插入结合于上述固定部810的各结合孔811，使相互之间结合。

在这种状态下，将定子600安置于桶200的后壁面的各结合部230。

此时，形成于上述定子600的第1绝缘体620的各缠绕肋650的末端，将插入结合于上述桶200的后壁面结合的上述固定部810的各结合孔811。

因此，上述定子600将呈被上述固定部810固定的状态，从而可以防止旋转等移动现象。另外，形成于上述定子600的第1绝缘体620的第2连接孔621及形成于第2绝缘体630的第2连接孔631，将与形成于桶200的结合部230的第1连接孔231相互对齐。

然后，将连接部件101连接于上述相互对齐的各连接孔231、621、631，从而完成上述桶200和上述定子600之间的结合。

当然，在利用连接部件101的连接工作进行的过程中，上述定子600将会受到顺着上述连接部件101的连接方向旋转的力。但是，由于形成于上述定子600的第1绝缘体620的各缠绕肋650的末端固定于上述固定部810，因此可以防止上述定子600的旋转。

并且，通过上述一连串的过程完成将定子600固定于桶200的后壁面的工作后，结合上述桶200内部的滚筒3和细轴4的一端，然后，将转子5结合于上述细轴4的另一端。

此时，上述细轴4是由形成于上述桶200的后壁面的轴承外壳7所支撑。

通过上述一连串的过程，完成将电机结合于桶200的工作。

另外，图9是显示本发明的第2实施例。

即，在本发明的第2实施例中，提示了对于固定部820和上述桶200之间的结合结构的另一例。

下面，将参照图9，对依据本发明第2实施例的固定部820和桶200之间的结合结构进行更为详细的说明。

首先，与本发明第1实施例中的固定部810相同，依据本发明第2实施例的固定部820也形成为环形的托架。

但是，依据本发明第2实施例的固定部820，将同时形成有多个插入槽821及多个结合凸部822。并且，在沿着依据本发明第2实施例的桶200的后壁面中，在结合上述固定部820的部位形成有多个结合槽250。

此时，上述各插入槽821形成于上述固定部820的后面，并使定子600的缠绕肋650插入结合。另外，上述各结合凸部822形成于上述固定部820的前面，并插入结合于上述桶200的后壁面的各结合槽250。

依据如上所述构成的本发明第2实施例的电机和桶200之间的结合过程如下。

首先，将固定部820结合于桶200的后壁面。

通过将凸出形成于上述固定部820的前面的多个结合凸部822插入结合于上述桶200的后壁面的各结合槽250，将完成相互之间的结合工作。

在这种状态下，将定子600安置于桶200的后壁面的各结合部230。

此时，形成于上述定子600的第1绝缘体620的各缠绕肋650的末端，将插入结合于上述桶200的后壁面结合的上述固定部820的各插入槽821。

因此，上述定子600将呈被上述固定部820固定的状态，从而可以防止旋转等移动现象。另外，形成于上述定子600的第1绝缘体620的第2连接孔621及形成于第2绝缘体630的第2连接孔631，将与形成于桶200的结合部230的第1连接孔231相互对齐。

然后，将连接部件101连接于上述相互对齐的各连接孔231、621、631，从而完成上述桶200和上述定子600之间的结合。

当然，在利用连接部件101的连接工作进行的过程中，上述定子600将会受到顺着上述连接部件101的连接方向旋转的力。但是，由于形成于上述定子600的第1绝缘体620的各缠绕肋650的末端固定于上述固定部820，因此可以防止上述定子600的旋转。

并且，通过上述一连串的过程完成将定子600固定于桶200的后壁面的工作后，结合上述桶200内部的滚筒3和细轴4的一端，然后，将转子5结合于上述细轴4的另一端。

此时，上述细轴4是由形成于上述桶200的后壁面的轴承外壳7所支撑。

通过上述一连串的过程，完成将电机结合于桶200的工作。

另外，图10是显示本发明的第3实施例。

即，在本发明的第3实施例中，固定部不是与桶200分开制作后结合于桶200，而是与上述桶200一体形成。

这是为了防止由于将上述固定部结合于上述桶200的工作而带来的制作时间的增加及人力的浪费。

此时，与本发明第1实施例的固定部810相同，依据本发明第3实施例的固定部830也形成为环形。并且，上述固定部830的面上形成有多个结合孔831，上述各结合孔831可插入结合定子600的各缠绕肋650。

另外，上述固定部830最好是由不同于上述桶200的材质制成，其理由与上述本发明第1实施例相同。

特别是，在制作上述桶200的过程中，上述固定部830最好注射成型于上述桶200的后壁面。这是因为如上所述，上述固定部830是由不同于上述桶200的材质制成。当然，如果上述固定部830的材质与上述桶200的材质相同，则在制作上述桶200时，可在用于制作上述桶200的模具中追加形成上述固定部830的形状，然后一同注射成型即可。

此时，为了可以使上述各缠绕肋插入形成于上述固定部的面上的各结合孔831，上述固定部830应该具有充分的厚度。

因此，即使在上述桶200的后壁面注射成型上述固定部830，也应该使上述固定部的一部分凹入上述桶200的后壁面，剩余一部分则从上述桶200的后壁面向后方侧凸出。

当然，上述固定部830也可以形成的不那么厚。即，在注射成型时，可以使上述固定部830整体凹入桶200的后壁面内。在这种情况下，形成于定子600的第1绝缘体620的各缠绕肋650的长度应该能够充分插入于上述固定部830的各结合孔831。

本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定。在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术者可对尺寸、形状或材质进行多种变形和修改。

例如，虽然没有图示，固定部810、820、830也可以与形成于定子600的第1绝缘体620的各缠绕肋650形成为一体。

Claims (8)

1.一种滚筒洗衣机的驱动部结构，其中洗衣机的桶具有后壁面，并且呈内部中空的桶形状；其特征在于，驱动部结构包括：

定子，包含有：形成有多个锯齿的铁芯部；缠绕于上述各锯齿的线圈；结合于上述桶的后壁面，并围绕上述铁芯部的前面的第1绝缘体，及围绕上述铁芯部的后面的第2绝缘体；沿着上述第1绝缘体的前面周边向其前方侧凸出，并使上述线圈的一部分缠绕的多个缠绕肋；

转子，位于上述定子的外侧，并与上述定子一同构成电机；

固定部，位于上述桶的后壁面和上述定子的各缠绕肋之间，可将上述各缠绕肋固定于上述桶的后壁面。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的驱动部结构，其特征是：

上述固定部形成为托架，其前面结合于上述桶，后面结合上述各缠绕肋。

3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机的驱动部结构，其特征是：

上述桶的后壁面形成有多个面向上述托架凸出的结合凸部，

上述固定部形成有多个结合孔，上述结合孔从与上述各结合凸部及上述定子的各缠绕肋相对应的一侧凹入形成，

上述桶和上述定子将通过上述固定部相互结合。

4.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机的驱动部结构，其特征是：

上述固定部构成环形，并形成为单一体。

5.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机的驱动部结构，其特征是：

上述固定部是由相互分离的多个组块构成，上述各组块整体构成环形设置。

6.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机的驱动部结构，其特征是：

上述固定部的一面形成有多个结合孔，上述结合孔可使上述定子的各缠绕肋插入，

上述固定部的另一面形成有多个结合凸部，上述结合凸部可插入于上述桶的后壁面，

上述桶的后壁面形成有多个结合槽，上述结合槽可使上述各结合凸部插入，

上述桶和上述定子将通过上述固定部相互结合。

7.一种滚筒洗衣机的驱动部结构，其中洗衣机的桶具有后壁面，并且呈内部中空的桶形状；其特征是，驱动部结构包括：

定子，包含有：形成有多个锯齿的铁芯部；缠绕于上述各锯齿的线圈；结合于上述桶的后壁面，并围绕上述铁芯部的前面的第1绝缘体，及围绕上述铁芯部的后面的第2绝缘体；沿着上述第1绝缘体的前面周边向其前方侧凸出，并使上述线圈的一部分缠绕的多个缠绕肋；

转子，位于上述定子的外侧，并与上述定子一同构成电机；

固定部，形成于上述桶的后壁面中与形成有上述定子的各缠绕肋的位置相对的部位，并分别形成有使上述定子的各缠绕肋插入结合的结合孔。

8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机的驱动部结构，其特征是：

上述固定部的一端凹入于上述桶的后壁面，另一端则从上述桶的后壁面凸出至能够使上述各缠绕肋插入的程度的高度。

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