CN101173465B - 滚筒洗衣机的驱动部结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有新型结构的洗涤装置用定子及桶之间的结合结构，其能够正确的决定组装位置，并能够使桶和定子的结合位置的破损危险最小化。本发明提供的滚筒洗衣机，包括：桶的后壁面以放射状形成有多个落差部及非落差部，上述各落差部的中央侧部位分别凸出形成有结合部；定子，它包含有形成有锯齿的铁芯部，缠绕于上述锯齿的线圈；转子，与上述定子一同构成电机；支撑凸部，位于上述桶的至少一个结合部的各面中的从落差部弯曲的一侧的面上，在结合上述定子的情况下，支撑上述分隔肋的末端内壁面。

Description

滚筒洗衣机的驱动部结构

技术领域

本发明涉及滚筒洗衣机，更为详细的说是，涉及直接连接式滚筒洗衣机的驱动部。

背景技术

一般而言，根据驱动方式的不同，滚筒洗衣机可以分为以下几种：通过缠绕于电机皮带轮及滚筒皮带轮的皮带，将电机的驱动力间接的传递到滚筒的间接连接式；将BLDC电机的转子直接连接于滚筒，直接将电机的驱动力传递到滚筒的直接连接式。

在电机的驱动力不直接传递到滚筒，而是通过缠绕于电机皮带轮及滚筒皮带轮的皮带传递的方式中，在驱动力传递过程中会产生能量损失，并且在动力传递过程中会产生很多噪音。

因此，为了解决如上所述的现有技术的滚筒洗衣机的问题，利用BLDC电机的直接连接式滚筒洗衣机的使用呈增长趋势。

下面，将参照附图1，对现有技术的直接连接式滚筒洗衣机的结构进行简单的说明。

图1是显示现有技术的滚筒洗衣机的结构的纵剖面图。壳体1内侧设置有桶2，上述桶2的内侧中央可旋转的设置有滚筒3。

并且，上述桶2的后方侧设置有由定子6和转子5构成的电机。上述定子6固定于上述桶2的后壁部，上述转子5围绕上述定子6，并贯通桶，轴结合于滚筒3。

图2是显示桶的后壁部一部分的主要部分的切开斜视图。

此时，上述桶2的后壁部中央具备有金属材质的轴承外壳7。上述轴承外壳的作用是，支撑分别设置于细轴4两端部外周面上的轴承，同时还用于连接定子6。

上述桶2的后壁部是由落差部21和非落差部22构成。在上述落差部21中，在形成上述轴承外壳7的中央侧形成有结合部23，上述结合部23将与上述定子6进行结合。并且，上述非落差部22形成有多个强度加强肋22a。

另外，图3是定子6的外观斜视图。现有技术中的定子6包含以下几个部分所构成：使线圈缠绕的环形的铁芯部61；绝缘体62、63；霍尔传感器组合件64；电源连接用折叠式外壳组合件65。

在这里，上述绝缘体62、63是由在图面中围绕上述铁芯部61的上面及下面形成的第1绝缘体62及第2绝缘体63构成。上述各绝缘体62、63的内面形成有多个凸出部62a、63a，为了形成连接孔62b、63b，上述凸出部62a、63a向内凸出形成。

上述各连接孔62b、63b与上述桶2的后壁部中的结合部23螺丝连接。

此时，在上述第1绝缘体62上面的上述凸出部62a形成有多个位置决定凸部62c，在将定子6结合于上述桶2时，上述位置决定凸部62c用于决定位置。上述桶2的后壁部中的结合部23形成有多个位置决定孔23a，上述位置决定孔23a可使上述位置决定凸部62c插入。

但是，如上所述的用于结合定子6和桶2之间的结构中，各位置决定凸部62c形成为直径较细的销，因此在组装过程中或者搬运中，很容易由于外部冲击而受损。

由于上述各位置决定凸部62c的破损，将无法轻易的完成将定子6连接于桶2的工作。

特别是，如图4所示，在利用BLDC电机直接旋转滚筒3的洗衣机中，在桶2后方的固定侧直接安装了定子6。但是，在仅上述定子6的重量就为1.5kg以上，而脱水旋转速度为600～2000RPM左右的大容量滚筒洗衣机用电机中，由于定子6的重量和高速旋转时的振动，以及转子5的晃动和变形等原因，定子6和桶2之间的连接部位很容易受损。

不但如此，在使用BLDC电机，将定子6连接于桶2后壁部的滚筒洗衣机中，定子6的直径方向与地面几乎平行，因此洗衣机运行时产生的振动，将导致上述定子6和上述桶2之间的连接部位的破坏更加严重。

因此，为了防止破损，在以往结构中必须具备金属材质的桶支架(省略图示)，在这种情况下，组装生产线上需要另外增加将桶支架连接于桶2后壁部侧的工序，从而会使生产性下降。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的。因此，本发明的目的在于提供一种新形态的洗涤装置，在进行桶和定子的结合工作时，为了使相互之间的结合位置正确一致，而进行改善。

本发明的另一目的在于提供一种新形态的洗涤装置，其特征是：为了防止运行时产生的振动等外部因素引起的上述桶和定子之间的连接部位的破损，而确保上述桶后壁部的定子的支撑力。

为了实现上述目的，本发明提供了包含以下几个部分所构成的滚筒洗衣机：桶，它的后壁面以放射状形成有多个落差部及非落差部，上述各落差部的中央侧部位分别凸出形成有结合部；定子，它包含有形成有锯齿的铁芯部，缠绕于上述锯齿的线圈，分别结合于上述锯齿的各个结合部，并围绕上述铁芯部的前面的第1绝缘体，及围绕上述铁芯部的后面的第2绝缘体，用于在上述第1绝缘体的前面分隔结合于上述桶的各结合部的部位和缠绕有上述线圈的部位的分隔肋，设置于上述第1绝缘体的前面周边侧的霍尔传感器组合件及电源供给用折叠式外壳组合件；转子，它位于上述定子的外侧，并与上述定子一同构成电机；支撑凸部，它位于上述桶的至少一个结合部的各面中的从落差部弯曲的一侧的面上，在结合上述定子的情况下，支撑上述分隔肋的末端内壁面。

如上所述，在依据本发明的滚筒洗衣机中，通过另外将支撑凸部形成于桶的后壁面，得到了如下效果：

首先，在本发明的滚筒洗衣机中，由于上述支撑凸部的作用，在组装定子时，能够更加顺利的决定上述定子的结合位置。

另外，在本发明的滚筒洗衣机中，由于上述支撑凸部的作用，即使在洗涤中产生振动，也可以防止上述定子和上述桶之间的连接部位的破损。

附图说明

图1是概略的显示现有技术的直接连接式滚筒洗衣机的结构的纵剖面图。

图2是显示现有技术的直接连接式滚筒洗衣机的桶后壁部一部分的主要部分的切开斜视图。

图3是显示现有技术的直接连接式滚筒洗衣机的定子结构的斜视图。

图4是显示现有技术的直接连接式滚筒洗衣机的桶和定子间的结合结构的纵剖面图。

图5是显示依据本发明一实施例的直接连接式滚筒洗衣机的桶和定子之间的结合结构的纵剖面图。

图6是显示依据本发明一实施例的直接连接式滚筒洗衣机的桶后壁部结构的斜视图。

图7是显示图6的“A”部的扩大图。

图8是显示依据本发明一实施例的直接连接式滚筒洗衣机的定子结构的斜视图。

图9是显示依据本发明另一实施例的直接连接式滚筒洗衣机的桶和定子之间的结合结构的纵剖面图。

图10是显示依据本发明另一实施例的直接连接式滚筒洗衣机的桶后壁部结构的斜视图。

主要部件附图标记说明

200：桶                  210：落差部

220：非落差部            221：强度加强肋

230：结合部              231：第1连接孔

600：定子                610：铁芯部

620：第1绝缘体           630：第2绝缘体

621、631：第2连接孔      622、632：凸出部

640：线圈                650：分隔肋

800：支撑凸部            810：辅助肋

910：霍尔传感器组合件    920：折叠式(lap)外壳组合件

具体实施方式

下面，将参照图5至图10，对本发明的较佳实施例进行详细的说明。

图5是概略的显示依据本发明的直接连接式滚筒洗衣机的结构的纵剖面图。

如图所示，依据本发明实施例的滚筒洗衣机大体上包含以下几个部分所构成：桶200；定子600；转子5；支撑凸部800。

在这里，上述桶200设置于壳体1内侧，用于储存洗涤水。上述桶的内部可旋转的设置有滚筒3。在这里，上述桶200具有用于固定定子600的后壁面。

上述桶200是由塑料材质制成，并且，其后壁面中央具备有金属材质的轴承外壳7，上述轴承外壳7用于支撑轴承，并连接定子600。

在这里，上述轴承外壳7是由铝合金等材质制成，并且，在注射成型塑料材质的桶200时，一同注射成型，从而与上述桶200的后壁面构成一体。

另外，如图6所示，上述桶200的后壁面形成有多个落差部210和非落差部220。

在这里，上述落差部210是相对于上述非落差部220向外凸出，并呈落差的部位，并且，在上述桶200的后壁面相互间隔一定间距，向放射方向形成为多个。上述非落差部220是上述各落差部210之间的部位，是没有凸出的部位。

特别是，上述非落差部220形成有强度加强肋221，上述强度加强肋221形成为具有一定厚度的板状。上述强度加强肋221沿着桶200后壁面的放射方向及圆周方向维持一定间距，分别形成为网状。

上述各强度加强肋221的作用如下：在注射成型上述桶200时，可防止弯曲，并且，在各种运行时(例如，进行洗涤时或进行脱水时等)，能够防止桶200的后壁面弯曲或扭曲等现象。

另外，在上述桶200的落差部210中，在形成有轴承外壳7的中央侧部位还形成有向其后方侧凸出的多个结合部230。上述各结合部230还分别形成有第1连接孔231，上述第1连接孔231用于与定子600进行连接。

并且，上述定子600固定于上述桶200，并且，与位于其外侧旋转的转子5一同构成电机。

如图8所示，上述定子600包含以下几个部分所构成：铁芯部610；线圈640；一对绝缘体620、630；分隔肋650；霍尔传感器组合件910；电源供给用折叠式外壳组合件920。

上述铁芯部610是由底盘(省略图示)和锯齿612构成的铁板多次叠层形成的部分。

在这里，在平面上观察，上述锯齿612是大概形成为T形的部位，并且，是使上述线圈640缠绕的部位。上述底盘是构成上述铁芯部610的主体的部位，大概形成环形状。

另外，上述一对绝缘体620、630是由能够绝缘的材质制成，并且，为了能够围绕上述铁芯部610的前面及后面，大概形成为与上述铁芯部610相同的形状。

在这里，上述绝缘体620、630是由以下部分构成：围绕上述铁芯部610的前面的第1绝缘体620；围绕上述铁芯部610的后面的第2绝缘体630。

并且，上述各绝缘体620、630的内部周面相互对应的形成有多个凸出部622、632，上述凸出部622、632具有第2连接孔621、631。此时，上述第2连接孔621、631的位置与形成于桶200的各结合部230的第1连接孔231一致，并可利用连接部件进行连接。

另外，上述分隔肋650形成于与上述桶200相对的一侧，即，上述第1绝缘体620的前面，从而分隔形成有上述凸出部622的部位和缠绕有上述线圈640的部位。在这里，上述分隔肋650形成为具有一定高度的环形，上述高度是不至于与桶200的落差部210接触的高度。

上述分隔肋650的作用如下：除了能够加强上述第1绝缘体的强度以外，还可以切断通过与上述桶200之间的结合部位渗透的水气流动到缠绕有上述线圈640的部位。

并且，上述霍尔传感器组合件910设置于上述第1绝缘体620的前面周边侧，用于测定在上述定子600的线圈640流动的电流。

另外，上述电源供给用折叠式外壳组合件920用于向上述定子600的线圈640供给电源，它设置于上述第1绝缘体620的周边侧，并且，其一端结合于上述第1绝缘体620的前面周边侧。

此时，上述霍尔传感器组合件910与上述电源供给用折叠式外壳组合件920相互之间间隔一定距离设置。

并且，上述转子5位于上述定子600的外侧，并与上述定子600一同构成电机。

在这里，上述转子5是由铁板材质制成，并且，通过细轴4向滚筒3传递旋转驱动力。

上述细轴4贯通上述定子600的内侧部位及桶200的后壁面，并且，以被轴承外壳7支撑的状态与滚筒3轴结合。

并且，如图5及图7所示，上述支撑凸部800能够支撑形成于上述第1绝缘体620的分隔肋650的内壁面。

如图6及图7所示，上述支撑凸部800位于形成于上述桶200的结合部230的各面中的从落差部210弯曲的一侧的面上，因此，在结合上述定子600的情况下，能够支撑上述分隔肋650的末端内壁面。

特别是，上述支撑凸部800凸出的程度应该是不会与上述第1绝缘体620的前面接触，而是位于上述分隔肋650的内侧，能够与上述分隔肋的末端内壁面面接触的程度的高度。

在这里，在制作上述桶200时，上述支撑凸部800可一体形成于上述结合部。

并且，上述支撑凸部800至少应该形成于上述各结合部中相互对应的2处以上的部位，但是也可以在上述各结合部都形成有上述支撑凸部800。

这是为了通过利用上述支撑凸部800将支撑定子600的分隔肋650的部位最大化，从而可防止重力集中到上述分隔肋650的局部区域或任意一个支撑凸部800。

特别是，上述各支撑凸部800的左右宽度应该满足如下条件：在与上述定子600的第1绝缘体620设置的霍尔传感器组合件910中的任意一侧面接触的情况下，使上述定子600和桶200之间的连接位置，即，第1连接孔231和第2连接孔621、631相互一致。

当然，上述各支撑凸部800的左右宽度也可以满足如下条件：在与上述定子600的第1绝缘体620的电源供给用折叠式外壳组合件920的任意一侧面接触的情况下，使上述第1连接孔231和第2连接孔621、631相互一致。

另外，上述支撑凸部800形成的圆弧应该与上述定子600的分隔肋650形成的圆弧相同，并且，上述支撑凸部800应该是倒圆角形成。

这是为了通过使上述支撑凸部800和上述分隔肋650之间面接触，从而使上述支撑凸部800能够稳定的支撑上述分隔肋650。当然，由于上述支撑凸部800的形状上的特征，同样也可以分散分隔肋650所受到的重力，从而可以防止由于重力集中到局部区域而引起的相关部位的破损。

依据如上所述构成的本发明实施例的滚筒洗衣机的电机和桶200之间的结合过程如下。

首先，将定子600安置于桶200的后壁面形成的各结合部230。

此时，形成于上述定子600的第1绝缘体620的分隔肋650将安置于上述各结合部230的各支撑凸部800。

因此，上述定子600在得到上述支撑凸部800的支撑的同时，呈正确的安置于结合位置的状态。

在这种状态下，向顺时针方向旋转上述定子600，位于第1绝缘体620的前面的霍尔传感器组合件910的右侧面，将接触于上述各支撑凸部800中位于霍尔传感器组合件910和电源供给用折叠式外壳组合件920之间的支撑凸部800的左侧末端。

因此，形成于桶200的结合部230的第1连接孔231，将与形成于上述定子600的第1绝缘体620的第2连接孔621及形成于第2绝缘体630的第2连接孔631相互对齐。

如果在将上述定子600安放于上述桶200的结合部230的状态下，向逆时针方向旋转上述定子600，位于第1绝缘体620的前面的电源供给用折叠式外壳组合件920的左侧面，将与上述各支撑凸部800中位于霍尔传感器组合件910和电源供给用折叠式外壳组合件920之间的支撑凸部800的右侧末端相接触。

因此，形成于桶200的结合部230的第1连接孔231，将与形成于上述定子600的第1绝缘体620的第2连接孔621及形成于第2绝缘体630的第2连接孔631相互对齐。

然后，将连接部件101连接于上述相互对齐的各连接孔231、621、631，从而完成上述桶200和上述定子600之间的结合。

并且，通过上述一连串的过程完成将定子600固定于桶200的后壁面的工作后，结合上述桶200内部的滚筒3和细轴4的一端，然后，将转子5结合于上述细轴4的另一端。

此时，上述细轴4是由形成于上述桶200的后壁面的轴承外壳7所支撑。

通过上述一连串的过程，完成将电机结合于桶200的工作。

本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定。在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术者可对尺寸、形状或材质进行多种变形和修改。

例如，如图9及图10所示，在结合上述定子600的情况下，在上述桶200的落差部210中与上述第1绝缘体620的分隔肋650的外壁面相邻的位置，还可以形成有支撑上述分隔肋650的外壁面的辅助肋810。

这种结构可以稳定的支撑分隔肋650的内壁面及外壁面。即，支撑凸部800支撑上述分隔肋650的内壁面，上述辅助肋810则支撑上述分隔肋650的外壁面，从而可以使为了将上述定子600结合于桶200的后壁面而进行的对齐的工作更加容易的完成。

不但如此，在洗衣机运行时，即使由于转子5的旋转，桶200及定子600产生振动，由于上述各支撑凸部800及辅助肋810支撑上述定子600的分隔肋650的整体部位，因此可以防止上述定子600和上述桶200之间的连接部位的破损。

Claims (7)

1.一种滚筒洗衣机的驱动部结构，其特征在于，包括：

洗衣机的桶的后壁面以放射状形成有多个落差部及非落差部，在上述桶的落差部中，在形成有轴承外壳的中央侧部位还形成有向其后方侧凸出的多个结合部；

定子，包含有：形成有锯齿的铁芯部；缠绕于上述锯齿的线圈；分别结合于上述锯齿的各个结合部，并围绕上述铁芯部的前面的第1绝缘体，及围绕上述铁芯部的后面的第2绝缘体；用于在上述第1绝缘体的前面分隔结合于上述桶的各结合部的部位和缠绕有上述线圈的部位的分隔肋；设置于上述第1绝缘体的前面周边侧的霍尔传感器组合件及电源供给用折叠式外壳组合件；

转子，位于上述定子的外侧，并与上述定子一同构成电机；

支撑凸部，位于上述桶的至少一个结合部的各面中的从落差部弯曲的一侧的面上，在结合上述定子的情况下，支撑上述分隔肋的末端内壁面。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征是：

上述支撑凸部与上述结合部一体形成。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征是：

上述支撑凸部凸出的程度应该是在定子结合于上述桶的后壁面的情况下，不会与上述第1绝缘体的前面接触，而是位于上述分隔肋的内侧，能够与上述分隔肋的内壁面面接触的程度的高度。

4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征是：

上述支撑凸部的左右宽度应该满足如下条件：在与设置于上述定子的第1绝缘体的霍尔传感器组合件的任意一侧面接触的情况下，使上述定子和桶之间的连接位置相互一致。

5.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征是：

上述支撑凸部的左右宽度应该满足如下条件：在与设置于上述定子的第1绝缘体的电源供给用折叠式外壳组合件的任意一侧面接触的情况下，使上述定子和桶之间的连接位置相互一致。

6.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征是：

在结合上述定子的情况下，上述桶的落差部还形成有围绕上述分隔肋的外壁面的辅助支撑凸部。

7.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机，其特征是：

上述辅助支撑凸部与上述支撑凸部相互一体形成。

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