ES2337491T3 - Metodo mejorado de construccion del conjunto cuba/tambor de una maquina lavadora. - Google Patents

Abstract

Método de producción y montaje de la cuba y del tambor relacionado de una máquina lavadora doméstica, tanto de carga superior como de carga inferior, que comprende: - un tambor giratorio perforado (1), destinado a contener la carga a lavar, - un soporte en estrella, destinado a sostener sólidamente dicho tambor giratorio - un eje giratorio (3) en aplicación con dicho soporte en estrella y destinado a accionarlo con un movimiento de rotación, - una cuba (4) en la que están contenidos dicho tambor y el soporte en estrella relacionado, y provista de una abertura cilíndrica (5) destinada a permitir el paso, por ella, de dicho eje giratorio, - un cubo (6) aplicado en el lado interno de dicha abertura cilíndrica (5), - al menos un cojinete de bolas (7, 7A) en aplicación con el lado interno de dicho cubo y destinado a soportar dicho eje giratorio (3), - medios de obturación (33) aplicados en el lado interno de la parte de la cuba en que está realizada dicha abertura, - comprendiendo dicho método los siguientes pasos, que pueden llevarse a cabo incluso de forma no subsiguiente: A) inserción del cubo en una posición apropiada dentro del molde de moldeo por sobre-inyección de la cuba de plástico, B) moldeo de la cuba de plástico por sobre-inyección sobre el cubo previamente situado en posición, C) inserción de cojinetes de bolas en dicho cubo, D) inyección de grasa obturadora en la junta, para cerrar el espacio existente entre la junta y un casquillo del eje, E) inserción de la junta, F) inserción del eje del tambor en dichos cojinetes de bolas y sucesivo montaje del tambor en la citada cuba, en el que la operación de inserción (C) de los cojinetes de bolas en dicho cubo (6) precede a la inserción de dicho cubo en posición adecuada en el molde de sobre-inyección que, a su vez, precede al moldeo (B) de dicha cuba por sobre-inyección en dicho cubo, caracterizado porque a continuación de dicho moldeo por sobre-inyección (B), se lleva a cabo una operación de comprobación sobre dichos cojinetes de bolas aplicados en dicho cubo (6), consistente en la detección de las vibraciones que superen un nivel previamente definido, cuando dichos cojinetes de bolas son accionados a rotación en forma apropiada.

Description

Método mejorado de construcción del conjunto cuba/tambor de una máquina lavadora.

El invento se refiere a un método de construcción y de montaje de la disposición cuba-cubo- cojinetes de bolas-tambor de una máquina lavadora doméstica, tanto de carga superior como de carga frontal, pero que tiene un eje geométrico horizontal o inclinado y provista de una cuba de plástico, que es particularmente ventajosa desde el punto de vista de la capacidad de producción en fábrica y de las cargas relacionadas.

Con referencia a la fig. 1, se conocen máquinas lavadoras domésticas cuya carga de lavado se dispone en un tambor giratorio 1 que tiene un eje geométrico horizontal, sostenido por un soporte en estrella 2 respectivo; éste, a su vez, está aplicado en forma conocida en la cabeza de un eje horizontal y giratorio 3.

Dicho tambor 1 está contenido en una cuba 4 que, generalmente está cerrada herméticamente y provista, en uno de sus lados verticales, de una abertura 5 a través de la cual se hace pasar dicho eje giratorio 3, desde el exterior hacia dicho soporte en estrella 2 del tambor.

Con el fin de alojar mejor dicho eje 3 en la citada abertura 5 del tambor, esta misma abertura está equipada con un cubo cilíndrico 6 apropiado, es decir, un elemento cilíndrico, hueco, que está situado en la superficie cilíndrica interna de la mencionada abertura.

Normalmente, dentro de dicho cubo están montados dos cojinetes de bolas 7, separados y dimensionados apropiadamente con el fin de soportar dicho eje giratorio 3.

La técnica anterior de referencia se explica claramente en la fig. 1 del Modelo de Utilidad italiano núm.
PN2006U000022, presentado el 31 de Mayo de 2006, del mismo solicitante, al cual se hace referencia por motivos de brevedad.

Con el fin de formar el conjunto cuba/tambor de acuerdo con la citada técnica anterior, se sigue un método de construcción que, básicamente, comprende los siguientes pasos, ejecutados de uno en uno, si bien no en un turno riguroso ya que pueden introducirse otros pasos diferentes tales como transporte, manipulación, operaciones de trabajo intermedias diversas, etc.

1)

Inserción del cubo en una posición apropiada en el molde de inyección de la cuba de plástico,

2)

moldeo de la cuba de plástico mediante sobre-inyección de ésta en el cubo previamente colocado en posición,

3)

extracción de la cuba y transferencia relacionada a un puesto de trabajo, donde se realiza la inserción en el cubo de los cojinetes de bolas lo que, usualmente, se lleva a cabo por martilleo,

4)

inyección de grasa para obturar el paso entre la arandela y un casquillo en el eje,

5)

montaje de la arandela,

6)

montaje del casquillo 20

7)

inserción del tambor, seguida por la introducción del eje en dichos cojinetes de bolas.

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La secuencia de operaciones descrita puede llevarse a cabo de forma totalmente automática, con excepción del paso 2), es decir, la inserción de los cojinetes de bolas, que requiere que la cuba, tras haber sido extraída del molde, sea transferida a un puesto de trabajo apropiado, fuera de la línea de producción.

De hecho, en este documento se recuerda y se aclara que las operaciones de montaje en la cuba y en el tambor, se llevan a cabo automáticamente en una línea de montaje adecuada, con excepción, justamente, del montaje de los cojinetes de bolas.

Sin embargo, el método descrito presenta algunos inconvenientes:

-

el primero reside en el hecho de que los cojinetes de bolas tienen que montarse en el cubo después del moldeo de la cuba y esto exige una operación de trabajo que ha de llevarse a cabo en la cuba y, por tanto, en la misma factoría de producción; ello impide, entonces, una producción flexible al no haber, por ejemplo, posibilidad de llevar a cabo el montaje de los cojinetes de bolas en el cubo mediante una fuente externa, como un proveedor, lo cual puede ser, posiblemente, más barato y, subsiguientemente, montar este cubo, junto con sus cojinetes de bolas, en una operación de trabajo adecuada en la línea de producción.

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-

el segundo inconveniente depende del hecho de que el montaje de los cojinetes de bolas tenga que realizarse en un puesto de trabajo específico, independiente y fuera de la línea de montaje; entonces, ha de planearse y llevarse a cabo una operación adicional que requiere que las cubas sean transportadas, con las evidentes desventajas que ello supone en el curso de la producción debido, incluso, al hecho de que las citadas cubas tienen un gran tamaño y, por tanto, son motivo de serios problemas de logística y de transporte.

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A partir del documento EP 0 219 115 se ha divulgado un método para fabricar una cuba de plástico de lavado para una máquina lavadora de ropa, en el que dicha cuba está destinada a contener un tambor giratorio soportado mediante cojinetes montados en un casquillo que atraviesa una pared extrema respectiva de la cuba.

El método se caracteriza porque el casquillo se fabrica por separado de la cuba mediante moldeo por inyección de un material plástico en dos moldes sucesivos, y porque el casquillo se coloca, subsiguientemente, en un tercer molde para llevar a cabo un moldeo por inyección a su alrededor, con otro material plástico.

Sin embargo, sigue sin resolverse el problema del correcto centrado y equilibrado de los cojinetes en el interior del casquillo (denominado, también, cubo).

Sería deseable, entonces, y este es el propósito del presente invento, poner en práctica un método de producción que haga posible fabricar, en una línea de montaje continua, una cuba de plástico y un tambor dentro de ella, con el fin de evitar los problemas anteriormente descritos y utilizando, básicamente, los mismos medios de producción.

Este propósito se describirá y se conseguirá poniendo en práctica un método de producción específico de acuerdo con la descripción que se ofrece en lo que sigue a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- las figuras 2A y 2B muestran simbólicamente una representación del cubo y de los cojinetes de bolas relacionados, antes y después, respectivamente, de su montaje,

- la figura 2C ilustra simbólicamente una vista en despiece ordenado simplificada de la cuba y de su cubo, sobre el que se moldea la citada cuba, y de la respectiva matriz de moldeo en la que se forma dicha cuba por inyección,

- las figuras 3A y 3B muestran simbólicamente una representación de una primera realización de una disposición de prueba de la cuba fabricada de acuerdo con el invento, antes de y durante, respectivamente, la ejecución de la prueba,

- las figuras 4A y 4B muestran simbólicamente una representación de una segunda realización de una disposición de prueba de la cuba fabricada de acuerdo con el invento, antes de y durante, respectivamente, la ejecución de la prueba.

En lo que sigue de esta descripción, se hará referencia a una máquina lavadora de eje horizontal, genérica, pero se pretende que el presente invento pueda aplicarse, de manera idéntica, a una máquina lavadora tanto de carga frontal como de carga superior.

Con referencia a la fig. 1, una máquina lavadora doméstica de acuerdo con la técnica anterior, comprende:

- un tambor giratorio 1 en el que se introduce la carga a lavar y sostenido mediante un soporte en estrella 2 capaz de sostener firmemente dicho tambor giratorio, estando conectado dicho soporte en estrella mediante un eje giratorio 3 sólidamente aplicado con él, y que puede accionarlo para hacerle girar,

- una cuba de lavado 4 que, usualmente, contiene el tambor y el soporte en estrella relacionado, y una parte del eje 3 que pasa a través de una abertura 5 prevista en una pared vertical de dicha cuba.

Como se ha dicho previamente, dicha cuba se fabrica siguiendo un método usual de sobre-inyección de plástico en u cubo cilíndrico 6 con el fin de que, cuando se extraiga la cuba ya formada del molde de inyección, aquélla ya incorpore el citado cubo.

Los cojinetes de bolas sólo se insertan después de finalizada la anterior operación. Lo que antecede es bien conocido en la técnica anterior.

Con referencia a las figuras 2A y 2B, primero se lleva a cabo la inserción de los cojinetes de bolas 7 en el cubo 6 y, sólo después de realizada dicha operación, dicho cubo confinado en posición erecta y, evidentemente, dotado ya de los cojinetes de bolas, se introduce en la matriz de moldeo para formar, mediante sobre-inyección de plástico, la cuba en torno al citado cubo (fig. 2C).

Después de ejecutadas tales operaciones, que se realizan en la secuencia que se acaba de describir, se llevan a cabo en la misma secuencia las restantes operaciones de trabajo, como se han definido previamente e identificadas con números del 4 en adelante.

La operación de inserción del cojinete de bolas en el cubo ya no es una operación que deba realizarse fuera de la línea de producción de la cuba, incluso si se realiza sobre la cuba ya moldeada; por el contrario, se trata de una operación de trabajo que debe realizarse primero y de forma totalmente independiente de lo que ocurre en la línea de montaje propiamente dicha, evitándose así la interrupción de la secuencia ordenada de los pasos de trabajo que se siguen en la línea de montaje de la cuba.

En este momento, resultará evidente para el experto en la técnica que dicho beneficio puede aprovecharse de diferentes modos:

a)

el primer modo consiste en la realización del acoplamiento entre el cubo y los cojinetes de bolas en un puesto de trabajo que está separado y, particularmente, a cargo, tanto en cuanto a responsabilidad como a costes, de otras entidades productoras, por ejemplo, por contratación externa. Para ser absolutamente claros, esto quiere decir que el cubo, los cojinetes de bolas y su acoplamiento, pueden ser producidos y ejecutados por terceras partes que, luego, venden este sub-conjunto como un componente que puede adquirirse normalmente; otra posibilidad es transferir a un tercer proveedor la operación de acoplamiento solamente (como "trabajo contratado exteriormente"), de acuerdo con las oportunidades.

Tal circunstancia puede suponer ventajas notables en cuanto a costes, sin que ello suponga cargas adicionales desde el punto de vista de la logística, ya que las dimensiones de los cubos son, en cualquier caso, mucho menores que el volumen de las cubas y, además, dichas dimensiones no varían aún cuando ya estén insertados los respectivos cojinetes de bolas.

b)

el segundo modo consiste en llevar a cabo el acoplamiento entre los cojinetes de bolas y el cubo en la misma factoría inyectando la cuba de plástico; tal posibilidad elimina la necesidad de prever un puesto de trabajo específico a lo largo de la línea de montaje de la cuba, lo que aporta beneficios evidentes en cuanto a la continuidad y a la uniformidad del flujo de producción y, también, en cuanto a logística; de hecho, debido al tamaño de la cuba y a la necesidad de prever, en cualquier caso, ciertas áreas de acumulación antes y después de la operación de inserción de los cojinetes de bolas, se necesitarían amplias áreas de almacenamiento y cargas de logística relacionadas que, en cambio, no son necesarias merced a este invento.

En lo que antecede se ha descrito la técnica anterior conocida.

El presente invento ofrece un beneficio particularmente ventajoso en lo que respecta a la calidad del montaje final; de hecho, tras la operación de sobre-inyección de la cuba sobre el cubo, que ya está provisto de los cojinetes de bolas, puede preverse una operación adicional de control de calidad sobre el funcionamiento correcto de los cojinetes de bolas montados; tal operación, que puede llevarse a cabo en la propia línea de montaje, consiste en la comprobación de que la rotación de los cojinetes de bolas se produce de forma regular y, específicamente, sin vibraciones.

En realidad, puede ocurrir que, durante el moldeo del plástico de la cuba en torno al cubo, se formen algunas asimetrías en la posición de los cojinetes de bolas o se cause algún daño (debido a que, con el fin de bloquear el conjunto de cubo/cojinetes de bolas en el molde, es decir, en un soporte apropiado que sirva como portador del cubo, es necesario centrar dicho conjunto con un útil adecuado, de preferencia una espiga de centrado, que utilice como referencia el mismo anillo interno del propio cojinete de bolas); con referencia a las figuras 3A y 3B, con el fin de detectar tales posibles asimetrías, de acuerdo con el invento, se dispone un puesto de control adicional que comprende una pun-
ta palpadora 21 y dispositivos adecuados asociados, como un mandril 23 o un eje cónico, para controlar la rotación.

El método de prueba consiste en un primer paso (fig. 3A) en el que, tras la sobre-inyección de la cuba sobre el cubo 6, se aproxima un mandril giratorio 23 y se le alinea con el eje geométrico "X" de dichos cojinetes de bolas 7, y se le introduce en los citados cojinetes de bolas, mientras por el otro lado de dicho cubo 6 se aproxima (fig. 3A) la punta palpadora 21, provista de un acelerómetro 22 y, finalmente, se pone en contacto con él.

El segundo paso (fig. 3B) consiste en accionar dicho cubo a rotación, por ejemplo a una velocidad de unas 1500 rpm, mediante dicho mandril 23, mientras dicho acelerómetro 22, alojado dentro de dicha punta palpadora 21, detecta y mide las posibles vibraciones del citado cubo y su magnitud y, de este modo, detecta y mide indirectamente las vibraciones generadas por las posibles irregularidades de dichos cojinetes de bolas.

Dichas vibraciones se transforman, entonces, en una señal eléctrica que es transmitida a medios de mando y de control adecuados del mismo puesto de control adicional, no representado.

La ejecución práctica y el funcionamiento de un puesto de control 20 de esta clase, como el descrito, se conocen, en general, perfectamente en la técnica y, por tanto, no se explicarán con detalle.

En las figuras 4A y 4B se representa una segunda realización de este método, en la cual la diferencia consiste en que la punta palpadora 21 es puesta en contacto con el propio mandril 23 en lugar de con el cubo 6.

El beneficio que aporta tal disposición reside en el hecho de que las vibraciones se detectan y se miden más fielmente, aún cuando haya de preverse un acoplamiento adecuado entre dicha punta palpadora 21 autónoma y el mandril giratorio 23.

Claims (3)

1. Método de producción y montaje de la cuba y del tambor relacionado de una máquina lavadora doméstica, tanto de carga superior como de carga inferior, que comprende:

-

un tambor giratorio perforado (1), destinado a contener la carga a lavar,

-

un soporte en estrella, destinado a sostener sólidamente dicho tambor giratorio

-

un eje giratorio (3) en aplicación con dicho soporte en estrella y destinado a accionarlo con un movimiento de rotación,

-

una cuba (4) en la que están contenidos dicho tambor y el soporte en estrella relacionado, y provista de una abertura cilíndrica (5) destinada a permitir el paso, por ella, de dicho eje giratorio,

-

un cubo (6) aplicado en el lado interno de dicha abertura cilíndrica (5),

-

al menos un cojinete de bolas (7, 7A) en aplicación con el lado interno de dicho cubo y destinado a soportar dicho eje giratorio (3),

-

medios de obturación (33) aplicados en el lado interno de la parte de la cuba en que está realizada dicha abertura,

-

comprendiendo dicho método los siguientes pasos, que pueden llevarse a cabo incluso de forma no subsiguiente:

A)

inserción del cubo en una posición apropiada dentro del molde de moldeo por sobre-inyección de la cuba de plástico,

B)

moldeo de la cuba de plástico por sobre-inyección sobre el cubo previamente situado en posición,

C)

inserción de cojinetes de bolas en dicho cubo,

D)

inyección de grasa obturadora en la junta, para cerrar el espacio existente entre la junta y un casquillo del eje,

E)

inserción de la junta,

F)

inserción del eje del tambor en dichos cojinetes de bolas y sucesivo montaje del tambor en la citada cuba,

en el que la operación de inserción (C) de los cojinetes de bolas en dicho cubo (6) precede a la inserción de dicho cubo en posición adecuada en el molde de sobre-inyección que, a su vez, precede al moldeo (B) de dicha cuba por sobre-inyección en dicho cubo,

caracterizado porque a continuación de dicho moldeo por sobre-inyección (B), se lleva a cabo una operación de comprobación sobre dichos cojinetes de bolas aplicados en dicho cubo (6), consistente en la detección de las vibraciones que superen un nivel previamente definido, cuando dichos cojinetes de bolas son accionados a rotación en forma apropiada.

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2. Método de producción y montaje de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha detección de vibraciones comprende el paso de introducir un dispositivo giratorio (23) en dichos cojinetes de bolas (7) y de accionarlos a rotación mientras se detectan las vibraciones pertinentes merced a medios de percepción adecuados, de preferencia una punta palpadora (21) que aloja un acelerómetro relevante (22).

3. Método de producción y montaje de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dichos medios capaces de detectar las vibraciones de los cojinetes de bolas se ponen en contacto con dicho cubo (6) o con dicho dispositivo giratorio (23).