ES2307214T3 - Material laminado tridimensional util para proporcionar un guante a base de caucho, procedimiento de fabricacion del mismo y dicho guante. - Google Patents
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Abstract
Material laminado tridimensional que delimita un volumen interno, siendo útil el mencionado material laminado para conformar un guante con extensibilidad y elasticidad transversales mejoradas, y constituido por un soporte interno y al menos una capa externa de caucho adherente al mencionado soporte, caracterizado porque dicho soporte está constituido por una estructura no tejida elástica.
Description
Material laminado tridimensional útil para
proporcionar un guante a base de caucho, procedimiento de
fabricación del mismo y dicho guante.
La presente invención se refiere a un material
laminado tridimensional útil para proporcionar un guante a base de
caucho con extensibilidad y elasticidad transversales mejoradas, un
procedimiento para su fabricación y dicho guante, que sea
especialmente estanco al agua y a la mayor parte de líquidos para la
limpieza doméstica.
Los guantes a base de caucho, destinados a la
protección de las manos del contacto con los líquidos para la
limpieza doméstica son muy habituales en el comercio. Estos guantes
pueden clasificarse en dos categorías, según que sean del tipo no
soportado, estando constituidos de caucho y teniendo su cara interna
lisa o flocada, o bien del tipo soportado, comportando al menos una
capa externa de caucho adherido a un soporte normalmente constituido
de un material textil tejido.
Normalmente, la cara interna de los guantes no
soportados puede estar empolvada o flocada, lo que reseca la piel
de las manos húmedas, y puede emitir al aire alérgenos indeseables,
o bien estar clorada, lo que hace que sea difícil ponerse los
guantes con las manos húmedas y no contribuye a preservar el medio
ambiente de la presencia de cloro.
Respecto de los guantes soportados, están
generalmente fabricados mediante revestimiento por inmersión de un
material textil tejido en un baño de caucho líquido.
La experiencia muestra que los guantes obtenidos
por flocado tienen una capacidad de absorción de la transpiración
relativamente limitada, y por otra parte son susceptibles de liberar
alérgenos transportados por el flóculo libre. Por otra parte,
parece que los textiles, tales como los tejidos de algodón, no se
prestan al revestimiento por inmersión una capa fina de caucho,
dada su estructura relativamente porosa.
Se ha intentado en el pasado utilizar
estructuras no tejidas en lugar de las estructuras tejidas
anteriormente mencionadas, para la fabricación de guantes
revestidos de caucho.
Así, el documento
US-A-4.174.542 describe un material
textil revestido de un material elastomérico para una cinta.
El documento de patente
US-A-4.359.783 desvela un guante
obtenido revistiendo de caucho un soporte textil, mediante cuchilla
o por inmersión en un baño a base de caucho. Este soporte está
formado por un material no tejido interno a base de fibras cortas
de lana o de un polímero termoplástico unido por cosido de dichas
fibras cortas con un material externo tejido, tal como un tejido de
algodón o de polímero termoplástico, de manera que las fibras
cortas sobresalen del revestimiento de caucho para obtener una
superficie externa rugosa.
Un inconveniente principal de este guante se
encuentra en la característica de bloqueo de extensión que le
confiere el material no tejido usado, así como su espesor total
relativamente grande que le confiere especialmente el material
tejido. Como resultado, este guante muestra una extensibilidad y una
elasticidad reducidas en la dirección de su anchura, y que no es
susceptible de conferir a su usuario una destreza y sensibilidad
táctil satisfactorias.
Un objeto de la presente invención es solucionar
dicho inconveniente, y este objetivo se consigue en tanto en cuanto
el demandante ha descubierto de forma sorprendente que un material
laminado tridimensional delimitando un volumen interno y
comportando un soporte interno que comprende una estructura de
material no tejido específicamente elástico, dicho material
laminado que comporta al menos un revestimiento externo de caucho
adherente a dicho soporte interno, es ventajosamente útil para
fabricar un guante con extensibilidad y elasticidad transversales
mejoradas.
Debe tenerse en cuenta que un material laminado
tridimensional según la presente invención está preferentemente
constituido por una pieza de vestimenta que rodea el contorno de una
parte del cuerpo humano y, más preferentemente, de un guante, que
puede ser por ejemplo del tipo:
- -
- que comporte cinco alojamientos destinados respectivamente a albergar los cinco dedos de una mano, pudiendo dicho guante ser de tipo anatómico (es decir, pensado para albergar específicamente una de las manos derecha o izquierda del usuario), o bien del tipo ambidiestro (es decir, adaptado para albergar indiferentemente una u otra de las manos del usuario), o bien
- -
- que comporte de dos a cuatro alojamientos destinados cada uno a albergar de uno a cuatro dedos (es decir, guantes del tipo manopla).
En la presente memoria, se entiende por
"estructura no tejida" toda estructura laminada o no a base de
materiales no metálicos comportando al menos un material no tejido,
el cual puede definirse como de acuerdo con la norma ISO 9090 de
1988. Se trata de una hoja manufacturada, constituida por una gasa o
una napa de fibras orientadas direccionalmente o al azar, unidas
por rozamiento y/o cohesión y/o adhesión, excluyendo el papel y los
productos obtenidos por tejido, tejido, insertado, costura
incorporando hilos o filamentos de sutura o afieltrados mediante
presionado en húmedo, punzonados o no. Este material no tejido puede
ser a base de fibras naturales o químicas, pudiendo ser fibras
discontinuas o filamentos continuos, o formarse in situ.
Según la invención, se entiende por
"estructura no tejida elástica" una estructura no tejida cuyas
propiedades elásticas se consiguen por elección entre:
- -
- el procedimiento de fabricación de un material no tejido, por ejemplo por punzonado y texturación mediante chorro de agua acoplados a punzonado químico, mediante un procedimiento de contracción térmica del material no tejido o mediante un procedimiento de cresponado de la fibra conocido bajo la denominación "MICREX".
- -
- las propiedades intrínsecamente elásticas de un material no tejido a base de fibras constituidas de uno o varios elastómeros, o por
- -
- un material laminado, preferentemente mediante calandrado en caliente con el objetivo de obtener un laminado por puntos, de uno o varios material(es) elástico(s) no tejido(s) con otro material no tejido no elástico o bien con una napa elástica, tal como una película o rejilla de elastómero.
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Según otra característica de la invención, dicho
material laminado tiene una cara externa continua constituida por
dicho revestimiento externo de caucho, a diferencia de los
materiales laminados para guantes conocidos mediante el documento
UA-A-4.359.783 anteriormente
mencionado.
Según otra característica de la invención, dicha
estructura no tejida elástica rodea la totalidad del mencionado
volumen interno (es decir, en el caso de un guante, esta estructura
no tejida está colocada continuamente respecto de la totalidad de
la cara interna del guante destinado a cubrir la palma y el dorso de
la mano), y ventajosamente está desprovista de cualquier punto de
sutura.
Ventajosamente, este material laminado según la
invención es tal que dicha estructura no tejida elástica muestra,
en dirección "transversal" (es decir, perpendicular a una
dirección "máquina"):
- -
- una elongación de ruptura igual o superior al 200%, y aún más ventajosamente, igual o superior al 250%, y
- -
- una fuerza de ruptura igual o superior a 1 kg.
\vskip1.000000\baselineskip
Se tendrá en cuenta que estos valores tan
elevados de elongación y de fuerza de ruptura en dirección
transversal proporcionan una extensibilidad y una elasticidad
transversales mejoradas al material laminado según la invención, tal
como un guante.
Igualmente, como ventaja, dicho material
laminado es tal que dicha estructura no tejida elástica muestra, en
dirección "máquina":
- -
- una elongación de ruptura igual o superior al 30%, y
- -
- una fuerza de ruptura igual o superior a 8 kg.
\vskip1.000000\baselineskip
Se ha medido el conjunto de elongaciones y
fuerzas de ruptura de la estructura no tejida que se menciona en la
presente invención según la norma JIS L 1085 sobre probetas rectas
de 75 cm de longitud y 5 cm de anchura.
Dicha estructura no tejida según la invención
puede contener:
- -
- fibras naturales, como algodón y/o
- -
- fibras artificiales (es decir, fabricadas a partir de productos existentes en la naturaleza sometidos a transformaciones químicas para obtener una materia textil), tales como viscosa, y/o
- -
- fibras sintéticas (es decir, completamente fabricadas químicamente a partir de derivados del carbón o petróleo, a base de al menos un elastómero tal como un poliuretano, y/o a base de al menos un polímero termoplástico de tipo textil o no, tal como una poliamida, un poliéster o una poliolefina, tal como un poliproplileno.
\vskip1.000000\baselineskip
Según una primera forma de realización de la
invención, dicha estructura no tejida está constituida al menos de
un material no tejido elástico.
Ventajosamente, dicho o al menos uno de los
dichos material(es) elástico(s) no tejido(s)
según la invención es un material no tejido elástico a base de
fibras elastoméricas constituidas de un poliuretano.
\newpage
Según formas variantes de realización de la
invención, por ejemplo se pueden usar por ejemplo las siguientes
fibras para obtener el material elástico no tejido:
- (i)
- fibras bicompuestas:
- -
- en forma de hilos constituidos por un núcleo elastomérico, por ejemplo, constituido por un poliuretano o un poliéster de caucho, y un revestimiento termoplástico, por ejemplo, constituido por una poliamida, un poliéster o una poliolefina, tal como se describe en los documentos de patente US-A-5.352.518 y JP-A-61.194.221, o
- -
- fibras elásticas conjugadas comprendiendo un primer componente constituido por un polipropileno cristalino y un segundo componente constituido por otro polímero termoplástico, tal como un polietileno de baja densidad, tal como se describe en el documento de patente JP-A-62.184.118, o
- -
- fibras compuestas comprendiendo un primer componente constituido por un polipropileno cristalino y un segundo componente constituido por un elastómero termoplástico, tal como un copolímero etileno/alfa olefina obtenido mediante un catalizador de metaloceno, tal como se describe en el documento de patente JP-A-09.291.454, o bien
- (ii)
- una mezcla de fibras cortas esencialmente no elásticas y fibras cortas bicompuestas comprendiendo fibras duras no elásticas y fibras elastoméricas, tal como se describe en el documento de patente US-A-3.353.345; o bien
- (iii)
- fibras a base de interpolímeros o copolímeros lineales de etileno y al menos de una alfa olefina, tal como se describe en el documento de patente WO-A-94/25648.
\vskip1.000000\baselineskip
Según una característica preferente de este
primer modo, dicho o cada uno del material elástico no tejido se
obtiene mediante un procedimiento de fusión por soplado
(procedimiento que se conoce igualmente por el término
"melt-blown") aplicado a al menos un polímero
elástico (es decir, homopolímero o copolímero), por ejemplo, un
poliuretano, que comprende las siguientes etapas:
- (i)
- extrusión e hilado del mencionado polímero elástico
- (ii)
- estirado en microfilamentos en un chorro de aire con velocidad y temperatura elevadas,
- (iii)
- enfriamiento y formación de la napa de material no tejido en cinta o rodillo perforado, y aplicación de un vacío.
\vskip1.000000\baselineskip
Según una variante de realización de esta
primera forma, dicho o cada uno del material elástico no tejido se
obtiene mediante otro procedimiento físico de ensamblaje de fibras
por fusión o bien mediante un procedimiento químico de ensamblaje
por unión. Se puede, por ejemplo, citar un procedimiento de
hidroentrelazado (conocido igualmente bajo el nombre de
"hydroentangling").
Según un ejemplo de realización de esta primera
forma, dicha estructura no tejida lleva, laminada sobre dicho
material elástico no tejido, al menos un material no tejido no
elástico por ejemplo formado a base de fibras termoplásticas, tales
como fibras de un poliéster (por ejemplo, un tereftalato de
poliéster).
Según una segunda forma de realización de la
invención, dicha estructura no tejida está constituida por dos
materiales no tejidos no elásticos que, por ejemplo, están formados
cada uno a base de de fibras termoplásticas, tales como fibras de
un polipropileno, y que se revisten en las caras respectivas de una
película o rejilla elastomérica o de material elástico no tejido,
tal como una película a base de un elastómero de poliuretano, de un
copolímero de etileno/acetato de vinilo o de un elastómero
termoplástico.
Según otra característica de la invención, dicha
estructura no tejida elástica según la invención está sometida
opcionalmente a un tratamiento de acabado, tal como un microcrespado
o un texturado.
Ventajosamente, dicho material laminado según la
invención, tal como un guante, es tal que dicho soporte interno
tiene un espesor inferior o igual a 400 \mum, y aún más
ventajosamente, inferior o igual a 300 \mum, lo que contribuye a
mejorar todavía más las características de dicho guante.
Dicho material laminado según la invención, tal
como un guante de extensibilidad y elasticidad transversales
mejoradas, se puede fabricar mediante varios procedimientos
realizados mediante un molde adaptado para alojar y conformar dicho
material laminado, tal como un molde en forma de mano.
\newpage
Se pueden citar, por ejemplo, en forma en modo
alguno limitante:
- -
- un procedimiento de recubrimiento por inmersión de un molde revestido con el mencionado soporte interno en un líquido a base de caucho, para la obtención de dicha o cada capa externa de caucho adherente al mencionado soporte interno;
- -
- un procedimiento de sobremoldeo de dicha o cada capa externa de caucho en un molde de inyección conteniendo el mencionado soporte interno;
- -
- un procedimiento de revestimiento de dicha o cada capa externa de caucho en un molde revestido del mencionado soporte interno, por contracción térmica de dicha capa, o;
- -
- un procedimiento de pegado de dicho soporte interno sobre un molde revestido de dicha o cada capa externa de caucho, por inmersión del molde revestido de caucho en un baño de cola y posteriormente cambio del material laminado separado del molde.
Según un ejemplo preferido de realización de la
invención, el mencionado material laminado puede obtenerse poniendo
en práctica el procedimiento anteriormente mencionado de inmersión
de un molde revestido de dicho soporte interno en un baño líquido a
base de caucho, comprendiendo este procedimiento esencialmente las
etapas sucesivas siguientes:
- (i)
- se confecciona un soporte tridimensional definiendo un volumen interno, estando constituido dicho soporte por una estructura elástica no tejida:
- (ii)
- se reviste un contorno exterior de un molde, como un guante en forma de mano, del soporte obtenido en (1) de manera que dicho soporte rodea dicho contorno;
- (iii)
- se somete el molde colocado en (ii) a una inmersión en al menos un baño líquido a base de una dispersión de caucho en un solvente acuoso o no acuoso, para adherir la mencionada dispersión al soporte que reviste dicho molde;
- (iv)
- se seca la mencionada o cada dispersión de caucho que reviste dicho soporte para obtener dicho material laminado que comprende al menos una capa de caucho reticulado adherente al mencionado soporte; después;
- (v)
- se recupera dicho material laminado separándolo del mencionado molde.
Dicha o cada dispersión de caucho usada en la
etapa (iii) anterior está constituida de una composición de caucho
reticulable o al menos parcialmente reticulada destinada a
constituir dicha o cada capa externa del mencionado material
laminado. Esta composición de caucho por capa(s)
externa(s) está a base de al menos un elastómero y puede
comprender un sistema de reticulación, tal como un sistema de
vulcanización con azufre o bien un sistema de reticulación a base
de un peróxido y eventualmente en azufre, o bien puede ser a base
de un elastómero que tenga grupos termorreticulables o más aún, de
un elastómero termoplástico ya reticulado, como un TPE.
Dicho o cada elastómero puede ser cualquier
elastómero diénico o no que se pueda usar en guantes a base de
caucho, y preferentemente se elige entre el grupo constituido por
cauchos naturales, poliisoprenos de síntesis, copolímeros
butadieno/acrilonitrilo, terpolímeros butadieno/acrilonitrilo/ácido
metacrílico, policloroprenos, copolímeros de isopreno/isobutileno,
copolímeros de estireno/butadieno carboxilados o no, poliuretanos,
copolímeros de etileno/acetato de vinilo y los elastómeros
termoplásticos, tales como copolímeros formados por bloques de
estireno, elastómeros termoplásticos derivados de poliolefinas o
poliuretanos termoplásticos.
La composición de caucho según la invención está
constituida igualmente, además del mencionado o cada elastómero u
opcionalmente del mencionado sistema de reticulación (que comprende
de manera conocida un acelerador y un activador de la vulcanización
en el caso preferido de un reticulación con azufre), todo o parte de
los aditivos habitualmente usados en la fabricación de guantes a
base de caucho, tales como agentes antienvejecimiento, por ejemplo,
antioxidantes, pigmentos o espesantes.
Se tendrá en cuenta que la operación de
inmersión, que se aplica dentro del mencionado ejemplo preferido de
realización de la invención a dicha estructura no tejida elástica
que haya sido tridimensionalmente conformada (es decir, rodeando el
contorno de dicho molde), permite no sólo conferir al material
laminado obtenido, como dicho guante, una extensibilidad y una
elasticidad transversales mejoradas, sino también hacer que este
material laminado sea estanco para el agua y la mayor parte de
líquidos para la limpieza doméstica.
Según otra característica de la invención, la
etapa (i) comprende las siguientes etapas:
- (ia)
- se confecciona una preforma bidimensional del mencionado soporte constituido por la mencionada estructura no tejida elástica; a continuación
- (ib)
- se recorta y suelda la mencionada preforma siguiendo el contorno de una plantilla predefinida en relación con dicho molde.
Preferentemente, la etapa (ia) comprende, según
la primera forma de realización mencionada, un laminado de un
material no tejido elástico sobre al menos un material no tejido a
base de fibras termoplásticas o bien, según la segunda forma de
realización mencionada, un laminado de dos materiales no tejidos a
base de fibras termoplásticas en las caras respectivas de una
película o malla elastomérica o de un material no tejido elástico
como se ha indicado más arriba, para obtener dicha preforma
bidimensional.
Igualmente, preferentemente, la etapa (ib) se
realiza mediante ultrasonidos. Según una variante de realización de
la invención, esta etapa (ib) se realiza mediante un troquel
calefactor. Según una segunda ante de realización de la invención,
esta etapa (ib) se realiza mediante un pegado químico.
Según otra característica de la invención, la
etapa (iii) puede comprender una coagulación química o térmica de
la o de las capas de caucho, especialmente para la obtención de
guantes de longitud superior a 25 cm.
Un guante según la invención está constituido
por dicho material laminado descrito anteriormente, y la mencionada
o cada capa externa de este guante está constituida de la mencionada
composición de caucho reticulado. Se tendrá en cuenta que este
guante muestra una extensibilidad y una elasticidad transversales
mejoradas.
Según otra característica de la invención, dicho
guante tiene al menos dos alojamientos, cada uno está destinado a
albergar uno o varios dedos, y cada uno de dichos alojamientos tiene
una cara externa tridimensional de superficie convexa.
Según otra característica ventajosa de la
invención, dicho guante tiene cinco alojamientos para albergar un
dedo en cada uno de ellos, y dichos alojamientos están unidos, dos a
dos entre ellos, mediante una superficie cóncava sensiblemente en
forma de silla, lo que contribuye a procurar al usuario de dicho
guante una destreza satisfactoria.
Ventajosamente, la fuerza necesaria para alargar
dicho guante un 100% en dirección de su anchura es inferior a 2 N
y, aún más ventajosamente, esta fuerza es inferior a 1,5 N.
Según otra característica de la invención
relativa a la obtención de dicho guante, dicha estructura no tejida
elástica, por ejemplo, constituida por un material laminado como se
ha definido anteriormente, muestra una masa superficial o gramaje
superior a 50 g/m^{2},y preferentemente, comprendida entre 75 y
100 g/m^{2}.
Ventajosamente, la masa superficial del
mencionado guante según la invención que incorpora esta estructura
no tejida elástica es inferior a 300 g/m^{2}.
Preferentemente, dicho guante según la invención
tiene un espesor total inferior a 500 \mum, y más preferentemente
aún, inferior a 450 \mum, lo que contribuye a mejorar la destreza
de su usuario.
Igualmente preferentemente, este guante según la
invención es conforme al mencionado ejemplo preferente de la
primera forma de realización anteriormente mencionada, dicha
estructura no tejida elástica que comprende un material no tejido
elástico, por ejemplo a base de fibras de un elastómero de
poliuretano, laminado sobre al menos un material no tejido a base
de fibras termoplásticas, tales como fibras de poliéster, de manera
que este material no tejido a base de fibras termoplásticas defina
la totalidad de la cara interna del mencionado guante que rodea el
mencionado volumen interno.
Se tendrá en cuenta que este material no tejido
interno, ventajosamente a base de fibras de poliéster, proporciona
al usuario del guante obtenido de esta forma una sensación de
confort satisfactoria.
Las características anteriormente mencionadas de
la presente invención, así como otras, se comprenderán mejor con la
lectura de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de
la invención, que se proporciona a título ilustrativo y no
limitativo.
Se fabrica un guante según la invención
realizando las etapas siguientes.
Se ha usado, como preforma bidimensional, un
soporte constituido por una estructura no tejida comercializada por
la empresa KURARAY bajo la denominación "WM086". Se trata de un
soporte tipo bicapa obtenido mediante un procedimiento "soplado
en fundido" constituido por un material no tejido elástico a base
de fibras de un elastómero de poliuretano laminado sobre un
material no tejido no elástico a base de fibras de poliéster.
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Esta preforma de soporte bidimensional tiene una
masa superficial de 86 g/m^{2}, y un espesor de 260 \mum.
Se ha medido según la norma JIS L 1085 los
alargamientos y las fuerzas de ruptura de probetas rectas
(rectangulares) de 75 cm de longitud y 5 cm de anchura, producidas
a partir de dicho soporte no tejido:
- -
- fuerza de ruptura: 9,2 kg en el sentido "máquina"
- 2,0 en el sentido "transversal"; y
- -
- alargamiento de ruptura: 40% en el sentido "máquina"
- 285% en el sentido "transversal".
\vskip1.000000\baselineskip
Se ha procedido a un
recorte-soldadura de la preforma bidimensional así
obtenida mediante ultrasonidos, siguiendo el contorno de una
plantilla concreta. Se tendrá en cuenta que se podría obtener el
mismo resultado mediante un troquel calentado adaptado a las
dimensiones de dicha plantilla, o bien mediante pegado químico.
Se ha diseñado la plantilla de manera que se
obtenga un recubrimiento óptimo del molde en forma de mano, y se ha
ubicado este molde sobre la superficie de la pieza bruta de soporte
no tejido, estando doblada dicha superficie en espesor doble de
forma que las caras a base de fibras elásticas de poliuretanos se
coloquen una contra la otra.
Se ha formado de esta manera un soporte
tridimensional para un guante con cinco alojamientos respectivamente
destinados a albergar los cinco dedos de una mano.
A continuación, se ha colocado este soporte
sobre el molde en forma de mano, constituido de porcelana esmaltada
y previamente precalentado. Más exactamente, se ha obtenido
anteriormente el mencionado soporte de manera que la cara formada
del mencionado material no tejido no elástico en poliéster rodee el
contorno de porcelana de dicho molde.
\vskip1.000000\baselineskip
Se han realizado varias inmersiones para
recubrir con capas de caucho la cara externa del soporte formado
del mencionado material no tejido no elástico en poliéster
realizando sucesivamente las siguientes etapas:
- -
- inmersión del molde así revestido en una solución coagulante de nitrato de calcio en agua;
- -
- secado del coagulante así depositado sobre el soporte;
- -
- inmersión del molde revestido del soporte así tratado en un baño a base de látex natural comprendiendo especialmente un sistema de vulcanización con azufre y un agente antioxidante;
- -
- nueva inmersión en un baño a base de látex natural comprendiendo especialmente un sistema de vulcanización con azufre y un agente antioxidante para obtener una capa de acabado;
- -
- lavado del gel húmedo así obtenido sobre el soporte que recubre el molde, mediante inmersión en agua;
- -
- secado-vulcanizado en una mufla del molde revestido del soporte así obtenido;
- -
- retirada del guante según la invención así obtenido del molde; y
- -
- post-vulcanizado de dicho guante en una mufla (o en un secadero de tambor).
\vskip1.000000\baselineskip
Se tendrá en cuenta que esta inmersión en caucho
del soporte no tejido que recubre el mencionado molde es de tal
forma que el caucho no rodea completamente las fibras que
constituyen dicho soporte.
La tabla siguiente muestra las características
estructurales y mecánicas del guante según la invención así
obtenido, comparándolas con las de un guante conocido de la técnica
anterior que se había obtenido revistiendo de caucho un material
textil de soporte constituido por un tejido de algodón en bruto.
Se han medido:
- -
- los espesores y masas superficiales del soporte no tejido elástico según la invención, del soporte conocido de tejido de algodón en bruto y de los dos guantes que incorporaban respectivamente ambos soportes, así como
- -
- las fuerzas necesarias para estirar el guante según la invención y el guante conocido un 100% en la dirección de su anchura y del 100% en la dirección de su longitud (F100_{longitud} y F100_{anchura}, de forma abreviada).
Se tendrá en cuenta que el revestimiento de
caucho vulcanizado del guante según la invención es tal que la
fuerza necesaria para alargar aisladamente este revestimiento en un
100% es de aproximadamente 2 N.
Esta tabla muestra claramente que el soporte no
tejido elástico según la invención tiene un espesor y una masa
superficial muy reducidas en comparación con las del soporte de
material textil de tejido de algodón, lo que permite mejorar
sensiblemente la destreza del usuario de este guante según la
invención.
Esta tabla muestra igualmente que este soporte
no tejido elástico proporciona al guante según la invención una
ligereza longitudinal y transversal mejorada respecto de la que este
soporte de material textil confiere al guante conocido que lo
incorpora.
Se tendrá en cuenta que la estructura muy poco
porosa del soporte no tejido según la invención se presta bien a la
obtención por inmersión de un fino revestimiento de caucho, dotando
así al guante obtenido de una estanqueidad mejo-
rada al agua y a la mayor parte de líquidos para la limpieza doméstica, así como una masa ventajosamente reducida.
rada al agua y a la mayor parte de líquidos para la limpieza doméstica, así como una masa ventajosamente reducida.
Se tendrá en cuenta igualmente que el guante
según la invención, que está reforzado con este soporte no tejido
elástico, tiene una resistencia mecánica satisfactoria y que, según
el ejemplo anterior de realización de la invención, el
procedimiento de rodear el molde en forma de mano con el soporte no
tejido tridimensional según la invención seguido de una o varias
inmersiones del molde así "vestido" hace que este guante sea
muy cómodo durante el uso, acrecentándose esta comodidad debido a
que la cara interna de dicho guante está formada por el material no
tejido no elástico de poliéster.
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Este listado de referencias citadas por el
solicitante desea únicamente ayudar al lector, y no forma parte del
documento de patente europea. Aunque se ha puesto especial cuidado
en su elaboración, no pueden excluirse errores u omisiones, y la
OEP declina cualquier responsabilidad a este respecto.
- \bullet US 4174542 A
- JP 62184118 A
- \bullet US 4359783 A
- JP 09291454 A
- \bullet US 5352518 A
- US 3353345 A
- \bullet JP 61194221 A
- WO 9425648 A
\global\parskip1.000000\baselineskip
Claims (26)
-
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1. Material laminado tridimensional que delimita un volumen interno, siendo útil el mencionado material laminado para conformar un guante con extensibilidad y elasticidad transversales mejoradas, y constituido por un soporte interno y al menos una capa externa de caucho adherente al mencionado soporte, caracterizado porque dicho soporte está constituido por una estructura no tejida elástica. - 2. Material laminado según la reivindicación 1, caracterizado porque tiene una cara externa continua constituida por dicha capa externa de caucho.
- 3. Material laminado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha estructura no tejida rodea la totalidad de dicho volumen interno.
- 4. Material laminado según la reivindicación 1 a 3, caracterizado porque se obtiene mediante un molde adaptado para alojar y conformar dicho material laminado, tal como un molde en forma de mano.
- 5. Material laminado según una de las reivindicaciones anteriores, teniendo dicha estructura no tejida una dirección máquina y una dirección transversal, caracterizado porque dicha estructura no tejida tiene en dicha dirección transversal un alargamiento a la ruptura, medido según la norma JIS L 1085, que es igual o superior al 200%.
- 6. Material laminado según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha estructura no tejida tiene en dicha dirección transversal un alargamiento a la ruptura, medido según la norma JIS L 1085, que es igual o superior al 250%.
- 7. Material laminado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha estructura no tejida está constituida al menos de un material no tejido elástico, tal como un material no tejido a base de fibras de un elastómero de poliuretano.
- 8. Material laminado según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha estructura no tejida está constituida además por al menos un material no tejido a base de fibras termoplásticas, tales como fibras de poliéster, laminadas sobre dicho material no tejido elástico.
- 9. Material laminado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha estructura no tejida está constituida por dos materiales no tejidos a base de fibras termoplásticas, tales como fibras de un polipropileno, laminadas sobre las caras respectivas de una película o rejilla elastomérica o de un material no tejido elástico, tal como una película a base de un elastómero de poliuretano, copolímero de etileno/acetato de vinilo o de un elastómero termoplástico.
- 10. Material laminado según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho soporte interno tiene un espesor inferior o igual a 400 \mum.
- 11. Material laminado según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicha o cada capa de caucho está constituida por una composición de caucho a base de al menos un elastómero elegido entre el grupo constituido por cauchos naturales, poliisoprenos de síntesis, copolímeros de butadieno/acrilonitrilo, terpolímeros de butadieno/acrilonitrilo/ácido metacrílico, policloroprenos, copolímeros de isopreno/isobutileno, copolímeros de estireno/butadieno carboxilados o no, poliuretanos, copolímeros de etileno/acetato de vinilo y elastómeros termoplásticos.
- 12. Material laminado según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque es estanco al agua y a los líquidos para la limpieza doméstica.
- 13. Procedimiento de fabricación de un material laminado según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende esencialmente las etapas sucesivas siguientes:
- (i)
- se confecciona un soporte tridimensional definiendo un volumen interno, estando constituido dicho soporte por una estructura elástica no tejida:
- (ii)
- se reviste un contorno exterior de un molde, como un guante en forma de mano, del soporte obtenido en (i) de manera que dicho soporte rodea dicho contorno;
- (iii)
- se somete el molde colocado en (ii) a una inmersión en al menos un baño líquido a base de una dispersión de caucho en un solvente acuoso o no acuoso, para adherir la mencionada dispersión al soporte que reviste dicho molde;
- (iv)
- se seca la mencionada o cada dispersión de caucho que reviste dicho soporte para obtener dicho material laminado que comprende al menos una capa de caucho reticulado adherente al mencionado soporte; después;
- (v)
- se recupera dicho material laminado separándolo del mencionado molde.
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- 14. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 13, caracterizado porque la etapa (i) comprende las etapas siguientes:
- (ia)
- se confecciona una preforma bidimensional del mencionado soporte constituido por la mencionada estructura no tejida elástica; a continuación
- (ib)
- se recorta y suelda la mencionada preforma siguiendo el contorno de una plantilla predefinida en relación con dicho molde.
- 15. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 13, caracterizado porque la etapa (ia) comprende un laminado de un material no tejido elástico sobre al menos un material no tejido a base de fibras termoplásticas, o bien de dos materiales no tejidos a base de fibras termoplásticos sobre las caras respectivas de una película o rejilla elastomérica o de un material no tejido elástico para obtener dicha preforma bidimensional.
- 16. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la etapa (ib) se realiza mediante ultrasonidos.
- 17. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la etapa (ib) se realiza mediante un troquel precalentado.
- 18. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la etapa (ib) se realiza mediante pegado químico.
- 19. Procedimiento de fabricación según una de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque dicha dispersión es una dispersión en agua de una composición de caucho a base de al menos un elastómero elegido entre el grupo constituido por cauchos naturales, poliisoprenos de síntesis, copolímeros de butadieno/acrilonitrilo, terpolímeros de butadieno/acrilonitrilo/ácido metacrílico, policloroprenos, copolímeros de isopreno/isobutileno, copolímeros de estireno/butadieno carboxilados o no, poliuretanos, copolímeros de etileno/acetato de vinilo y elastómeros termoplásticos.
- 20. Procedimiento de fabricación según una de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizado porque la etapa (iii) comprende una coagulación química o térmica de la mencionada o mencionadas capas de caucho.
- 21. Guante de extensibilidad y elasticidad transversales mejoradas, caracterizado porque está constituido por un material laminado según una de las reivindicaciones 1 a 12.
- 22. Guante según la reivindicación 21, teniendo dicho guante al menos dos alojamientos destinados a albergar cada uno uno o varios dedos, caracterizado porque dichos alojamientos tienen cada uno una cara externa tridimensional de superficie convexa.
- 23. Guante según la reivindicación 22, teniendo dicho guante cinco alojamientos destinados a albergar cada uno un dedo, caracterizado porque dichos alojamientos están enlazados dos a dos entre ellos por una superficie cóncava sensiblemente en forma de silla.
- 24. Guante según una de las reivindicaciones 21 a 23 caracterizado porque la fuerza necesaria para alargar dicho guante en un 100% en la dirección de su anchura es inferior al 2%.
- 25. Guante según una de las reivindicaciones 21 a 24 caracterizado porque dicha estructura tiene un espesor inferior a 500 \mum.
- 26. Guante según una de las reivindicaciones 21 a 25 caracterizado porque dicha estructura no tejida elástica está constituida por un material no tejido elástico, tal como un material no tejido a base de fibras de un elastómero de poliuretano, laminado sobre al menos un material no tejido a base de fibras termoplásticas, tales como fibras de un poliéster, de forma que el mencionado material no tejido a base de fibras termoplásticas defina la totalidad de una cara interna de dicho guante que rodea dicho volumen interno.
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