ES2306180T3 - Tornillo. - Google Patents

Abstract

Tornillo roscador (1) con una caña (7), provista parcialmente con una rosca (4) para la introducción en taladros prefabricados y con una cabeza de tornillo (3), en el que entre la cabeza de tornillo (3) y la rosca está configurada una sección libre de rosca, en el que la rosca (4) está configurada trilobular al menos en la zona extrema alejada de la cabeza de tornillo (3), caracterizado porque la rosca (4) presenta al menos en la zona extrema de la caña (7) que está dirigida hacia la cabeza de tornillo (3) al menos una ranura (5), entalladura, muesca o similar que cruza la rosca (4) y que termina en la sección (2) libre de rosca, y porque el diámetro (DG) de la sección (2) libre de rosca es como máximo ligeramente mayor que el diámetro del núcleo (DK) de la caña roscada.

Description

Tornillo.

La invención se refiere a un tornillo con una caña provista al menos parcialmente con una rosca, así como con una cabeza de tornillo. Se conocen tornillos del tipo mencionado al principio para diversas aplicaciones especiales en las más diferentes formas de realización. El documento US 5964560 publica un tornillo roscador con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

El cometido de la invención es configurar un tornillo de tal forma que se pueden unir entre sí especialmente chapas más finas desde un lado con una medida lo más alta posible de seguridad contra aflojamiento.

Esto se consigue de acuerdo con la invención porque entre la cabeza del tornillo y la rosca está configurada una sección libre de rosca y la rosca presenta al menos en la zona extrema de la caña, que está dirigida hacia la cabeza del tornillo, al menos una ranura, entalladura, muesca o similar que cruza la rosca.

Por medio de la sección libre de rosca debajo de la cabeza se introduce la chapa en el lado de la cabeza hasta debajo de la cabeza, actuando el lado inferior de la cabeza como tope. La segunda chapa se aprieta adicionalmente. De esta manera se asegura que las dos chapas sean apretadas juntas. De este modo se alcanza una fuerza de tensión previa más alta del tornillo. Se impide un fallo de esta fuerza de tensión previa porque se prevé una ranura que cruza la rosca. En este caso, a través de la ranura se obtiene en la rosca una unión a prueba de aflojamiento. Las limitaciones de la ranura actúan como elementos de engrane y contribuyen de esta manera a un anclaje de la rosca que engrana al menos en la segunda chapa.

En una configuración del tornillo, la sección libre de rosca presenta un diámetro menor que el diámetro del núcleo de la caña roscada. De esta manera, se asegura que la chapa en el lado de la cabeza utilice sin resistencia y de la manera más completa posible el lado inferior de la cabeza como tope durante el enroscamiento. Si se quiere conseguir voluntariamente una unión libre de juego o en unión positiva debajo de la cabeza, entonces el diámetro de la sección libre de rosca puede corresponder en el diámetro al diámetro del núcleo de la caña roscada o incluso se puede seleccionar ligeramente mayor, sin ejercer una influencia negativa sobre la seguridad contra aflojamiento.

En otra configuración del tornillo, la anchura de la sección libre de rosca corresponde al espesor de la chapa, que está más próxima al lado inferior de la cabeza. Con esta configuración se consigue, con respecto al diseño de toda la unión, una situación óptima, puesto que mientras el tornillo se puede sobregirar en la chapa dispuesta próxima a la cabeza del tornillo, se aprieta la segunda chapas, durante el enroscamiento siguiente, con la fuerza máxima en la primera chapa.

En otra configuración del tornillo, la anchura de la sección libre de rosca corresponde aproximadamente al espesor de todas las chapas que deben fijarse entre sí. Esta es una posibilidad sencilla conveniente en chapas que llegan a impedir, en el espesor total en la sección libre de rosca, el giro hacia atrás del tornillo. En este caso, se impide que una de las dos chapas pueda engranar de nuevo en la rosca durante el giro hacia atrás o bien en el caso de aflojamiento. Por lo tanto, no se puede transmitir ningún par de torsión ya entre las chapas y el tornillo. En esta forma de realización es posible, por lo tanto, sin problemas un apriete seguro sin herramienta de par de torsión. Se garantiza un seguro contra aflojamiento también en este caso. A ello contribuye(n) también la(s) ranura(s) que cruza(n) la rosca.

En otra configuración del tornillo, la rosca termina en la sección libre de rosca. De esta manera, se consigue que se alcance una acción máxima de la ranura, puesto que es posible, especialmente en el caso de chapas finas, que la unión entre la rosca y la chapa se base en menos que una vuelta de rosca. Solamente una ranura que termina en la sección libre de rosca puede posibilitar que se emplee la ranura, si lo permite la geometría.

En otra configuración del tornillo, las ranuras, entalladuras, muescas o similares están configuradas en forma de U, en forma de V, en forma de trapecio o en otra configuración que forma una cavidad y forman recodos en el flanco roscado. La forma se configura de tal manera que soporta el corte de la rosca y que solamente es posible el giro hacia atrás del tornillo con pares de torsión muy altos hacia atrás.

En otra configuración del tornillo, están realizadas dos o más ranuras. De esta manera se intensifica la acción de la ranura con respecto al par de torsión hacia atrás y la posición. Se puede conseguir una amplificación con cualquier otra ranura en la periferia de la rosca. Pero debe procurarse que no se perjudique demasiado la función de la rosca en sí y por sí a través de la aplicación de un número excesivo de ranuras. En la práctica, han dado un buen resultado especialmente de dos a cinco ranuras.

En otra configuración del tornillo, la ranura se extiende paralela al eje de la caña. Esto se puede fabricar fácilmente en cuanto a la técnica de fabricación y cumple los requerimientos mencionados anteriormente.

En otra configuración del tornillo, la ranura, entalladura, muesca o similar se extiende girando hacia la izquierda y/o hacia la derecha con respecto a la caña. De esta manera, se puede adaptar la acción de una manera más exacta a la aplicación y de esta manera se cumplen todavía más óptimamente los requerimientos descritos al principio. Es especialmente ventajosa una ranura, entalladura, muesca o similar con giro a la derecha con un gradiente reducido. En esta configuración, se genera a través de la ranura, entalladura, muesca o similar un ángulo más agudo y un ángulo más obtuso en el paso de rosca. El ángulo agudo conduce a un par de torsión hacia atrás más elevado del tornillo y el ángulo obtuso reduce el fresado de la chapa y, por lo tanto, eleva las fuerzas de apriete del tornillo.

Además, se propone que la ranura, entalladura, muesca o similar estén realizadas con preferencia en la profundidad del diámetro del núcleo roscado. De esta manera se configura el canto de limitación en la transición entre el flanco roscado y la ranura en una longitud, en la que a través de la longitud del canto de limitación se alcanza el seguro máximo contra giro hacia atrás.

En otra configuración del tornillo, la ranura, entalladura, muesca o similar está realizada más profunda que el diámetro del núcleo roscado. De esta maneras se consigue una configuración muy buena en la chapa durante la conformación.

En otra configuración del tornillo, al menos sobre la parte roscada, que está adyacente a la sección libre de rosca, está aplicado un recubrimiento de sujeción y/o adherente. Por medio de esta capa se influye de una manera extraordinariamente positiva sobre la acción de sujeción, que se determina a través de las formas geométricas. Apenas es posible ya un giro hacia atrás después de poco tiempo. Por lo tanto, se puede hablar de una fijación óptima.

Se conoce a partir de la literatura técnica que las uniones roscadas se pueden aflojar por sí mismas, por ejemplo debido a interacción entre tensiones de tracción y tensiones de compresión, dilatación térmica, carga de impacto y carga de vibración, variaciones del viento, vibraciones, con carga dinámica (pulsátil o alterna), auto-retención reducida en roscas de varios pasos o debido a la aplicación de discos de resorte. En la presente invención, especialmente debido a la aplicación de las ranuras y al relleno de las cavidades con un recubrimiento de sujeción y/o adherente, se consigue una protección adicional óptima contra un aflojamiento de la unión.

Además de esta acción de corta duración durante el proceso de fijación, a través del relleno de las ranuras, entalladuras, muescas o similares con el recubrimiento, éste se aprovecha también para aplicar un recubrimiento durante la realización de la rosca de forma continua sobre la rosca. Este modo de proceder eleva ya después de corto espacio de tiempo los partes de torsión hacia atrás. De esta manera se consigue una unión a prueba de giro hacia atrás ya en chapas de menos de 0,5 mm de espesor.

En otra configuración del tornillo, sobre la sección libre de rosca y/o debajo de la cabeza está aplicado un recubrimiento de sujeción y/o adherente. En el caso de chapas finas, el recubrimiento actúa en el estado apretado solamente todavía en una zona roscada muy pequeña. A través de la aplicación del recubrimiento sobre la sección libre de rosca se puede impedir que el tornillo se pueda mover ya con fuerzas de giro reducidas. Aunque la unión roscada no se puede soltar, la ventaja de esta configuración reside en que a través de la fijación adicional del tornillo se impiden movimientos innecesarios. Así, por ejemplo, también se impide un posible cencerreo o vibración, como es posible a través del viento en una fachada.

En otra configuración de la invención, está previsto que se aplique como recubrimiento un adhesivo de dos componentes o similar. Aquí se pueden aplicar adhesivos discrecionales conocidos o de nuevo desarrollo, que soportan los efectos deseados.

En otra configuración del tornillo, como recubrimiento se aplica plástico o similar. Los plásticos se pueden adaptar exactamente a los requerimientos de la unión roscada y forman, por lo tanto, una alternativa ideal a otros recubrimientos, por ejemplo en forma líquida.

En otra configuración del tornillo, como recubrimiento lubricante se emplea cera, politetra fluoretileno (PTFE), plástico o similar al menos en la zona extrema de la caña que está alejada de la cabeza del tornillo. Para reducir el momento de forma de la rosca durante la penetración, se puede aplicar en los lugares de la rosca, que no están ya después del apriete de la fijación en contacto directo con una de las chapas, una capa lubricante o deslizante. De esta manera se pueden reducir los momentos de conformación. De esta manera es posible también una unión roscada con medios auxiliares menos potentes, como máquinas taladradoras, etc. En el caso de enroscamientos manuales se consigue que el montador necesite menos gasto de fuerza y pueda enroscar el tornillo más rápidamente.

En otra configuración del tornillo, el recubrimiento se aplica parcialmente o en toda la periferia. Ya un recubrimiento parcial actúa como apoyo con respecto a un par de torsión hacia atrás. Pero también son posibles lubricantes aplicados parcialmente. También son convenientes combinaciones discrecionales. Éstas se pueden adaptar discrecionalmente a los requerimientos de la unión roscada.

En otra configuración del tornillo, la rosca está configurada no redonda en la zona extrema de la caña que está alejada de la cabeza del tornillo. Además de la fabricación sin arranque de virutas de la rosca de la tuerca, ésta también está solidificada en frío. A través de desplazamiento reducido de material resulta un par de torsión más reducido.

En otra configuración del tornillo, la rosca está configurada trilobular. Por medio del recubrimiento alto de los flancos de esta forma de la rosca, se consigue una conexión por unión positiva entre el tornillo y la chapa. Esta es una condición previa importante especialmente en el caso de chapas finas, para poder absorber fuerzas de tracción axiales altas.

En otra configuración del tornillo, la caña presenta en la zona extrema de la caña alejada de la cabeza del tornillo una sección roscada cónica. Si están presentes taladros de fijación pre-estampados, se puede conseguir de esta manera adicionalmente un centrado de los taladros.

En otra configuración del tornillo, la rosca termina en una punta en el extremo alejado de la cabeza del tornillo. De esta manera se pueden centrar chapas finas pre-taladradas casi hasta el tamaño del diámetro del taladro a través de la punta del tornillo y de esta manera se pueden forzar durante el proceso de montaje a la posición correcta. Esta función se garantiza también cuando la rosca no se extiende totalmente hasta la punta. Incluso una punta de forma cónica puede asumir, en general, esta función.

En otra configuración del tornillo, en el lado alejado del ataque de torsión está realizada una punta auto-roscadora o una punta auto-penetradora, con lo que se crea en las chapas ya centradas el taladro directamente con el proceso de montaje. Esto no sólo fomenta la eficiencia, sino que asegura también que el diámetro del taladro esté adaptado de una manera ideal al roscado final y al apriete de la unión.

A continuación se explican en detalle ejemplos de realización de la invención con referencia a los dibujos, En este caso:

La figura 1 muestra un primer ejemplo de realización de un tornillo.

La figura 2 muestra una forma de realización con ranuras roscadas a la izquierda, que cruzan la rosca.

La figura 3 muestra una forma de realización con ranuras roscadas a la derecha, que cruzan la rosca.

La figura 4 muestra una sección según la línea IV - IV en la figura 2, con ranuras en forma de V.

La figura 5 muestra una sección de acuerdo con la línea IV - IV en la figura 2, con ranuras de forma trapezoidal.

La figura 6 muestra una sección parcial a través de un ejemplo de aplicación con dos chapas, en la que está previsto un engrane roscado en la chapa exterior.

La figura 7 muestra una sección parcial a través de un ejemplo de aplicación con dos chapas, que engranan en una sección libre de rosca del tornillo, en la que la rosca no está ya en la chapa.

La figura 8 muestra una sección parcial a través de un ejemplo de aplicación con dos chapas, en la que un tornillo está insertado con un recubrimiento parcial de la rosca.

La figura 9 muestra una sección parcial a través de un ejemplo de aplicación con dos chapas, en la que un tornillo está insertado con recubrimiento parcial en una ranura.

La figura 10 muestra otro ejemplo de realización de un tornillo con una punta de perforación.

La figura 11 muestra una sección de acuerdo con la línea XI - XI en la figura 10, en la que están previstas ranuras en forma de U; y

La figura 12 muestra una sección parcial a través de un ejemplo de aplicación con dos chapas, en el que se inserta un tornillo auto-roscador.

Un tornillo 1 representado en la figura 1 presenta una sección 2 libre de rosca entre la cabeza de tornillo 3 y la rosca 4. La rosca 4 presenta al menos una ranura 5 que cruza la rosca. De esta manera se puede conseguir una fijación a prueba de aflojamiento entre dos o más chapas 11, 14 por medio de un único elemento de fijación. En el caso de empleo de chapas pre-taladradas, se pueden configurar cónicamente variantes de realización en la zona extrema 6 de la caña 7, para que se realice un centrado de las chapas 11, 14. En variantes realizadas de esta manera, la zona extrema cónica 6 puede estar configurada hasta una punta. Esta zona extrema 6 puede ser también una forma de caña trilobular o como toda la rosca trilobular.

En una variante de realización según la figura 2, se aplica una ranura 5 de giro hacia la izquierda, que cruza la rosca. De conformidad con la unión completa, esta variante puede ser ventajosa. Si el diámetro DG de la sección 2 libre de rosca está configurado menor que el diámetro DK del núcleo de la caña 7, se puede conseguir de esta manera que especialmente la chapa próxima a la cabeza del tornillo 3 permita desplazamientos radiales y de esta manera entre dos o más puntos de fijación no se produzcan tensiones o flexiones en la chapa. De este modo se pueden cubrir grandes superficies con chapas y con elevado atractivo estético. En la mayoría de las formas de realización, es especialmente útil que las ranuras 5 terminen en la sección 2 libre de rosca, puesto que especialmente en las chapas finas se asegura que se impida una torsión hacia atrás del tornillo 1 fuera de las chapas.

En otra forma de realización, la figura 3 muestra un tornillo 1 con varias ranuras 5, que están aplicadas con giro a la derecha. De acuerdo con la fabricación y aplicación, se pueden conseguir de esta manera una fabricación económica y una adaptación óptima a la fijación completa. Lo mismo se aplica también para otras disposiciones de las ranuras 5 como, por ejemplo, una disposición paralela al eje u otras combinaciones de desarrollo de la ranura de giro a la izquierda y giro a la derecha.

Los conceptos "giro a la izquierda" y "giro a la derecha" significan giro a la izquierda y giro a la derecha, respectivamente, con relación a la caña 7 y deben entenderse en el mismo sentido que "paso a la izquierda" y "paso a la derecha" en una rosca.

Otra característica se refiere a la forma de la ranura. La figura 4 muestra una sección a través de la caña 7, en la que la rosca 4 se cruza con una ranura 5 en forma de V. A través de la ranura 5 en la rosca 4 se crea una cavidad 9, que se puede rellenar con un recubrimiento, por ejemplo un adhesivo, lubricante o similar. Gracias a esta cavidad 9 se asegura que durante la aplicación del tornillo se incluya una gran parte del líquido entre la rosca interior y la rosca exterior. En el caso de empleo de lubricantes se consigue de esta manera durante el enroscamiento la provisión de forma continua de la rosca con una película fina de líquido. De esta manera se pueden reducir de una manera marcada los momentos de penetración. A la inversa, con un adhesivo se puede conseguir que se pueda asegurar la unión después de la penetración también todavía por medio de un adhesivo adicionalmente contra aflojamiento.

En la figura 5 se optimiza adicionalmente el efecto descrito anteriormente con la ayuda de recodos 9 generados a través de la forma de la ranura 5 u otras formas de una cavidad, siendo configurada la forma como trapecio o en otra configuración. Así, por ejemplo, se genera un recodo mayor. De esta manera se pueden fabricar también tornillos más largos con prestaciones equivalentes. Además de la forma de la ranura 5 se realiza la ranura 5 de una manera preferida en la profundidad 10 del diámetro DK del número de la rosca. Pero el volumen de la cavidad se puede conseguir también con una ranura 5 configurada más profunda que el diámetro DK del núcleo de la rosca. De la misma manera es posible aplicar a tal fin ranuras menos profundas sobre la rosca.

En otra configuración del tornillo, de acuerdo con la figura 6, se realiza de una manera correspondiente la anchura B de la sección 2 libre de rosca en el espesor D1 de la chapa 11, que se encuentra más próxima al lado inferior de la cabeza 13. La chapa 11 alejada de la caña 7 se encaja de esta manera durante el apriete entre la cabeza del tornillo 3 y la chapa exterior 14.

La figura 7 muestra otra configuración del tornillo, en la que la sección 2 libre de rosca se diseña en una anchura B1 que corresponde aproximadamente al espesor D2 de todas las chapas 11, 14 que deben fijarse juntas. Durante la penetración, se puede introducir el tornillo 1 hasta que todas las chapas que deben fijarse están colocadas en la sección 2 libre de rosca. Puesto que tampoco durante el giro hacia atrás el extremo de la rosca 7 se puede apoyar ya en la chapa 14, se puede hablar de una unión no desprendible.

La figura 8 muestra una variante de realización del tornillo 1 con un recubrimiento 18 sobre la parte roscada 19 que sigue a la sección 2 libre de rosca. En una configuración de acuerdo con la figura 8, se mejora en gran medida el efecto de sujeción a través del recubrimiento 18 y se consigue una unión a prueba de aflojamiento, rellenando las cavidades 9, que se generan a través de la ranura 5, con un recubrimiento 18. De una manera correspondiente, se puede recubrir al mismo tiempo también la sección 2 libre de rosca. Adicionalmente, también el lado inferior 13 de la cabeza de tornillo 3 se puede proveer con un recubrimiento 18. De esta manera, combinaciones discrecionales de tipos de recubrimiento y de clases de recubrimiento se pueden adaptar a las propiedades de seguridad, pero también a las propiedades de lubricación. Como recubrimientos 18 para propiedades de sujeción, de adhesión u otras propiedades de seguridad son adecuados, entre otros, los adhesivos de dos componentes, los plásticos, goma, o similar. Como lubricantes se pueden emplear ceras, politetra fluoretileno (PTFE), plástico o similares.

Otra variante de realización se muestra en la figura 9. Para conseguir los efectos de sujeción o de lubricación descritos, puede ser suficiente según la aplicación ya un recubrimiento parcial aplicado especialmente sobre la ranura, para conseguir un efecto de sujeción o de lubricación suficiente. En particular, es concebible que en el extremo de la caña un recubrimiento parcial con un lubricante reduzca los momentos de conformación y que en la parte roscada de la parte que está en contacto después de la unión roscada todavía con la rosca 4 de la chapa 14 se aplique un recubrimiento de sujeción o bien de adhesión. Los efectos se pueden combinar de esta manera discrecionalmente.

En la figura 10 se representa una configuración del tornillo 1, que está provisto con una punta de perforación 15 en la zona extrema que está alejada de la cabeza del tornillo 3. Esto posibilita la unión en una etapa de trabajo sin pre-taladrado previo.

La figura 11 muestra una característica especial del tornillo 1 con una ranura 5 en forma de U. Esta forma de la ranura 5 es adecuada para conseguir valores de torsión hacia atrás especialmente altos de la rosca 4.

La figura 12 muestra un tornillo 1 auto-roscador, que se caracteriza también para chapas 11, 14 más gruesas porque a través de la sección 2 libre de rosca se aprietan las chapas 11, 14 entre si y a través de las ranuras 5 que cruzan la rosca 4 se consigue una unión a prueba de aflojamiento.

Claims (20)

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   1. Tornillo roscador (1) con una caña (7), provista parcialmente con una rosca (4) para la introducción en taladros prefabricados y con una cabeza de tornillo (3), en el que entre la cabeza de tornillo (3) y la rosca está configurada una sección libre de rosca, en el que la rosca (4) está configurada trilobular al menos en la zona extrema alejada de la cabeza de tornillo (3), caracterizado porque la rosca (4) presenta al menos en la zona extrema de la caña (7) que está dirigida hacia la cabeza de tornillo (3) al menos una ranura (5), entalladura, muesca o similar que cruza la rosca (4) y que termina en la sección (2) libre de rosca, y porque el diámetro (DG) de la sección (2) libre de rosca es como máximo ligeramente mayor que el diámetro del núcleo (DK) de la caña roscada.
2. 2. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección (2) libre de rosca presenta un diámetro menor que el diámetro (DK) del núcleo de la caña (7).
3. 3. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la anchura (B) de la sección (2) libre de rosca corresponde al espesor (D1) de la chapa (11), que está más próxima al lado inferior de la cabeza (13).
4. 4. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la anchura (B) de la sección (2) libre de rosca corresponde aproximadamente al espesor (D2) de todas las chapas (11, 14) a fijar.
5. 5. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la ranura (5), entalladura, muesca o similar forma recodos (9) en forma de U, en forma de V, en forma de trapecio o similar u otras formas de una cavidad en la rosca (4).
6. 6. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la rosca (4) presenta dos o más ranuras (5), entalladuras, muescas o similares.
7. 7. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la ranura (5), entalladura, muesca o similar se extiende paralela al eje de la caña (7).
8. 8. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la ranura (5), entalladura, muesca o similar se extiende girado a la izquierda y/o girando a la derecha con respecto a la caña (7).
9. 9. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la ranura (5), entalladura, muesca o similar está realizada con preferencia en la profundidad del diámetro (DK) del núcleo.
10. 10. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la ranura (5), entalladura, muesca o similar está realizada más profunda que el diámetro (DK) del núcleo.
11. 11. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque sobre la parte roscada (19), adyacente a la sección (2) libre de rosca, está aplicado un recubrimiento de sujeción y/o adherente (18).
12. 12. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque sobre la sección (2) libre de rosca y/o sobre el lado inferior de la cabeza (13) está aplicado un recubrimiento de sujeción y/o adherente (18).
13. 13. Tornillo de acuerdo la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el recubrimiento (18) es un adhesivo de dos componentes o similar.
14. 14. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el recubrimiento (18) es de plástico o similar.
15. 15. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque como recubrimiento lubricante (18) se aplica cera, politetra fluoretileno (PTFE), plástico o similar al menos en la zona extrema (6) de la caña que está alejada de la cabeza del tornillo.
16. 16. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque el recubrimiento (18) está aplicado parcialmente o en toda la periferia.
17. 17. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque toda la rosca (4) está configurada trilobular.
18. 18. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la caña (7) presenta en la zona extrema (6) alejada de la cabeza del tornillo una rosca (4) que termina cónicamente.
19. 19. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la rosca (4) termina en la zona extrema (6) alejada de la cabeza del tornillo en una punta al menos de forma cónica.
20. 20. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque en la zona extrema (6) alejada de la cabeza del tornillo (3) está realizada una punta auto-roscadora o auto-penetrante (15).

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