ES2957933T3 - Tornillo de panel de fachada y disposición de fijación con el mismo - Google Patents

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Abstract

Un tornillo para paneles de fachada para la fijación optimizada de elementos de paneles de fachada a una subestructura presenta una cabeza con un diámetro muy grande Dauf, un eje de sección transversal esencialmente cilíndrico, que está provisto al menos parcialmente de una rosca (diámetro nominal D) y una punta cónica con un ángulo de punta γ. La rosca se extiende continuamente desde el eje hasta la punta. Es característico que el ángulo de punta γ sea de 45° +/-10°, la rosca tenga al menos dos inicios, el diámetro de la cabeza D sea al menos dos veces mayor que el diámetro nominal D; y el tornillo del panel de fachada no tiene punta de taladro. Un tornillo para panel de fachada de este tipo se utiliza en una disposición de fijación que incluye un componente portante (estructura base) y un panel de fachada. Debido a su diseño, el tornillo para panel de fachada es capaz de simplificar la fijación del panel de fachada y corregir al menos parcialmente cualquier fijación oblicua durante el montaje. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tomillo de panel de fachada y disposición de fijación con el mismo
La presente invención se refiere a un tornillo para panel de fachada que tiene propiedades de montaje mejoradas, y a una disposición de fijación de fachada que comprende dicho tornillo para panel de fachada.
Antecedentes
En lo sucesivo, un tornillo para paneles de fachada se define como un tornillo diseñado específicamente para fijar paneles o componentes en forma de panel (paneles de fachada) a una subestructura metálica, en donde el espesor del material de la subestructura en el punto de fijación es de tan solo unos pocos milímetros. La aplicación no se limita a las disposiciones de fijación verticales y a las fachadas. El término panel, panel de fachada o componente en forma de panel se refiere a todos los elementos de revestimiento extendidos esencialmente planos, que no necesariamente tienen que tener un espesor homogéneo. Dichos paneles de fachada pueden fabricarse con una variedad de materiales, por ejemplo, fibrocemento, plástico, metal, madera o en construcción sándwich a partir de dichos materiales.
Un requisito básico para la fijación del panel de fachada es que, además del peso propio del panel de fachada, también debe ser capaz de transferir a la subestructura las fuerzas externas que actúan sobre el panel. La succión y la presión del viento, así como las tensiones de dilatación causadas por la radiación solar, deben disiparse a través de los puntos de fijación. Además, es importante que los tornillos de fijación de los paneles de fachada tengan un elevado par de torsión inverso, ya que un tornillo que se afloje podría provocar vibraciones, ruidos de golpeteo o la caída de los paneles de fachada.
Estado de la técnica
En el estado de la técnica se conocen diversas soluciones para la fijación de paneles de fachada. En el caso de las construcciones invisibles, los puntos o elementos de fijación se instalan únicamente en la parte posterior y, por lo tanto, no son visibles para el observador después de la instalación. Sin embargo, la instalación, el mantenimiento y la reparación son complejos.
En el caso de las fijaciones visibles, se pueden utilizar uniones remachadas, en particular uniones remachadas ciegas y uniones atornilladas (también en combinación con fijaciones adhesivas). En la mayoría de los casos, los elementos de los paneles de fachada están pretaladrados para reducir el esfuerzo en la obra y garantizar un aspecto uniforme de la fachada. Estos orificios pretaladrados están dimensionados de modo comparativamente grande para permitir que los elementos del panel de fachada se muevan en el plano de instalación durante la dilatación térmica. Por otro lado, estos orificios pasantes en el panel de la fachada, que son significativamente mayores que el diámetro nominal del tornillo utilizado, no ofrecen prácticamente ninguna guía al tornillo durante la operación de colocación.
Los tornillos autoperforantes, que no requieren perforación previa en la subestructura, se utilizan a menudo para las uniones atornilladas. Sin embargo, estos tornillos autoperforantes presentan desventajas. Por un lado, a menudo se fabrican como tornillos bimetálicos con una cabeza y un vástago de acero inoxidable y una punta de broca soldada de acero al carbono duro, lo que encarece la fabricación. Por otra parte, la colocación de los tornillos autoperforantes requiere un tratamiento muy limpio, ya que la corrección de un tornillo mal colocado, por ejemplo, mediante un taladrado oblicuo o descentrado, sólo puede corregirse con un gran coste.
En este contexto, no parece racional realizar un taladrado previo en la subestructurain situen la obra, porque esto significa que el (pre)taladrado y el atornillado se convierten en dos operaciones separadas. Sin embargo, con materiales de fachada caros o con una calidad de construcción exigida especialmente alta y una alta capacidad de carga garantizada de cada punto de fijación individual, la separación también tiene ventajas.
Para taladrar previamente la subestructura, se puede utilizar una plantilla de taladrado que utiliza los orificios pasantes previamente taladrados del panel de fachada como guía. De esta manera se alinean los agujeros de la subestructura exactamente concéntricos al panel de la fachada y hace que el patrón de atornillado en la fachada sea más preciso. Además, se puede prescindir de los tornillos bimetálicos (BiMet) autoperforantes, bastando con tornillos autoperforantes, preferiblemente de acero inoxidable.
No obstante, un tornillo para paneles de fachada según el estado de la técnica no puede colocarse sin esmero para el caso de aplicación descrito. Para acelerar la instalación, los tornillos de este tipo suelen tener un paso elevado. Dado que la subestructura está formada por material de unos pocos milímetros de grosor, normalmente chapa de acero o aluminio (perfiles, tubos), estos tornillos tienden a torcerse cuando se surcan, es decir, cuando la rosca se forma en el orificio pretaladrado. Dado que, como se ha mencionado anteriormente, los orificios pretaladrados en el panel de la fachada son significativamente mayores que el diámetro nominal del tornillo para compensar la dilatación térmica del panel ensamblado, la cabeza del tornillo de un panel de fachada debe diseñarse con un diámetro aún mayor para garantizar la función de sujeción. La proyección de la cabeza del tornillo en todos los lados también debe ser tan generosa que ni el más mínimo desplazamiento del panel de fachada haga que el orificio previamente taladrado del panel quede visible junto a la cabeza del tornillo. Con una cabeza tan grande, existe el riesgo de que el borde de la cabeza del tomillo se tope con la superficie del panel de la fachada cuando se atornilla en ángulo y la inclinación del tomillo quede permanentemente visible. Además, se ejerce una carga puntual sobre el panel de la fachada en lugar de una presión de contacto plana, lo que a su vez presenta desventajas con respecto a la tolerancia frente a la dilatación térmica del panel de la fachada.
En el documento del estado de la técnica DE 9417276.5 se describe un tornillo de autorroscado con doble rosca, que puede alcanzar un alto rendimiento como tornillo universal en diversas aplicaciones. Para ello, presenta en particular un ángulo de flanco de rosca de 45° /-2,5°, una relación de profundidad de corte específica y una relación de paso de rosca definida.
El documento EP 1182367 A2 se refiere a una espiga roscada, en particular para la fijación de paneles de tejado o de fachada. Tiene un tornillo avellanado con salientes similares a bordes cortantes fijados a la parte inferior de la cabeza, que pueden avellanarse en los paneles de fachada durante su colocación. Se proporciona una sección de cabeza inferior sin rosca.
El documento DE 4239333 A1 se refiere a un tornillo para paneles de fachada que tiene una arandela cautiva montada en la espiga roscada.
En el documento EP 1582684 A2 se muestra un tornillo para anclar un perfil de ventana a una subestructura. Como característica especial, tiene un rebajo proporcionado en la parte inferior de la cabeza, que sirve para alojar la pared del perfil de plástico.
En resumen, el objetivo de la invención es describir un tornillo para paneles de fachada o una disposición de fijación para paneles de fachada que evite las desventajas del estado de la técnica y, además, sea económico de fabricar y procesar.
Descripción de la invención
Este objetivo se logra mediante una disposición de fijación según la reivindicación 7 o un tornillo para paneles de fachada según la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen otras variantes y ejemplos de realización.
El efecto de la invención se basa en una selección específica y un ajuste preciso de las dimensiones geométricas del tornillo de panel de fachada y la disposición de fijación entre sí. El principio se explica a continuación con referencia a las figuras 1 a 6, esquemáticas, sin escala, en donde las figuras 1 y 2 sirven para designar las dimensiones geométricas. Para no sobrecargar las figuras, algunas designaciones sólo se muestran en ellas, pero los mismos componentes también tienen el mismo significado en las figuras 3 a 6. Los componentes S0 a S4 designan tornillos con idéntico diámetro exterior nominal Ds. Si sólo se hace referencia al componente S, S0 a S4 tienen el mismo significado.
S1 a S4 difieren principalmente por su geometría de punta, más precisamente por el ángulo de cono y de la punta. Por cono se entiende tanto una punta en forma de cono como una punta en forma de cono truncado. De forma análoga son válidas las explicaciones para el ángulo cónico y de la punta. Z designa el eje de rotación o eje longitudinal central de cada tornillo S. B designa una subestructura o sustrato que tiene una abertura pretaladrada O con el diámetro Db; D<b>es idéntico para todos los casos considerados en las figuras 1 y 3 a 6. B designa un elemento preferentemente metálico, por ejemplo, una chapa o un perfil de algunos milímetros de espesor. K o K' denotan los puntos de contacto en los que un tornillo S entra en contacto mediante bloqueo forzado con B cuando se atornilla.
En las figuras 1 a 6, el eje Z está generalmente inclinado en un ángulo a con respecto a la normal N sobre B (figura 1), de modo que el tornillo S está inclinado sobre o dentro del orificio O previsto. Si el tornillo estuviera dispuesto perfectamente perpendicular (a = 0°), habría una línea de contacto completa entre la circunferencia del orificio O y un círculo en el cono de la punta del tornillo. Sin embargo, cuando se coloca inclinado, el tornillo estará en contacto con la circunferencia del agujero O en dos puntos o en los segmentos de arco K y K'. Estos segmentos de arco se acortan cuanto mayor es la inclinación.
El tamaño del ángulo y de la punta del tornillo es importante cuando se considera un tornillo de panel de fachada optimizado. Las figuras 3 a 6 muestran también dos ángulos p y p'. p representa el ángulo entre el plano del componente B y el flanco cónico adyacente de la punta del tornillo; p ' denota el ángulo entre la pared cilíndrica del orificio pretaladrado O y el mismo flanco cónico. La figura 3 muestra S1 con un cono de punta roma con y “ 90°. La experiencia demuestra que el comportamiento de atornillado o surcado no es óptimo en este caso. El comportamiento es comprensible porque con el ángulo a seleccionado y el cono romo (y => 90°) p y p' tienen aproximadamente el mismo tamaño. Esto tiene el efecto de que ninguna de las regiones de flanco K o K' es surcada preferentemente en el material de B.
Para un cono agudo (<y>< 40°) como el de la figura 4, p alcanza casi 90°, mientras que p' se aproxima a cero. Si, con la misma orientación angular del tornillo, el cono de la punta del tornillo fuera aún más estrecho (S3, y < 30°, Figura 5), el ángulo p > 90° y el ángulo p' se vuelve incluso negativo. Como puede observarse, el cono del tornillo hace tope en el borde incluso a la salida del orificio con la geometría dada.
El cono puntiagudo de la figura 4 muestra que la zona de contacto K y, por tanto, la rosca dispuesta en el cono está en mejor contacto con el material de B que la zona del cono en K'. Esto conduce a que allí se efectúe preferiblemente un surcado en el material del orificio pretaladrado O. Esto produce un efecto de recalcado. Esto produce un efecto de alineación para el tornillo S, en otras palabras, el ángulo de inclinación inicial a se reduce durante el atornillado.
De esto se podría extraer la enseñanza de diseñar un tornillo para paneles de fachada particularmente puntiagudo para esta aplicación. Sin embargo, la geometría de la figura 5 muestra que las ventajas descritas no se aplican a ángulos<y>arbitrariamente agudos. En la figura 4, enderezar el tornillo mientras se avellana en el orificio piloto hará que pueda aumentar el ángulo p'. El movimiento de enderezamiento del tornillo sólo se detiene por el creciente surcado de la rosca en la abertura del orificio O, por lo que el área de contacto K de la figura 4 puede disminuir temporalmente. En la figura 5, por el contrario, p' es negativo y el área de contacto K se hace inicialmente mayor durante el enderezamiento (a disminuye) y, con esto, el grado de formación.
Por tanto, un diseño con un ángulo de cono<y>muy agudo tenderá a permitir menos autocorrección y, con esto, un enderezamiento del tornillo S3 que una orientación moderada como S4 o S2. Además, los ángulos de cono y muy agudos son más difíciles de fabricar para tornillos, tienden a doblarse en la punta y el riesgo de lesiones durante la manipulación también es mayor. Además, la punta requiere un cierto espacio libre detrás del componente B, lo que puede ser problemático.
Además, se reconoció que existen ventajas particulares en el diseño de la rosca con dos hilos. Una rosca de dos hilos ofrece una mayor densidad de rebabas de rosca en comparación con una rosca de un solo hilo con el mismo paso alto. Se había demostrado que al atornillar los tornillos S con roscas de un solo inicio, existe una tendencia a que un borde de material existente de B se centre en una base de rosca. Este efecto es mucho menos probable con un tornillo de doble rosca. Además, la operación de avellanado es mejor porque hay más crestas de rosca de avellanado por unidad de longitud del tornillo. Esto, a su vez, también mejora el par de torsión inverso, que viene determinado en parte por el área de contacto entre el material de B y los flancos de la rosca.
Está claro que las realizaciones anteriores requieren ciertas proporciones geométricas del tornillo del panel de fachada, así como de la disposición de fijación. Como se ha esbozado anteriormente, deben ajustarse entre sí de tal manera que optimicen sinérgicamente la calidad de la fijación.
En resumen, un tornillo para paneles de fachada 10 según la presente invención tendrá una cabeza 12 de diámetro muy grande con diámetro Dk, contigua a un vástago 14 longitudinalmente extendido de sección transversal sustancialmente cilíndrica. Su superficie está provista, al menos parcialmente, de una rosca 18 con un diámetro nominal Ds. La punta cónica 16 tiene un ángulo de punta y y la rosca 18 se extiende de forma continua desde el vástago 14 hasta la punta 16.
Es característico que el ángulo de punta<y>sea de 45° /-5° y que la rosca sea al menos de doble rosca. Por un lado, esto permite enroscar el tornillo rápidamente porque el paso de rosca es alto. Al mismo tiempo se garantiza que haya suficientes flancos de rosca disponibles por cada longitud de tornillo, de modo que el tornillo sea encajado o surcado con seguridad en el material circundante. El diámetro de la cabeza D<k>es al menos dos veces mayor que el diámetro nominal Ds. El tornillo para paneles de fachada 10 no requiere punta de taladro.
Con la combinación de estas características se consigue que al formar o surcar el tornillo se obtenga la capacidad de corregir el ángulo de inclinación a.
Preferiblemente, dicho tornillo de panel de fachada 10 se fabrica en una sola pieza. De acuerdo con su uso como tornillo de panel de fachada, se prefiere el acero inoxidable como material para su fabricación, en particular acero inoxidable de alta resistencia. El tornillo puede fabricarse mediante un proceso racional de conformado en frío.
En una forma de realización, el tornillo de panel de fachada 10 puede estar provisto de un revestimiento decorativo, funcional o inhibidor de la corrosión. En particular, el tornillo puede estar coloreado para que coincida con el panel de revestimiento, de modo que los puntos de fijación sean menos perceptibles. Como recubrimientos funcionales, sería concebible un galvanizado o un recubrimiento de cera, que facilita el moldeado en la subestructura. En función de la aplicación, también es posible un revestimiento con otras medidas adicionales de protección contra la corrosión, por ejemplo, contra el agua de mar, corrosión por contacto. También puede ser adecuada una combinación de estas medidas dependiendo de la aplicación.
El tornillo de panel de fachada 10, 30 según la invención comprenderá además una sección 19, 39 de cabeza inferior sin rosca en el vástago 14, 34. Esta sección marca la zona en la que se encuentra el tornillo. Esto marca la zona en la que el tornillo se encuentra en el orificio pretaladrado del panel de fachada en el estado montado. Allí no es necesaria una rosca.
Además, el tornillo de panel de fachada 30 tendrá un collarín de tope 39 dispuesto en el vástago 34 entre la sección roscada y la sección de cabeza inferior 39 sin rosca. Este collarín 39 actúa como un tope de profundidad que puede permitir que el tornillo se apriete en exceso, asegurando así que no se pueda volver atrás. También garantiza que la cabeza del tornillo alcance una distancia definida de la superficie de contacto de la subestructura. La distancia entre el collarín de tope y la superficie inferior de la cabeza suele seleccionarse para que coincida con el grosor del panel de la fachada.
En una forma de realización preferida, un tornillo de panel de fachada 10, 30 tendrá un diámetro nominal de 4-7mm, preferiblemente 5-6mm (inclusive), y un paso de 2 a 3mm (inclusive).
Una disposición de fijación 20 según la invención que comprende un componente de soporte 26 y un panel de fachada 22, así como un tornillo de panel de fachada 10, 30 del tipo descrito anteriormente. Se entiende que el componente de soporte 26 forma parte de una subestructura que tiene un espesor de material de 2 a 6.5 mm para aluminio o de 0.9 a 2.5 mm para acero en el punto de fijación.
Los paneles de revestimiento 26 a los que se refiere la presente invención suelen ser de plástico, metal, fibrocemento, materiales aislantes o un composite de uno o varios de estos materiales. Tienen agujeros pretaladrados cuyo diámetro Dp es al menos un 50% mayor que el diámetro nominal Ds del tornillo del panel de fachada 10, 30. Estos agujeros pretaladrados en el panel de fachada pueden servir a su vez como guías cuando al introducir agujeros pretaladrados en el componente de soporte 26 o en la subestructura. Para ello se puede utilizar una plantilla de taladrado que permita realizar taladros previos verticales y centrados en la subestructura. De este modo se garantiza que los orificios pretaladrados en la subestructura sean concéntricos y estén alineados con los orificios pretaladrados en el panel de la fachada. El diámetro del orificio pretaladrado en la subestructura o componente 26 es preferiblemente como máximo de 2 a 2.5 mm menor que el diámetro nominal D<s>de un tornillo de panel de fachada 10, 30.
El gran orificio pretaladrado Dp en el panel de fachada en comparación con el diámetro nominal Ds del tornillo crea un punto deslizante después de un montaje correcto, es decir, una fijación con juego en todos los sitios. Si en lugar de un punto de deslizamiento se desea establecer un punto fijo sin dicho juego, se puede correr un manguito sobre el vástago antes de colocar el tornillo 10 sin modificar las plantillas de taladrado ni los orificios pretaladrados. El manguito está dimensionado de tal forma que se rellena el espacio libre 28 entre el panel de fachada 22 y la sección de cabeza inferior 19 sin rosca. De este modo, el manguito tiene un diámetro exterior ligeramente menor que Dp y un diámetro interior ligeramente mayor que D<s>y una altura ligeramente menor que el grosor de la placa de fachada 22. Dado que para un diseño como el mostrado en la figura 8 no sería posible correr el manguito, aquí sería posible diseñar el collarín 38 como un cilindro que se extiende hasta la cabeza 32 con un diámetro uniforme.
En otra variación de una disposición de fijación 20 puede proporcionarse una capa intermedia amortiguadora, aislante, reductora de la fricción y/o adhesiva entre el componente de soporte 26 y el panel de fachada 22. En particular, la capa intermedia 24 puede ser una cinta de espuma, una cinta adhesiva, un fieltro aislante o una capa de plástico.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 muestra una sección transversal a través de una situación de atornillado esquemática para la explicación de los parámetros.
La figura 2 muestra esquemáticamente un tornillo S con parámetros.
Las figuras 3 a 6 muestran situaciones de atornillado de tornillos con puntas cónicas de diseño diferente.
La figura 7 muestra una forma de realización de un tornillo de panel de fachada no acorde con la invención.
La figura 8 muestra otra forma de realización de un tornillo para paneles de fachada según la invención en el estado instalado en vista lateral / sección transversal parcial.
Descripción de las figuras
Dado que los dibujos 1-6 ya se han tratado en detalle en la sección "Descripción de la invención", aquí sólo se explicarán brevemente los componentes principales.
Las figuras 1 y 2 denotan diversos parámetros de una disposición de fijación y un tornillo de panel de fachada, respectivamente. Con S0 se muestra un tornillo esquematizado, fuertemente acortado, con diámetro D<s>. La situación de instalación en un componente B muestra que el tornillo S0 está inclinado un ángulo a con respecto a la normal N sobre el componente B. B tiene un agujero pretaladrado / abertura pasante O con diámetro D<b>. K, o en figuras posteriores también K', denota el punto de contacto o superficie de contacto o línea de contacto entre el tornillo S y el borde de la abertura O en el componente B.
En la figura 2 también está marcado el ángulo de punta<y>del tornillo S0. Dado que la invención describe un tornillo sin punta de perforación, la punta está diseñada con flancos rectos según el estado de la técnica.
Las figuras 4 a 6 muestran, esquematizados para facilitar la comparación, escenarios de atornillado con tornillos S1 a S4. Estos difieren en su geometría de punta, en donde el ángulo de cono<y>de la punta disminuyen de S1 a S3. El ángulo de inclinación a es el mismo en todos los casos. El efecto de los diferentes puntos o superficies de contacto se ha explicado anteriormente.
La figura 7 muestra una forma de realización de un tomillo de panel de fachada 10 no conforme a la invención. Comprende una cabeza 12, cuyo diámetro es un múltiplo del diámetro nominal del tomillo D<s>. Adyacente a la cabeza se encuentra el vástago 14, seguido de la punta 16 en forma de cono. El vástago lleva una rosca 18, al menos de dos hilos según la invención, que pasa de forma continua desde el vástago hasta el cono o la punta 16. La sección inferior de la cabeza 19, como parte del vástago 14, no está roscada.
La figura 8 muestra una forma de realización 30 de un tornillo para paneles de fachada según la invención. Tiene los mismos grupos funcionales excepto el collarín de tope 38. La cabeza está designada 32, seguida por el vástago 34 y la punta 36. El vástago lleva el collarín de tope 38 entre la rosca (sección roscada) y la sección de cabeza inferior 39 sin rosca. El tornillo para panel de fachada 30 según la invención se muestra instalado en una disposición de fijación 20. Además del tornillo 30, éste comprende un panel de fachada 22 y un componente de soporte 26. Este último es o forma parte de la subestructura. Además, se muestra una capa intermedia 24 que puede estar diseñada como una cinta de espuma elástica y amortiguadora. Entre el panel de fachada 22 y la sección de cabeza inferior 39 sin rosca hay una holgura que permite que el panel de fachada 22 montado tenga juego lateral para compensar las diferentes dilataciones de la subestructura 26 y del panel de fachada 22 y evitar así la deformación de la fachada.
Una representación o descripción no explícita de una combinación de características no significa que dicha combinación esté excluida.
Lista de signos de referencia
S, S0, S1.... S4 Tornillo, tornillo de panel de fachada
Z Eje de rotación o eje longitudinal central
B Subestructura, sustrato, chapa, componente metálico, perfil
O Abertura en B
N Normal, plomada sobre B
Db Diámetro de O en B
DS Diámetro de S, S0...S4
D<k>Diámetro de la cabeza
D<p>Diámetro de los orificios pretaladrados en el panel de fachada 22
K, K' Punto(s) de contacto
a Ángulo de inclinación del eje Z con respecto a N
p Ángulo entre el plano de B y el flanco del cono de S
p' Ángulo entre la pared del cilindro de O y el flanco del cono de S
Y Ángulo del cono de la punta de S, S0...S4
10, 30 Tornillo de la placa de fachada
12, 32 Cabeza
14, 34 Vástago
16, 36 Punta (cónica) del tornillo 10
18 Rosca, sección roscada
19, 39 Sección inferior de cabeza, sin rosca
38 Collarín, collarín de tope
20 Disposición de fijación
22 Placa frontal
24 Capa intermedia
26 Componente de soporte, subestructura, perfil
28 Holgura

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Tomillo para panel de fachada (10)
- que comprende una cabeza (12) de diámetro Dk
- y un vástago (14) alargado de sección transversal sustancialmente cilíndrica y diámetro nominal Ds,
- en donde la superficie del vástago está provista, al menos parcialmente, de una rosca (18) de al menos dos hilos - y una punta cónica (16) con un ángulo de punta<y>, en donde la rosca (18) se extiende de forma continua desde el vástago (14) hasta la punta (16),
- y no tiene punta de perforación
en donde
- el ángulo de punta y es de 45° /-5
- el diámetro de la cabeza D<k>es al menos dos veces mayor que el diámetro nominal Ds; y el tornillo para paneles de fachada comprende, además
- una sección de cabeza inferior (19, 39) sin rosca en el vástago (14, 34), y
- un collarín de tope (38) dispuesto en el vástago (34) entre la rosca y la sección de cabeza inferior sin rosca (39).
2. Tornillo para panel de fachada (10) según la reivindicación 1,caracterizado porqueel tornillo para panel de fachada está fabricado en una sola pieza.
3. Tornillo para panel de fachada (10) según reivindicación 1 y/o 2,caracterizado porqueel tornillo para panel de fachada es de acero inoxidable.
4. Tornillo para panel de fachada (10) según reivindicación 1-3,caracterizado porqueel tornillo para panel de fachada tiene un recubrimiento decorativo, funcional o inhibidor de corrosión.
5. Tornillo para panel de fachada (10, 30) según reivindicación 1 - 4,caracterizado porqueel tornillo para panel de fachada tiene un diámetro nominal de 4-7 mm, preferiblemente 5-6 mm (inclusive en cada caso).
6. Tornillo para panel de fachada (10, 30) según reivindicación 1 - 4,caracterizado porqueel tornillo para panel de fachada tiene un paso de 2 a 3 mm (inclusive en cada caso).
7. Disposición de fijación (20) que comprende un componente de soporte (26) y un panel de fachada (22), y un tornillo para panel de fachada (10, 30) según reivindicaciones 1 - 6.
8. Disposición de fijación (20) según la reivindicación 7,caracterizada porqueel componente de soporte (26) forma parte de una subestructura y tiene un espesor de material de 2 a 6.5 mm de aluminio o de 0.9 a 2.5 mm de acero en el punto de fijación.
9. Disposición de fijación (20) según las reivindicaciones 7 y/u 8,caracterizada porqueel panel de fachada (26) es de plástico, metal, fibrocemento, materiales aislantes o un composite de uno o más de estos materiales.
10. Disposición de fijación (20) según la reivindicación 7-9,caracterizada porqueel panel de fachada (26) tiene orificios pretaladrados cuyo diámetro Dp es al menos un 50% mayor que el diámetro nominal Ds del tornillo del panel de fachada (10, 30).
11. Disposición de fijación (20) según la reivindicación 7 - 10,caracterizada porqueen el componente de soporte (26) o en la subestructura se disponen orificios pretaladrados, concéntricos y alineados con los orificios pretaladrados en el panel de fachada y porque su diámetro es como máximo 2 mm mayor que el diámetro nominal Ds del tornillo del panel de fachada (10, 30).
12. Disposición de fijación (20) según la reivindicación 7-11,caracterizada porqueentre el componente de soporte (26) y el panel de fachada (22) se aplica una capa intermedia (24) amortiguadora, aislante, reductora de la fricción y/o adhesiva.
13. Disposición de fijación (20) según la reivindicación 12,caracterizada porquela capa intermedia (24) es una cinta de espuma, una cinta adhesiva, un fieltro aislante o una capa de plástico.
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