ES2304841B1 - Sistema de conexion rapida entre un componente valvular y un tubo, componente valvular provisto de dicho sistema de conexion, y accesorio de montaje. - Google Patents
Sistema de conexion rapida entre un componente valvular y un tubo, componente valvular provisto de dicho sistema de conexion, y accesorio de montaje. Download PDFInfo
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Abstract
Sistema de conexión rápida entre un componente
valvular y un tubo, componente valvular provisto de dicho sistema de
conexión, y accesorio de montaje.
Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente que comprende una tapa (6) que incluye una boca (7) que es
atravesada por el tubo (2) y unas paredes interiores cónicas (14)
unos medios de apriete (9) localizados al menos parcialmente bajo la
tapa (6), que incluyen un primer segmento (15) deslizable a lo
largo de las paredes interiores cónicas (14) y un segundo segmento
(16) que realiza el apriete en el tubo (2) al deslizarse dicho
primer segmento (15) a lo largo de las paredes interiores cónicas
(14) hacia la boca (7), y unos medios de acceso (8), localizados en
la tapa (6), que pueden actuar sobre los medios de apriete (9) desde
el exterior del sistema de conexión, para permitir la extracción de
dicho tubo (2).
Description
Sistema de conexión rápida entre un componente
valvular y un tubo, componente valvular provisto de dicho sistema de
conexión, y accesorio de montaje.
La invención se refiere a un sistema de conexión
rápida entre un tubo de agua caliente y un componente valvular
utilizado en sistemas de calefacción de agua caliente, aplicable
por ejemplo a la conexión de tubos a componentes tales como
válvulas, detentores o colectores de distribución.
En el estado de la técnica se conocen múltiples
tipos de válvulas, detentores o colectores de distribución de
sistemas de calefacción de agua caliente. Por válvulas y detentores
se entienden los elementos de entrada y salida respectivamente de
radiadores u otros componentes del sistema de calefacción de agua
caliente que controlan (permitiendo normalmente cerrar o abrir) el
paso del agua entre dichos componentes y un tubo. Los colectores de
distribución son básicamente un sistema que distribuye el agua
caliente desde una entrada a varias salidas a varios circuitos, y
después recoge el agua del retorno de dichos circuitos
concentrándola a una única salida. Este tipo de sistemas se utiliza
para instalaciones de distribución de agua caliente sanitaria,
calefacción por radiadores, calefacción por suelo radiante,
etc..
Las válvulas, detentores, colectores de
distribución o componentes similares (a partir de ahora se hará
referencia únicamente a un "componente valvular") pueden estar
diseñados para ser conectados a tubos estándares (tubos de una
geometría y dimensiones tales que pueden ser conectados a
componentes valvulares de diferentes fabricantes) o tubos
propietarios (tubos de una geometría y dimensiones específicas del
propio fabricante del componente valvular).
Dentro de los tubos considerados como estándares
o comunes, existen en el mercado tubos de diversos materiales,
generalmente de cobre, de plástico (normalmente polietileno
reticulado o PER) o multicapa (normalmente una capa de aluminio
entre dos capas de PER). También se comercializan tubos de
diferentes diámetros interior y exterior: generalmente, se
comercializan tubos de diferentes diámetros exteriores en función
de las necesidades de cada aplicación, y para cada diámetro
exterior los tubos fabricados pueden presentar un diámetro interior
variable dentro de unas tolerancias. Resulta por lo tanto notable
la gran variedad de modelos de tubo disponibles en el mercado,
resultante del hecho de combinar la variedad de materiales con la
variedad de diámetros tanto exteriores como interiores.
Cada tubo de un determinado diámetro exterior,
diámetro interior y material ha de ser capaz de ser conectado a un
componente valvular de forma tal que dicha conexión presente una
total estanqueidad, para evitar fugas de agua hacia el exterior del
tubo y componente y por lo tanto evitar pérdidas de agua en el
sistema de calefacción. Además de este requisito, que puede
considerarse común para las distintas conexiones entre componentes
valvulares y tubos de cualquier tipo, existen requisitos
específicos que han de cumplir conexiones de componentes valvulares
y tubos concretos.
Las conexiones entre un componente metálico y un
tubo multicapa han de ofrecer un aislamiento electrolítico entre
ambos para evitar la generación de corrientes eléctricas
denominadas "pares galvánicos" que dañarían las piezas
metálicas y por lo tanto estropearían la conexión.
En conexiones entre un componente valvular y
tubo plástico o multicapa, la conexión ha de presentar una cierta
tolerancia a variaciones en los diámetros interior y exterior del
tubo ya que, por un lado los tubos de plástico o multicapa
presentan según las normas reguladoras una mayor tolerancia en sus
medidas que los tubos metálicos, y por otro lado pueden presentar un
ovalamiento que la conexión ha de ser capaz de absorber. Además,
debido a la insuficiente rigidez de los tubos plásticos o
multicapa, las conexiones normalmente han de reforzarse insertando
un casquillo en el interior del tubo, en la zona de conexión del
componente. El tamaño del casquillo de refuerzo lógicamente depende
del diámetro interior del tubo, por lo que habrá de disponer de una
serie de modelos de casquillos para abarcar toda la gama de
diámetros interiores del tubo.
Teniendo en cuenta los requisitos comunes como
específicos, en la práctica la mayoría de los componentes
valvulares disponibles en el mercado están diseñados para ser
conectados a un determinado tipo de tubo, es decir, a un tubo de
material, diámetro exterior y diámetro interior concretos. Esto
equivale a que el número total de productos componente valvular
diferentes para, por ejemplo, un determinado fabricante es muy
elevado, lo cual dificulta la gestión logística de los productos
componente valvular no sólo al propio fabricante sino también a
distribuidores e instaladores. También conlleva dificultades en la
selección de los componentes valvulares a utilizar con un
determinado tipo de tubo: normalmente, el instalador que va a
instalar un sistema de calefacción de agua caliente selecciona y
encarga tubos de un diámetro exterior concreto, en función de la
aplicación, y ha de esperar a recibir los tubos y medir su diámetro
interior para poder seleccionar y encargar los componentes
valvulares más apropiados para los tubos recibidos.
También se pueden encontrar en el mercado
componentes valvulares que están diseñados para ser conectados a
más de un tipo de tubo. Por ejemplo, se conocen componentes
valvulares que pueden ser conectados tanto a tubos de cobre como a
tubos de plástico (para estos últimos requieren el uso de un
casquillo de refuerzo). También se conocen componentes valvulares
capaces de ser conectados a tubos de cobre, plástico y multicapa,
aunque para los dos últimos requieren el uso de un casquillo de
refuerzo. Como se ha comentado, en todos los casos el casquillo de
refuerzo seleccionado depende del diámetro interior del tubo que se
vaya a utilizar.
La invención se centra en proponer un nuevo tipo
de conexión entre un componente valvular y un tubo que permite
reducir el número de variables del tubo de las cuales depende el
diseño del componente valvular, de manera que el componente
valvular según la invención sea válido para conectarse a un mayor
tipo de tubos. Por ello, la invención permite reducir el número de
productos componente valvular necesarios para abarcar la gama de
tubos disponible en el mercado, y reducir por lo tanto el precio de
cada componente valvular. Asimismo, se persigue conseguir una
conexión que sea rápida y permita reducir el tiempo de instalación
del sistema de calefacción de agua caliente.
Es objeto de la invención un sistema de conexión
rápida entre un componente valvular que no conlleva el uso de
piezas adicionales específicas para determinados tipos de tubos
como son los casquillos interiores de refuerzo, para el caso de
tubos plásticos o multicapa, o ciertas piezas terminales que en
ocasiones es necesario añadir en el extremo del tubo para poder
realizar la conexión. Además, el sistema de conexión según la
invención no requiere el uso de tubos propietarios sino que permite
la conexión a tubos estándares, y dentro de estos, no depende del
diámetro interior del tubo ni del material de tubo utilizado, sino
únicamente del diámetro exterior del tubo. De este modo, el número
de productos diferentes de componentes valvulares provistos de
sistemas de conexión según la invención se reduce en comparación con
otros componentes valvulares conocidos en el estado de la técnica,
al depender la conexión únicamente del diámetro exterior del
tubo.
El sistema de conexión según la invención está
realizado íntegra y únicamente en el componente valvular,
concretamente en una zona de conexión del componente valvular en
cuyo interior se introduce el tubo. La invención añade en dicha
zona de conexión una serie de medios de apriete que permiten
abrazar y realizar un apriete sobre el tubo en situación de reposo,
complementados preferentemente con una tapa que cubra los medios de
apriete, y un muelle u otro sistema que permita que los medios de
apriete realicen dicho apriete en situación de reposo. Además, el
sistema de conexión preferentemente comprende al menos dos juntas
de estanqueidad en el interior de la zona de conexión para
garantizar la estanqueidad entre el tubo y la zona de conexión,
multiplicando al menos por dos la vida útil del componente valvular
en lo referente a la estanqueidad, ya que cada junta adicional a la
primera sirve de respaldo, es decir, sólo comienza a actuar cuando
la junta anterior ha fallado.
El interior de la zona de conexión está
terminado preferentemente en una arandela aislante para garantizar
el aislamiento entre la parte de aluminio del tubo y el componente
valvular (generalmente fabricado de latón) en caso de utilizarse
tubos multicapa, evitando que se genere lo que se conoce como
"pares galvánicos" o "corrientes secundarias" y que puede
aparecer entre los citados materiales.
Los detalles de la invención se aprecian en las
figuras que se acompañan, no pretendiendo éstas ser limitativas del
alcance de la invención:
- La Figura 1 muestra una perspectiva de un modo
de realización del sistema de conexión según la invención, en
situación de montaje final del componente valvular y el tubo.
- La Figura 2 muestra una perspectiva en
situación de despiece del componente valvular de la Figura 1.
- La Figura 3 muestra una sección longitudinal
del componente valvular y el tubo de la Figura 1, en situación de
premontaje.
- La Figura 4 muestra una sección longitudinal
del componente valvular y el tubo de la Figura 1, durante la
inserción del tubo.
- La Figura 5 muestra una sección longitudinal
del componente valvular y el tubo de la Figura 1, en situación de
reposo tras el montaje del tubo.
- La Figura 6 muestra una sección longitudinal
del componente valvular y el tubo de la Figura 1, durante la
extracción del tubo mediante un accesorio de montaje.
- La Figura 7 muestra el componente valvular de
la Figura 1, siendo utilizado para realizar un marcado del
tubo.
- Las Figuras 8 a 10 muestran tres perspectivas
de un modo de realización del accesorio de montaje, que sirve para
desconectar un tubo y un componente valvular.
- La Figura 11 muestra una perspectiva del
accesorio de montaje anterior, siendo utilizado para realizar un
marcado del tubo.
La Figura 1 muestra una perspectiva de un
componente valvular (1) conectado a un tubo (2) por medio de un
modo de realización del sistema de conexión según la invención. El
sistema de conexión está comprendido en el componente valvular (1)
y en el presente modo de realización comprende una tapa (6) que
oculta preferentemente todos los demás mecanismos de sistema de
conexión que realizan el agarre del tubo (2). El componente valvular
(1) mostrado en la figura es una válvula que comprende una primera
conexión (4) a un radiador y una segunda conexión (5) a un elemento
regulador (21), donde dicho elemento regulador (21) es una especie
de maneta que permite regular el grado de apertura de la válvula,
es decir, la cantidad de paso de agua entre el tubo (2) y la
primera conexión (4) al radiador.
La Figura 2 muestra una perspectiva en situación
de despiece del componente valvular (1) de la figura anterior.
Dicho componente valvular (1) comprende un cuerpo principal (10),
en el cual se localizan tanto las citadas primera conexión (4) y
segunda conexión (5) como una zona de conexión tubular (3) provista
de un hueco interior (11), no visible, para recibir al tubo (2), no
representado en esta figura. El resto de piezas del presente modo de
realización del sistema de conexión son dos juntas de estanqueidad
(12), un muelle (13) localizado al menos parcialmente bajo la tapa
(6), unos medios de apriete (9) localizados al menos parcialmente
bajo dicha tapa (6), y la tapa (6). Las juntas de estanqueidad
(12), el muelle (13), los medios de apriete (9) y la tapa (6) se
montan sobre el cuerpo principal (10) del componente valvular (1)
obteniéndose un único producto final del fácil manejo logístico por
parte del fabricante, instalador, etc., sin necesidad de productos
complementarios tales como casquillos, piezas terminales de tubo,
etc.
La Figura 3 muestra una vista en sección
longitudinal del componente valvular (1) y el tubo (2) de las
figuras anteriores, en situación de premontaje. Como puede verse en
la figura, la zona de conexión tubular (3) del cuerpo del
componente valvular (1) presenta el hueco interior (11) capaz de
recibir al tubo (2). El sistema de conexión comprende los medios de
apriete (9), que en situación de reposo, es decir, en la situación
de la presente figura y en la de la Figura 5, se encuentran
desplazados hasta una posición de apriete hacia el eje (32) o lo
que es lo mismo, hacia el tubo (2) en caso de que estuviera
insertado en dicho hueco interior (11). Como se verá en detalle en
figuras posteriores, los medios de apriete (9) pueden desplazarse o
bien por medio del empuje del tubo (2) o bien por medio de algún
mecanismo para cesar el apriete hacia el hueco interior (11) y
permitir respectivamente la inserción o extracción del tubo (2).
En el modo de realización de la figura puede
verse que la tapa (6), que ha de cubrir al menos parte de la zona
de conexión tubular (3) y del resto de piezas del sistema de
conexión, cubre sustancialmente toda la zona de conexión tubular
(3) y todo el resto de las piezas involucradas en el sistema de
conexión. De este modo, la tapa (6) únicamente muestra al exterior
una boca (7) para insertar el tubo (2), y unos primeros medios de
acceso (8) que permiten actuar sobre los medios de apriete (9) para
aflojar su apriete y permitir extraer el tubo (2). En el modo de
realización de la figura, la tapa (6) se conecta al cuerpo
principal (10) del componente valvular (1) por medio de una rosca
(20), aunque son factibles otros medios de conexión como el
clipado, adhesivo, etc.
En el modo de realización de la figura, los
medios de apriete (9) son unas garras con sección longitudinal en
forma de L, donde por un primer segmento (15) de dicha L dichos
medios de apriete (9) deslizan a lo largo de las paredes interiores
cónicas (14), y por el final del segundo segmento (16) de dicha L
realizan el apriete hacia el eje (32) o hacia el tubo (2) insertado
en el hueco interior (11). Preferentemente, el final del segundo
segmento (16) presenta un perfil adecuado para favorecer el
apriete, por ejemplo un perfil dentado o similar. Además, la cara
más exterior del segundo segmento (16) hace tope con la tapa (6),
limitándose el recorrido de los medios de apriete (9). Como puede
verse en la figura, en el presente modo de realización los primeros
medios de acceso (8) son unos agujeros localizados en la tapa (6)
que permiten acceder y empujar el segundo segmento (16) de las
garras o medios de apriete (9).
El apriete de los medios de apriete (9) es
forzado por el muelle (13), el cual provoca que en situación de
reposo los medios de apriete (9) se desplacen y permanezcan en la
posición de la figura. Así, el muelle (13) empuja los medios de
apriete (9) hacia la boca (7) de la tapa (6), y dichos medios de
apriete (9) deslizan por unas paredes interiores cónicas (14) de la
tapa (6) en dirección hacia el tubo (2).
La Figura 4 muestra una vista similar a la de la
figura anterior, habiéndose comenzado la inserción del tubo (2) en
el hueco interior (11) del componente valvular (1). Para llevar a
cabo el montaje, se acerca el tubo (2) a la boca (7) de la tapa (6)
hasta que el tubo (2) comienza a empujar los medios de apriete (9),
los cuales se encuentran en situación de reposo con un diámetro de
apriete sustancialmente menor que el diámetro exterior del tubo (2);
el empuje del tubo (2) vence la fuerza de apriete ejercida por el
muelle (13) y provoca que los medios de apriete (9) deslicen por
las paredes interiores cónicas (14) en dirección de la flecha (A);
debido al deslizamiento por las paredes interiores cónicas (14) los
medios de apriete (9) abren su diámetro de apriete, permitiendo el
paso del tubo (2); entonces, el tubo (2) ha de introducirse hasta
que su extremo alcanza la arandela aislante (17); una vez
introducido el tubo (2) hasta el final, los medios de apriete (9)
retornan a la posición de reposo o de apriete contra el tubo (2).
En la Figura 5 puede verse dicha situación de reposo final con el
tubo (2) ya montado.
En la Figura 5 puede verse que el tubo (2) se ha
introducido en la zona interior (11) hasta alcanzar un tope final
(18), siendo el objetivo de dicho tope final (18) precisamente
delimitar hasta dónde se puede introducir el tubo (2). Dicho tope
final (18) se encuentra cubierto por una arandela aislante (17) cuyo
cometido es aislar el extremo del tubo (2) del cuerpo principal
(10) del componente valvular (1), aislamiento que permite que el
componente valvular (1) sea conectado a tubos (2) multicapa.
Además, puede verse en la figura que las dos juntas de estanqueidad
(12) situadas en el hueco interior (11) de la zona de conexión
tubular (3) entran en contacto con el tubo (2) introducido en dicho
hueco interior (11) e impiden el paso de agua desde la zona en la
que se localiza el tope final (18) hacia el exterior del componente
valvular (1) y el tubo (2). La disposición de las dos juntas
(opcionalmente podrían utilizarse más de dos) es tal que en primer
lugar actúa la junta más próxima al tope final (18), y cuando esta
primera junta se estropea, actúa la junta siguiente, duplicándose la
vida útil del sistema de conexión.
El tubo (2) insertado en el hueco interior (11)
entra en contacto con cuatro zonas de guiado (22, 23, 24, 25),
estando una primera zona de guiado (22) localizada en la boca (7)
de la tapa (6) y estando el resto de zonas (23, 24, 25) localizadas
en el interior (11) de la zona de conexión tubular (3) del
componente valvular (1). El contacto del tubo (2) con las zonas de
guiado (22, 23, 24, 25) asegura el contacto permanente del tubo con
las juntas de estanqueidad (12) ya que el contacto con las zonas de
guiado (22, 23, 24, 25) reduce las posibilidades de basculamiento
del tubo (2). La combinación del hecho de que los medios de apriete
(9) aprieten el tubo (2) por su exterior, y de un cálculo optimo de
las dimensiones de las zonas de guiado (22, 23, 24, 25), las juntas
de estanqueidad (12) y los medios de apriete (9), permite que el
sistema de conexión según la invención pueda conectarse a tubos
normalizados metálicos (generalmente de cobre), plásticos o
multicapa con sus diferentes tolerancias, garantizando un apriete y
una estanqueidad correctos.
Si en la situación de la Figura 5 se intenta
extraer el tubo (2), un ligero desplazamiento inicial del tubo (2)
hacia el exterior provoca el deslizamiento de los medios de apriete
(9) a lo largo de las paredes interiores cónicas (14) hacia una
posición de mayor apriete. Por lo tanto, en la situación de la
figura no es posible extraer el tubo (2) tirando de él hacia el
exterior.
La Figura 6 muestra cómo se realiza la
extracción del tubo (2). Para ello, se utiliza un accesorio de
montaje (26), el cual como característica principal presenta unos
segundos medios de acceso (27) que acceden y empujan los medios de
apriete (9) a través de los primeros medios de acceso (8) de la tapa
(6). El diseño geométrico del accesorio de montaje (26) lógicamente
debe ser ergonómico y permitir una sencilla y rápida utilización.
El desmontaje del tubo (2) se realiza como sigue: se aproxima el
accesorio de montaje (26) hasta presentar los segundos medios de
acceso (27) a los primeros medios de acceso (8) de la tapa (6); se
aplica una fuerza en la dirección de la flecha (A) sobre el
accesorio de montaje (26), hasta vencer la fuera del muelle (13) y
hacer desplazarse los medios de apriete (9) a lo largo de las
paredes interiores cónicas (14), aflojándose el apriete hacia el
eje (32) del tubo (2); manteniendo la fuerza sobre el accesorio de
montaje (26), se extrae el tubo (2).
La invención contempla dos alternativas que
permiten marcar el tubo (2) para saber hasta dónde se ha de
introducir el tubo (2) en el hueco interior, y así evitar hacerlo a
ojo y correr el riesgo de no asegurar la entrada del tubo (2) hasta
el tope final (18). Ha de tenerse en cuenta que si el tubo (2) no
entra hasta el final, el tubo (2) pierde superficie de guiado, por
lo cual el tubo (2) puede bascular más fácilmente y las juntas de
estanqueidad (12) pueden perder su apriete. Por un lado, como puede
verse en la Figura 7, el tubo (2) puede situarse adosado al
componente valvular (1) y haciendo tope con una referencia de
marcado (19) que sirve como referencia para realizar una marca (29)
sobre el tubo (2). En el modo de realización de dicha figura, la
marca (29) se ha de grabar o pintar en el tubo justo en la
proyección (30) del extremo opuesto del componente valvular
(1).
Las Figuras 8, 9 y 10 muestran tres perspectivas
de un modo de realización del accesorio de montaje (26) que sirve
para desconectar un tubo (2) y un componente valvular (1) como los
de las figuras anteriores. En la figura pueden verse los segundos
medios de acceso (27) en forma de patas que, como se ha mencionado
anteriormente, pueden introducirse por los primeros medios de
acceso (8) de la tapa (6) y empujar a los medios de apriete (9).
Además, el accesorio de montaje (26) presenta una zona de marcado
(28) para permitir aproximar el tubo (2) y realizar una marca (29)
sobre el tubo (2) que sirva como referencia de hasta dónde se ha de
introducir el tubo (2) en el hueco interior (11). Como puede verse
en la Figura 11, para el modo de realización del accesorio de
montaje (26) representado, el tubo (2) ha de introducirse en la
zona de marcado (28) hasta hacer tope con la pared (31), y la marca
(29) ha de realizarse en la zona del tubo (2) que queda en el lado
opuesto de la zona de marcado (28).
El montaje y desmontaje de un componente
valvular (1) según la invención de un tubo (2) mediante un sistema
de conexión según la invención resulta relativamente sencillo, de
manera que el montaje o desmontaje de un número elevado de
conexiones entre tubos (2) y componentes valvulares (1) del cual
suele constar un sistema de calefacción de agua caliente no eleva
excesivamente el tiempo del montaje o desmontaje total del sistema
de calefacción.
Claims (13)
1. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente, en donde el componente valvular (1) comprende al menos
una zona de conexión tubular (3) provista de un hueco interior (11)
para recibir al tubo (2), caracterizado porque dicho sistema
de conexión comprende
- -
- una tapa (6) que cubre al menos parte de la zona de conexión tubular (3), incluyendo dicha tapa (6) una boca (7) que es atravesada por el tubo (2) y unas paredes interiores cónicas (14),
- -
- unos medios de apriete (9) localizados al menos parcialmente bajo la tapa (6), y con sección en forma de L, que incluyen un primer segmento (15) deslizable a lo largo de las paredes interiores cónicas (14) de la tapa (6) y un segundo segmento (16) que realiza el apriete en el tubo (2) al deslizarse dicho primer segmento (15) a lo largo de las paredes interiores cónicas (14) hacia la boca (7) de la tapa (6), y
- -
- unos primeros medios de acceso (8), localizados en la tapa (6), que pueden actuar sobre los medios de apriete (9) desde el exterior del sistema de conexión, para cesar el apriete sobre el tubo (2) y permitir la extracción de dicho tubo (2).
2. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según la reivindicación anterior, que comprende un muelle
(13) localizado al menos parcialmente bajo la tapa (6), que empuja
los medios de apriete (9) hacia la boca (7) de la tapa (6),
forzando el apriete en el tubo (2) en una situación de reposo.
3. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en
donde el final del segundo segmento (16) de los medios de apriete
(9) presenta un perfil dentado que favorece el apriete.
4. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en
donde los medios de acceso (8) son unos agujeros localizados en la
tapa (6) que permiten acceder y empujar el segundo segmento (16) de
los medios de apriete (9).
5. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que
comprende al menos dos juntas de estanqueidad (12) en el hueco
interior (11) de la zona de conexión tubular (3) para entrar en
contacto con el tubo (2) introducido en la zona de conexión tubular
(3).
6. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en
donde la tapa (6) se conecta al componente valvular (1) por medio
de una rosca (20).
7. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que
comprende al menos cuatro zonas de guiado (22, 23, 24, 25) del tubo
(2), estando una zona de guiado (22) localizada en la boca (7) de
la tapa (6), y el resto de las zonas (23, 24, 25) localizadas en el
hueco interior (11) de la zona de conexión tubular (3) del
componente valvular (1).
8. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en
donde el hueco interior (11) de la zona de conexión tubular (3)
presenta un tope final (18) que delimita hasta dónde se puede
introducir el tubo (2).
9. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según la reivindicación anterior, que comprende una
arandela aislante (17) localizada entre el tope final (18) y el
tubo (2).
10. Sistema de conexión entre un tubo (2) y un
componente valvular (1) de un sistema de calefacción de agua
caliente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que
comprende al menos una referencia de marcado (19) que sirve como
referencia para realizar una marca (29) sobre el tubo (2) antes de
su introducción en el hueco interior (11) de la zona de conexión
tubular (3), indicando dicha marca (29) sustancialmente hasta dónde
hay que introducir el tubo (2).
11. Componente valvular (1) para su instalación
en sistemas de calefacción de agua caliente caracterizado
porque incorpora un sistema de conexión para ser conectado al tubo
(2), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. Accesorio de montaje (26) para permitir la
desconexión de un sistema de conexión según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende al
menos unos segundos medios de acceso (27) que actúan sobre los
medios de apriete (9) a través de los primeros medios de acceso (8)
de la tapa (6) para cesar el apriete y permitir la extracción del
tubo (2).
13. Accesorio de montaje (26) según la
reivindicación anterior, que comprende una zona de marcado (28)
para permitir realizar una marca (29) sobre el tubo (2) que sirva
de referencia de hasta dónde se ha de introducir el tubo (2) en el
hueco interior (11).
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|---|---|---|---|
| ES200600694A ES2304841B1 (es) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Sistema de conexion rapida entre un componente valvular y un tubo, componente valvular provisto de dicho sistema de conexion, y accesorio de montaje. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200600694A ES2304841B1 (es) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Sistema de conexion rapida entre un componente valvular y un tubo, componente valvular provisto de dicho sistema de conexion, y accesorio de montaje. |
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| ES2304841A1 ES2304841A1 (es) | 2008-10-16 |
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| ES200600694A Expired - Fee Related ES2304841B1 (es) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Sistema de conexion rapida entre un componente valvular y un tubo, componente valvular provisto de dicho sistema de conexion, y accesorio de montaje. |
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| ES (1) | ES2304841B1 (es) |
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| DD154393A1 (de) * | 1980-12-11 | 1982-03-17 | Rudi Schmidt | Steckkupplung fuer gasleitungen |
| DE3905722A1 (de) * | 1989-01-25 | 1990-07-26 | Festo Kg | Verbindungsvorrichtung |
| JPH0439492A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | クイックコネクタ |
| DE4424162A1 (de) * | 1994-07-08 | 1996-01-18 | Kyburz Hans | Überwurfmutter für eine Rohrverbindung und ihre Verwendung zur Herstellung einer dielektrischen Rohrverbindung |
| US5887911A (en) * | 1995-10-13 | 1999-03-30 | Form Rite | Quick connect fluid coupling with a self-contained releasable collet retainer |
| DE10229105A1 (de) * | 2002-06-25 | 2004-03-18 | Mapress Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Markierung der Einschieblänge an einem Leitungsrohr oder einem Pressfitting mit Einschiebende |
-
2006
- 2006-04-24 ES ES200600694A patent/ES2304841B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2304841A1 (es) | 2008-10-16 |
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