ES2304625T3 - Dispositivo expendedor de acero de colada y similares. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo expendedor de acero de colada y similares que incluye: - un primer elemento refractario (4) que tiene una abertura pasante (4a) ubicada de manera correspondiente con una boquilla de flujo (3) de dicho acero de colada; - un segundo elemento refractario (7) asociado con el primer elemento refractario (4) y que tiene una abertura pasante (7a) respectiva; dicho segundo elemento (7) es móvil entre una primera posición, en la que las aberturas respectivas (4a, 7a) de los elementos primero y segundo (4, 7) coinciden y definen un espacio de pasaje de dicha colada, y una segunda posición, en la que las aberturas respectivas (4a, 7a) se alejan la una de la otra a fin de no permitir el flujo de la colada; - unos medios de movimiento (12) de dicho segundo elemento (7); - un medio de empuje (18) que actúa sobre dicho segundo elemento refractario (7) para mantener el segundo elemento (7) empalmado con el primer elemento (4); y - un elemento de soporte (11) acoplado al segundo elemento (7) y que funciona asociado con dichos medios de movimiento (12) para producir el deslizamiento del segundo elemento (7) sobre el primer elemento (4) a lo largo de una dirección de movimiento (A) respectiva entre la primera y la segunda posición; dicho elemento de soporte (11) incluye una corredera (14); que se caracteriza porque dicho elemento de soporte (11) incluye un cuerpo de retención (13) fijado de manera inamovible a la superficie externa (9) de dicho segundo elemento (7) y que está unido en bisagra a dicha corredera (14) a lo largo de un eje de rotación respectivo paralelo a la dirección de movimiento (A) del segundo elemento (7), de manera tal que la ubicación coplanar del segundo elemento (7) con relación al primer elemento (4) sea adaptable por medio de la posibilidad de rotar del segundo elemento (7), dicha corredera (14) tiene una primera superficie (15a) enfrentada con el cuerpo de retención (13) y una segunda superficie (15b) opuesta a la primera superficie (15a).
Description
Dispositivo expendedor de acero de colada y
similares.
La presente invención se relaciona con un
dispositivo expendedor de acero de colada y similares.
En particular, la presente invención revela una
aplicación ventajosa para contenedores de acero de colada, tales
como, por ejemplo, cucharas o embudos de colada. Más
particularmente, la presente invención se aplica a boquillas
expendedoras de acero de colada, que, por lo general, se ubican en
la base de las cucharas de colada antes mencionadas para permitir
la salida de la mezcla de colada por la gravedad.
Como se conoce, los dispositivos expendedores
están compuestos por una placa superior de material refractario en
la que una abertura, ubicada de manera correspondiente con la
boquilla de la cuchara de colada que contiene la mezcla de colada
(acero de colada), de donde se obtiene dicha mezcla de colada.
La placa superior está empalmada de manera
correspondiente con una superficie base respectiva de una placa
inferior, también de material refractario, y que tiene una abertura
correspondiente.
La placa inferior se puede mover mediante el
deslizamiento de la placa superior entre una posición en la que las
aberturas respectivas de ambas placas coinciden y definen un espacio
de pasaje de la colada y una posición en la que la placa inferior
obstruye la abertura de la placa superior.
De esta manera, cuando se expende el acero de
colada, la placa inferior se coloca en la posición respectiva en la
cual el espacio de pasaje permite el flujo del caudal de acero de
colada que cae desde la cuchara de colada respectiva.
Por lo general, la placa inferior está asociada
con un medio de movimiento respectivo, tales como guías de
deslizamiento, para permitir el movimiento a lo largo de una
dirección respectiva, de acuerdo con un movimiento recíproco hacia
adelante y hacia atrás.
Además, las placas de material refractario están
contenidas dentro de un chasis que puede aislar las placas en sí
del entorno y contener el calor debido a la alta temperatura de la
colada dentro del chasis. Por ejemplo, este tipo conocido de
dispositivo expendedor se muestra en el documento EP 1029618.
Los dispositivos expendedores descritos en lo
que antecede presentan, no obstante, desventajas de importancia.
Tales desventajas se deben al movimiento de la placa inferior sobre
la placa superior, movimiento que produce daños de consideración en
el largo plazo.
De hecho, el deslizamiento continuo de la placa
inferior causa un desgaste gradual de las superficies de contacto
de las placas respectivas.
Tal daño genera el reemplazo ineludible de las
placas, con la consecuencia de desventajas en términos de costo,
debidas en particular al costo de producción de cada placa de
material resistente a altas temperaturas. El documento JP 11245018
muestra una solución para superar en parte esta desventaja en
términos de costo.
De hecho, el dispositivo comprende una parte de
soporte rotatoria que puede cambiar la parte hacia delante y hacia
atrás de la placa deslizante contra el metal fundido con la
condición de que la placa deslizante se encuentre cerca del poro
del cual fluye el metal fundido.
También se debería considerar que el desgaste de
las superficies de contacto no se produce de manera homogénea
debido a la posible desalineación de la fase entre una placa y la
otra.
De hecho, además de desalineación ligera, las
placas pueden no estar coplanares una con respecto a la otra, lo
que genera el desgaste de solo algunas partes de las superficies de
contacto. En esta situación, las placas se obstruyen con facilidad
y deben ser reemplazadas luego de ciclos de trabajo relativamente
cortos.
Más aún, una desventaja adicional consiste en
que el alisamiento de algunas partes de las superficies de contacto
impide el movimiento de la placa inferior y causan el bloqueo de la
misma placa inferior sobre la otra placa.
En consecuencia, la falta de movimiento de la
placa inferior puede resultar muy perjudicial, en especial si dicha
placa permanece bloqueada en condición abierta mientras continúa
expendiendo el acero de colada.
El objetivo de la presente invención es
solucionar los problemas descubiertos en el arte al proponer un
dispositivo expendedor para acero de colada capaz de preservar el
desgaste rápido de los materiales refractarios.
En detalle, el objetivo de la invención es
proporcionar un dispositivo expendedor para acero de colada en el
que las placas permanecen siempre empalmadas y coplanares la una con
respecto a la otra a fin de evitar la ocurrencia de partes de
dichas placas más desgastadas que otras partes. Más aún, un objetivo
adicional de la presente invención es proporcionar un dispositivo
expendedor de fácil construcción y costo reducido.
Estos y otros objetivos, que resultarán más
evidentes a lo largo de la descripción a continuación, se logran de
manera sustancial mediante un dispositivo expendedor para acero de
colada y similares, que comprende las características detalladas en
la reivindicación 1.
Otras características y ventajas resultarán más
evidentes de la descripción detallada de una realización preferida,
pero no limitante, de un dispositivo expendedor para acero de colada
de acuerdo con la presente invención.
Tal descripción se proporciona en el presente
más adelante con referencia a las figuras adjuntas, que se brindan
a manera de ejemplo pero que no implican limitación alguna, en las
que:
- la fig. 1 muestra una vista en perspectiva de
un dispositivo expendedor para el acero de colada de acuerdo con la
presente invención;
- la fig. 2 muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de la figura 1 en una condición respectiva de no
operación;
- la fig. 3 muestra una vista lateral superior y
una vista transversal parcial del dispositivo de la figura 1;
- la fig. 4 muestra una vista de despiece del
dispositivo de la figura 1;
- la fig. 5 muestra el dispositivo de la figura
3 asociado con una cuchara de colada respectiva.
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Con referencia a las figuras mencionadas, el
dispositivo expendedor de acero de colada y similares de acuerdo
con la invención se designa, por lo general, con el número 1.
Tal como se ilustra en la figura 5, el
dispositivo 1 presenta aplicaciones ventajosas para una cuchara de
colada 2 que contiene acero de colada. No obstante, es necesario
aclarar que la presente invención se puede aplicar a cualquier
contenedor dispuesto para contener cada tipo de material, fundido a
altas temperaturas.
En particular, el dispositivo 1 está asociado de
manera correspondiente con una boquilla de flujo 3 de la cuchara de
colada 2 dispuesto en correspondencia con una pared inferior de la
propia cuchara de colada 2. La boquilla 3 tiene una abertura 3a
respectiva desde la cual fluye el acero de colada por acción de la
gravedad.
El dispositivo expendedor 1 objeto de la
presente invención, tiene un primer elemento refractario 4 en el
que se obtiene una abertura pasante 4a ubicada de manera
correspondiente con la boquilla 3. Preferentemente, el primer
elemento 4 está asociado con la boquilla 3 para ubicar la abertura
4a respectiva de manera correspondiente con la abertura 3a de la
boquilla 3.
Tal como se puede apreciar con mayor claridad en
las figuras 2 y 4, el primer elemento 4 tiene una conformación
sustancialmente en forma de placa y un desarrollo perimétrico
elíptico en el que se define una superficie de contacto plana 5 y
se ubica de manera opuesta con respecto a la boquilla 3 de la
cuchara de colada 2.
De manera ventajosa, el primer elemento
refractario 4 está albergado de manera correspondiente con una
primera parte de retención 6, que está restringida en la base de la
cuchara de colada 2 respectiva. En particular, la primera parte de
retención 6 está formada por una placa que tiene un recinto con
abertura pasante 6a formado de manera opuesta al primer elemento
refractario 4. En este caso, el primer elemento refractario 4 está
dispuesto en la abertura 6a del recinto mencionado de manera tal
que sobresalga ligeramente de la superficie de contacto 5
respectiva fuera de la primera parte 6.
El dispositivo 1 presenta además un segundo
elemento refractario 7 que también tiene una abertura pasante 7a
respectiva, tal como se explica con mayor detalle más adelante,
entre una primera posición, en la que las aberturas 4a y 7a
respectivas del primer y segundo elementos 4 y 7 coinciden y definen
un espacio de aire de pasaje de la colada, y una segunda posición,
en la que las aberturas 4a y 7a respectivas se alejan entre sí a
fin de impedir el pasaje de la colada.
En detalle, el segundo elemento refractario 7
presenta una conformación sustancialmente en forma de placa que
tiene un desarrollo perimétrico sustancialmente elíptico. El segundo
elemento 7 presenta además una superficie de contacto plana 8
respectiva, que se empalma con la superficie de contacto 5 del
primer elemento 4 y una superficie externa 9 opuesta a la
mencionada superficie de contacto 8.
Otra vez, el primer elemento 7 presenta además
un conducto de flujo 10 que se extiende desde la superficie externa
9 y es coaxial con la mencionada abertura 7a del propio segundo
elemento 7.
En particular, el conducto 10 presenta una
conformación sustancialmente frustocónica dentro de la cual se
desarrolla la mencionaba abertura 7a de manera longitudinal.
El segundo elemento 7 está soportado de manera
ventajosa por un elemento de soporte 11 propiamente dicho, que está
asociado con los medios de movimiento 12 adecuados para mover el
segundo elemento 7 en sí a lo largo de una dirección de movimiento
respectiva A entre la primera y la segunda posiciones a fin de
deslizar las superficies de contacto 5 y 8 respectivas una sobre la
otra.
En particular, el elemento de soporte 11 tiene
un cuerpo de retención 13 fijado de manera inamovible a la
superficie externa 9 del segundo elemento 7 y una corredera móvil 14
asociada con el cuerpo de retención 13.
Aún más particularmente, el cuerpo de retención
13 está formado por una placa (ver la figura 4 en particular) que
tiene una abertura pasante 13a para contener el segundo elemento 7.
Se debe notar que, en esta situación, el segundo elemento 7
asociado con el cuerpo de retención 13 sobresale de manera
correspondiente de la superficie de contacto 8 fuera del cuerpo de
retención 13 hacia el primer elemento 4; mientras que el conducto
10, que pasa a través de la mencionada abertura 13a se extiende por
debajo del cuerpo de retención 13.
Más aún, el cuerpo de retención 13 está unido en
bisagra con la corredera 14 a lo largo del eje de rotación
respectivo paralelo a la dirección de movimiento A del segundo
elemento 7.
En particular, la corredera 14 presenta una
conformación de caja que define una primera superficie 15a
enfrentada con el cuerpo de retención 13 y una segunda superficie
15b opuesta a la primera superficie 15a. La corredera 14 también
presenta una abertura pasante 15, dispuesta para albergar al
conducto 10 del primer elemento 7. Tal como se ilustra en la vista
de despiece de la figura 4, el cuerpo de retención 13 presenta
además un par de clavijas de rotación 16 coaxiales entre sí y
ubicadas en partes opuestas del cuerpo de retención 13 a lo largo
de la dirección de movimiento A. Cada clavija 16 está asociada de
manera rotatoria con una parte lateral de la corredera 14 a fin de
rotar el cuerpo de retención 13 que soporta el segundo elemento 7
con respecto a la propia corredera 14.
El dispositivo 1 presenta además medios de
deslizamiento 17 asociados entre la segunda superficie 15b de la
corredera 14 y un medio de empuje 18 que actúa sobre el segundo
elemento 7 para mantener al propio segundo elemento 7 empalmado con
el primer elemento 4, como se explica con mayor detalle más
adelante.
En particular, los medios de deslizamiento 17
permiten el movimiento de la corredera 14 a lo largo de la dirección
A y están formados por al menos un par de patines 17a, de tipo
conocido y, por lo tanto, no descritos en mayor detalle, que se
deslizan el uno sobre el otro.
De manera ventajosa, los patines 17 mencionados
están asociados sobre la segunda superficie 15b de la corredera 14
y sobre una primera superficie 19a de una base de soporte 19,
respectivamente, (ver figura 3) que forma parte del mencionado
medio de empuje 18.
En particular, la base de soporte 19 presenta
una conformación sustancialmente paralelepípeda con un desarrollo
periférico rectangular y tiene la primera superficie 19a antes
mencionada sobre la cual se ubican los medios de deslizamiento 17,
y una segunda superficie 19b opuesta a la primera superficie
19a.
Además, de la misma manera que la corredera 14,
la base 19 también presenta una abertura pasante 19c en una
posición central y está dispuesta para recibir el conducto 10 del
segundo elemento 7.
El medio de empuje 18 también tiene al menos un
miembro resorte 20 acoplado a la segunda superficie 19b de la base
19, a fin de empujar a la propia base 19 contra el elemento de
soporte 11 en un movimiento de empuje transversal con respecto a la
dirección de movimiento A.
En particular, el miembro resorte 20 está
formado por al menos un resorte 21 que tiene un primer extremo 21a
asociado con una segunda parte de retención 22 que se puede acoplar
a la primera parte de retención 6, y un segundo extremo 21b
asociado con la segunda superficie 19b de la base 19.
Preferentemente, el miembro resorte 20 presenta
una pluralidad de cúpulas de resorte 21, de tipo conocido y, por lo
tanto, no descritos en mayor detalle, que se ilustran como diagrama
en las figuras 3 y 4.
Aún con mayor preferencia, tal como se muestra
en las figuras adjuntas, los resortes 21 se pueden insertar en
espacios de recintos propiamente dichos definidos en la segunda
superficie 19b de la base 19. En esta situación, el primer extremo
21a de los resortes 21 sobresale fuera del espacio mencionado a fin
de quedar empalmado con la segunda parte de retención 22.
Más aún, tal como se puede apreciar con mayor
claridad en la figura 4, los resortes 21 están dispuestos en dos
filas paralelas a la dirección de movimiento A, ubicados de manera
opuesta con respecto a la abertura pasante 19c de la base 19 y
relativos al conducto 10.
La segunda parte de retención 22 presenta una
conformación sustancialmente en forma de caja que tiene un borde
periférico 22a dispuesto para poder acoplarse con la primera parte
de retención 6 a fin de definir un cajón de retención 23 en el cual
se albergan los elementos refractarios primero y segundo 4, 7, el
medio de empuje 18 y el elemento de soporte 11. Además, la segunda
parte 22 presenta una abertura pasante 22b respectiva, dispuesta
para recibir el conducto 10, que se extiende fuera del cajón de
retención 23.
En otras palabras, el conducto 10 se extiende
desde la superficie externa 9 del segundo elemento refractario 7 a
través de las aberturas del cuerpo de retención 13, en la corredera
14, en la base de soporte 19 y en la segunda parte de retención 22
(ver figura 3). De esta manera, el conducto 10 dentro del cual se
ubica la abertura 7a proporciona el flujo descendente de la colada
fuera del cajón de retención 23.
El dispositivo 1 tiene además una placa de
protección 24 asociada con la segunda parte de retención 22 a través
de tornillos de conexión 24a adecuados de tipo conocido. La placa
de protección 24 presenta un orificio 24b para recibir la parte del
conducto 10 que sale del cajón 23. En este caso, la placa 24 está
separada del cajón 23 para proteger al cajón 23 del posible flujo
del acero de colada.
Tal como se menciona más arriba, el movimiento
del segundo elemento refractario 7 es generado por los medios de
movimiento 12, cuyo diagrama se muestra en la figura 1. Tales medios
de movimiento 12 están dispuestos de preferencia fuera del cajón de
retención 23 y tienen un accionador lineal 12a de tipo conocido y,
por lo tanto, no descritos en mayor detalle. El accionador 12a,
que, a modo de ejemplo, puede estar compuesto por un émbolo
neumático, está alineado con el cajón 23 y tiene un brazo conector
12b acoplado a la corredera 14 y que pasa a través de un orificio
de conexión 22c conformado sobre el borde periférico 22a de la
segunda parte de retención 22. De esta manera, el accionador 12a
está conectado de manera directa a la corredera 14 mediante el
brazo 12b, que se extiende de manera longitudinal a lo largo de la
dirección de movimiento A, para mover a la propia corredera y, en
consecuencia, mover también el segundo elemento refractario 7 entre
las posiciones primera y segunda respectivas.
Otra vez, tal como se puede apreciar en las
figuras 1 y 2, el dispositivo 1 también incluye un medio de enganche
25 asociado con las partes de retención primera y segunda 6, 22
para conectar a las propias partes entre una primera posición
restringida, en la que las partes están acopladas con rigidez para
definir el cajón de retención (ver figura 1), y una posición de
liberación, en la que las partes están alejadas la una de la otra
(ver figura 2).
En particular, el medio de enganche está formado
por dos pares de partes perforadas 26, que sobresalen fuera del
cajón 23 y están asociadas con el borde periférico 22a de la segunda
parte 22. Las partes perforadas 26 son coaxiales entre sí y están
separadas para recibir los respectivos elementos de pinza 27.
Más particularmente, se puede insertar una leva
de perno 28 (ver figura 1) en cada par de partes perforadas 26 y se
puede asociar un elemento de pinza 27, que está acoplado a la
primera parte de retención 6 en una posición sustancialmente
periférica, con la leva de perno 28 antes mencionada.
Cada elemento de pinza 27 presenta dos partes
27a sobresalientes y alejadas para definir un espacio de recinto
para el perno 28. En esta situación, cuando las partes de retención
6, 22 se deben asociar la una con respecto a la otra para definir
el espacio 23, cada elemento de pinza se dispone entre un par de
partes perforadas 26 correspondientes para disponer las partes
sobresalientes 27a entre el perno 28 respectivo. Se puede conectar
el perno 28 entre una posición libre, en la que las partes
sobresalientes pueden pasar a través del propio perno 28, y una
posición de bloqueo, en la que las partes sobresalientes no pueden
pasar a través de dicho perno. De esta manera, cuando el elemento
de pinza 27 está dispuesto entre las partes perforadas 26
respectivas, el perno 28 se conecta en la posición de bloqueo
respectiva mediante la restricción del elemento 27 en el propio
perno 28.
De manera ventajosa, desde la parte opuesta del
elemento de enganche 25 se extiende una bisagra 29, de tipo
conocido y, por lo tanto, no descrita en mayor detalle, para
permitir la rotación relativa entre la primera parte 6 y la segunda
parte 22 en la condición de liberación antes mencionada, en la que
las partes en sí se alejan la una con respecto a la otra (ver
figura 2).
De esta manera, comenzado desde la condición de
liberación de las partes de retención 6 y 22, estas se acercan y se
rotan mediante la bisagra 29, hasta empalmar las superficies de
contacto 5 y 8 una con la otra. En esta situación, los elementos de
pinza 27 se insertan en los respectivos pares de partes perforadas
26 y los pernos 28 se insertan en los respectivos espacios formados
por los elementos de pinza y los pares de partes perforadas 26 a
fin de obtener la condición de restricción de las partes de
retención antes mencionadas.
De manera ventajosa, en la condición de
restricción de las dos partes de retención 6, 22, el segundo
elemento refractario 7 está empalmado con el primer elemento 4 y se
empuja hacia el elemento de empuje 18. En otras palabras, el empuje
del segundo elemento se transfiere al elemento de soporte 11, que
empuja la base 19. Esta operación de empuje está restringida por
los resortes 21, que se comprimen al empujar a su vez a la base 19
hacia el elemento de soporte.
De esta manera, el segundo elemento refractario
7 se mantiene siempre empalmado con el primer elemento refractario
4. Una vez más, se debe notar que gracias a la disposición de los
resortes 21, la superficie de contacto 8 del segundo elemento 7
permanece empalmada de manera uniforme con la superficie de contacto
5 del primer elemento 4. De hecho, la acción de empuje de los
resortes 21 dispuestos en las dos hileras paralelas se transfiere
de manera uniforme de la base 19 al elemento de soporte 11. De esta
manera, las superficies de contacto 5 y 8 permanecen siempre
empalmadas de manera uniforme también durante el movimiento del
elemento de soporte 11.
Comenzando desde la condición en la cual el
segundo elemento refractario 7 está ubicado en la segunda posición
respectiva, el acero de colada derretido permanece dentro de la
cuchara de colada 2 y dentro de la abertura 3a de la boquilla 3 y
la abertura pasante 4a del primer elemento 4. En esta condición, la
superficie de contacto 8 del segundo elemento 7 obstruye la
abertura 4a antes mencionada del primer elemento 4 (condición de
cierre) a fin de no expender el acero de colada.
Cuando es necesario suministrar la colada, se
activa el medio de movimiento 12 al mover el brazo 12b a lo largo
de la dirección de movimiento A antes mencionada. De esta manera, la
corredera 14, acoplada con el brazo 12b, corre sobre los
respectivos medios de deslizamiento 17 al mover el cuerpo de
retención 13 y, en consecuencia, el segundo elemento refractario 7.
En detalle, los patines 17a corren el uno sobre el otro y permiten
el movimiento de la corredera 14 y mantienen la base 19 en
funcionamiento acoplada con la corredera 14 para mantener la acción
de empuje de los resortes 21.
El segundo elemento refractario 7 se mueve hasta
que se encuentre en la primera posición correspondiente, en la cual
la abertura 7a respectiva está dispuesta de manera correspondiente
con la abertura 4a del primer elemento 4.
De esta manera, el acero de colada fluye de
manera descendente por acción de la gravedad desde la abertura 4a
del primer elemento 4 hacia la abertura 7a del segundo elemento 7
para fluir de manera descendente a lo largo del conducto 10. De
manera ventajosa, el conducto 10 expende el acero de colada fuera
del cajón 23 hasta que los medios de movimiento 12 vuelven a
disponer el segundo elemento refractario 7 en la segunda posición
respectiva, en la cual se obstruye la abertura 4a del primer
elemento 4.
La invención obtiene ventajas importantes y
logra los objetivos propuestos.
En primer lugar, se debe notar que la superficie
de contacto 8 del segundo elemento refractario 7 permanece siempre
en contacto y coplanar con la superficie de contacto 5 del primer
elemento refractario 4. Esto se debe a la acción de los resortes 21
que empujan de manera uniforme el segundo elemento 7 hacia el primer
elemento 4. Más aún, se debe notar que la ubicación del segundo
elemento 7 con respecto al primer elemento 4 es adaptable debido a
la posibilidad de rotación del segundo elemento 7 en sí sobre las
clavijas 16. De manera ventajosa, a continuación de la ligera
desalineación del primer elemento 4, el segundo elemento 7 también
se adapta a tal desalineación ya que se encuentra montado de manera
rotatoria sobre el cuerpo de retención 13. En consecuencia, las
superficies de contacto 5, 8 permanecen siempre coplanares y su
desgaste es limitado. De manera ventajosa, los elementos
refractarios 4, 7 pueden ejecutar ciclos de trabajo múltiples y no
es necesario reemplazarlos con tanta frecuencia, lo que resulta en
un ahorro.
Una ventaja adicional debida a la posibilidad de
mantener las superficies de contacto coplanares entre sí es
asegurar el deslizamiento correcto de los elementos
refractarios.
De hecho, al mantener las superficies coplanares
entre sí, no se produce el desgaste desigual de las partes y, en
consecuencia, el segundo elemento 7 no se bloquea durante el
movimiento.
Por último, una ventaja adicional la brinda la
estructura del dispositivo, que es muy sencillo, fácil de realizar
y tiene un costo limitado.
Claims (16)
1. Un dispositivo expendedor de acero de colada
y similares que incluye:
- -
- un primer elemento refractario (4) que tiene una abertura pasante (4a) ubicada de manera correspondiente con una boquilla de flujo (3) de dicho acero de colada;
- -
- un segundo elemento refractario (7) asociado con el primer elemento refractario (4) y que tiene una abertura pasante (7a) respectiva; dicho segundo elemento (7) es móvil entre una primera posición, en la que las aberturas respectivas (4a, 7a) de los elementos primero y segundo (4, 7) coinciden y definen un espacio de pasaje de dicha colada, y una segunda posición, en la que las aberturas respectivas (4a, 7a) se alejan la una de la otra a fin de no permitir el flujo de la colada;
- -
- unos medios de movimiento (12) de dicho segundo elemento (7);
- -
- un medio de empuje (18) que actúa sobre dicho segundo elemento refractario (7) para mantener el segundo elemento (7) empalmado con el primer elemento (4); y
- -
- un elemento de soporte (11) acoplado al segundo elemento (7) y que funciona asociado con dichos medios de movimiento (12) para producir el deslizamiento del segundo elemento (7) sobre el primer elemento (4) a lo largo de una dirección de movimiento (A) respectiva entre la primera y la segunda posición; dicho elemento de soporte (11) incluye una corredera (14); que se caracteriza porque dicho elemento de soporte (11) incluye un cuerpo de retención (13) fijado de manera inamovible a la superficie externa (9) de dicho segundo elemento (7) y que está unido en bisagra a dicha corredera (14) a lo largo de un eje de rotación respectivo paralelo a la dirección de movimiento (A) del segundo elemento (7), de manera tal que la ubicación coplanar del segundo elemento (7) con relación al primer elemento (4) sea adaptable por medio de la posibilidad de rotar del segundo elemento (7), dicha corredera (14) tiene una primera superficie (15a) enfrentada con el cuerpo de retención (13) y una segunda superficie (15b) opuesta a la primera superficie (15a).
2. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el primer y el segundo
elementos refractarios (4, 7) tienen superficies de contacto (5, 8)
respectivas que se deslizan la una sobre la otra, dicho segundo
elemento (7) tiene además un conducto de flujo (10) de dicha colada
asociado con una superficie externa (9) del propio segundo elemento
(7) opuesta a dicha superficie de contacto (8) y coaxial con la
abertura (7a) respectiva para permitir el flujo de dicha
colada.
3. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque dicho cuerpo
de retención (13) incluye un par de clavijas de rotación (16)
coaxiales entre sí y dispuestas desde partes opuestas del cuerpo de
retención (13) a lo largo de dicha dirección de movimiento (A); cada
clavija (16) está asociada para rotar con dicha corredera (14).
4. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque incluye
además medios de deslizamiento (17) asociados con la segunda
superficie (15b) de la corredera (14) para permitir el movimiento
de dicha corredera a lo largo de dicha dirección de movimiento
(A).
5. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho medio de empuje
(18) incluye una base de soporte (19) que tiene una primera
superficie (19a) asociada con dichos medios de deslizamiento (17) y
al menos un miembro de resorte (20) acoplado a una segunda
superficie (19b) de la base de soporte (19) opuesta a la primera
superficie (19a), para empujar la propia base (19) contra el
elemento de soporte (11) en un movimiento de empuje transversal con
respecto a dicha dirección de movimiento (A).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque dichos medios de deslizamiento (18)
tienen al menos un par de patines (17a) que se deslizan el uno sobre
el otro; dichos patines (17) están interpuestos entre la primera
superficie (19a) de la base de soporte (19) y la segunda superficie
(15b) de la corredera (14).
7. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque incluye además una
primera parte de retención (6) acoplada a dicho primer elemento
refractario (4) y una segunda parte de retención (22) acoplada a
dicho medio de empuje (18); dichas primera y segunda partes (6, 22)
se pueden acoplar entre sí para definir un cajón de retención (23)
dentro del cual se albergan el primer y el segundo elemento
refractario (4, 7), el medio de empuje (18) y el elemento de
soporte (11).
8. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque dicho miembro de
resorte (20) incluye al menos un resorte (21) que tiene un primer
extremo (21a) asociado con dicha segunda parte de retención (22),
y un segundo extremo (21b) opuesto al primer extremo (21a) y
asociado con la segunda superficie (19b) de dicha base de soporte
(19).
\newpage
9. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque incluye una
pluralidad de resortes (21) dispuestos entre dicha base de soporte
(19) y dicha segunda parte de retención (22).
10. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque dichos
resortes (21) están dispuestos en dos hileras paralelas a la
dirección de movimiento (A) del segundo elemento (7).
11. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque dicho
resorte (21) es una cúpula de resorte.
12. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque dicho conducto de
flujo (10) de la colada se extiende desde dicho segundo elemento
refractario (7) a través de las aberturas (13a, 15, 19c, 22b)
formadas dentro del cuerpo de retención (13), en la corredera (14)
móvil, en la base de soporte (19) y en dicha segunda parte de
retención (22), respectivamente, para lograr el flujo de dicha
colada fuera de dicho cajón de retención (23); dicho conducto (10)
está interpuesto entre las dos hileras paralelas de resortes
(21).
13. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque dichos
medios de movimiento (12) incluyen un accionador lineal (12a)
ubicado cerca de dicho cajón de retención (23) y que tiene un brazo
de conexión (12b) que presenta un desarrollo longitudinal que
corresponde con dicha dirección de movimiento (A); dicho brazo
(12b) está acoplado a la corredera (14) a través de un orificio de
conexión (22c) formado en dicha segunda parte de retención (22)
para mover al segundo elemento (7) entre la posición primera y
segunda respectivas.
14. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque incluye
además un medio de enganche (25) asociado a dichas primera y segunda
partes de retención (6, 22) para conectar las propias partes entre
una primera posición de restricción, en la que las partes (6, 22)
están acopladas con rigidez para definir un cajón de retención (23)
y una posición de liberación, en la que las partes de pueden alejar
la una de la otra.
15. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque dicho medio
de enganche tiene al menos un par de elementos perforados (26)
asociados con una segunda parte de retención (22) y exhibe un perno
(28), y al menos un elemento de pinza (27) asociado con dicha
primera parte de retención (6) y que se puede insertar entre dichos
elementos perforados (26).
16. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque dicho
elemento de pinza (27) tiene dos partes que sobresalen (27a)
dispuestas en partes opuestas del perno (28) cuando el elemento de
pinza (27) se encuentra entre dichos elementos perforados (26);
dicho perno (28) se puede cambiar de posición al rotar entre una
posición libre, para permitir el movimiento del elemento de pinza
(27) y una posición de bloqueo, en la que el elemento de pinza (27)
está restringido a los elementos perforados (26).
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