ES2286378T3 - Placa de parrila para un refrigerador de parrila. - Google Patents
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Abstract
Elemento de ventilación para un refrigerador para refrigerar material a granel que contiene un componente (1) a modo de cubeta dotado de al menos una abertura (1.1) para alimentar gas de refrigeración así como una pieza (2) de inserción que puede fijarse de manera separable en el componente a modo de cubeta, que forma una superficie de apoyo para el material a granel que puede ventilarse desde abajo, estando compuesta la pieza de inserción de varios perfiles (2.1-2.7) longitudinales y elementos (2.8-2.11) de unión dispuestos trasversales a éstos, caracterizado porque los perfiles (2.1-2.7) longitudinales y los elementos (2.8-2.11) de unión están configurados de tal manera que están insertados unos en otros durante el montaje de la pieza de inserción.
Description
Placa de parrilla para un refrigerador de
parrilla.
La invención se refiere a un elemento de
ventilación para un refrigerador para refrigerar material a granel
que contiene un componente a modo de cubeta dotado de al menos una
abertura para alimentar gas de refrigeración así como una pieza de
inserción que puede fijarse de manera separable en el componente a
modo de cubeta, que forma una superficie de apoyo para el material
a granel que puede ventilarse desde abajo, estando compuesta la
pieza de inserción de varios perfiles longitudinales y elementos de
unión dispuestos trasversales a éstos.
En el caso de un refrigerador, que por ejemplo
está previsto para refrigerar escoria de cemento, una pluralidad de
elementos de ventilación de este tipo están dispuestos unos al lado
de otros y unos detrás de otros. En el montaje de los elementos de
ventilación individuales, las piezas individuales se colocan con
ayuda de dispositivos de sujeción y se sueldan entre
sí.
sí.
Para reducir los altos costes de montaje desde
la práctica se conoce un elemento de ventilación en el que el
componente a modo de cubeta está dotado de dos ranuras
longitudinales en las que se introducen las laminillas de
fundición, formando las laminillas la superficie de apoyo para el
material a granel que puede ventilarse. Finalmente se atornilla
también una placa de cierre en el lado frontal. Aunque en esta
solución los costes de montaje pueden reducirse considerablemente
sin embargo en esta variante se produce la desventaja de que ya no
es posible un reemplazo posterior de laminillas individuales
desgastadas, dado que éstas debido a los desarrollos de calor en
las ranuras longitudinales del componente a modo de cubeta se
bloquean.
Por tanto la invención se basa en el objetivo de
indicar un elemento de ventilación para un refrigerador que se
caracteriza por un gasto de montaje reducido y un reemplazo sin
problemas de la pieza de inserción.
Según la invención este objetivo se soluciona
mediante las características de la reivindicación 1.
El elemento de ventilación según la invención
para un refrigerador para refrigerar material a granel se compone
sustancialmente de un componente a modo de cubeta dotado de al menos
una abertura para alimentar gas de refrigeración así como una pieza
de inserción que puede fijarse de manera separable en el componente
a modo de cubeta, que forma una superficie de apoyo para el
material a granel que puede ventilarse desde abajo, estando
compuesta la pieza de inserción de varios perfiles longitudinales y
elementos de unión dispuestos trasversales a éstos. Los perfiles
longitudinales y los elementos de unión están configurados de tal
manera que están insertados unos en otros durante el montaje de la
pieza de inserción.
Las configuraciones adicionales son objeto de
las reivindicaciones dependientes.
Según un ejemplo de realización preferido los
elementos individuales de la pieza de inserción están insertados
únicamente durante el montaje y la pieza de inserción se une de
manera separable con el componente a modo de cubeta. Para unir la
pieza de inserción con el componente a modo de cubeta está prevista
preferiblemente una unión por arrastre de fuerza o de forma,
provocándose mediante la generación de un momento de flexión
definido una fijación de posición exacta de la pieza de inserción en
el componente a modo de cubeta así como de las piezas individuales
de la pieza de inserción entre sí.
Según un ejemplo de realización preferido al
menos una parte de los perfiles longitudinales está configurada
como perfiles en U y está dispuesta de tal manera que un perfil en U
abierto hacia arriba se alterna con un perfil en U abierto hacia
abajo, enganchándose entre sí los lados de los perfiles en U
adyacentes y formando entre ellos una rendija de ventilación.
Otras ventajas y configuraciones de la invención
se explican más detalladamente a continuación mediante la
descripción y el dibujo.
En el dibujo muestran
la figura 1, una representación tridimensional
del elemento de ventilación,
la figura 2, una representación en despiece
ordenado del elemento de ventilación,
la figura 3, una vista desde arriba del elemento
de ventilación,
la figura 4, una representación en corte a lo
largo de la línea IV-IV de la figura 3,
la figura 5, una vista desde arriba de un
elemento de unión central y
la figura 6, una vista desde arriba de un
elemento de unión en el lado frontal.
El elemento de ventilación representado en el
dibujo para un refrigerador para refrigerar material a granel se
compone sustancialmente de un componente 1 a modo de cubeta así como
una pieza 2 de inserción que puede fijarse de manera separable en
el componente a modo de cubeta. El componente 1 a modo de cubeta
presenta al menos una abertura 1.1 para alimentar gas de
refrigeración que está conectada a un sistema de ventilación.
El componente 1 a modo de cubeta se compone por
lo demás de una parte 1.2 de fondo, dos paredes 1.3 y 1.4 laterales
unidas formando una pieza con la parte de fondo así como dos placas
1.5 y 1.6 frontales.
La pieza 2 de inserción prevé perfiles
2.1-2.7 longitudinales así como elementos
2.8-2.11 de unión.
Una parte de los perfiles longitudinales,
concretamente los perfiles 2.3-2.7 longitudinales
están configurados como perfiles en U y están dispuestos de tal
manera que un perfil 2.4, 2.6 en U abierto hacia arriba se alterna
con un perfil 2.3, 2.5, 2.7 en U abierto hacia abajo. Los lados de
los perfiles en U adyacentes se enganchan unos en otros en este
caso y forman entre ellos una rendija de ventilación. Los perfiles
2.3, 2.5, 2.7 en U abiertos hacia abajo se apoyan con sus lados en
los perfiles 2.4, 2.6 en U abiertos hacia arriba o en los perfiles
2.1 y 2.2 longitudinales configurados en forma de L.
Los perfiles 2.3, 2.5 y 2.7 en abiertos hacia
abajo presentan para este fin prolongaciones 3.1, 2.5.1 y 2.7.1
separadas en sus lados que se colocan sobre los perfiles 2.1, 2.4,
2.6 o bien 2.2 longitudinales. Entre las prolongaciones se
configuran las rendijas 3 de ventilación.
El posicionamiento exacto de los perfiles
longitudinales se garantiza mediante los elementos
2.8-2.11 de unión. En la figura 5 se representa uno
de los dos elementos 2.8, 2.9 de unión centrales y en la figura 6 se
representa uno de los dos elementos 2.10 o bien 2.11 de unión en el
lado frontal. En el montaje de los dos elementos 2.8 y 2.9 de unión
centrales éstos se insertan en los dos perfiles 2.4 y 2.6 en U
abiertos hacia arriba, tal como puede observarse especialmente en
la figura 4. En conexión con esto los perfiles 2.3, 2.5 y 2.7 en U
se introducen desde arriba. Estos perfiles en U en la zona de los
dos elementos 2.8 y 2.9 de unión centrales están dotados de
rendijas 2.3.2, 2.5.2 y 2.7.2 de manera que los dos elementos 2.8 y
2.9 de unión centrales se fijan en su posición con respecto a los
perfiles 2.3, 2.5 y 2.7 longitudinales. En conexión con esto los
dos elementos 2.10 y 2.11 de unión en el lado frontal pueden
insertarse deslizándose en los perfiles en U. Los elementos de
unión en el lado frontal están dotados en este caso de escotaduras
correspondientes (véase la figura 6).
Las superficies de los perfiles 2.3, 2.5 y 2.7
en U que indican hacia arriba se dotan según la aplicación de
elementos 4 de protección frente al desgaste especiales, estando
dotados los perfiles en U en esta zona de rupturas 2.3.2, 2.5.3 o
bien 2.7.3, tal como se desprende especialmente de las figuras 3 y
4. Estas rupturas permiten una refrigeración directa de los
elementos 4 de protección frente al desgaste. Los elementos 4 de
protección frente al desgaste se fijan en los perfiles en U, por
ejemplo mediante soldadura, en la zona de estas rupturas.
Tal como puede reconocerse especialmente en la
figura 4, debido a las esquinas redondeadas de los perfiles en U y
de las placas 4 de desgaste rectas en la zona de transición se
producen denominadas cuñas 5. Para este fin, los elementos 2.11 de
unión en el lado frontal presentan salientes 2.11.1 configurados de
manera correspondientemente complementaria.
La pieza 2 de inserción se compone
preferiblemente de perfiles de chapa formados. Las ranuras y
entalladuras de los elementos 2.8-2.11 de unión
están dimensionadas en este caso de manera que es posible una unión
y e inserción por deslizamiento de las piezas individuales sencilla
pero con el menor juego posible. Antes del montaje de la pieza de
inserción insertada con el componente 2 a modo de cubeta, las partes
individuales de la pieza de inserción pueden moverse algo unas
hacia otras según la tolerancia. Dado que esta movilidad no es
deseada en el empleo posterior, está prevista la unión por arrastre
de fuerza y de forma de la pieza de inserción con el componente 1 a
modo de cubeta descrita a continuación.
La pieza 2 de inserción se atornilla sobre los
dos perfiles 2.1 y 2.2 en L con el componente 1 a modo de cubeta.
Los dos perfiles 2.1 y 2.2 en L están dotados para este fin con dos
orificios 2.1.1 o bien 2.2.1 en cada caso.
Los dos perfiles en L se introducen con uno de
sus lados en ranuras 2.11.2 o bien 2.11.3 correspondientes de los
elementos 2.11 o bien 2.10 de unión en el lado frontal. Mientras los
dos lados de los perfiles 2.1 y 2.2 en L encierran un ángulo de
90º, las ranuras 2.11.2 y 2.11.3 están orientadas con respecto a la
horizontal de tal manera que encierran un ángulo \alpha que es
algo mayor de 90º. Si la pieza 1 de inserción durante el montaje se
dispone en el componente 1 a modo de cubeta, entonces los dos lados
de los dos perfiles 2.1 o 2.2 en L que entran en contacto con la
parte 1.2 de fondo no están orientados en paralelo con la parte de
fondo sino que forman con la parte de fondo un ángulo pequeño.
Mediante el atornillado de los dos perfiles en L con la parte 1.2
de fondo los dos lados de los perfiles en L se presionan sobre la
parte 1.2 de fondo de manera que se provoca un momento de flexión
definido por lo que se origina una unión por arrastre de fuerza y
de forma de la pieza de inserción con el componente a modo de
cubeta, de manera que se ocasiona una fijación de posición exacta
de la pieza 2 de inserción en el componente 1 a modo de cubeta así
como de las piezas individuales de la pieza de inserción entre
sí.
De la figura 1 puede reconocerse que los
perfiles longitudinales y los elementos de conexión dispuestos
transversales a éstos forman una superficie de apoyo para el
material a granel que se caracteriza por varios compartimentos a
modo de cajas, abiertos hacia arriba. En estos compartimentos,
durante el funcionamiento de los elementos de ventilación se
acumulará material a granel y con ello se formará una capa de
protección frente al desgaste natural.
Las partes individuales de la pieza de inserción
descrita anteriormente se insertan conjuntamente solamente para
atornillarse como un todo con el componente a modo de cubeta. No
obstante en el alcance de la invención también podría concebirse
que las partes individuales se inserten y se sujeten mediante
soldadura en la zona de los elementos de unión en el lado
frontal.
Los intentos que sirven de base para la
invención han mostrado que los costes para la fabricación de los
elementos de ventilación mediante la inserción conjunta de las
partes individuales y la sujeción subsiguiente en los puntos de
inserción pueden reducirse hasta un 30%. Para la variante descrita
anteriormente de manera detallada en la que se prescinde de una
soldadura el ahorro de costes asciende incluso a un 40%.
Claims (8)
1. Elemento de ventilación para un refrigerador
para refrigerar material a granel que contiene un componente (1) a
modo de cubeta dotado de al menos una abertura (1.1) para alimentar
gas de refrigeración así como una pieza (2) de inserción que puede
fijarse de manera separable en el componente a modo de cubeta, que
forma una superficie de apoyo para el material a granel que puede
ventilarse desde abajo, estando compuesta la pieza de inserción de
varios perfiles (2.1-2.7) longitudinales y elementos
(2.8-2.11) de unión dispuestos trasversales a
éstos, caracterizado porque los perfiles
(2.1-2.7) longitudinales y los elementos
(2.8-2.11) de unión están configurados de tal
manera que están insertados unos en otros durante el montaje de la
pieza de inserción.
2. Elemento de ventilación según la
reivindicación 1, caracterizado porque los elementos
(2.8-2.11) de unión presentan ranuras y/o
entalladuras que están adaptadas al perfil de sección transversal de
los perfiles (2.1-2.7) longitudinales.
3. Elemento de ventilación según la
reivindicación 1, caracterizado porque los perfiles
(2.1-2.7) longitudinales presentan ranuras y/o
topes para situar al menos una parte de los elementos
(2.8-2.11) de unión.
4. Elemento de ventilación según la
reivindicación 1, caracterizado porque los elementos
individuales de la pieza (2) de inserción están insertados
únicamente durante el montaje y la pieza de inserción se une de
manera separable con el componente (1) a modo de cubeta,
preferiblemente se atornilla.
5. Elemento de ventilación según la
reivindicación 1, caracterizado porque los elementos
(2.1-2.11) individuales de la pieza (2) de inserción
están insertados únicamente durante el montaje y la pieza (2) de
inserción se une con el componente (1) a modo de cubeta mediante
una unión por arrastre de forma y de fuerza de tal manera que
mediante la generación de un momento de flexión definido se provoca
una fijación de posición exacta de la pieza (2) de inserción en el
componente (1) a modo de cubeta así como de las piezas individuales
de la pieza de inserción entre sí.
6. Elemento de ventilación según la
reivindicación 1, caracterizado porque al menos una parte de
los perfiles (2.1-2.7) longitudinales está
configurada como perfiles en U y está dispuesta de tal manera que un
perfil en U abierto hacia arriba se alterna con un perfil en U
abierto hacia abajo, enganchándose entre sí los lados de los
perfiles en U adyacentes y formando entre ellos una rendija de
ventilación.
7. Elemento de ventilación según la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de
apoyo para el material a granel se forma mediante varios
compartimentos a modo de cajas, abiertos hacia arriba que están
configurados para alojar material a granel.
8. Elemento de ventilación según la
reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de inserción
se compone de perfiles de chapa formados.
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