ES2304620T3 - Plancha multilaminar prensada decorativa autoadhesiva. - Google Patents
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Abstract
Plancha multilaminar prensada decorativa con una capa de adhesivo, caracterizada porque la capa de adhesivo es una capa autoadhesiva a la temperatura ambiente de un medio adhesivo que se seca físicamente, libre de disolventes, presentando la plancha multilaminar prensada tras la aplicación sobre un soporte a la temperatura ambiente una fuerza necesaria para el levantamiento de al menos 0,2 N/mm 2 .
Description
Plancha multilaminar prensada decorativa
autoadhesiva.
La presente invención se refiere a una plancha
multilaminar prensada decorativa, recubierta por una capa
autoadhesiva de un adhesivo de contacto que no se hincha. Además se
refiere la invención a un procedimiento para fabricar una plancha
multilaminar prensada como la indicada y a un material compuesto por
la placa y un soporte.
Las sustancias estratificadas se utilizan hoy en
día en muchos sectores de la vida para fines de decoración. Las
mismas se utilizan por ejemplo en obras interiores para el
revestimiento de ventanas, escaleras y suelos y en el recubrimiento
de muebles, tanto en el sector privado como también en el
industrial.
Las sustancias estratificadas están compuestas
usualmente por bandas de celulosa, que se impregnan con resinas
sintéticas endurecibles y que han sido prensadas bajo calor y
elevada presión. Una o varias bandas sobre uno o ambos lados de la
placa, muestran colores decorativos o motivos decorativos. Tales
placas estratificadas (high pressure laminate-HPL,
laminados a alta presión) se venden por ejemplo bajo el nombre
comercial Resopal.
La aplicación de la sustancia estratificada
sobre un soporte se realiza con un adhesivo acuoso. En función del
tipo de adhesivo, deben observarse minuciosamente al respecto
diversas condiciones para lograr un recubrimiento de buena calidad
y estabilidad. Según los procedimientos utilizados hasta ahora, la
sustancia estratificada y el soporte deben ensamblarse tras la
aplicación del adhesivo inmediatamente o bien tras un breve tiempo
de espera. El ensamblaje se realiza, según los procedimientos
utilizados hasta ahora, bajo una presión de apriete de 2 a 5 bar y
a una temperatura de hasta 120ºC.
El documento WO 94/00526 da a conocer otra
plancha multilaminar prensada con una capa de adhesivo. La plancha
multilaminar prensada se aplica con calor y sin presión sobre un
soporte.
Además, tradicionalmente debe realizarse la
aplicación del adhesivo sobre la superficie distribuido de manera
uniforme. En elementos compuestos hay que tener en cuenta que la
cantidad aplicada ha de ser la misma por ambos lados, para evitar
que aparezcan deformaciones. Esto es así en particular para sistemas
adhesivos acuosos, en los que ha de mantenerse la cantidad aplicada
lo más reducida posible.
Cuando no se aplica el adhesivo uniformemente y
no se mantiene de manera precisa la presión de apriete, la
temperatura de apriete y el tiempo de apriete, se obtienen
resultados insatisfactorios en el pegado. Así por ejemplo
temperaturas demasiado elevadas dan lugar a que aparezcan
deformaciones y a daños en el material. Por el contrario,
temperaturas o presiones demasiado bajas dan como resultado una
adherencia insuficiente. Al respecto, y en función del sistema de
adhesivo ha de mantenerse la presión de apriete y la temperatura de
apriete entre varios minutos y hasta varias horas. Dado el caso ha
de esperarse hasta el día siguiente para lograr el
endurecimiento
definitivo.
definitivo.
Al trabajar con adhesivos de contacto que
contienen disolventes, han de observarse en particular las
prescripciones de la protección en el trabajo y de prevención de
accidentes. Además, hay que reseñar que la utilización de adhesivos
que contienen disolventes ha de catalogarse como problemática por
razones de salud y de política medioambiental. La utilización de
adhesivos dispersantes sobre base acuosa, como por ejemplo cola de
caseína, da lugar a menudo a hinchamientos parciales de la
superficie del soporte, lo cual se da por ejemplo a menudo cuando
se utilizan tableros aglomerados como material de soporte. Como
consecuencia de ello, se obtiene a menudo una superficie
ligeramente ondulada o bien no uniforme.
Además, el secado de adhesivos acuosos o que
contienen disolventes dura hasta varias horas.
Los adhesivos de reacción, como por ejemplo
epoxi, poliéster o adhesivos de poliuretano, ofrecen igualmente
reservas en cuanto al aspecto sanitario, y precisan de un
conocimiento exacto y de la observación de las condiciones de
tratamiento.
Los adhesivos y procedimientos de pegado
utilizados hasta ahora exigen un elevado coste en aparatos, por
ejemplo para la aplicación de una presión de apriete uniforme y
elevada y para mantener la temperatura. En función del adhesivo de
que se trate, puede precisar el endurecimiento hasta alcanzar una
adherencia suficiente varias horas.
Las condiciones antes citadas dificultan la
utilización y el tratamiento con éxito de sustancias estratificadas,
especialmente en el ámbito privado o en el ámbito artesanal.
Considerando este estado de la técnica, el
objetivo de la presente invención era resolver los problemas antes
citados. Al respecto deberían tenerse en cuenta, junto a las
necesidades del sector industrial, también las necesidades del
usuario privado en cuanto a un tratamiento sencillo.
En particular era una tarea de la presente
invención poner a disposición una plancha multilaminar prensada
decorativa que se adhiera rápida y fijamente a un soporte sin que
tengan que asumirse largos tiempos de espera.
La adherencia rápida y resistente del adhesivo
sobre el soporte debía darse también sin la aplicación y
mantenimiento preciso de elevadas presiones y/o elevadas
temperaturas en el tratamiento.
Otra tarea adicional de la presente invención
consistía en simplificar lo más posible el manejo y aplicación del
adhesivo sobre el soporte. En particular debía evitarse la
dificultad de la aplicación uniforme del adhesivo.
Además, era un objetivo de la presente invención
poner a disposición una sustancia estratificada decorativa que
pudiera adherirse sin utilizar agua o disolventes y que sea lo más
inocua posible en el aspecto sanitario y bajo aspectos de
seguridad.
Finalmente, consistía una tarea de la presente
invención en poner a disposición una capa estratificada decorativa
que tras aplicarla sobre un soporte aporte una superficie lo más
uniformemente plana posible.
Estas tareas, así como otras no explicitadas,
pero que pueden deducirse sin más de los contextos descritos en la
introducción, se resuelven mediante una plancha multilaminar
prensada decorativa con todas las características de la
reivindicación 1.
Variantes convenientes de la plancha
multilaminar prensada correspondientes a la invención se protegen en
las reivindicaciones subordinadas referidas a la reivindicación
1.
Un procedimiento para fabricar la plancha
multilaminar prensada correspondiente a la invención se describe en
la reivindicación de procedimiento independiente.
Además, se reivindica un material compuesto por
un soporte y una plancha multilaminar prensada y la utilización de
la plancha multilaminar prensada para recubrir soportes.
Debido a que se pone a disposición una plancha
multilaminar prensada decorativa con una capa de adhesivo, que se
caracteriza porque la capa de adhesivo es una capa autoadhesiva a la
temperatura ambiente de un medio adhesivo que se seca físicamente,
libre de disolventes, presentando la plancha multilaminar prensada
tras la aplicación sobre un soporte a la temperatura ambiente una
fuerza necesaria para el levantamiento de al menos 0,2 N/mm^{2},
se logra de manera no previsible sin más poner a disposición una
plancha multilaminar prensada que se adhiere rápida y fijamente a
un soporte sin que tengan que asumirse largos tiempos de espera.
Además, se logran mediante la presente invención
las siguientes ventajas:
\bullet La aplicación de la sustancia
estratificada sobre el soporte puede realizarse sin la aplicación de
elevadas presiones y elevadas temperaturas. Es suficiente una
simple aplicación breve de presión de apriete sobre la placa, por
ejemplo con la mano, para que la misma se adhiera inmediatamente al
soporte.
\bullet Adicionalmente a las ventajas antes
citadas, se adhiere la placa de manera estable a un soporte. Así se
obtiene por ejemplo una fuerza de levantamiento de la placa
respecto al soporte muy elevada. Además, se logra una elevada
resistencia al descascarillamiento y una elevada resistencia
estática al cizallamiento.
\bullet También cuando el compuesto de
plancha multilaminar prensada y soporte permanece durante mucho
tiempo bajo una carga de temperatura, permanece estable la
adherencia y no se presenta ningún exfoliado de la sustancia
estratificada decorativa respecto al soporte. Las características
de adherencia, como por ejemplo la fuerza de levantamiento, la
resistencia a la cizalla y la resistencia al descascarillamiento,
se mantienen esencialmente también bajo la carga de
temperatura.
\bullet Las características antes citadas se
logran ya con una reducida cantidad de aplicación o bien espesor de
capa del adhesivo, con lo que el mismo puede utilizarse ahorrando
material.
\bullet Otra ventaja adicional consiste en
que la aplicación del adhesivo no tiene por qué realizarla el propio
usuario final. La parte posterior de la placa está ya dotada del
adhesivo y puede tratarse inmediatamente, es decir, aplicarse sobre
el soporte, sin que tengan que tenerse en cuenta condiciones de
tratamiento del adhesivo, una aplicación uniforme, etc.
\bullet La placa ya dotada, según la
invención, de adhesivo, puede almacenarse durante mucho tiempo. No
es necesario tratarla inmediatamente tras aplicar el adhesivo, tal
como es el caso en los sistemas de pegado utilizados hasta
ahora.
\bullet La plancha multilaminar prensada
correspondiente a la invención aporta, tras aplicarla sobre un
soporte, una superficie especialmente uniforme y plana.
\bullet Además, se evita la utilización de
disolventes y dispersantes al adherir la placa correspondiente a la
invención, lo cual es especialmente ventajoso bajo los aspectos de
protección del medio ambiente y de la salud.
\bullet Finalmente, contiene el adhesivo
utilizado según la invención sólo plastificantes poco volátiles con
muy baja evaporación. Por un lado, se mantiene así la calidad del
pegado durante más tiempo. Y por otro lado se minimiza la
repercusión sobre medio ambiente y la salud debido a la evaporación
del plastificante.
Las ventajas antes citadas posibilitan en
particular al usuario particular y al artesano sin dotación de
máquinas un tratamiento sencillo y con éxito de placas
estratificadas. El tratamiento puede realizarse directamente en el
lugar de utilización, sin que tengan que utilizarse máquinas o
aparamenta especial para el procesamiento. Debido a la posibilidad
de tratamiento rápido y sencillo, es adecuada la placa
correspondiente a la invención en particular también para el
usuario casero para revalorizar y revestir muebles, superficies de
puertas, paredes, etc.
A continuación se describirá detalladamente la
invención.
En el marco de la invención se consideran
sustancias estratificadas sustancias compuestas por materiales de
soporte, como por ejemplo tejidos de fibra de vidrio, papel, madera,
tejidos, láminas de plástico, papel duro, tejido endurecido, madera
prensada, que son fabricados mediante estructura por capas (el
llamado laminado) de bandas de papel o tejido o bien esteras de
fibra de vidrio pintadas o impregnadas con resinas sintéticas, como
por ejemplo resinas epoxi, resinas de melamina, termoplásticos,
fenoplásticos, resinas de urea de formaldehido y mediante la
aplicación de presión y calor. Se denominan según el estado de la
técnica, individualmente también "materiales estratificados" o
"laminados", y se utilizan en formas constructivas muy
diversas, como por ejemplo placas, barras redondas, tubos, piezas
conformadas alargadas y de construcción, para muchas aplicaciones
diversas, como por ejemplo circuitos impresos, para la construcción
de aviones, vehículos, barcos, revestimientos resistentes a la
intemperie, aparatos deportivos (como por ejemplo esquís) y para
fines decorativos.
Para los fines de la presente invención, se ha
demostrado que es muy especialmente favorable la utilización de
placas estratificadas de alta presión, las llamadas HPLs. Estas
presentan capas de bandas de fibras impregnadas con resinas
endurecibles, preferentemente papel, y dado el caso una o varias
capas decorativas, estando dotadas las capas decorativas de colores
y/o motivos decorativos y estando impregnadas preferentemente con
resinas sobre la base de melamina. En el marco de la invención
pueden igualmente utilizarse las placas estratificadas (CPL) de
fabricación continua.
Otros detalles relativos a los materiales antes
descritos puede tomarlos el especialista de la literatura
especializada usual, por ejemplo la Enciclopedia de la Química
Industrial de Ullmann, cuarta edición, Vol. 15, págs. 326 y
siguientes y de las normas DIN EN 438 parte 1, DIN EN 438 parte 2,
ISO 4586-1 e ISO 4586-parte 2.
La fabricación de estas placas estratificadas
decorativas a alta presión se realiza preferentemente mediante un
procedimiento en el que las bandas de fibra se impregnan con al
menos una resina endurecible y a continuación, mediante la
aplicación simultánea de calor, preferiblemente a una temperatura en
la gama de 120 a 150ºC y presión elevada de al menos 7 MPa se
prensan, para que las resinas primeramente fluyan y a continuación
se endurezcan. Se obtiene un material homogéneo cerrado con elevada
densidad, preferentemente \geq 1,35 gramos/cm^{3}, y la deseada
calidad de la superficie. En el marco de este procedimiento se
utilizan preferentemente prensas discontinuas de varios planos.
Alternativamente se ha acreditado especialmente
también un procedimiento en el que se impregnan las bandas de
material fibroso con las resinas que se endurecen con el calor y a
continuación se prensan continuamente en prensas de banda doble a
alta temperatura, preferentemente en la gama de 140 a 200ºC. Se
obtienen según este procedimiento las llamadas placas
estratificadas fabricadas de manera continua, que abreviadamente se
llaman a menudo también CPLs.
En el marco de otra forma constructiva
especialmente preferente de la presente invención, se utilizan como
placas estratificadas laminados de plástico, en particular laminados
de poliéster de bandas de papel impregnados con al menos una resina
de poliéster. Entonces presentan una o varias caras de laminado
preferentemente un papel decorativo impregnado con resina de
poliéster. La fabricación de estos laminados de poliéster se realiza
preferentemente de manera continua.
El espesor de las placas estratificadas a
utilizar correspondientes a la invención pueden elegirse básicamente
de forma libre en función del campo de aplicación, encontrándose en
general en la gama de 0,2 mm a 20 mm o 0,3 a 15 mm. De manera
conveniente, puede encontrarse el espesor también en la gama de 0,5
mm a 3,0 mm o en la gama de 0,6 a 2,5 mm. De manera muy
especialmente preferente, el espesor es de 0,6 a 1,6 mm y como más
preferente, de 0,6 a 1,2 mm.
En una forma constructiva preferente de la
presente invención, se utiliza un adhesivo que se seca físicamente,
libre de disolvente, que contiene al menos un elastómero
termoplástico, al menos un copolímero en bloque, al menos un
plastificante poco volátil y al menos una resina de hidrocarburo.
Libre de disolvente significa que el adhesivo no contiene agua
alguna ni liquido orgánico alguno que actúen como disolvente o
dispersante. Los componentes citados del adhesivo se describen a
continuación.
El elastómero termoplástico del adhesivo está
elegido preferentemente a partir de los cauchos naturales, caucho
de poliisobutileno, caucho de etilenpropileno (EPR), caucho de
estirolbutadieno, caucho de terpolímero de etilenpropilendieno
(EPDM), caucho butílico, copolímero de etilenvinilacetato,
copolímero de ácido etilen(meta)acrílico, copolímero
de etilen(meta)acrilato, terpolímero de ácido
etilen(meta)acrílico-(meta)acrilato y caucho de
acrilato.
Un elastómero termoplástico especialmente
preferente es el caucho de poliisobutileno con una masa molar
promedia de entre 300.000-2.500.000 g/mol,
preferentemente entre 400.000-1.500.000 g/mol, en
particular unos 800.000 g/mol (según GPC). El caucho de
poliisobutileno puede contener uno o varios comonómeros, elegidos de
entre el estirol, estiroles de anillo sustituido, divinilbenzol,
isopreno, indeno, 1-3 butadieno, ciclopentadieno.
La proporción de isobuteno en el caucho poliisobutileno es de \geq
90%.
La proporción en peso del elastómero
termoplástico referido al peso total del adhesivo es de entre 10 y
70% en peso y preferentemente de entre 30 y 60% en peso.
Adicionalmente al caucho de elevada
molecularidad antes citado o bien en lugar del mismo, puede estar
añadido al adhesivo un caucho poliisobutileno de baja molecularidad
con una masa molar de entre 800 y unos 5000 g/mol. La proporción en
peso del caucho elastómero de baja molecularidad es de entre 18 y
25% en peso referido al peso total del adhesivo.
En el marco de la invención pueden obtenerse
cauchos de isobutileno utilizables con el adhesivo de Bayer AG,
bajo el nombre comercial Butil®(copolimerizado de isobutileno e
isopreno) y Polysar Butyl XL®(copolimerizado de isobutileno,
isopreno y divinilbenzol).
Los copolímeros en bloque utilizados
preferentemente poseen al menos dos bloques terminales de un
monómero vinilaromático (bloque A) y al menos un bloque medio
(bloque B), que bien contiene un dieno conjugado, o bien está
formado por un copolímero de etilenbutileno o por un copolímero de
etilenpropileno. La configuración puede ser, en función del
procedimiento de fabricación, lineal, rellena o estrellada.
Los copolímeros típicos en bloque con la
conformación más sencilla, poseen la estructura de
poliestirol-polibutadieno-poliestirol
(SBS) o bien
poliestirol-poliisopreno-poliestirol
(SIS) o
poliestirol-polietileno/polibutileno-poliestirol.
Un polímero radial típico o estrellado incluye aquél en el que el
bloque B posee tres o cuatro ramales (radial) o más ramales
(estrella).
Los bloques terminales A del copolímero se
forman a partir de uno o varios monómeros vinilaromáticos, que
preferentemente se eligen entre estirol, estiroles de anillo
alquilado, como p.e. alfametilestirol y viniltoluol y compuestos
policíclicos vinilaromáticos, como por ejemplo vinilnaftaleno. Se
prefieren estirol y alfametilestirol. Es especialmente preferido el
estirol. Un bloque que está constituido como el bloque terminal A,
puede existir, además de en los extremos, adicionalmente también
una o varias veces en medio de la cadena del polímero.
Siempre que el bloque central B del copolímero
de bloque contenga un dieno conjugado, puede ser el mismo un
homopolímero de un dieno conjugado, un copolímero de varios dienos
conjugados o un copolímero de un dieno conjugado y un enlace
vinilaromático, como por ejemplo estirol o alfametilestirol, siempre
que predomine el dieno conjugado. El dieno conjugado esta
preferentemente elegido a partir de un enlace con
4-8 átomos de C, como por ejemplo butadieno,
isopreno,
2,3-dimetil-1,3-butadieno
y piperileno, siendo preferidos el butadieno y el isopreno.
Siempre que el bloque B contenga un dieno
conjugado, puede estar el mismo parcial o totalmente hidrogenado.
Adicionalmente pueden estar hidrogenados también, total o
parcialmente, los bloques A.
El peso molecular medio de un bloque A es de
5.000-125.000 gramos/mol y preferentemente
6.000-60.000 gramos/mol (promedio de peso según
GPC). El peso molecular medio de un bloque B es de
10.000-300.000 gramos/mol y preferentemente
30.000-150.000 gramos/mol (promedio de peso según
GPC). El peso total del copolímero de bloque se encuentra entre
25.000 y unos 350.000 gramos/mol, preferentemente entre
35.000-300.000 gramos/mol (promedio de peso según
GPC). Ventajosamente la proporción del bloque A es de
5-65% en peso y preferentemente
35-50% en peso referido al copolímero de bloque.
Otra gama ventajosa se encuentra entre 5 y 30% en peso.
Particularidades de la fabricación de los
citados copolímeros de bloque se encuentran en los documentos
EP
0 537 115 A1 y en los documentos de patente US 3,239,478; 3,427,269; 3,700,633; 3,753,936 y 3,932,327.
0 537 115 A1 y en los documentos de patente US 3,239,478; 3,427,269; 3,700,633; 3,753,936 y 3,932,327.
Los citados polímeros pueden utilizarse
individualmente o en combinación entre sí.
La proporción en peso del copolímero de bloque
es de entre 5-50% en peso, en particular
10-40% en peso referido al peso total del adhesivo.
Una gama preferente de proporciones en peso del copolímero de bloque
es 12-25% en peso, y en particular
15-20% en peso. Otra gama ventajosa se encuentra
entre 30 y 40% en peso.
Copolímeros de bloque que pueden utilizarse en
el marco de la invención pueden obtenerse de Shell AG bajo los
nombres comerciales KRATON G1650, G1651, G1652, G1657, G4309,
(copolímeros de bloque lineales de
estirol-etileno/butileno-etileno de
distintas longitudes de bloque), KRATON RP-6906,
KRATON DX1122 y KRATON D1118X.
Para establecer una adherencia acusada duradera,
contiene el adhesivo en una forma constructiva ventajosa
plastificantes sintéticos con baja volatilidad (pérdidas por
vaporización o bien migración) a elevadas temperaturas (>
120ºC).
Los plastificantes contenidos en el adhesivo son
plastificantes sintéticos con elevado punto de ebullición y presión
de vapor, que son poco volátiles y que muestran una vaporización
baja desde el adhesivo.
Tales plastificantes se eligen preferentemente
entre los aceites minerales, aceites parafínicos, oligómeros
olefínicos y polímeros de bajo peso molecular. Como oligómeros
pueden utilizarse por ejemplo polipropileno, polibutenos,
poliisoprenos hidrados, butadienos hidrados, etc, encontrándose el
peso molecular ventajosamente entre 350 y
10.000 g/mol.
10.000 g/mol.
La proporción en peso de plastificantes se
encuentra entre 0-30% en peso y preferentemente 5 a
aprox. 15% en peso referido al peso total del adhesivo.
Además, pueden estar añadidas al adhesivo
resinas de hidrocarburos, para lograr una adherencia superficial
más acusada. La adherencia superficial (tack) posibilita una
adherencia acusada juntamente con reducidas fuerzas de apriete
durante el montaje.
Un grupo de las resinas de hidrocarburos
(tackifier) contenidas en el adhesivo son resinas naturales y
modificadas, como por ejemplo gomorresina, resina de madera, resina
de talol, resina de destilado y resina de terpentina, resina
hidrogenada, resina dimierizada y resina polimerizada. Igualmente
pueden utilizarse ésteres de glicerina y de pentaeritritol de
resinas naturales y modificadas, como por ejemplo las antes
citadas.
Otras resinas que pueden utilizarse en el
adhesivo como tackifier son resinas de politerpeno, resinas de
politerpeno hidrogenadas, copolímeros y terpolímeros de terpenos
naturales, como por ejemplo estirol/terpeno,
alfametilestirol/terpeno y viniltoluol/terpeno. Igualmente pueden
utilizarse resinas terpénicas modificadas con fenol, que por ejemplo
pueden obtenerse mediante condensación de un terpeno y de un fenol.
Finalmente, pueden utilizarse como resina de dióxido de carbono
también resinas alifáticas, cicloalifáticas, aromáticas y
alifático/aromáticas sobre la base de aceites minerales. Otras
resinas que pueden utilizarse según la invención y conocidas al
especialista se citan en el documento EP 0 537 115 A1 (pág. 4).
La proporción en peso de la resina de
hidrocarburos es de entre 15-80% en peso referido al
peso total del adhesivo, preferentemente 20-65% en
peso, y más preferentemente 30-60% en peso.
El adhesivo utilizado según la invención puede
contener finalmente estabilizadores usuales y conocidos al
especialista, antioxidantes y otras sustancias auxiliares, de
relleno y aditivos. Los antioxidantes pueden estar elegidos
ventajosamente de entre los fenoles ocultos y fenoles
multifuncionales, como fenoles conteniendo azufre y fósforo. Una
visión general de tales estabilizadores y aditivos se encuentra en
los documentos US 6,143,818, columna 8 y EP 0 537 115 A1. La
proporción en peso de estabilizadores es de entre
0,1-2% en peso referido al peso total del adhesivo
y preferentemente 0,1-1% en peso.
Los adhesivos de contacto que se adhieren
físicamente utilizados según la invención poseen tanto una elevada
adherencia, una fuerte adherencia inmediata (tack), y también una
elevada cohesión y una buena resistencia a la fluencia. Debido a
las últimas propiedades citadas, pueden cargarse mecánicamente los
adhesivos de contacto o bien la plancha multilaminar prensada
adherida. Ventajosamente los adhesivos utilizados son también
resistentes frente al agua, ácidos débiles y lejías.
Debido a que los adhesivos de contacto
utilizados están libres de agua u otros disolventes o dispersantes,
no provocan en un soporte absorbente ningún hinchamiento del
material debido al líquido. En este sentido los adhesivos
utilizados están libres de hinchamiento.
Ventajosamente se utilizan aquéllos de los
adhesivos de contacto antes descritos que tienen un contenido de
sólido del 100%, una densidad de aprox. 1 g/cm^{3} (a 20ºC), una
viscosidad a 160ºC de 15.000-65.000 Mpas
(Brookfield Thermosel, Sp. 27), una temperatura de tratamiento de
150-190ºC, un punto de reblandecimiento de
90-135ºC (DIN 52011) una resistencia estática al
cizallamiento a la temperatura ambiente de 5-15
kilogramos (basándose en DIN EN 1943), una resistencia al
descascarillamiento de 35-65 N/25 mm (basándose en
DIN EN 1939) y una temperatura de pérdida de resistencia al
cizallamiento (método de medida, ver ejemplo) entre 60 y 105ºC, en
particular entre 65 y 97ºC.
La capa de adhesivo aplicada sobre la plancha
multilaminar prensada se cubre, para protegerla, en una forma
constructiva preferente, con una capa que rechaza el adhesivo,
preferentemente de un papel siliconizado. En este estado puede
almacenarse la placa hasta 12 meses sin perder o reducir
apreciablemente sus características de adhe-
rencia.
rencia.
La cantidad aplicada del adhesivo antes descrito
sobre la placa de sustancia estratificada es en general de entre 80
y 300 g/m^{3}, preferentemente de 140 a 240 g/m^{2} y de manera
especialmente preferente 150 a 200 g/m^{2}.
El espesor de la capa del adhesivo sobre la
plancha multilaminar prensada es en general de entre 0,08, y 0,30
milímetros, preferentemente 0,14 a 0,24 mm y de manera especialmente
preferente de 0,15 a 0,20 mm.
El tiempo de apriete al aplicar la plancha
multilaminar prensada es según la invención de menos de 5 segundos,
siendo suficiente, ventajosamente, un tiempo de apriete de 1 a 3
segundos para que se produzca una adherencia con las propiedades
mecánicas citadas a continuación.
La presión de apriete necesaria al aplicar la
plancha multilaminar prensada sobre el soporte es, según la
invención, de como máximo 2 bar. De manera especialmente ventajosa,
se elige una presión de apriete de 0,2 a 1 bar y en particular
0,3-0,6 bar. En general es suficiente una ligera
presión con la mano para lograr una adherencia completa. En
superficies mayores es ventajoso un apriete uniforme mediante un
rodillo.
El tratamiento de la capa estratificada
recubierta por adhesivo correspondiente a la invención se realiza
preferentemente en una gama de temperaturas de +5 a +35ºC.
Ventajosamente puede aplicarse la misma a la temperatura ambiente
sobre un soporte.
La fuerza de levantamiento que es necesaria para
levantar la plancha multilaminar prensada aplicada sobre un
soporte, es según la invención, de al menos 0,2 N/mm^{2}.
Ventajosamente la fuerza de levantamiento es de 0,2 a 2 N/mm^{2},
preferentemente 0,5 a 1,5 N/mm^{2} y de manera especialmente
preferente 0,8 a 1,2 N/mm^{2}. Estos valores de la fuerza de
levantamiento se logran cuando la placa es tratada a temperatura
ambiente y con las presiones de apriete antes citadas o mediante una
ligera presión con la mano o rodillo. La fuerza de levantamiento se
determina según el procedimiento descrito en la norma europea EN
311.
A elección puede aumentarse la fuerza de
levantamiento aumentando la presión de apriete por encima de las
gamas de valores antes citadas. No obstante, esto no es necesario
para la invención y puede realizarse opcionalmente, en el caso de
que se desee.
Igualmente puede aumentarse la fuerza de
levantamiento de la placa respecto al soporte calentando la placa y
la capa de adhesivo poco antes del pegado o durante el pegado sobre
el soporte. Tampoco esta medida es necesaria en el marco de la
presente invención, siendo solamente opcional.
Además, puede aumentarse a elección la fuerza de
levantamiento sin que esto sea necesario en el marco de la
invención cuando la superficie de la plancha multilaminar prensada
sobre la que se aplica el adhesivo se haga rugosa antes de la
aplicación de los adhesivos con los abrasivos usuales.
Finalmente, es ventajoso, pero no forzosamente
necesario, tratar previamente la superficie de la plancha
multilaminar prensada sobre la que se ha aplicado el adhesivo con
medios de imprimación usuales para adhesivos, pinturas previas o
imprimación que confieren adherencia. Medios de imprimación usuales
son por ejemplo copolímeros de etilenacrilamida, isocianatos
polímeros y compuestos reactivos de orgánicos del silicio.
La plancha multilaminar prensada correspondiente
a la invención se caracteriza porque hasta una carga de temperatura
de 80ºC a lo largo de al menos dos horas no se presenta ningún
exfoliado de la placa respecto a un material de soporte, en
particular a un tablero aglomerado. En particular no se observa en
el compuesto de la plancha multilaminar prensada correspondiente a
la invención y un soporte, tras al menos dos horas de carga de
temperatura con 50 a 70ºC, ningún exfoliado.
Para ello se introduce la plancha multilaminar
prensada aplicada sobre un soporte, a la temperatura ambiente, en
un horno, que está lleno de aire del entorno. Es decir, el aire del
interior del horno posee la misma temperatura y humedad relativa
que el aire del entorno. La humedad relativa del aire del entorno se
denomina en este contexto humedad normal del ambiente. Son
condiciones preferentes una temperatura de 20-23ºC y
una humedad relativa de 60-65% al comienzo de la
medición.
A continuación se cierra el horno, se calienta a
80ºC y se mantiene al menos dos horas a esta temperatura.
La plancha multilaminar prensada de la presente
invención puede aplicarse sobre los más diversos tipos de soportes,
no estando especialmente limitado el tipo de soporte. Materiales de
soporte preferentes son tableros aglomerados recubiertos de
melamina, placas de soporte recubiertas con tejido estratificado
recubierto, placas de fibra de densidad media, placas de fibra
dura, placas de carpintero, placas soporte de enchapado, madera
maciza, estructuras alveolares, materiales esponjosos, placas de
metal, chapas, soportes minerales, piedra natural o artificial,
losetas y placas de yeso encartonado.
En un aspecto se refiere la invención a un
material compuesto que incluye uno de los soportes antes citados y
una plancha multilaminar prensada correspondiente a la invención que
se adhiere sobre el soporte.
Entonces puede aplicarse la plancha multilaminar
prensada ventajosamente tanto sobre soporte absorbente de líquidos,
como por ejemplo tableros aglomerados sin revestimiento, y madera
sin revestimiento, como también sobre soporte que no absorbe
líquido, como por ejemplo metales, cerámica, vidrio, maderas
recubiertas, tableros aglomerados recubiertos, etc.
El compuesto correspondiente a la invención se
caracteriza por una superficie especialmente uniforme y plana por
el lado de la plancha multilaminar prensada aplicada. Así, la máxima
diferencia de alturas por el lado de la capa decorativa es de entre
0,05 y 0,5 mm, preferentemente entre 0,05 y 0,2 mm. La uniformidad
puede detectarse en la práctica fácilmente de forma visual, como
por ejemplo mediante el reflejo no distorsionado de una fuente de
luz (por ejemplo tubo de neón) sobre la superficie de la plancha
multilaminar prensada aplicada sobre el soporte. Igualmente puede
detectarse la uniformidad de la superficie de manera háptica.
La plancha multilaminar prensada correspondiente
a la invención aplicada sobre un soporte posee además una
superficie más uniforme y más plana que las placas estratificadas
aplicadas con procedimientos/adhesivos convencionales sobre
soporte.
Esta propiedad se hace especialmente ventajosa
cuando la plancha multilaminar prensada está aplicada sobre un
soporte que absorbe líquidos. En este caso forma la plancha
multilaminar prensada correspondiente a la invención una superficie
más uniforme y más plana que una placa que se ha aplicado con
adhesivos que contienen disolventes o dispersantes.
En otro aspecto adicional se refiere la presente
invención a la utilización de la plancha multilaminar prensada
antes descrita para recubrir un material de soporte que
preferentemente está elegido de entre los materiales de soporte
antes citados. El soporte utilizado puede ser tanto absorbente de
líquido como también no absorbente de líquido.
Igualmente se refiere la invención a la
utilización del compuesto formado por el material de soporte y la
plancha multilaminar prensada tanto en obras interiores como en
obras exteriores, como por ejemplo para el revestimiento de
paredes, techos y puertas y para la fabricación y revestimiento de
muebles y objetos de equipamiento.
Debido a las propiedades de adherencia antes
descritas de la sustancia estratificada sobre el material de
soporte, en particular sobre tableros aglomerados, y a la
resistencia al exfoliado bajo carga de temperatura, es adecuado el
compuesto también para fabricar objetos de equipamiento que están
sometidos a veces a elevadas temperaturas, como por ejemplo placas
de cocina.
La presente invención pone también a disposición
un procedimiento de fabricación para una plancha multilaminar
prensada decorativa con una placa autoadhesiva de un adhesivo de
contacto. Este procedimiento se caracteriza porque se aplica un
adhesivo de contacto a una temperatura de 150-190º
sobre una plancha multilaminar prensada, ventajosamente sobre la
cara posterior opuesta a la capa decorativa y a continuación se deja
enfriar.
Es ventajoso hacer rugosa la cara de aplicación
antes de la aplicación del adhesivo, para lograr una mejor
adherencia.
Ventajosamente se aplica el adhesivo con un
rodillo o tobera fijos sobre una plancha multilaminar prensada que
se mueve avanzando continuamente. La velocidad de aplicación del
adhesivo sobre la plancha multilaminar prensada es ventajosamente
de 1 a 30 metros/minuto.
El adhesivo se aplica en general en una cantidad
de entre 80 y 300 g/m^{2}, preferentemente de 140 a 240 g/m^{2}
y de manera especialmente preferente 150 a 200 g/m^{2} sobre la
plancha multilaminar prensada.
El adhesivo aplicado se cubre ventajosamente con
una capa que rechaza el adhesivo, que preferentemente está
compuesta por un papel siliconizado o por una lámina
siliconizada.
La presente invención se describirá a
continuación en base a ejemplos, que en modo alguno significan una
limitación de la idea correspondiente a la invención.
Todas las indicaciones se refieren al peso.
Desde un recipiente calentado a 180ºC se llevó
un adhesivo de contacto sobre la base de 25% SIS, 15% SBS y 60%
resina de dióxido de carbono (con un contenido de 10% de polibuteno)
a un rodillo de 60 cm de anchura calentado a unos 180ºC. El
adhesivo licuado termoplásticamente se condujo sobre el rodillo y se
aplicó sobre una placa HPL que avanzaba a 15 metros/minuto bajo el
rodillo, siendo el intersticio entre el rodillo y la placa HPL de 3
mm y aplicándose el adhesivo en una cantidad de 180 g/m^{2}. Sobre
la capa de adhesivo aún caliente, se aplicó un papel siliconizado
como protección. A continuación se dejó enfriar la placa recubierta
con el adhesivo.
Una plancha multilaminar prensada se aplicó a la
temperatura ambiente sobre un soporte, estando alineada la placa
cuya capa adhesiva está recubierta con un papel siliconizado,
básicamente sobre el soporte. A continuación se tomó el papel
separador por un borde, preferentemente por el borde pequeño, hacia
abajo y se oprimió la placa en el borde con la capa adhesiva
liberada. A continuación se extrajo el papel separador paso a paso
bajo la placa y se oprimió la placa con la mano sobre la base.
Ventajosamente puede oprimirse la placa con un rodillo de goma dura
uniformemente sobre la base. Un tratamiento a continuación de los
bordes puede realizarse con cuchillas usuales, limas, fresadoras y
abrasivos.
A continuación se representan valores de medida
relativos a la resistencia al levantamiento de una HPL autoadhesiva
correspondiente a la invención sobre distintos sustratos.
La determinación de la resistencia al
levantamiento se realizó según EN 311. El apriete sobre la base se
realizó mediante ligera presión con mano o bien rodillo.
Todos los valores antes citados se basan en
placas HPL hechas rugosas. Las caras posteriores de HPL lisas, no
hechas rugosas, aportan valores inferiores en aprox. un 10%.
Una plancha multilaminar prensada con una capa
de adhesivo según la presente invención, se corta exactamente a 25
mm de anchura y 70 mm de longitud. La pieza de prueba se aplica
sobre un soporte tal que el solapamiento o bien la zona de pegado
es de 25 mm en dirección longitudinal. En el extremo libre inferior
de la pieza de prueba se fija un peso de 500 g. A continuación se
introduce la estructura de prueba en un horno precalentado hasta
40ºC y se deja 30 minutos a 40ºC. A continuación se calienta el
horno con una velocidad de calentamiento de 0,37ºC por minuto,
hasta que la pieza de prueba se suelta del soporte.
Con las placas estratificadas correspondientes a
la invención, recubiertas por un adhesivo, se midieron temperaturas
de pérdida de resistencia al cizallamiento de entre 60 y 105ºC.
Claims (11)
1. Plancha multilaminar prensada decorativa con
una capa de adhesivo,
caracterizada porque la capa de adhesivo
es una capa autoadhesiva a la temperatura ambiente de un medio
adhesivo que se seca físicamente, libre de disolventes,
presentando la plancha multilaminar prensada tras la aplicación
sobre un soporte a la temperatura ambiente una fuerza necesaria para
el levantamiento de al menos 0,2 N/mm^{2}.
2. Plancha multilaminar prensada decorativa
según la reivindicación 1,
caracterizada porque la capa
estratificada presenta tras aplicarla sobre un soporte una fuerza de
levantamiento de 0,5 a 1,5 N/mm^{2}.
3. Plancha multilaminar prensada decorativa
según la reivindicación 1,
caracterizada porque hasta una carga de
temperatura de 80ºC durante al menos dos horas no se presenta ningún
exfoliado de la placa respecto al soporte.
4. Plancha multilaminar prensada decorativa
según la reivindicación 1 a 3,
caracterizada porque la capa autoadhesiva
está aplicada en una cantidad de 80 a 300 gramos/m^{2}.
5. Plancha multilaminar prensada decorativa
según la reivindicación 1 a 4,
caracterizada porque la capa autoadhesiva
incluye un elastómero termoplástico, un copolímero de bloque, una
resina de hidrocarburo y un plastificante.
6. Plancha multilaminar prensada decorativa
según la reivindicación 1 a 4,
caracterizada porque la sustancia
estratificada es una plancha multilaminar prensada a alta presión
(HPL) o una capa estratificada fabricada de forma continua
(CPL).
7. Material compuesto, que incluye un soporte y
una plancha multilaminar prensada según las reivindicaciones 1 - 6,
que está aplicada sobre el soporte.
8. Material compuesto según la reivindicación
7,
caracterizado porque el soporte es un
soporte que absorbe líquido, en particular un tablero de aglomerado
no recubierto o un material de madera no recubierto.
9. Material compuesto según la reivindicación
7,
caracterizado porque el soporte es un
soporte que no absorbe líquido, en particular un metal, una
cerámica, un vidrio, un material de madera recubierto o una placa
de aglomerado recubierta.
10. Procedimiento para fabricar una plancha
multilaminar prensada según las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque el adhesivo de
contacto se aplica a una temperatura de 150-190º
sobre una plancha multilaminar prensada y a continuación se deja
enfriar.
11. Utilización de una plancha multilaminar
prensada decorativa según las reivindicaciones 1 - 6 para revestir
un material de soporte.
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