JP2019157350A - コンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法及びそれに使用するコンクリート劣化抑制粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造物の点検者が、点検直後に簡便な方法で貼り付けでき、必要時に糊残りなく簡単に剥離でき、ひび割れを起因とするコンクリート構造物の劣化抑制可能なコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法を提供する。【解決手段】コンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法は、基材１１と、基材１１の一方の主面上に形成された粘着層１２とを含む粘着テープ１０を準備する工程と、粘着テープ１０の粘着層側を、コンクリート１４のひび割れ部１５に貼り合わせる工程と、粘着テープ１０を貼り合わせたコンクリート１４を、一定期間、自然環境下で放置する工程と、前記放置後に、粘着テープ１０を加熱して、コンクリート１４から粘着テープ１０を剥離する工程とを備え、粘着層１２は、側鎖結晶化ポリマーを含み、粘着テープ１０の加熱は、前記側鎖結晶化ポリマーの融点以上で実施される。【選択図】図３

Description

本発明は、ひび割れしたコンクリート構造物に対して、点検時に簡単に施工でき、必要時に剥離でき、施工中はコンクリートのひび割れの拡大を防止可能なコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法及びそれに使用するコンクリート劣化抑制粘着テープに関する。

橋梁やトンネル等に使用されているコンクリート構造物は、時間とともに疲労や塩害やアルカリ骨材反応等によりひび割れが発生することがある。ひび割れた状態で長期間経過するとひび割れ部分から雨水や炭酸ガス等がコンクリートの深部まで進行し、鉄筋が腐食することによりコンクリートそのものの強度が低下し、橋梁やトンネルの崩落といった重大な事故を引き起こす可能性がある。このような状況において、コンクリート構造物をはじめとしたインフラの点検が５年に１回確実に行われる枠組みが構築されている。

環境条件にもよるが、ひび割れを放置することはコンクリートの劣化の進行を意味することから、何らかの対処ができることが望ましい。このため、コンクリートにひび割れが生じた早い段階での補修対策が必要となる。コンクリートのひび割れの補修方法として、アルカリ金属ケイ酸塩を含有する水溶液からなる下地処理剤を塗布してひび割れの内部に浸入させた後、無機フィラーが分散したパテ材を上記ひび割れの内部に充填して補修する方法（例えば、特許文献１）や、コンクリートのひび割れ部分に沿って、自己修復材料を含むペーストを塗布する方法（例えば、特許文献２）が提案されている。

特開２０１０−００１１９５号公報 特開２０１３−０１４４５３号公報

上記特許文献１及び２に記載のようにひび割れ部に補修材料を直接的に充填又は塗布する方法では、その実施に際して、作業用の足場を設けたり、専門家による補修作業を伴うような大規模工事が必要となる。一方、地方自治体におけるコンクリート構造物の維持管理では、補修費が十分に確保できなかったり、ひび割れに伴う劣化グレードの判断が曖昧になったりするなど、点検者が点検時に発見した比較的幅の広いひび割れにその場で対応できないといった問題があった。

本発明は、上記問題を解消するためになされたものであり、コンクリート構造物のひび割れを発見した点検者が簡単に施工でき、必要に応じて糊残りなく簡単に剥離でき、施工中は構造物の劣化を抑制すことができるコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法及びそれに用いるコンクリート劣化抑制粘着テープを提供する。

本発明のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法は、基材と、前記基材の一方の主面上に形成された粘着層とを含むコンクリート劣化抑制粘着テープを準備する工程と、前記コンクリート劣化抑制粘着テープの粘着層側を、コンクリートの劣化部分に貼り合わせる工程と、前記コンクリート劣化抑制粘着テープを貼り合わせた前記コンクリートを、一定期間、自然環境下で放置する工程と、前記放置後に、前記コンクリート劣化抑制粘着テープを加熱して、前記コンクリートから前記コンクリート劣化抑制粘着テープを剥離する工程とを含み、前記コンクリート劣化抑制粘着テープの粘着層は、ブチルゴム系粘着剤と、側鎖結晶化ポリマーとを含み、前記コンクリート劣化抑制粘着テープの加熱は、前記側鎖結晶化ポリマーの融点以上の温度で実施され、前記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した場合に、６Ｎ／１０ｍｍ以上であり、前記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度７０℃、相対湿度５％以下の環境下で測定した場合に、１Ｎ／１０ｍｍ以下である。

また、本発明のコンクリート劣化抑制粘着テープは、上記本発明のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法に使用するコンクリート劣化抑制粘着テープであって、基材と、前記基材の一方の主面上に形成された粘着層とを含み、前記粘着層は、ブチルゴム系粘着剤と、側鎖結晶化ポリマーとを含み、示差走査熱量測定法で測定した前記側鎖結晶化ポリマーの吸熱ピークが、６０℃以上であり、前記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した場合に、６Ｎ／１０ｍｍ以上であり、前記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度７０℃、相対湿度５％以下の環境下で測定した場合に、１Ｎ／１０ｍｍ以下である。

本発明によれば、コンクリート構造物の点検者が、点検直後に簡便な方法で貼り付けでき、必要時に糊残りなく簡単に剥離でき、ひび割れを起因とするコンクリート構造物の劣化を十分に抑制可能なコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法及びそれに用いるコンクリート劣化抑制粘着テープを提供できる。

図１は、コンクリート劣化抑制粘着テープの一例を示す概略断面図である。 図２は、コンクリート劣化抑制粘着テープの他の例を示す概略断面図である。 図３は、コンクリート劣化抑制粘着テープをコンクリートのひび割れ部に貼り合わせた状態の一例を示す概略断面図である。 図４は、コンクリートに貼り合わせたコンクリート劣化抑制粘着テープを加熱している状態の一例を示す概略断面図である。 図５は、コンクリートのひび割れ部からコンクリート劣化抑制粘着テープを剥離した状態の一例を示す概略断面図である。 図６は、コンクリートのひび割れ部から従来のコンクリート劣化抑制粘着テープを剥離した状態の一例を示す概略断面図である。

（コンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法）
先ず、本発明のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法の実施形態について説明する。本実施形態のコンクリート劣化抑制粘着テープ（以下、単に粘着テープともいう。）の使用方法は、基材と、上記基材の一方の主面上に形成された粘着層とを含む粘着テープを準備する工程と、上記粘着テープの粘着層側を、コンクリートの劣化部分に貼り合わせる工程と、上記粘着テープを貼り合わせた上記コンクリートを、一定期間、自然環境下で放置する工程と、上記放置後に、上記粘着テープを加熱して、上記コンクリートから上記粘着テープを剥離する工程とを備えている。また、上記粘着テープの粘着層は、ブチルゴム系粘着剤と、側鎖結晶化ポリマーとを含み、上記粘着テープの加熱は、上記側鎖結晶化ポリマーの融点以上の温度で実施され、上記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した場合に、６Ｎ／１０ｍｍ以上であり、上記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度７０℃、相対湿度５％以下の環境下で測定した場合に、１Ｎ／１０ｍｍ以下である。

本実施形態の粘着テープの使用方法によれば、コンクリート構造部の点検直後に簡便に上記粘着テープをコンクリートの劣化部分に常温で貼り付けて、確実に接着を維持できると共に、必要に応じて加熱することにより糊残りなく簡単に剥がすことができる。また、上記粘着テープをコンクリートの劣化部分に貼り付けている間、コンクリートの劣化を防止できると共に、上記粘着テープ自体の耐久性及び耐疲労性が大きいため、長期間に渡ってコンクリートの劣化を防止できる。更に、上記粘着テープは、その粘着層に着色可能なため、上記粘着テープ自体の色を、コンクリート構造物の色に合わせることができるため、コンクリート構造物に貼り付けても美観を損ねない。

また、本実施形態に使用する粘着テープは、その粘着層にブチルゴム系粘着剤を含むことにより、コンクリート構造物といった凹凸面に追従可能で、広い温度領域で外気とコンクリートとの接触を遮断でき、コンクリートのひび割れ等の劣化部分から雨水やＣＯ₂の侵入を抑制できると共に、コンクリートの塩害やアルカリ骨材反応を防止することが可能となるため、コンクリート内の鉄筋の腐食を防止でき、ひび割れしたコンクリート構造物に対しての保護性能を確保することができる。

更に、上記粘着テープの粘着層は、側鎖結晶化ポリマーを含んでいるので、上記粘着テープを、上記側鎖結晶化ポリマーの融点以上の温度で加熱することにより、上記粘着層の粘着力を低下させることができ、コンクリート側に粘着層の残渣（糊残り）を生じることなく、コンクリートから上記粘着テープを剥がすことができる。これにより、コンクリートのひび割れ部等の劣化部分の大きさを目視で容易に確認でき、その時点（通常は前回の点検時から５年経過時）において本格的な補修工事が必要か否か判断できる。一般的には、この時点で当該コンクリートの劣化（ひび割れ）が大きく進んでいる場合には、補修工事がなされ、当該コンクリートの劣化が進んでいない場合には、更に５年間の経過観察が行われる。

上記側鎖結晶化ポリマーの示差走査熱量測定法で測定した吸熱ピークは、６０℃以上であることが好ましい。これにより、上記粘着層のコンクリートに対する粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した場合に、６Ｎ／１０ｍｍ以上とすることができ、且つ、上記粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度７０℃、相対湿度５％以下の環境下で測定した場合に、１Ｎ／１０ｍｍ以下とすることができる。

上記粘着テープの粘着層の厚さは、２００〜５０００μｍであることが好ましく、５００〜１０００μｍがより好ましい。上記粘着層の厚さが２００μｍを下回ると、上記粘着層がコンクリートの表面の凹凸に追従できず粘着力が低下する傾向にあり、５０００μｍを超えてもコンクリートの表面の凹凸に対する追従性に大きな変化がないからである。

上記粘着テープの粘着層における上記側鎖結晶化ポリマーの含有量は、上記ブチルゴム系粘着剤に含まれるブチルゴム１００質量部に対して、１〜２０質量部であることが好ましい。上記側鎖結晶化ポリマーの含有量が１質量部を下回ると、加熱時における上記粘着層の粘着力が低下しにくいからであり、上記含有量が２０質量部を上回ると上記粘着層の粘着力が夏場の外気温度である３０℃程度で低下して、コンクリートから上記粘着テープが剥がれるおそれがあるからである。

上記ブチルゴム系粘着剤は、ブチルゴムと、充填剤と、軟化剤と、粘着付与剤とを含むことが好ましい。上記ブチルゴム系粘着剤が上記ブチルゴムを含むことで、上記粘着テープの塩水透過阻止性及び二酸化炭素透過阻止性を向上できる。

上記側鎖結晶化ポリマーは、炭素数１８以上のアルカン鎖を有する直鎖アクリレートと、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が７．３〜９．５のアクリル系モノマーとからなる共重合体であることが好ましく、上記側鎖結晶化ポリマーの重量平均分子量は、１，０００〜１５，０００であることが好ましい。上記側鎖結晶化ポリマーの示差走査熱量測定法で測定した吸熱ピークを６０℃以上とするためにはポリマーの原料となるアルカン鎖を有する直鎖アクリレートの融点を４５℃以上とする必要があり、炭素数１８以上のアルカン鎖を有する直鎖アクリレートが好ましい。これにより、上記側鎖結晶化ポリマーの示差走査熱量測定法で測定した吸熱ピークを６０℃以上に設定できる。

（コンクリート劣化抑制粘着テープ）
次に、本発明のコンクリート劣化抑制粘着テープの実施形態について説明する。本実施形態の粘着テープは、前述の粘着テープの使用方法の実施形態に使用する粘着テープであり、基材と、上記基材の一方の主面上に形成された粘着層とを含み、上記粘着層は、ブチルゴム系粘着剤と、側鎖結晶化ポリマーとを含み、示差走査熱量測定法で測定した上記側鎖結晶化ポリマーの吸熱ピークが、６０℃以上であり、上記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した場合に、６Ｎ／１０ｍｍ以上であり、上記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度７０℃、相対湿度５％以下の環境下で測定した場合に、１Ｎ／１０ｍｍ以下である。

本実施形態の粘着テープは、その粘着層にブチルゴム系粘着剤を含むことにより、コンクリート構造物といった凹凸面に追従可能で、広い温度領域で外気とコンクリートとの接触を遮断でき、コンクリートのひび割れ等の劣化部分から雨水やＣＯ₂の侵入を抑制できると共に、コンクリートの塩害やアルカリ骨材反応を防止することが可能となるため、コンクリート内の鉄筋の腐食を防止でき、ひび割れしたコンクリート構造物に対しての保護性能を確保することができる。

また、上記粘着テープの粘着層は、示差走査熱量測定法で測定した吸熱ピークが６０℃以上の側鎖結晶化ポリマーを含んでいるので、上記粘着テープを６０℃以上で加熱することにより、上記粘着層の粘着力を低下させることができ、コンクリート側に粘着層の残渣（糊残り）を生じることなく、コンクリートから上記粘着テープを剥がすことができる。具体的には、上記粘着層のコンクリートに対する粘着力をＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した場合に、６Ｎ／１０ｍｍ以上とすることができ、通常の環境下では接着力を維持できる。また、上記粘着層のコンクリートに対する粘着力をＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度７０℃、相対湿度５％以下の環境下で測定した場合に、１Ｎ／１０ｍｍ以下にすることができ、上記粘着テープを６０℃以上に加熱することにより、必要に応じて糊残りなく簡単に剥離できる。

更に、本実施形態の粘着テープは、基材を備えているため、その基材の色を各種調整することにより、コンクリート構造物に貼り付けた場合の美観を損なわずに、点検者が点検直後に簡便な方法で貼り付けでき、必要時に糊残りなく簡単に剥離でき、ひび割れを起因とするコンクリート構造物の劣化抑制が可能となる。

以下、本実施形態の粘着テープの各構成部材について説明する。

（基材）
本実施形態の粘着テープに用いる基材は、後述する粘着層を形成する基体となるものである。

上記基材としては、プラスチック製基材が挙げられ、そのプラスチック製基材としては、具体的には、ポリオレフィン系樹脂（低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ホモポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー系樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ランダム共重合体、交互共重合体等）、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート：ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート：ＰＥＮ、ポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴ、ポリブチレンナフタレート：ＰＢＮ等）、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、セルロース系樹脂、及び、これらの樹脂の架橋体等の構成材料からなる基材が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が機械的特性及び価格面からより好ましい。これらの構成材料は、１種又は２種以上を使用できる。また、上記構成材料は、必要に応じて、官能基を有していてもよい。また、機能性モノマーや改質性モノマーが構成材料にグラフトされていてもよい。

上記基材の表面は、隣接する粘着層との密着性を向上させるために、公知の表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、具体的には、例えば、コロナ放電処理、オゾン暴露処理、高圧電撃暴露処理、イオン化放射線処理等が挙げられる。また、下塗り剤によるコーティング処理（シリコーン処理等）、プライマー処理、マット処理、架橋処理等が上記基材に施されていてもよい。

上記基材の形態は、単層でもよいし、２層以上積層された積層体でもよい。また、上記基材中には、必要に応じて、充填剤、難燃剤、劣化防止剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の助剤が添加されていてもよい。

上記基材の厚さは、特に制限されるものではないが、好ましくは３０〜３００μｍであり、より好ましくは５０〜１５０μｍである。上記基材の厚さが３０μｍ未満の場合、本実施形態の粘着テープ自体の強度が不足する傾向があり、３００μｍを超えると、コストが高くなる。

（樹脂層）
上記基材の耐候性及び耐薬品性を確保するために、後述する粘着層が形成される基材の主面とは反対側の主面上に、樹脂層を配置することが好ましい。上記樹脂層を構成する樹脂としては、
フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。

（粘着層）
本実施形態の粘着テープに用いる粘着層は、ブチルゴム系粘着剤と、示差走査熱量測定法で測定した吸熱ピークが６０℃以上の側鎖結晶化ポリマーとを含んでいる。また、上記ブチルゴム系粘着剤は、ブチルゴムと、充填剤と、軟化剤と、粘着付与剤とを含むことが好ましい。

上記粘着層の厚さは、コンクリート構造物の凹凸面への追従性に応じて決定でき、特に制限されるものではないが、２００〜５０００μｍが好ましく、５００〜１０００μｍがより好ましい。上記粘着層の厚さが、２００μｍ未満だと、コンクリートのひび割れ表面の凹凸に追従できない傾向があり、また、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下でのＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力が６Ｎ／１０ｍｍを得られない傾向にある。一方、上記粘着層の厚さが、５０００μｍを超えても、ひび割れ表面の凹凸に対する追従性に大きな変化はないが、剥離時にコンクリート構造物に糊残りが生じる傾向があるからである。

上記ブチルゴム系粘着剤は、ブチルゴムと、架橋剤と、必要に応じて架橋促進剤と、充填剤と、軟化剤と、粘着付与剤と、必要に応じて老化防止剤とを混練して、架橋型ブチルゴムコンパウンドとして作製される。以下、上記ブチルゴム系粘着剤の形成材料を説明する。

［ブチルゴム］
上記ブチルゴムとしては、レギュラーブチルゴム、部分架橋ゴム、タイヤのゴムチューブの熱分解品を用いた再生ブチルゴム等が使用できる。上記ブチルゴムは、２種類以上を併用してもよい。

［架橋剤］
上記架橋剤としては、硫黄や、チウラム系のテトラメチルチウラムスルフィド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）、ｐ−キノンジオキシム等が一般的に使用されるが、その中でもＴＭＴＤを使用するのが望ましい。

上記架橋剤の添加量は、上記ブチルゴム１００質量部に対して、少なくとも１質量部以上が必要であり、２〜１０質量部が望ましい。上記添加量が１質量部未満では架橋度が低くなり、粘着剤の作製時に架橋工程に時間を要する傾向がある。また、上記添加量が１０質量部を超えると、架橋度が高くなりすぎて、初期の練り落とし時間が長くなる傾向がある。

［架橋促進剤］
上記架橋促進剤としては、チウラム系、チアゾール系、あるいはジチオカルバミン酸塩等が使用され、それぞれ併用して使用できる。上記架橋促進剤の添加量は、上記ブチルゴム１００質量部に対して、上記架橋剤の種類及び添加量に合わせて添加されるため、通常２〜１０質量部の範囲で使用することが好ましい。

［充填剤］
上記充填剤は、上記ブチル系粘着剤に任意の色彩を持たせるために使用され、また、上記ブチルゴムの補強性を高めるためにも使用される。上記充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー、シリカ、タルク、カーボンブラック等が使用できるが、特に、炭酸カルシウムや酸化チタンを用いることが望ましい。上記充填剤は、２種類以上を併用してもよい。

上記充填剤の添加量は、上記ブチルゴム１００質量部に対して、少なくとも６０質量部以上が必要であり、特に、７０〜１３０質量部が望ましい。上記添加量が６０質量部未満では、粘着成分の凝集力が低下し、１３０質量部を超えると、ゴム弾性に劣る上、ムーニー粘度が高くなり過ぎ、上記ブチルゴム系粘着剤の主原料としては好ましくない。

［軟化剤］
上記軟化剤としては、プロセスオイル、液状ポリブテン、液状ポリブタジエン等が使用できるが、本粘着層の効果が好適に得られるという理由でプロセスオイルを使用するのが望ましい。上記軟化剤の添加量は、上記ブチルゴム１００質量部に対して、少なくとも１０質量部以上が必要であり、２０〜６０質量部が望ましい。上記添加量が１０質量部未満では、上記ブチルゴムと上記充填剤とが均一になりにくく、加工性に劣るものとなり、上記添加量が６０質量部を超えると、ムーニー粘度が低くなり過ぎる傾向がある。

［粘着付与剤］
上記粘着付与剤としては、特に限定されるものではなく、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール系樹脂、不均化ロジン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等が使用できる。上記粘着付与剤の添加量は、上記架橋型ブチルゴムコンパウンド１００質量部に対して、３０〜７０質量部が望ましい。上記添加量が３０質量部未満では、所望の粘着力を発揮できない傾向があり、また、上記添加量が７０質量部を超えると、低温条件下での使用において、初期接着性が低下する傾向にある。

［老化防止剤］
上記粘着層を構成する粘着剤の耐老化性向上のためには老化防止剤の添加が効果的である。上記老化防止剤としては、例えばフェノール系、アミン系、ベンズイミダゾール系、硫黄系、燐系の老化防止剤を用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。これらの中でも、フェノール系、硫黄系の老化防止剤を用いることが好ましい。これらの老化防止剤を１種のみ使用してもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。

粘着剤の老化の主な要因は、主に粘着剤を構成するポリマーの酸化劣化である。老化防止剤は、ポリマーの酸化劣化を抑制する機構の違いから分類され、ラジカル連鎖禁止型と過酸化物分解型とに分けられる。

上記ラジカル連鎖禁止型の老化防止剤は、分子内にラジカルと反応しやすいフェノール性の「−ＯＨ」や「−ＮＨ」を有している。そして、劣化によりポリマー中に生成したラジカル等と反応して、不活性化することで自動酸化を停止する効果がある。フェノール系、アミン系の老化防止剤は、ラジカル連鎖禁止型である。

一方、過酸化物分解型の老化防止剤は、硫黄あるいは燐を含む化合物、ベンズイミダゾール系化合物が代表的であり、ポリマー中に生成したヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）を分解し、安定な物質（ＲＯＨ等）に変える。

上記老化防止剤としては、上記ブチルゴム系粘着剤を任意の色に着色することを考えると、非汚染性のフェノール系老化防止剤が望ましい。上記老化防止剤の添加量は、上記ブチルゴム１００質量部に対して、２〜１０質量部が望ましい。上記添加量が２質量部未満では、上記ブチルゴム系粘着剤が劣化する傾向があり、上記添加量が１０質量部を超えても、添加効果に大きな変化はない。

次に、上記粘着層に含まれる側鎖結晶化ポリマーについて説明する。上記側鎖結晶化ポリマーは、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）で測定した吸熱ピークが６０℃以上である。ＤＳＣは、測定試料と基準物質との間の熱量の差を示差走査熱量計で計測することで、測定試料の融点等を測定する熱分析手法であり、本実施形態では、基準物質としてα−アルミナ等を用いることができる。

上記側鎖結晶化ポリマーは、炭素数１８以上のアルカン鎖を有する直鎖アクリレートと、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が７．３〜９．５のアクリル系モノマーとからなる共重合体であることが好ましい。

上記炭素数１８以上のアルカン鎖を有する直鎖アクリレートとしては、例えば、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレート、リグノセリチルアクリレート、セロチニルアクリレート、モンタンニルアクリレート、メリシンニルアクリレート等を使用できる。上記直鎖アクリレートを用いることにより、上記側鎖結晶化ポリマーのＤＳＣで測定した吸熱ピークを６０℃以上とすることができる。

また、上記溶解度パラメータが７．３〜９．５のアクリル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等を使用できる。上記アクリル系モノマーを用いることにより、上記側鎖結晶化ポリマーと前述のブチルゴム系粘着剤との相溶性を向上できる。

また、上記側鎖結晶化ポリマーの重量平均分子量は、１，０００〜１５，０００であることが好ましく、５０００〜１２０００がより好ましい。

上記粘着テープの粘着層における上記側鎖結晶化ポリマーの含有量は、前述のブチルゴム系粘着剤に含まれるブチルゴム１００質量部に対して、１〜２０質量部であることが好ましく、１〜７質量部であることがより好ましい。上記含有量が１質量部より少ないと、６０℃以上で加熱した後の粘着力が低下せず、コンクリート構造物からの剥離が難しくなる。また、上記含有量が２０質量部より多いと、６０℃まで加熱する前に、夏場の高温時に剥離してしまう恐れがある。

このような側鎖結晶化ポリマーを用いると、温度を６０℃まで上げた場合に粘着力が低下する理由は定かではないが、次のように考えている。即ち、上記側鎖結晶化ポリマーは接着力が小さく、通常、上記側鎖結晶化ポリマーの温度が示差走査熱量測定法で測定したポリマー融点より低い場合には、粘着層の中に埋まった状態で存在しているが、上記側鎖結晶化ポリマーの温度が示差走査熱量測定法で測定したポリマー融点より高くなると、上記側鎖結晶化ポリマーの粘度が低下して、分子量が小さい側鎖結晶化ポリマーが、被着体と粘着層との界面に移動して、粘着力が低下するものと考えられる。

続いて、本実施形態の粘着テープの製造方法について説明する。本実施形態の粘着テープの製造方法は、上記ブチルゴムと、上記架橋剤と、必要に応じて上記架橋促進剤と、上記充填剤と、上記軟化剤と、上記粘着付与剤と、必要に応じて上記老化防止剤とを混練して架橋型ブチルゴムコンパウンドを作製する工程と、上記架橋型ブチルゴムコンパウンドに上記側鎖結晶化ポリマーを加えて混練して、粘着層形成塗料を作製する工程と、上記粘着層形成塗料を上記基材の一方の主面に塗布して、上記基材の上に粘着層を形成する工程とを含んでいる。

本実施形態の粘着テープの製造方法では、作製した粘着層の上に更に剥離シートを貼り合わせることもできる。

次に、本実施形態の粘着テープを図面に基づき説明する。図１は、本実施形態の粘着テープの一例を示す概略断面図である。図１において、粘着テープ１０は、基材１１の上に粘着層１２を備えている。また、図２は、本実施形態の粘着テープの他の例を示す概略断面図である。図２において、粘着テープ２０は、基材１１の上に粘着層１２を備え、更に粘着層１２の上に剥離シート１３を備えている。

本実施形態の粘着テープは、ＪＩＳ Ｋ７１２６に規定する２０℃での二酸化炭素透過率が、０．５ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍ）以下であることが好ましい。上記二酸化炭素透過率が上記範囲内であれば、コンクリートの劣化を促進する二酸化炭素は勿論、コンクリートの劣化を促進する塩素イオン、水、酸素等も遮断することができる。

続いて、本実施形態の粘着テープの使用方法について図面に基づき説明する。本実施形態の粘着テープの使用方法では、先ず、図３に示すように、コンクリート１４のひび割れ部１５の上に、本実施形態の粘着テープ１０の粘着層１２側を貼り合わせる。この際、粘着テープ１０を基材１１側から加圧してもよい。

図３の状態で、次回の点検時まで一定期間放置する。その放置期間、例えば、５年間は、コンクリート１４のひび割れ部１５が粘着テープ１０で覆われているため、それ以上コンクリートの劣化は進行しないか、又はその進行が遅くなる。

次に、例えば、５年後の次回点検時に、図４に示すように、粘着テープ１０に熱１６を加えて、例えば、６０〜７０℃に加熱する。その際、粘着テープ１０の粘着層１２には、前述の側鎖結晶化ポリマーを含んでいるため、上記加熱時に粘着層１２の粘着力が低下する。そのため、その後にコンクリート１４から貼り合わせた粘着テープ１０を剥離しても、図５に示すように、コンクリート１４の表面に上記粘着層の糊残りが生じることがない。これにより、コンクリートの劣化状態の確認が容易となる。その後、コンクリート１４のひび割れ部１５の拡大状況を中心に、コンクリート構造物の全体の劣化状況を踏まえて、その後の補修計画を作成する。例えば、ひび割れ部１５が、粘着テープ１０を貼り合わせた時と比べて著しく拡大している場合は、至急補修計画を立てることができる。

以上の工程により、簡便な方法でコンクリートの劣化防止と、コンクリート構造物の修復の必要性の判断が可能となる。

上記工程では、図１に示した粘着テープ１０を用いた例を示したが、図２に示した粘着テープ２０を用いる場合には、剥離シート１３を剥がした後、粘着テープ２０の粘着層１２側をコンクリートに貼り合わせればよい。

また、図６は、コンクリートのひび割れ部から従来の粘着テープを剥離した状態の一例を示す概略断面図である。従来の粘着テープは、その粘着層に側鎖結晶化ポリマーを含んでいないので、常温でそのまま剥離する場合は勿論、加熱して剥離する場合でも、図６に示すように、コンクリート１４の表面に上記粘着層の糊残り１２ａが生じやすい。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、実施例中の「部」は「質量部」を示す。

（実施例１）
＜樹脂層付き基材の作製＞
先ず、ＰＥＴフィルム（東レ社製、商品名“Ｓ−１０”、厚さ：５０μｍ）の片面に、下記成分からなる樹脂層形成塗料を、乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布して乾燥し、その後、６０℃で４８時間保存することにより、ＰＥＴフィルムの片面に樹脂層を形成させた樹脂層付き基材を作製した。
（１）フッ素系樹脂（ダイキン工業社製、商品名“ゼッフルＧＫ−５７０”、固形分濃度：６５質量％）：１００部
（２）イソシアネート系架橋剤（旭化成ケミカルズ社製、商品名“デュラネートＴＰＡ−１００”、固形分濃度：１００質量％）：１３．６部

＜ブチルゴム系粘着剤の作製＞
次に、以下に示す材料を、ニーダーで十分に混練して、ブチルゴム系粘着剤を作製した。
（１）部分架橋ブチルゴム（伸工貿易社製、商品名“ケーラー５２１５Ａ”）：１００部
（２）架橋剤（大内新興化学工業社製、商品名“バルノックＧＭ”）：０.１部
（３）充填剤（炭酸カルシウム）：２０９.４部
（４）軟化剤（プロセスオイル）：３８６.６部
（５）粘着付与剤（Ｃ５樹脂、日本ゼオン社製、商品名“クイントンＡ１００”）：２１.８部

＜粘着層形成塗料の作製＞
上記ブチルゴム系粘着剤に、側鎖結晶化ポリマーとしてベヘニルアクリレート（炭素数：２５）／アクリル酸共重合体を５部加えて、ニーダーで十分に混練して、粘着層形成塗料を作製した。上記側鎖結晶化ポリマーの重量平均分子量は７５００であった。

＜粘着テープの作製＞
上記樹脂層付き基材の樹脂層が形成されていない面に、上記粘着層形成塗料をカレンダで塗布して、厚さ５００μｍの粘着層を形成し、その後、上記粘着層の上に、離型ＰＥＴフィルム（中本パックス社製、商品名“ＮＳ−５０−ＺＷ”、厚さ：５０μｍ）を貼り合わせて、実施例１の粘着テープを作製した。

（実施例２）
粘着層の厚みを３００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の粘着テープを作製した。

（実施例３）
粘着層の厚みを１０００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の粘着テープを作製した。

（実施例４）
上記ブチルゴム系粘着剤へのベヘニルアクリレート／アクリル酸共重合体の添加量を１２部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の粘着テープを作製した。

（実施例５）
上記ブチルゴム系粘着剤へのベヘニルアクリレート／アクリル酸共重合体の添加量を３部とした以外は、実施例１同様にして、実施例５の粘着テープを作製した。

（比較例１）
側鎖結晶化ポリマーとしてベヘニルアクリレート／アクリル酸共重合体に代えて、パルミチルアクリレート（炭素数：１６）／アクリル酸共重合体を５部用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の粘着テープを作製した。上記側鎖結晶化ポリマーの重量平均分子量は８０００であった。

（比較例２）
側鎖結晶化ポリマーとしてベヘニルアクリレート／アクリル酸共重合体に代えて、パルミチルアクリレート／アクリル酸共重合体を０．５部用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の粘着テープを作製した。

（比較例３）
上記ブチルゴム系粘着剤へのベヘニルアクリレート／アクリル酸共重合体の添加量を０部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の粘着テープを作製した。

次に、上記実施例１〜５及び上記比較例１〜３で作製した粘着テープについて、粘着力、ＣＯ₂透過阻止性及びＣｌ^-イオン透過阻止性（耐塩水性）を下記のように評価した。

＜粘着力＞
作製した粘着テープから離型ＰＥＴフィルムを全て剥離し、粘着テープの粘着層をモルタル板（エンジニアリングテストサービス社製、１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１０ｍｍ）に貼り付けて測定サンプルを作製し、その測定サンプルを温度２３℃、相対湿度５０％に設定した恒温槽の中に入れて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて粘着力（１８０°ピール力）を測定した。次に、別の測定サンプルを温度７０℃、相対湿度５％の恒温槽の中に入れて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて粘着力（１８０°ピール力）を測定した。

また、上記両温度での粘着力の測定の後に、粘着テープを完全に剥がした後のモルタル板の表面を観察し、粘着剤の糊残りの有無を確認した。

上記結果を表１に示す。

表１において、糊残り「無し」とは、モルタル面に糊残りが全く観察されなかったものであり、糊残り「有り」とは、モルタル板のほぼ全面に糊残りが観察されたものであり、糊残り「一部有り」とは、モルタル板のほぼ全面に島状の糊残りが観察されたものである。

＜ＣＯ₂透過阻止性＞
作製した粘着テープから離型ＰＥＴフィルムを全て剥離した状態におけるＣＯ₂透過率を、ＪＩＳ Ｋ７１２６（プラスチックフィルム及びシートの気体透過度測定方法）に準じて測定し、下記基準でＣＯ₂透過阻止性を評価した。
ＣＯ₂透過率が０．６ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍ）以下の場合：ＣＯ₂透過阻止性は良好と判断
ＣＯ₂透過率が０．６ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍ）を超える場合：ＣＯ₂透過阻止性は不良と判断

＜Ｃｌ^-イオン透過阻止性（耐塩水性）＞
作製した粘着テープから離型ＰＥＴフィルムを全て剥離し、粘着テープの粘着層を日本テストヒース社製のモルタルの底面に貼り合わせ、側面４面をエポキシ樹脂でコーティングした後、粘着テープを貼り合わせた面を、５％の食塩水溶液に５０℃の条件下で１０００時間浸漬させ、浸漬後、モルタルの中央部分から開裂して、モルタルの切断面に１％ＡｇＮＯ₃水溶液を噴霧して、切断面の色の変化を観察することにより、下記基準でＣｌ^-イオンの透過阻止性を評価した。
切断面の色変化を観察しなかった場合：Ｃｌ^-イオンの透過阻止性は良好と判断
切断面の色変化を観察した場合：Ｃｌ^-イオンの透過阻止性は不良と判断

上記結果を表２に示す。

表１から、実施例１〜５及び比較例１〜３の粘着テープは、２３℃粘着力において満足する結果を得たことが分かる。また、実施例１〜５の７０℃粘着力は、１Ｎ／１０ｍｍ以下に低下しており、７０℃の加熱により糊残りなく粘着テープを剥がすことができた。一方、比較例１〜３の７０℃粘着力は、全て１Ｎ／１０ｍｍを超えており、７０℃の加熱を行っても糊残りなく粘着テープを剥がすことができなかった。

また、表２から、実施例１〜５及び比較例１〜３の粘着テープは、ＣＯ₂透過率、ＣＯ₂透過阻止性、Ｃｌ^-イオン透過阻止性のいずれにおいて良好な結果を得たことが分かる。これは、粘着テープの透過性は、通常、ベースとなるＰＥＴフィルムに大きく依存するためと考えられるからである。

本発明のコンクリート劣化抑制粘着テープは、簡便な方法でコンクリートの劣化防止が可能であり、取り扱い性に優れた粘着テープとして幅広く利用でき、特に土木・建設分野において有用である。

１０、２０ 粘着テープ
１１ 基材
１２ 粘着層
１２ａ 糊残り
１３ 剥離シート
１４ コンクリート
１５ ひび割れ部
１６ 熱

Claims (12)

1. 基材と、前記基材の一方の主面上に形成された粘着層とを含むコンクリート劣化抑制粘着テープを準備する工程と、
   前記コンクリート劣化抑制粘着テープの粘着層側を、コンクリートの劣化部分に貼り合わせる工程と、
   前記コンクリート劣化抑制粘着テープを貼り合わせた前記コンクリートを、一定期間、自然環境下で放置する工程と、
   前記放置後に、前記コンクリート劣化抑制粘着テープを加熱して、前記コンクリートから前記コンクリート劣化抑制粘着テープを剥離する工程とを含み、
   前記コンクリート劣化抑制粘着テープの粘着層は、ブチルゴム系粘着剤と、側鎖結晶化ポリマーとを含み、
   前記コンクリート劣化抑制粘着テープの加熱は、前記側鎖結晶化ポリマーの融点以上の温度で実施され、
   前記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した場合に、６Ｎ／１０ｍｍ以上であり、
   前記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度７０℃、相対湿度５％以下の環境下で測定した場合に、１Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とするコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法。
2. 示差走査熱量測定法で測定した前記側鎖結晶化ポリマーの吸熱ピークが、６０℃以上である請求項１に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法。
3. 前記コンクリート劣化抑制粘着テープの粘着層の厚さが、２００〜５０００μｍである請求項１又は２に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法。
4. 前記コンクリート劣化抑制粘着テープの粘着層における前記側鎖結晶化ポリマーの含有量が、前記ブチルゴム系粘着剤に含まれるブチルゴム１００質量部に対して、１〜２０質量部である請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法。
5. 前記ブチルゴム系粘着剤は、ブチルゴムと、充填剤と、軟化剤と、粘着付与剤とを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法。
6. 前記側鎖結晶化ポリマーは、炭素数１８以上のアルカン鎖を有する直鎖アクリレートと、溶解度パラメータが７．３〜９．５のアクリル系モノマーとからなる共重合体であり、
   前記側鎖結晶化ポリマーの重量平均分子量が、１，０００〜１５，０００である請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープの使用方法に使用するコンクリート劣化抑制粘着テープであって、
   基材と、前記基材の一方の主面上に形成された粘着層とを含み、
   前記粘着層は、ブチルゴム系粘着剤と、側鎖結晶化ポリマーとを含み、
   示差走査熱量測定法で測定した前記側鎖結晶化ポリマーの吸熱ピークが、６０℃以上であり、
   前記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した場合に、６Ｎ／１０ｍｍ以上であり、
   前記粘着層のコンクリートに対する粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°ピール力として、温度７０℃、相対湿度５％以下の環境下で測定した場合に、１Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とするコンクリート劣化抑制粘着テープ。
8. 前記コンクリート劣化抑制粘着テープの粘着層の厚さが、２００〜５０００μｍである請求項７に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープ。
9. 前記コンクリート劣化抑制粘着テープの粘着層における前記側鎖結晶化ポリマーの含有量が、前記ブチルゴム系粘着剤に含まれるブチルゴム１００質量部に対して、１〜２０質量部である請求項７又は８に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープ。
10. 前記ブチルゴム系粘着剤は、ブチルゴムと、充填剤と、軟化剤と、粘着付与剤とを含む請求項７〜９のいずれか１項に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープ。
11. 前記側鎖結晶化ポリマーは、炭素数１８以上のアルカン鎖を有する直鎖アクリレートと、溶解度パラメータが７．３〜９．５のアクリル系モノマーとからなる共重合体であり、
    前記側鎖結晶化ポリマーの重量平均分子量が、１，０００〜１５，０００である請求項７〜１０のいずれか１項に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープ。
12. ＪＩＳ Ｋ７１２６に規定する２０℃での二酸化炭素透過率が、０．５ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ・１ａｔｍ）以下である請求項７〜１１のいずれか１項に記載のコンクリート劣化抑制粘着テープ。

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