JP7323347B2 - 防食用粘着テープ - Google Patents
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Description
本発明は、防食用粘着テープに関する。
橋梁、鉄塔、高架橋、タンク、プラント、橋脚等の鋼構造物は、時間の経過と共に腐食して錆が生じる。錆が生じることで、鋼構造物の強度が低下したり、また、景観を損なうなどの不具合が生じる。このため、鋼構造物を防食するための種々の方法が検討されている。
特許文献１には、鋼構造物に、無機質ジンクリッチペイントによる塗膜を形成させて防食する技術に関する記載されている。特許文献２には、構築物の外面に亜鉛粉末とアルキルシリケートの部分加水分解物とを含むプライマー液を塗布し乾燥させてプライマー層を形成し、次いでこのプライマー層に、支持体とこの支持体上に設けられた粘着剤層とからなる防食テープまたはシートを貼り付けて積層することを特徴とする防食被覆方法に関する発明が記載されている。
特許文献１には、鋼構造物に、無機質ジンクリッチペイントによる塗膜を形成させて防食する技術に関する記載されている。特許文献２には、構築物の外面に亜鉛粉末とアルキルシリケートの部分加水分解物とを含むプライマー液を塗布し乾燥させてプライマー層を形成し、次いでこのプライマー層に、支持体とこの支持体上に設けられた粘着剤層とからなる防食テープまたはシートを貼り付けて積層することを特徴とする防食被覆方法に関する発明が記載されている。
このような塗膜、粘着剤層などの鋼構造物を覆っている部材は、外部からの衝撃によって部分的に傷ついて、酸素や水に対する遮断機能が低下し、その結果、鋼構造物の劣化や腐食などが生じる場合がある。このような劣化や腐食を防止する観点から、特許文献３には、自己修復材料と腐食防止剤とを含む複数のマイクロカプセルを含む自己修復系に関する発明が記載されている。具体的には、自己修復系を構成するマトリックスが損傷を受けると、マトリックス中に存在するマイクロカプセルが破裂して、自己修復剤が損傷部位に放出され、該自己修復剤が重合することにより損傷部位の修復を行うことが記載されている。
しかしながら、特許文献３に記載の自己修復系は、マトリックスが損傷を受けた際に、マイクロカプセルが必ずしも割れるとは限らない。そのため、錆の発生を効果的に防止することが難しく、防食性能が十分とはいえない。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、外部から損傷を受けた場合であっても、高い防食性能を維持できる防食用粘着テープを提供することである。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、外部から損傷を受けた場合であっても、高い防食性能を維持できる防食用粘着テープを提供することである。
本発明者らは、鋭意検討の結果、基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備えた防食用粘着テープであって、基材の１０Ｎ荷重時の伸び、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率及び厚みを特定範囲とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、以下の発明を完成させた。本発明は、以下の［１］～［６］を提供する。
［１］基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備える防食用粘着テープであって、前記基材の１０Ｎ荷重時の伸びが３．８ｍｍ以下であり、前記粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万～２００万Ｐａであり、前記粘着層の厚みが１８０～３０００μｍである、防食用粘着テープ。
［２］下記の回復率評価に基づいて測定された基材の回復率が５０％以上である、上記［１］に記載の防食用粘着テープ。
（回復率評価）
（１）ＳＵＳ製の金属板の表面に、基材の長手方向の一端部を固定する。このとき、基材の他端部から長手方向に３ｃｍの部分までは金属板表面に重ならないようにする。
（２）基材の他端部に重さ１００ｇの重りを取り付け、５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外す。
（３）重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部の水平方向の移動距離ｄを測定し、下記式により回復率を求める。
回復率（％）＝１００×ｄ／３
［３］前記粘着層が、アクリル系粘着剤により形成されている、上記［１］又は［２］に記載の防食用粘着テープ。
［４］前記粘着層が、鉄よりも電位が卑な金属を含有する、上記［１］～［３］のいずれかに記載の防食用粘着テープ。
［５］前記鉄よりも電位が卑な金属が亜鉛である、上記［４］に記載の防食用粘着テープ。
［６］前記粘着層が、前記金属以外の導電性材料を含有する、上記［１］～［５］のいずれかに記載の防食用粘着テープ。
［１］基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備える防食用粘着テープであって、前記基材の１０Ｎ荷重時の伸びが３．８ｍｍ以下であり、前記粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万～２００万Ｐａであり、前記粘着層の厚みが１８０～３０００μｍである、防食用粘着テープ。
［２］下記の回復率評価に基づいて測定された基材の回復率が５０％以上である、上記［１］に記載の防食用粘着テープ。
（回復率評価）
（１）ＳＵＳ製の金属板の表面に、基材の長手方向の一端部を固定する。このとき、基材の他端部から長手方向に３ｃｍの部分までは金属板表面に重ならないようにする。
（２）基材の他端部に重さ１００ｇの重りを取り付け、５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外す。
（３）重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部の水平方向の移動距離ｄを測定し、下記式により回復率を求める。
回復率（％）＝１００×ｄ／３
［３］前記粘着層が、アクリル系粘着剤により形成されている、上記［１］又は［２］に記載の防食用粘着テープ。
［４］前記粘着層が、鉄よりも電位が卑な金属を含有する、上記［１］～［３］のいずれかに記載の防食用粘着テープ。
［５］前記鉄よりも電位が卑な金属が亜鉛である、上記［４］に記載の防食用粘着テープ。
［６］前記粘着層が、前記金属以外の導電性材料を含有する、上記［１］～［５］のいずれかに記載の防食用粘着テープ。
本発明によれば、外部から損傷を受けた場合であっても、高い防食性能を維持できる防食用粘着テープを提供できる。
本発明の防食用粘着テープは、基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備えており、前記基材の１０Ｎ荷重時の伸びが３．８ｍｍ以下であり、前記粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万～２００万Ｐａであり、前記粘着層の厚みが１８０～３０００μｍである。該防食用粘着テープは、被着体の腐食を防止するために用いられる防食用粘着テープであり、後述するように被着体表面に貼付して、被着体の腐食を防止することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
以下、本発明について詳細に説明する。
（基材の伸び）
本発明において使用される基材の１０Ｎ荷重時の伸びは３．８ｍｍ以下である。基材の１０Ｎ荷重時の伸びが３．８ｍｍを超えると、防食用粘着テープが外部から損傷を受けた場合に、損傷部分が適切に回復し難く、被着体の腐食を防止し難くなる。被着体の腐食を防止する効果をより高める観点から、基材の１０Ｎ荷重時の伸びは、好ましくは３．６ｍｍ以下であり、より好ましくは３．５ｍｍ以下である。
また、基材の１０Ｎ荷重時の伸びは、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。基材の１０Ｎ荷重時の伸びが上記下限値以上であると、基材が硬すぎることにより割れることが防止され、その結果、被着体の腐食を防止し易くなる。
本発明において使用される基材の１０Ｎ荷重時の伸びは３．８ｍｍ以下である。基材の１０Ｎ荷重時の伸びが３．８ｍｍを超えると、防食用粘着テープが外部から損傷を受けた場合に、損傷部分が適切に回復し難く、被着体の腐食を防止し難くなる。被着体の腐食を防止する効果をより高める観点から、基材の１０Ｎ荷重時の伸びは、好ましくは３．６ｍｍ以下であり、より好ましくは３．５ｍｍ以下である。
また、基材の１０Ｎ荷重時の伸びは、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。基材の１０Ｎ荷重時の伸びが上記下限値以上であると、基材が硬すぎることにより割れることが防止され、その結果、被着体の腐食を防止し易くなる。
基材の１０Ｎ荷重時の伸びは、基材の厚み、基材の種類などにより、所望の値に調整することができる。
基材の１０Ｎ荷重時の伸びは、２４ｍｍ×１００ｍｍの試験片を準備し、２３℃において、引張試験機により、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片の引張試験を行うことにより求めることができる。引張試験を開始してから、試験片に１０Ｎの荷重がかかるまでの間の伸びを１０Ｎ荷重時の伸びとする。
基材の１０Ｎ荷重時の伸びは、２４ｍｍ×１００ｍｍの試験片を準備し、２３℃において、引張試験機により、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片の引張試験を行うことにより求めることができる。引張試験を開始してから、試験片に１０Ｎの荷重がかかるまでの間の伸びを１０Ｎ荷重時の伸びとする。
（基材の回復率）
基材は、下記の回復率評価に基づいて測定された回復率が好ましくは５０％以上である。基材の回復率が５０％以上であることにより、防食用粘着テープが、外部から損傷を受けた際に、その損傷を回復しやすく、被着体を腐食することを有効に防止することが可能となる。基材の回復率は、好ましくは５２％以上であり、より好ましくは５５％以上であり、そして好ましくは９５％以下である。
基材は、下記の回復率評価に基づいて測定された回復率が好ましくは５０％以上である。基材の回復率が５０％以上であることにより、防食用粘着テープが、外部から損傷を受けた際に、その損傷を回復しやすく、被着体を腐食することを有効に防止することが可能となる。基材の回復率は、好ましくは５２％以上であり、より好ましくは５５％以上であり、そして好ましくは９５％以下である。
＜回復率評価＞
（１）ＳＵＳ製の金属板の表面に、基材の長手方向の一端部を固定する。このとき、基材の他端部から長手方向に３ｃｍの部分までは金属板表面に重ならないようにする。
（２）基材の他端部に重さ１００ｇの重りを取り付け、５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外す。
（３）重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部の水平方向の移動距離ｄを測定し、下記式により回復率を求める。
回復率（％）＝１００×ｄ／３
（１）ＳＵＳ製の金属板の表面に、基材の長手方向の一端部を固定する。このとき、基材の他端部から長手方向に３ｃｍの部分までは金属板表面に重ならないようにする。
（２）基材の他端部に重さ１００ｇの重りを取り付け、５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外す。
（３）重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部の水平方向の移動距離ｄを測定し、下記式により回復率を求める。
回復率（％）＝１００×ｄ／３
回復率評価の方法について図を用いて説明する。
図１（ａ）に示すように、ＳＵＳ製の金属板１１の表面に、基材１２の長手方向の一端部１２ａを、金属板１１の表面に接触させるように固定する。このとき基材１２の他端部１２ｂから一端部１２ａの方向に向かって３ｃｍの部分までは金属板１１に重ならないようにする。
次いで、基材の他端部１２ｂに重さ１００ｇの重り１３を取り付け、図１の（ｂ）に示すように、金属板１１の端面１１ｂと基材１２の一部が接触した状態で５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外す。
重りを取り外すと、図１（ｃ）に示すように、基材１２は、その回復力に応じて、図１（ａ）の状態に戻るように移動する。重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部１２ｂの水平方向の移動距離ｄ（ｃｍ）を測定する。なお移動距離ｄは、金属板１１の端面１１ｂと基材１２の他端部１２ｂとの最短距離に等しい。測定したｄを、１００×ｄ／３に代入し、回復率（％）を求めることができる。
図１（ａ）に示すように、ＳＵＳ製の金属板１１の表面に、基材１２の長手方向の一端部１２ａを、金属板１１の表面に接触させるように固定する。このとき基材１２の他端部１２ｂから一端部１２ａの方向に向かって３ｃｍの部分までは金属板１１に重ならないようにする。
次いで、基材の他端部１２ｂに重さ１００ｇの重り１３を取り付け、図１の（ｂ）に示すように、金属板１１の端面１１ｂと基材１２の一部が接触した状態で５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外す。
重りを取り外すと、図１（ｃ）に示すように、基材１２は、その回復力に応じて、図１（ａ）の状態に戻るように移動する。重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部１２ｂの水平方向の移動距離ｄ（ｃｍ）を測定する。なお移動距離ｄは、金属板１１の端面１１ｂと基材１２の他端部１２ｂとの最短距離に等しい。測定したｄを、１００×ｄ／３に代入し、回復率（％）を求めることができる。
（基材の厚み）
本発明において使用される基材の厚みは、特に限定されないが、被着体の腐食を防止する観点から、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上である。また、作業性を良好にする観点から、基材の厚みは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
本発明において使用される基材の厚みは、特に限定されないが、被着体の腐食を防止する観点から、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上である。また、作業性を良好にする観点から、基材の厚みは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
（基材の種類）
基材の種類は特に限定されず、種々の材質のフィルムなどを用いることができ、熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好ましい。熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルムなどのポリエステル系樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルムなどが挙げられる。これら以外にも、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルムなどを基材として用いてもよい。
上記した中でも、本発明において好適に用いられる基材としては、ＰＥＴフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエチレンフィルムなどを挙げることができる。また、ポリエチレンフィルムを用いる場合は、低密度ポリエチレンを原料として形成された低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。
基材の種類は特に限定されず、種々の材質のフィルムなどを用いることができ、熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好ましい。熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルムなどのポリエステル系樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルムなどが挙げられる。これら以外にも、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルムなどを基材として用いてもよい。
上記した中でも、本発明において好適に用いられる基材としては、ＰＥＴフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエチレンフィルムなどを挙げることができる。また、ポリエチレンフィルムを用いる場合は、低密度ポリエチレンを原料として形成された低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。
（粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’）
本発明における粘着層は、２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万～２００万Ｐａである。粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万Ｐａ未満であると、本発明の粘着テープの防食性能が低下する。２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万Ｐａ未満の場合、粘着層を構成する樹脂の粘性が高く、樹脂は流動しやすいが、弾性が低すぎるため、粘着層が外部衝撃などにより損傷した場合に、損傷部位を元に戻すよりもむしろ広がる方向に樹脂が流動し、損傷部位を元に戻す力（以下、自己修復力ともいう）が弱い。そのため、被着体表面が露出、あるいは粘着層が部分的に薄くなるなどして、被着体の腐食を防止する機能が低下すると考えられる。
粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が２００万Ｐａを超える場合でも、被着体の腐食を防止する機能が低下する。２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が２００万Ｐａを超える場合、粘着層を構成する樹脂の弾性が高く、粘性が低い。そのため、粘着層を構成する樹脂の流動性が低く、粘着層が損傷した場合に、損傷部位を樹脂で閉塞し難く、自己修復力が弱い。その結果、上記した場合と同様に、被着体の腐食を防止する機能が低下すると考えられる。
本発明における粘着層は、２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万～２００万Ｐａであり、粘着層を構成する樹脂が適度な弾性及び粘性を有し、そのため、粘着層が外部衝撃などにより損傷した場合の自己修復力が高く、高い防食性能を有すると考えられる。
粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは５万～１７０万Ｐａであり、より好ましくは６万～１５０万Ｐａである。２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’がこのような範囲であると、粘着層の自己修復力が高まり、防食性能が向上する。
粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’は、後述する粘着層の組成を調整することにより、所望の範囲に調節することができる。
貯蔵弾性率Ｇ’は、例えばＤＶＡ－２００（アイティー計測制御株式会社製）を用いて、せん断モード：１０Ｈｚ、歪み量：０．１％、温度範囲：－１００℃～１００℃、昇温速度：１０℃/ｍｉｎの条件下で、動的粘弾性スペクトルを測定して算出することができる。
本発明における粘着層は、２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万～２００万Ｐａである。粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万Ｐａ未満であると、本発明の粘着テープの防食性能が低下する。２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万Ｐａ未満の場合、粘着層を構成する樹脂の粘性が高く、樹脂は流動しやすいが、弾性が低すぎるため、粘着層が外部衝撃などにより損傷した場合に、損傷部位を元に戻すよりもむしろ広がる方向に樹脂が流動し、損傷部位を元に戻す力（以下、自己修復力ともいう）が弱い。そのため、被着体表面が露出、あるいは粘着層が部分的に薄くなるなどして、被着体の腐食を防止する機能が低下すると考えられる。
粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が２００万Ｐａを超える場合でも、被着体の腐食を防止する機能が低下する。２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が２００万Ｐａを超える場合、粘着層を構成する樹脂の弾性が高く、粘性が低い。そのため、粘着層を構成する樹脂の流動性が低く、粘着層が損傷した場合に、損傷部位を樹脂で閉塞し難く、自己修復力が弱い。その結果、上記した場合と同様に、被着体の腐食を防止する機能が低下すると考えられる。
本発明における粘着層は、２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万～２００万Ｐａであり、粘着層を構成する樹脂が適度な弾性及び粘性を有し、そのため、粘着層が外部衝撃などにより損傷した場合の自己修復力が高く、高い防食性能を有すると考えられる。
粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは５万～１７０万Ｐａであり、より好ましくは６万～１５０万Ｐａである。２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’がこのような範囲であると、粘着層の自己修復力が高まり、防食性能が向上する。
粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’は、後述する粘着層の組成を調整することにより、所望の範囲に調節することができる。
貯蔵弾性率Ｇ’は、例えばＤＶＡ－２００（アイティー計測制御株式会社製）を用いて、せん断モード：１０Ｈｚ、歪み量：０．１％、温度範囲：－１００℃～１００℃、昇温速度：１０℃/ｍｉｎの条件下で、動的粘弾性スペクトルを測定して算出することができる。
（粘着層の厚み）
本発明における粘着層の厚みは、１８０～３０００μｍである。粘着層の厚みが１８０μｍ未満であると、本発明の粘着テープが、外部から損傷を受けた場合に、被着体が露出しやすくなり、腐食しやすくなる。一方、粘着層の厚さが３０００μｍを超えると、厚さに応じた効果が得にくくなり、かつ作業性なども悪化する傾向にある。粘着層の厚みは、被着体の腐食を効果的に防止する観点から、好ましくは２００～２０００μｍであり、より好ましくは４００～１０００μｍである。
本発明における粘着層の厚みは、１８０～３０００μｍである。粘着層の厚みが１８０μｍ未満であると、本発明の粘着テープが、外部から損傷を受けた場合に、被着体が露出しやすくなり、腐食しやすくなる。一方、粘着層の厚さが３０００μｍを超えると、厚さに応じた効果が得にくくなり、かつ作業性なども悪化する傾向にある。粘着層の厚みは、被着体の腐食を効果的に防止する観点から、好ましくは２００～２０００μｍであり、より好ましくは４００～１０００μｍである。
（粘着剤）
本発明における粘着層は、粘着剤により形成される。粘着剤の種類は特に限定されないが、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤などが挙げられる。これらは単独で使用してよいし、組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、本発明の粘着層は、アクリル系粘着剤により形成されることが好ましい。アクリル系粘着剤を使用することにより、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率などを所望の範囲に調整しやすくなる。また、後述するように粘着層は、鉄よりも電位が卑な金属などの成分も含有することができる。
本発明における粘着層は、粘着剤により形成される。粘着剤の種類は特に限定されないが、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤などが挙げられる。これらは単独で使用してよいし、組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、本発明の粘着層は、アクリル系粘着剤により形成されることが好ましい。アクリル系粘着剤を使用することにより、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率などを所望の範囲に調整しやすくなる。また、後述するように粘着層は、鉄よりも電位が卑な金属などの成分も含有することができる。
（アクリル系粘着剤）
以下、粘着層に使用されるアクリル系粘着剤の一実施形態についてより詳細に説明する。アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）を含む重合性モノマーを重合したアクリル系重合体を含有する粘着剤である。
なお、本明細書において、用語「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」とは、アクリル酸アルキルエステル、及びメタクリル酸アルキルエステルの両方を含む概念を指すものであり、他の類似の用語も同様である。また、用語「重合性モノマー」は、繰り返し単位を有しない化合物のみならず、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）と共重合する化合物であれば、後述するオレフィン重合体（Ｃ）などのモノマー自身が繰り返し単位を有するものも含みうる概念を指す。
以下、粘着層に使用されるアクリル系粘着剤の一実施形態についてより詳細に説明する。アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）を含む重合性モノマーを重合したアクリル系重合体を含有する粘着剤である。
なお、本明細書において、用語「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」とは、アクリル酸アルキルエステル、及びメタクリル酸アルキルエステルの両方を含む概念を指すものであり、他の類似の用語も同様である。また、用語「重合性モノマー」は、繰り返し単位を有しない化合物のみならず、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）と共重合する化合物であれば、後述するオレフィン重合体（Ｃ）などのモノマー自身が繰り返し単位を有するものも含みうる概念を指す。
［（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）］
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）は、（メタ）アクリル酸と脂肪族アルコールとのエステルであって、脂肪族アルコールのアルキル基の炭素数が、好ましくは２～１４、より好ましくは４～１０である脂肪族アルコールに由来するアルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数がこの範囲内であると、粘着層の２３℃の貯蔵弾性率を上記した範囲に調整しやすくなる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）は、（メタ）アクリル酸と脂肪族アルコールとのエステルであって、脂肪族アルコールのアルキル基の炭素数が、好ましくは２～１４、より好ましくは４～１０である脂肪族アルコールに由来するアルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数がこの範囲内であると、粘着層の２３℃の貯蔵弾性率を上記した範囲に調整しやすくなる。
具体的な（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、及びテトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの中でも、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレートが好ましく、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート又はこれらの組み合わせがより好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマーは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレートが好ましく、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート又はこれらの組み合わせがより好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマーは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）を含有する重合性モノマーを重合したアクリル系重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位を有する。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位は、アクリル系粘着剤により形成される粘着層において主成分を構成するものであることが好ましく、その含有量は、粘着層全量基準で好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。このように、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）の含有量を多くすると、粘着層に所望の粘着力を付与することが可能になる。
なお、粘着層における（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位の含有量は、後述する粘着剤組成物における（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）の含有量と実質的に同じであるので、置き換えて表すことができる。以下で説明する（Ｂ）、（Ｃ）成分など、（Ａ）成分以外の成分も同様である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位は、アクリル系粘着剤により形成される粘着層において主成分を構成するものであることが好ましく、その含有量は、粘着層全量基準で好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。このように、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）の含有量を多くすると、粘着層に所望の粘着力を付与することが可能になる。
なお、粘着層における（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位の含有量は、後述する粘着剤組成物における（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）の含有量と実質的に同じであるので、置き換えて表すことができる。以下で説明する（Ｂ）、（Ｃ）成分など、（Ａ）成分以外の成分も同様である。
［極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）］
重合性モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）に加えて、極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）を含有することが好ましい。極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）は、極性基とビニル基を有するものである。粘着層に極性基含有モノマー（Ｂ）を用いることで、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率などを調整しやすくなる。
極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）としては、例えば、酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル、（メタ）アクリル酸、及びイタコン酸等のビニル基を含有するカルボン酸、及びその無水物、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、及びポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等の水酸基を有するビニルモノマー、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルラウリロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、及びジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート等の窒素含有ビニルモノマーが挙げられる。
これらの中でも、（メタ）アクリル酸、及びイタコン酸等のビニル基を含有するカルボン酸、及びその無水物が好ましく、（メタ）アクリル酸がより好ましく、アクリル酸が更に好ましい。これらの極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
重合性モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）に加えて、極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）を含有することが好ましい。極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）は、極性基とビニル基を有するものである。粘着層に極性基含有モノマー（Ｂ）を用いることで、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率などを調整しやすくなる。
極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）としては、例えば、酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル、（メタ）アクリル酸、及びイタコン酸等のビニル基を含有するカルボン酸、及びその無水物、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、及びポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等の水酸基を有するビニルモノマー、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルラウリロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、及びジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート等の窒素含有ビニルモノマーが挙げられる。
これらの中でも、（メタ）アクリル酸、及びイタコン酸等のビニル基を含有するカルボン酸、及びその無水物が好ましく、（メタ）アクリル酸がより好ましく、アクリル酸が更に好ましい。これらの極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）を使用する場合、粘着層において極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）由来の構成単位の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは１～２０質量部、より好ましくは２～１５質量部であり、さらに好ましくは５～１５質量部である。極性基含有ビニルモノマー（Ｂ）の含有量をこのような範囲内とすることで、粘着層の２３℃の貯蔵弾性率を適切な範囲に調整しやすくなる。
［オレフィン重合体（Ｃ）］
重合性モノマーは、さらに片末端に重合性結合を有するオレフィン重合体（Ｃ）を含むことが好ましい。このようなオレフィン重合体（Ｃ）を使用することで、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率を上記した所望の範囲に調整しやすくなる。なお、重合性結合は、重合性モノマーと重合することが可能な不飽和の炭素－炭素結合を意味し、例えば不飽和二重結合が挙げられ、好ましくは（メタ）アクリロイル基などが挙げられる。
オレフィン重合体（Ｃ）としては、片末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリオレフィンが挙げられる。なお、ポリオレフィンとは、エチレン、プロピレン、ブタン、ブタジエン、イソプレンなどの二重結合を有する脂肪族炭化水素化合物の重合体、又はその水素添加物である。
重合性モノマーは、さらに片末端に重合性結合を有するオレフィン重合体（Ｃ）を含むことが好ましい。このようなオレフィン重合体（Ｃ）を使用することで、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率を上記した所望の範囲に調整しやすくなる。なお、重合性結合は、重合性モノマーと重合することが可能な不飽和の炭素－炭素結合を意味し、例えば不飽和二重結合が挙げられ、好ましくは（メタ）アクリロイル基などが挙げられる。
オレフィン重合体（Ｃ）としては、片末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリオレフィンが挙げられる。なお、ポリオレフィンとは、エチレン、プロピレン、ブタン、ブタジエン、イソプレンなどの二重結合を有する脂肪族炭化水素化合物の重合体、又はその水素添加物である。
片末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリオレフィンとしては、例えば、片末端にエポキシ基を有するポリエチレンと（メタ）アクリル酸とを反応させることにより調製された、片末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリエチレン等が挙げられる。また、片末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリブタジエン又はその水素添加物が挙げられ、その市販品として株式会社クラレ製の「Ｌ－１２５３」等が挙げられる。
オレフィン重合体（Ｃ）は、その数平均分子量が好ましくは５００～２００００、より好ましくは１０００～１００００である。なお、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて算出すればよい。
また、粘着層においてオレフィン重合体（Ｃ）由来の構成単位の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、１～２０質量部が好ましく、２～１５質量部がより好ましく、４～１２質量部がさらに好ましい。
また、粘着層においてオレフィン重合体（Ｃ）由来の構成単位の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、１～２０質量部が好ましく、２～１５質量部がより好ましく、４～１２質量部がさらに好ましい。
［架橋剤（Ｄ）］
重合性モノマーはさらに、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、ビニル基を２つ以上有する多官能モノマーが挙げられ、好ましくは（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能モノマーを使用すると、粘着層の２３℃の貯蔵弾性率を所望の値に調整しやすくなる。
多官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されず、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エトシキ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、エトシキ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化グリセリルトリアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジアクリレートなどの他に、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、液状水素化１，２－ポリブタジエンジ（メタ）アクリレートなどの重合体が挙げられる。これら多官能（メタ）アクリレートの中でも、重合体が好ましく、液状水素化１，２－ポリブタジエンジアクリレートがより好ましい。液状水素化１，２－ポリブタジエンジアクリレートの市販品としては、日本曹達株式会社製の「ＴＥＡＩ－１０００」等が挙げられる。
また、粘着層において架橋剤由来の構成単位の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、０．１～４質量部が好ましく、０．２～３質量部がより好ましく、０．４～２質量部がさらに好ましい。
重合性モノマーはさらに、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、ビニル基を２つ以上有する多官能モノマーが挙げられ、好ましくは（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能モノマーを使用すると、粘着層の２３℃の貯蔵弾性率を所望の値に調整しやすくなる。
多官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されず、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エトシキ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、エトシキ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化グリセリルトリアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジアクリレートなどの他に、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、液状水素化１，２－ポリブタジエンジ（メタ）アクリレートなどの重合体が挙げられる。これら多官能（メタ）アクリレートの中でも、重合体が好ましく、液状水素化１，２－ポリブタジエンジアクリレートがより好ましい。液状水素化１，２－ポリブタジエンジアクリレートの市販品としては、日本曹達株式会社製の「ＴＥＡＩ－１０００」等が挙げられる。
また、粘着層において架橋剤由来の構成単位の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、０．１～４質量部が好ましく、０．２～３質量部がより好ましく、０．４～２質量部がさらに好ましい。
［鉄よりも電位が卑な金属］
粘着剤及びこれにより形成される粘着層は、鉄よりも電位が卑な金属を含有してもよい。鉄よりも電位が卑な金属（以下、「犠牲防食用金属」ともいう）を含有することにより、犠牲防食性を有し、本発明の防食用粘着テープが貼付された被着体の腐食を防止しやすくなる。
鉄よりも電位が卑な金属（犠牲防食用金属）としては、カドミウム、クロム、亜鉛、マンガン、アルミニウムなどが挙げられ、これらの中では亜鉛、アルミニウムが好ましく、特に亜鉛が好ましい。亜鉛を使用することで犠牲防食性が優れたものとなる。
犠牲防食用金属は、粒子形状、鱗片形状、紡錘形状等、フィラーとしていかなる形態で粘着層に分散されていてもよいが、好ましくは粒子形状であることが好ましい。犠牲防食用金属は、粒子形状とすることで、粘着層の粘着性を殆ど低下させることなく、粘着層中に分散されやすくなる。
本明細書において、粒子形状とは、短軸方向の長さに対する長軸方向の長さの比（アスペクト比）が小さいものであり、例えば、アスペクト比が３以下、好ましくは２以下である。粒子形状は、特に限定されないが、球形であってもよいし、粉体等の不定形のものであってもよい。粒子形状の上記金属は、その粒径が例えば１～５００μｍ、好ましくは１～２００μｍである。なお、本明細書において粒径とは、レーザー回折法により測定した平均粒径を意味する。
犠牲防食用金属を用いる場合、粘着層における犠牲防食用金属の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは５～３０質量部、より好ましくは１５～２５質量部である。
粘着剤及びこれにより形成される粘着層は、鉄よりも電位が卑な金属を含有してもよい。鉄よりも電位が卑な金属（以下、「犠牲防食用金属」ともいう）を含有することにより、犠牲防食性を有し、本発明の防食用粘着テープが貼付された被着体の腐食を防止しやすくなる。
鉄よりも電位が卑な金属（犠牲防食用金属）としては、カドミウム、クロム、亜鉛、マンガン、アルミニウムなどが挙げられ、これらの中では亜鉛、アルミニウムが好ましく、特に亜鉛が好ましい。亜鉛を使用することで犠牲防食性が優れたものとなる。
犠牲防食用金属は、粒子形状、鱗片形状、紡錘形状等、フィラーとしていかなる形態で粘着層に分散されていてもよいが、好ましくは粒子形状であることが好ましい。犠牲防食用金属は、粒子形状とすることで、粘着層の粘着性を殆ど低下させることなく、粘着層中に分散されやすくなる。
本明細書において、粒子形状とは、短軸方向の長さに対する長軸方向の長さの比（アスペクト比）が小さいものであり、例えば、アスペクト比が３以下、好ましくは２以下である。粒子形状は、特に限定されないが、球形であってもよいし、粉体等の不定形のものであってもよい。粒子形状の上記金属は、その粒径が例えば１～５００μｍ、好ましくは１～２００μｍである。なお、本明細書において粒径とは、レーザー回折法により測定した平均粒径を意味する。
犠牲防食用金属を用いる場合、粘着層における犠牲防食用金属の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは５～３０質量部、より好ましくは１５～２５質量部である。
［導電性材料］
粘着剤及びこれにより形成される粘着層は、犠牲防食用金属以外の導電性材料をさらに含有してもよい。粘着剤は、導電性材料を含有することで導電性が高くなる。これにより、電子を被着体に移動させやすくなり、防食性能が高まる。
導電性材料としては、カーボン系材料、金属系材料、金属酸化物系材料、イオン性ポリマー及び導電性高分子から選択される１種または２種以上が挙げられる。
カーボン系材料としては、カーボンブラック、黒鉛、グラフェン、カーボンナノチューブ、アセチレンブラックなどが挙げられる。金属系材料としては、金、銀、銅、ニッケル、又はこれらを含む合金など、鉄よりも電位が貴な金属、又は鉄などが挙げられる。金属酸化物材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、三酸化アンチモン（ＡＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛などが挙げれらる。導電性高分子としては、ポリアセチレン、ポリピロール、ＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸の複合物）、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリ（ｐ－フェニレン）、ポリフルオレン、ポリカルバゾール、ポリシランまたはこれらの誘導体等が挙げられる。イオン性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウムなどが挙げられる。
導電性材料は、これらを１種単独で使用してもよいが、２種以上を併用としてもよい。
導電性材料を用いる場合、その粘着層における含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは１～１０質量部、より好ましくは３～７質量部である。
粘着剤及びこれにより形成される粘着層は、犠牲防食用金属以外の導電性材料をさらに含有してもよい。粘着剤は、導電性材料を含有することで導電性が高くなる。これにより、電子を被着体に移動させやすくなり、防食性能が高まる。
導電性材料としては、カーボン系材料、金属系材料、金属酸化物系材料、イオン性ポリマー及び導電性高分子から選択される１種または２種以上が挙げられる。
カーボン系材料としては、カーボンブラック、黒鉛、グラフェン、カーボンナノチューブ、アセチレンブラックなどが挙げられる。金属系材料としては、金、銀、銅、ニッケル、又はこれらを含む合金など、鉄よりも電位が貴な金属、又は鉄などが挙げられる。金属酸化物材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、三酸化アンチモン（ＡＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛などが挙げれらる。導電性高分子としては、ポリアセチレン、ポリピロール、ＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸の複合物）、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリ（ｐ－フェニレン）、ポリフルオレン、ポリカルバゾール、ポリシランまたはこれらの誘導体等が挙げられる。イオン性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウムなどが挙げられる。
導電性材料は、これらを１種単独で使用してもよいが、２種以上を併用としてもよい。
導電性材料を用いる場合、その粘着層における含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは１～１０質量部、より好ましくは３～７質量部である。
［粘着付与樹脂］
アクリル系粘着剤及びこれにより形成される粘着層は、粘着力を向上させる観点から、粘着付与樹脂を含有してもよい。粘着付与樹脂としては、水添テルペン樹脂、水添ロジン、不均化ロジン樹脂、石油樹脂等の重合阻害性の低い粘着付与樹脂が好ましい。これらの中でも、粘着付与樹脂が二重結合を多く有していると重合反応を阻害することから、水添系のものが好ましく、中でも水添石油樹脂が好ましい。
粘着付与樹脂の軟化点は、粘着層の凝集力及び粘着力を向上させる観点から、９５℃以上程度であればよいが、１２０℃以上のものを含むことが好ましく、例えば、９５℃以上１２０℃未満のものと、１２０℃以上１５０℃以下のものとを併用してもよい。なお、軟化点は、ＪＩＳＫ２２０７に規定される環球法により測定すればよい。
粘着層における粘着付与樹脂の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは５～４０質量部、より好ましくは７～３５質量部、さらに好ましくは１０～２５質量部である。
アクリル系粘着剤及びこれにより形成される粘着層は、粘着力を向上させる観点から、粘着付与樹脂を含有してもよい。粘着付与樹脂としては、水添テルペン樹脂、水添ロジン、不均化ロジン樹脂、石油樹脂等の重合阻害性の低い粘着付与樹脂が好ましい。これらの中でも、粘着付与樹脂が二重結合を多く有していると重合反応を阻害することから、水添系のものが好ましく、中でも水添石油樹脂が好ましい。
粘着付与樹脂の軟化点は、粘着層の凝集力及び粘着力を向上させる観点から、９５℃以上程度であればよいが、１２０℃以上のものを含むことが好ましく、例えば、９５℃以上１２０℃未満のものと、１２０℃以上１５０℃以下のものとを併用してもよい。なお、軟化点は、ＪＩＳＫ２２０７に規定される環球法により測定すればよい。
粘着層における粘着付与樹脂の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは５～４０質量部、より好ましくは７～３５質量部、さらに好ましくは１０～２５質量部である。
［微粒子］
粘着層は、微粒子を含有してもよい。微粒子を含有させることで、粘着力を向上させることができる。
微粒子としては、ガラスバルーン、シラスバルーン、及びフライアッシュバルーン等の無機質中空粒子、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル－塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、及びフェノール樹脂等からなる有機質中空粒子、ガラスビーズ、シリカビーズ、及び合成雲母等の無機質微粒子、ポリアクリル酸エチル、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレン等の有機質微粒子が挙げられる。
粘着層における微粒子の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは０．１～１５質量部、より好ましくは０．４～１０質量部、さらに好ましくは０．６～５質量部である。
粘着層は、微粒子を含有してもよい。微粒子を含有させることで、粘着力を向上させることができる。
微粒子としては、ガラスバルーン、シラスバルーン、及びフライアッシュバルーン等の無機質中空粒子、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル－塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、及びフェノール樹脂等からなる有機質中空粒子、ガラスビーズ、シリカビーズ、及び合成雲母等の無機質微粒子、ポリアクリル酸エチル、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレン等の有機質微粒子が挙げられる。
粘着層における微粒子の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（Ａ）由来の構成単位１００質量部に対して、好ましくは０．１～１５質量部、より好ましくは０．４～１０質量部、さらに好ましくは０．６～５質量部である。
［その他の成分］
本発明において用いるアクリル系粘着剤及びこれにより形成される粘着層は、前述した成分以外にも、可塑剤、軟化剤、顔料、染料、光重合開始剤、難燃剤等の粘着剤に従来使用されている各種の添加剤を含有してもよい。
本発明において用いるアクリル系粘着剤及びこれにより形成される粘着層は、前述した成分以外にも、可塑剤、軟化剤、顔料、染料、光重合開始剤、難燃剤等の粘着剤に従来使用されている各種の添加剤を含有してもよい。
（アクリル系粘着剤の製造方法）
アクリル系粘着剤は、上記した重合性モノマーを含む粘着剤組成物に光を照射して、重合性モノマーを重合させることで得ることが可能である。また、粘着剤組成物は、必要に応じて上記した粘着付与樹脂、犠牲防食用金属、導電性材料、微粒子、及びその他の成分の少なくとも１種を含んでいてもよい。
より具体的に説明すると、まず、重合性モノマー、さらに必要に応じて配合される粘着付与樹脂、犠牲防食用金属、導電性材料、微粒子、その他の成分を、ガラス容器等の反応容器に投入して混合して、粘着剤組成物を得る。
次いで、粘着剤組成物中の溶存酸素を除去するために、一般に窒素ガス等の不活性ガスを供給して酸素をパージする。そして、粘着剤組成物に光を照射し重合性モノマーを重合することによりアクリル系粘着剤を製造することができる。
前記粘着剤組成物の塗布は、光を照射する工程までは、不活性ガス雰囲気下、又はフィルム等により酸素が遮断された状態で行うことが好ましい。
なお、本製造方法では、各成分を混合して得た粘着剤組成物は、粘度を高くするために、基材などに塗布する前に予備重合をしてもよい。
アクリル系粘着剤は、上記した重合性モノマーを含む粘着剤組成物に光を照射して、重合性モノマーを重合させることで得ることが可能である。また、粘着剤組成物は、必要に応じて上記した粘着付与樹脂、犠牲防食用金属、導電性材料、微粒子、及びその他の成分の少なくとも１種を含んでいてもよい。
より具体的に説明すると、まず、重合性モノマー、さらに必要に応じて配合される粘着付与樹脂、犠牲防食用金属、導電性材料、微粒子、その他の成分を、ガラス容器等の反応容器に投入して混合して、粘着剤組成物を得る。
次いで、粘着剤組成物中の溶存酸素を除去するために、一般に窒素ガス等の不活性ガスを供給して酸素をパージする。そして、粘着剤組成物に光を照射し重合性モノマーを重合することによりアクリル系粘着剤を製造することができる。
前記粘着剤組成物の塗布は、光を照射する工程までは、不活性ガス雰囲気下、又はフィルム等により酸素が遮断された状態で行うことが好ましい。
なお、本製造方法では、各成分を混合して得た粘着剤組成物は、粘度を高くするために、基材などに塗布する前に予備重合をしてもよい。
粘着剤組成物に光を照射する際に用いることができるランプとしては、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、及びメタルハライドランプ等が挙げられる。これらの中でも、ケミカルランプが好ましい。粘着剤組成物に対して光を照射する際の光照射強度は、光重合開始剤の有無等によっても異なるが、０．１～１００ｍＷ／ｃｍ2程度が好ましい。
（ゴム系粘着剤）
次に、粘着剤に使用するゴム系粘着剤について説明する。ゴム系粘着剤は、ゴム成分と、粘着付与樹脂を含有するものであり、ゴム成分としては、スチレン－イソプレンブロック共重合体を使用することが好ましい。スチレン－イソプレンブロック共重合体は、ジブロック率が好ましくは２５～７０質量％、より好ましくは３０～６５質量％、さらに好ましくは４５～６０重量％である。ここでジブロックとは、スチレンとイソプレンとからなるジブロックのことをいう。ジブロック率を上記の範囲とすることにより、粘着力を高めやすくなる。なお、スチレン－イソプレンブロック共重合体は、ジブロック以外にも、スチレン、イソプレン、スチレンブロックからなるトリブロックなどブロックを３つ以上有するものも含有する。
次に、粘着剤に使用するゴム系粘着剤について説明する。ゴム系粘着剤は、ゴム成分と、粘着付与樹脂を含有するものであり、ゴム成分としては、スチレン－イソプレンブロック共重合体を使用することが好ましい。スチレン－イソプレンブロック共重合体は、ジブロック率が好ましくは２５～７０質量％、より好ましくは３０～６５質量％、さらに好ましくは４５～６０重量％である。ここでジブロックとは、スチレンとイソプレンとからなるジブロックのことをいう。ジブロック率を上記の範囲とすることにより、粘着力を高めやすくなる。なお、スチレン－イソプレンブロック共重合体は、ジブロック以外にも、スチレン、イソプレン、スチレンブロックからなるトリブロックなどブロックを３つ以上有するものも含有する。
スチレン－イソプレンブロック共重合体におけるスチレン量は、特に限定されないが、１４～２４質量％であることが好ましく、より好ましくは１５～１８質量％である。スチレン量が１４質量％以上であると、凝集性の高い粘着剤となりやすくなる。また、２４質量％以下とすると、凝集力が適度な大きさとなり粘着力を発現しやすくなる。
スチレン－イソプレンブロック共重合体の分子量は、特に限定されないが、質量平均分子量で１００，０００～４００，０００が好ましく、１５０，０００～２５０，０００がより好ましい。なお、ここでいう質量平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法によりポリスチレン換算分子量として測定されるものをいう。
スチレン－イソプレンブロック共重合体の分子量は、特に限定されないが、質量平均分子量で１００，０００～４００，０００が好ましく、１５０，０００～２５０，０００がより好ましい。なお、ここでいう質量平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法によりポリスチレン換算分子量として測定されるものをいう。
ゴム系粘着剤に使用される粘着付与樹脂は、各種の粘着付与樹脂が使用可能であるが、好ましくは石油系樹脂、テルペン樹脂、クマロン樹脂を使用する。粘着付与樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよいが、石油系樹脂と、テルペン樹脂及びクマロン樹脂から選択される少なくとも１種とを併用することが好ましい。このような粘着付与樹脂の組み合わせにより粘着力を良好にしやすくなる。
石油系樹脂としては、脂肪族系石油樹脂（Ｃ５系石油樹脂）、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂等が挙げられ、スチレン－イソプレンブロック共重合体との相溶性の観点から脂肪族系石油樹脂が好ましい。また、石油系樹脂は、軟化点が９０～１２０℃程度のものを使用することが好ましい。
また、テルペン樹脂としては、軟化点が８０～１２０℃程度のものが使用可能であるが、粘着力確保の観点から１００℃未満のものが好ましい。また、クマロン樹脂としては、凝集力確保のために、軟化点が好ましくは１１０～１３０℃、より好ましくは１１５～１２５℃のものを使用する。
石油系樹脂としては、脂肪族系石油樹脂（Ｃ５系石油樹脂）、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂等が挙げられ、スチレン－イソプレンブロック共重合体との相溶性の観点から脂肪族系石油樹脂が好ましい。また、石油系樹脂は、軟化点が９０～１２０℃程度のものを使用することが好ましい。
また、テルペン樹脂としては、軟化点が８０～１２０℃程度のものが使用可能であるが、粘着力確保の観点から１００℃未満のものが好ましい。また、クマロン樹脂としては、凝集力確保のために、軟化点が好ましくは１１０～１３０℃、より好ましくは１１５～１２５℃のものを使用する。
粘着付与樹脂はゴム成分１００質量部に対して６０～２５０質量部が好ましく、１００～２００質量部がより好ましく、１１０～１８０質量部がさらに好ましい。粘着付与樹脂の配合量を上記範囲内とすることで、凝集力を良好にして適度な粘着力を付与できるようになる。
また、石油系樹脂と、テルペン樹脂及びクマロン樹脂から選択される少なくとも１種とを併用する場合、石油系樹脂は、ゴム成分１００質量部に対して、５０～２００質量部が好ましく、６０～１５０質量部が好ましく、６０～１１０質量部がより好ましい。一方で、テルペン樹脂は、ゴム成分１００質量部に対して、１０～７０質量部が好ましく、２０～６０質量部がより好ましく、３０～５０質量部がさらに好ましい。さらに、クマロン樹脂は、ゴム成分１００質量部に対して、１０～６０質量部が好ましく、１５～５０質量部がより好ましく、２０～４０質量部がさらに好ましい。
ゴム系粘着剤は、アクリル系粘着剤と同様に上記した微粒子を含有してもよく、また、ゴム系粘着剤は、必要に応じて、犠牲防食用金属、導電性材料、軟化剤、酸化防止剤、充填剤等を含有してもよい。
また、石油系樹脂と、テルペン樹脂及びクマロン樹脂から選択される少なくとも１種とを併用する場合、石油系樹脂は、ゴム成分１００質量部に対して、５０～２００質量部が好ましく、６０～１５０質量部が好ましく、６０～１１０質量部がより好ましい。一方で、テルペン樹脂は、ゴム成分１００質量部に対して、１０～７０質量部が好ましく、２０～６０質量部がより好ましく、３０～５０質量部がさらに好ましい。さらに、クマロン樹脂は、ゴム成分１００質量部に対して、１０～６０質量部が好ましく、１５～５０質量部がより好ましく、２０～４０質量部がさらに好ましい。
ゴム系粘着剤は、アクリル系粘着剤と同様に上記した微粒子を含有してもよく、また、ゴム系粘着剤は、必要に応じて、犠牲防食用金属、導電性材料、軟化剤、酸化防止剤、充填剤等を含有してもよい。
（ウレタン系粘着剤）
上記したウレタン系粘着剤は特に限定されず、例えば、少なくともポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させて得られるウレタン樹脂等が挙げられる。上記ポリオールとして、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。上記ポリイソシアネート化合物として、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。これらのウレタン粘着剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、ウレタン系粘着剤としては、ポリウレタンポリオールと多官能イソシアネート系硬化剤とを反応させて得られるウレタン樹脂を使用してもよい。ポリウレタンポリオールは、上記したポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応したもの、又はポリオールとポリイソシアネート化合物とジアミンなどの鎖延長剤とを反応させたものが挙げられる。多官能イソシアネート系硬化剤としては、２以上のイソシアネート基を有する化合物であればよく、上記したイソシアネート化合物を使用可能である。
ウレタン系粘着剤は、ウレタン樹脂に加えて、上記した微粒子を含有してもよく、また、ウレタン系粘着剤は、必要に応じて、粘着付与樹脂、犠牲防食用金属、導電性材料、軟化剤、酸化防止剤、充填剤等を含有してもよい。
上記したウレタン系粘着剤は特に限定されず、例えば、少なくともポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させて得られるウレタン樹脂等が挙げられる。上記ポリオールとして、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。上記ポリイソシアネート化合物として、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。これらのウレタン粘着剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、ウレタン系粘着剤としては、ポリウレタンポリオールと多官能イソシアネート系硬化剤とを反応させて得られるウレタン樹脂を使用してもよい。ポリウレタンポリオールは、上記したポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応したもの、又はポリオールとポリイソシアネート化合物とジアミンなどの鎖延長剤とを反応させたものが挙げられる。多官能イソシアネート系硬化剤としては、２以上のイソシアネート基を有する化合物であればよく、上記したイソシアネート化合物を使用可能である。
ウレタン系粘着剤は、ウレタン樹脂に加えて、上記した微粒子を含有してもよく、また、ウレタン系粘着剤は、必要に応じて、粘着付与樹脂、犠牲防食用金属、導電性材料、軟化剤、酸化防止剤、充填剤等を含有してもよい。
（シリコーン系粘着剤）
また、シリコーン系粘着剤としては、例えば、付加反応型、過酸化物硬化型又は縮合反応型のシリコーン系粘着剤等が挙げられる。中でも、低温短時間で硬化可能という観点から、付加反応型シリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。なお、付加反応型シリコーン系粘着剤は粘着剤層の形成時に硬化するものである。シリコーン系粘着剤として、付加反応型シリコーン系粘着剤を用いる場合、上記シリコーン系粘着剤は白金触媒等の触媒を含んでいてもよい。
また、シリコーン系粘着剤は、微粒子を含有してもよく、また、架橋剤、粘着力を制御するための各種添加剤を加えたりしてもよい。
また、シリコーン系粘着剤としては、例えば、付加反応型、過酸化物硬化型又は縮合反応型のシリコーン系粘着剤等が挙げられる。中でも、低温短時間で硬化可能という観点から、付加反応型シリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。なお、付加反応型シリコーン系粘着剤は粘着剤層の形成時に硬化するものである。シリコーン系粘着剤として、付加反応型シリコーン系粘着剤を用いる場合、上記シリコーン系粘着剤は白金触媒等の触媒を含んでいてもよい。
また、シリコーン系粘着剤は、微粒子を含有してもよく、また、架橋剤、粘着力を制御するための各種添加剤を加えたりしてもよい。
（防食用粘着テープ）
本発明の防食用粘着テープは、基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備えている。防食用粘着テープの製造方法については、特に制限されないが、例えば、上記した各種粘着剤を剥離紙上に形成させ、該粘着剤を基材の一方の面に転写することにより、基材上に粘着層を形成させることができる。また上記した粘着剤組成物を基材の一方の面上に塗布し、該粘着剤組成物に光照射をすることにより、基材上に粘着層を形成させてもよい。
本発明の防食用粘着テープは、基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備えている。防食用粘着テープの製造方法については、特に制限されないが、例えば、上記した各種粘着剤を剥離紙上に形成させ、該粘着剤を基材の一方の面に転写することにより、基材上に粘着層を形成させることができる。また上記した粘着剤組成物を基材の一方の面上に塗布し、該粘着剤組成物に光照射をすることにより、基材上に粘着層を形成させてもよい。
本発明の防食用粘着テープは、被着体表面に対して貼付して使用することにより、被着体の腐食を防止することが可能となる。被着体の種類は、特に制限されず、例えば、金属材料、ガラス、セラミックス、合成高分子、紙、布などのセルロース系高分子などが挙げられる。中でも、本発明の防食用粘着テープは、金属材料からなる被着体表面に対して貼付して使用することが好ましい。金属材料としては好ましくは、鉄、及び鉄を含む合金からなる群から選択される少なくとも１種を含有する金属材料である。鉄を含む合金としては、具体的には、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マンガン鋼などの合金鋼、炭素鋼などの各種の鋼材が挙げられる。
鋼材は、橋梁、鉄塔、高架橋、タンク、プラント、橋脚等の鋼構造物に用いられているため、本発明の防食用粘着テープは、鋼構造物の防食用途として使用することが好ましい。
本発明の防食用粘着テープは、損傷部位が修復されやすく、腐食因子である酸素や水分を再遮断することができる。そのため、特に、鋼構造物を構成する鋼材を高く防食することができる。
鋼材は、橋梁、鉄塔、高架橋、タンク、プラント、橋脚等の鋼構造物に用いられているため、本発明の防食用粘着テープは、鋼構造物の防食用途として使用することが好ましい。
本発明の防食用粘着テープは、損傷部位が修復されやすく、腐食因子である酸素や水分を再遮断することができる。そのため、特に、鋼構造物を構成する鋼材を高く防食することができる。
以下に実施例を用いて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
基材の伸び、粘着層の貯蔵弾性率、防食用粘着テープの回復率及び防食性能の評価は、以下の方法で実施した。
［基材の伸び］
各実施例、比較例の防食用粘着テープにおいて使用した各基材を２４ｍｍ×１００ｍｍのサイズにし、２３℃において、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、商品名「テンシロン万能材料試験機」）により、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、引張試験を行い１０Ｎ荷重時の伸びを測定した。
［貯蔵弾性率］
各実施例、比較例の防食用粘着テープにおける粘着層を試験片として２３℃の貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社社製、商品名「ＤＶＡ－２００」）を用いて、せん断モード：１０Ｈｚ、歪み量：０．１％、温度範囲：－１００℃～１００℃、昇温速度：１０℃/ｍｉｎの条件下で、動的粘弾性スペクトルを測定して算出した。
各実施例、比較例の防食用粘着テープにおいて使用した各基材を２４ｍｍ×１００ｍｍのサイズにし、２３℃において、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、商品名「テンシロン万能材料試験機」）により、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、引張試験を行い１０Ｎ荷重時の伸びを測定した。
［貯蔵弾性率］
各実施例、比較例の防食用粘着テープにおける粘着層を試験片として２３℃の貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社社製、商品名「ＤＶＡ－２００」）を用いて、せん断モード：１０Ｈｚ、歪み量：０．１％、温度範囲：－１００℃～１００℃、昇温速度：１０℃/ｍｉｎの条件下で、動的粘弾性スペクトルを測定して算出した。
［回復率］
各実施例、比較例の防食用粘着テープの基材の回復率を、下記の手順により評価した。
（回復率評価）
（１）ＳＵＳ製の金属板の表面に、各実施例及び比較例の基材（幅１０ｍｍ×長さ６０ｍｍ）の長手方向の一端部を固定した。このとき、基材の他端部から長手方向に３ｃｍの部分までは金属板表面に重ならないようにした。
（２）基材の他端側に重さ１００ｇの重りを取り付け、５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外した。
（３）重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部の水平方向の移動距離ｄを測定し、下記式により回復率を求めた。
回復率（％）＝１００×ｄ／３
各実施例、比較例の防食用粘着テープの基材の回復率を、下記の手順により評価した。
（回復率評価）
（１）ＳＵＳ製の金属板の表面に、各実施例及び比較例の基材（幅１０ｍｍ×長さ６０ｍｍ）の長手方向の一端部を固定した。このとき、基材の他端部から長手方向に３ｃｍの部分までは金属板表面に重ならないようにした。
（２）基材の他端側に重さ１００ｇの重りを取り付け、５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外した。
（３）重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部の水平方向の移動距離ｄを測定し、下記式により回復率を求めた。
回復率（％）＝１００×ｄ／３
［防食性能の評価］
１．マイクロスコープ観察
被着体としての鋼板ＳＳ４００（ＴＰ技研株式会社製、１５０ｍｍ×７０ｍｍ）に、各実施例、比較例で得られた防食用粘着テープから、剥離シートを剥がした後、粘着層が鋼板に接触するように貼り付けた。鋼板に貼り付けた防食用粘着テープの表面から、鋼板まで届くように、刃厚０．３８ｍｍのカッターで長さ５０ｍｍの傷を付け、マイクロスコープで傷口の変化を観察した。以下の基準で評価した。
〇：カッターで傷を付けた後、傷口が修復した。
×：カッターで傷を付けた後、傷口が修復しなかった。
２．傷下の錆の有無
被着体としての鋼板ＳＳ４００（ＴＰ技研株式会社製、１５０ｍｍ×７０ｍｍ）に、各実施例、比較例で得られた防食用粘着テープを、粘着層が鋼板に接触するように貼り付けた。鋼板に貼り付けた防食用粘着テープの表面から、鋼板まで届くように、刃厚０．３８ｍｍのカッターで、互いに交差する各線の長さが８０ｍｍであるＸ印状の傷を付けた。その後、防食用粘着テープを表面に備えた鋼板を水道水に浸漬し、１カ月後に両面粘着テープの傷下の鋼板表面の錆の有無を以下のように評価した。
〇：傷下に錆が確認されなかった
×：傷下に錆が確認された
１．マイクロスコープ観察
被着体としての鋼板ＳＳ４００（ＴＰ技研株式会社製、１５０ｍｍ×７０ｍｍ）に、各実施例、比較例で得られた防食用粘着テープから、剥離シートを剥がした後、粘着層が鋼板に接触するように貼り付けた。鋼板に貼り付けた防食用粘着テープの表面から、鋼板まで届くように、刃厚０．３８ｍｍのカッターで長さ５０ｍｍの傷を付け、マイクロスコープで傷口の変化を観察した。以下の基準で評価した。
〇：カッターで傷を付けた後、傷口が修復した。
×：カッターで傷を付けた後、傷口が修復しなかった。
２．傷下の錆の有無
被着体としての鋼板ＳＳ４００（ＴＰ技研株式会社製、１５０ｍｍ×７０ｍｍ）に、各実施例、比較例で得られた防食用粘着テープを、粘着層が鋼板に接触するように貼り付けた。鋼板に貼り付けた防食用粘着テープの表面から、鋼板まで届くように、刃厚０．３８ｍｍのカッターで、互いに交差する各線の長さが８０ｍｍであるＸ印状の傷を付けた。その後、防食用粘着テープを表面に備えた鋼板を水道水に浸漬し、１カ月後に両面粘着テープの傷下の鋼板表面の錆の有無を以下のように評価した。
〇：傷下に錆が確認されなかった
×：傷下に錆が確認された
［実施例１］
表１に記載の配合にしたがって、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物に窒素をパージして溶存酸素を除去した。次いで、基材として厚み５０μｍのＰＥＴフィルムを準備し、該ＰＥＴフィルムの一方の面上に、形成される粘着層の厚みが６００μｍになるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、基材上に塗布された粘着剤組成物の上に、剥離シートを被覆した。なお、剥離シートとしては、シリコーン離型処理されたＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）を使用した。
この状態で剥離シートにおける紫外線照射強度が５ｍＷ／ｃｍ2となるようにケミカルランプのランプ強度を調整し、１５分間紫外線を照射し、基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備えた防食用粘着テープを得た。評価結果を表１に示した。
表１に記載の配合にしたがって、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物に窒素をパージして溶存酸素を除去した。次いで、基材として厚み５０μｍのＰＥＴフィルムを準備し、該ＰＥＴフィルムの一方の面上に、形成される粘着層の厚みが６００μｍになるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、基材上に塗布された粘着剤組成物の上に、剥離シートを被覆した。なお、剥離シートとしては、シリコーン離型処理されたＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）を使用した。
この状態で剥離シートにおける紫外線照射強度が５ｍＷ／ｃｍ2となるようにケミカルランプのランプ強度を調整し、１５分間紫外線を照射し、基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備えた防食用粘着テープを得た。評価結果を表１に示した。
［実施例２～１０、比較例１～４］
粘着剤組成物の組成、粘着層の厚み、基材の種類を表１のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、防食用粘着テープを作製した。評価結果を表１に示した。
粘着剤組成物の組成、粘着層の厚み、基材の種類を表１のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、防食用粘着テープを作製した。評価結果を表１に示した。
表１における粘着剤組成物に用いた各成分は、以下のとおりである。
オレフィン重合体：商品名「Ｌ－１２５３」、株式会社クラレ製、（メタ）アクリロイル基を片末端に有する水素化ポリブタジエン
粘着付与樹脂１：商品名「アルコンＰ１４０」、荒川化学工業株式会社製、水添石油樹脂、軟化点１４０℃
粘着付与樹脂２：商品名「アルコンＰ１００」、荒川化学工業株式会社製、水添石油樹脂、軟化点１００℃
微粒子：商品名「セルスターＺ－２７」、東海工業株式会社製、ガラスバルーン
亜鉛粒子：堺化学工業株式会社製、商品名「亜鉛末＃４０」、平均粒径：５０μｍ
カーボン系材料：人造黒鉛粉、オリエンタル産業株式会社、商品名「ＡＴ－ＮＯ．１５Ｓ」、平均粒径１３μｍ
架橋剤：商品名「ＴＥＡＩ－１０００」、日本曹達株式会社製
重合開始剤：２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン
オレフィン重合体：商品名「Ｌ－１２５３」、株式会社クラレ製、（メタ）アクリロイル基を片末端に有する水素化ポリブタジエン
粘着付与樹脂１：商品名「アルコンＰ１４０」、荒川化学工業株式会社製、水添石油樹脂、軟化点１４０℃
粘着付与樹脂２：商品名「アルコンＰ１００」、荒川化学工業株式会社製、水添石油樹脂、軟化点１００℃
微粒子：商品名「セルスターＺ－２７」、東海工業株式会社製、ガラスバルーン
亜鉛粒子：堺化学工業株式会社製、商品名「亜鉛末＃４０」、平均粒径：５０μｍ
カーボン系材料：人造黒鉛粉、オリエンタル産業株式会社、商品名「ＡＴ－ＮＯ．１５Ｓ」、平均粒径１３μｍ
架橋剤：商品名「ＴＥＡＩ－１０００」、日本曹達株式会社製
重合開始剤：２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン
表１における基材として用いた材料は以下のとおりである。
ＰＥＴ：ＰＥＴフィルム 厚み５０μｍ
アクリル：アクリル樹脂フィルム 厚み５０μｍ
低密度ＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム 厚み５０μｍ又は４０μｍ
ＰＥＴ：ＰＥＴフィルム 厚み５０μｍ
アクリル：アクリル樹脂フィルム 厚み５０μｍ
低密度ＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム 厚み５０μｍ又は４０μｍ
実施例１～１０の防食用粘着テープは、基材の１０Ｎ荷重時の伸び、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率、及び粘着層の厚みが所定の範囲内にあり、防食性能の評価が良好であった。
一方、比較例１～４の防食用粘着テープは、基材の１０Ｎ荷重時の伸び、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率、及び粘着層の厚みのいずれかが所定の範囲外であり、防食性能の評価が悪かった。
一方、比較例１～４の防食用粘着テープは、基材の１０Ｎ荷重時の伸び、粘着層の２３℃での貯蔵弾性率、及び粘着層の厚みのいずれかが所定の範囲外であり、防食性能の評価が悪かった。
１１ 金属板
１１ｂ 端面
１２ 基材
１２ａ 一端部
１２ｂ 他端部
１３ 重り
１１ｂ 端面
１２ 基材
１２ａ 一端部
１２ｂ 他端部
１３ 重り
Claims (6)
- 基材と該基材の一方の面に設けられた粘着層とを備える防食用粘着テープであって、前記基材の１０Ｎ荷重時の伸びが３．８ｍｍ以下であり、前記粘着層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が５万～２００万Ｐａであり、前記粘着層の厚みが１８０～３０００μｍである、防食用粘着テープ。
- 下記の回復率評価に基づいて測定された基材の回復率が５０％以上である、請求項１に記載の防食用粘着テープ。
（回復率評価）
（１）ＳＵＳ製の金属板の表面に、基材の長手方向の一端部を固定する。このとき、基材の他端部から長手方向に３ｃｍの部分までは金属板表面に重ならないようにする。
（２）基材の他端部に重さ１００ｇの重りを取り付け、５秒間その重りを吊るした後、重りを取り外す。
（３）重りを吊るしていたときの位置を基準として、重りを取り外した後の基材の他端部の水平方向の移動距離ｄを測定し、下記式により回復率を求める。
回復率（％）＝１００×ｄ／３ - 前記粘着層が、アクリル系粘着剤により形成されている、請求項１又は２に記載の防食用粘着テープ。
- 前記粘着層が、鉄よりも電位が卑な金属を含有する、請求項１～３のいずれかに記載の防食用粘着テープ。
- 前記鉄よりも電位が卑な金属が亜鉛である、請求項４に記載の防食用粘着テープ。
- 前記粘着層が、前記金属以外の導電性材料を含有する、請求項１～５のいずれかに記載の防食用粘着テープ。
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