PT1654129E - Placa laminada autocolante decorativa - Google Patents

Description

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Descrição "Placa laminada autocolante decorativa" A presente invenção refere-se a uma placa laminada decorativa que se encontra revestida com uma camada auto-adesiva de um material adesivo. Além disso, a invenção refere-se a um processo para a produção de uma tal placa laminada e um material compósito1 da placa e. um portador.

As folhas laminadas são geralmente utilizadas para efeitos decorativos em muitas áreas do quotidiano. Elas são utilizadas, por exemplo, na· construção interior para. a cobertura ou revestimento de janelas, escadas, e solos, e no revestimento de mobílias, tanto no sector privado .como' no sector comercial.

As. folhas laminadas.são frequentemente feitas de folhas de celulose impregnadas com resinas sintéticas endurecíveis e pressionadas com calor sob elevada pressão. Uma ou mais folhas em um ou os dois lados da folha exibem cores decorativas ou decorações. Tais folhas laminadas (conhecidas como hight pressure laminate - laminados a alta pressão - ou HPL) são comercializadas sob o nome comercial Resopal. A aplicação das. folhas laminadas sobre um portador tem lugar com uma cola aquosa. Dependendo do tipo de cola, têm que ser mantidas com precisão várias condições de modo a obter um revestimento de boa qualidade e estabilidade. De acordo com conhecidos processos de aplicação, as folhas laminadas e o portador são tipicamente unidos, após a 2 aplicação da cola, ímediatamente ou após um período de espera curto. A união é feita de acordo com processos anteriores sob uma pressão de moldagem de 2.a 5 bar e a uma temperatura até 120°C. 0 documento WO 94/00526 descreve uma placa laminada adicional com uma camada de cola. A placa laminada é colocada com calor e sem pressão sobre um portador.

Além disso, a aplicação de cola tem tipicamente que ser efectuada distribuindo uniformemente por cima· da superfície. Nos compósitos deverá ter-se ' em conta que a quantidade de aplicação dos dois lados é a mesma para evitar , fenómenos de deformação. Isto é válido em especial para sistemas de colagem aquosos, em que a quantidade de aplicação deverá ser mantida o mais baixo possível;

No caso de uma aplicação não uniforme, de cola e uma manutenção não exacta da pressão de moldagem, temperatura de moldagem, e/ou período de pressionamento, podem ser obtidos resultados não satisfatórios durante a colagem. Deste modo, por . exemplo, temperaturas excessivaménte elevadas podem conduzir a fenómenos de deformação e danos do material. Temperaturas ou pressões demasiado baixas resultam frequentemente, por outro lado, numa adesão insuficiente. Dependendo'do sistema de colagem, a pressão de moldagem e a temperatura de moldagem têm que ser mantidas tipicamente entre poucos minutos e até várias horas. Se necessário, terá que se esperar toda a noite para obter uma cura final. 3

Ao trabalhar com colas de contacto que contém solventes deverão ser consideradas em especial as normas de protecção no trabalho e normas de prevenção' de acidentes. Além disso, a utilização de colas que contenham solventes é geralmente classificada como. problemática de um ponto de vista da política de saúde e ambiental. A utilização de colas de dispersão aquosas, tal como a cola de caseína, . conduz frequentemente ao empolamento parcial da superfície do portador, que é frequentemente o caso, por exemplo, quando se utiliza um aglomerado como material portador.. Como resultado, é obtida uma superfície ' ligeiramente ondulada ou não unifo.rmemente plana.

Além disso, a secagem de colas que contêm água ou solvente pode exigir várias horas.

As colas de reacção, tais como as colas . epóxidas, poliésteres, ou colas de poliuretano, terão também que ser consideradas em relação à saúde e exigem um conhecimento preciso e manutenção das condições de processamento.

As colas anteriores e processos . de colagem exigem tipicamente um elevado dispêndio de equipamentos, tais como, por exemplo, utilização de pressões elevadas e uniformes para a manutenção da temperatura. Dependendo da cola, a cura, até que seja obtida uma adesão suficiente, pode exigir várias horas.

As circunstâncias mencionadas acima dificultam a aplicação e o processamento bem-sucedido de placas laminadas, particularmente no sector privado ou no sector profissional. 4

Tendo em conta o estado da técnica, o objectivo da presente invenção é o de ultrapassar os problemas descritos acima. Adicionalmente às necessidades do sector comercial, as necessidades do utilizador privado em relação a um processamento simples são consideradas e correspondidas.

Em especial é um objectivo da presente invenção proporcionar uma placa laminada .decorativa, revestida com cola que adere rapidamente- e firmemente a um portador, sem ter que esperar os períodos de tempo longos. A adesão rápida e firme do laminado no portador pode ser alcançada sem utilização e manutenção precisa de elevadas pressões ou. elevadas temperaturas durante a aplicação.

Um outro objectivo da presente invenção é o de simplificar o mais possível o manuseio e aplicação da cola no portador. Em particular, deve ser evitada- a dificuldade, de obter uma aplicação uniforme da cola.

Além disso é um objectivo da presente invenção proporcionar uma placa laminada decorativa que pode , ser colada .sem utilização de água ou solventes, e que não cause preocupações de um ponto de vista da saúde e no que se refere a aspectos de segurança..

Finalmente, é um objectivo da presente invenção proporcionar uma placa laminada' decorativa que, após a aplicação num portador, proporcione uma superfície plana uniforme.

Estes e outros objectivos . nãò explicitamente referidos, os quais podem ser obtidos sem dificuldade das relações 5 discutidas na presente, são obtidos através de uma placa laminada decorativa com todas as caracteristicas da reivindicação 1.

As formas de realização alternativas convenientes da placa laminada de acordo com a invenção encontram-se colocadas sob protecção nas reivindicações secundárias referentes à reivindicação 1.

Um processo para a produção da placa laminada de acordo com a invenção . encontra-se descrito na reivindicação independente do processo.

Além disso, é reivindicado um material compósito de um portador e uma placa laminada e a utilização da placa laminada para o revestimento de portadores.

Dado que é disponibilizada uma placa laminada decorativa com uma camada adesiva, que. é. caracterizada· por ,a camada adesiva ser uma camada de uma: cola', de ligação física, sem solventes, que é auto-adesiva à temperatura ambiente, em que a placa laminada apresenta uma força de elevação de pelo menos 0,2 N/mm2, é possível . de um modo previsível, proporcionar, uma placa laminada que rapidamente e firmementé adere num portador,, sem.ter que se ter em conta períodos de espera longos.

Além disso, as seguintes vantagens são obtidas pela presente invenção: • A aplicação de uma placa laminada revestida com cola no portador pode ser feita sem a utilização de elevadas pressões e temperaturas cada vez maiores. Uma' simples e 6 curta pressão de moldagem, por exemplo, manualmente sobre a placa é geralmente suficiente para adesão imediata ao portador. * • Adicionalmente às vantagens anteriormente mencionadas, a placa adere de modo estável num portador. Deste modo obtém-se, por exemplo, uma força de elevação muito' elevada da placa, . do portador. Além disso, são obtidas uma resistência de èsfoliação mais elevada e urna força de cisalhamento estática elevada. ' • Também com uma carga de temperatura do compósito da placa laminada e suporte durante um período de tempo.longo, a adesão, permanece estável e não surge qualquer èsfoliação da' , placa laminada decorativa, do portador. As características de adesão, tais como a força de elevação, a resistência ao cisalhamento, e a resistência à èsfoliação são também essencialmente obtidas no essencial com uma carga de temperatura, • As características mencionadas previamente são já obtidas com uma quantidade de aplicação pequena ou espessura de camada . da cola de modq que esta pode ser aplicada de' maneira' a economizar material. • Uma outra vantagem é constituída por a aplicação da cola não ter que ser efectuada pelo próprio utilizador final, 0 reverso da placa laminada já se encontra munido com cola e pode ser imediatament.e . processado, quer dizer, ser aplicado no portador, sem que tenham que ser· observadas 7 condições de processamento da cola, uma aplicação uniforme, etc.. • A placa.já munida com cola, de acordo com a invenção, pode ser armazenada durante um período de tempo .relativamente longo. Não é necessário aplicar a placa no portador imediatamente após a aplicação da cola, tal como é tipicamente o caso com sistemas de cola anteriores. • A placa laminada revestida com cola de acordo com a invenção proporciona uma superfície particularmente uniforme e plana após a aplicação no portador. • Adicionalmente, é suprimida a utilização de solventes e dispersantes durante a. colagem da placa, de acordo com a invenção, o que é particularmente vantajoso no que se refere aos aspectos ambientais e de saúde. ·, Finalmente, a cola utilizada de acordo com a invenção contém somente amaciadores nâo muito voláteis com uma evaporação relativamente baixa. Por um lado é mantida a qualidade da ' colagem em longos períodos de tempo.. Por outro lado. são minimizadas as influênciasno meio ambiente, e saúde através da evaporação do amaciador.

As vantagens previamente mencionadas proporcionam uma placa laminada de instalação relativamente simples e bem-sucedida para o utilizador privado e o. técnico, sem equipamento mecânico. 0 processamento pode ter lugar directamente no local, sem que tenham que ser utilizadas máquinas ou dispositivos, especiais para o processamento. Pela possibilidade simples' e fácil de aplicação, a placa laminada de acordo com a invenção é apropriada, em especial também para o. utilizador doméstico, para melhoramento e revestimento de mobílias, superfícies de portas, paredes, etc.

De seguida a invenção será pormenorizadamente descrita.

De 1 acordo com a invenção, os laminados designam compósitos de materiais portadores tal como por exemplo, tecidos de, fibra de vidro, papel, madeira, têxteis, películas de plástico, laminados â. base de papel, tecidos laminados,: madeira laminada, que são· produzidos por uma moldagem (a denominada laminagem), de papel ou tiras de tecido ou. tapetes· de fibra, de vidro, molhados ou 'revestidos com resinas sintéticas, tal · como resinas époxi, resinas ·.- de melamina, termoplásticos, fenoplásticos, resinas de ureia formaldeído, utilizando pressão e calor. E^les são designados, no estado da técnica,, também como "laminados”, e são utilizados em várias formas de realização, tais como placas, hastes redondas, tubos, artigos, moldados longos e de construção, para muitas utilizações diferentes, tais como circuitos impressos, para a construção de aviões, veículos a motor, barcos, coberturas resistentes- às intempéries, aparelhos de desporto (por exemplo esquis), e efeitos decorativos.

Para o efeito da presente invenção, a utilização de um laminado a ãlta pressão ("HPL") como placa laminada mostrou ser particularmente vantajosa. Os HPL' s apresentam camadas de tiras fibrosas, de preferência papel, impregnado com resinas curáveis, e opcionalmente, uma ou mais camadas decorativas, em que as camadas decorativas se encontram munidas com cores 9 decorativas e/ou padrões e, de preferência, se encontram impregnadas com resinas à base de melamina. De acordo com a invenção, pode ser utilizado um laminado produzido continuamente {CPL) como placa laminada.

Os pormenores adicionais sobre os materiais anteriormente descritos poderão ser obtidos pelos técnicos na literatura técnica actual, por exemplo "Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry," 4a Edição, Vol. 15, pi 326, e as normas DIN EN 438, parte 1, DIN EN 438 parte 2, ISO 4586-1 e ISO 4586-partc 2. . A produção, destes laminados decorativos a alta pressão tem lugar de.. preferência: por um processo em que tiras fibrosas são impregnadas com .pelo menos uma resina·curável e depois são pressionadas.; utilizando simultaneamente calor, vantajosamente a, uma temperatura que se situa entre 120°C a cerca dè· 150°C, a uma pressão elevada de pelo menos· 7 MPa, de-modo que; as resinas fluem inicialmente e subsequentemente, endurecem. Obtém-^se um material homogeneamente fechado com uma elevada densidade, de preferência ^ l,35g/cm3, sendo as caracteristicas de superfície desejadas obtidas. Dentro do escopo deste processo, são utilizadas prensas descontínuas de vários andares.

Numa outra forma de realização da presente invenção, uma placa laminada em que as tiras fibrosas são impregnadas com resinas curáveis a quente e depois são continuamente pressionadas numa prensa de banda dupla a uma temperatura elevada, de preferência situada entre cerca de 140 a 200°C, 10 provou ser. particularmente vantajosa. Um. tal processo é particularmente útil na produção de laminados produzidos continuamente que são frequentemente denominados CPL' s. .. No âmbito de uma forma de- realização adicional, preferida da presente invenção, laminados de plástico, em particular laminados de poliéster feitos de tiras, de papel, que se encontram impregnados com pelo menos umâ resina poliéster, são utilizados como placas laminadas. Um ou ambos os lados do laminado apresentam neste caso vantajosamente um papel decorativo, impregnado com resina de poliéster. A produção destes ' laminados de poliéster · tem 'lugar de preferência continuamente. A espessura da placa laminada de acordo com a. invenção pode ser seleccionada livremente, em principio, de acordo com o campo de aplicação e situa-se geralmente entre 0,2 mm a 20 mm ou 0,3 a 1.5·mm. De preferência, a espessura, pode situar-se entre' 0,5 mm a 3 mm ou entre 0,6 a 2,5 mm.. Especialmente preferida,, a espessura será de. 0,6 a 1,6 mm e de maior preferência 0,6 a 1,2 mm.

Numa.forma de realização preferida da presente invenção à aplicada uma cola sem solventes, ' de ligação física, que comprèende pelo menos um elastómero termoplástico, pelo menos um copolímero em bloco, pelo menos um amaciador não volátil e pelo menos uma resina hidrocarboneto. Sem solventes quer dizer gue a cola não contém qualquer água ou liquido orgânico, que actuàm como solventes ou agentes dispersantes. Os referidos componentes da cola serão, descritos a seguir. 11 0 elastómero termoplástico . da cola é de preferência escolhido das borrachas naturais, borracha polisobutileno, borracha de etileno-propileno (EPR), borracha de estireno-butadieno, borracha de etileno-propileno-dieno-terpolimero (EPDM), borracha butil, copolimero de vinil acetato de etileno, copolimero de etileno-ácido-metacrilico, copolimero etileno metaçrílico, terpolimero de etileno ácido-metacrílico-iaetacrilato, e borrachas de acrilato.

Um elastómero termoplástico especialmente preferido é uma borracha de polisobutileno com um peso molecular médio de Cerca de 300..000 a 2.500.000 g/mol,. de preferência entre 400.000-1.500.000 g/mol, em especial cerca de 800.000 g/mol (de acordo com GPC). A borracha de poliisobutileno pode conter um cu mais comonómeros, que são seleccionados de estireno, estirenos substituídos no. anel, divinilbenzeno, isopreno, indeno, 1,3-butadièno, ciclopentadieno. A fracção de isobuteno.na borracha de poliisobutileno é de 3 90%. A proporção de peso .do elastómero termoplástico em relação'ao peso total é de cerca de 10 a 70% do peso, ,e de preferência'cerca de 30 a,60% do peso.

, Adicionaímente a borracha macromolecular anteriormente mencionada ou em vez desta, -pode ser adicionado à cola uma borracha de poliisobutileno de baixo peso molecular com um peso molecular de cerca de 800 a. cerca de 5000 g/mol. A fracção do peso do elastómero de borracha de baixo peso molecular pode situar-se entre 18 e 25% do peso, relativamente ao peso total da cola. 12

De acordo com uma. forma de realização, da presente invençãor os polímeros isobutilenos que podem· ser utilizados na cola podem ser obtidos da Bayer AG, sob os nomes comercial. Butyl® (um copolímero de isobutileno e ísopreno) e Olysar Butil XL® (um : copolímero de isobutileno, isopreno, ' e divínilbenzeno).

De preferência os cop.olímeros em bloco utilizados possuem pelo menos dois blocos finais de um monómero vinil aromático (bloco A) e pelo menos um bloco'central (bloco B) , que contém um dieno·conjugado ou é fòrmado de um copolímero etileno-butileno ou de um copolímero etileno-propileno. A configuração pode ser linear, enxertada, ou em forma de estrela, dependendo do processo de produção.

Os copolímeros em bloco típicos com a conformação mais simples apresentam a estrutura poliestireno-polibutadieno-poliestireno (SBS) ou poliestirenò-polisopreno-poliestireno {SIS},· ou poliestireno^políetileno/polibutileno-poliestireno. Um. polímero radial ou em- estrela típico compreende um em que o bloco B apresenta três ou quatro ramificações (radiais) ou mais ramificações (estrela)

Os blocos A-da extremidade do copolímero são formados, de um ou mais monómeros vinil aromáticos, que são de preferência seleccionados de estireno, estirenos alquílatos no anel, tais como por exemplo alfa-metil-es.tireno e vinil tolueno, e compostos policíclicos vinil aromáticos, tais como vinil naftalenos. São preferidos estirenos'e alfa-metil-estireno. 0 estireno é especialmente preferido. Um bloco, que se encontra 13· construído como o bloco da extremidade A, pode também estar presente, uma ou várias vezes, no meio da corrente polímera, adicionalmente às suas extremidades.

Desde que o bloco ' central B. do copolímero em bloco contenha um dieno· conjugado, ele pode , ser uiii· homopolímero de um dieno conjugado, , um copolímero de vários dienos conjugados, ou um copolímero de um dieno conjugado e uma .ligação vinil aromática, tal como estireno ou alfa-metil-estíreno, desde que o dieno conjugádo predomine. 0 dieno conjugado é de preferência .seleccionado de um composto com' 4 a 8 átomos de· carbono, .. tal como por exemplo., butadieno, isopreno, 2,3-dimetil-l,3-butadieno e piperileno,em que são preferidos o butadieno e o isopreno.'.

Se o bloco B contiver um dieno. conjugado,' pode ser parcialmente ou completamente hidrogenado. Adicionalmente, os blocos A podem também ser parcialmente ou. completamehte hidrogenados. 0 peso molecular médio de um bloco A é de cerca de 5.000 a 125.000 g/mol e de preferência . cerca de 6.000 a 60,000 g/mol (peso médio de acordo com GPC) . O peso molecular médio de um bloco B é de cerca de 10.000 a 300.000 g/mol e de preferência cerca de 30.000 a 150.000 g/mol .(peso médio de acordo com GPC). O peso total do copolímero em bloco situa-se entre 25.000 a cerca de, 350.000 g/mol,.' de preferência entre 35.000-300.000 g/mol (peso médio de acordo .com GPC}. Vantajosamente, a fracção do bloco A é de cerca de 5 a 65% do peso, e de preferência cerca de. 35 a 50% do peso, 14 relativamente ao. copolimero em bloco. Uma outra gama vantajosa situa-se' entre 5 a 30% do peso.

Os pormenores da produção do copolimero em bloco anteriormente mencionado podem ser encontrados, por exemplo, nos documentos EP 0 537 115 AI e patentes US 3.239.478; ,3.427.269;' 3.700.633; 3.753.936; e 3.932.327.

Os polímeros anteriormente mencionados podem ser utilizados individualmente ou em .combinação, uns· com os outros. A· proporção . de peso do": copolimero em bloco é de preferência cerca de. 5 a 50% do peso,· e de maior preferência cerca de 10 a 4 0% do peso, relativamente ao peso total .da cola. Uma gama preferida da fracção do peso do copolimero em bloco é de cerca de 12 a 25% do peso, e em especial- cerca de 15, a 20% do peso. Uma outra gama vantajosa situa-se entre 30 a 40% do peso.

Os copolímeros em bloco utilizáveis no . âmbito da invenção podem ser obtidos da Shell' AG, sob os nomes comerciais KRATON G1650, G1651, G1652, G1657, G4309 (copolímeros em. bloco estireno-etileno/butiíeno-etileno lineares com diferentes comprimentos de bloco), KRATON RP-6906, KRATON DX1122, e KRATON D1118X.

Para a formação da adesão prolongada referida, a cola, numa forma de realização vantajosa, contém amaciador sintético com- uma baixa volatilidade (perda de evaporação ou migração) a elevadas temperaturas (> 120°C). 15

Os . amaciadores contidos na cola são amaciadores sintéticos com; um elevado ponto de ebulição e pressão de vapor, que não são muito voláteis e exibem somente uma ligeira evaporação da cola.

Os amaciadores sâo de preferência seleccionados de óleos minerais,óleos de parafina, oligómeros olefinos, e polímeros com pesos moleculares mais baixos. Como oligómeros, pode-se utilizar, por exemplo, polipropilenos, polibutenos, poliisoprenos hidrogenados, 'butadienòs hidrogenados, .etc., sendo, que o peso molecular se. situa' yantajosamente entre 350: e 10.000 g/mol. A proporção de peso dos amaciadores é de cerca· de 0 a 30% do peso, e de preferência 5a aproximadamente 15% do peso relativamente ao peso total da cola.

Além disso,, podem ser adicionadas a cola resinas hidrocarbonetos, de modo a obter uma adesão de superfície pronunciada. A adesão (aderência) da . superfície torna possível uma adesão pronunciada em ligação com forças da pressão mais baixas durante a montagem.

Um grtipo de resinas hidrocarbonetos. (que proporciona a adesividade), contidas na cola, . compreende de. preferência, resinas naturais emodificadas, tais como, por exemplo, goma-adesiva, resina de madeira, resina "tall-oil", resina destilada, e resina de terebentina, resina hidrogenada, resina dimerizada, e resina polimerizada. Do mesmo modo, podem ser utilizados, éster de glicerina e éster de 16 pentaeritritol de resinas naturais e modificadas,', tais como as anteriormente mencionadas.

Outras resinas- que podem ser utilizadas na cola como proporcionadores de adesividade. são as resinas politerpenas, resinas politerpenas hidrogenadas, copolímeros e terpolimeros de terpenos naturais, tais como por exemplo e.stireno/terpeno; alfa metilestireno/terpeno, e vinil tolueno/terpeno. Também utilizáveis são as resinas de terpeno modificadas' com fenol, que podem'· ser obtidas, por exemplo, ' pela,' condensação de um terpeno e. um. fenol. Finalmenté, as résinas ' alifáticas, cicloalifáticas, aromáticas e alifáticas/âromáticas â basé de petróleo .. podem . também. ser utilizadas' . como. resinas hidrocarbonetos. Outras resinas que podem ser utilizadas de acordo com a invenção e são conhecidas do técnico encontram-se mencionadas.no documento EP Ó 537 15. Al. (página 4). .A fracção do peso da resina. hidrocàrboneto pode ser de cerca de 15 a 80% do- peso, relativamente ao peso total da cola, de maior preferência cerca de 20 a 65% do peso, e ainda de maior preferência' cerca de 30 a .60% peso. .

A' cola utilizada de acordo com a invenção pode por fim conter .estabilizadores comuns,, antioxidantes. e outros auxiliares, excipientes, e/ou aditivos, conhecidos dos técnicos. Os antioxidantes podem vantajosamente .ser seleccionados dos: fenóis impedidos e fenói.s multi-funcionais, tais como fenóis que contêm .enxofre e fósforo. Uma vista global de tais ,estabilizadores e aditivos é dada nos documentos US 6.143.818, coluna 8 e EP 0 537 115 Al. A 17 fracção do peso dos estabilizadores é de cerca de 0,1 a 2% do peso, relativamente ao peso total da cola, e de preferência cerca de 0,1 a 1% peso.

As camadas adesivas de ligação física aplicadas de acordo com a invenção,, apresentam uma elevada, adesão, uma adesão imediata . forte .(aderência), e também, uma elevada coesão e boa resistência ao cisalhsmento. Como resultado das últimas características, a. camada adesiva ou o laminado aplicados podem ser carregados mecanicamente. De preferência as colas· aplicadas são. também .resistentes à água-, ácidos fracos, e.lixívias.

Dado que· os materiais adesivos aplicados se encontram, livres de água ou optros solventes ou dispérsantes, num portador que apresenta uma capacidade de absorção, eles não' produzem qualquer inchamento do. material .devido ao líquido. Numa forma de realização da presente invenção, as· colas utilizadas encontram-se.-livr.es de inchamento.

Vantajosamente são ' utilizadas· as ' colas descritas anteriormente que apresentam· um conteúdo de .sólidos- de cerca de 100%, uma densidade de cerca de 1 g/cm3 (a 20°C), uma viscosidade a 160°C de cerca 15.000 a 65.000 MPas (Brookfield Thermosel, SP. 2.7), uma -temperatura de processamento de 150 a 190°C, um ponto de amaciamento de cerca de 90 ' á 135 °C (DIN' 52011), uma , resistência estática . ao cisalhamento à temperatura· ambiente de cerca, de 5 a 15 kg (com base em DIN EN 1943), uma resistência de remoção de cerca de 35 a 65 N/25 mm (com base (em DIN EN, 1939) , e uma temperatura de perda da 18 resistência de cisalhamentò (processo de medição, veja exemplos a seguir), entre 60 e 105°C, em especial entre 65 e 97 °C.

Numa forma de realização particularmente preferida da presente invenção, a camada· de cola aplicada na placa laminada é coberta, para protecção, com uma camada repelente que de preferência é constituída,, por exemplo, por um papel siliconizado. Neste estado, a placa pode ser armazenada" até doze meses sem perder as suas caraccerísticas adesivas ou ser. sujeita a algum declínio·apreciável. - A quantidade de aplicação da cola anteriormente descrita, na placa laminada é geralmente de cerca de .80 a cerca de 300 g/m2,. de preferência cerca, de 140 a cerca de 240'g/m2, e de maior preferência' cerca de 150 a cerca de 200 g/m2. A espessura da camada auto-adesiva na placa laminada é geralmente cerca de 0,08 a 0,30-mm, de preferência 0,14 a 0,2-4 mm, e particularmente preferido. 0,15 a 0,20 mm. A O período de pressionamento durante a aplicação da placa, laminada, é, de acordo com a invenção, menor do que 5 segundos, sendo que vantajosamente, um período de pressionamento de 1 a 3. segundos é suficiente, parà proporcionar uma adesão ao. portador, com as . características mecânicas mencionadas a seguir. A pressão de moldagem necessária na aplicação da placa laminada na superfície do portador é, de acordo com uma forma de realização da presente invenção, no máximo 2 bar. De preferência é escolhida uma pressão de moldagem entre 0,2 a 1 19 bar em especial 0,3 a 0,6 bar.. Em geral é suficiente uma leve pressão com· a mão de modo a obter uma adesão completa* Com superfícies maiores, ' é vantajosa uma pressão uniforme utilizando um rolo. A aplicação da placa laminada de uma forma de realização da presente invenção é de preferência executada numa gama de temperatura de +5°C. a +35°C. Vantajosamente, . ela pode ser aplicada sobre um portador à temperatura ambiente.*

Numa forma; de realização da presente invenção a força de elevação, que é. necessária para levantar a placa laminada aplicada num portador ,.. do portador, é de no mínimo 0,2 N/mm2. Vantajosamente, a força de elevação é de 0,2 a 2 N/mm2, de preferência cerca de 0,5 a 1,5 N/mm2,. e ainda· de maior preferência cerca de 0,8 a 1,2 N/mm2. Estes valores da força de elevação são obtidos quando a placa é aplicada . à temperatura ambiente . com as., pressões de; pressionamento anteriormente mencionadas, ..ou por meio. de. uma pressão leve., manualmente ou com um rolo. A força de remoção é determinada de acordo como processo descrito na norma europeia;EN 311.

Opcionalmente,, a força de' elevação pode ser aumentada, aumentando a .pressão de moldagem acima dos limites de valor acima mencionados. Isto não é, contudo, necessário para a invenção e pode opcionalmente ser' executada, se desejado.

Do mesmo modo, a força de elevação da.placa' do portador pode ser aumentada em.que a placa laminada ea camada adesiva são aquecidas por um curto espaço de tempo antes ou durante a 20 colagem no portador. Também esta medida não é necessária e é simplesmente opcional.no sentido da presente invenção..

Além disso, a força . de elevação pode ser facultativamente aumentada sem qué tal seja necessário de acordo com a invenção, quando a superfície da placá laminada na'qual a cola é aplicada, for lixada com os meios de lixar correntes antes da aplicação da cola.

Finalmente é . vantajoso .mas . não". obrigatoriamente necessáriotratar previamente a superfície da placa laminada na qual a cola. é aplicada,, com os meios de..preparo da adesão correntes para colas, nomeadamente aplicação' da ' ádesão, tintas preliminares ou primários. Os agentes primários de adesão comuns são, por exemplo os copolímeros de etileno e acrilamida,. polímeros isocianatos e ligações orgânicas reactivas de silício. A placa laminada de acordo com a presente invenção é caracterizado por até uma carga de temperatura, de 80°C durante pelo menos duas horas, não tem lugar qualquer remoção da placa laminada do material de suporte, em particular, de um aglomerado. Em particular, não é observada uma remoção no compósito' da placa laminada e um portador de acordo com a invenção, após uma carga de temperatura durante pelo menos 2h com 50°C a 70°C. A placa laminada aplicada num portador à temperatura ambiente é colocada num forno, que se encontra cheio com ar ambiente. Isto quer dizer que o ar no interior do forno apresenta a mesma temperatura e humidade relativa que o ar 21 ambiente. A humidade relativa do ar ambiente em. relação a. isto é designada como humidade normal do ar. As condições preferidas são uma temperatura de 20 a 23°C e .uma humidade relativa de 60 a· 65% no inicio dá medição.·

De seguida, o forno é fechado e aquecido a 80°C, e mantido a esta temperatura durante pelo menos duas horas. A placa laminada da presente invenção pode ser aplicada em diferentes tipos de suportes, sendo que o. tipo de suporte não . é . particularmente limitado. C.s materiais portadores preferidos são aglomerados revestidos a: melamina, placas portadoras revestidas com' laminado, placas fibrosas de densidade média, placas fibrosas duras, placas de marceneiro, placas de folheado de madeira, madeira sólida, favos, espumas, placas , metálicas, folhas metálicas, portadores minerais, rocha, natural e sintética, telhas, placas de gesso... A presente invenção refere-se. adicionalmente a um. material . compósito que compreende .um dos portadores anteriormente mencionados· e uma placa laminada' que adere ao portador. A placa laminada pode vántajosamente ser, aplicada num portador que acolhe liquido (com capacidade,de absorção), tal como aglomerados não revestidos e madeira não,revestida assim como em portadores não absors.ores de liquido (não absorventes), tais como metais, cerâmica, vidro, madeira revestida, aglomerado revestido, etc. O compósito de acordo com a invenção é caracterizado por uma superfície - especialmente uniforme e. plana nos lados da placa laminada aplicada. Deste modo, a diferença de altura 22 máxima nos lados da camada decorativa é de 0,05 a 0,5 mm, e de maior preferência de 0,5 a 0,2 mm. A uniformidade pode ser facilmente determinada, na prática actual, pela inspecção visual, tal como pela reflexão não distorcida de uma fonte de luz (por exemplo, ' tubo de néón) na superfície da placa laminada aplicada no portador. Do mesmo modo a uniformidade da superfície pode ser determinada de modo háptico. . A placa laminada aplicada, ' num portador de acordo com uma forma de realização da. presente invenção, apresenta geralmente uma ,superfície mais uniforme e mais plana, . se •comparada com placas laminadas . aplicadas , utilizando processos/çolas convencionais nos portadores.

Particularmente vantajoso ' manifésta-se esta característica se a placa laminada for aplicada num portador absorvente ou· que acolhe líquido. Neste caso, a placa laminada forma uma'superfície mais uniforme e mais plana do que uma placa que foi aplicada com uma cola. que contenha solventes ou dispersantes.

Num outro aspecto, a presente invenção refere-se à utilização da pláca laminada descrita anteriormente para o revestimento de um material portador que é. de preferência seleccionado dos materiais portadores . mencionados anteriormente. 0 suporte utilizado pode ser tanto absorsor de líquido (absorvente) como também não absorsor de líquido.

Do mesmo modo a . invenção refere-se à utilização do compósito, do material portador é placa laminada revestida a cola na. construção interior e exterior, tal como para a 23 cobertura de paredes, tectos, e portas, e para a produção e revestimento dé mobiliário e peças de mobiliário.

Devido às características de .. adesão previamente descritas da placa laminada no material portador, especialmênte em aglomerados, e a resistência de remoção sob carga de temperatura, o compósito é também apropriado para a produção de peças de mobília que são temporariamente expostas a elevadas temperaturas/ tal como placas. .de trabalho· de cozinha. ; ·'·..·. ·' A invenção proporciona também um processo de produção para uma. placa laminada .'decorativa com uma. camada auto-adesiva. Es.te processo é. caracterizado por um material adesivo sér aplicado na. plac.a. laminada a uma temperatura de 150-190°C,· vantajosamente no lado inverso oposto ao lado·, da camada decorativa,· permitindo posteriormente o arrefecimento. É vantajoso lixar o lado· da aplicação antes da aplicação da cola para se obter uma melhor adesão.

Vantajosamente, a cola é aplicada com um rolo ou injector estacionário. numa' placa laminada avançada continuamentè. Á velocidade de aplicação da cola sobre a placa laminada é vantajosamente de' 1' a 30 m/minuto. A, cola é de preferência' aplicada numa quantidade de cerca de 80 a 300 g/m2, de preferência cerca de 140 a 240 g/m2, e de maior preferência cerca 150 a 200 g/m2, na placa laminada. 24 A cola aplicada é vantajosamente coberta com uma camada repelente, que é vantajosamente feita de um· papel siliconizado ou pelicula siliconizada. A presente invenção será.descrita a seguir a partir de exemplos, os quais de modo' nenhum representam uma limitação da ideia de acordo com a invenção. 1,. Produção de uma placa laminada.

Todos os dados referem-se ao peso.

De um reservatório aquecido a 182"C, foi conduzida, uma cola â base de 25% de 515,:15% de SBS. e 60% de resina de hidrocarboneto (com. um conteúdo do 10% de polibuteno.), -para um' rolo com uma largura de' 60 cm e aquecida a 18CcC. A cola liquefeita termoplasticamente foi fornecida através do rolo e aplicada . numa folha HPL, que foi. avançada com o rolo a 15" m/minuto, . sendo que o intervalo entre o rolo e a folha HPL era de / 3 mm.,., e a cola foi aplicada numa . quantidade de 180 g/m2. Foi aplicado papel siliconizado para protecção da camada adesiva que -ainda . se; .encontrava quente. Posteriormente,. a placa revestida com a cola foi deixada arrefecer. . 2.: Aplicação da placa laminada sobre um. material portador.

Uma placa laminada foi aplicada, à temperatura ambiente, num portador. O laminado, cuja camada de cola foi coberta com papel separador siliconizado, é primeiro alinhado no portador. Subsequentemente, o papel separador é golpeado para. baixo, num canto, de preferência no bordo estreito, e 25 pressionada a placa laminada com a camada de cola exposta. Depois, o papel separador é puxado, passo-a-passo para fora sob a placa laminada e pressiona-se a placa laminada manualmente, no fundo.' Vantajosamente, a placa pode ser pressionada uniformemente com um rolo de borracha dura no fundo. Um processamento'posterior dos- bordos . pode ser feito com as faças, limas, fresas e abrasivos correntes. 3. . Caracteristicas mecânicas do material compósito

Resistência à remoção. São apresentados, a seguir os valores - de. mèdiçâo para a resistência â remoção de um HPL auto-adesivo, de acordo com a invenção,sobre vários.substratos. A. determinação da resistência à remoção é .feita de acordo com EN 311^ Ò pressionamento sobre o fpndo é executado pelo leve pressionamento â mão ou com um rolo. _ .

Resistência à Material portador ·. remoção/ N/mm2 Aglomerado revestido directamente com resina de melamina 0,7-1,5 Materiais de madeira pré-revestidos (aglomerados, madeira contraplacada, MDF) com placas laminadas (HPL+CFL) 0,7-1,5 Materiais de madeira não revestidos [aglomerados, madeira contraplacada·, multiplex, MDF) 0,5-1,0 Espuma de poliestireno 0,2-0,5 Aglomerados de gesso 0,2-0,5 Placas de mica expandida 0,2-0,5 Alumínio, favos de alumínio . 0,2-0,5 26

Todos valores de medição acima mencionados são baseados em folhas HPL cardadas. Traseiras HPL não cardadas proporcionam valores apróximadamente 10% menores.

Medição da temperatura de perda da resistência ao. cisalhamento

Uma placa laminada com uma camada de cola. de acordo com a presente invenção foi cortada com 25 mm de' largura e 70 mm de comprimento. A peça de ensaio foi. aplicada num portador de modo a existir uma sobreposição. da área' da cola na direcção longitudinal de 25 mm. Na extremidade livre, inferior da peça de ensaio, foi pendurado um peso. de 50.0 g. Subsequentemente, a amostra foi introduzida num· forno pré-aquecido a 40°C e deixado ali. a· 40°C durante 20 minutos.. A seguir,' o forno foi aquecido a uma velocidade dè; aquecimento de 0,37°C por minuto até. a peça do ensaio ficar desligada do portador.

Com as placas laminadas revestidas com cola de acordo com a invenção foram medidas temperaturas de perda de resistência ao cisalhamento entre 60 e 105°C.

Lisboa, 21 de Julho de 2008

Claims (11)

1 Reivindicações 1.. Placa laminada decorativa com uma camada de cola, caracterizada por a camada de cola ser uma camada de uma . cola de ligação física, sem solventes, sensível à pressão, sendo a referida camada auto-adesiva à '. temperatura ambiente,, em . gue a placa, laminada . exibe uma força de elevação ,:de· pelo menos '0,2 N/mm2 após a aplicação num portador, à temperatura ambiente..

;: 2. . PÍaca. laminada decorariva de acordo com . a. reivindicação 1,.caracterizada por a 'placa laminada exibir uma força de elevação de 0,5 a 1,5 N/mm2 após aplicação, num portador.

3. Placa laminada decorativa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por não ocorrer qualquer deslaminação da folha do portador até uma carga de temperatura de 80eC durante pelo menos .2 horas.

4. Placa laminada decorativa de acordo com as reivindicações. 1 a 3, caracterizada por a camada auto-adesiva ser aplicada numa . quantidade de 80 a 300 g/m2.

5. Placa laminada decorativa de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizada por a camada auto-adesiva compreender um elastómero termoplástico, um copolímero em 2 bloco, uma resina de hidrocarboneto e um agente amaciador.

6. Placa laminada decorativa de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizada por o plástico laminado ser uma placa laminada a alta pressão (HPL) ou uma placa laminada produzida continuamente (CPI);

7. Compósito,' que compreende um portador e uma: placa laminada de acordo com as reivindicações 1 a 6, que c aplicada no portador.

8. Compósito de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o portador ser um portador absorsor de liquido, ,em particular um aglomerado' não revestido ou um material'de madeira não revestido.. :

9. Compósito de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o portador ser um portador não absorsor de líquido, em particular um metal, uma cerâmica, um vidro,· um material de madeira revestido ou um aglomerado revestido.

10 . Processo para produzir uma placa laminada de acordo com as reivindicações 1 . a .6, caracterizado por a cola sensível à pressão ser aplicada numa placa laminada a uma temperatura de 150 a 190° sendo depois deixada arrefecer. .. 3

11. Aplicação de uma placa laminada decorativa de acordo com as reivindicações 1 a 6 para revestimento de um material portador. Lisboa, 21 de Julho de 2008