ES2303615T3 - Maquina de flejado con superficies de trabajo pivotantes que tienen transportadores integrales. - Google Patents
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Abstract
Una máquina (10) de flejado configurada para alimentar un material de flejado alrededor de una carga, posicionar, tensar y sellar el material de flejado alrededor de la carga, comprendiendo la máquina de flejado: un bastidor (12) de máquina, una superficie (22) de trabajo montada en el bastidor para soportar la carga en la máquina de flejado, una deslizadera (14) de correa montada en el bastidor para llevar la correa alrededor de la carga y para liberar el material de correa desde la deslizadera de correa, un montaje (16) de alimentación configurado para transportar la correa alrededor de la deslizadera de correa y para replegar y tensar la correa alrededor de la carga, y un cabezal (18) de suelda para sellar la correa a sí misma, estando dispuesto el cabezal de soldadura, al menos en parte, bajo la superficie de trabajo; definiendo la superficie (22) de trabajo una superficie (23a) de entrada de alimentación en un lado de la deslizadera de correa y una superficie (23b) de salida de alimentación en un lado opuesto de la deslizadera de correa, separadas entre sí las superficies (23a, 23b) de entrada de alimentación y salida de alimentación por una porción inferior de la deslizadera de correa, incluyendo al menos una de las superficies de entrada de alimentación y salida de alimentación un transportador integral para alimentar la carga adentro de la máquina de flejado o afuera de la máquina de flejado, siendo el transportador integral con una porción abisagrada de superficie de trabajo; caracterizada porque la porción abisagrada de la superficie (23a, 23b) de trabajo es pivotante hacia arriba y hacia fuera desde aproximadamente la porción inferior de la deslizadera de correa y en la que la porción abisagrada de superficie de trabajo es desmontable, sin herramientas, cuando está en una orientación pivotada hacia arriba.
Description
Máquina de flejado con superficies de trabajo
pivotantes que tienen transportadores integrales.
La presente invención se refiere a una máquina
de flejado mejorada. Más particularmente, la presente invención se
refiere a una máquina de flejado que tiene superficies pivotantes de
trabajo con transportadores integrales.
Las máquinas de flejado son de uso extendido
para asegurar correas alrededor de cargas. Un tipo de flejadora
conocido incluye un mecanismo accionador y un cabezal de flejado
montados dentro de un bastidor. Una deslizadera está montada en el
bastidor, a través de la cual se alimenta el material de
flejado.
En una flejadora estacionaria típica, la
deslizadera está montada alrededor de una superficie de trabajo, y
el cabezal de flejado está montado en una porción horizontal de la
deslizadera, bajo la superficie de trabajo. El mecanismo accionador
también está montado bajo la superficie de trabajo, cerca del
cabezal de flejado. El mecanismo accionador se alimenta o
"tira" del material de correa a partir de una fuente, tal como
un dispensador en la máquina. El mecanismo accionador empuja o
alimenta la correa a través del cabezal de flejado, adentro y
alrededor de la deslizadera, hasta que el material de correa vuelve
al cabezal de flejado. El mecanismo accionador también repliega el
material de correa para tensar la correa alrededor de la carga.
Durante la porción de tensado o repliegue del
ciclo de flejado, el material de correa debe ser liberado de la
deslizadera. Una deslizadera típica incluye paredes interiores y
exteriores que definen una vía alrededor de la cual se alimenta la
correa. La pared interior (esa pared más cercana a la carga) es
generalmente movible de modo que a medida que se "tira" de la
correa, la pared interior se quita del camino (de entre la correa y
la carga), y la correa se tensa de este modo alrededor de la carga.
En algunas configuraciones, las paredes interiores y exteriores
están formadas a partir de una pluralidad de secciones de pared.
Sistemas conocidos de deslizadera usan una
pluralidad de pasadores, generalmente situados alrededor de las
esquinas de la deslizadera, junto con muelles y barras de torsión
para situar y mover la pared fuera de la trayectoria de la correa.
Aunque estos sistemas conocidos funcionan bien para sus propósitos
previstos, es necesario asegurar un alineamiento preciso de los
pasadores, sobre los muelles, y generalmente a través de aberturas
en las paredes o rebordes que están formados como parte de las
paredes. Además, las barras de torsión deben estar todas
configuradas de modo que las paredes se muevan en una secuencia
predeterminada, una distancia precisa, para liberar la correa.
También se ha descubierto que a menudo es
necesario acceder al cabezal de flejado (y más específicamente al
cabezal de suelda) retirando porciones de la superficie de trabajo.
Esto puede ser necesario para arrancar una correa mal alimentada,
para despejar el cabezal de suelda o el cabezal de flejado, o para
mantenimiento general o reparación de la máquina. Bastante a
menudo, es necesario acceder a la trayectoria de correa (moviendo
la deslizadera de correa) en el cabezal de suelda.
En máquinas de flejado conocidas, para acceder a
la trayectoria de correa era necesario mover la deslizadera de
correa mediante algunos medios manuales. Por ejemplo, máquinas
conocidas incluyen puertas o paneles que requieren la retirada para
acceder a estas áreas de la máquina. Otras incluyen puertas
solicitadas o de salto que están solicitadas cerradas y de este
modo se deben mantener abiertas para acceder a estas áreas de
máquina.
El cabezal de soldadura o de flejado proporciona
cierto número de funciones. En primer lugar, el cabezal de flejado
incluye un agarrador para agarrar la correa durante el curso de una
operación de flejado. El cabezal de flejado también incluye una
cortadora para cortar la correa desde un suministro o fuente de
correa. Por último, el cabezal de flejado incluye una selladora
para sellar un curso de material de flejado en otro curso de
material. Este sellado se denomina comúnmente una suelda y se
efectúa calentando los cursos superpuestos de la correa. Un método
conocido de calentamiento es el uso de un elemento calentado
eléctricamente, denominado hoja de suelda u hoja caliente, que se
aplica a lados enfrentados de cursos superpuestos de material de
correa. Durante las operaciones de la máquina, se ha observado que
la hoja de suelda puede requerir limpieza bastante a menudo (la
limpieza se lleva a cabo típicamente mediante un ligero frotamiento
con un abrasivo tal como un paño de lija).
En máquinas conocidas de flejado, la hoja de
suelda está fijada al cabezal de flejado como sujetándola a un
soporte. Con el fin de inspeccionar o mantener la hoja de suelda, se
deben retirar una multitud de sujeciones, tales como tornillos y
pernos, desde el cabezal de suelda y el soporte y retirar la hoja
desde el cabezal. Esto puede ser bastante laborioso particularmente
si, como sucede a menudo, la hoja de suelda requiere una limpieza
frecuente.
Muchas de tales máquinas se emplean en procesos
que maximizan el uso de una operación completamente automatizada.
Con este fin, las máquinas están configuradas para entrada de
alimentación y salida de alimentación automatizadas, de tal manera
que una carga (para ser flejada) se alimenta automáticamente adentro
de la máquina mediante un transportador de entrada de alimentación,
se lleva a cabo el proceso de flejado, y la carga flejada se
alimenta automáticamente afuera de la máquina mediante un
transportador de salida de alimentación. Los transportadores de
entrada de alimentación y salida de alimentación están encajados en
la máquina en la superficie de trabajo a cada lado de la
deslizadera de correa. A menudo, los transportadores forman una
parte de la superficie de trabajo. De esta manera, el transportador
de entrada de alimentación recibe la carga y la mueve adentro del
área de deslizadera, la carga es flejada y el transportador de
salida de alimentación mueve la carga afuera del área de
deslizadera.
Los transportadores pueden requerir
mantenimiento de modo más frecuente que la flejadora. Además, debido
a que el transportador es una superficie de apoyo de carga, puede
estar sometido a esfuerzos adicionales más allá de a los que
generalmente está sometida la máquina.
Además, como con muchos artículos de equipo de
proceso, las flejadoras se fabrican típicamente teniendo una altura
predeterminada por encima del suelo a la cual se establece la
superficie de trabajo. Sin embargo, debido a que la flejadora se
puede incorporar en otros procesos o se puede usar en un área en la
que la altura de superficie de trabajo de flejadora es crítica,
puede ser necesario variar la altura de la flejadora. Las máquinas
conocidas no tienen un modo "fácil" para hacer tales ajustes de
altura.
A partir de PATENT ABSTRACTS OF JAPAN
("Resúmenes de patente de Japón"), vol. 2000, nº 07, de 29 de
septiembre de 2000, y a partir del documento JP 2000 109013 A es
conocida una máquina de envasado con unos medios de transferencia
de artículo de envase que es un mecanismo de cinta de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1. El mecanismo de cinta tiene una
guía de banda que está montada en un par de bastidores que están
soportados de manera pivotante en un bastidor de la máquina de
envasado. A partir de este documento no es conocido hacer
desmontable, sin herramientas, la porción abisagrada de superficie
de trabajo cuando está en una orientación pivotada hacia
arriba.
El documento
GB-A-1120778 muestra una máquina de
atado con cintas transportadoras que están montadas en
sub-bastidores que están de forma pivotante entre
una posición horizontal de funcionamiento y una posición elevada,
sustancialmente vertical. A partir de este documento no es conocido
hacer desmontable, sin herramientas, la porción abisagrada de
superficie de trabajo cuando está en una orientación pivotada hacia
arriba.
De acuerdo con esto, hay una necesidad de una
máquina mejorada de flejado que favorece un mantenimiento y un
funcionamiento fáciles. Deseablemente, tal máquina incluye
superficies de trabajo pivotantes de despegue de entrada de
alimentación y salida de alimentación. Más deseablemente, las
superficies de trabajo incluyen transportadores automáticos,
completamente integrados, de entrada de alimentación y salida de
alimentación.
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La presente invención se refiere a una máquina
de flejado de acuerdo con la reivindicación 1.
La máquina de flejado está configurada para
alimentar un material de flejado alrededor de una carga, posicionar,
tensar y sellar el material de flejado alrededor de la carga,
incluye superficies de trabajo pivotantes de despegue de entrada de
alimentación y salida de alimentación, cuya superficie de trabajo
preferiblemente incluye transportadores automáticos, completamente
integrados, de entrada de alimentación y salida de alimentación. La
máquina de flejado incluye un bastidor de máquina en el que están
montadas las superficies de trabajo de entrada de alimentación y
salida de alimentación.
Una deslizadera de correa está montada en el
bastidor para llevar la correa alrededor de la carga y para liberar
el material de correa de la deslizadera de correa. Un montaje de
alimentación está configurado para transportar la correa alrededor
de la deslizadera de correa y para replegar y tensar la correa
alrededor de la carga y un cabezal de suelda está configurado para
sellar la correa a sí misma. El montaje de alimentación y el cabezal
de soldadura están dispuestos, al menos en parte, bajo la
superficie de trabajo.
La superficie de trabajo define la superficie de
entrada de alimentación en un lado de la deslizadera de correa y la
superficie de salida de alimentación en un lado opuesto de la
deslizadera de correa. Las superficies de entrada de alimentación y
salida de alimentación están separadas entre sí por una porción
inferior de la deslizadera de correa.
Una o ambas superficies de entrada de
alimentación y salida de alimentación incluyen un transportador
integral para alimentar la carga a la máquina de flejado (por
ejemplo, dentro del área de deslizadera) o para mover la carga
afuera de la máquina de flejado (por ejemplo, desde fuera del área
de deslizadera). El transportador o transportadores son integrales
con la porción abisagrada de superficie de trabajo.
La porción abisagrada de superficie de trabajo
es pivotante hacia arriba y hacia fuera desde aproximadamente la
porción inferior de la deslizadera de correa. La superficie de
trabajo abisagrada es desmontable, sin herramientas, cuando está en
una orientación pivotada hacia arriba, elevando la superficie desde
la máquina.
Las superficies de trabajo son pivotantes
alrededor de pares de bisagras. Cada bisagra incluye un pasador de
bisagra dispuesto en el bastidor aplicable a una abertura de bisagra
en la superficie de trabajo. Preferiblemente, los pasadores están
formados teniendo una espiga de pasador y una brida de centrado en
un extremo de la espiga de pasador. En tal disposición, la
superficie de trabajo incluye una abertura de bisagra para recibir
la espiga de pasador y una ranura alargada contigua a la abertura
de bisagra para recibir la brida de centrado.
En una presente realización, el transportador
integral incluye una cinta transportadora y un motor de
transportador montado en la superficie de trabajo. Las conexiones
eléctricas para el motor se proporcionan en un accesorio de
desconexión rápida.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención serán obvias a partir de la siguiente descripción
detallada, en combinación con las reivindicaciones adjuntas.
Los beneficios y ventajas de la presente
invención se pondrán de manifiesto más fácilmente para los expertos
en la técnica relevante después de revisar la siguiente descripción
detallada y los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
máquina de flejado de ejemplo que ilustra un sistema automático de
abridor de pista de deslizadera que materializa un aspecto de la
presente invención;
la figura 2 es una vista parcial a escala
ampliada del sistema automático de apertura de deslizadera ilustrado
con el brazo de contacto de apertura automática descansando en la
superficie de trabajo (de apertura) o sección de transportador;
la figura 3 es una vista en perspectiva a escala
ampliada del sistema de apertura de deslizadera con el brazo de
contacto mostrado en la orientación abierta y la superficie de
trabajo completamente elevada o pivotada hacia arriba;
la figura 4 es una vista en perspectiva del
sistema de apertura de deslizadera de máquina de flejado y del
sistema de pista de deslizadera que muestra el sistema de apertura
moviéndose hacia la posición cerrada;
la figura 5 es una vista en perspectiva similar
a la figura 4 con el sistema de apertura moviéndose hacia la
posición abierta;
la figura 6 es una vista a escala ampliada del
brazo de contacto y que muestra el varillaje entre y la interacción
entre el brazo de contacto y el sistema de pista de deslizadera con
el brazo de contacto (y el sistema de pista) moviéndose hacia la
posición cerrada;
la figura 7 es una vista similar a la figura 6
con el brazo de contacto moviéndose hacia la posición abierta;
la figura 8 es una vista parcial a escala
ampliada de la deslizadera de correa en la superficie de trabajo,
opuesta al cabezal de soldadura, y que muestra la disposición de
leva para mover la deslizadera para liberar correa (con la
deslizadera mostrada en la posición de funcionamiento o
cerrada);
la figura 8A es una vista en corte transversal
tomada a lo largo de la línea 8A-8A de la figura
8;
la figura 9 es una vista de la deslizadera de
correa en la superficie de trabajo similar a la figura 8 con la
deslizadera mostrada en la posición liberada o abierta;
la figura 9B es una vista en corte transversal
tomada a lo largo de la línea 9A-9A de la figura
9;
las figuras 10-12 son vistas
laterales, que miran hacia una superficie interior de la deslizadera
y en corte transversal parcial de la superficie de trabajo, que
muestra la superficie en la posición de funcionamiento, cuando es
pivotada hacia arriba, y en la posición pivotada completamente hacia
arriba, y que ilustra la posición de sistema de pista de
deslizadera en cada una de las respectivas posiciones de
superficie;
la figura 13 es una vista en perspectiva de una
máquina de flejado de ejemplo que ilustra, en parte, el aspecto del
sistema de pista de deslizadera de la presente invención;
la figura 14 es una vista en perspectiva del
sistema de pista de deslizadera mostrado retirado de la máquina de
flejado;
la figura 15 es una vista en despiece ordenado
del sistema de pista de deslizadera;
la figura 16 es una vista en corte transversal
tomada a lo largo de la línea 16-16 de la figura 15
en la que la pista de deslizadera se muestra en la posición de
funcionamiento o cerrada;
la figura 17 es una vista en corte transversal
como se tomaría a lo largo de la línea 16-16 de la
figura 15 cuando la pista de deslizadera está en la posición
liberada o abierta;
las figuras 18-20 son vistas
tomadas a lo largo de la línea 18-18 de la figura 14
que muestran el sistema de pista en la posición cerrada (de
funcionamiento) en la figura 18, cuando la pista de deslizadera es
movida hacia la posición liberada en la figura 19, y en la posición
liberada o abierta en la figura 20;
la figura 21 es una vista en perspectiva de una
máquina de flejado de ejemplo que ilustra los transportadores
desmontables que materializan todavía otro aspecto de la presente
invención;
la figura 22 es una vista en perspectiva de la
máquina de flejado que ilustra el transportador de entrada de
alimentación pivotado hacia arriba para su retirada;
la figura 23 es otra vista en perspectiva de la
máquina que muestra el transportador elevado desde la máquina;
la figura 24 es una vista lateral de la máquina
de la figura 23;
la figura 25 es una vista en perspectiva de la
máquina que muestra el transportador de salida de alimentación
pivotado hacia arriba y retirado de la máquina;
la figura 26 es una vista lateral que muestra
retirado el transportador de salida de alimentación;
la figura 27 es una vista lateral similar a la
figura 26 que ilustra el transportador que está posicionado en la
máquina;
la figura 28 es una vista parcial a escala
ampliada de la inmovilización mutua del transportador de entrada de
alimentación y la bisagra;
la figura 29 es una vista lateral que muestra la
llave de inmovilización mutua insertada en el cuerpo de
inmovilización mutua;
la figura 30 es una vista lateral que ilustra el
montaje de bisagra;
la figura 31 es una vista en perspectiva de una
máquina de flejado de ejemplo que ilustra el lugar del cabezal de
soldadura de giro que materializa otro aspecto de la presente
invención;
la figura 32 es una vista parcial a escala
ampliada del interior de la máquina de flejado, que muestra el
cabezal de soldadura con la hoja en la posición de
funcionamiento;
la figura 33 es una vista similar a la figura 32
que muestra la cuna de hoja reclinada hacia atrás para posicionar
la hoja en la posición de servicio (o de limpieza);
las figuras 34 y 35 son diferentes vistas de la
hoja en la posición de funcionamiento;
las figuras 36 y 37 son diferentes vistas de la
hoja en la posición de servicio;
la figura 38 es una vista en perspectiva de la
hoja retirada de la cuna para, por ejemplo, mover la hoja desde la
posición de funcionamiento hasta la posición de servicio;
la figura 39 es una vista en perspectiva de una
máquina de flejado de ejemplo que ilustra el montaje de ajuste de
altura de mesa que materializa otro aspecto de la presente
invención;
la figura 40 es una vista en despiece ordenado
de la máquina de flejado de la figura 39;
la figura 41 es una vista desde arriba de la
superficie de trabajo que muestra las tuercas de ajuste;
la figura 42 es una vista en corte transversal
tomada a lo largo de la línea 42-42 de la figura
41.
Aunque la presente invención es susceptible de
realización en diversas formas, se muestra en los dibujos y se
describirá de aquí en adelante una realización preferida
actualmente, con el entendimiento de que la presente divulgación se
ha de considerar un ejemplo de la invención y no está destinada a
limitar la invención a la realización específica ilustrada.
Se debería entender adicionalmente que el título
de esta sección de esta memoria descriptiva, concretamente
"Descripción Detallada de la Invención", se refiere a un
requisito de la Oficina de Patentes de Estados Unidos, y no implica
ni se debería inferir que limite el objeto divulgado aquí.
Haciendo referencia a las figuras y en
particular a la figura 1, se muestra una máquina 10 de flejado que
materializa los principios de la presente invención. La máquina 10
de flejado incluye, generalmente, un bastidor 12, una deslizadera
14 de correa, un montaje 16 de alimentación y un cabezal 18 de
suelda. Un controlador 20 proporciona un control y funcionamiento
automático de la flejadora 10. Una parte superior de mesa o
superficie 22 de trabajo está dispuesta en la flejadora 10 en la
parte inferior de la deslizadera 14. Un dispensador 24 suministra
material de flejado al montaje 16 de alimentación y al cabezal 18 de
suelda. El montaje 16 de alimentación se muestra en parte en la
figura 8 y el cabezal 18 de suelda se muestra en parte en las
figuras 32-38.
En una realización, la superficie 22 de trabajo,
como se discutirá posteriormente, está configurada teniendo
transportadores 23a,b de entrada de alimentación y salida de
alimentación respectivamente. Esto es, los transportadores 23a,b
están formados como parte de la superficie 22 de trabajo y pivotan
hacia arriba y hacia fuera (con relación a la deslizadera 14 de
correa) para proporcionar acceso al montaje 16 de alimentación y al
cabezal 18 de suelda. Los expertos en la técnica reconocerán que,
con el fin de acceder al cabezal 18 de suelda y a la trayectoria de
correa (indicada generalmente como 26) en el área de deslizadera
14/cabezal 18 de suelda, a menudo es necesario "mover" una
porción de la deslizadera 14 de correa alejándola del cabezal 18 de
suelda. En máquinas conocidas esto requiere quitar del camino
manualmente la deslizadera.
La presente máquina 10 de flejado incluye un
sistema automático 28 de apertura de deslizadera que está conectado
operativamente a la superficie 22 de trabajo. El sistema 28 de
apertura de deslizadera abre la deslizadera 14 tras el giro hacia
arriba de la superficie 22 de trabajo. Haciendo referencia
brevemente a las figuras 10-12, se muestra una
vista lateral de la máquina 10 con una porción de la superficie 22
de trabajo en la posición cerrada (figura 10) y cuando esa porción
de la superficie 22 es pivotada hacia arriba (figuras
11-12). El montaje 28 de apertura de deslizadera
incluye un brazo 30 de contacto que coopera con la superficie 22 de
trabajo para rotar una barra 32 de torsión. La barra 32 está montada
para permitir la rotación dentro del alojamiento 35 (figuras
8-9A). Durante un ciclo normal de flejado, la barra
32 de torsión es rotada por una leva (no mostrada) para abrir la
deslizadera 14 de correa a través del accionamiento del montaje 28
de apertura de deslizadera. El brazo 30 es solicitado hasta la
posición abierta por un muelle 34 que empuja el brazo 30 hacia
atrás (hacia la deslizadera 14).
Como se ve en las figuras 7 y
10-12, el brazo 30 incluye un rodillo 36 en el
extremo del mismo que contacta y discurre a lo largo de una
superficie inferior 38 de la superficie 22 de trabajo. El rodillo 36
asegura que el contacto entre y el movimiento del brazo 30 a lo
largo de la superficie inferior 38 permanece suave. También como se
ve en las figuras 10-12, cuando la superficie 22 de
trabajo está en la posición cerrada, el lugar de contacto (como se
indica generalmente como 40) del rodillo 36 en la superficie
inferior 38 está más allá del punto 42 de pivote para la superficie
22 de trabajo (cuando la superficie 22 de trabajo es pivotada hacia
arriba). Esto proporciona una ventaja mecánica porque la
solicitación mediante el muelle 34 del brazo 30 no sirve para
empujar hacia arriba la superficie 22 de trabajo o abrirla cuando la
superficie 22 está completamente bajada. Por el contrario, debido a
que el brazo 30 contacta con la superficie 22 en la "parte de
atrás" del pivote 42, sirve realmente para empujar la superficie
22 de trabajo hasta la posición cerrada.
Haciendo referencia a las figuras 3 y
6-7, la barra 32 de torsión incluye un varillaje 44
que contacta operativamente con el brazo 30 por medio de un pasador
(o tornillo) 45 que está montado en el brazo 30. El pasador 45 se
aplica y "empuja" el varillaje 44 hacia arriba. Un sistema 46
de pista de deslizadera abre la deslizadera 14 por acción del
pasador 45 hacia arriba empujando el varillaje 44. Las figuras
6-7 ilustran el varillaje 44 que incluye un rodillo
48 (véanse las figuras 14-15) que discurre en una
ranura alargada 50 en el sistema 46 de pista de deslizadera para,
como se discutirá posteriormente, mover el sistema 46 de pista entre
las posiciones abierta y cerrada. Para los fines de la discusión
que viene a continuación, la posición abierta se denominará como
esa posición en la que la deslizadera 14 está abierta y se permite
que se tire de la correa desde o se retire de la deslizadera 14 y
la posición cerrada se denominará como la posición en la que la
deslizadera 14 está "cerrada" para transportar la correa a
través de la deslizadera 14.
Haciendo referencia ahora a las figuras
13-20, la deslizadera 14, como se reconocerá por los
expertos en la técnica, define una pista generalmente rectangular
(con esquinas redondeadas) alrededor de la cual se transporta la
correa. La pista incluye un sistema novedoso 51 de liberación
formado, en parte, por un labio 52 que define una pared interior
contra la que la correa es guiada a medida que se mueve alrededor de
la deslizadera 14 y un reborde 54 que está formada típicamente como
parte de y hacia fuera del labio 52. Con este fin, el labio 52 y el
reborde 54 son esencialmente una unidad integral.
El reborde 54 está montado en una porción 56 de
bastidor de la deslizadera 14. El reborde 54 está montado en el
bastidor 56 de deslizadera de tal manera que es movible con relación
al bastidor 56 de deslizadera transversal a la dirección de
transporte de la correa. En una presente realización, el reborde 54
(y la deslizadera 14) está montado en el bastidor 56 de deslizadera
mediante una pluralidad de muelles 58 que solicitan la deslizadera
14 hasta la posición cerrada.
El reborde 54 incluye una pluralidad de rodillos
60 montados en él que se extienden hacia fuera (en una dirección
transversal) desde el reborde 54. Los rodillos 60 están posicionados
en canales 62 o ranuras horizontales en el bastidor 56 para guiar
el movimiento de la deslizadera 14 (es decir, el reborde 54 y el
labio 52) entre las posiciones abierta y cerrada. Para asegurar el
movimiento suave de la deslizadera 14, se proporcionan cuatro
rodillos 60, uno en aproximadamente cada una de las esquinas de la
deslizadera.
Como se apreciará a partir de las figuras, las
ranuras 62 en el bastidor 56 proporcionan una trayectoria para
mover la deslizadera 14 hacia delante y hacia atrás (es decir, entre
las posiciones abierta y cerrada). Con el fin de empujar o accionar
la deslizadera 14 hacia delante y hacia atrás, el sistema 46 de
pista de deslizadera incluye un par de barras accionadoras 64, cada
una posicionada en aproximadamente lados opuestos del bastidor 56
de deslizadera. Haciendo referencia a las figuras 15 y
18-20, cada una de las barras accionadoras 64 está
posicionada en un lado del bastidor 56 de tal manera que las barras
64 cooperan cada una con los rodillos 60 de reborde de deslizadera
que avanzan transversalmente en las ranuras horizontales 62 de
bastidor. Las barras accionadoras incluyen canales 66 o ranuras
inclinadas en las que se insertan los rodillos 60. De esta manera,
cada rodillo 60 se aplica tanto a una ranura transversal (u
horizontal) 62 de bastidor como a una ranura inclinada 66 de barra
accionadora. Las barras accionadoras 64 están montadas en el
bastidor 56 mediante pasadores 68 que permiten un movimiento de
vaivén arriba y abajo (con relación al bastidor 56) pero retienen
las barras 64 de cualquier movimiento transversal.
Haciendo referencia a las figuras
14-20, el funcionamiento del sistema 46 de pista de
deslizadera es relativamente sencillo. Se debería reconocer, sin
embargo, que las vistas como se ven en las figuras
18-20 están invertidas a partir de las de las
figuras 14-17. Esto es, en las figuras
14-17, el movimiento de la deslizadera 14 hasta la
posición abierta se muestra por la flecha direccional en el 70,
mientras que el mismo movimiento en las figuras
18-20 es en una dirección opuesta, como se muestra
por la flecha direccional 70 en esas figuras.
En la posición cerrada, la barra accionadora 64
está bajada (véase la figura 18) y la deslizadera 14 se sitúa sobre
el cabezal 18 de suelda. En esta posición, la correa es transportada
alrededor de la deslizadera 14. Cuando, durante el curso de la
operación de flejado, la deslizadera 14 se mueve para permitir que
la correa se tense sobre la carga (y también cuando la superficie
22 de trabajo se abre como para realizar el mantenimiento), la
barra accionadora 64 es empujada o accionada en una dirección hacia
arriba. Debido a que la barra accionadora 64 está limitada para
moverse sólo hacia arriba y hacia abajo (mediante los pasadores 68),
los rodillos 60 de deslizadera, que están posicionados en las
ranuras inclinadas 66 de barra accionadora, son empujados para
moverse tanto hacia delante como hacia arriba. Sin embargo, debido a
que los rodillos 60 de deslizadera están limitados para moverse
sólo hacia delante y hacia atrás (mediante las ranuras horizontales
62 de bastidor), la deslizadera 14 es empujada hacia delante,
alejándola de la trayectoria 26 de correa. Esto libera la correa
desde la deslizadera 14, y abre la trayectoria 26 (por ejemplo,
mueve la deslizadera 14 hasta la posición abierta). Como se expone
anteriormente, la deslizadera 14 es solicitada hacia la posición
cerrada y, como tal, una vez que se retira la fuerza de
accionamiento (para mover las barras accionadotas 64 hasta la
posición abierta), las barras 64 y la deslizadera 14 vuelven a la
posición cerrada.
Haciendo referencia ahora a las figuras
18-20, y como se puede ver en las figuras 14 y 15,
una parte inferior 72 de la barra accionadora 64 incluye una
abertura ranurada 50 que está operativamente conectada al varillaje
44 de brazo de contacto. El rodillo 48 que está montado en el
varillaje 44 discurre dentro de la abertura ranurada 50. Como tal,
el varillaje 44 se mueve arriba y abajo, proporciona la fuerza de
accionamiento para mover la barra accionadora 64. De este modo,
cuando la superficie 22 de trabajo se abre, a medida que el brazo
30 de contacto se mueve hacia arriba, el varillaje 44 imparte un
movimiento de igual modo hacia arriba a la barra accionadora 64
para abrir la deslizadera 14. Como se apreciará por los expertos en
la técnica, este movimiento hacia arriba también se proporciona
durante el funcionamiento regular de la flejadora cuando el ciclo
de la flejadora 10 está en ese punto en el que la correa se libera
de la deslizadera 14 mediante el movimiento de la deslizadera 14
hasta la posición abierta.
Ventajosamente, la presente flejadora 10 incluye
transportadores despegables o desmontables 23a,b. Como se ve en las
figuras 21-30, los transportadores 23a,b de entrada
de alimentación y salida de alimentación (que están configurados
como parte de la superficie 22 de trabajo) están montados en el
bastidor 12 de máquina mediante pasadores 78 de bisagra (véanse las
figuras 28 y 30) que incluyen una porción 80 de pasador y una brida
82 de centrado montada en el extremo de la porción 80 de pasador. La
porción 80 de pasador proporciona el pasador o poste alrededor del
cual rota la superficie 22 (o el transportador 23a,b) y la brida 82
asegura que la superficie 22 (o el transportador 23a,b) está
alineada con el bastidor 12 de máquina para una instalación
apropiada. La superficie 22 (o el transportador 23a,b) incluye una
ranura alargada 84 que se extiende más allá de un borde 86 hacia
fuera de la superficie 22 o el transportador 23a,b que está
configurado para deslizarse en el pasador 78 de bisagra. Como se ve
en las figuras 25, 26 y 30, la ranura 84 se extiende hacia abajo
cuando el transportador 23a,b es pivotado hacia arriba, de modo que
el transportador 23a,b se puede despegar de la máquina 10. Y,
cuando la superficie 22 o el transportador 23a,b es pivotado hacia
abajo hasta la posición de funcionamiento o cerrada, la ranura 84
es orientada "hacia fuera" de la superficie 22 o el
transportador 23a,b. Como se muestra en las figuras
25-29, se puede proporcionar un interinmovilizador
(que tiene un cuerpo 89 y una llave 88) para aislar la potencia en
el transportador 23a,b cuando el transportador 23a,b es pivotado
desde la posición de funcionamiento.
Una presente máquina 10 de flejado está dotada
preferiblemente de transportadores 23a,b completamente automáticos.
Esto es, los transportadores 23a,b pueden funcionar para alimentar
una carga a la máquina 10, flejar la carga y retirar la carga desde
la máquina 10, sin acción del operario. A tal fin, los
transportadores 23a,b son preferiblemente suministrados con motores
90 de CC que son de tamaño pequeño, ligeros de peso y adaptados
fácilmente para uso con sistemas completamente automatizados 20 de
control de máquina. Se usan preferiblemente unos conectores
eléctricos 92 de conexión rápida para permitir reemplazar fácilmente
los motores 90 para, por ejemplo, ejecutar el mantenimiento o
similar.
Haciendo referencia ahora a las figuras
31-38, para reducir adicionalmente el "tiempo de
parada" de la máquina 10 para, por ejemplo, mantener el cabezal
18 de suelda, la presente máquina 10 incluye una hoja 94 de suelda
de giro. A diferencia de máquinas de flejado conocidas que usan un
montaje fijo con sujeciones roscadas y similares, la presente
flejadora 10 usa una hoja 94 de suelda que está montada en un
soporte ranurado 96 que está, en parte, montado de manera pivotante
en un brazo 98 de hoja. Haciendo referencia a la figura 38, la hoja
94 está montada fijamente en el soporte ranurado 96 que se mantiene
en posición en el brazo 98 de hoja mediante un muelle 100. El brazo
98 incluye un canal 102 que está configurado para recibir el soporte
96. El soporte 96 incluye una pieza inserta dependiente 104 que
tiene una ranura 106 formada en ella.
Para asegurar que el soporte 96 está alineado
apropiadamente en el canal 102 de brazo, dos pasadores fijos 108,
110 se extienden a través del brazo 98, a lo ancho del canal 102 de
brazo. Los pasadores 108, 110 están posicionados de modo que la
ranura 106 de soporte encaja sobre los pasadores 108, 110 para
situar el soporte 96 en el brazo 98. De esta manera, el soporte 96
(y de este modo la hoja 94) está asentado apropiadamente en el
brazo 98 cuando la ranura 106 está encajada sobre los pasadores 108,
110. El muelle 100 (que se extiende entre el soporte 96 y el brazo
98) crea una tensión que mantiene el soporte 96 asentado
apropiadamente en el brazo 98.
Como se ve en las figuras 36 y 37, la
configuración de dos pasadores, además de asegurar el soporte 96 en
la posición de funcionamiento, también permite asegurar el soporte
96 (y la hoja 94) en una posición de servicio o de limpieza en la
que es accesible (es decir, reclinado hacia atrás y expuesto) para
permitir, por ejemplo, limpiar la hoja 94 limpiándola con un paño
abrasivo o similar. El soporte 96 se mantiene en la posición de
servicio o de limpieza insertando el soporte 96 en el brazo 98 con
la ranura 106 de soporte insertada sólo sobre el pasador superior
108. De nuevo, el soporte 96 se mantiene en esta posición por la
tensión ejercida por el muelle 100 en el soporte 96.
La presente máquina 10 de flejado también está
configurada para permitir ajustar fácilmente la altura de la
máquina 10 para encajar dentro de un proceso preconfigurado (si, por
ejemplo, la máquina 10 ha de funcionar en un modo completamente
automático) o acomodar operarios a diferentes alturas. Haciendo
referencia a las figuras 39-42, la máquina 10
incluye un par de montajes 112 de ajuste de altura, que conectan
cada uno operativamente el bastidor 12 de máquina a un montaje 114
de pata. Cada montaje 114 de pata está formado teniendo una forma
generalmente de U de esquinas cuadradas, con una roldana o rueda 116
posicionada en las esquinas del elemento 114 con forma de U.
Cada lado del montaje 112 de ajuste (para los
fines de la presente descripción, la máquina 10 incluye dos
montajes 112 de ajuste, uno en cada lado de la máquina 10) incluye
un par de vástagos roscados alargados 118 que están montados para
rotación (pero no roscado) en la superficie 22 de trabajo. Cada
vástago 118 está roscado dentro de una tuerca 120 de ajuste que
está retenida en el montaje 114 de pata. En una presente
realización, los vástagos 118 están asegurados (para rotación) en
la superficie 22 de trabajo mediante un cojinete 122 de bronce y la
tuerca 120 de ajuste es una tuerca de bronce. La tuerca 120 es
mantenida o retenida en el montaje 114 de pata mediante un
retenedor 124 de tuerca que está fijado al montaje 114 de pata. La
rotación del vástago 118 (desde la parte superior de la superficie
22 de trabajo) se facilita mediante una abertura en la superficie
22 de trabajo, a través de la cual un cabezal hexagonal 126 (del
vástago 118) es accesible (véase la figura 41).
Para permitir el ajuste (es decir, elevación y
descenso) de ambos lados de cada montaje 114 de pata, el montaje
112 de ajuste de altura puede incluir un montaje de varillaje, de
piñón 128 montado en la parte inferior de cada vástago 118 y cadena
(no mostrada) o similar, que se extiende entre los piñones 128 de
modo que la rotación de uno de los vástagos roscados 118 rota el
otro vástago 118. Se anticipa que tal disposición permitirá ajustar
más fácilmente y más rápidamente la altura de la máquina 10 y
permitirá el ajuste de altura sin retorcer el bastidor 12 de
máquina.
Para facilitar adicionalmente el ajuste de la
altura de la máquina 10, el montaje 112 de ajuste de altura incluye
un indicador 130 de altura de máquina. Como se ve en la figura 39,
el indicador 130 incluye una escala inversa 132 (esto es, la escala
132 tiene los números inferiores en una posición más alta en el
bastidor 12 de máquina), y una abertura o ranura 134 en el bastidor
12 a través de la cual se extiende una aguja 136 de indicación. La
aguja 136 de indicación está montada fijamente al montaje 114 de
pata de tal manera que, cuando el bastidor 12 se sube o se baja con
relación al montaje 114 de pata, la altura del bastidor 12 con
relación al montaje 114 de pata está indicada por la posición de la
aguja 136 de indicación a lo largo de la escala 132.
Todas las patentes a las que se hace referencia
aquí son incorporadas aquí como referencia, se haya hecho o no
específicamente así en el texto de esta divulgación.
En la presente divulgación, las palabras
"un" o "una" se han de tomar como que incluyen tanto el
singular como el plural. A la inversa, cualquier referencia a
artículos en plural incluirá, cuando sea apropiado, el
singular.
Se ha de entender que no se pretende ni se
debería inferir ninguna limitación con respecto a las realizaciones
específicas ilustradas. La divulgación está destinada a cubrir todas
tales modificaciones que caigan dentro del alcance de las
reivindicaciones.
Claims (9)
1. Una máquina (10) de flejado configurada para
alimentar un material de flejado alrededor de una carga,
posicionar, tensar y sellar el material de flejado alrededor de la
carga, comprendiendo la máquina de flejado:
un bastidor (12) de máquina,
una superficie (22) de trabajo montada en el
bastidor para soportar la carga en la máquina de flejado,
una deslizadera (14) de correa montada en el
bastidor para llevar la correa alrededor de la carga y para liberar
el material de correa desde la deslizadera de correa,
un montaje (16) de alimentación configurado para
transportar la correa alrededor de la deslizadera de correa y para
replegar y tensar la correa alrededor de la carga, y
un cabezal (18) de suelda para sellar la correa
a sí misma, estando dispuesto el cabezal de soldadura, al menos en
parte, bajo la superficie de trabajo;
definiendo la superficie (22) de trabajo una
superficie (23a) de entrada de alimentación en un lado de la
deslizadera de correa y una superficie (23b) de salida de
alimentación en un lado opuesto de la deslizadera de correa,
separadas entre sí las superficies (23a, 23b) de entrada de
alimentación y salida de alimentación por una porción inferior de
la deslizadera de correa, incluyendo al menos una de las superficies
de entrada de alimentación y salida de alimentación un
transportador integral para alimentar la carga adentro de la máquina
de flejado o afuera de la máquina de flejado, siendo el
transportador integral con una porción abisagrada de superficie de
trabajo;
caracterizada porque la porción
abisagrada de la superficie (23a, 23b) de trabajo es pivotante hacia
arriba y hacia fuera desde aproximadamente la porción inferior de
la deslizadera de correa y en la que la porción abisagrada de
superficie de trabajo es desmontable, sin herramientas, cuando está
en una orientación pivotada hacia arriba.
2. La máquina de flejado de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que la porción abisagrada (23a, 23b) de
superficie de trabajo es pivotante alrededor de un par de bisagras,
incluyendo cada bisagra un pasador (78) de bisagra dispuesto en el
bastidor (12) aplicable a una abertura (84) de bisagra en la porción
de superficie de trabajo.
3. La máquina de flejado de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que el pasador (78) de bisagra incluye una
espiga (80) de pasador y una brida (82) de centrado en un extremo de
la espiga de pasador de bisagra y en la que la porción de
superficie de trabajo incluye una abertura (84) de bisagra para
recibir la espiga de pasador de bisagra y una ranura alargada
contigua a la abertura de bisagra para recibir la brida de
centrado.
4. La máquina de flejado de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el transportador integral (23a, 23b)
incluye una cinta transportadora y un motor (90) de transportador
montado en la superficie de trabajo.
5. La máquina de flejado de acuerdo con la
reivindicación 4, en la que el motor incluye conexiones eléctricas
(92) y en la que las conexiones eléctricas están provistas en un
accesorio de desconexión rápida.
6. La máquina de flejado de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que las superficies (23a, 23b) de trabajo
tanto de entrada de alimentación como de salida de alimentación
incluyen transportadores integrales para alimentar la carga adentro
de la máquina de flejado y afuera de la máquina de flejado, siendo
los transportadores integrales con sus respectivas porciones
abisagradas de superficie de trabajo.
7. La máquina de flejado de acuerdo con la
reivindicación 6, en la que las porciones abisagradas (23a, 23b) de
superficie de trabajo son pivotantes hacia arriba y hacia fuera
desde aproximadamente la porción inferior de la deslizadera de
correa y en la que las porciones abisagradas de superficie de
trabajo son desmontables, sin herramientas, cuando tienen una
orientación pivotada hacia arriba, siendo pivotantes las porciones
abisagradas de superficie de trabajo alrededor de un par de
bisagras, una en cada lado de cada porción de superficie de
trabajo, incluyendo cada bisagra un pasador (78) de bisagra
dispuesto en el bastidor (12) aplicable a una abertura (84) de
bisagra en la porción (23a, 23b) de superficie de trabajo,
incluyendo cada pasador de bisagra una espiga (80) de pasador y una
brida (82) de centrado en un extremo de la espiga de pasador de
bisagra y en la que las porciones (23a, 23b) de superficie de
trabajo incluyen cada una una abertura (84) de bisagra para recibir
la espiga de pasador de bisagra y una ranura alargada contigua a la
abertura de bisagra para recibir la brida de centrado.
8. La máquina de flejado de acuerdo con la
reivindicación 6, en la que los transportadores integrales (23a,
23b) incluyen cada uno una cinta transportadora y un motor (90) de
transportador montado en la superficie de trabajo.
9. La máquina de flejado de acuerdo con la
reivindicación 8, en la que los motores incluyen conexiones
eléctricas (92) y en la que las conexiones eléctricas están
provistas en un accesorio de desconexión rápida.
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