ES2302895T3 - Cuchilla, metodo de corte con la cuchilla y dispositivo de envasar. - Google Patents

Abstract

Una cuchilla (50) para cortar envases en un dispositivo de llenado vertical, que comprende un dorso (51) y un borde cortante (52), formado por un borde provisto de al menos dos dientes principales (53, 54; 70, t1), caracterizada porque el borde cortante (52) comprende menos de siete dientes principales (53,54).

Description

Cuchilla, método de corte con la cuchilla y dispositivo de envasar.

El invento se refiere a una cuchilla para cortar envases en un dispositivo de llenado vertical, que comprende un dorso y un borde cortante, formado por un borde provisto de al menos dos dientes principales. El invento se refiere también a un método para cortar envases en un dispositivo de llenado vertical, que comprende proveer una cuchilla y una tira laminar, insertar la cuchilla en la tira laminar, perforar la tira laminar y cortar la tira laminar. El invento se refiere también a un dispositivo de envasar para llenado vertical de envases.

Es conocida una cuchilla para cortar envases en un dispositivo de llenado vertical. La cuchilla conocida tiene dientes de sierra: Usando los dientes afilados de sierra se puede cortar una hoja en el dispositivo de envasar. Durante el corte de una tira laminar, la cuchilla se mueve perpendicularmente a la tira laminar, con lo que la tira laminar se corta. El corte con una cuchilla con dientes de sierra causa un borde dentellado en el envase. Los envases pueden contener una lámina, en particular un estratificado. Tales materiales de envasar se desgarran fácilmente. Cuando el envase está provisto de un corte de iniciación, por ejemplo para aplicar el perfil de diente de sierra, a partir de ese corte el envase se puede desgarrar con facilidad.

El documento EP-A-1 106 338 describe una cuchilla para cortar, que comprende un dorso y un borde cortante formado por un borde que tiene múltiples dientes. La Figura 2 presenta una cuchilla cortante que tiene 12 dientes. El documento GB 2 346 108 describe un dispositivo de llenado vertical.

La cuchilla con dientes de sierra se desgasta con el uso. La operación de volver a amolar una cuchilla con dientes de sierra es cara.

El objeto del invento es proveer una cuchilla que se pueda amolar con facilidad. La cuchilla de acuerdo con el invento de caracteriza por un borde cortante que comprende menos de 7 dientes principales, y en particular menos de 5. De acuerdo con el invento, se usan como mínimo dos dientes para hacer la primera perforación en la bolsa. Sin embargo, el número de dientes principales de las cuchillas de acuerdo con el invento es limitado. Debido al número limitado de dientes en comparación con las cuchillas con dientes de sierra de la técnica anterior, todavía es posible afilar la cuchilla gastada usando herramientas de amolar sencillas y conocidas. Por ello, el borde cortante se puede restablecer a un afilado deseado.

Se puede formar una perforación con un diente de cuchilla. Los dientes principales son los dientes de la cuchilla que realizan primero una perforación cuando se inserta la cuchilla en el objeto a cortar. La línea de unión entre los dientes principales sobresalientes de la cuchilla se designará como "línea frontal".

En la realización preferida del invento, el borde cortante tiene dos dientes principales. Por ello se ensambla una forma sencilla del borde cortante que se puede amolar con facilidad. Haciendo uso de los dientes principales, la lámina se perfora y luego se corta. Cuando el material laminar comprende un estratificado, el material se corta fácilmente o el desgarramiento se guía con facilidad. De este modo, resulta también sencillo cortar una tira laminar sin que el envase esté provisto de un borde dentellado. Los envases, en particular los envases estratificados, que están provistos de un borde dentellado se pueden desgarrar rápidamente, dado que dicho dentado puede ser un punto de iniciación para un desgarramiento que podría formarse. El desgarramiento de un envase, ya sea durante el corte o durante el transporte después del corte, resulta en unas pérdidas considerables. Mediante el uso de una cuchilla provista de dos dientes principales para formar dos perforaciones iniciales en la tira laminar, a los envases individuales se les provee de un borde de corte sustancialmente suave. Entonces, el borde de corte no tiene ningún punto de iniciación por el que el envase pueda desgarrarse fácilmente.

Una cuchilla con dos dientes principales tiene tres partes de borde separadas para el borde cortante. Hay dos partes de borde que discurren desde los lados del borde cortante a los dientes principales, y una parte de borde interior situada entre los dientes principales.

La cuchilla se aplica preferiblemente de acuerdo con la reivindicación 3. La parte de borde interior está destinada a cortar una parte de la tira laminar que tiene una resistencia mecánica mayor durante el corte. Esta puede ser. por ejemplo, la soldadura longitudinal que está dispuesta cuando los envases se forma en un dispositivo de llenado vertical. En la soldadura longitudinal, más de dos estratos de lámina, en particular estratificado, se sitúan uno sobre otro, por lo que el corte de esta parte será más difícil.

Entre los dos dientes principales, preferiblemente se dispone una parte de borde que comprende dos partes que forman un ángulo y que se juntan, por lo que se forma un borde de corte discontinuo. Esta parte es particularmente favorable para el corte de la lámina. La inserción de los dientes principales resulta en un desgarramiento a lo largo del borde interior. Dos desgarramientos iniciales se juntan entre los dos dientes principales. La parte de borde discontinuo, preferiblemente formada por unos bordes que forman cada uno un ángulo de más de 30º con la línea frontal, asegura un desgarramiento y/o corte suficientes de las partes laminares a separar. Las partes de borde forman un ángulo mutuo de más de 60º. Esta parte preferiblemente tiene forma de una ménsula.

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Al menos un diente principal tiene preferiblemente una forma sustancialmente asimétrica. Por ello, se pueden modificar las propiedades cortantes de la cuchilla en ambos lados de la punta del diente. La cuchilla se moverá con la línea frontal primero hacia la tira laminar. La tira laminar tendrá una perforación en la posición en que el diente principal perfora la lámina. A partir de ese momento, cuando la cuchilla se mueve adicionalmente a través de la tira laminar, la cuchilla cortará la lámina a lo largo del borde del diente. El ángulo de inclinación del borde del diente determina también la velocidad de corte de una cuchilla a través de la lámina. Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, más lento será el corte. En las partes de la lámina que ofrecen más resistencia al corte, se puede aplicar un mayor ángulo de inclinación de tal manera que esta parte se corte más despacio. Un mayor ángulo de inclinación resulta también en un desgaste menor. De acuerdo con ello, la cuchilla tendrá que sustituirse con menos frecuencia. El ángulo de inclinación es el ángulo formado entre el borde del diente y la línea frontal.

Es favorable que la cuchilla tenga un borde curvo de diente. El borde del diente es el borde de la cuchilla (visto desde arriba) que se inserta en la lámina. La curvatura del borde del diente se ajusta a la resistencia que el borde del diente encontrará durante el corte y/o desgarramiento. Entonces, el borde del diente se adapta a los requisitos específicos del dispositivo de envasar en el que se usa la cuchilla.

La distancia entre dos dientes principales preferiblemente es menor que el doble de la longitud de al menos uno de los bordes de diente de los dientes principales respectivos. La parte de borde interior entre los dos dientes principales forma una parte más pequeña que los bordes oblicuos de diente que están inclinados hacia fuera.

Los dientes principales están preferiblemente dispuestos con simetría especular con respecto al centro de la cuchilla. De este modo, se construye una modalidad sencilla de la cuchilla que es fácil de amolar. Adicionalmente, la soldadura longitudinal está situada en el centro de la lámina para cortar en los dispositivos usuales de llenado vertical. La parte de borde interior está entonces situada también en el centro, y los dientes principales están dispuestos simétricamente con respecto al centro en cualquiera de los dos lados del lugar en que está situada la soldadura longitudinal.

La cuchilla preferiblemente está biselada en el lado del borde cortante. Por tanto, los costes de fabricación de esta clase de cuchilla son bajos.

El invento se refiere también a un método para cortar un envase en un dispositivo de llenado vertical. El invento se caracteriza por formar sustancialmente dos perforaciones iniciales en la tira laminar. Por tanto, la cuchilla penetrará a través de la lámina ejerciendo una fuerza en sólo dos puntos. De este modo se reduce también el mantenimiento resultante de este método. El funcionamiento se parece al de una chincheta. La inserción adicional de la cuchilla a través de la tira laminar implicará el corte en cuatro direcciones. El corte y/o desgarramiento tienen lugar hacia los lados de la perforación inicial. El uso de material de lámina, en particular estratificado, tiene la ventaja de que en este material el corte y/o desgarramiento se guían fácilmente.

Preferiblemente, se ha provisto una tira laminar que tiene una soldadura longitudinal, y las perforaciones iniciales se forman en ambos lados de esta soldadura longitudinal. De este modo se puede hacer una distinción entre cortar la parte de la tira laminar sin soldadura longitudinal y la parte con soldadura longitudinal. Se pueden adoptar medidas especiales para cortar la parte de soldadura longitudinal.

Es favorable cortar en las partes de la tira laminar en ángulos diferentes. El ángulo de inclinación del borde cortante de la cuchilla determina la velocidad de corte, junto con la velocidad de inserción de la cuchilla. Cuando se inserta la cuchilla en la tira laminar a una velocidad constante, un ángulo agudo de inclinación de un diente sobre la cuchilla causará un corte más lento que un ángulo menor. Se pueden usar cortes y/o desgarramientos más lentos de la lámina después de la perforación inicial para cortar un material que ofrezca una resistencia mecánica mayor.

En una zona situada entre las dos perforaciones iniciales donde los desgarramientos iniciales se juntan, el corte tiene lugar preferiblemente en un ángulo de más de 30º, y las partes de borde respectivas preferiblemente forman un ángulo mutuo de más de 60º. Por tanto, las partes que se desgarran que se juntan se cortan lo suficientemente sueltas entre sí.

El invento se refiere también a un dispositivo de envasar para el llenado vertical de envases. El dispositivo de envasar se caracteriza por una cuchilla como la descrita anteriormente. De ese modo, se provee un dispositivo de envasar cuyo uso es más barato.

En la realización preferida, la cuchilla está dispuesta de tal manera que los dientes principales pueden engancharse en ambos lados de una soldadura longitudinal. De ese modo, se definen al menos cuatro direcciones de corte cuando la cuchilla se inserta en la tira laminar. Se puede utilizar fácilmente un espacio más pequeño entre los dientes principales para cortar la soldadura longitudinal. mientras que se puede usar un área mayor con un menor ángulo de inclinación del borde cortante para cortar las partes restantes de la tira laminar.

A continuación se describe el invento con referencia a las figuras anexas, en las que:

La Figura 1 presenta una vista en perspectiva de un dispositivo de envasar de acuerdo con el invento.

La Figura 2 muestra cinco etapas (a hasta e) del envasado de acuerdo con el invento.

La Figura 3 muestra una vista en corte transversal del dispositivo de soldar provisto de una cuchilla de acuerdo con el invento.

La Figura 4 presenta una realización de una cuchilla de acuerdo con el invento.

La Figura 5 muestra un detalle de una vista en perspectiva de la realización preferida de una cuchilla de acuerdo con el invento.

En las figuras se muestra un dispositivo 1 de llenado vertical en el que un material de lámina 2, por ejemplo un estratificado, se dispone alrededor de un tubo 4 en un collarín 3. El material de llenado se puede verter en el interior del tubo 3 de acuerdo con la flecha 5.

El material de envasar es enganchado por las cintas 6, 7 arrastradas sobre unos rodillos 8-11 que están conectados a un dispositivo de impulsión 12. El material de envasar se puede mover hacia abajo a lo largo del tubo 4 por medio del dispositivo de impulsión 12.

El material de envasar 2 está unido a lo largo de la longitud del dispositivo de soldar 13, de tal manera que se forma un tubo cilíndrico de envasado. El dispositivo de soldar 13 construye una unión soldada 14 a lo largo de la longitud del material 2 de envasar. Ésta es la soldadura longitudinal 14.

Muy cerca del extremo exterior 15 del tubo 4, el tubo cilíndrico de envasado se transforma en un envase con forma de bolsa. En la presente memoria, el material 2 de envasar es enganchado aquí por el dispositivo de soldar 16 que está situado horizontalmente. El dispositivo 16 de soldar consiste en dos partes 17, 18. La parte 17 de soldar está unida a la parte 19 que se puede mover de acuerdo con la flecha 20 con unos pistones (que no se han mostrado). La parte 18 de soldar está unida de modo que puede moverse a la parte de bastidor 21, y análogamente se puede desplazar de acuerdo con la flecha 20. Las partes de soldar se pueden mover acercándose y separándose una de otra en dirección horizontal. El dispositivo de soldar 16 se puede mover también de acuerdo con la flecha 22 en la dirección vertical.

El dispositivo de soldar 16 está destinado a soldar y cortar a través de los envases. El dispositivo de soldar comprende una cuchilla de acuerdo con el invento. Los envases individuales se recogen sobre la guía 24 y se retiran de acuerdo con la flecha 23.

La figura 2 presenta cinco etapas (a hasta e) en donde se muestra el ensamblaje de un solo envase. El material de envasar 2 se dispone alrededor del tubo 4. El dispositivo vertical de soldar 13 une al material de lámina de tal manera que se forme un cilindro. El casquillo del material 2 de lámina se mueve hacia abajo de acuerdo con la flecha 25. El material de llenado 26 se dispone a través del tubo hueco 4. Este material de llenado cae hacia abajo por la acción de la fuerza de la gravedad.

Una bolsa con forma de embudo de material de envasar, llena con el material de llenado 26, se sitúa en la etapa a más allá del extremo exterior 15 del tubo 4. Está bolsa se coloca entre las partes de soldar 17, 18. El dispositivo 16 de soldar se puede mover como una sola pieza de acuerdo con la flecha 27.

Una vez que se ha dispuesto de suficiente material de llenado 26, las partes de soldar 17, 18 se desplazan una hacia otra, véase etapa b. Los lados del material 2 de envasar en este caso se llevan uno hacia otro, formando de ese modo una bolsa 28 con material de llenado 26. Las partes de soldar 17, 18 sueldan la bolsa 28 cerrada sobre el lado superior. El dispositivo de soldar 16 cierra también herméticamente sobre su lado inferior el nuevo elemento 29 con forma de embudo formado entre los extremos exteriores 15 del tubo 4 y el dispositivo 16 de soldar.

Durante la soldadura, en la etapa b, el dispositivo de soldar 16 se desplaza hacia abajo de acuerdo con la flecha 27 a la misma velocidad que lo hace el material de lámina 2 de acuerdo con la flecha 25.

La Figura 2c muestra que el envase 28 se corta en estado suelto con la cuchilla 30 que está incorporada en el dispositivo 16 de soldar. El envase 28 se separa ahora de la parte de envasar 29, en la que ya existe un nuevo material de llenado 31.

En la etapa d, las partes soldadas 17, 18 se han desplazado alejándose de acuerdo con las flechas 32, 33. El material de lámina 2 se desplaza más hacia abajo de acuerdo con la flecha 25, por lo que se forma un embudo 29 más ancho, que también se llena y todavía se está llenando con material 31 de llenado.

En la etapa e, el dispositivo de soldar 16 se mueve hacia arriba de acuerdo con la flecha 34 con el fin de desplazarse hacia atrás a la posición de iniciación de acuerdo con la etapa a. El embudo 29 se llena adicionalmente. El método a-e se puede repetir.

La Figura 3 presenta una vista en corte transversal de las partes de soldar 17 y 18 que comprenden unos medios de enganche 35-38, unos medios de soldar 39 y 40 y una cuchilla 30. La tira laminar se situará entre las respectivas partes de soldar 17, 18. Cuando las partes de soldar 17, 18 se mueven de acuerdo con las flechas 41 y 42, los medios de enganche de las respectivas partes de soldar establecerán primero un contacto mutuo. Los medios de enganche 35-38 son flexibles y se pueden comprimir. Los medios de enganche 35-38 guían la tira terminal desde la forma de tubo hasta la forma de envase más aplanada y se pueden realizar especialmente para este fin. Los medios de enganche 35-38 se extienden para ello sobre la anchura (horizontalmente) de las respectivas piezas de soldar.

Después de la disposición de fijación, la cuchilla 30 establece contacto con la tira laminar y la corta. Luego, las partes de soldar se desplazan acercándose aún más una hacia la otra, con lo que las partes de soldar 39, 40 establecen contacto con la tira laminar y enganchan la tira laminar sobre la anchura de las partes de soldar 17, 18 y las sueldan juntas. El método de soldar es conocido en general. El método de soldar que se aplica se adapta al material de lámina utilizado.

Las partes de soldar 17, 18 y por tanto la cuchilla 30, se mueven una hacia otra en un plano horizontal. La cuchilla se introduce horizontalmente. La cuchilla 30 tiene una sección transversal plana con un borde biselado en un lado que se estrecha progresivamente hasta formar una punta. Es éste el borde cortante 43 de la cuchilla. El dorso 44 de la cuchilla está situado en el interior. Los medios de soldar tienen una sección transversal en la forma de una horquilla y están dispuestos alrededor de la cuchilla de tal manera que se pueda realizar una soldadura por debajo y por encima de la cuchilla, que corresponda a una soldadura en la parte superior de un envase cortado y a una soldadura en el fondo de un nuevo envase a formar.

La Figura 4 presenta una primera realización de una cuchilla 50. Se muestra una cuchilla con un dorso 51 y un borde cortante 52, en donde el borde cortante se ha formado biselando la cuchilla plana a un lado. En la cuchilla se han practicado unos rebajos para que se pueda enganchar la cuchilla. El borde cortante tiene dos dientes principales 53, 54. Los dientes principales 53, 54 dividen el borde cortante en cuatro partes 55-58. Las partes 56 y 57 de borde cortante forman juntas la parte de borde interior 59 situada entre los dientes principales 53, 54. La parte de borde interior 59 tiene una anchura 60.

Los dientes principales 53, 54 están situados en una línea, denominada línea frontal. Cuando se introduce la cuchilla horizontalmente sobre una tira laminar, la cuchilla con los dientes principales 53, 54 establecerá un primer contacto con la tira laminar. Los dientes principales 53, 54 realizan una perforación inicial en la tira laminar. La inserción adicional de la cuchilla da lugar a que la tira laminar se corte a lo largo de las partes de borde 55, 58. A partir de la perforación inicial. causada por los dientes principales 53, la parte de borde 55 corta el envase dejándolo flojo hacia el exterior. La cuchilla tiene una anchura que como mínimo es la del envase a cortar. A partir de la primera perforación, el corte se realiza hacia el centro a lo largo de la parte de borde 56. Lo mismo se aplica de una manera con simetría especular para los dientes principales 54 y partes de borde 57, 58.

El uso de la cuchilla 50 en el dispositivo 1 de llenado vertical de acuerdo con la Figura 1 hace posible disponer la cuchilla en el dispositivo 16 de soldar de tal manera que la soldadura longitudinal 14 se sitúe entre los dientes principales 53, 54. La ventaja de esta disposición estriba en que el envase se corta abierto hacia el exterior de los dientes principales 53, 54, mientras que en una posición en la que una pluralidad de estratos de material de envasar 2 están situados unos sobre otros, en particular en la posición de la soldadura14, el material de envasar 2 se corta por las partes de borde 56, 57. Como el ángulo de inclinación (\varphi_{1}, \varphi_{2}) del borde interior es mayor que el ángulo de inclinación \theta de los bordes laterales 55, 58, la inserción horizontal de ka cuchilla 50 en la tira laminar en la posición de las partes de borde 56, 57 resultará en un corte menos rápido que en la posición de las partes de borde 55, 58. Debido al mayor ángulo (\varphi_{1}, \varphi_{2}) es posible superar y cortar a través de una resistencia mecánica mayor, por ejemplo la de una soldadura longitudinal 14, con las partes de borde 56, 57.

La cuchilla tiene una simetría especular con respecto al centro, por lo que no existirán fuerzas que causen que la tira laminar se desvíe en la dirección de la anchura ejercidas sobre la tira laminar 2 cuando se inserta la cuchilla. Esto amplifica un flujo entrante uniforme de la tira laminar.

El ángulo de inclinación de la parte de borde 56 es mayor que \varphi_{1} y/o \varphi_{2}. La parte 56 de borde es curva, por lo que el ángulo de inclinación varía. Con un borde cortante curvo, la fuerza con que tiene ligar el corte se puede variar e incluso ajustar a la tira laminar, cuando se conocen las resistencias internas durante el corte de la tira laminar.

La Figura 5 presenta un detalle de una segunda realización de las partes de borde entre dos dientes principales 70, 71. Se muestran unas partes de borde 72, 73, 74, 75 en las que las partes de borde 73, 74 forman una parte de borde interior entre los dientes principales 70, 71 en la que se puede alojar una parte de la tira laminar con una mayor resistencia mecánica. Cuando se inserta en una tira laminar, el diente principal realiza una perforación inicial en la tira laminar. Un movimiento adicional de la cuchilla resulta en un corte de acuerdo con las flechas 76 y 77 muy próximo a la perforación inicial. Lo mismo se aplica para el diente principal 71 y el corte de acuerdo con las flechas 78, 79.

Los cortes según las flechas 77 y 78 se juntan muy cerca del centro 80. Con el fin de hacer que el borde de corte del envase sea recto, es decir, sin zonas dentadas y otros posibles puntos de iniciación para desgarramientos en el envase, el centro 80 se hace más profundo de tal manera que se defina un ángulo agudo mayor de inclinación, por lo que el corte tiene lugar con más precisión y de tal manera que se impida la formación de un punto de iniciación.

Muy cerca del centro 80, el borde cortante es discontinuo. Esta parte es adecuada particularmente para cortar en estado suelto las desgarraduras que se juntan entre los dos dientes principales. Ambas partes discontinuas forman un ángulo de al menos 30º con la línea frontal y de 60º entre sí.

Con la cuchilla de acuerdo con el invento se provee un dispositivo de llenado vertical, en el que se pueden cortar los envases que tienen un borde de corte sin zonas dentadas,. Dichos envases no se desgarran con facilidad durante el transporte. Se impide también el posible desgarramiento de tales envases durante el envasado, por lo que el proceso de envasado puede proceder con más rapidez sin errores.

Claims (14)

1. Una cuchilla (50) para cortar envases en un dispositivo de llenado vertical, que comprende un dorso (51) y un borde cortante (52), formado por un borde provisto de al menos dos dientes principales (53, 54; 70, t1), caracterizada porque el borde cortante (52) comprende menos de siete dientes principales (53,54).

2. Una cuchilla como se ha reivindicado en la reivindicación 1, caracterizada porque el borde cortante (52) tiene dos dientes principales (53, 54; 70, 71).

3. Una cuchilla como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque está formada una parte de borde interior (59) entre un par de dientes principales (53,54; 70, t1) con el fin de alojar una parte de tira laminar (14) que tiene una resistencia mecánica aumentada durante el corte.

4. Una cuchilla como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque entre un par de dientes principales (53, 54; 70, 71) está dispuesta una parte de borde (56, 57; 73, 74) que comprende dos partes que forman un ángulo (\varphi_{1}, \varphi_{2}).

5. Una cuchilla como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque al menos un diente principal (53, 54; 70, 71) tiene una forma sustancialmente asimétrica.

6. Una cuchilla como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque una línea frontal con un borde cortante (56, 57; 73, 74) que une dos dientes principales (53, 54; 70, 71) tiene al menos un ángulo de inclinación (\varphi_{2}) que es más agudo que el ángulo de inclinación (\Theta) del respectivo diente principal (53, 54; 70, 71) con el otro borde cortante (55, 58; 72, 75).

7. Una cuchilla como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el diente principal (53, 54; 70, 71) tiene dos bordes de diente (55, 56; 57, 58; 72, 73; 74, 75), en donde al menos un borde de diente (56, 57; 73, 74) es curvo.

8. Una cuchilla como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los dientes principales (50, 51; 70, 71) están dispuestos con simetría especular con respecto al centro (59; 80) de la cuchilla (50).

9. Una cuchilla como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la cuchilla (50) está biselada en el lado (52) de borde cortante.

10. Un método para cortar envases (28) en un dispositivo de llenado vertical (1), que comprende:

proveer una cuchilla (50) y una tira laminar (2)

insertar la cuchilla (50) en la tira laminar (2)

perforar la tira laminar

cortar la tira laminar

caracterizado por

formar sustancialmente dos perforaciones iniciales en la tira laminar.

11. Un método como se ha reivindicado en la reivindicación 10, caracterizado por proveer una tira laminar (2) que está provista de una soldadura longitudinal (14), y formar las perforaciones iniciales en ambos lados de la soldadura longitudinal (14).

12. Un dispositivo de envasar que comprende medios para el llenado vertical de envases (4), caracterizado porque el dispositivo de envasar comprende una cuchilla (50) para cortar material de envasar según se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

13. Un dispositivo de envasar como se ha reivindicado en la reivindicación 12, caracterizado por un dispositivo de soldar (13) para disponer una soldadura longitudinal (14) sobre material de envasar.

14. Un dispositivo de envasar como se ha reivindicado en las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque la cuchilla (50) está dispuesta de tal manera que los dientes principales (53, 54; 70, 71) pueden engancharse en ambos lados de una soldadura longitudinal (14).