ES2302111T3 - Procedimiento para perfilar un material no tejido y dispositivo de formacion de perfil. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para perfilar un material no tejido multicapa (9, 108) que se tiende por medio de un tendedor (3, 102) de material no tejido a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor (2, 103) de velo, efectuándose el perfilado por estiraje y/o recalcado del velo alimentado (8, 107), caracterizado porque el velo (8, 107) es estirado y/o recalcado con un dispositivo (1) de formación de velo con ayuda de al menos tres sitios de aprisionamiento definidos (105, 105'', 106) dispuestos a distancia uno de otro en la zona comprendida entre el tendedor (3, 102) de material no tejido y el productor (2, 103) de velo.

Description

Procedimiento para perfilar un material no tejido y dispositivo de formación de perfil.

La invención concierne a un procedimiento para perfilar un material no tejido multicapa y a un dispositivo de formación de perfil para un material no tejido de esta clase con las características del preámbulo de las reivindicaciones principales de procedimiento y de dispositivo.

Se conoce por el documento EP-A-0 315 930 el recurso de variar el espesor o la densidad del material no tejido multicapa depositado por un tendedor de material no tejido sobre su cinta de extracción mediante variaciones relativas de la velocidad de salida del velo en el carro de tendido y la velocidad de traslación de dicho carro de tendido. Cuando el carro de tendido se traslada más rápidamente de lo que sale el velo, se estira y adelgaza el velo depositado sobre la cinta de extracción. Recíprocamente, cuando el carro de tendido corre más lentamente que la velocidad de salida del velo, se hace más grueso el velo depositado. Por consiguiente, se adelgaza o regruesa el material no tejido. Mediante un control correspondiente de la velocidad del carro de tendido y de la velocidad de salida del velo se puede influir sobre estos efectos de una manera local y según la altura, con lo que en el propio tendedor del material no tejido se crea el perfil de espesor de dicho material con la configuración deseada. El documento WO 97/19209 muestra a este respecto una forma de realización más desarrollada.

Se conoce por los documentos EP-A-0 371 948 y WO 99/24650 un dispositivo de formación de perfil que está integrado en la carda o cardadora. En este caso, el perfil del velo que sale de la carda es variado en su espesor o densidad por medio de una retirada variable del velo en la carda. Está técnica frena la carda y limita la velocidad de trabajo de toda la instalación de tratamiento de fibras. Las variaciones de espesor o de densidad del velo se generan en función de la respectiva posición del carro de tendido en el tendedor del material no tejido y con un adelanto temporal correspondiente, de modo que son depositadas después por el tendedor de material no tejido sobre la cinta de extracción en el respectivo sitio deseado. Por tanto, la variación de espesor del material no tejido y el perfil de espesor de dicho material son generados y determinados aquí por el tendedor del material no tejido.

Se conoce también por el documento DE-C-43 04 988 el recurso de estirar o recalcar el velo alimentado por la carda con velocidad continua y espesor o densidad constante mediante una variación de todo el nivel de velocidad del tendedor de material no tejido en la zona de transición entre la carda y dicho tendedor de material no tejido. Cuando el tendedor de material no tejido y su cinta de entrada corren más rápidamente que el velo suministrado por la carda, se estira el velo. Recíprocamente, cuando el tendedor de material no tejido corre más lentamente que el velo alimentado por la carda, se frena y se amontona o recalca el velo, con lo que se aumenta el espesor o la densidad.

El problema de la presente invención consiste en indicar otra posibilidad mejorada del perfilado de un material no tejido.

La invención resuelve este problema con las características de las reivindicaciones principales de procedimiento y de dispositivo. La técnica de formación de perfil y el dispositivo de formación de perfil con el dispositivo de deformación que se ha de anteponer al tendedor de material no tejido, preferiblemente un dispositivo de estiraje, tienen la ventaja de que la influenciación sobre el espesor del velo se efectúa ya antes de la deposición del velo en la cinta de evacuación del tendedor de material no tejido en una zona definida y con posibilidades de influenciación mejoradas en su acción y en particular mejor controlables. Por tanto, la carda puede funcionar constantemente y producir un velo con velocidad constante y con espesor o densidad constante, lo que es favorable para la calidad del velo. Además, se pueden conseguir velocidades de trabajo muy altas de 100 m/min y más. El velo alimentado directa o indirectamente en el dispositivo de estiraje es influenciado únicamente en dicho dispositivo de estiraje y es así preferiblemente estirado. Este estiraje y el adelgazamiento acompañante del velo son controlables con exactitud e influyen de manera cuidadosa sobre el velo. Al mismo tiempo, mediante un diseño adecuado del dispositivo de estiraje se puede influir dentro de amplios límites sobre el espesor y la densidad del velo, con lo que existen posibilidades de control de muy amplio alcance para el espesor y la densidad del material no tejido que sale del tendedor de este material.

El dispositivo de deformación tiene la ventaja de que se puede crear por medio de al menos tres sitios de aprisionamiento distanciados uno de otro una definición exacta de la longitud de deformación, dentro de la cual se influye de la manera deseada sobre el velo alimentado para la producción de la deformación y especialmente se estira dicho velo. La producción de la deformación se puede controlar mejor y más exactamente por medio de la longitud de deformación definida. La deformación del velo puede controlarse así más exactamente según sean su posición y su tamaño dentro del velo. Se pueden tener en cuenta así también las diferentes necesidades de clases y espesores de velo
diferentes.

Mediante sitios de aprisionamiento variables en su ubicación se pueden influenciar y variar aquí también la magnitud de la longitud de deformación y especialmente la longitud de estiraje. Esto permite una adaptación óptima a clases y espesores de velo diferentes. Los velos elásticos, que tienen también en general un espesor mayor, son tratados preferiblemente con una corta longitud de deformación o longitud de estiraje. Se logra de esta manera una deformación plástica del velo que no se anulará nuevamente después de abandonar los sitios de aprisionamiento y el dispositivo de deformación, sino que permanece en el sitio deseado y con el grueso deseado en el velo. En el caso de velos elásticos y gruesos es recomendable también hacer relativamente grande la diferencia de velocidad entre la velocidad de transporte en los sitios de aprisionamiento. Para velos más rígidos y/o más delgados se puede trabajar con mayores longitudes de deformación o de estiraje. Al aumentar la sensibilidad del velo aumenta en general también la longitud de deformación o de estiraje utilizada para la producción de la deformación.

Además, es posible subdividir la longitud de deformación o la longitud de estiraje en varios tramos a fin de conseguir deformaciones o diferencias de velocidad de transporte aún mayores en los sitios de aprisionamiento.

En los sitios de aprisionamiento se utilizan, para lograr los efectos de aprisionamiento y las diferencias de velocidad deseados, unos rodillos de aprisionamiento preferiblemente accionados que se pueden ajustar hasta la medida deseada al velo y a un contrarrodillo también accionado o una cinta transportadora o similar. Los sitios de aprisionamiento pueden crearse de manera diferente y en sitios diferentes de conformidad con la configuración constructivo del tendedor de material no tejido, del estiraje del velo o del productor del velo.

En una forma de realización preferida el dispositivo de estiraje consta de varias disposiciones de rodillos, especialmente pares de rodillos de estiraje, o de varios tramos de cinta transportadora con rodillos de aprisionamiento aproximables que aprisionan el velo entre ellos y lo estiran entonces con incrementos continuos de velocidad. Por consiguiente, se modifica también el nivel de velocidad del tendedor de material no tejido pospuesto, con lo que la influenciación del velo se efectúa sobre todo en el dispositivo de estiraje y el tendedor de material no tejido recibe el velo proveniente del dispositivo de estiraje mediante la adaptación de las velocidades y sustancialmente sin una variación adicional del velo.

El dispositivo de estiraje es controlado ventajosamente por medio del recorrido del velo y en función de la posición del carro de tendido. Con un diseño adecuado del tendedor de material no tejido, el recorrido del velo entre el punto de entrada y el punto de salida del carro de tendido es siempre el mismo, puesto que las variaciones de recorrido del carro de tendido son compensadas por variaciones correspondientes del recorrido del carro superior y de la cinta de entrada o del bucle de cinta entre el carro superior y el carro de tendido. Resulta así una posibilidad de control especialmente sencilla y exacta. Además, se pueden tener en cuenta aquí también variaciones específicas del producto en la anchura de tendido, el número de capas y similares.

El dispositivo de estiraje tiene la ventaja de que no sólo puede instalarse en nuevos tendedores de material no tejido e incluso integrarse en lugar de la cinta de alimentación utilizada hasta ahora. El dispositivo de estiraje puede montarse también posteriormente en tendedores de material no tejido existentes y sin una elevada demanda de espacio. La carda o cardadora existente puede seguir siendo también utilizada. Como alternativa, puede proporcionarse también una asignación a productor de velo o la integración en una instalación general. No es necesaria ninguna reforma de la instalación completa para material no tejido como en el caso de los documentos EP-A-O 371 948 o WO 99/24650. Además, el dispositivo de estiraje requiere sólo un pequeño consumo de espacio y un reducido coste de construcción. Representa una posibilidad especialmente barata y rentable, así como al mismo tiempo altamente eficiente para la formación deliberada del perfil de un material no tejido.

El dispositivo de formación de perfil puede presentar también un dispositivo de compensación del material no tejido que ha de disponerse a continuación del tendedor de este material y que proporciona una velocidad de entrega constante del material no tejido a máquinas que han de montarse a continuación, especialmente un dispositivo de consolidación, preferiblemente una máquina de agujas. Se compensan así las velocidades de la cinta de extracción que fluctúan con el nivel de velocidad del tendedor del material no tejido durante la formación del perfil.

El dispositivo de compensación puede integrarse también en nuevos tendedores de material no tejido o montarse posteriormente en tendedores de material no tejido ya existentes. Este dispositivo requiere también solamente un pequeño coste de construcción y una reducida ocupación de espacio. Puede ser controlado de manera sencilla y con exactitud. Es también barato y rentable.

En conjunto, el dispositivo de formación de perfil reivindicado tiene la ventaja de que puede ser utilizado sin problemas junto con un nuevo tendedor de material no tejido o con un tendedor de material no tejido ya presente en instalaciones existentes de tratamiento de fibras. Ni la carda ni la máquina de agujas tienen que ser adaptadas o modificadas. Estas máquinas pueden estar construidas como componentes estándar, lo que es especialmente barato y rentable. Toda la formación del perfil del material no tejido tiene lugar en la zona del tendedor de dicho material, si bien el propio tendedor del material no tejido no ha de aportar ninguna contribución a ello y, por tanto, puede estar construido también como un máquina estándar barata.

En las reivindicaciones se indican ejecuciones ventajosas de la invención.

La invención está representada en el dibujo a título de ejemplo y en forma esquemática. Muestran en particular:

La figura 1, un dispositivo de formación de perfil con un tendedor de material no tejido y un productor de velo,

La figura 2, una vista en planta del dispositivo de formación de perfil y del tendedor de velo,

La figura 3, un alzado frontal del dispositivo de formación de perfil con el tendedor de velo y con un dispositivo de consolidación pospuesto según la flecha III de la figura 2,

Las figuras 4 y 5, diferentes diagramas de velocidad y de espesor del velo,

La figura 6, un dispositivo de formación de perfil con un dispositivo de deformación simplificado que está provisto de dos sitios de aprisionamiento y que no cae bajo la invención,

La figura 7, una representación ampliada y una variante del dispositivo de deformación de la figura 6,

La figura 8, otra variante del dispositivo de deformación con tramos de transporte subdivididos,

Las figuras 9 y 10, otras modificaciones del dispositivo de deformación según la figura 8,

La figura 11, un dispositivo de formación de perfil según la figura 1 con una variante del dispositivo de deformación de las figuras 8 a 10,

Las figuras 12 y 13, representaciones de detalle del dispositivo de deformación de la figura 11,

La figura 14, una variante del dispositivo de formación de perfil de la figura 3 y

La figura 15, una representación de detalle ampliada de la zona XV de la figura 14.

En las figuras 1 a 3, 6 a 10 y 11 a 15 se representa en diferentes formas de realización una instalación de tratamiento de fibras o un dispositivo (101) de fabricación de material no tejido que consta de un productor (2, 103) de velo, por ejemplo una carda o cardadora, un tendedor (3, 102) de material no tejido pospuesto y un dispositivo de consolidación (4) a su vez pospuesto, por ejemplo una máquina de agujas. El tendedor (3, 102) de material compuesto lleva asociado por integración o montaje posterior un dispositivo (1) de formación de perfil que consta al menos de un dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) y eventualmente también un dispositivo de compensación (6).

La invención concierne al procedimiento de perfilado y al dispositivo (1) de formación de perfil. Sin embargo, abarca también el tendedor (3, 102) de material no tejido equipado con un dispositivo (1) de formación de perfil y toda la instalación de tratamiento de fibras o dispositivo (101) de fabricación de material no tejido.

Se forman por el productor (2, 103) de velo uno o varios velos delgados (8, 107) de una sola banda a partir de un material fibroso suelto y se alimentan dichos velos al tendedor (3, 102) de material no tejido en la dirección 23 de avance de los velos. El tendedor (3, 102) de material no tejido tiende el velo individual (8, 107) o los varios velos (no representados) sobre su cinta de evacuación (17, 116) - que corre transversalmente - para formar un material no tejido multicapa (9, 108).

El material no tejido (9, 108) llega después en la dirección (24) de avance del mismo al dispositivo de consolidación subsiguiente (4), en donde es consolidado de manera adecuada por medio de agujas o por medio de productos químicos rociados sobre el mismo, por influenciación térmica o similares. El dispositivo de consolidación (4) puede ser de cualquier clase de construcción adecuada. Preferiblemente, se trata de una máquina de agujas mostrada en los dibujos.

El tendedor (102) de material no tejido puede estar construido de cualquier manera adecuada. En la forma de realización mostrada de las figuras 1, 6 y 11 se trata de un llamado tendedor de cinta de material no tejido que presenta dos cintas transportadoras (114, 115) sinfín y accionadas a rotación que van guiadas por medio de dos carros principales, concretamente un carro superior (110) y un carro de tendido inferior (16, 111) y que en la zona comprendida entre los dos carros principales (110, 16, 111) reciben y guían así entre ellas el velo alimentado (8, 107). En las formas de realización mostradas se trata de un tendedor (3, 102) de material no tejido de marcha en el mismo sentido, en el que los dos carros principales (110, 16, 111) se mueven siempre en la misma dirección. Como alternativa, puede ser también un tendedor de material no tejido de marcha en sentidos contrarios con carros principales (110, 16, 111) movidos en sentidos contrarios, tal como el que se representa, por ejemplo, en el documento DE-C 43 04 988. Además, el tendedor (3, 102) de material no tejido puede poseer aún uno o varios carros auxiliares (112) que mantienen estiradas las cintas transportadoras (114, 115). El velo (8, 107) alimentado por el productor (2, 103) de velo a través del dispositivo (1) de formación de perfil y de su dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) es depositado y extendido formando tablas sobre una cinta de extracción (17, 116) que se extiende transversalmente al movimiento del carro de tendido (16, 111), formándose a partir del velo monocapa (8, 107) un material no tejido multicapa (9, 108) sobre la cinta de extracción (17, 116).

El velo (8, 107) es recibido en el tendedor (3, 102) de material no tejido sobre una cinta de alimentación integrada (109) o sobre una cinta de entrada antepuesta (15) en la dirección (23) de avance del velo y es alimentado, por ejemplo en posición abierta, a una entrada de cinta (113) del carro superior (110). En la forma de realización mostrada y preferida la cinta de alimentación (109) es un tramo de la primera cinta transportadora (114). En la entrada (113) de la cinta se agrega la segunda cinta transportadora (115), formándose entre las cintas transportadoras (114, 115) un embudo de entrada en el carro superior (110). En la forma de realización mostrada el tendedor (3, 102) de material no tejido corresponde a la forma de realización conocida por el documento WO 97/19209. Como alternativa, puede estar construido también de conformidad con el documento EP-A-0 517 568 o el documento WO 91/156018. En otra variante puede tratarse también de un llamado tendedor de carro en el que las cintas transportadoras no son guiadas conjuntamente por medio de ambos carros principales.

El tendedor (3, 102) de material no tejido posee accionamientos de guiado de velo que están unidos con un sistema de control común (7, 131). Estos accionamientos de guiado de velo, que en la figura 1 están representados con motores M y en la figura 6 se han indicado solamente por medio de flechas en aras de una mayor claridad, están constituidos, por ejemplo, por uno o varios accionamientos para los movimientos de traslación del carro superior (110), del carro de tendido (16, 111) y de los carros auxiliares (112) eventualmente existentes. Entre los accionamientos de guiado de velo se cuentan, además, uno o varios accionamientos que ponen a las cintas transportadoras (114, 115) en movimiento de rotación y las accionan. Entre los accionamientos de guiado de velo se cuenta también el accionamiento de la cinta de extracción (17, 116).

El productor (2, 103) de velo puede ser también de cualquier clase de construcción y cualquier configuración. Se puede tratar, por ejemplo, de una carda o cardadora. El productor (2, 103) de velo tiene un dispositivo (117) de retirada de velo construido también de cualquier manera, con el cual el velo puede ser retirado de un tambor o similar y transferido al tendedor (102) de material no tejido a través de la alimentación de velo (10) o el trayecto de transporte (120) preferiblemente intercalados.

Existen diferentes posibilidades para la construcción del dispositivo (117) de retirada del velo. En la variante representada en la figura 6 está presente, por ejemplo, un llamado azadón (119) para la retirada del velo. En la variante de las figuras 7 a 10 están previstos, en lugar del azadón, uno o varios rodillos de extracción (118) para la retirada del velo.

Para el perfilado del material no tejido (9, 108) formado en el tendedor (3, 102) de dicho material está previsto el dispositivo (1) de formación de perfil. Este incluye un dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) para el velo (8, 107), que está dispuesto entre el tendedor (3, 102) de material no tejido y el productor (2, 103) de velo. El dispositivo (1) de formación de perfil puede presentar también un dispositivo de compensación (6) para el material no tejido (9), que está colocado entre el tendedor (3, 102) de material no tejido y el dispositivo de consolidación (4).

El dispositivo de estiraje (5, 104) sirve para variar el espesor o la densidad del velo (8, 107) que se alimenta desde el productor (2, 103) de velo a través de una alimentación (10) de velo, preferiblemente con espesor invariable y velocidad constante. El dispositivo de estiraje (5, 104) adelgaza aquí preferiblemente el velo (8, 107). Con una configuración correspondiente, este dispositivo puede eventualmente recalcarlo y compactarlo o engrosarlo también. El dispositivo (1) de formación de perfil posee un sistema de control (7) al que está conectado también el tendedor (3, 102) de material no tejido. El dispositivo de estiraje (5, 104) y el tendedor (3, 102) de material no tejido son controlados aquí conjuntamente, con lo que la formación de perfil del material no tejido (9) que se explica con detalle seguidamente es controlada de preferencia por medio del recorrido del velo.

En máquinas e instalaciones nuevas el sistema de control (7) puede estar integrado en el sistema de control (131) del tendedor (3, 102) de material no tejido o en el sistema de control de la instalación de material no tejido, por ejemplo en forma de un módulo de software. Sin embargo, puede estar dispuesto también por separado y encontrarse unido solamente con el sistema de control existente (131) del tendedor (3, 102) de material no tejido.

El dispositivo de estiraje (5) posee en la variante de las figuras 1 a 3 un trayecto de transporte con varias disposiciones de rodillos (11, 12, 13) colocadas una tras otra en la dirección (23) de avance del velo y dotadas de accionamientos controlables M5, M4 y M3. En la forma de realización mostrada están presentes tres disposiciones de rodillos. Sin embargo, puede haber también más o menos, tal como se representa, por ejemplo, seguidamente en las figuras
6 y 7.

Las disposiciones de rodillos (11, 12, 13) forman tres sitios de aprisionamiento y sirven para adelgazar y estirar el velo (8). Están constituidas cada una de ellas por pares de rodillos mutuamente enfrentados que aprisionan el velo (8) entre ellos y lo transportan con velocidad ajustable. Los accionamientos M5, M4 y M3 accionan preferiblemente cada uno de ellos a ambos rodillos de los pares de rodillos (11, 12, 13). Sin embargo, como alternativa, pueden accionar también solamente a un respectivo rodillo, por ejemplo el rodillo inferior de los pares de rodillos (11, 12, 13), estando concebidos los rodillos superiores correspondientes como respectivos rodillos de aprisionamiento acompañantes libremente giratorios. Los rodillos pueden estar construidos en forma de rodillos de pared lisa. Sin embargo, pueden tener también una superficie asperizada o provista de agujas de estiraje.

Delante y/o detrás de las disposiciones de rodillos (11, 12, 13) pueden estar colocados uno o varios rodillos de guía (14) con accionamientos propios M1, M2, que actúan también sobre el velo (14). El rodillo de guía (14) del lado de entrada está dispuesto aquí por encima de la alimentación (10) del velo y especialmente por encima del rodillo de aprisionamiento trasero de la alimentación (10) del velo. Este rodillo de guía (14) y su accionamiento M2 están acoplados a la velocidad de la alimentación (10) del velo o a la velocidad de entrega del productor (2) de velo. El velo (8) es aprisionado y transportado entre este rodillo de guía (14) y la alimentación (10) de velo.

El rodillo de guía (14) del lado de salida está asociado con su accionamiento M1 a la cinta de entrada (15) del tendedor (3) de material no tejido y se encuentra preferiblemente por encima del rodillo de desviación delantero de esta cinta de entrada (15). El accionamiento M1 está acoplado a la velocidad o al accionamiento de la cinta de entrada (15), de modo que el rodillo de guía (14) y la cinta de entrada (15) se mueven siempre en sincronismo y transportan el velo (8) aprisionado entre ellos.

El dispositivo de estiraje (5) puede ser conectado en vaivén entre una etapa de circulación normal y una o varias etapas de estiraje. En la etapa de circulación no tiene lugar ningún estiraje del velo (B), de modo que este velo (8) conserva su espesor y densidad determinados por el productor (2) de velo. En esta etapa de circulación las disposiciones de rodillos (11, 12, 13), los rodillos de guía (14) y también la cinta de entrada (15) del tendedor (3) de material no tejido tienen un nivel de velocidad preferiblemente constante adaptado a la velocidad de alimentación de velo del productor (2) de velo. Los rodillos, cintas y otros dispositivos de transporte para el velo (8), dispuestos uno tras otro en la dirección (23) de avance del velo, pueden tener aquí ciertamente un nivel de velocidad paulatinamente creciente para mantener el velo (8) constantemente bajo una ligera tracción, pero sin estirarlo entonces en grado significativo. Los demás accionamientos M del tendedor (3) de material no tejido son ajustados entonces también a la función de tendido normal por medio del sistema de control (7), con lo que se forma también sobre la cinta de evacuación (17), por medio del velo (8) depositado con espesor invariable, un material no tejido multicapa (9) con espesor o densidad constante.

En la etapa o las etapas de estiraje se adelgaza y estira el velo (8) en el dispositivo de estiraje (5). Los accionamientos M5, M4 y M3 de las disposiciones de rodillos (11, 12, 13) están ajustados aquí, en la dirección (23) de avance del velo, a velocidades crecientes de forma escalonada. Eso tiene la consecuencia de que el velo (8) es transportado más rápidamente de una disposición de rodillos (11, 12, 13) a la siguiente comenzando en la alimentación (10) de dicho velo y en el rodillo de guía (14) allí montado y es puesto así bajo tracción y, por tanto, estirado. Debido al acoplamiento de aprisionamiento entre los pares de rodillos, el velo es así transportado y también retenido con seguridad.

El tendedor (3) de material no tejido está acoplado especialmente con su cinta de entrada (15) y en los otros accionamientos M de guiado del velo, a través del sistema de control (7), con el accionamiento M3 de la última disposición de rodillos (13). A ésta está acoplado también el rodillo de guía (14) del lado de salida con su accionamiento M1. La cinta de entrada (15) y el rodillo de guía (14) corren así con exactamente la misma rapidez o bien, solamente en interés de una ligera carga de tracción constante, corren con una rapidez insignificantemente mayor que la de la última disposición de rodillos (13) del dispositivo de estiraje (5).

Mediante el dispositivo de estiraje (5) se forman en la etapa o las etapas de estiraje unos adelgazamientos zonales en el velo (8) que son depositados por el carro de tendido (16) sobre la cinta de evacuación (17) en sitios predeterminados de la anchura de tendido. El reglaje y el avance determinado por el sistema de control del recorrido se determinan por medio del sistema de control (7) y el programa de formación de perfil allí archivado y ejecutado.

La figura 4 ilustra estos desarrollos en un diagrama en el que se han registrado las velocidades de los distintos accionamientos, es decir, las velocidades periféricas de los respectivos medios de transporte, y el espesor d del velo en función del recorrido s. Como ilustra el diagrama, en la etapa de circulación son iguales al principio las velocidades V de la alimentación (10) del velo y de los accionamientos M, M1 a M5 de los rodillos. Por consiguiente, es también constante el espesor d del velo (8). En la etapa de estiraje se incrementan las velocidades V de los accionamientos M1, M3, M4, M5 de los rodillos y de los accionamientos M de guiado de velo del tendedor (3) de material no tejido, recorriéndose una rampa de aceleración prefijada. Se incrementan aquí escalonadamente las distintas velocidades de los rodillos. Los accionamientos M1 y M3 de los rodillos corren más rápidamente que el accionamiento M4 de los rodillos y éste a su vez corre más rápidamente que el accionamiento M5 de los rodillos. El accionamiento M2 de los rodillos y también la velocidad de la alimentación (10) del velo se mantienen aquí constantes. Debido a estas variaciones de velocidad se estira y adelgaza el velo (8), lo que se manifiesta en la reducción del espesor d del velo que se muestra en el diagrama.

La etapa de estiraje se mantiene constante a lo largo de un trayecto s prefijado por el programa de formación de perfil y se reduce después nuevamente, con lo que las velocidades incrementadas de los rodillos se reducen nuevamente al nivel de la etapa de circulación. Por consiguiente, vuelve a aumentar el espesor d del velo hasta el nivel original.

Las variaciones de velocidad y de espesor del velo mostradas en el diagrama de la figura 4 pueden a su vez ser variadas en escalones o continuamente hacia arriba o hacia abajo para generar variaciones de diferente magnitud del espesor d del velo. Según los parámetros de consigna del programa, las etapas de estiraje puede estar presentes también sobre un trayecto s más largo o más corto.

El tendedor (3) de material no tejido deposita las variaciones de espesor del velo en los sitios predeterminados de la anchura de tendido con formación del material no tejido multicapa (9). Para el avance y el retroceso del carro de tendido (16) se puede desarrollar aquí un comportamiento de tendido idéntico o bien un comportamiento detendido diferente.

Preferiblemente, se reducen aquí los espesores del velo, sobre todo en las zonas de los orillos del material no tejido (9), lo que se realiza preferiblemente para cada capa de velo depositada sobre la cinta de evacuación (17) en ambos orillos del material no tejido durante el avance y el retroceso del carro de tendido (16). El material no tejido multicapa (9) obtiene así un perfil convexo en el que el espesor de dicho material no tejido es mayor en el centro que en los orillos. Además, se pueden realizar también variaciones del perfil en la zona intercalada del material no tejido.

La formación de un perfil del material no tejido puede servir para fines diferentes. Por un lado, se puede reaccionar así a peculiaridades del dispositivo de consolidación (4), especialmente una máquina de agujas. Las máquinas de agujas tienen en general la particularidad de que, debido a la deformación necesaria, el material no tejido (9) se estrecha a lo largo de su anchura y esta contracción de la anchura conduce a engrosamientos en la zona de los orillos, con lo que el producto final que sale de la máquina de agujas (4) tiene un espesor o densidad irregular a lo largo de la anchura de tendido. Esto es contrarrestado deliberadamente por la formación del perfil antes mencionado del material no tejido. Aparte de estos efectos marginales, se pueden tener en cuenta también otras faltas de homogeneidad de la máquina de agujas (4) o de otro dispositivo de consolidación, generadas dentro de la anchura de tendido. Como alternativa, mediante la técnica de formación de perfil se tiene que, en lugar de proporcionar un espesor uniforme al producto final de material no tejido que viene del dispositivo de consolidación (4), se le puede proporcionar también a este producto final un espesor voluntariamente diferente en ciertos sitios, en caso de que este producto final deba tener ya un cierto perfil de sección transversal adecuado para la ulterior elaboración.

El dispositivo de compensación (6) está constituido en la forma de realización mostrada por una cinta acumuladora sinfín (18) con una flecha variable del ramal superior (19) y dos accionamientos M6 y M7 ajustables por separado para sendos rodillos (20, 21) dispuestos en los extremos trasero y delantero de la cinta acumuladora (18). Con el dispositivo de compensación (6) se compensan fluctuaciones en la velocidad de entrega de la cinta de evacuación (17) que vienen condicionadas por el estiraje anteriormente descrito del velo (8). De esta manera, se alimenta el material no tejido (9) al dispositivo de consolidación (4) pospuesto en la dirección de avance (24) y a la alimentación (22) de material no tejido de dicho dispositivo con una velocidad y una cantidad de transporte al menos ampliamente constantes. La compensación de las fluctuaciones de entrega del tendedor (3) de material no tejido es producida por una flecha variable del ramal superior (19). La figura 5 muestra a este respecto un diagrama de velocidad.

El accionamiento M6 del rodillo trasero (20) está acoplado a la velocidad de entrega de la cinta de evacuación (17) y oscila con su velocidad hacia arriba y hacia abajo juntamente con esta cinta. Por el contrario, el accionamiento M7 del rodillo delantero (21) está ajustado a una velocidad preferiblemente constante que corresponde al valor medio de las fluctuaciones de velocidad del accionamiento M6.

Cuando el dispositivo de estiraje (5) adelgaza el velo y el tendedor (3) de material no tejido corre con su cinta de evacuación (17) con una rapidez correspondientemente mayor, el accionamiento M6 se mueve también con más rapidez que el accionamiento M7. Resulta así la flecha máxima del ramal superior (19) que se muestra en la figura 3. El material no tejido (9) entregado por la cinta de evacuación (17) es acumulado aquí en el bucle del ramal superior. Tan pronto como el dispositivo de estiraje (5) se conmuta de nuevo a la etapa de circulación y se reduce también de manera correspondiente la velocidad de la cinta de evacuación (17), desciende igualmente la velocidad del accionamiento M6 hasta que ésta alcanza su valor medio y es entonces igual a la velocidad del accionamiento M7. En este estadio la flecha del ramal superior (19) ocupa la posición media mostrada en la figura 3, siendo transportado el material no tejido (9) sin acumulación de éste. Cuando el dispositivo de estiraje (5) ha alcanzado la etapa de circulación y, por tanto, la cinta de evacuación (17) ha alcanzado también la velocidad de circulación y, con ello, la velocidad mínima, el accionamiento M7 del rodillo delantero (21) se mueve con más rapidez que la velocidad ahora mínima del accionamiento M6. Esto tiene la consecuencia de que se tensa el ramal superior (19). Se evacua entonces la cantidad de material no tejido previamente acumulada en la flecha grande y se vacía el dispositivo de compensación (6). Los movimientos del ramal superior (19) son compensados entonces de manera correspondiente por el tensado o la flecha del ramal inferior de la cinta acumuladora (18), lo que no se ha representado en la figura 3 en aras de una mayor claridad.

En la posición de ajuste descrita del dispositivo (1) de formación de perfil se producen estirajes y adelgazamientos en el velo (8) y, por tanto, también en el material no tejido multicapa (9) depositado. Se pueden cubrir así la mayoría de los casos de aplicación del proceso de formación de perfil que se presenten en la práctica. Se determina entonces el máximo espesor del material no tejido por medio del espesor normal y no influenciado del velo. Como alternativa, es posible también hacer que el dispositivo de estiraje (5) trabaje constantemente en el valor medio sobre un estiraje del velo (8) y generar adelgazamientos del velo por medio de un estiraje adicional y un aumento adicional de la velocidad, así como engrosamientos del velo por medio de un descenso de la velocidad hasta la etapa de circulación. Asimismo, es posible configurar de otra manera el dispositivo de estiraje (5) y amontonar y engrosar o compactar también el velo (8) en caso necesario. Se pueden producir así tanto adelgazamientos como engrosamientos del velo (8). El dispositivo de compensación (6) es correspondientemente adaptado en estos casos.

La figura 6 muestra un dispositivo de formación de perfil que no corresponde a la invención y que tiene dos sitios de aprisionamiento. El dispositivo (101) de fabricación del material no tejido puede presentar también un trayecto de transporte (120) entre el tendedor (102) de material no tejido y el productor (103) de velo.

Como alternativa, este trayecto de transporte (120) puede estar integrado también en la alimentación de velo del tendedor (102) de material no tejido.

El dispositivo de deformación (104) está dispuesto entre el tendedor (102) de material no tejido y el productor (103) de velo y posee dos o más sitios de aprisionamiento (105, 106) que están dispuestos en esta zona y que están destinados al velo (107) alimentado por el productor (103) de velo. Los sitios de aprisionamiento (105, 106) forman entre ellos una longitud de deformación definida x, y para el velo (107), transportándose el velo (107) en los sitios de aprisionamiento (105, 106) con velocidades diferentes.

Preferiblemente, el dispositivo de deformación (104) está construido como un dispositivo de estiraje, transportándose el velo (107) en el sitio de aprisionamiento (105) vuelto hacia el tendedor (102) de material no tejido con mayor velocidad que en el sitio de aprisionamiento (106) vuelto hacia el productor (103) de velo.

Los sitios de aprisionamiento (105, 106), están formados por rodillos de aprisionamiento (124, 125, 126, 127, 128, 129) que están montados en forma aproximable y tienen un accionamiento controlable propio. Los accionamientos de los rodillos de aprisionamiento (124, 125, 126, 127, 128), que están dispuestos en la zona del tendedor (102) de material no tejido, están unidos aquí con el sistema de control común (131) de este último. Los rodillos de aprisionamiento (124, 125, 126, 127, 128) del lado del tendedor de material no tejido están acoplados aquí al nivel de velocidad de los accionamientos de guiado del velo y pueden ser variados en altura de una manera unitaria con este nivel de velocidad. En el otro sitio de aprisionamiento (106), que queda vuelto hacia el productor (103) de velo, los rodillos de aprisionamiento (129) o el rodillo de extracción (118) son accionados sustancialmente con la velocidad de transporte del productor (103) de velo o del dispositivo (117) de retirada del velo. Esta velocidad es usualmente constante, pero, como alternativa, puede también variar.

El trayecto de transporte (120) está configurado en la forma de realización de las figuras 6 y 7 como una cinta transportadora individual circulante que se extiende entre el dispositivo (117) de retirada del velo y la cinta de alimentación (109). La cinta transportadora (120) va guiada sobre rodillos de desviación extremos (130) y es accionada. La velocidad de accionamiento puede ser constante o bien puede variar. Puede corresponder, por ejemplo, a la velocidad de entrega del dispositivo (117) de retirada del velo.

En una forma de realización según la figura 6, que no cae bajo la invención, el primer sitio de aprisionamiento (105) se encuentra en el tendedor (102) de material no tejido y en la cinta de alimentación (109) de éste. El rodillo de aprisionamiento correspondiente (124) está dispuesto en el sitio de desviación de la cinta de alimentación (109) y enfrente del rodillo de desviación allí montado. El rodillo de aprisionamiento (124) es accionado con la misma velocidad de transporte periférica que la cinta de alimentación (109) o la cinta transportadora (114). El velo (107) se mantiene aquí sujeto entre el rodillo de aprisionamiento (124) y la cinta transportadora (109) y es transportado en ambos lados con la misma velocidad. El motor o accionamiento del rodillo de aprisionamiento (124) está unido aquí con el sistema de control (131). El rodillo de aprisionamiento (124) tiene, además, un dispositivo de aproximación con el cual dicho rodillo puede ser movido transversalmente a la cinta de alimentación (109) o al rodillo de desviación contiguo para poder ajustar el tamaño necesario de la rendija de aprisionamiento para el velo (107).

El otro sitio de aprisionamiento (106) se encuentra en el extremo trasero de la cinta transportadora (120) que queda vuelto hacia el productor (103) de velo. Está formado por un rodillo de aprisionamiento (129) también accionado y aproximable que está dispuesto enfrente del rodillo de desviación trasero (130). El accionamiento del rodillo de desviación (129) puede estar unido también con el sistema de control común (131). Se aplica lo mismo también para el accionamiento de la cinta transportadora (120) (no representado). En la forma de realización mostrada de la figura 6 la cinta transportadora (120) y el rodillo de desviación (129) se mueven con la velocidad de entrega del productor (103) de velo o bien, dado el caso, corren con una velocidad ligeramente mayor para generar una ligera tracción permanente.

Para producir la deformación deseada del velo y especialmente el estiraje del velo, los accionamientos de guiado de velo del tendedor (102) de material no tejido y el rodillo de aprisionamiento (124) son elevados en la cinta de alimentación (109) conjunta y unitariamente en su nivel de velocidad, mientras que permanecen constantes las velocidades de transporte de la cinta transportadora (120) y del rodillo de aprisionamiento (129). Debido a esta diferencia de velocidad se estira y se adelgaza correspondientemente el velo (107) situado sobre el trayecto de transporte (120). Mediante los sitios de aprisionamiento (105, 106), en los que está sujeto el velo, se establece una longitud de deformación definida x, conservando el velo (107), después de abandonar el dispositivo de deformación (104), en el recorrido hasta la entrada de cinta (113), la deformación o el estiraje aportados. El momento y la duración de la deformación del velo o de su estiraje se ajustan a la forma deseada del material no tejido multicapa (108). Se generan con un adelanto temporal tan grande que sean depositados por el carro de tendido (111) en el sitio deseado de la cinta de extracción. El trayecto
recorrido desde el sitio de aprisionamiento (105) hasta el sitio de salida en el carro de tendido (111) es aquí constante.

La figura 7 muestra una variante del dispositivo de deformación de la figura 6. El sitio de aprisionamiento (105) se encuentra aquí en el extremo delantero del trayecto de transporte (120) que queda vuelto hacia el tendedor (102) de material no tejido y está formado por un rodillo de aprisionamiento (125) aproximable y accionado que está dispuesto aquí. Además, en la cinta de alimentación (109) puede estar eventualmente presente también el rodillo de aprisionamiento (124) anteriormente descrito. El sitio de aprisionamiento trasero (106) se encuentra en el dispositivo (117) de retirada del velo y está formado por los rodillos de extracción (118) de este dispositivo dispuestos por el lado de salida, los cuales sujetan también el velo (107) entre ellos y lo transportan con la velocidad de entrega del productor (103) de velo. En esta variante la cinta transportadora (120) es accionada con velocidad variable, variándose su nivel de velocidad unitariamente con el nivel de velocidad de los accionamientos de guiado de velo del tendedor (102) de material no tejido. Para producir un estiraje del velo, el rodillo de aprisionamiento (125) y la cinta transportadora (120) se mueven en sincronismo con los accionamientos de guiado de velo del tendedor (102) de material no tejido, a la altura deseada para el perfilado y durante el tiempo deseado, con mayor rapidez que la velocidad de entrega del productor (103) de velo.

Como variación de la función anteriormente descrita del dispositivo de estiraje (104) de la figura 7, la longitud de estiraje x puede formarse también entre los rodillos de aprisionamiento (124, 125) y los rodillos de desviación correspondientes. Para producir un estiraje del velo, el rodillo de aprisionamiento (124) y la cinta de alimentación (109) se mueven en sincronismo con los accionamientos de guiado de velo del tendedor (102) de material no tejido, mientras que el rodillo de aprisionamiento (125) y la cinta transportadora (120) se mueven en sincronismo con el productor (103) de velo.

La figura 8 muestra otra variante del dispositivo de deformación (5, 104) que se basa en la variante de las figuras 1 a 3. En lugar de los pares de rodillos (11, 12, 13) de las figuras 1 a 3, en la figura 8 el trayecto de transporte (120) está subdividido en varios tramos de transporte, aquí preferiblemente tres tramos de transporte (121, 122, 123). Cada tramo de transporte (121, 122, 123) lleva aquí asociado al menos un rodillo de aprisionamiento aproximable y accionado (126, 127, 128), encontrándose estos rodillos de aprisionamiento preferiblemente en el extremo delantero del tramo de transporte que queda vuelto hacia el tendedor (102) de material no tejido. Los tramos de transporte (121, 122, 123) están formados aquí por unas cortas cintas transportadoras que circulan en triángulo sobre rodillos de desviación (130) y cuyos motores de accionamiento M3, M4, M5 son controlables individualmente y están conectados preferiblemente también al sistema de control común (131) del tendedor (102) de material no tejido y del dispositivo (1) de formación de perfil.

En este trayecto de transporte subdividido (120) se pueden variar en magnitud y posición los sitios de aprisionamiento (105, 106) y la longitud de estiraje x definida por ellos. En la variante mostrada el sitio de aprisionamiento trasero (106) es estacionario y, al igual que en la figura 7, está formado por los rodillos de extracción (118) del dispositivo (117) de retirada del velo. Por el contrario, el sitio de aprisionamiento delantero (105) es variable en su ubicación a lo largo del trayecto de transporte (120) y está formado por el respectivo rodillo de aprisionamiento aproximado (126, 127, 128). En la forma de realización mostrada de la figura 8 el rodillo de aprisionamiento central (127) está aproximado a su tramo (122) de cinta transportadora y forma el sitio de aprisionamiento (105). Los otros dos rodillos de aprisionamiento contiguos (126, 128) están separados y no tienen contacto de transporte con el velo (107). Los accionamientos del rodillo de aprisionamiento (127) y del tramo (122) de cinta transportadora en el sitio de aprisionamiento (105) están acoplados con los accionamientos de guiado de velo del tendedor (102) de material no tejido y son subidos y bajados en sincronismo con éstos y unitariamente en nivel para producir la deformación deseada del velo. El tramo (121) de cinta transportadora más próximo en la dirección de transporte del velo es también subido y bajado de la misma manera en sincronismo en cuanto al nivel de velocidad. El tercer tramo (123) de cinta transportadora puede ser accionado aquí también con el nivel de velocidad del tendedor (102) de material no tejido, pero, como alternativa, puede ser igualmente accionado con la velocidad de entrega del elemento (103) de retirada del velo o de los rodillos de extracción (118) o, en una modificación adicional, con una velocidad diferencial comprendida entre las velocidades de transporte en los sitios de aprisionamiento (105, 106).

Además, el dispositivo de deformación (104) de la figura 8 puede ser hecho funcionar también en otras configuraciones y funciones. Las figuras 9 y 10 muestran a este respecto dos variantes en las que todos los sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) se encuentran en la zona del trayecto de transporte (120) o de los tramos de transporte (121, 122, 123). En la variante de la figura 9 los dos rodillos de aprisionamiento extremos (126, 128) están aproximados al velo (107) y a sus correspondientes tramos (121, 123) de cinta transportadora y forman los sitios de aprisionamiento (105, 106). El rodillo de aprisionamiento central (127) está separado y no tiene contacto de transporte del velo. El rodillo de aprisionamiento (126) delantero en la dirección de alimentación del velo y su tramo (121) de cinta transportadora están acoplados a los accionamientos de guiado de velo del tendedor (102) de material no tejido y se mueven con éste hacia arriba y hacia abajo con sincronismo en cuanto al nivel de velocidad. El rodillo de aprisionamiento trasero (128) y su tramo (123) de cinta transportadora pueden estar acoplados a la velocidad de entrega del productor (103) de velo o del dispositivo (117) de retirada de velo y se mueven juntamente con éste. No obstante, el nivel de velocidad en el sitio de aprisionamiento (106) puede ajustarse también a otro valor y ser más alto que la velocidad de entrega del productor (103) de velo.

En una variante no representada de la figura 9 es posible también acortar la longitud de deformación o estiraje x aproximando para ello los dos rodillos de aprisionamiento delanteros (126, 127) al velo (107) y separando el rodillo de aprisionamiento trasero (128). Por tanto, con el dispositivo de deformación (104) de la figura 8 se pueden variar a voluntad la magnitud y la posición de la longitud de deformación o longitud de estiraje x.

La figura 10 muestra otra variante en la que los tres rodillos de aprisionamiento (126, 127, 128) dispuestos en tres sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) están en acoplamiento de transporte con el velo (107). En esta variante la longitud de deformación o de estiraje se subdivide en dos tramos x e y, con los cuales se generan estirajes diferentes. El rodillo de aprisionamiento central (127) y su tramo (122) de cinta transportadora se mueven con más rapidez que el rodillo de aprisionamiento trasero (128) y su tramo (123) de cinta transportadora. El rodillo de aprisionamiento delantero (126) y su tramo (121) de cinta transportadora se mueven a su vez con mayor rapidez que el rodillo de aprisionamiento central (127) y su tramo (122) de cinta transportadora. Los niveles de velocidad en cascada son determinados también por el sistema de control común (131) y pueden ser subidos y bajados en su escalonamiento unitariamente con la velocidad de los accionamientos de guiado de velo del tendedor (102) de material no tejido. En todas las formas de realización mostradas se anulan de nuevo la producción de deformación y especialmente el estiraje del velo tan pronto como los accionamientos de guiado de velo del tendedor (102) de material no tejido y los rodillos de aprisionamiento sincrónicamente acoplados se muevan de nuevo sustancialmente con la velocidad de entrega del productor (103) de velo. En este caso, el velo (107) es transportado continuamente y sin producción de deformación.

Las figuras 11 a 15 muestran una tercera variante del dispositivo (1) de formación de perfil con modificaciones del dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) y del dispositivo de compensación (6).

En el tendedor (3, 102) de material no tejido de la figura 11 el dispositivo de estiraje (5, 104) está integrado, con ahorro de espacio, en dicho tendedor de material no tejido y en la carcasa de éste, en la zona de entrada (33), y ocupa el lugar de la anterior cinta de entrada (15) de la figura 1. El tendedor modificado (3, 102) de material no tejido tiene así sustancialmente la misma anchura que una máquina convencional y, por tanto, puede integrarse también posteriormente y como recambio en una instalación existente (101) de tratamiento de fibras sin grandes trabajos de reforma.

Sin embargo, como se ilustra por medio de la representación en línea de trazos, el dispositivo de estiraje (5, 104) puede ser también un componente de montaje posterior con una parte de carcasa propia. Este componente se puede montar posteriormente en un tendedor convencional existente (3, 102) de material no tejido, a cuyo fin se procede adicionalmente a adaptar o cambiar su sistema de control (131) o a acoplarlo con el sistema de control (7) del dispositivo (1) de formación de perfil. Este tendedor (3, 102) de material no tejido tiene aquí preferiblemente un acumulador de velo integrado.

El dispositivo de estiraje (5) y su trayecto de transporte (120) están subdivididos, de manera análoga a las figuras 8 a 10, en preferiblemente tres tramos de transporte (121, 122, 123) que consisten cada uno de ellos en tramos de cinta transportadora que circulan en el espacio. Los tramos (121, 122) de cinta transportadora están configurados aquí, análogamente al ejemplo de realización anteriormente descrito, de manera que circulan en triángulo sobre rodillos de desviación (130), estando realizada la forma triangular con una configuración estirada y alargada en el sentido de la altura en la variante de las figuras 11 a 13. Los tramos (121, 122) de cinta transportadora forman uno con otro una línea que asciende oblicuamente en la dirección (23) de avance del velo.

En una modificación con respecto a las figuras 8 a 10, el tramo (123) de cinta transportadora vuelto hacia el productor de velo o la alimentación (10) de velo está construido en forma acodada y configurado como una mesa basculante (26) que es regulable en su altura y puede adaptarse a la respectiva posición de la alimentación (10) de velo o del dispositivo (117) de retirada del velo. La mesa basculante (26) asume aquí la función de la cinta de entrada (15) en la variante de la figura 1. El tramo (123) de cinta transportadora está configurado aquí, en la zona de la mesa que sobresale de la carcasa, como una cinta de alimentación (25) que puede eventualmente mantenerse bajo tracción por medio de un rodillo tensor.

Las figuras 12 y 13 ilustran en una representación ampliada la constitución de la estructura mecánica del dispositivo de estiraje (5, 104). En aras de una mayor claridad, en las figuras 11 y 12 se han suprimido los rodillos de aprisionamiento (126, 127, 128). Éstos están representados en la figura 13.

En el bastidor mecánico del dispositivo de estiraje (5, 104) están dispuestos unos rodillos de aprisionamiento (126, 127, 128) sobre los respectivos rodillos de desviación (130) - situados por delante en la dirección (23) de avance del velo - de los tramos de transporte (121, 122). Se puede prescindir eventualmente del tercer rodillo de aprisionamiento trasero (126), lo que se pone de manifiesto por medio de la representación en línea de trazos de la figura 13. Como alternativa, se puede suprimir también el rodillo de aprisionamiento central (127).

Los rodillos de aprisionamiento (126, 127, 128) están fijados con su bastidor en filas verticales de agujeros del bastidor de la máquina y pueden llevarse así a la posición en altura necesaria con respecto a los tramos (121, 122, 123) de cinta transportadora que discurren ascendiendo oblicuamente. Los rodillos de aprisionamiento (126, 127, 128) están montados en sus bastidores con posibilidad de ser regulados en altura por medio de carros y pueden ser arrastrados verticalmente hacia abajo y ajustados de la manera necesaria por medio de un dispositivo de aproximación (27), por ejemplo un cilindro, contra el velo (8, 107) o sus correspondientes tramos (121, 122, 123) de cinta transportadora.

El sitio de aprisionamiento (106) vuelto hacia el productor (2, 103) de velo está formado por el primer tramo acodado (123) de cinta transportadora del lado de entrada y su rodillo de aprisionamiento (128). Ambos corren aquí sustancialmente con la velocidad de entrega del velo. El segundo sitio de aprisionamiento (105) se crea en la figura 13 por medio del tramo central contiguo (122) de la cinta transportadora y su rodillo de aprisionamiento (127). Ambos se mueven más rápida o más lentamente que la velocidad de entrega del velo para realizar el perfilado del velo (8, 107) o del material no tejido (9, 107) de la manera anteriormente descrita. Cuando se utilizan tres o más tramos (121, 122, 123) de cinta transportadora y tres o más rodillos de aprisionamiento (126, 127, 128), se pueden formar alternativamente también, como en la figura 10, uno o más sitios de aprisionamiento adicionales (105').

Las figuras 14 y 15 ilustran una variante del dispositivo de compensación (6) ya insinuada al principio en la figura 3. En este caso, la cinta de evacuación (17, 116) está conectada directamente a la alimentación (22) de material no tejido de la máquina de agujas (4) o a otro dispositivo de consolidación. Se suprime así la cinta acumuladora (18) con la flecha variable del ramal superior (19) de la figura 3. En la alimentación 22 de material no tejido de la figura 14 el ramal superior está siempre tensado y es soportado, por ejemplo, por una mesa o similar en al menos una parte importante de su longitud.

En esta variante de las figuras 14 y 15 el sistema de control (7, 131) del tendedor (3, 102) de material no tejido o del dispositivo (1) de formación de perfil proporciona un valor de conducción constante al sistema de control (28) de la máquina de agujas (4), la cual acciona entonces, a través del accionamiento (M8), a la cinta transportadora circulante sinfín de la alimentación (22) de material no tejido con una dirección constante correspondiente (24) de avance del material no tejido. El valor de conducción es calculado por el sistema de control (7, 131) como el valor medio de las diferentes velocidades variables de los accionamientos M de guiado de velo del tendedor (3, 102) de material no tejido.

Los rodillos de desviación (29, 30) de la cinta de evacuación (17, 116) y de la alimentación (22) de material no tejido están distanciados lateralmente cierto trecho uno de otro y forman una cuña (31). En esta cuña (31) puede ser absorbida de forma variable una flecha (32) del material no tejido (9, 108) establecida según sean las diferencias de velocidad.

La cinta de extracción (17, 116) corre más lenta y más rápidamente con velocidades cambiantes de conformidad con la formación de perfil del material no tejido (9, 108). Además, puede permanecer también temporalmente parada, lo que se produce, por ejemplo, mediante una adaptación al movimiento del carro de tendido. Cuando el carro de tendido (16, 111) permanece detenido en los extremos de su trayectoria y cambia la dirección, se mantiene correspondientemente parada la cinta de extracción (17, 116). Ésta puede correr aquí también en completo sincronismo con el carro de tendido (16, 111) y puede participar en las fases de aceleración y frenado de éste.

Cuando la cinta de extracción (17, 116), durante la formación del perfil, corre temporalmente con más rapidez que la cinta transportadora de la alimentación (22) de material no tejido que se mueve con el valor medio de la velocidad, se acumula temporalmente el material no tejido (9, 108) y éste forma en la cuña (31) la flecha (32) representada con línea de trazos en la figura 15. Cuando a continuación disminuye de nuevo la velocidad de la cinta de evacuación (17, 116) y cae por debajo del valor medio, la alimentación (22) del material no tejido es más rápida y aplana nuevamente la flecha (32).

Son posibles de diferente manera modificaciones de las formas de realización mostradas. El dispositivo de de formación o estiraje (5, 104) y el dispositivo de compensación (6) pueden realizarse con una construcción diferente. El dispositivo de deformación (5, 104) puede trabajar, por ejemplo, con otros dispositivos de estiraje o amontonamiento en lugar de hacerlo con las disposiciones de rodillos (11, 12, 13) o los tramos (120, 121, 122, 123) de cinta transportadora. Asimismo, en el dispositivo de compensación (6) se puede almacenar y entregar constantemente el material no tejido (9, 108) de una manera diferente con compensación de las fluctuaciones de entrega. En ciertas circunstancias, se puede prescindir completamente del dispositivo de compensación (6) cuando, por ejemplo, el dispositivo de consolidación (4) esté equipado de manera correspondiente y pueda trabajar con velocidades fluctuantes de alimentación del material no tejido. Asimismo, se pueden incorporar otras unidades, por ejemplo mecanismos de enchufado de material no tejido, entre los diferentes componentes de la instalación (1) de tratamiento de fibras. Por ejemplo, el material no tejido (9, 108) puede ser entregado también por el tendedor (3, 102) de este material a un acumulador en rollos o similares en lugar de hacerlo al dispositivo de consolidación (4).

En otra ejecución no representada pueden estar dispuestos delante y/o detrás del tendedor (3, 102) de material no tejido y eventualmente también detrás del dispositivo de consolidación (4) unos dispositivos de medida que midan y capten el perfil del velo (8, 107) y/o del material no tejido (9, 108). Mediante el sistema de control (7, 131) u otro sistema de control adecuado se pueden comparar estos valores de medida con valores de consigna archivados y se les puede aprovechar para una regulación de la formación del perfil.

En otras modificaciones el número de tramos de transporte (121, 122, 123) puede variar y ser menor o mayor que en la forma de realización mostrada. Asimismo, es variable también la configuración constructiva del trayecto de transporte (120) y de los tramos de transporte (121, 122, 123). En lugar de cintas transportadoras circulantes son posibles otros medios de transporte de cualquier naturaleza. Como alternativa, se puede tratar también de superficies de guía capaces de deslizarse y pobres en rozamiento, así como estacionarias, a lo largo de las cuales resbale el velo (8, 107). Igualmente, los sitios de aprisionamiento (105, 106) pueden estar formados de otra manera que por rodillos de aprisionamiento aproximables y accionados (126, 127, 128). Además, las variantes de configuración mostradas en las diferentes formas de realización pueden también permutarse y variarse entre ellas.

Lista de símbolos de referencia

1

Dispositivo de formación de perfil

2

Productor de velo, carda, cardadora

3

Tendedor de material no tejido

4

Dispositivo de consolidación, máquina de agujas

5

Dispositivo de estiraje

6

Dispositivo de compensación

7

Sistema de control

8

Velo

9

Material no tejido

10

Alimentación de velo

11

Primer par de rodillos

12

Segundo par de rodillos

13

Último par de rodillos

14

Rodillo de guía

15

Cinta de entrada

16

Carro de tendido

17

Cinta de evacuación

18

Cinta acumuladora

19

Ramal superior

20

Rodillo trasero

21

Rodillo delantero

22

Alimentación de material no tejido

23

Dirección de avance del velo

24

Dirección de avance del material no tejido

25

Cinta de alimentación

26

Mesa basculante

27

Dispositivo de aproximación

28

Sistema de control de la máquina de agujas

29

Rodillo de desviación de la cinta de extracción

30

Rodillo de desviación de la alimentación de material no tejido

31

Cuña

32

Flecha

33

Zona de entrada

101

Dispositivo de fabricación de material no tejido

102

Tendedor de material no tejido

103

Productor de velo

104

Dispositivo de deformación, dispositivo de estiraje

105

Sitio de aprisionamiento

106

Sitio de aprisionamiento

107

Velo

108

Material no tejido multicapa

109

Cinta de alimentación

110

Carro superior

111

Carro de tendido

112

Carro auxiliar

113

Entrada de la cinta

114

Cinta transportadora

115

Cinta transportadora

116

Cinta de extracción

117

Dispositivo de retirada del velo

118

Rodillo de extracción

119

Azadón

120

Trayecto de transporte, cinta transportadora

121

Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora

122

Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora

123

Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora

124

Rodillo de aprisionamiento en la cinta de alimentación

125

Rodillo de aprisionamiento en la cinta de alimentación

126

Rodillo de aprisionamiento en el tramo de cinta transportadora

127

Rodillo de aprisionamiento en el tramo de cinta transportadora

128

Rodillo de aprisionamiento en el tramo de cinta transportadora

129

Rodillo de aprisionamiento en el receptor

130

Rodillo de desviación de la cinta transportadora

131

Sistema de control

M

Accionamientos de diferentes componentes del tendedor de material no tejido

M1

Accionamiento del rodillo de guía

M2

Accionamiento de la alimentación de velo

M3

Accionamiento del tercer par de rodillos, tercer tramo de transporte

M4

Accionamiento del segundo par de rodillos, segundo tramo de transporte

M5

Accionamiento del primer par de rodillos, primer tramo de transporte

M6

Accionamiento trasero de la cinta acumuladora

M7

Accionamiento delantero de la cinta acumuladora

M8

Accionamiento de la alimentación de material no tejido

x

Longitud de deformación, longitud de estiraje

y

Longitud de deformación, longitud de estiraje.

Claims (20)

1. Procedimiento para perfilar un material no tejido multicapa (9, 108) que se tiende por medio de un tendedor (3, 102) de material no tejido a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor (2, 103) de velo, efectuándose el perfilado por estiraje y/o recalcado del velo alimentado (8, 107), caracterizado porque el velo (8, 107) es estirado y/o recalcado con un dispositivo (1) de formación de velo con ayuda de al menos tres sitios de aprisionamiento definidos (105, 105', 106) dispuestos a distancia uno de otro en la zona comprendida entre el tendedor (3, 102) de material no tejido y el productor (2, 103) de velo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) forman entre ellos al menos una longitud de deformación definida x, y para el velo (8, 107), siendo transportado el velo (8, 107) en los sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) con velocidades diferentes.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se varía la posición local de los sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) para generar longitudes de deformación x, y de diferente magnitud.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque se estira y/o recalca el velo (8, 107) en varias etapas en al menos tres sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) que están en acoplamiento de transporte con el velo (107) y que presentan dos o más tramos de longitud de deformación x, y.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material no tejido (9, 108) entregado por el tendedor (2, 103) de material no tejido con velocidad variable es almacenado transitoriamente en un dispositivo de compensación (6) y seguidamente es alimentado al dispositivo de consolidación (4) con una velocidad sustancialmente constante.

6. Dispositivo (1) de formación de perfil para un material no tejido multicapa (9, 108) que es tendido por medio de un tendedor (3, 102) de material no tejido a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor (2, 103) de velo, caracterizado porque el dispositivo (1) de formación de perfil presenta un dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) que ha de disponerse en la zona comprendida entre el productor (2, 103) de velo y el tendedor (3, 102) de material no tejido y que tiene al menos tres sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) para el velo (8, 107) y un sistema de control (7) al que puede conectarse también el tendedor (3, 102) de material no tejido.

7. Dispositivo de formación de perfil según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) está integrado en la zona de entrada (33) del tendedor (3, 102) de material no tejido.

8. Dispositivo de formación de perfil según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el dispositivo (1) de formación de perfil presenta un dispositivo de compensación (6) para el material no tejido (9, 108) que ha de disponerse detrás del tendedor (3, 102) de material no tejido.

9. Dispositivo de formación de perfil según la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado porque el dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) y el tendedor (3, 102) de material no tejido son controlados por medio del recorrido del velo para formar el perfil del material no tejido (9, 108).

10. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque los sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) forman entre ellos al menos una longitud de deformación definida x, y para el velo (8, 107), pudiendo ser transportado el velo (8, 107) en los sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) con velocidades diferentes.

11. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque están previstos unos sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) variables en su ubicación para generar longitudes de deformación x, y de diferente magnitud.

12. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque en los sitios de aprisionamiento (105, 105', 106) están dispuestas una o varias disposiciones de rodillos de aprisionamiento accionados (11, 12, 13) o uno o varios tramos de cinta transportadora de aprisionamiento (120, 121, 122, 123) con rodillos de aprisionamiento (124, 125, 126, 127, 128, 129).

13. Dispositivo de formación de perfil según la reivindicación 12, caracterizado porque los rodillos de aprisionamiento (124, 125, 126, 127, 128, 129) están montados con posibilidad de ser aproximados (27) en forma controlada.

14. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado porque el dispositivo de estiraje (5, 104) presenta varias disposiciones de rodillos de aprisionamiento (11, 12, 13) o varios tramos de cinta transportadora de aprisionamiento (121, 122, 123), dispuestos uno tras otro en la dirección (23) de avance del velo, con accionamientos controlables M5, M4 y M3.

15. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque las disposiciones de rodillos (11, 12, 13) o los tramos de cinta transportadora (121, 122, 123) son ajustados con sus accionamientos M5, M4 y M3, para estirar el velo (8, 107), a velocidades crecientes en la dirección (23) de avance del velo.

16. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque los accionamientos M de guiado de velo del tendedor (3, 102) de material no tejido están acoplados, a través del sistema de control (7, 131), al accionamiento M3 de la última disposición de rodillos de aprisionamiento (13) o del último tramo de cinta transportadora de aprisionamiento (112) en el sitio de aprisionamiento (105) del lado de salida y pueden ser variados conjuntamente en sus velocidades.

17. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 6 a 16, caracterizado porque el sitio de aprisionamiento (106) del lado de entrada está asociado al productor (2, 103) de velo, pudiendo ser transportado el velo (8, 107) sustancialmente con la velocidad de entrega del productor (2, 103) de velo.

18. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 6 a 17, caracterizado porque el sitio de aprisionamiento (106) está dispuesto en un dispositivo (117) de retirada de velo del productor (2, 103) de velo y/o en la zona extrema - del lado del productor de velo - de las disposiciones de rodillos (11) o del tramo o tramos de cinta transportadora (120, 123).

19. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 6 a 17, caracterizado porque el sitio de aprisionamiento (106) está dispuesto en la zona de entrada (33) sobre una mesa basculante regulable (26) con un tramo de cinta transportadora acodado (123).

20. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 6 a 19, caracterizado porque entre los sitios de aprisionamiento extremos (105, 106) están dispuestos uno o varios sitios de aprisionamiento adicionales (105') con disposiciones de rodillos de aprisionamiento (12) o tramos de cinta transportadora de aprisionamiento (122).