ES2301958T3 - Pared de tamizado para blindar un espacio de aspiracion. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo compuesto por una o varias paredes de tamizado para blindar uno o varios espacios de aspiración (3) y las conducciones de aspiración conectadas al mismo en un sistema de refrigeración de emergencia de una central nuclear, pared de tamizado (1) o paredes de tamizado que comprenden respectivamente al menos un elemento de pared de tamizado (2, 2.1, 2.2), que comprende un lado de entrada (12) y un lado de salida (13), caracterizado porque el lado de entrada (12) se orienta de forma inclinada o vertical, porque el elemento de pared de tamizado (2, 2.1, 2.2) se construye a partir de una o varias unidades de casete modulares (11, 11.1-11.4, 11.1''-11.1n, 11.2''-11.2n) y porque las unidades de casete contienen respectivamente varios elementos de tamizado (17, 17.1-17.n, 17.1''-17.nm) abiertos hacia el lado de entrada (12), elementos de tamizado que están configurados como bolsas de tamizado, que están rodeadas por hendiduras de salida (21, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2), hendiduras de salida que están unidas con el lado de salida (13).
Description
Pared de tamizado para blindar un espacio de
aspiración.
La invención se refiere a una pared de tamizado
para blindar un espacio de aspiración y una conducción de
aspiración conectada al mismo de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un reactor en una central nuclear está rodeado
de un recipiente de seguridad de hormigón y acero, la denominada
contención. El reactor está además equipado con un sistema de
refrigeración de emergencia (en inglés Emergency Core Cooling
System o ECCS o Containment Spray System o CSS) para poder enfriar
el núcleo del reactor en un caso de avería. En ese caso se aspira
el agua de la parte inferior del recipiente de seguridad, el
denominado sumidero, mediante bombas de refrigeración de emergencia
por conducciones de aspiración y se hace recircular.
En el escenario diseñado para el sistema de
refrigeración de emergencia se parte de que los escombros producidos
en un caso de avería (inglés: debris) caen al sumidero y/o son
arrastrados al sumidero por el agua de descarga. Para que estos
escombros no puedan perjudicar la capacidad de funcionamiento del
sistema de refrigeración de emergencia se proporcionan delante de
las aberturas de entrada de las conducciones de aspiración que
conducen a las bombas de refrigeración de emergencia elementos de
blindaje especiales, denominados en lo sucesivo tamices de
protección. Los mismos tienen el objetivo de retener los escombros
resultantes del caso de avería y garantizar al mismo tiempo un
caudal de agua suficiente. Para ello se tiene que garantizar que la
caída de presión provocada por los escombros no supere el valor
umbral admisible.
Los tamices de protección conocidos hasta la
fecha empleados en centrales nucleares con reactores de agua a
presión (DWR) se realizan generalmente como segmentos de rejilla
planos que presentan solamente una superficie de tamizado pequeña y
que pueden generar una caída de presión inadmisiblemente elevada.
Los elementos de tamices de protección de chapa ondulada y
perforada ofrecen una superficie de tamizado eficaz mayor. Sin
embargo, bajo presión se producen deformaciones que limitan el
tamaño de este tipo de elementos de tamices de protección. En el
documento EP 0 818 227 A1 se describe un tamiz de aspiración
cilíndrico que ofrece una superficie de tamizado activa muy grande,
sin embargo, que solamente se puede utilizar en pocos casos en el
área de sumidero de una central nuclear DWR, ya que el entorno
directo de las aberturas de entrada de las conducciones de
aspiración está configurado constructivamente de tal modo que es
poco adecuado para la utilización de tamices de aspiración
cilíndricos. La mayoría de las veces, delante de las aberturas de
entrada de las conducciones de aspiración se proporciona un espacio
de aspiración para el montaje de elementos de tamices de protección
con superficie de tamizado adecuada.
Es objetivo de la invención proporcionar un
tamiz de protección cuya superficie de tamizado activa sea
esencialmente mayor, por ejemplo, un múltiplo mayor, que la
superficie que se produce a partir de las dimensiones externas, y
que se pueda utilizar para el blindaje de un espacio de aspiración y
una conducción de aspiración conectada al mismo en el área del
sumidero de una central nuclear DWR.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la
invención mediante la pared de tamizado definida en la
reivindicación 1. La pared de tamizado de acuerdo con la invención
para el blindaje de un espacio de aspiración y una conducción de
aspiración conectada al mismo en un sistema de refrigeración de
emergencia de una central nuclear comprende al menos un elemento de
pared de tamizado que comprende un lado de entrada y un lado de
salida, donde el lado de entrada, completamente o parcialmente, se
orienta de forma inclinada o vertical. El elemento de pared de
tamizado se construye a partir de una o varias unidades de casetes
modulares, donde las unidades de casete contienen respectivamente
varios elementos de tamizado abiertos hacia el lado de entrada que
están unidos con el lado de salida. Preferiblemente, la altura del
elemento de pared de tamizado es mayor de 0,5 m y ventajosamente
mayor de 1 m.
En una variante de realización preferida, la
pared de tamizado comprende al menos dos elementos de pared de
tamizado cuyos lados de salida están orientados opuestos entre sí y
que desembocan en un canal de salida común, que se puede
configurar, a modo de ejemplo, entre los elementos de pared de
tamizado y/o debajo de los elementos de pared de tamizado.
Evidentemente también es posible proporcionar varias paredes de
tamiz de este tipo en el recipiente de seguridad y unir entre sí
los canales de salida comunes si se necesita.
En una realización preferida, las unidades de
casete se pueden alinear para componer el elemento de pared de
tamizado con el tamaño deseado. Las unidades de casete se pueden
configurar, a modo de ejemplo, con forma rectangular y/o alargada.
Además, las unidades de casete se pueden alinear en una o dos
direcciones, a modo de ejemplo, de forma horizontal y/o
vertical.
Preferiblemente, las unidades de casete
contienen paredes y/o paredes intermedias dispuestas con separación,
paredes o paredes intermedias que están unidas entre sí y/o
pretensadas entre sí, a modo de ejemplo, mediante elementos de
unión como, por ejemplo, tornillos o pernos. Preferiblemente, las
paredes y/o paredes intermedias de las unidades de casete están
configuradas como paredes dobles y/o hendiduras de salida.
Preferiblemente, la separación entre dos paredes y/o paredes
intermedias y/o la separación entre los dos lados de una pared
doble está determinada por elementos distanciadores.
En una realización preferida adicional, los
elementos de tamizado están configurados como bolsas de tamizado
que están rodeadas por hendiduras de salida, hendiduras de salida
que están unidas con el lado de salida o que están abiertas hacia
el lado de salida. Preferiblemente, las bolsas de tamizado están
rodeadas respectivamente por cuatro lados por hendiduras de
salida.
En una variante de realización preferida, las
unidades de casete contienen entre las paredes o paredes intermedias
segmentos de pared doblados, particularmente doblados esencialmente
con forma de u, perforados, para formar las bolsas de aspiración.
Una pluralidad de segmentos de pared doblados con forma de u se
puede configurar, a modo de ejemplo, en una parte alargada con
forma de meandro. Preferiblemente, las bolsas de aspiración
presentan una profundidad de más de 0,1 m, particularmente más de
0,2 m. Preferiblemente, las paredes y/o paredes intermedias y/o los
segmentos de pared doblados con forma de u se fabrican a partir de
chapa perforada, particularmente agujereada.
La pared de tamizado de acuerdo con la invención
tiene la ventaja de que con las unidades de casete se pueden
componer elementos de pared de tamizado de superficie relativamente
grande y comparativamente planos. Es decir, la longitud y la
anchura de los elementos de pared de tamizado se pueden seleccionar
en un amplio intervalo, mientras que el grosor, en comparación a la
longitud y/o anchura, es típicamente claramente menor. Además, es
posible componer varios elementos de pared de tamizado hasta una
pared de tamizado mayor que puede presentar, de forma
correspondiente a las condiciones de espacio en el recipiente de
seguridad, incluso formas más complejas. De forma ventajosa también
se utilizan disposiciones que se componen de varias paredes de
tamizado que se pueden proporcionar, a modo de ejemplo, a lo largo
de las paredes del recipiente de seguridad. De este modo, las
paredes de tamizado de acuerdo con la invención son particularmente
adecuadas para el blindaje de uno o varios espacios de aspiración y
de las conducciones de aspiración conectadas a los mismos en el área
de sumidero de una central nuclear DWR.
La pared de tamizado de acuerdo con la invención
es particularmente adecuada incluso para el equipamiento posterior
de instalaciones existentes, en las que un tamiz de protección con
una superficie de tamizado insuficiente, con condiciones de espacio
limitadas y, si es necesario, manteniendo las dimensiones externas
originales, se debe o se tiene que sustituir por una pared de
protección con una superficie de tamizado activa mayor. Es
particularmente ventajoso que la conformación con forma de bolsa de
la superficie de tamizado posibilite un flujo de penetración de
salida en cinco direcciones. La pared de tamizado de acuerdo con la
invención presenta típicamente una superficie de tamizado eficaz de
cinco a veinte veces mayor que un tamiz de protección que se
compone de una superficie de tamiz plana con dimensiones externas
correspondientes. Gracias a la superficie de tamizado activa
grande, los materiales de escombros que ocupan la superficie de
tamizado y la velocidad de penetración del agua provocan una
resistencia al flujo considerablemente menor, de forma que la caída
de presión que se genera por la pared de tamizado se reduce de
forma correspondiente.
Una ventaja adicional de la pared de tamizado de
acuerdo con la invención es la capacidad de someter a presión los
elementos de pared de tamizado compuestos a partir de las unidades
de casete. Las paredes o las paredes intermedias de las unidades de
casete y las ramas de los segmentos de pared doblados con forma de U
forman una red con forma de rejilla de nervios de refuerzo, de
forma que las unidades de casete presentan una gran estabilidad
dimensional y se pueden someter a presión mayor que, a modo de
ejemplo, una chapa ondulada de tamaño correspondiente. Por su gran
estabilidad dimensional pueden servir al mismo tiempo como elementos
de protección para captar escombros mayores de forma eficaz.
A partir de las reivindicaciones dependientes y
del dibujo se obtienen realizaciones ventajosas adicionales.
A continuación se explica con más detalle la
invención mediante los ejemplos de realización y mediante el
dibujo. Se muestran:
En la Fig. 1, una vista inclinada de un ejemplo
de realización de una pared de tamizado de acuerdo con la presente
invención,
En la Fig. 2, una vista inclinada de una
variante de realización de una unidad de casete del ejemplo de
realización mostrado en la Fig. 1,
En la Fig. 3, una vista inclinada de un ejemplo
de realización adicional de una pared de tamizado de acuerdo con la
presente invención,
En la Fig. 4, una vista inclinada de una unidad
de casete del ejemplo de realización mostrado en la Fig. 3,
En la Fig. 5, un recorte aumentado de una
variante de realización de la unidad de casete mostrada en la Fig.
4,
En la Fig. 6a, un corte transversal por dos
bolsas de aspiración situadas de forma adyacente de acuerdo con una
variante de realización adicional,
En la Fig. 6b, un corte longitudinal por una
serie de bolsas de aspiración de acuerdo con la variante de
realización mostrada en la Fig. 6a, y
En la Fig. 6c, una vista inclinada de una bolsa
de aspiración de acuerdo con la variante de realización mostrada en
las Figs. 6a y 6b con marcación de las direcciones de salida de las
corrientes de penetración.
La Fig. 1 muestra una vista inclinada de un
ejemplo de realización de una pared de tamizado de acuerdo con la
presente invención para blindar un espacio de aspiración 3 y una
conducción de aspiración conectada al mismo en un sistema de
refrigeración de emergencia de una central nuclear, particularmente
una central nuclear DWR. Las paredes de tamizado de acuerdo con la
Fig. 1 se proporcionan para la utilización en el área del sumidero
de un recipiente de seguridad del reactor. En el ejemplo de
realización, la pared de tamizado 1 comprende dos elementos de
pared de tamizado 2.1, 2.2 dispuestos esencialmente de forma
vertical y un canal de salida común 3a, que se puede disponer, a
modo de ejemplo, entre los elementos de pared de tamizado. En esta
disposición, el interior del canal de salida sirve al mismo tiempo
como espacio de aspiración. El canal de salida 3a mostrado en la
Fig. 1 se representa abierto en la dirección de flujo 7 para indicar
que el mismo se puede unir de forma opcional con el canal de salida
de una pared de tamizado adicional o con una o varias conducciones
de aspiración. Las conducciones de aspiración y bombas del sistema
de refrigeración de emergencia no se representan en la Fig. 1. La
pared de tamizado 1 blinda el espacio de aspiración 3 con respecto
al interior del recipiente de seguridad y evita que en el caso de
avería puedan alcanzar escombros y materiales en forma de fibra
como, por ejemplo, partículas de materiales de aislamiento, que se
arrastran por el agua de refrigeración, el espacio de aspiración 3
y las conducciones de aspiración.
Los elementos de pared de tamizado 2.1, 2.2
comprenden respectivamente un lado de entrada 12, donde el lado de
entrada del elemento de tamizado 2.2 posterior se sitúa en la vista
inclinada de la Fig. 1 sobre el lado posterior de la pared de
tamizado 1 y, por tanto, no es visible. Además, los elementos de
pared de tamizado 2.1, 2.2 comprenden respectivamente un lado de
salida opuesto al lado de entrada correspondiente. Los lados de
salida están orientados de forma opuesta en el ejemplo de
realización y desembocan en el canal de salida común 3a. En la
vista inclinada de la Fig. 1, los lados de salida están cubiertos y,
por tanto, no visibles. El canal de salida 3a se puede configurar,
a modo de ejemplo, de tal forma entre los elementos de pared de
tamizado 2.1, 2.2 que los lados de salida de los elementos de pared
de tamizado desembocan en gran parte o toda la superficie en el
canal de salida.
Los elementos de pared de tamizado 2.1, 2.2
están construidos en el ejemplo de realización a partir de varias
unidades de casete modulares 11.1'-11.1^{n},
11.2'-11.2^{n} que contienen varios elementos de
tamizado 17 abiertos hacia el lado de entrada 12 y que se pueden
alinear de forma ventajosa. Los elementos de tamizado 17 comprenden
ventajosamente al menos un doblamiento o una curvatura para aumentar
la superficie de tamizado. Una variante de realización preferida de
los elementos de tamizado 17 en forma de bolsas de tamizado se
explica con más detalle en el contexto con las Figs.
6a-c. La altura de los elementos de pared de
tamizado 2.1, 2.2 se selecciona preferiblemente mayor de 0,5 m,
particularmente mayor de 1 m.
La Fig. 2 muestra una vista inclinada de una
variante de realización de una unidad de casete del ejemplo de
realización mostrado en la Fig. 1. La unidad de casete 11 se
configura de forma rectangular y alargada y se puede alinear de
forma opcional en dirección horizontal y/o vertical con unidades de
casetes del mismo tipo. En el ejemplo de realización mostrado en la
Fig. 1, las unidades de casete se extienden a lo largo de toda la
altura de los elementos de pared de tamizado 2.1, 2.2, donde las
unidades de casete se alinean de forma horizontal para formar un
elemento de pared de tamizado de anchura adecuada. La unidad de
casete 11 contiene varios elementos de tamizado
17.1'-17.1^{n}, 17.2'-17.2^{n}
abiertos hacia el lado de entrada. Preferiblemente se seleccionan
el tamaño y la proporción lateral de la superficie de entrada de la
unidad de casete 11 de tal forma, que la unidad de casete se puede
fabricar de forma adecuada, transportar de forma sencilla y montar
de forma sencilla. De este modo se ha demostrado que es adecuado un
peso de casete de típicamente 40 kg, ya que una unidad de casete de
este tipo se puede llevar sin dificultad por dos personas y se puede
montar en el recipiente de seguridad.
La Fig. 3 muestra una vista inclinada de un
ejemplo de realización adicional de una pared de tamizado de acuerdo
con la presente invención. La pared de tamizado del segundo ejemplo
de realización comprende un elemento de pared de tamizado 2 que se
compone de cuatro unidades de casete modulares, rectangulares
11.1-11.4, que se disponen lateralmente de forma
alineada en una dirección. Evidentemente se pueden variar la
cantidad y la disposición de las unidades de casete para componer
elementos de pared de tamizado del tamaño deseado. La construcción
de las unidades de casete 11.1-11.4 se explica con
más detalle en las siguientes secciones. El elemento de pared de
tamizado 2 comprende un lado de entrada 12 y un lado de salida que
no es visible en la presente vista inclinada. El elemento de pared
de tamizado 2 limita con un espacio de aspiración 3 que está
formado en un lado por el elemento de pared de tamizado y, en el
lado opuesto, por un elemento de pared 4 que puede estar
configurado, a modo de ejemplo, como segundo elemento de pared de
tamizado o como placa fija. Ventajosamente se puede usar como
elemento de pared 4 incluso una placa de hormigón de un recipiente
de seguridad u otra pieza de construcción sobre o en el recipiente
de seguridad de una central nuclear. Sobre el elemento de pared 4
se disponen en el ejemplo de realización dos elementos de soporte
y/o de separación paralelos 1a, en los que se fija el elemento de
pared de tamizado 2. Los elementos de soporte o de separación que se
pueden realizar, a modo de ejemplo, como perfiles de acero con
forma de H, sirven al mismo tiempo como delimitación lateral del
espacio de aspiración 3.
En la Fig. 3 se representa el espacio de
aspiración 3 abierto en la dirección del flujo 7 para que se pueda
observar mejor la construcción de la pared de tamizado. Para
completar la construcción, el espacio de aspiración 3 se tiene que
cerrar en el o los lados todavía abiertos mediante elementos de
pared y si la abertura de entrada de la conducción de aspiración se
sitúa en el exterior del área representada, se tiene que alargar
adicionalmente de forma correspondiente.
En una variante de realización preferida, varias
superficies limitantes de un espacio de aspiración están blindadas
mediante elementos de pared de tamizado, donde al menos un lado de
entrada o una parte de un lado de entrada de un elemento de pared
de tamizado se orienta de forma inclinada o vertical. De este modo
es posible formar una pared de tamizado adaptada al entorno de
construcción o un cuerpo de pared de tamizado correspondiente.
La Fig. 4 muestra una vista inclinada de una
unidad de casete del ejemplo de realización mostrado en la Fig. 3.
La unidad de casete 11 comprende un lado de entrada 12 y un lado de
salida 13 y comprende paredes exteriores 14.1, 14.2 y, dependiendo
de la necesidad, una o varias paredes intermedias 15.1, 15.2,
paredes externas y paredes intermedias que se disponen separadas
entre sí. Además, la unidad de casete 11 comprende entre las
paredes externas 14.1, 14.2 o las paredes intermedias 15.1, 15.2
segmentos de pared doblados y perforados 16.1-16.n
para formar bolsas de aspiración 17.1'-17.n^{m}.
Los segmentos de pared doblados se pueden configurar, a modo de
ejemplo, con forma de u, con forma de v o similares. Ventajosamente,
los segmentos de pared 16.1-16.n dispuestos en una
hilera están configurados como partes formadas de manera alargada,
en forma de meandro. Las paredes 14.1, 14.2 y/o las paredes
intermedias 15.1, 15.2 y/o los segmentos de pared doblados
16.1-16.n se fabrican preferiblemente a partir de
chapa agujereada. El diámetro de los orificios de perforación se
sitúa típicamente en el intervalo de 1 a 10 mm, preferiblemente de
2 a 5 mm. Preferiblemente, las bolsas de aspiración
17.1'-17.n^{m} presentan una profundidad de más de
0,1 m, particularmente más de 0,2 m. Las paredes 14.1, 14.2 y/o las
paredes intermedias 15.1, 15.2 están unidas y/o tensadas entre sí en
el ejemplo de realización mediante elementos de unión 18.1,
18.2.
La Fig. 5 muestra un recorte aumentado de una
variante de realización de la unidad de casete mostrada en la Fig.
4 en una vista inclinada. En esta variante de realización, las
paredes y/o las paredes intermedias de las unidades de casete 11
están perforadas y configuradas como paredes dobles 14.1', 14.1'',
14.2', 14.2'', 15.1', 15.1'', 15.2', 15.2''. Preferiblemente, las
paredes dobles están cerradas hacia el lado de entrada 12 y
abiertas hacia el lado de salida 13, de manera que forman hendiduras
de salida 21, 21.1, 21.2. Gracias a las paredes dobles, las bolsas
de aspiración 17.1', 17.2' están rodeadas al menos en dos lados por
las denominadas hendiduras de salida 21, 21.1, 21.2, por las que
puede salir el agua que fluye a las paredes dobles desde las bolsas
de aspiración.
La Fig. 6a muestra un corte transversal por dos
bolsas de aspiración situadas de forma adyacente de acuerdo con una
variante de realización de la presente invención. Las paredes y
paredes intermedias también se realizan en esta variante de
realización como paredes dobles 14.1', 14.1'', 14.2', 14.2'', 15.1',
15.1''. Las paredes dobles se forman, por ejemplo, a partir de
respectivamente dos partes de pared perforadas, dispuestas de forma
separada, que están configuradas de tal forma que las paredes dobles
están cerradas hacia el lado de entrada, mientras que están
abiertas hacia el lado de salida. Entre las paredes dobles 14.1',
14.1'', 14.2', 14.2'', 15.1', 15.1'' se disponen respectivamente
segmentos de pared perforados, doblados con forma de u 16.1, 16.2
que forman junto con las paredes dobles bolsas de aspiración 17.1,
17.2. Las paredes dobles sirven como hendiduras de salida laterales
21, 21.1, 21.2, por las que pueden salir corrientes de penetración
laterales de las bolsas de aspiración. La referencia 25 indica la
dirección de flujo de entrada en el lado de entrada y la referencia
26 la dirección de salida. Otras corrientes de penetración de las
bolsas de aspiración fluyen por el segmento de pared perforado,
doblado con forma de u 16.1, 16.2. Las paredes dobles 14.1', 14.1'',
14.2', 14.2'', 15.1', 15.1'' o las partes de pared de las mismas
están unidas y pretensadas entre sí mediante elementos de unión
18.1, 18.2 que se pueden configurar, a modo de ejemplo, como
tornillos, pernos roscados o pernos. La separación mutua de las
partes de pared en las paredes dobles se puede fijar, a modo de
ejemplo, por elementos distanciadores 24, 24.1, 24.2, mientras que
la distancia entre las paredes dobles está determinada por los
segmentos de pared perforados, doblados con forma de u 16.1,
16.2.
La Fig. 6b muestra un corte longitudinal por una
serie de bolsas de aspiración de acuerdo con la variante de
realización mostrada en la Fig. 5a. Una serie de segmentos de pared
perforados, doblados con forma de u están configurados en una parte
formada con forma alargada, en forma de meandro. Esta parte se puede
producir de forma adecuada por operaciones de flexión, a modo de
ejemplo, de chapa agujereada. En la parte con forma de meandro 16
se configuran entre los segmentos de pared doblados con forma de u
hendiduras de salida 22.1, 22.2 que están cerrados hacia el lado de
entrada y abiertos hacia el lado de salida. La referencia 25 indica
la dirección del flujo de entrada en el lado de entrada y la
referencia 26 la dirección de salida. Los segmentos de pared
doblados con forma de u forman junto con las paredes o las paredes
dobles las bolsas de aspiración 17.1-17.n.
Las bolsas de aspiración de acuerdo con la
variante de realización mostrada en las Figs. 6a y 6b tienen la
ventaja de que están rodeadas por cuatro lados de hendiduras de
salida 21.1, 21.2, 22.1, 22.2. Adicionalmente, el flujo de
penetración, que se aspira por el fondo de las bolsas de aspiración,
puede fluir directamente al lado de salida, es decir, el flujo de
salida del flujo de penetración de las bolsas de aspiración se
realiza por todos los lados sin resistencia perjudicial. La Fig. 6c
muestra una vista inclinada de una bolsa de aspiración de este tipo
17 con marcación de las direcciones de flujo de salida 26, 26.1,
26.2, 26.3, 26.4 de los flujos de penetración.
Las paredes de tamizado de acuerdo con la
invención se proporcionan para la utilización en el área de sumidero
de un recipiente de seguridad del reactor. Gracias a la superficie
de entrada inclinada o vertical y la construcción modular, las
paredes de tamizado se pueden adaptar de forma individual a las
condiciones de espacio en el recipiente de seguridad. En
comparación con tamices de protección planos de construcción
convencional, las paredes de tamizado de acuerdo con la presente
invención comprenden con la misma longitud y anchura una superficie
activa de tamizado considerablemente mayor. Los escombros y
materiales que ocupan la superficie de tamizado provocan, por
tanto, una resistencia al flujo considerablemente menor, de forma
que la caída de presión que se genera por la pared de tamizado de
acuerdo con la invención se reduce de forma correspondiente. Una
ventaja adicional de las paredes de tamizado de acuerdo con la
invención es la estabilidad dimensional comparativamente elevada y
la capacidad de someter a presión así como la construcción robusta,
que facilita los trabajos de montaje y reparación.
Claims (12)
1. Un dispositivo compuesto por una o varias
paredes de tamizado para blindar uno o varios espacios de aspiración
(3) y las conducciones de aspiración conectadas al mismo en un
sistema de refrigeración de emergencia de una central nuclear,
pared de tamizado (1) o paredes de tamizado que comprenden
respectivamente al menos un elemento de pared de tamizado (2, 2.1,
2.2), que comprende un lado de entrada (12) y un lado de salida
(13), caracterizado porque el lado de entrada (12) se
orienta de forma inclinada o vertical, porque el elemento de pared
de tamizado (2, 2.1, 2.2) se construye a partir de una o varias
unidades de casete modulares (11, 11.1-11.4,
11.1'-11.1n, 11.2'-11.2n) y porque
las unidades de casete contienen respectivamente varios elementos de
tamizado (17, 17.1-17.n,
17.1'-17.nm) abiertos hacia el lado de entrada (12),
elementos de tamizado que están configurados como bolsas de
tamizado, que están rodeadas por hendiduras de salida (21, 21.1,
21.2, 22.1, 22.2), hendiduras de salida que están unidas con el
lado de salida (13).
2. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la altura del elemento de pared de
tamizado (2, 2.1, 2.2) es mayor de 0,5 m y particularmente mayor de
1 m.
3. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2 que comprende al menos dos elementos de
pared de tamizado (2, 2.1, 2.2), cuyos lados de salida (13) están
orientados de forma opuesta y desembocan en un canal de flujo de
salida común que está configurado particularmente entre los
elementos de pared de tamizado y/o debajo de los elementos de pared
de tamizado.
4. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el que las unidades de casete (11,
11.1-11.4, 11.1'-11.1^{n},
11.2'-11.2^{n}) se pueden alinear entre sí para
componer el elemento de pared de tamizado (2, 2.1, 2.2) en el
tamaño deseado, donde las unidades de casete están configuradas
particularmente de forma rectangular y/o alargada y se pueden
alinear entre sí particularmente de forma horizontal y/o
vertical.
5. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el que las unidades de casete (11,
11.1-11.4, 11.1'-11.1^{n},
11.2'-11.2^{n}) contienen paredes dispuestas de
forma separada (14.1, 14.2, 14.1', 14.1'', 14.2', 14.2'') y/o
paredes intermedias (15.1, 15.2, 15.1', 15.1'', 15.2', 15.2''),
paredes o paredes intermedias que están unidas y/o pretensadas
entre sí particularmente mediante elementos de unión (18.1,
18.2).
6. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que las paredes (14.1, 14.2, 14.1', 14.1'',
14.2', 14.2'') y/o las paredes intermedias (15.1, 15.2, 15.1',
15.1'', 15.2', 15.2'') de las unidades de casete (11,
11.1-11.4, 11.1'-11.1^{n},
11.2'-11.2^{n}) están configuradas como paredes
dobles y/o hendiduras de salida (21, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2).
7. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 ó 6, en el que la separación entre dos paredes
(14.1, 14.2, 14,1', 14.1'', 14.2', 14.2'') y/o paredes intermedias
(15.1, 15.2, 15.1', 15.1'', 15.2', 15.2'') y/o la separación entre
los dos lados (14.1', 14.1'', 14.2', 14.2'', 15.1', 15.1'', 15.2',
15.2'') de una pared doble está determinada por elementos
distanciadores (24, 24.1, 24.2).
8. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el que las hendiduras de flujo de
salida (21, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2) están abiertos hacia el lado de
salida (13).
9. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el que las bolsa de tamizado (17,
17.1-17.n, 17.1'-17.n^{m}) están
rodeadas respectivamente en cuatro lados por hendiduras de salida
(21, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2).
10. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 9, en el que las unidades de casete (11,
11.1-11.4, 11.1'-11.1^{n},
11.2'-11.2^{n}) contienen entre las paredes (14.1,
14.2, 14.1', 14.1'', 14.2', 14.2'') o paredes laterales (15.1,
15.2, 15.1', 15.1'', 15.2'', 15.2'') segmentos de pared (16,
16.1-16.n) doblados, particularmente doblados
esencialmente con forma de u, perforados, para formar las bolsas de
tamizado (17, 17.1-17.n,
17.1'-17.n^{m}).
11. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el que las bolsas de tamizado (17,
17.1-17.n, 17.1'-17.n^{m})
presentan una profundidad de más de 0,1 m, particularmente más de
0,2 m.
12. El dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 11, en el que las paredes (14.1, 14.2, 14.1',
14.1'', 14.2', 14.2'') y/o las paredes intermedias (15.1, 15.2,
15.1', 15.1'', 15.2', 15.2'') y/o los segmentos de pared (16,
16.1-16.n) perforados y doblados se fabrican a
partir de chapa perforada.
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