ES2301591T3 - Aguja de valvula, especialmente para un liquido de recubrimiento por pulverizacion. - Google Patents

Abstract

Aguja de válvula que comprende un vástago (4) de una sola pieza que presenta una sección final anterior (6) de vástago que forma la punta de la aguja, estando fijado en el vástago (4) un émbolo (8; 8-2; 8-4) y componiéndose el vástago (4) de otro material distinto que el del émbolo (8; 8-2; 8-4), caracterizada porque el émbolo (8; 8-4) presenta una pieza posterior (40; 40-4) de émbolo de una sola pieza, que forma un fondo (43) de émbolo, y una pieza anterior anular (42; 42-4) de émbolo de una sola pieza fijada en esta pieza posterior (40; 40-4) de émbolo, por la que se extiende el vástago (4), porque el vástago (4) está dotado de un saliente anular (46) que lo rodea y que sobresale radialmente del mismo, presentando una superficie (48) de tope orientada hacia delante opuesta axialmente a una superficie de tope (50), orientada hacia atrás de la pieza de émbolo anterior (42), con lo que impide un resbalamiento hacia atrás en el vástago (4) del anillo (42).

Description

Aguja de válvula, especialmente para un líquido de recubrimiento por pulverización.

La invención se refiere a una aguja de válvula, especialmente para un líquido de recubrimiento por pulverización según el preámbulo de la reivindicación 1.

Una aguja de válvula de este tipo se conoce por el documento US 3.870.233.

La invención se refiere en especial a una aguja de válvula que comprende un vástago de una sola pieza que presenta una sección final anterior de vástago que forma la punta de la aguja.

La invención se refiere además a válvulas, equipos e instalaciones que contienen por lo menos una de estas agujas de válvula, respectivamente, y en particular, para el líquido de recubrimiento por pulverización. Por "equipos" se entienden especialmente equipos de recubrimiento por pulverización de líquidos de recubrimiento'' que pueden ser equipos móviles manuales y equipos móviles que se manejan a mano o de forma mecánica (pistolas de recubrimiento por pulverización manuales o automáticas). También se definen como pistolas de pulverización. Por "equipos" se entienden además equipos de distribución o equipos de cambio de líquidos que comprenden una o varias de esta aguja de válvula para diferentes líquidos, sin embargo en especial para líquidos de recubrimiento. Entre éstas se cuentan también las válvulas de cambio de color a través de las cuales se pueden aportar a un equipo de recubrimiento por pulverización alternativamente diferentes líquidos de recubrimiento, preferiblemente también fluidos para la limpieza de los conductos (líquidos o gaseosos). Por "instalaciones" se entienden conexiones hidráulicas e instalaciones que comprenden, como mínimo, una de estas válvulas y/o uno de estos equipos con, por lo menos, una aguja de válvula, respectivamente para el líquido de recubrimiento.

Los documentos DE 196 50 781 A1 y DE 196 54 514 A1 muestran equipos de recubrimiento por pulverización para el líquido de recubrimiento con una válvula de aguja. La aguja de válvula se puede mover mediante gas a presión, preferiblemente aire comprimido, en una de las direcciones longitudinales y, mediante la fuerza de un muelle comprimido, en la dirección longitudinal opuesta, que actúan respectivamente sobre el émbolo de la aguja de válvula. El émbolo y la aguja de válvula forman juntos una sola pieza. En la práctica se emplea acero fino. La aguja de válvula se desgasta en un borde de la abertura de válvula debido al líquido que roza y a la fricción.

Por medio de la invención se quiere resolver esta cuestión para alargar la vida útil de la aguja de válvula. Se trata de que el coste de fabricación no sea mayor, sino más bien menor que en el estado de la técnica, teniendo en cuenta los costes de material y los costes de tratamiento. Por otra parte se pretende que el material de la aguja de válvula sea compatible con los distintos líquidos de recubrimiento. Sin embargo, el material de la aguja de válvula también debe ser compatible con el material del asiento de la válvula con el que colabora la aguja de válvula dentro de una válvula. El material y la vida útil del asiento de válvula no deben resultar perjudicados por el material de la aguja de válvula.

De acuerdo con la invención, este problema se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. Por otra parte, también se resuelve según la invención gracias a las características de la reivindicación 7.

De acuerdo con las reivindicaciones independientes, la invención está relacionada con una aguja de válvula que comprende un vástago de una sola pieza que presenta una sección final anterior de vástago que forma la punta de la aguja, fijándose en el vástago un émbolo y fabricándose el vástago de otro material que el del émbolo.

La invención se refiere además a la utilización de una aguja de válvula de este tipo y de equipos de recubrimiento por pulverización, equipos de control, equipos de distribución e instalaciones de recubrimiento por pulverización que contienen una aguja de válvula de este tipo.

Las ventajas de la invención son en especial una vida útil más larga de la aguja de válvula, gracias al menor desgaste de su vástago, en especial en la punta de la aguja, como consecuencia del líquido de recubrimiento; un coste de producción económico de la aguja de válvula en particular porque el vástago de la aguja de válvula ya no se tiene que realizar a partir de un material macizo que tenga el diámetro del émbolo, puesto que el diámetro del émbolo necesita un diámetro considerablemente mayor que el del vástago de la aguja de válvula para la generación de una presión de accionamiento axial neumática o hidráulica de la aguja de válvula. Gracias al menor coste de producción de la aguja de válvula resulta más económico utilizar para diferentes equipos de recubrimiento por pulverización y otras instalaciones de recubrimiento por pulverización, agujas de válvula intercambiables de diferentes materiales para evitar reacciones químicas con el líquido de recubrimiento en función de su estructura. El émbolo se puede fabricar a partir de un material que tenga un peso específico más bajo que el material del vástago, que resulte más económico que el material del vástago y que se pueda transformar más fácilmente que el material del vástago.

En las reivindicaciones secundarias se describen otras características de la invención.

La invención se describe a continuación con referencia a los dibujos a la vista de unas formas de realización preferidas señaladas a modo de ejemplo. Se ve en la

Fig. 1 una vista lateral, parcialmente en sección axial, de una aguja de válvula según la invención;

Fig. 2 esquemáticamente una sección axial de un equipo de recubrimiento por pulverización para el líquido de recubrimiento con la aguja de válvula de la figura 1 en una vista lateral;

Fig. 3 otra variante de realización de una aguja de válvula según la invención en una vista lateral, parcialmente en sección axial;

Fig. 4 una aguja de válvula no incluida en las reivindicaciones en una vista lateral, parcialmente en sección axial;

Fig. 5 otra variante de realización más de una aguja de válvula según la invención en una vista lateral, parcialmente en sección axial.

La aguja 2 de válvula según la figura 1 comprende un vástago 4 en una sola pieza que presenta una sección de vástago anterior 6 configurada a modo de punta de aguja. La punta de aguja puede ser "roma". Esta sección final anterior tiene preferiblemente la forma de punta cónica o de cono truncado. Visto por un lado puede ser lisa o presentar un escalonamiento sencillo o múltiple.

La aguja 2 de válvula comprende además un émbolo 8 fijado en el vástago 4 y fabricado de otro material que el del vástago.

El vástago 4 se fabrica preferiblemente de un material más resistente al desgaste que el del émbolo 8. Al mismo tiempo o alternativamente hay que prestar atención a que el vástago 4 sea de un material compatible con el líquido de recubrimiento, en especial un material que no reaccione químicamente.

De acuerdo con la variante de realización preferida, el vástago se fabrica en una sola pieza y sin costuras de uno de los siguientes materiales: cerámica técnica, en especial cerámica de silicato, cerámica de óxido, cerámica no de óxido, esta última en especial en forma de carburos o nitruros, silicato de circonio, mezclas de dos o más de los materiales antes citados. Por esos materiales se entienden los que tengan una superficie más resistente al desgate que la del acero fino. El material de cerámica puede contener aditivos, por ejemplo, aglutinantes, lubricantes, colorantes. El vástago consiste en un cuerpo de material macizo.

Cuando el vástago 4 y el émbolo 8 se forman juntos a partir de un material de una sola pieza según el estado de la técnica, la fabricación resulta muy costosa.

En este caso no solamente es caro el material de cerámica, sino también la reducción de un cuerpo bruto del diámetro del émbolo 8 al diámetro considerablemente menor del vástago 4 mediante rectificado del cuerpo bruto. El diámetro del émbolo 8 es considerablemente mayor que el diámetro del vástago 4 en la zona del émbolo 8. Como consecuencia, el émbolo 8 tiene una superficie frontal 10 que rodea a modo de anillo al vástago 4 y orientada hacia delante y tiene una sección transversal lo suficientemente grande como para generar una gran fuerza axial con una presión relativamente pequeña sobre la misma con ayuda de un fluido a presión, en particular un líquido a presión o preferiblemente un gas a presión, con preferencia aire comprimido, con la que la aguja de válvula 10 se mueve en contra de la acción de un muelle a presión relativamente fuerte 12 (figura 2) desde un asiento 14 de válvula hacia atrás, a fin de abrir la abertura de la válvula 16.

De acuerdo con la invención, el vástago 4 y el émbolo 8 son piezas separadas que sin embargo se pueden fijar la una en la otra.

Cuando la abertura de la válvula 16 está abierta según la figura 2, el líquido de recubrimiento 18 puede fluir desde un orificio en la carcasa 20 de la carcasa 22 de un equipo de recubrimiento por pulverización a una cámara 2 de válvula4 y desde allí a lo largo de la sección final anterior estrechada 6 del vástago 4, por la abertura de la válvula 16, a fin de ser proyectada a través de un orificio de boquilla 25 sobre un objeto no representado. El asiento 14 de válvula puede estar dotado de un recubrimiento o de un anillo elástico para evitar o reducir un desgaste de la sección final anterior 6 del vástago 4 sobre el asiento de válvula y para garantizar un cierre estanco de la válvula mediante el ajuste hermético del vástago 4 al asiento 14 de válvula cuando se trata de cerrar la válvula.

El fluido a presión 26, líquido a presión o preferiblemente aire comprimido u otro gas a presión, llega por otro orificio de la carcasa 28 a la cara frontal anterior 10 del émbolo 8 alrededor del vástago 4.

Para cerrar la válvula se puede aplicar una presión de fluido sobre la cara frontal 30 del émbolo 8 orientada hacia atrás. En la variante de realización preferida y representada en la figura 2, la presión de cierre de válvula se genera, sin embargo, por medio de un muelle a presión 12 que empuja la aguja 2 de válvula (vástago 4, émbolo 8) axialmente hacia delante sobre el asiento 14 de válvula.

La aguja 2 de válvula (vástago 4, émbolo 8) se guía axialmente en la carcasa 22). El émbolo 8 se guía axialmente en un cilindro 32, formado por la carcasa 22. La carcasa 22 puede ser de una sola pieza o de varias piezas. La cámara cilíndrica forma por la cara frontal anterior 10 del émbolo 8, una cámara 29 de presión de fluido para el fluido a presión y por la cara frontal posterior 30 del émbolo 8, una cámara 33 preferiblemente purgada, por ejemplo, por medio de un orificio 34 de ventilación, en la que se sujeta axialmente el muelle a presión 12 con pretensión axial entre la cara frontal posterior 30 del émbolo 8 y una cara frontal posterior 36 de la carcasa 22.

El equipo de recubrimiento por pulverización puede contener uno o varios electrodos 37 de alta tensión para la carga electrostática del material de recubrimiento.

La aguja 2 de válvula y el asiento 14 de válvula forman juntos una válvula. Estas válvulas no sólo se pueden montar en un equipo de recubrimiento por pulverización según la figura 2, sino, por ejemplo, también en un equipo de distribución o en un equipo de cambio de líquidos, por ejemplo, un equipo 38 de cambio de color. Estos equipos pueden contener varias de estas válvulas para la aportación alternativa de diferentes líquidos de recubrimiento o de un fluido de limpieza (líquido o gas) a la cámara 24 de válvula.

El émbolo se fabrica preferiblemente de acero fino, latón o plástico. También son posibles otros materiales. Conviene, sin embargo, que presenten buenas propiedades de deslizamiento en el cilindro 32.

Como se ve en la figura 1 en detalle, el émbolo 8 no se ha realizado en una sola pieza, sino en dos piezas. Comprende una pieza 40 de émbolo posterior de una sola pieza en forma de caperuza o vaso y una pieza 42 de émbolo anterior de una sola pieza de forma anular fijada en la primera. La pieza posterior 40 de émbolo forma un fondo 43 de émbolo.

La sección final posterior 44 del vástago 4 se extiende a través de la pieza 42 de émbolo anterior anular. La sección final posterior 44 del vástago 4 está dotada de un saliente anular 46 que rodea al vástago, que sobresale de él radialmente y que como consecuencia presenta en la zona sobresaliente una superficie 48 de tope orientada hacia delante opuesta axialmente a una superficie de tope 50, orientada hacia atrás, de la pieza de émbolo anterior 42, con lo que impide el resbalamiento hacia atrás en el vástago 4 de esta pieza de émbolo anterior 42 y, por consiguiente, de todo el émbolo 8.

El fondo 43 de émbolo se encuentra frente a una superficie frontal orientada hacia atrás 52 del vástago 4 y se apoya en ésta evitando así el resbalamiento del émbolo 8 en el vástago 4.

Dado que el émbolo 8 presenta como consecuencia del fondo de émbolo 42, una sección transversal cerrada, el fluido a presión (por ejemplo, aire comprimido) no puede llegar de la cámara 29 de presión de fluido a la zona posterior de la cámara 33.

Para la fijación de la pieza anterior anular 42 de émbolo en la pieza posterior 40 de émbolo, de modo que las dos no se puedan separar axialmente, existen varias posibilidades, por ejemplo, roscas formadas entre ellas, una unión adhesiva, una unión por soldadura o una unión por enclavamiento (encajamiento).

De acuerdo con la variante de realización preferida se prevé una unión por enclavamiento o encajamiento. Esta unión se puede realizar de acuerdo con la figura 1. La pieza anterior anular 42 de émbolo ó la pieza posterior 40 de émbolo son, según la figura 1, piezas que se pueden introducir axialmente una dentro de otra. La pieza anterior anular 42 de émbolo tiene, por lo menos, una (o varias) superficies de enclavamiento orientadas hacia delante 42-1 y la pieza posterior 40 de émbolo posee al menos una (o varias) superficies de enclavamiento orientadas hacia atrás 40-1 que en una profundidad de introducción predeterminada de las dos piezas 40 y 42, encajan de forma automática y radial como consecuencia de la fijación radial del material en estas dos piezas 40 y 42. Las dos superficies 40-1 y 42-1 de enclavamiento que se extienden preferiblemente en sentido radial, tienen las mismas zonas de diámetro, por lo que las dos piezas 40 y 42 sólo se pueden unir por medio de la expansión radial de la pieza radialmente exterior y/o por medio de la compresión radial de la pieza radialmente interior de las dos piezas 40 y 42.

En la forma de realización de la figura 1, la pieza posterior 40 de émbolo posee un vástago cilíndrico hueco 56 de émbolo que se extiende desde el fondo 43 de émbolo hacia delante y que presenta, por ejemplo, un talón 58 anular cuyo extremo axialmente posterior forma la superficie 40-1 de enclavamiento orientada hacia atrás de la pieza posterior 40 de émbolo a una distancia axial del fondo 43 de émbolo. La pieza anterior de émbolo 42 posee, formados conjuntamente en una sola pieza, una sección anterior 59 en forma de disco anular y una sección de cubo 60 que sobresale axialmente hacia atrás a modo de empalme de tubo, que se extiende telescópicamente en el vástago 56 de émbolo y que está dotada de un talón 62, por ejemplo, anular, que se extiende radialmente hacia fuera y que forma la superficie 42-1 de enclavamiento orientada hacia delante de la pieza anterior de émbolo 42.

El talón anular 58 que sobresale radialmente hacia el interior de la pieza posterior 40 de émbolo posee un diámetro interior que sólo es un poco más pequeño, por ejemplo, sólo unas pocas décimas de milímetro más pequeño, que el diámetro exterior del talón anular 62 que sobresale radialmente hacia fuera de la pieza anterior de émbolo 42. Para que ambos talones 58 y 62 puedan superponerse axialmente y, a continuación, encajar radialmente entre sí uno tras otro, el vástago 56 de émbolo debe poder expandirse de forma radialmente elástica y/o la pieza de talón 60 debe poder contraerse de forma radialmente elástica por medio de una fuerza axial para la compresión de las dos piezas 40 y 42. En lugar de esto, el vástago 56 de émbolo podría expandirse radialmente mediante calentamiento para que el vástago 56 de émbolo pueda colocarse sobre la pieza de talón 60. Para una unión más sencilla, resulta ventajoso que los bordes axialmente exteriores de los talones 58 y 62 estén biselados.

El saliente anular 46 del vástago 4 pueden estar formado por un reborde anular formado en una sola pieza con el vástago 4. Este reborde anular sólo necesita sobresalir radialmente un poco de la sección posterior de vástago 44, dado que sólo debe sujetar axialmente el émbolo 8. Por este motivo, su extremo saliente radial puede ser considerablemente menor que el extremo saliente radial del émbolo 8 del vástago 4. Por lo tanto, el extremo saliente radial del émbolo 8 con su superficie frontal anterior 10 debe ser mayor para que una pequeña presión del fluido pueda generar una gran fuerza axial sobre el émbolo 8 y, por consiguiente, también sobre el vástago 4. Si el vástago 4 y su saliente anular 46 se fabrican en una sola pieza, sólo necesitan una muy ligera rectificación de un cuerpo bruto que tiene el diámetro exterior del saliente anular 46, por ejemplo, unas pocas décimas de milímetro, a fin de formar el vástago 4 con su diámetro algo más pequeño que el diámetro del saliente 46.

Sin embargo, según una forma de realización preferible de la invención, en la sección final posterior 44 del vástago 4 se forma una ranura periférica anular 63 de poca profundidad, por ejemplo, sólo unas pocas décimas de milímetro de profundidad, en la que se inserta un anillo 46 de seguridad como saliente anular 46.

La figura 3 muestra una aguja 2-2 de válvula que contiene un vástago 4 de uno de los materiales citados con una ranura periférica anular 63 en el perímetro de la sección posterior de vástago 44 y un émbolo 8-2 fijado en el vástago y formado sin costuras en una sola pieza. Desde un fondo 43 de émbolo de este émbolo 8-2 se extiende un vástago 56 de émbolo axialmente hacia delante sobre la pieza posterior final 64 del vástago 4 que está colocado por detrás de la ranura periférica 63. El vástago 56 de émbolo posee en su extremo anterior, un talón anular 58 que sobresale radialmente hacia el interior con la superficie de enclavamiento 40-1 orientada hacia atrás de la figura 1. No obstante, el talón 58 no engrana en una segunda pieza de émbolo, sino en una ranura periférica 63 del vástago 4. La pieza posterior final a modo de reborde anular 64 del vástago 4 posee en la ranura periférica 63 una superficie 64-1 de enclavamiento orientada hacia delante, delante de la cual la superficie 40-1 de enclavamiento orientada hacia atrás del vástago 56 de émbolo encaja radialmente cuando el vástago 56 de émbolo se presiona telescópicamente hacia fuera por medio de la pieza posterior final 64 del vástago 4. En el estado radialmente relajado, el diámetro interior del talón 58 del vástago 56 de émbolo es menor que el diámetro exterior de la pieza posterior 64 de vástago. El fondo 43 de émbolo se apoya en la superficie frontal 52 del vástago 4 orientada hacia atrás y limita la profundidad de colocación del émbolo 8-2 sobre el vástago 4. El borde periférico interior y anterior del émbolo 8-2 y el borde periférico exterior y posterior del vástago 4 están preferiblemente sesgados para que el émbolo 8-2 se pueda colocar más fácilmente sobre la pieza final posterior 64 y empujar axialmente para el enclavamiento del talón 58 en la ranura periférica 63. El vástago 56 de émbolo es elástico para que se expanda axialmente durante la colocación axial sobre el vástago 4 y para que encaje radialmente en la ranura periférica 63 una vez alcanzada la ranura periférica 63.

En la aguja 2-3 de válvula mostrada en la figura 4, se suelda sin costura un émbolo 8-3 de una sola pieza en la superficie frontal 52 orientada hacia atrás de un vástago de una sola pieza y sin costuras 4 mediante "soldadura por fricción". Para la soldadura de las dos piezas 4 y 8-3, éstas se colocan a presión axialmente una encima de otra y se giran al mismo tiempo relativamente entre sí por su eje central axial. Durante esta operación se produce calor por fricción entre las piezas. Después de alcanzar una temperatura de fricción previamente determinada se aumenta la fuerza axial y la rotación relativa de las dos piezas 4 y 8-3 se reduce a cero, con lo que las dos piezas se sueldan. De esta forma se crea una unión de soldadura duradera entre el vástago 4 de cerámica y el émbolo 8-3 formado, por ejemplo, de acero fino o de otro material. Este tipo de soldadura ofrece la ventaja de que el proceso de soldadura sólo requiere poco tiempo y de que no hace falta material de soldadura adicional.

La figura 5 muestra una aguja 2-4 de válvula en la que un émbolo 8-4 de dos piezas está formado por una pieza posterior 40-4 de émbolo en forma de vaso y una pieza de émbolo anterior anular enroscada en la primera 42-4. Las dos piezas forman entre sí una ranura periférica interior 70 en la que engrana un anillo 46 de seguridad (o un reborde anular) del vástago 4 posicionando el émbolo 8-4 en las dos direcciones axiales. De acuerdo con otra variante de realización, el fondo 43 de émbolo también podría apoyarse en la cara frontal posterior 52 del vástago 4 y limitar la profundidad de colocación axial del émbolo sobre el vástago 4. En este caso no es necesario que las dos piezas 40-4 de émbolo ó bien 42-4 formen entre sí una ranura periférica interior 70, siendo suficiente que la pieza 42-4 de émbolo anterior anular forme una superficie de tope orientada hacia atrás 50 para entrar en contacto con el anillo 46 de seguridad del vástago 4, con objeto de evitar una retirada del émbolo 8-4 del vástago 4 hacia atrás.

Claims (12)

1. Aguja de válvula que comprende un vástago (4) de una sola pieza que presenta una sección final anterior (6) de vástago que forma la punta de la aguja, estando fijado en el vástago (4) un émbolo (8; 8-2; 8-4) y componiéndose el vástago (4) de otro material distinto que el del émbolo (8; 8-2; 8-4), caracterizada porque el émbolo (8; 8-4) presenta una pieza posterior (40; 40-4) de émbolo de una sola pieza, que forma un fondo (43) de émbolo, y una pieza anterior anular (42; 42-4) de émbolo de una sola pieza fijada en esta pieza posterior (40; 40-4) de émbolo, por la que se extiende el vástago (4), porque el vástago (4) está dotado de un saliente anular (46) que lo rodea y que sobresale radialmente del mismo, presentando una superficie (48) de tope orientada hacia delante opuesta axialmente a una superficie de tope (50), orientada hacia atrás de la pieza de émbolo anterior (42), con lo que impide un resbalamiento hacia atrás en el vástago (4) del anillo (42).

2. Aguja de válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque el fondo (43) de émbolo se encuentra axialmente frente a una superficie frontal orientada hacia atrás (52) del vástago (4) y porque se apoya en ésta, evitando así un resbalamiento hacia delante del émbolo (8; 8-4) en el vástago (4).

3. Aguja de válvula según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la pieza posterior (40; 40-4) de émbolo presenta un vástago cilíndrico hueco (56) de émbolo que sobresale hacia delante y que está fijado en la pieza anterior anular (42; 42-4).

4. Aguja de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la pieza anterior (42) de émbolo y la pieza posterior (40) de émbolo son piezas que se pueden introducir axialmente la una en la otra, porque la pieza anterior (42) de émbolo presenta al menos una superficie (42-1) de enclavamiento orientada hacia delante y porque la pieza posterior (40) de émbolo presenta al menos una superficie (40-1) de enclavamiento orientada hacia atrás que pueden encajar de forma radial y automática en una profundidad de introducción predeterminada de las dos piezas (40, 42) como consecuencia de la fijación radial del material en las dos piezas, presentando las superficies (42-1, 40-1) de enclavamiento las mismas zonas de diámetro, de manera que las dos piezas (40, 42) sólo se pueden unir por medio de la expansión radial de la pieza radialmente exterior y/o por medio de la compresión radial de la pieza radialmente interior de las dos piezas (40, 42), a fin de enclavarlas entre sí.

5. Aguja de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el saliente anular (46) del vástago (4) está formado por un anillo (46) de seguridad que encaja en una ranura periférica (63) del vástago (4).

6. Aguja de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el vástago (4) y su saliente anular (46) forman conjuntamente una sola pieza.

7. Aguja de válvula que contiene un vástago de una sola pieza (4) que presenta una sección final anterior (6) de vástago que forma la punta de la aguja, estando fijado en el vástago (4) un émbolo (8; 8-2; 8-4) y componiéndose el vástago (4) de otro material diferente que el del émbolo (8; 8-2; 8-4), caracterizada porque el émbolo (8-2) está colocado sobre el extremo posterior del vástago (4) y porque presenta una superficie (40-1) de enclavamiento orientada hacia atrás que está encajada radialmente en una ranura periférica (63) del vástago (4), estando colocada axialmente delante de una superficie de enclavamiento (64-1) orientada hacia delante del vástago.

8. Aguja de válvula según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el vástago (4) está compuesto por un material más resistente al desgaste que el del émbolo (8; 8-2; 8-3; 8-4).

9. Aguja de válvula según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el vástago (4) de una sola pieza se compone de uno de los siguientes materiales: cerámica técnica, en especial cerámica de silicato, cerámica de óxido, cerámica no de óxido, esta última en especial en forma de carburos o nitruros, silicato de circonio, mezclas de dos o más de los materiales antes citados.

10. Aguja de válvula según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el émbolo (8; 8-2; 8-4) o al menos una pieza que compone una superficie exterior, se compone de uno de los siguientes materiales: acero fino, latón, plástico.

11. Equipo de recubrimiento por pulverización que contiene, al menos, una válvula en, al menos, un tramo de líquido de recubrimiento, caracterizado porque como cuerpo de válvula de la válvula está provista una aguja (2) de válvula según una de las reivindicaciones anteriores.

12. Uso de una aguja (2) de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 10 como cuerpo de válvula de una válvula (2, 14) para líquido de recubrimiento en uno de los siguientes equipos: equipo de recubrimiento por pulverización para líquido de recubrimiento, equipo de cambio de color para varios líquidos de recubrimiento diferentes, conductos de alimentación para líquido de recubrimiento en un dispositivo de recubrimiento por pulverización.