CN104344008B - 四路切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种四路切换阀，能够防止第1、第2活塞中的至少一方的密封性能的下降，并且第1、第2活塞及连接部容易插入筒状部内。四路切换阀具有连接第1活塞(21)和第2活塞(22)的连接部(23)。连接部(23)形成为，通过相对于第2活塞(22)沿轴向相对移动，与第2活塞(22)卡定。由此，不需用例如螺钉将连接部(23)固定于第2活塞(22)。

Description

四路切换阀

技术领域

本发明涉及例如在空调机等使用的四路切换阀。

背景技术

过去，关于四路切换阀，有如图7所示具有活塞101的四路切换阀。该活塞101具有利用第1加强板102和第2加强板103夹持活塞密封件104的构造。板簧108介入在该活塞密封件104和第1加强板102之间。并且，第1加强板102和第2加强板103由铆钉107向活塞密封件104侧按压。

另外，所述活塞101利用螺钉106被固定于连杆105的一端部。因此，螺钉106贯通第1加强板102及第2加强板103、活塞密封件104、及板簧108。其结果是，导致活塞101的密封性能下降。

防止这种密封性能的下降的四路切换阀(以下，称为“过去的其它四路切换阀”)在日本特开平9-229214号公报(专利文献1)中被公开。该四路切换阀如图8所示具有第1活塞111、第2活塞112、及用于连接第1活塞111和第2活塞112的连接板113。

密封圈114、115嵌合在所述第1及第2活塞111、112的外周面的环状槽111a、112a中。并且，第1及第2活塞111、112通过铆钉116、117被固定于连接板113。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平9-229214号公报(图1、图2)

可是，所述第1及第2活塞111、112和连接板113被插入成为四路切换阀主体的一部分的筒状部(未图示)内。在将第1及第2活塞111、112和连接板113插入该筒状部内后，第1及第2活塞111、112不能通过铆钉116、117被固定于连接板113。

因此，需要在所述筒状部外部利用铆钉116、117将第1及第2活塞111、112固定于连接板113，然后将第1及第2活塞111、112和连接板113插入所述筒状部内。

但是，将所述第1及第2活塞111、112和连接板113相互连接得到的组装单元难以避开筒状部内的例如阀座而插入所述筒状部内。

即，上述过去的其它四路切换阀存在第1及第2活塞111、112和连接板113向四路切换阀主体内的插入困难的问题。

发明内容

因此，本发明的课题是提供一种四路切换阀，能够防止第1活塞及第2活塞中的至少一方的密封性能的下降，使第1活塞及第2活塞和连接板容易插入筒状部内。

为了解决上述课题，本发明的四路切换阀的特征在于，该四路切换阀具有：

四路切换阀主体，其具有筒状部；

第1活塞，其配置在所述筒状部内；

第2活塞，其配置在所述筒状部内，在轴向上与所述第1活塞对置；以及

连接部，其用于连接所述第1活塞和所述第2活塞，

所述连接部形成为，通过相对于所述第1活塞及第2活塞中的至少一方沿轴向相对移动，与所述第1活塞及第2活塞中的至少一方卡定。

根据上述结构，所述连接部形成为，通过相对于第1活塞及第2活塞中的至少一方沿轴向相对移动，与第1活塞及第2活塞中的至少一方卡定。由此，可以不用例如螺钉将连接部固定于所述第1活塞及第2活塞中的至少一方。因此，所述螺钉不贯通第1活塞及第2活塞中的至少一方，因而能够防止第1活塞及第2活塞中的至少一方的密封性能下降。

另外，所述连接部形成为，通过相对于第1活塞及第2活塞中的至少一方沿轴向相对移动，与第1活塞及第2活塞中的至少一方卡定。由此，能够在将所述第1活塞及第2活塞和连接部插入筒状部内后，使连接部与第1活塞及第2活塞中的至少一方卡定。即，能够在使连接部与第1活塞及第2活塞中的至少一方卡定之前，将第1活塞及第2活塞和连接部插入筒状部内。因此，第1活塞及第2活塞和连接部容易插入所述筒状部内。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述第1活塞是与所述第2活塞大致相同的形状。

根据上述实施方式，所述第1活塞是与第2活塞大致相同的形状，因而在使第1活塞及第2活塞动作时，能够将施加给第1活塞及第2活塞的压力设定为大致相同的压力。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述连接部与所述第1活塞及第2活塞中的至少一方的卡定是不能解除的。

根据上述实施方式，连接部与所述第1活塞及第2活塞中的至少一方的卡定是不能解除的，因而能够防止第1活塞及第2活塞中的至少一方与连接部的分离。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述第1活塞与所述连接部形成为一体。

根据上述实施方式，所述连接部与第1活塞形成为一体，因而可以不用例如螺钉将连接部固定于第1活塞。因此，所述螺钉不贯通第1活塞，因而能够防止第1活塞及第2活塞的密封性能下降。

另外，所述第1活塞与连接部形成为一体，因而能够消除用于使连接部与第1活塞卡定的作业。因此，能够提高所述四路切换阀的制造效率。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述第1活塞、第2活塞及连接部是彼此分体形成的。

根据上述实施方式，所述第1活塞、第2活塞及连接部是彼此分体形成的，因而在第1活塞、第2活塞及连接部中例如一个是不良部件的情况下，仅更换这一个部件即可。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述连接部具有与所述第1活塞形成为一体的第1连接部、和与所述第2活塞形成为一体的第2连接部，

所述第1连接部和所述第1活塞呈现的形状是与所述第2连接部和所述第2活塞呈现的形状大致相同的形状。

根据上述实施方式，所述第1及第2连接部与第1及第2活塞形成为一体，因而可以不用例如螺钉将第1连接部及第2连接部固定于第1活塞及第2活塞。因此，所述螺钉不贯通第1活塞及第2活塞，因而能够防止第1活塞及第2活塞的密封性能下降。

另外，所述第1连接部和第1活塞呈现的形状是与第2连接部和第2活塞呈现的形状大致相同的形状，因而在使第1活塞及第2活塞动作时，能够将施加给第1活塞及第2活塞的压力设定为大致相同的压力。

另外，所述第1连接部和第1活塞呈现的形状是与第2连接部和第2活塞呈现的形状大致相同的形状，因而能够降低第1活塞及第2活塞和第1连接部及第2连接部的制造成本。

一个实施方式的四路切换阀具有：

环状的槽，其设于所述第1活塞及第2活塞的周面上；以及

密封部件，其嵌合于所述槽中。

根据上述实施方式，密封部件嵌合于在所述第1活塞及第2活塞的周面上设置的环状的槽中，因而能够提高第1活塞及第2活塞的密封性能。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述连接部的卡定侧的端部形成为，一部分从所述连接部的一个表面侧突出，并且，另一部分从所述连接部的另一个表面侧突出。

根据上述实施方式，所述连接部的卡定侧的端部形成为，一部分从所述连接部的一个表面侧突出，并且，另一部分从所述连接部的另一个表面侧突出。因此，能够使基于所述连接部的卡定侧的端部的卡定牢靠。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述连接部的卡定侧的端部形成为，一部分从所述连接部的一个表面侧突出，并且，另一部分也从所述连接部的一个表面侧突出。

根据上述实施方式，所述连接部的卡定侧的端部形成为，一部分从所述连接部的一个表面侧突出，并且，另一部分也从所述连接部的一个表面侧突出。因此，能够使基于所述连接部的卡定侧的端部的卡定牢靠。

另外，在所述连接部的卡定侧的端部形成为，一部分从所述连接部的一个表面侧突出，并且，另一部分也从所述连接部的一个表面侧突出的情况下，能够比较容易地形成连接部。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述连接部的卡定侧的端部形成为，一部分从所述连接部的一个侧面侧突出，并且，另一部分从所述连接部的另一个侧面侧突出。

根据上述实施方式，所述连接部的卡定侧的端部形成为，一部分从连接部的一个侧面侧突出，并且，另一部分从连接部的另一个侧面侧突出。因此，能够使基于所述连接部的卡定侧的端部的卡定牢靠。

在一个实施方式的四路切换阀中，其特征在于，

所述连接部的卡定侧的端部与金属部件卡定，该金属部件被嵌入于所述第1活塞或者第2活塞。

根据上述实施方式，所述连接部的卡定侧的端部与金属部件卡定，该金属部件被嵌入于第1活塞或者第2活塞，因而能够防止连接部的卡定侧的端部卡定的部位的损伤。

另外，由于将金属部件嵌入于所述第1活塞或者第2活塞，因而能够提高第1活塞或者第2活塞的强度。因此，能够使所述第1活塞或者第2活塞变薄。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述连接部的所述第1活塞侧的端部被嵌入于所述第1活塞内。

根据上述实施方式，所述连接部的第1活塞侧的端部被嵌入于第1活塞内，因而能够降低连接部从第1活塞分离的可能性。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述连接部的所述第1活塞侧的端部沿与轴向大致垂直的方向延伸。

根据上述实施方式，所述连接部的所述第1活塞侧的端部沿与轴向大致垂直的方向延伸，因而能够进一步降低连接部从第1活塞分离的可能性。

本发明的四路切换阀的特征在于，该四路切换阀具有：

四路切换阀主体，其具有筒状部；

第1活塞，其配置在所述筒状部内；

第2活塞，其配置在所述筒状部内，在轴向上与所述第1活塞对置；

第1连接部，其与所述第1活塞形成为一体，用于连接所述第1活塞和所述第2活塞；以及

第2连接部，其与所述第2活塞形成为一体，用于连接所述第1活塞和所述第2活塞，

所述第1连接部形成为，通过相对于所述第2活塞沿轴向相对移动，与所述第2连接部卡定。

根据上述结构，所述第1及第2连接部与第1及第2活塞形成为一体，因而可以不用例如螺钉将第1连接部及第2连接部固定于第1活塞及第2活塞。因此，所述螺钉不贯通第1活塞及第2活塞，因而能够防止第1活塞及第2活塞的密封性能下降。

另外，所述第1连接部形成为，通过相对于第2活塞沿轴向相对移动而与第2活塞卡定。由此，能够在将所述第1活塞及第2活塞和第1连接部及第2连接部插入筒状部内后，使第1连接部与第2连接部卡定。即，能够在使第1连接部与第2连接部卡定之前，将第1活塞及第2活塞和第1连接部及第2连接部插入筒状部内。因此，第1活塞及第2活塞和第1连接部及第2连接部容易插入所述筒状部内。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述第1连接部和所述第1活塞呈现的形状是与所述第2连接部和所述第2活塞呈现的形状大致相同的形状。

根据上述实施方式，所述第1连接部和第1活塞呈现的形状是与第2连接部和第2活塞呈现的形状大致相同的形状，因而在使第1活塞及第2活塞动作时，能够将施加给第1活塞及第2活塞的压力设定为大致相同的压力。

另外，所述第1连接部和第1活塞呈现的形状是与第2连接部和第2活塞呈现的形状大致相同的形状，因而能够降低第1活塞及第2活塞和第1连接部及第2连接部制造成本。

在一个实施方式的四路切换阀中，所述第1连接部及第2连接部中的至少一方具有流路，该流路将来自所述四路切换阀主体的一端侧的流体向所述四路切换阀主体的另一端侧引导。

根据上述实施方式，所述第1连接部及第2连接部中的至少一方具有流路，该流路将来自四路切换阀主体的一端侧的流体向四路切换阀主体的另一端侧引导，因而能够降低四路切换阀主体内的紊流。

发明效果

根据本发明的四路切换阀，所述连接部形成为，通过相对于第1活塞及第2活塞中的至少一方沿轴向相对移动，与第1活塞及第2活塞中的至少一方卡定，因而可以不用例如螺钉将连接部固定于第1活塞及第2活塞中的至少一方。因此，所述螺钉不贯通第1活塞及第2活塞中的至少一方，因而能够防止第1活塞及第2活塞中的至少一方的密封性能下降。

另外，所述连接部形成为，通过相对于第1活塞及第2活塞中的至少一方沿轴向相对移动，与第1活塞及第2活塞中的至少一方卡定，因而能够在使连接部与第1活塞及第2活塞中的至少一方卡定之前，将第1活塞及第2活塞和连接部插入筒状部内。因此，第1活塞及第2活塞和连接部容易插入所述筒状部内。

根据本发明的四路切换阀，第1及第2连接部与第1及第2活塞形成为一体，因而可以不用例如螺钉将第1连接部及第2连接部固定于第1活塞及第2活塞。因此，所述螺钉不贯通第1活塞及第2活塞，因而能够防止第1活塞及第2活塞的密封性能下降。

另外，所述第1连接部形成为，通过相对于第2活塞沿轴向相对移动而与第2连接部卡定，因而能够在使第1连接部与第2连接部卡定之前，将第1活塞及第2活塞和第1连接部及第2连接部插入筒状部内。因此，第1活塞及第2活塞和连接部容易插入所述筒状部内。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的四路切换阀的概略剖视图。

图2是所述第1实施方式的四路切换阀的第1活塞及第2活塞和连接部的示意分解立体图。

图3是所述第2活塞和连接部的示意剖视图。

图4是本发明的第2实施方式的四路切换阀的第1活塞及第2活塞和连接部的示意分解立体图。

图5是本发明的第3实施方式的四路切换阀的第1活塞及第2活塞和第1连接部及第2连接部的示意分解立体图。

图6是本发明的第4实施方式的四路切换阀的第1活塞及第2活塞和第1连接部及第2连接部的示意立体图。

图7是过去的四路切换阀的主要部分的剖视图。

图8是过去的其它四路切换阀的第1活塞及第2活塞和连接部的分解立体图。

图9是本发明的第5实施方式的四路切换阀的第1活塞及第2活塞和连接部的示意立体图。

图10是所述连接部的示意立体图。

图11是所述第2活塞和连接部的示意立体图。

图12是所述第1活塞和连接部的示意立体图。

图13是本发明的一实施方式的连接部的示意立体图。

图14是本发明的一实施方式的第2活塞的示意立体图。

图15是所述第2活塞和连接部的示意剖视图。

图16是本发明的一实施方式的第2活塞和连接部的示意剖视图。

图17是本发明的一实施方式的连接部的示意立体图。

图18是本发明的一实施方式的连接部的示意立体图。

标号说明

1四路切换阀主体；1a圆筒状部；2阀座；3阀芯；21、221、321、421、521第1活塞；22、332、422、522、622、722第2活塞；23、223、523、623、723、823连接部；323第1连接部；324第2连接部；31、32、231、331、332、431、431槽；41、42密封部件；471、472流路；790金属部件。

具体实施方式

下面，根据图示的实施方式详细说明本发明的四路切换阀。

[第1实施方式]

图1是在空调机中设置的本发明的第1实施方式的四路切换阀的概略剖视图。

所述四路切换阀具有四路切换阀主体1、设于该四路切换阀主体1内的阀座2、和设于四路切换阀主体1内的阀芯3。

所述四路切换阀主体1具有：圆筒状部1a；第1堵塞部1b，其将该圆筒状部1a的轴向的一端部堵塞；和第2堵塞部1c，其将圆筒状部1a的轴向的另一端部堵塞。该第1堵塞部1b及第2堵塞部1c被焊接于圆筒状部1a。另外，圆筒状部1a是筒状部的一例。

在所述圆筒状部1a的图中上侧(与轴向垂直的方向的一端侧)的部分设有第1端口11。另一方面，在圆筒状部1a的图中下侧(与轴向垂直的方向的另一端侧)的部分设有第2端口12、第3端口13和第4端口14。该第1端口11与第3端口13对置。第2端口12、第3端口13和第4端口14沿着轴向排列，第3端口13位于第2端口12和第4端口14之间。

所述第1端口11通过配管4与压缩机(未图示)的喷出口连接。由此，在配管4内，来自所述压缩机的高温高压的制冷剂朝向四路切换阀主体1流动。

所述第2端口12通过配管5与室外热交换器(未图示)连接。由此，在制热运转时，来自所述室外热交换器的低温低压的制冷剂在配管5内朝向四路切换阀主体1流动。并且，在制冷运转时，来自所述压缩机的高温高压的制冷剂在配管5内朝向所述室外热交换器流动。

所述第3端口13通过配管6与所述压缩机的吸入口连接。在制热运转时，从配管5流入四路切换阀主体1内的低温低压的制冷剂通过阀芯3被向配管6引导。另一方面，在制冷运转时，从配管7流入四路切换阀主体1内的低温低压的制冷剂通过阀芯3被向配管6引导。

所述第4端口14通过配管7与室内热交换器(未图示)连接。由此，在制冷运转时，来自所述室内热交换器的低温低压的制冷剂在配管7内朝向四路切换阀主体1流动。并且，在制热运转时，来自所述压缩机的高温高压的制冷剂在配管7内朝向所述室内热交换器流动。

所述阀座2设于圆筒状部1a的图中下侧的部分与阀芯3之间，例如由不锈钢构成。

所述阀芯3是用于切换第2端口12和第3端口13的连通、第3端口13和第4端口14的连通的阀芯，例如由树脂构成。该阀芯3以能够在阀座2的阀芯3侧的表面上沿轴向滑动的方式设置。

另外，所述四路切换阀具有：树脂制的第1活塞21，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内；树脂制的第2活塞22，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内，在轴向上与第1活塞21对置；以及树脂制的连接部23，其用于连接第1活塞21和第2活塞22。另外，关于第1活塞21、第2活塞22以及连接部23中的至少一方的材料，例如可以使用聚苯硫醚。

所述第1活塞21与第1堵塞部1b之间的空间能够通过引导管8、引导电磁阀(未图示)及引导管9，与配管6内的空间连通。

所述第2活塞22与第2堵塞部1c之间的空间能够通过引导管10、所述引导电磁阀及引导管9，与配管6内的空间连通。

通过操作所述引导电磁阀，第1活塞21与第1堵塞部1b之间的空间相比第2活塞22与第2堵塞部1c之间的空间成为高压或者低压。由此，第1活塞21及第2活塞22、连接部23和阀芯3沿图中左右方向(轴向)移动。

图2是所述第1活塞21及第2活塞22和连接部23的示意分解立体图。

所述第1活塞21与连接部23形成为一体。并且，第1活塞21是与第2活塞22大致相同的形状。并且，在第1活塞21及第2活塞22的周面上设有环状的槽31、32。密封部件41、42(图1所示)嵌合于该槽31、32中。

在所述连接部23的轴向的中央部设有供阀芯3嵌合的大贯通孔51。在该大贯通孔51的第1活塞21侧的侧方设有能够与第2端口12对置的第1小贯通孔52。另一方面，在大贯通孔51的第2活塞22侧的侧方设有能够与第4端口14对置的第2小贯通孔53。该第1小贯通孔52及第2小贯通孔53的轴向的长度比大贯通孔51的轴向的长度短。

另外，在所述连接部23的末端部23a设有沿轴向延伸的缺口54。由此，末端部23a容易沿与轴向垂直的方向弹性变形。

图3是所述第2活塞22和连接部23的示意剖视图。

在所述第2活塞22的连接部23侧的端面设有供连接部23的末端部23a贯穿插入的贯穿插入孔61。该贯穿插入孔61与第2活塞22内的收纳室62连通。

在所述连接部23的末端部23a贯穿插入到第2活塞22的贯穿插入孔61中时，末端部23a的一部分被收纳在收纳室62中。此时，在末端部23a中向与轴向垂直的方向突出的、俯视观察呈三角形状的部分，卡定在贯穿插入孔61的周缘部的内表面上。由此，末端部23a不能从第2活塞22脱离。即，连接部23与第2活塞22的卡定是不能解除的。

下面，说明第1活塞21及第2活塞22和连接部23向所述四路切换阀主体1内的插入。

首先，在将第1堵塞部1b及第2堵塞部1c焊接于所述圆筒状部1a之前，将第2活塞22从圆筒状部1a的轴向的一端侧插入圆筒状部1a内。

然后，将第1活塞21和连接部23从圆筒状部1a的轴向的另一端侧插入圆筒状部1a内。此时，使阀芯3嵌合在连接部23的大贯通孔51中，阀芯3也与连接部23一起插入四路切换阀主体1的圆筒状部1a内。

然后，使连接部23相对于所述第2活塞22沿轴向相对移动，将连接部23的末端部23a贯穿插入到贯穿插入孔61中。这样，在末端部23a中向与轴向垂直的方向突出的部分卡定在贯穿插入孔61的周缘部的内表面上。

这样，所述连接部23形成为通过相对于第2活塞22沿轴向相对移动而与第2活塞22卡定，因而可以不用例如螺钉将连接部23固定于第2活塞22。因此，所述螺钉不贯通第2活塞22，因而能够防止第2活塞22的密封性能下降。

另外，所述连接部23形成为通过相对于第2活塞22沿轴向相对移动而与第2活塞22卡定，因而能够在将第1活塞21及第2活塞22和连接部23插入圆筒状部1a内后，使连接部23与第2活塞22卡定。即，能够在使连接部23与第2活塞23卡定之前，将第1活塞21及第2活塞22和连接部23插入圆筒状部1a内。因此，第1活塞21及第2活塞22和连接部23容易插入圆筒状部1a内。

另外，所述第1活塞21是与第2活塞22大致相同的形状，因而在使第1活塞21及第2活塞22动作时，能够将施加给第1活塞21及第2活塞22的压力设定为大致相同的压力。

另外，连接部23与所述第2活塞22的卡定是不能解除的，因而能够防止连接部23从第2活塞22分离。

另外，所述连接部23与第1活塞21形成为一体，因而可以不用例如螺钉将连接部23固定于第1活塞21。因此，所述螺钉不贯通第1活塞21，因而能够防止第1活塞21的密封性能下降。

另外，所述第1活塞21与连接部23形成为一体，因而能够消除用于使连接部23与第1活塞21卡定的作业。因此，能够提高所述四路切换阀的制造效率。

在上述第1实施方式中，所述四路切换阀应用于空调机，但只要是需要控制气体或者液体的流动的设备，则也可以用于空调机以外的设备。

在上述第1实施方式中，第1活塞21及第2活塞22和连接部23由树脂构成，但也可以由金属(例如铝)构成。

在上述第1实施方式中，在将第2活塞22从圆筒状部1a的轴向的一端侧插入圆筒状部1a内后，将第1活塞21和连接部23从圆筒状部1a的轴向的另一端侧插入圆筒状部1a内，但也可以是，在将第1活塞21和连接部23从圆筒状部1a的轴向的一端侧插入圆筒状部1a内后，将第2活塞22从圆筒状部1a的轴向的另一端侧插入圆筒状部1a内。

在上述第1实施方式中，在连接部23的末端部23a设置向与轴向垂直的方向突出的俯视观察呈三角形状的部分、和缺口54，但也可以不设置上述部分和缺口54。在这种情况下，例如也可以用粘接剂将连接部23的末端部23a粘接于第2活塞22。即，也可以利用粘接剂、压入等进行连接部23与第2活塞22的卡定。

在上述第1实施方式中，四路切换阀主体1具有圆筒状部1a，但也可以具有方筒状部或者椭圆筒状部。

[第2实施方式]

图4是本发明的第2实施方式的四路切换阀具有的第1活塞221及第2活塞22和连接部223的示意分解立体图。另外，在图4中，对与上述第1实施方式的构成部分相同的构成部分，标注与上述第1实施方式的构成部分的参照标号相同的参照标号。并且，在下面的说明中，对与上述第1实施方式的构成部分相同的构成部分，标注与上述第1实施方式的构成部分的参照标号相同的参照标号。

所述四路切换阀具有：第1活塞221，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内，沿轴向与第2活塞22对置；和连接部223，其用于连接第1活塞221和第2活塞22，仅这一点与上述第1实施方式不同。

所述第1活塞221及第2活塞22和连接部223例如是利用树脂彼此分体形成的。另外，关于第1活塞221、第2活塞22以及连接部223中的至少一方的材料，例如可以使用聚苯硫醚。

在所述连接部223的轴向的中央部设有供阀芯3嵌合的大贯通孔251。在该大贯通孔251的第1活塞221侧的侧方设有能够与第2端口12对置的第1小贯通孔252。另一方面，在大贯通孔251的第2活塞22侧的侧方设有能够与第4端口14对置的第2小贯通孔253。该第1小贯通孔252及第2小贯通孔253的轴向的长度比大贯通孔251的轴向的长度短。

另外，在所述连接部223的一端部223a设有沿轴向延伸的缺口254。另一方面，在连接部223的另一端部223b也设有沿轴向延伸的缺口255。即，连接部223的一端部223a是与连接部223的另一端部223b大致相同的形状。由此，连接部223的一端部223a及另一端部223b都容易沿与轴向垂直的方向弹性变形。

在所述连接部223的一端部223a贯穿插入到第2活塞22的贯穿插入孔61中时，一端部223a的一部分被收纳在收纳室62中。此时，在一端部223a中向与轴向垂直的方向突出的、俯视观察呈三角形状的部分，卡定在贯穿插入孔61的周缘部的内表面上。由此，一端部223a不能从第2活塞22脱离。即，连接部223通过沿轴向移动而能够与第2活塞22卡定，并且连接部223与第2活塞22的卡定是不能解除的。

另外，在所述第1活塞221的连接部223侧的端面设有供连接部223的另一端部223a贯穿插入的贯穿插入孔261。该贯穿插入孔261与第1活塞221内的收纳室(未图示)连通。

在所述连接部223的另一端部223b贯穿插入到第1活塞221的贯穿插入孔261中时，另一端部223b的一部分被收纳在所述收纳室中。此时，在另一端部223b中向与轴向垂直的方向突出的、俯视观察呈三角形状的部分，卡定在贯穿插入孔261的周缘部的内表面上。由此，另一端部223b不能从第1活塞221脱离。即，连接部223与第1活塞221的卡定是不能解除的。

另外，在所述第1活塞221的周面上设有环状的槽231。密封部件41嵌合在该槽231中。

根据上述结构的四路切换阀，与上述第1实施方式同样地，连接部223形成为通过相对于第1活塞221及第2活塞22沿轴向相对移动，与第1活塞221及第2活塞22卡定，因而可以不用例如螺钉将连接部223固定于第1活塞221及第2活塞22。因此，所述螺钉不贯通第1活塞221及第2活塞22，因而能够防止第1活塞221及第2活塞22的密封性能下降。

另外，所述连接部223形成为通过相对于第1活塞221及第2活塞22沿轴向相对移动，与第1活塞221及第2活塞22卡定，因而能够在将第1活塞221及第2活塞22和连接部223插入圆筒状部1a内后，使连接部223与第1活塞221及第2活塞22卡定。即，能够在使连接部223与第1活塞221及第2活塞22卡定之前，将第1活塞221及第2活塞22和连接部223插入圆筒状部1a内。因此，第1活塞221及第2活塞22和连接部223容易插入圆筒状部1a内。

另外，所述第1活塞221是与第2活塞22大致相同的形状，因而在使第1活塞221及第2活塞22动作时，能够将施加给第1活塞221及第2活塞22的压力设定为大致相同的压力。

另外，所述第1活塞221是与第2活塞22大致相同的形状，因而能够降低第1活塞221及第2活塞22的制造成本。

另外，连接部223与所述第1活塞221及第2活塞22的卡定是不能解除的，因而能够防止第1活塞221及第2活塞22与连接部223的分离。

另外，所述第1活塞221、第2活塞22及连接部223是彼此分体形成的，因而在第1活塞221、第2活塞22及连接部223中例如一个是不良部件的情况下，仅更换这一个部件即可。

[第3实施方式]

图5是本发明的第3实施方式的四路切换阀具有的第1活塞321及第2活塞322和第1连接部323及第2连接部324的示意分解立体图。另外，在下面的说明中，对与上述第1实施方式的构成部分相同的构成部分，标注与上述第1实施方式的构成部分的参照标号相同的参照标号。

所述四路切换阀具有：第1活塞321，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内；第2活塞322，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内，沿轴向与第1活塞321对置；和第1连接部323及第2连接部324，它们用于连接第1活塞321和第2活塞322，这一点与上述第1实施方式不同。

所述第1活塞321及第2活塞322与第1连接部323及第2连接部324形成为一体。在该第1活塞321及第2活塞322的周面上设有环状的槽331、332。密封部件41、42(图1所示)嵌合在该槽331、332中。并且，第1活塞321是与第2活塞322大致相同的形状。第1连接部323和第1活塞321呈现的形状是与第2连接部324和第2活塞322呈现的形状大致相同的形状。

在所述第1连接部323及第2连接部324的轴向的中央部设有供阀芯3嵌合的大贯通孔351、356。在该大贯通孔351、356的基端侧的侧方设有第1小贯通孔352、357。另一方面，在大贯通孔351、356的末端侧的侧方设有第2小贯通孔353、358。第1小贯通孔352及第2小贯通孔358能够与第2端口12对置。并且，第1小贯通孔357及第2小贯通孔353能够与第4端口14对置。第1小贯通孔352及第2小贯通孔353的轴向的长度比大贯通孔351的轴向的长度短。并且，第1小贯通孔357及第2小贯通孔358的轴向的长度比大贯通孔356的轴向的长度短。

另外，在所述第1连接部323的末端部323a及第2连接部324的末端部324a设有沿轴向延伸的缺口354、359。由此，末端部323a、324a容易沿与轴向垂直的方向弹性变形。

在所述第1活塞321的第1连接部323侧的端面设有供第2连接部324的末端部324a贯穿插入的贯穿插入孔361。该贯穿插入孔361与第1活塞321内的收纳室(未图示)连通。

在所述第2连接部324的末端部324a贯穿插入到第1活塞321的贯穿插入孔361中时，末端部324a的一部分被收纳在所述收纳室中。此时，在末端部324a中向与轴向垂直的方向突出的、俯视观察呈三角形状的部分，卡定在贯穿插入孔361的周缘部的内表面上。由此，末端部324a不能从第1活塞321脱离。即，第2连接部324与第1活塞321的卡定是不能解除的。

另外，在所述第2活塞322的第1连接部323侧的端面也设有供第1连接部323的末端部323a贯穿插入的贯穿插入孔，但没有图示。该贯穿插入孔与第2活塞322内的收纳室(未图示)连通。

在所述第1连接部323的末端部323a贯穿插入到第2活塞322的所述贯穿插入孔中时，末端部323a的一部分被收纳在所述收纳室中。此时，在末端部323a中向与轴向垂直的方向突出的、俯视观察呈三角形状的部分，卡定在所述贯穿插入孔的周缘部的内表面上。由此，末端部323a不能从第2活塞322脱离。即，第1连接部323与第2活塞322的卡定是不能解除的。

根据上述结构的四路切换阀，与上述第1实施方式同样地，第1连接部323及第2连接部324形成为通过相对于第1活塞321及第2活塞322沿轴向相对移动，与第1活塞321及第2活塞322卡定，因而可以不用例如螺钉将第2连接部324固定于第1活塞321，而且可以不用例如螺钉将第1连接部323固定于第2活塞322。因此，所述螺钉不贯通第1活塞321及第2活塞322，因而能够防止第1活塞321及第2活塞322的密封性能下降。

另外，所述第1连接部323及第2连接部324形成为通过相对于第1活塞321及第2活塞322沿轴向相对移动，与第1活塞321及第2活塞322卡定，因而能够在将第1活塞321及第2活塞322和第1连接部323及第2连接部324插入圆筒状部1a内后，使第1连接部323及第2连接部324与第1活塞321及第2活塞322卡定。即，能够在使第1连接部323及第2连接部324与第1活塞321及第2活塞322卡定之前，将第1活塞321及第2活塞322和第1连接部323及第2连接部324插入圆筒状部1a内。因此，第1活塞321及第2活塞322和第1连接部323及第2连接部324容易插入圆筒状部1a内。

另外，所述第1活塞221是与第2活塞22大致相同的形状，因而在使第1活塞321及第2活塞322动作时，能够将施加给第1活塞321及第2活塞322的压力设定为大致相同的压力。

另外，所述第2连接部324与所述第1活塞321的卡定是不能解除的，因而能够防止第2连接部324从第1活塞321分离。

另外，所述第1连接部323与所述第2活塞322的卡定是不能解除的，因而能够防止第1连接部323从第2活塞322分离。

另外，所述第1连接部323与第1活塞321形成为一体，因而不需要用于将第1连接部323固定于第1活塞321的例如螺钉。因此，能够防止第1活塞321的密封性能由于所述螺钉而下降。

另外，所述第2连接部323与第2活塞322形成为一体，因而不需要用于将第2连接部324固定于第2活塞322的例如螺钉。因此，能够防止第2活塞322的密封性能由于所述螺钉而下降。

另外，第1连接部323和第1活塞321呈现的形状是与第2连接部324和第2活塞322呈现的形状大致相同的形状，因而在使第1活塞321及第2活塞322动作时，能够将施加给第1活塞321及第2活塞322的压力设定为大致相同的压力。

另外，所述第1连接部323和第1活塞321呈现的形状是与第2连接部324和第2活塞322呈现的形状大致相同的形状，因而能够降低第1活塞321及第2活塞322和第1连接部323及第2连接部324的制造成本。

在上述第3实施方式中，第1活塞321也可以利用例如聚苯硫醚与第1连接部323形成为一体。即，关于第1活塞321和第1连接部323的材料，可以使用作为树脂的一例的聚苯硫醚。

另外，与所述第1活塞321及第1连接部323同样地，关于第2活塞322和第2连接部324的材料，可以使用作为树脂的一例的聚苯硫醚。

[第4实施方式]

图6是本发明的第4实施方式的四路切换阀具有的第1活塞421及第2活塞422和第1连接部423及第2连接部424的示意立体图。另外，在下面的说明中，对与上述第1实施方式的构成部分相同的构成部分，标注与上述第1实施方式的构成部分的参照标号相同的参照标号。

所述四路切换阀具有：第1活塞421，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内；第2活塞422，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内，在轴向上与第1活塞421对置；和第1连接部423及第2连接部424，它们用于连接第1活塞421和第2活塞422，这一点与上述第1实施方式不同。

所述第1活塞421及第2活塞422与第1连接部423及第2连接部424形成为一体。在该第1活塞421及第2活塞422的周面上设有环状的槽431、432。密封部件41、42(图1所示)嵌合在该槽431、432中。并且，第1活塞421是与第2活塞422大致相同的形状。并且，第1连接部423和第1活塞421呈现的形状是与第2连接部424和第2活塞422呈现的形状大致相同的形状。

在所述第1连接部423设有：流路471，其将来自配管4侧的高温高压的制冷剂向配管5侧引导；和大致四分之一椭圆球形状的凹部481，其供阀芯3的一部分嵌合。另外，在第2连接部424设有：流路472，其将来自配管4侧的高温高压的制冷剂向配管14侧引导；和大致四分之一椭圆球形状的凹部482，其供阀芯3的剩余部分嵌合。流路471的入口471a在轴向上与流路472的入口472a连接。并且，凹部481、482位于流路471的出口471b和流路472的出口472b之间。

另外，所述第1连接部423的末端面利用粘接剂与第2连接部424的末端面进行固定。该第1连接部423的末端面形成为能够利用粘接剂固定于第2连接部424的末端面。即，第1连接部423形成为通过相对于第2活塞422沿轴向相对移动，与第2连接部424卡定。

根据上述结构的四路切换阀，第1连接部423及第2连接部424与第1活塞421及第2活塞422形成为一体，因而可以不用例如螺钉将第1连接部423及第2连接部424固定于第1活塞421及第2活塞422。因此，所述螺钉不贯通第1活塞421及第2活塞422，因而能够防止第1活塞421及第2活塞422的密封性能下降。

在使第1连接部423与所述第2连接部424卡定的情况下，首先将第1活塞421及第1连接部423从圆筒状部1a的一端侧插入圆筒状部1a内。并且，将阀芯3从圆筒状部1a的另一端侧插入圆筒状部1a内，使阀芯3的一部分嵌合于凹部481中。然后，将末端面上涂覆了粘接剂的第2活塞422、和第2连接部424从圆筒状部1a的另一端侧插入圆筒状部1a内。由此，使阀芯3的剩余部分嵌合于凹部482中，使第1连接部423与第2连接部424卡定。

这样，所述第1连接部423形成为通过相对于第2活塞422沿轴向相对移动，与第2连接部424卡定，因而能够在将第1活塞421及第2活塞422和第1连接部423及第2连接部424插入圆筒状部1a内后，使第1连接部423与第2连接部424卡定。即，能够在使第1连接部423与第2连接部424卡定之前，将第1活塞421及第2活塞422和第1连接部423及第2连接部424插入圆筒状部1a内。因此，第1活塞421及第2活塞422和第1连接部423及第2连接部424容易插入圆筒状部1a内。

另外，也可以在将所述第1活塞421及第2活塞422和第1连接部423及第2连接部424插入圆筒状部1a内之前，不将阀芯3嵌合在凹部481、482中，因而上述四路切换阀比第1～第3实施方式的四路切换阀容易装配。

另外，所述第1连接部423和第1活塞421呈现的形状是与第2连接部424和第2活塞422呈现的形状大致相同的形状，因而在使第1活塞421及第2活塞422动作时，能够将施加给第1活塞421及第2活塞422的压力设定为大致相同的压力。

另外，所述第1连接部423和第1活塞421呈现的形状是与第2连接部和第2活塞呈现的形状大致相同的形状，因而能够降低第1活塞421及第2活塞422和第1连接部423及第2连接部424的制造成本。

另外，所述第1连接部423及第2连接部424具有流路471、472，该流路将来自四路切换阀主体1的一端侧的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1的另一端侧引导，因而能够降低四路切换阀主体1内的紊流。

在上述第4实施方式中，第1连接部423的末端面与第2连接部424的末端面的卡定是用粘接剂进行的，但也可以通过压入等来进行。

在上述第4实施方式中，第1连接部423的末端面与第2连接部424的末端面的卡定是用粘接剂进行的，但也可以如上述第1～第3实施方式那样，通过将棒状部件的末端部贯穿插入到贯穿插入孔中来进行卡定。

在上述第4实施方式中，第1连接部423具有流路471，该流路将来自圆筒状部1a的一端侧的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1的另一端侧引导，但也可以不具有流路471。

在上述第4实施方式中，第2连接部424具有流路472，该流路将来自圆筒状部1a的一端侧的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1的另一端侧引导，但也可以不具有流路472。

在上述第4实施方式中，第1活塞421也可以利用例如聚苯硫醚与第1连接部423形成为一体。即，关于第1活塞421和第1连接部423的材料，可以使用作为树脂的一例的聚苯硫醚。

另外，与所述第1活塞421及第1连接部423同样地，关于第2活塞422和第2连接部424的材料，可以使用作为树脂的一例的聚苯硫醚。

[第5实施方式]

图9是本发明的第5实施方式的四路切换阀具有的第1活塞521及第2活塞522和连接部523的示意立体图。图10是连接部523的示意立体图。另外，在下面的说明中，对与上述第1实施方式的构成部分相同的构成部分，标注与上述第1实施方式的构成部分的参照标号相同的参照标号。

所述四路切换阀如图9、图10所示具有：第1活塞521，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内；第2活塞522，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内，在轴向上与第1活塞521对置；和连接部523，其用于连接第1活塞521和第2活塞522，这一点与上述第1实施方式不同。

所述第1活塞521及第2活塞522例如是利用树脂彼此分体形成的。并且，第1活塞521是与第2活塞522大致相同的形状。另外，关于第1活塞521、第2活塞522中至少一方的材料，例如可以使用聚苯硫醚。

在所述连接部523的轴向的中央部设有供阀芯3嵌合的大贯通孔551。在该大贯通孔551的第1活塞521侧的侧方设有能够与第2端口12对置的第1小贯通孔552。另一方面，在大贯通孔551的第2活塞522侧的侧方设有沿轴向延伸且一部分能够与第4端口14对置的缺口554。该小贯通孔552及缺口554的轴向的长度比大贯通孔551的轴向的长度短。

所述缺口554设于连接部523的一端部523a。由此，连接部523的一端部523a容易沿与轴向垂直的方向弹性变形。

另外，如图11所示，在所述第2活塞522的连接部523侧的端面设有供连接部523的一端部523a贯穿插入的贯穿插入孔561。该贯穿插入孔561与第2活塞522内的收纳室562连通。

在所述连接部523的一端部523a贯穿插入到第2活塞522的贯穿插入孔561中时，一端部523a的一部分被收纳在收纳室562中。此时，在一端部523a中向与轴向垂直的方向突出的、俯视观察呈梯形状的部分，卡定在贯穿插入孔561的周缘部的内表面上。由此，一端部523a不能从第2活塞522脱离。即，连接部523通过沿轴向移动而能够与第2活塞522卡定，并且连接部523与第2活塞522的卡定是不能解除的。

另外，如图12所示，所述第1活塞521及连接部523通过嵌件成形而成为一体。更具体地讲，连接部523的另一端部(第1活塞521侧的端部)523b-1、523b-2被埋设于第1活塞521内，并沿与轴向大致垂直的方向延伸。另外，另一端部523b-1朝向下侧(成为阀座2侧的一侧)延伸，而另一端部523b-2朝向上侧(成为阀座2侧的相反侧的一侧)延伸。

另外，所述连接部523是将金属板(例如铝板)加工而形成的。更具体地讲，连接部523的右侧部523c、左侧部523d是将所述金属板的一部分向下侧弯折而形成的。由此，即使在连接部523设置大贯通孔551等时，也不会妨碍连接部523的强度。

另外，虽然没有图示，但在所述第1活塞521及第2活塞522各自的周面上设有环状的槽，密封部件嵌合在所述槽中。

根据上述结构的四路切换阀，连接部523形成为通过相对于第2活塞522沿轴向相对移动，与第2活塞522卡定，因而可以不用例如螺钉将连接部523固定于第2活塞522。因此，所述螺钉不贯通第2活塞522，因而能够防止第2活塞522的密封性能下降。

另外，所述连接部523形成为通过相对于第2活塞522沿轴向相对移动，与第2活塞522卡定，因而能够在将第2活塞522和连接部523插入圆筒状部1a内后，使连接部523与第2活塞522卡定。即，能够在使连接部523与第2活塞522卡定之前，将第2活塞522和连接部523插入圆筒状部1a内。因此，第2活塞522和连接部523容易插入圆筒状部1a内。

另外，所述第1活塞521是与第2活塞522大致相同的形状，因而在使第1活塞521及第2活塞522动作时，能够将施加给第1活塞521及第2活塞522的压力设定为大致相同的压力。

另外，连接部523与所述第2活塞522的卡定是不能解除的，因而能够防止第1活塞521及第2活塞522与连接部523的分离。

另外，所述第1活塞521和连接部523通过嵌件成形而成为一体，因而能够容易使由树脂构成的第1活塞521和由金属构成的连接部523一体化，而且不会增加部件数目。

另外，所述连接部523的另一端部523b-1、523b-2被埋设于第1活塞521内，因而能够降低连接部523从第1活塞521分离的可能性。

另外，所述连接部523的另一端部523b-1、523b-2被埋设于第1活塞521内，因而能够提高第1活塞521的强度。因此，能够缩短第1活塞521的轴向的长度。即，能够使第1活塞521变薄。

另外，所述连接部523的另一端部523b-1、523b-2沿与轴向大致垂直的方向延伸，因而能够进一步降低连接部523从第1活塞521分离的可能性。

在上述第5实施方式中，连接部523的一端部523a形成为，一部分从连接部523的一个表面侧(图10中的上侧)突出，并且，另一部分不从连接部523的另一个表面侧(图10中的下侧)突出，但也可以突出。作为这种连接部的一例有图13所示的连接部623。

所述连接部623是将金属板(铝板)加工而形成的。更具体地讲，在对连接部623的一端部623a设置切痕后，向箭头A1侧推压一端部623a的一个侧面侧的部分623a-1，并且向箭头A2侧推压一端部623a的另一个侧面侧的部分623a-2。由此，部分623a-1从连接部623的一个表面侧(图10中的上侧)突出，部分623a-2从连接部623的另一个表面侧(图10中的下侧)突出。另外，一端部623a是卡定侧的端部的一例。

图14是在所述连接部623的一端部623a安装的第2活塞622的示意立体图。并且，图15是第2活塞622和连接部623的示意剖视图。

所述第2活塞622如图14、图15所示由树脂(例如聚苯硫醚)构成，在第2活塞622的与连接部623侧相反一侧的端面具有大致圆柱形状的凹部660A、660B。另一方面，在第2活塞622的连接部623侧的端面设有供连接部623的一端部623a贯穿插入的贯穿插入孔661。该贯穿插入孔661与第2活塞622内的收纳室662连通。

另外，在所述第2活塞622的周面上设有环状的槽632A、632B。密封部件642A嵌合在槽632A中。该密封部件642A具有在连接部623侧被分成两叉的截面形状。另一方面，截面呈圆形状的密封部件642B嵌合在槽632B中。

在所述连接部623的一端部623a贯穿插入到第2活塞622的贯穿插入孔661中时，一端部623a的一部分被收纳在收纳室662中。此时，一端部623a的一个侧面侧的部分623a-1和一端部623a的另一个侧面侧的部分623a-2卡定在贯穿插入孔661的周缘部的内表面上。由此，一端部623a不能从第2活塞622脱离。即，连接部623通过沿轴向移动而能够与第2活塞622卡定，并且连接部623与第2活塞622的卡定是不能解除的。

另外，所述连接部623的一端部623a在连接部623的一个表面侧和连接部623的另一个表面侧产生台阶。

另外，所述连接部623的一端部623a形成为，部分623a-1从连接部623的一个表面侧突出，并且，部分623a-2从连接部623的另一个表面侧突出。因此，能够使连接部623的一端部623a的卡定牢靠。

另外，虽然未图示，但所述连接部623的另一端部可以形成为与一端部623a相同的形状，或者也可以形成为与图10的另一端部523b-1、523b-2相同的形状。

另外，也可以在图16所示的第2活塞722安装连接部623的一端部623a。

更具体地讲，所述第2活塞722由树脂(例如聚苯硫醚)构成，在第2活塞722的与连接部623侧相反一侧的端面设有大致圆柱形状的凹部760A、760B。另一方面，在第2活塞722的连接部623侧的端面设有供连接部623的一端部623a贯穿插入的贯穿插入孔761。该贯穿插入孔661与被埋设于第2活塞722内的大致圆板形状的金属部件790的贯通孔791连通，并且也与第2活塞722内的收纳室762连通。另外，金属部件790的形状也可以是大致圆板形状以外的形状(例如，四方板形状)。另外，第2活塞722也可以是将金属部件790夹在两个树脂部件之间，然后将这两个树脂部件熔融而形成。

另外，在所述第2活塞722的周面上设有环状的槽732A、732B。与图15的密封部件642A、642B相同形状的密封部件(未图示)嵌合在该槽732A、732B中。

在所述连接部623的一端部623a贯穿插入到第2活塞722的贯穿插入孔761中时，一端部623a的一部分被收纳在收纳室762中。此时，一端部623a的一个侧面侧的部分623a-1和一端部623a的另一个侧面侧的部分623a-2卡定在贯穿插入孔791的周缘部的内表面上。由此，一端部623a不能从第2活塞722脱离。即，连接部623通过沿轴向移动而能够与第2活塞722卡定，并且连接部623与第2活塞722的卡定是不能解除的。

在采用这种第2活塞722时，也能够得到与采用第2活塞622时相同的作用效果。

另外，所述连接部623的一端部623a与被埋设于第2活塞622的金属部件790卡定。由此，能够防止连接部623的一端部623a卡定的部位的损伤。

另外，由于将金属部件790埋设于所述第2活塞722，因而能够提高第2活塞722的强度。因此，第2活塞722能够缩短轴向的长度。即，能够使第2活塞722变薄。

另外，也可以采用图17所示的连接部723取代所述连接部623。该连接部723是将金属板(例如铝板)加工而形成的。更具体地讲，在对连接部723的一端部723a设置切痕后，向箭头A1侧推压一端部723a的一个侧面侧的部分723a-1，并且也向箭头A1侧推压一端部723a的另一个侧面侧的部分723a-2。由此，部分723a-1及部分723a-2从连接部723的一个表面侧(图17中的上侧)突出。另外，一端部723a是卡定侧的端部的一例。

这样，所述连接部723的一端部723a形成为，部分723a-1及部分723a-2从连接部723的一个表面侧突出。因此，能够使连接部723的一端部723a的卡定牢靠。

另外，所述连接部723的一端部723a能够比连接部623的一端部623a容易形成。

另外，虽然没有图示，但所述连接部723的另一端部可以是与一端部723a相同的形状，或者也可以是与图10的另一端部523b-1、523b-2相同的形状。

另外，所述连接部723的一端部723a例如可以安装于图15的第2活塞522，或者也可以安装于图16的第2活塞722。

另外，也可以采用图18所示的连接部823取代所述连接部623。该连接部823是将金属板(例如铝板)加工而形成的。更具体地讲，在对连接部823的一端部823a设置切痕后，向箭头A3侧牵拉一端部823a的一个侧面侧的部分823a-1，并且向箭头A4侧牵拉一端部823a的另一个侧面侧的部分823a-2。由此，部分823a-1从连接部823的一个侧面侧(图10中的上侧的侧面侧)突出，而且部分823a-2从连接部823的另一个侧面侧(图10中的下侧)突出。另外，一端部823a是卡定侧的端部的一例。

这样，所述连接部823的一端部823a形成为，部分823a-1从连接部823的一个侧面侧突出，而且部分823a-2从连接部823的另一个侧面侧突出。因此，能够使连接部823的一端部823a的卡定牢靠。

另外，虽然没有图示，但所述连接部823的另一端部可以是与一端部823a相同的形状，或者也可以是与图10的另一端部523b-1、523b-2相同的形状。

另外，所述连接部823的一端部823a例如可以安装于图15的第2活塞522，或者也可以安装于图16的第2活塞722。

以对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能够在本发明的范围内进行各种变更来实施。例如，也可以将适当组合上述第1～第5实施方式及变形例的记载内容而得到的方式作为本发明的一个实施方式。

Claims (16)

1.一种四路切换阀，其特征在于，该四路切换阀具有：

四路切换阀主体(1)，其具有筒状部(1a)；

第1活塞(21、221、321、521)，其配置在所述筒状部(1a)内；

第2活塞(22、332、522、622、722)，其配置在所述筒状部(1a)内，在轴向上与所述第1活塞(21、221、321、521)对置；以及

连接部(23、223、323、324、523、623、723、823)，其用于连接所述第1活塞(21、221、321、521)和所述第2活塞(22、332、522、622、722)，

上述第1活塞(21、221、321、521)和第2活塞(22、332、522、622、722)中的至少一方在上述连接部(23、223、323、324、523、623、723、823)侧的端面具有在轴向上未贯通的孔(61、261、361、561、661、761)，

所述连接部(23、223、323、324、523、623、723、823)形成为，通过相对于所述第1活塞(21、221、321、521)及第2活塞(22、332、522、622、722)中的至少一方沿轴向相对移动，插入于上述第1活塞(21、221、321、521)和第2活塞(22、332、522、622、722)中的至少一方的上述孔(61、261、361、561、661、761)中而与上述孔(61、261、361、561、661、761)卡定。

2.根据权利要求1所述的四路切换阀，其特征在于，

所述第1活塞(21、221、321、521)是与所述第2活塞(22、332、522)大致相同的形状。

3.根据权利要求1或2所述的四路切换阀，其特征在于，

所述连接部(23、223、323、324、523、623、723、823)与所述第1活塞(21、221、321、521)及第2活塞(22、332、522、622、722)中的至少一方的卡定是不能解除的。

4.根据权利要求1或2所述的四路切换阀，其特征在于，

所述第1活塞(21、521)与所述连接部(23、523)形成为一体。

5.根据权利要求1或2所述的四路切换阀，其特征在于，

所述第1活塞(221)、所述第2活塞(22)及连接部(223)是彼此分体形成的。

6.根据权利要求1或2所述的四路切换阀，其特征在于，

所述连接部(323、324)具有与所述第1活塞(321)形成为一体的第1连接部(323)、和与所述第2活塞(322)形成为一体的第2连接部(324)，

所述第1连接部(323)和所述第1活塞(321)呈现的形状是与所述第2连接部(324)和所述第2活塞(322)呈现的形状大致相同的形状。

7.根据权利要求3所述的四路切换阀，其特征在于，所述四路切换阀具有：

环状的槽(31、32、231、331、332、431、431)，其设于所述第1活塞(21、221、321)及第2活塞(22、332)的周面上；以及

密封部件(41、42)，其嵌合于所述槽(31、32、231、331、332、431、431)中。

8.根据权利要求3所述的四路切换阀，其特征在于，

所述连接部(623)的卡定侧的端部(623a)形成为，一部分(623a-1)从所述连接部(623)的一个表面侧突出，并且，另一部分(623a-2)从所述连接部(623)的另一个表面侧突出。

9.根据权利要求3所述的四路切换阀，其特征在于，

所述连接部(723)的卡定侧的端部(723a)形成为，一部分(723a-1)从所述连接部(723)的一个表面侧突出，并且，另一部分(723a-2)也从所述连接部(723)的一个表面侧突出。

10.根据权利要求3所述的四路切换阀，其特征在于，

所述连接部(823)的卡定侧的端部(823a)形成为，一部分(823a-1)从所述连接部(823)的一个侧面侧突出，并且，另一部分(823a-2)从所述连接部(823)的另一个侧面侧突出。

11.根据权利要求8所述的四路切换阀，其特征在于，

所述连接部(623)的卡定侧的端部(623a)与金属部件(799)卡定，该金属部件(799)被嵌入于所述第1活塞或者第2活塞(722)。

12.根据权利要求4所述的四路切换阀，其特征在于，

所述连接部(523)的所述第1活塞(522)侧的端部(523b-1、523b-2)被埋设于所述第1活塞(522)内。

13.根据权利要求12所述的四路切换阀，其特征在于，

所述连接部(523)的所述第1活塞(522)侧的端部(523b-1、523b-2)沿与轴向大致垂直的方向延伸。

14.一种四路切换阀，其特征在于，该四路切换阀具有：

四路切换阀主体(1)，其具有筒状部(1a)；

第1活塞(421)，其配置在所述筒状部(1a)内；

第2活塞(422)，其配置在所述筒状部(1a)内，在轴向上与所述第1活塞(421)对置；

第1连接部(423)，其与所述第1活塞(421)形成为一体，用于连接所述第1活塞(421)和所述第2活塞(422)；以及

第2连接部(424)，其与所述第2活塞(422)形成为一体，用于连接所述第1活塞(421)和所述第2活塞(422)，

所述第1连接部(423)形成为，通过相对于所述第2活塞(422)沿轴向相对移动，与所述第2连接部(424)卡定。

15.根据权利要求14所述的四路切换阀，其特征在于，

所述第1连接部(423)和所述第1活塞(421)呈现的形状是与所述第2连接部(424)和所述第2活塞(422)呈现的形状大致相同的形状。

16.根据权利要求14或15所述的四路切换阀，其特征在于，

所述第1连接部及第2连接部(424)中的至少一方具有流路(471、472)，该流路将来自所述四路切换阀主体(1)的一端侧的流体向所述四路切换阀主体(1)的另一端侧引导。