JP6471124B2 - スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム - Google Patents

Description

本発明は、スライド式切換弁および冷凍サイクルシステムに関する。

従来、ルームエアコン等の空気調和機で利用される冷凍サイクルとして、冷却モード（冷房）運転時に圧縮機、室外熱交換器、膨張弁、及び室内熱交換器を経由して冷媒を圧縮機に環流させ、加温モード（暖房）運転時に圧縮機、室内熱交換器、膨張弁、及び室外熱交換器を経由して冷媒を圧縮機に環流させるように、冷媒の環流方向を逆転させるものが利用されている。このような冷凍サイクルにおける冷媒の環流経路を逆転させる流路切換弁（所謂、四方切換弁）として、弁本体の内部にスライド自在に設けられた弁部材を備えたスライド式切換弁が広く用いられている。

このようなスライド式切換弁（例えば四方切換弁）として、一対のピストンによって弁ハウジング（弁本体）内の空間が区画されたスライド弁が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたスライド弁では、弁体（弁部材）を保持する連結板（連結部材）の両端にピストンが接続され、これらが一体的にスライドするようになっている。

特開２００４−１２５２３８号公報

特許文献１に記載されたようなスライド弁では、ピストンの底部にネジ等の挿通部材が挿通されて連結板に接続されるため、この挿通箇所において高いシール性が必要とされていた。また、リベット等の他の挿通部材を用いる場合においても同様に高いシール性が必要となる。また、一対のピストンの間に配置された弁体が、弁ハウジングの内周面から内側に突出するように形成された弁座に対して摺接するため、一対のピストンと連結部材とを予め接続してから弁ハウジング内に収容することはできない。従って、一対のピストンのうち少なくとも一方は、弁ハウジング内に収容された連結部材に接続されるため、接続作業が困難であり組立性が低かった。

本発明の目的は、ピストン体のシール性、及び、ピストン体と連結部材との組立性を向上させることができるスライド式切換弁および該スライド式切換弁を備えた冷凍サイクルシステムを提供することにある。

本発明のスライド式切換弁は、筒状の弁本体の側面部に形成された開口部に継手部材が挿入されて接続され、前記側面部における前記開口部の反対側に一又は複数の他の開口部が形成された弁座が設けられるとともに、前記他の開口部の一部又は全部を覆うようにスライドする弁部材が前記弁本体に収容されるスライド式切換弁であって、前記弁本体内に収容されて当該弁本体を軸方向において３つの空間に区画する一対のピストン体と、前記一対のピストン体同士を連結するとともに前記弁部材を移動させる連結部材と、を備え、前記ピストン体は、前記弁本体の内周面に摺接する有底筒状の摺接部材と、該摺接部材の底部の内側に重ねられる内側板と、を有し、前記連結部材は、前記軸方向の両端に設けられるとともに前記内側板に沿うように延びる被係止片を有し、前記内側板は、本体部と、前記本体部から立ち上げられて該本体部に沿うように延びる係止片と、を有し、前記被係止片は、前記軸方向に沿った回転軸を中心とする回転方向に沿って前記本体部と前記係止片との間に挿入されて当該係止片によって係止可能であることを特徴とする。

このような本発明によれば、連結部材の被係止片がピストン体の係止片によって係止されることでピストン体と連結部材とを接続することができる。このとき、ピストン体と連結部材とを接続するための部材として、ピストン体における摺接部材の底部を貫通するような部材を用いる必要がなく、シール性を向上させることができる。また、被係止片が、弁本体の軸方向に沿った回転軸を中心とする回転方向に沿って本体部と係止片との間に挿入されることで、この回転軸を中心としてピストン体と連結部材とを相対回転させることによって被係止片を係止片に係止させることができる。従って、連結部材を弁本体内に収容した状態において、相対回転によってピストン体と連結部材と接続することができ、組立性を向上させることができる。

この際、本発明のスライド式切換弁では、前記被係止片と前記係止片とのうち一方には、他方に向かう係合突起が形成され、前記他方には、前記係合突起が係合する係合凹部または係合孔が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、係合突起を係合凹部または係合孔に係合させることで、係止片による被係止片の係止が意図せずに解除されることを抑制することができる。

また、本発明のスライド式切換弁では、前記連結部材は、前記回転軸を中心に２回以上の回転対称性を有するように配置された複数の前記被係止片を有し、前記内側板は、前記連結部材における前記複数の被係止片の配置と同回数の回転対称性を有するように配置された複数の前記係止片を有することが好ましい。このような構成によれば、複数の被係止片および係止片が回転対称性を有して配置されていることで、ピストン体と連結部材との相対回転によって複数の被係止片を複数の係止片のそれぞれに同時に係止させることができる。尚、被係止片と係止片とが同数でなく、相手と対応しない（係止したり係止されたりしない）ものが存在する場合、相手と対応しないものは本発明における「被係止片」又は「係止片」に該当しないものとする。

本発明の冷凍サイクルシステムは、流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、上記いずれかに記載のスライド式切換弁と、を備えたことを特徴とする。このような本発明によれば、上記のようにピストン体のシール性を向上させることができ、冷媒の漏れを抑制し、冷凍サイクルシステムの運転効率の低下を抑制することができる。

本発明のスライド式切換弁および冷凍サイクルシステムによれば、ピストン体の被係止片を連結部材の係止片に係止させることによりピストン体と連結部材とが接続されることで、ピストン体のシール性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るスライド式切換弁が設けられた冷凍サイクルの概略構成図である。 前記スライド式切換弁を示す断面図である。 前記スライド式切換弁のピストン体及び連結部材を示す斜視図である。 前記ピストン体と前記連結部材とを接続する様子を示す斜視図である。 前記ピストン体と前記連結部材とを接続する様子を示す断面図である。 図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 前記スライド式切換弁の弁本体に前記ピストン体及び一方の前記連結部材を収容した様子を示す断面図である。 前記弁本体に収容された前記連結部材に他方の前記ピストン体を接続する様子を示す断面図である。 変形例に係るスライド式切換弁のピストン体及び連結部材を示す断面図である。 他の変形例に係るスライド式切換弁のピストン体及び連結部材を示す断面図である。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）１０は、例えば冷凍サイクル１に設けられるものである。冷凍サイクル１は、ルームエアコン等の空気調和機に利用されるものであって、流体としての冷媒を圧縮する圧縮機２と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器としての室外熱交換器３と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器としての室内熱交換器４と、室外熱交換器３と室内熱交換器４との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段としての膨張弁５と、四方切換弁１０と、四方切換弁１０の流路を切換え制御するパイロット電磁弁６と、を備え、これらが冷媒配管によって連結されている。なお、膨張手段としては、膨張弁５に限らず、キャピラリでもよい。

この冷凍サイクル１は、図１に示す冷却モード（冷房運転）において、圧縮機２、四方切換弁１０、室外熱交換器３、膨張弁５、室内熱交換器４、四方切換弁１０及び圧縮機２の順に冷媒が流れる冷房サイクルを構成する。一方、加温モード（暖房運転）において、圧縮機２、四方切換弁１０、室内熱交換器４、膨張弁５、室外熱交換器３、四方切換弁１０及び圧縮機２の順に冷媒が流れる暖房サイクルを構成する。この暖房サイクルと冷房サイクルとの切換えは、パイロット電磁弁６による四方切換弁１０の切換え動作によって行われる。

本発明の実施形態に係る四方切換弁１０は、図２にも示すように、円筒状の弁本体１１と、この弁本体１１の内部にスライド自在に設けられた弁体１２と、圧縮機２の吐出口に連通する継手部材としての高圧側導管（Ｄ継手）１３と、圧縮機２の吸込口に連通する低圧側導管（Ｓ継手）１４と、室内熱交換器４に連通する室内側導管（Ｅ継手）１５と、室外熱交換器３に連通する室外側導管（Ｃ継手）１６と、を備えて構成されている。本実施形態では、弁本体１１の軸方向をＸ方向とし、継手１３〜１６の延在方向をＺ方向とし、Ｘ方向およびＺ方向に略直交する方向をＹ方向とする。

円筒状の弁本体１１は、Ｘ方向両端部を塞ぐ栓体１７，１８と、弁本体１１の内部に固定された弁座１９と、を有し、全体に密閉されたシリンダーとして構成されている。栓体１７，１８には、それぞれパイロット電磁弁６に連通された導管１７Ａ，１８Ａが接続されている。弁座１９には、低圧側導管１４、室内側導管１５、及び室外側導管１６のそれぞれの先端が挿入されるとともに、後述する第一ポート１１Ｃ、第二ポート１１Ｄ及び流出ポート１１Ｂを構成する開口が設けられている。弁座１９の上面１９Ａは、弁体１２をスライド案内する案内面（弁座面）となっており、弁本体１１の内周面１１０よりも弁本体１１の内側に位置している。

弁本体１１には、その側面部１１１に開口した複数のポート１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが形成されている。すなわち、高圧側導管１３が接続されて弁本体１１の内部に冷媒を流入させる開口部としての流入ポート１１Ａと、流入ポート１１Ａに対して弁本体１１の側面部１１１の径方向反対側にて弁座１９に開口する他の開口部としての第一ポート１１Ｃ、第二ポート１１Ｄ及び流出ポート１１Ｂと、が設けられている。流出ポート１１Ｂは、弁本体１１におけるＸ方向略中央に設けられ、第一ポート１１Ｃは、弁本体１１のＸ方向に沿って流出ポート１１Ｂの一方側（図２の左側）に隣り合って設けられ、第二ポート１１Ｄは、Ｘ方向に沿って流出ポート１１Ｂの他方側（図２の右側）に設けられている。

流出ポート１１Ｂには、低圧側導管１４が接続され、第一ポート１１Ｃに室内側導管１５が接続されることで、当該第一ポート１１Ｃが室内側ポートを構成し、第二ポート１１Ｄに室外側導管１６が接続されることで、当該第二ポート１１Ｄが室外側ポートを構成している。低圧側導管１４、室内側導管１５及び室外側導管１６は、それぞれ流出ポート１１Ｂ、第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄ周辺の弁本体１１及び弁座１９にろう付け固定されている。

弁体１２は、弁本体１１の内周面１１０に摺接する左右一対のピストン体２１，２２と、一対のピストン体２１，２２を連結してＸ方向に沿って延びる連結部材２３と、連結部材２３に支持される弁部材２４と、を有して構成されている。弁本体１１の内部空間は、一対のピストン体２１，２２間に形成される高圧室Ｒ１と、一方のピストン体２１と栓体１７との間に形成される第一作動室Ｒ２と、他方のピストン体２２と栓体１８との間に形成される第二作動室Ｒ３と、に仕切られている。即ち、弁本体１１内に収容された一対のピストン体２１、２２によって弁本体１１内の空間がＸ方向において３つの空間に区画される。

ピストン体２１は、図３、６にも示すように、弁本体１１の内周面１１０に摺接する有底筒状の摺接部材としてのパッキン２１１と、パッキン２１１の筒状部分を内周面１１０に押圧する有底筒状のバネ部材２１２と、パッキン２１１の底部２１１Ａおよびバネ部材２１２の底部をＸ方向から挟み込む内側板としての内側補強板２１３および外側板としての外側補強板２１４と、を有する。パッキン２１１とバネ部材２１２と内側補強板２１３と外側補強板２１４とは、これらを面直方向に貫通するリベット２１５によって一体に固定されている。リベット２１５はパッキン２１１の底部２１１Ａを貫通しているものの、充分な圧力を以ってプレス加工等のつぶしが施されるため、この貫通孔は充分なシール性を有して封止されている。ピストン体２２は、ピストン体２１と同様の構成を有し、即ちパッキン２２１とバネ部材２２２と内側補強板２２３と外側補強板２２４とリベット２２５とを有する。

内側補強板２１３は、板状の本体部２１３Ａと、本体部２１３Ａから立ち上げられた２つの係止片２１３Ｂと、を有する。係止片２１３Ｂは、切り起こし等の曲げ加工によって形成され、本体部２１３Ａから内側（パッキン２１１とは反対側、即ち連結部材２３との接続箇所側）に立ち上げられるとともに、その先端が本体部２１３Ａと略平行に延びるように折り曲げられている。本体部２１３Ａと係止片２１３Ｂとの間には係止溝２１０が形成され、係止溝２１０の幅（Ｘ方向における本体部２１３Ａと係止片２１３Ｂとの間隔）は、連結部材２３の後述する被係止片２３１の厚さと同程度か若干小さい寸法となっている。

２つの係止片２１３Ｂは、Ｘ方向に沿うとともにピストン体２１の略中心を通る回転軸Ｏを中心として２回の回転対称性を有するように配置されている。尚、２回の回転対称性とは１８０°の対称性であり、１８０°回転させた際に２つの係止片２１３Ｂのうち一方が他方に重なるように配置されている。また、係止片２１３Ｂのうち後述する被係止片２３１に重ねられる部分（外側の面）には、係合凹部２１３Ｃが形成されている。

連結部材２３は、金属部材によって板状に形成され、弁本体１１のＸ方向に沿って延び弁座１９の上面１９Ａと平行に設けられる連結板部２３Ａと、連結板部２３Ａの一方側端部がＺＹ平面に沿うように互いに反対側に折り曲げられた２つの被係止片２３１と、連結板部２３Ａの他方側端部がＺＹ平面に沿うように互いに反対側に折り曲げられた２つの被係止片２３２と、を有して形成されている。連結板部２３Ａには、弁部材２４を保持する保持孔２３Ｄと、冷媒を流通させる２箇所の貫通孔２３Ｅと、が形成されている。

被係止片２３１は、図６に示すように、係止溝２１０に挿入されて係止片２１３Ｂに係止される。また、被係止片２３１には、内側の面（パッキン２１１とは反対側の面、即ち係止片２１３Ｂ側の面）に係合突起２３１Ａが形成されており、係止片２１３Ｂに係止された際に、係合突起２３１Ａが係合凹部２１３Ｃと係合するようになっている。また、２つの被係止片２３１は、回転軸Ｏを中心として２回の回転対称性を有するように配置されている。尚、被係止片２３２も被係止片２３１と同様の形状を有している。

弁部材２４は、合成樹脂製の一体成形部材であって、図２にも示すように、弁座１９に向かって凹状に開口した椀部２５と、この椀部２５の開口縁から外方に延びるフランジ部２６と、を有して形成されている。椀部２５は、平面視で長円形状を有したドーム状に形成され、連結部材２３の保持孔２３Ｄに挿入されている。椀部２５の内部には、流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとを連通させて第二ポート１１Ｄを連通させないか、又は、流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとを連通させて第一ポート１１Ｃを連通させないような連通空間Ｒ４が形成されている。

フランジ部２６は、弁座１９の上面１９Ａと摺接する摺接面２６Ａと、この摺接面２６Ａに開口して椀部２５の内部に連通する開口部２５Ａと、を有している。このフランジ部２６は、弁座１９と連結部材２３との間に配置される。そして、弁部材２４に作用する高圧と低圧の圧力差により摺接面２６Ａが弁座１９の上面１９Ａに密接され、椀部２５の連通空間Ｒ４が弁座１９に対して閉じられるようになっている。

以上の四方切換弁１０では、パイロット電磁弁６及び導管１８Ａを介して第二作動室Ｒ３に高圧冷媒が導入されると、図１、２に示すように、ピストン体２２が押圧されて弁体１２が弁本体１１のＸ方向一方側（図１、２の左側）にスライドされ、第一位置に移動される。また、パイロット電磁弁６及び導管１７Ａを介して第一作動室Ｒ２に圧縮機２から吐出された高圧冷媒が導入されると、ピストン体２１が押圧されて弁体１２が弁本体１１のＸ方向他方側（図１、２の右側）にスライドされ、第二位置に移動される。

弁体１２が第二位置にある状態において、弁部材２４の椀部２５は、その連通空間Ｒ４によって流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとを連通させる。また、椀部２５が第一ポート１１Ｃよりも他方側に位置することから、この第一ポート１１Ｃは、弁本体１１の内部（高圧室Ｒ１）を介して流入ポート１１Ａと連通される。すなわち、弁体１２が第二位置にある状態は、流入ポート１１Ａと第一ポート１１Ｃとが連通され、流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとが連通された加温モード（暖房運転）となる。

この加温モードでは、圧縮機２から吐出された高圧冷媒Ｈが高圧側導管１３及び流入ポート１１Ａを介して高圧室Ｒ１に導入され、この高圧室Ｒ１を通過した高圧冷媒Ｈが第一ポート１１Ｃ及び室内側導管１５を介して室内熱交換器４に供給される。また、室外熱交換器３から室外側導管１６及び第二ポート１１Ｄを介して低圧冷媒Ｌが椀部２５の連通空間Ｒ４に導入され、この連通空間Ｒ４を通過した低圧冷媒Ｌが流出ポート１１Ｂ及び低圧側導管１４を介して圧縮機２に還流される。

一方、弁体１２が第一位置にある状態において、弁部材２４の椀部２５は、その連通空間Ｒ４によって流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとを連通させる。また、椀部２５が第二ポート１１Ｄよりも一方側に位置することから、この第二ポート１１Ｄは、弁本体１１の内部（高圧室Ｒ１）を介して流入ポート１１Ａと連通される。すなわち、弁体１２が第一位置にある状態は、流入ポート１１Ａと第二ポート１１Ｄとが連通され、流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとが連通された冷却モード（冷房運転）となる。

ここで、ピストン体２１と連結部材２３との接続方法について説明する。尚、ピストン体２２と連結部材２３との接続方法も同様である。まず、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、被係止片２３１を内側補強板２１３の本体部２１３Ａに当接させる。次に、回転軸Ｏを中心としてピストン体２１と連結部材２３とを相対回転させ（図示の例では、連結部材２３に対してピストン体２１を時計回りに回転させ）、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、２つの係止溝２１０のそれぞれに２つの被係止片２３１を挿入して係止片２１３Ｂに係止させる。このとき、係合突起２３１Ａが係合凹部２１３Ｃ内に位置して係合するまで相対回転させる。尚、ピストン体２１と連結部材２３とは弁本体１１の外部において接続することができ、この場合には、ピストン体２１の底面（パッキン２１１の底部２１１Ａ）の略中心を通るとともにこの底面に略垂直な方向に沿った回転軸を中心に、ピストン体２１と連結部材２３とを相対回転させればよい。

被係止片２３１が係止溝２１０に係止された様子を図６にも示す。このように２つの被係止片２３１が２つの係止溝２１０に挿入されて係止片２１３Ｂによって係止されることで、ピストン体２１と連結部材２３とが接続される。

以上のようなピストン体２１、２２、連結部材２３および弁部材２４を弁本体１１に収容する手順について説明する。まず、一方のピストン体２１と連結部材２３とを上記のように接続するとともに、連結部材２３の保持孔２３Ｄ内に弁部材２４を位置づけ、図７（Ａ）に示すように、栓体１７、１８が取り付けられていない弁本体１１内にピストン体２１と連結部材２３と弁部材２４とを収容する。

次に、他方のピストン体２２を弁本体１１内に収容し、回転軸Ｏを中心にピストン体２２を回転させることにより、図８に示すようにピストン体２２を連結部材２３に接続する。このとき、ピストン体２１と連結部材２３と弁部材２４とを、ピストン体２２が設けられる開口側（図８中右側）に予めスライドさせておくことが好ましい。

尚、ピストン体２１と連結部材２３とを接続した状態で弁本体１１内に収容することができない場合、連結部材２３と弁部材２４とを弁本体１１内に収容した後、一対のピストン体２１、２２をそれぞれ連結部材２３に接続してもよい。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、連結部材２３の被係止片２３１がピストン体２１の係止片２１３Ｂによって係止されることでピストン体２１と連結部材２３とを接続することができ、同様にピストン体２２と連結部材２３とを接続することができる。このとき、ピストン体２１、２２におけるパッキン２１１、２２１の底部を貫通するような部材を用いる必要がなく、シール性を向上させることができる。また、被係止片２３１が、弁本体１１の軸方向（Ｘ方向）に沿った回転軸Ｏを中心とする回転方向に沿って本体部２１３Ａと係止片２１３Ｂとの間に挿入されることで、連結部材２３を弁本体１１内に収容した状態において、相対回転によってピストン体２１、２２と連結部材２３と接続することができ、組立性を向上させることができる。

また、被係止片２３１に形成された係合突起２３１Ａを係止片２１３Ｂに形成された係合凹部２１３Ｃに係合させることで、係止片２１３Ｂによる被係止片２３１の係止が意図せずに解除されることを抑制することができる。

また、各２つの被係止片２３１および係止片２１３Ｂが回転軸Ｏを中心に２回の回転対称性を有して配置されていることで、ピストン体２１と連結部材２３との相対回転によって２つの被係止片２３１を２つの係止片２１３Ｂのそれぞれに同時に係止させることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

例えば、前記実施形態では、ピストン体２１の内側補強板２１３の係止片２１３Ｂに係合凹部２１３Ｃが形成されるとともに、連結部材２３の被係止片２３１に係合突起２３１Ａが形成され、これらが係合するものとしたが、図９に示すように、係止片２１３Ｂに貫通した係合孔２１３Ｄが形成され、係合突起２３１Ａが係合孔２１３Ｄと係合する構成としてもよい。

また、係止片に係合突起が形成されるとともに被係止片に係合凹部または係合孔が形成される構成としてもよい。例えば、図１０に示すように、係止片２１３Ｂに、外側（被係止片２３１側）に向かう係合突起２１３Ｅが形成されるとともに、被係止片２３１に貫通した係合孔２３１Ｂが形成され、係合突起２１３Ｅが係合孔２３１Ｂと係合する構成としてもよい。

また、前記実施形態では、内側補強板２１３が２つの係止片２１３Ｂを有するものとしたが、係止片は１つであってもよいし、３つ以上形成されていてもよい。このとき、連結部材が係止片に応じた数の被係止片を有していればよい。また、複数の係止片および被係止片は、互いに同数の回転対称性を有していてもよいし、回転対称性を有していなくてもよく、その場合、ピストン体と連結部材との相対回転によって各被係止片が各係止片によって係止されればよい。

また、前記実施形態では、連結部材２３が板状であるものとしたが、連結部材は棒状の部材によって形成されていてもよい。また、連結部材に設けられる被係止片は、内側補強板に沿って延びるものであればよく、曲げ加工によって形成されるものに限定されず、例えば連結部材の本体に対して別体の被係止片が溶接等によって接続されてもよい。また、内側補強板に設けられた係止片は、本体部に沿って延びるものであればよく、切り起こされることで形成されたものに限定されず、例えば本体部に対して別体の係止片が溶接等によって接続されてもよい。

また、前記実施形態では、パッキン２１１の底部２１１Ａが内側板としての内側補強板２１３と外側板としての外側補強板２１４とによってＸ方向から挟み込まれるものとしたが、内側補強板のみによってピストン体の強度が充分に確保される場合には、外側補強板は設けられていなくてもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１ 冷凍サイクル
２ 圧縮機
３ 室外熱交換器（第一熱交換器）
４ 室内熱交換器（第二熱交換器）
５ 膨張弁（膨張手段）
１０ 四方切換弁（スライド式切換弁）
１１ 弁本体
１１０ 内周面
１１Ａ 流入ポート（開口部）
１１Ｂ〜１１Ｄ ポート（他の開口部）
１３ 高圧側導管（継手部材）
１９Ａ 上面（弁座面）
２１、２２ ピストン体
２１１、２２１ パッキン（摺接部材）
２１１Ａ 底部
２１３、２２３ 内側補強板（内側板）
２１３Ａ 本体部
２１３Ｂ 係止片
２１３Ｃ 係合凹部
２１３Ｄ 係合孔
２１３Ｅ 係合突起
２１４、２２４ 外側補強板（外側板）
２３ 連結部材
２３１、２３２ 被係止片
２３１Ａ 係合突起
２３１Ｂ 係合孔
２４ 弁部材

Claims (4)

1. 筒状の弁本体の側面部に形成された開口部に継手部材が挿入されて接続され、前記側面部における前記開口部の反対側に一又は複数の他の開口部が形成された弁座が設けられるとともに、前記他の開口部の一部又は全部を覆うようにスライドする弁部材が前記弁本体に収容されるスライド式切換弁であって、
   前記弁本体内に収容されて当該弁本体を軸方向において３つの空間に区画する一対のピストン体と、
   前記一対のピストン体同士を連結するとともに前記弁部材を移動させる連結部材と、を備え、
   前記ピストン体は、前記弁本体の内周面に摺接する有底筒状の摺接部材と、該摺接部材の底部の内側に重ねられる内側板と、を有し、
   前記連結部材は、前記軸方向の両端に設けられるとともに前記内側板に沿うように延びる被係止片を有し、
   前記内側板は、本体部と、前記本体部から立ち上げられて該本体部に沿うように延びる係止片と、を有し、
   前記被係止片は、前記軸方向に沿った回転軸を中心とする回転方向に沿って前記本体部と前記係止片との間に挿入されて当該係止片によって係止可能であることを特徴とするスライド式切換弁。
2. 前記被係止片と前記係止片とのうち一方には、他方に向かう係合突起が形成され、前記他方には、前記係合突起が係合する係合凹部または係合孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
3. 前記連結部材は、前記回転軸を中心に２回以上の回転対称性を有するように配置された複数の前記被係止片を有し、
   前記内側板は、前記連結部材における前記複数の被係止片の配置と同回数の回転対称性を有するように配置された複数の前記係止片を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド式切換弁。
4. 流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド式切換弁と、を備えたことを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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