ES2300879T3 - Dispositivo y procedimiento para la medicion de la temperatura en fundiciones de metal. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para la medicion de la temperatura en fundiciones de metal. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2300879T3 ES2300879T3 ES05001981T ES05001981T ES2300879T3 ES 2300879 T3 ES2300879 T3 ES 2300879T3 ES 05001981 T ES05001981 T ES 05001981T ES 05001981 T ES05001981 T ES 05001981T ES 2300879 T3 ES2300879 T3 ES 2300879T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fiber
- optical
- optical fiber
- consumable
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 25
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0037—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
- G01J5/004—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0044—Furnaces, ovens, kilns
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/0205—Mechanical elements; Supports for optical elements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/04—Casings
- G01J5/041—Mountings in enclosures or in a particular environment
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0818—Waveguides
- G01J5/0821—Optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0893—Arrangements to attach devices to a pyrometer, i.e. attaching an optical interface; Spatial relative arrangement of optical elements, e.g. folded beam path
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/04—Casings
- G01J5/046—Materials; Selection of thermal materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/04—Casings
- G01J5/048—Protective parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Dispositivo para la medición de la temperatura en fundiciones de metal con una fibra óptica que está unida directa o indirectamente a un instrumento de medición y está sujeta por un soporte, en el que un extremo de inmersión de la fibra es conducido a través de un cuerpo consumible en la fundición, caracterizado porque el cuerpo (1) presenta una velocidad de consumo de a lo más 10 cm/min, porque la velocidad de consumo es semejante o mayor que la velocidad con la que es destruida la estructura de la fibra óptica (2), porque la fibra (2) está formada por vidrio de cuarzo y porque en el cuerpo consumible (1) están dispuestos estabilizadores mecánicos (4).
Description
Dispositivo y procedimiento para la medición de
la temperatura en fundiciones de metal.
La invención se refiere a un dispositivo para la
medición de la temperatura en fundiciones de metal con una fibra
óptica que está unida directa o indirectamente a un instrumento de
medición y está sujeta por un soporte, en el que un extremo de
inmersión de la fibra es conducido a través de un cuerpo consumible
en la fundición. La invención se refiere además a un procedimiento
para la medición de la temperatura en fundiciones de metal con una
fibra óptica que está unida directa o indirectamente a un
instrumento de medición y opcionalmente a un detector y está sujeta
por un soporte.
Dispositivos de este tipo son conocidos, por
ejemplo, por el documento EP 655 613 A1. En el dispositivo aquí
descrito, la fibra óptica presenta una funda protectora compuesta de
varias capas. La funda protectora se separa con una velocidad de 1
a 10 cm por segundo y, por tanto, tras un tiempo relativamente corto
ya no puede proteger de forma óptima a la fibra óptica. La funda
protectora contiene entre otras cosas partículas con un punto de
fusión más alto que la temperatura de la fundición de metal que se
va a medir.
Dispositivos similares son conocidos por los
documentos JP 03-126500 o JP
03-284709. El empleo de fibras ópticas en general
para la medición en fundiciones de metal es además muy conocido en
la literatura.
El objeto de la presente invención es mejorar
los dispositivos conocidos y en particular la protección de las
fibras ópticas. Es además objeto de la invención proporcionar un
procedimiento para la medición de la temperatura en fundiciones de
metal con una fibra óptica.
El objeto se lleva a cabo por las
características de la reivindicación independiente 1.
Perfeccionamientos ventajosos están indicados en las
reivindicaciones subordinadas.
Puesto que el cuerpo presenta una velocidad de
consumo de a lo más 10 cm por minuto y que la velocidad de consumo
es semejante o mayor que la velocidad con la que es destruida la
estructura de la fibra óptica, está asegurado por un lado que
durante la medición se dispone siempre de una superficie superior
libre de la fibra óptica no destruida para la medición y por otro
lado la fibra óptica está suficientemente protegida en su longitud.
La destrucción de la estructura de la fibra óptica empieza
obligatoriamente por su extremo de inmersión, prosigue en su
dirección axial mientras que esté sometida a las condiciones de
destrucción de la estructura (alta temperatura, agresividad de la
fundición de metal etc.). Puesto que el cuerpo que rodea a la fibra
es destruido paulatinamente, igualmente desde su extremo de
inmersión, una nueva zona de superficie superior de la fibra está
siempre en contacto con la fundición de metal, para recibir
radiación como si se tratara de un cuerpo negro y reconducirla para
la determinación de la temperatura. Convenientemente, la velocidad
de consumo del cuerpo es de a lo más 1 cm por minuto. La velocidad
de consumo se refiere así a un rango de temperaturas de entre 600ºC
y 1.700ºC, y en particular entre 1.400ºC y 1.700ºC y es una
propiedad del cuerpo que depende entre otras cosas del material y de
la estructura del cuerpo (por ejemplo, la aglomeración del
material).
Es ventajoso que el cuerpo presente un punto de
fusión más alto que el hierro (o acero o hierro colado), así como
que no se separe en una fundición de hierro (o fundición de acero,
fundición de hierro colado). En particular es ventajoso que el
cuerpo esté formado por al menos un material del grupo: arena de
fundición, cemento resistente al fuego, ceniza volátil aglomerada.
El material puede ser aglomerado por medios aglutinantes. La arena
de fundición, el cemento resistente al fuego y la ceniza volátil
aglomerada son especialmente adecuados para fundiciones de metal en
el rango de temperaturas entre 600ºC y 1.700ºC. Los materiales de
este tipo son por un lado muy resistentes al calor, los cuerpos
formados por ellos se disuelven en la fundición de metal
esencialmente por erosión, separándose la unión entre las partículas
individuales del material. Este proceso se hace efectivo
esencialmente desde el extremo de inmersión en dirección al eje
longitudinal, esto es, en la dirección del eje de la fibra óptica.
La fibra está formada ventajosamente de vidrio de cuarzo.
Es conveniente que la fibra esté rodeada
indirectamente por un tubo metálico, en particular por un tubo de
acero. Además puede ser ventajoso que la fibra óptica esté unida
directamente a un detector, pudiendo estar dispuesto el detector en
el cuerpo consumible.
De forma ventajosa está dispuesto en el cuerpo
consumible un sensor de consumo para en particular en caso de
mediciones de larga duración obtener un control sobre la capacidad
de funcionamiento general del dispositivo. En el cuerpo consumible
pueden estar dispuestos ventajosamente estabilizadores mecánicos que
mejoran un consumo controlado. En una forma de realización
conveniente, el cuerpo consumible está dispuesto separable en un
extremo del soporte, de manera que puede ser recambiado sin reducir
la capacidad de funcionamiento del dispositivo completo como tal.
Es conveniente que las conducciones de señal óptica y/o eléctrica en
el cuerpo consumible estén unidas a la pieza de contacto en el
soporte por medio de contactos ópticos y/o eléctricos para también
aquí conseguir una unión separable.
En particular es ventajoso que la fibra óptica
esté realizada como fibra sin fin y que además esté dispuesta móvil
en el soporte y/o en el cuerpo consumible. Con ello pueden ser
fácilmente sustituidas las piezas de la fibra consumidas por
reconducción a través del soporte y del cuerpo consumible.
La invención se explicará a modo de ejemplo en
virtud de un dibujo. En el dibujo muestran:
Fig. 1, la representación esquemática de una
forma de realización;
Fig. 2, la representación esquemática de otra
forma de realización, y
Fig. 3, la representación esquemática de una
tercera forma de realización de la invención.
El cuerpo 1 representado en la Fig. 1 está
formado esencialmente, por ejemplo, por arena de fundición, cemento
inorgánico o ceniza volátil, estando garantizada la cohesión por
compresión o por empleo de medios aglutinantes. El cuerpo 1, en
cuyo eje longitudinal se encuentra la fibra óptica 2, es sumergido
en una fundición de metal para la medición. Así, la cara frontal 3
de la fibra óptica 2 recibe las señales de medición en forma de una
radiación óptica, a partir de la cual es calculada de forma conocida
la temperatura de la fundición de metal.
Sobre la superficie superior del cuerpo 1 puede
ser aplicado un recubrimiento resistente a la abrasión que protege
al cuerpo 1 durante la manipulación, en particular fuera de la
fundición de metal. Dentro de la fundición de metal, el cuerpo 1 se
disuelve lentamente empezando por la punta de inmersión, de manera
que la cohesión entre las partículas del cuerpo 1 se rompe
lentamente. El proceso empieza en la punta de inmersión porque está
es sometida en primer lugar a la fundición de metal y prosigue a
continuación en la dirección axial. Así, la fibra 2 dispuesta en el
cuerpo 1 es liberada progresivamente, de modo que otras partes de la
superficie superior de la fibra 2 son sometidas a la fundición de
metal y reciben radiación.
Incorporados en el cuerpo están los
estabilizadores 4, que estabilizan el cuerpo 1 e impiden una
destrucción por ruptura durante el transporte o manipulación y
favorecen el consumo desde la punta de inmersión. En el extremo del
cuerpo 1 opuesto a la punta de inmersión está encastrado en éste un
tubo metálico 5 que sirve por un lado como sensor de consumo para
el cuerpo 1, generando una señal eléctrica en el contacto con la
fundición de metal (esto es, cuando el cuerpo está destruido hasta
ese punto). Por otro lado, el tubo de metal 5 sirve para el soporte
del cuerpo 1. Para ello está fijado al tubo de metal 5 un tubo de
soporte 6 de metal. En este tubo de soporte 6 es introducida una
lanza estándar 7, que posibilita el manejo del dispositivo. Además,
la lanza estándar 7 sirve para el contacto con las conducciones que
vienen del cuerpo 1 y la reconducción de la señal. En el ejemplo
representado en la Fig. 1 ésta es una conducción de señal eléctrica.
Para ello está dispuesto dentro del tubo de metal 5 un detector
óptico 8 que recibe las señales ópticas que vienen de la fibra 2 y
las transforma en señales eléctricas, que luego son reconducidas con
ayuda de conducciones 9 y en la pieza de contacto 10 es unida a los
contactos complementarios dispuestos en la lanza estándar 7, de
manera que puede realizarse la reconducción, por ejemplo, a
dispositivos de evaluación electrónicos. En el tubo metálico 5 está
dispuesto un dispositivo de calibración 11 en el que puede
realizarse una nivelación de señal con valores estándar
predeterminados. De esta forma pueden ser compensadas, por ejemplo,
las variaciones de longitud de la fibra óptica 2 que se producen
durante un largo uso y con ello las pérdidas de señal que se
producen.
La Fig. 2 muestra otra forma de realización de
la invención. A diferencia de la Fig. 1, en la que las señales
ópticas son transformadas en señales eléctricas ya en o sobre el
cuerpo 1 y luego son reconducidas, el dispositivo según la Fig. 2
hace posible una reconducción de las señales ópticas. Para ello está
dispuesto en el tubo metálico 5 un conector óptico 12 que
posibilita el acoplamiento de la señal óptica en un bloque de
contacto óptico 13, recibiendo otra fibra óptica 14 las señales que
proceden de la fundición de metal y las reconduce a un dispositivo
de medición estacionario, donde son transformadas en señales
eléctricas. El bloque de contacto óptico 13 es enchufable. En ambos
ejemplos de realización, el cuerpo 1 puede ser recambiado tras un
consumo suficiente por extracción de la lanza estándar 7 y
sustituido por un nuevo cuerpo 1.
Mientras que en las formas de realización
mostradas en las figuras 1 y 2, la fibra óptica 2 está dispuesta
fijamente en el cuerpo 1, la Fig. 3 muestra una forma de realización
con una perforación axial 15, a través de la cual puede ser
conducida y reconducida la fibra óptica 2. Para ello está dispuesto
en el cuerpo 1 en su extremo más alejado de la punta de inmersión
un conector mecánico 16 (por ejemplo un tubo de metal), en el que
puede ser desplazado hacia el interior un bloque de contacto 17
dispuesto en la lanza estándar 7. Para una mejor conducción de la
fibra óptica 2 está prevista en la unión del conector mecánico 16
con la perforación 15 una transición con forma de embudo que
posibilita un mejor deslizamiento de la fibra óptica 2 a través de
la perforación 15. Dentro del bloque de contacto 17 está dispuesto
un sistema de conducción de fibra de forma conocida en sí. Tal
disposición posibilita reconducir permanentemente una fibra llamada
sin fin en correspondencia a su consumo, con lo que está asegurada
una cierta independencia del desgaste de la fibra óptica 2 del
consumo del cuerpo 1. Esto puede conllevar una capacidad de
funcionamiento mejor y de mayor duración del dispositivo de
medición.
Naturalmente puede estar previsto en las formas
de realización según las figuras 2 y 3 igualmente un dispositivo de
calibración. Éste está colocado entonces en el otro extremo de la
fibra óptica 2, esto es, por regla general en las piezas
estacionarias del dispositivo de medición completo.
Claims (12)
1. Dispositivo para la medición de la
temperatura en fundiciones de metal con una fibra óptica que está
unida directa o indirectamente a un instrumento de medición y está
sujeta por un soporte, en el que un extremo de inmersión de la
fibra es conducido a través de un cuerpo consumible en la fundición,
caracterizado porque el cuerpo (1) presenta una velocidad de
consumo de a lo más 10 cm/min, porque la velocidad de consumo es
semejante o mayor que la velocidad con la que es destruida la
estructura de la fibra óptica (2), porque la fibra (2) está formada
por vidrio de cuarzo y porque en el cuerpo consumible (1) están
dispuestos estabilizadores mecánicos (4).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo (1) presenta una velocidad de
consumo de a lo más 1 cm/min.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el cuerpo (1) presenta un punto de
fusión mayor que el hierro, así como es no separable en una
fundición de hierro.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el cuerpo (1) está formado por
un material del grupo: arena de fundición, cemento resistente al
fuego, ceniza volátil aglomerada.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque la fibra (2) está rodeada por un
tubo de metal, en particular por un tubo de acero.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la fibra (2) está unida a un
detector (8).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el detector (8) está dispuesto en el
cuerpo consumible (1).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque en el cuerpo consumible (1) está
dispuesto un sensor de consumo.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque el cuerpo consumible (1) está
dispuesto separable en un extremo del soporte (7).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las conducciones
de señal óptica y/o eléctrica en el cuerpo (1) consumible están
unidas a una pieza de contacto (10) en el soporte por medio de
contactos ópticos y/o eléctricos.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la fibra óptica
(2) está realizada como fibra sin fin.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9 u 11, caracterizado porque la fibra
óptica (2) está dispuesta móvil en el soporte (7) y/o el cuerpo
consumible (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US776883 | 2004-02-11 | ||
US10/776,883 US6964516B2 (en) | 2004-02-11 | 2004-02-11 | Device and method for measuring temperature in molten metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2300879T3 true ES2300879T3 (es) | 2008-06-16 |
Family
ID=34701368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05001981T Active ES2300879T3 (es) | 2004-02-11 | 2005-02-01 | Dispositivo y procedimiento para la medicion de la temperatura en fundiciones de metal. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6964516B2 (es) |
EP (1) | EP1564536B1 (es) |
JP (3) | JP4829505B2 (es) |
KR (1) | KR20060041713A (es) |
CN (1) | CN1699938B (es) |
AT (1) | ATE390620T1 (es) |
AU (1) | AU2005200298B2 (es) |
BR (1) | BRPI0500379B1 (es) |
CA (1) | CA2491869C (es) |
DE (1) | DE502005003407D1 (es) |
ES (1) | ES2300879T3 (es) |
MX (1) | MXPA05001426A (es) |
UA (1) | UA82673C2 (es) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10331124B3 (de) * | 2003-07-09 | 2005-02-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzenproben und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben sowie deren Verwendung |
GB2438214A (en) | 2006-05-19 | 2007-11-21 | Heraeus Electro Nite Int | Measuring a parameter of a molten bath |
US20090110026A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Heraeus Electro-Nite Co. | Expendable immersion device |
EP2338621A1 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-29 | SMS Concast AG | Stopfen für einen Stopfenverschluss in einem metallurgischen Gefäss |
DE102010020715A1 (de) * | 2010-05-17 | 2011-11-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Sensoranordnung zur Temperaturmessung sowie Verfahren zum Messen |
DE102011012175A1 (de) | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Sensoranordnung zur Messung von Parametern in Schmelzen |
EP2538187A1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | Jyoti Goda | An immersion type sensor for measuring temperature of molten metals and the like |
EP2954295A4 (en) * | 2013-02-08 | 2017-03-29 | Jyoti Goda | Apparatus and methods for continuous temperature measurement of molten metals |
EP2799824B1 (en) | 2013-04-30 | 2019-10-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Method and apparatus for measuring the temperature of a molten metal |
KR101450651B1 (ko) * | 2013-11-27 | 2014-10-15 | 우진 일렉트로나이트(주) | 연속 측온 장치 및 이를 포함하는 rh장치 |
EP2940441B1 (en) | 2014-04-30 | 2020-01-01 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Device for measuring the temperature of a molten metal |
DE102014012697B4 (de) * | 2014-09-01 | 2016-06-09 | Minkon GmbH | Verfahren zur optischen Temperaturbestimmung eines geschmolzenen Metalls sowie Abspulvorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
EP3051264B1 (en) * | 2015-01-28 | 2017-11-15 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Immersion device for an optical fiber for measuring the temperature of a melt |
EP3051263A1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-08-03 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Immersion device for an optical fiber for measuring the temperature of a melt |
EP3081921B1 (en) | 2015-04-16 | 2019-08-14 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Spectrometer calibration method |
GB2543318A (en) * | 2015-10-14 | 2017-04-19 | Heraeus Electro Nite Int | Consumable optical fiber for measuring a temperature of a molten steel bath |
DE102018000615A1 (de) | 2018-01-26 | 2019-08-01 | Minkon GmbH | Verwendung eines Lichtwellenleiters zur optischen Messung der Temperatur einer Hochtemperaturschmelze |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3650414A (en) * | 1969-04-05 | 1972-03-21 | Osaka Oxygen Ind | Automatic control system for a temperature measuring device utilizing an expendable immersion thermocouple unit |
US3610601A (en) * | 1969-10-01 | 1971-10-05 | Allegheny Ludlum Steel | Apparatus for positioning a consumable lance |
US3763704A (en) * | 1972-04-28 | 1973-10-09 | P Blau | Apparatus for continuously measuring the temperature of molten metal |
JPS56117134A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-14 | Yamazato Erekutoronaito Kk | Temperature measuring device for high heat substance |
US4468771A (en) * | 1982-04-19 | 1984-08-28 | Institut Problem Litya Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Light-guide unit for transmitting thermal radiation from molten metal to pyrometer |
JPH0216449A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-01-19 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 溶融金属測温,サンプリング装置と自動着脱ランスとの組合せ |
US5158366A (en) * | 1989-05-31 | 1992-10-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Refractory monitoring temperature sensor and refractory erosion location measuring device |
US5180228A (en) * | 1989-09-18 | 1993-01-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Radiation thermometer for molten iron and method for measuring the temperature of molten iron |
JP2715624B2 (ja) | 1990-03-30 | 1998-02-18 | 日立電線株式会社 | 計測用光ファイバ |
JPH04329323A (ja) | 1991-05-01 | 1992-11-18 | Kawasaki Steel Corp | 高温融体の測温装置 |
JPH075043A (ja) * | 1992-12-07 | 1995-01-10 | Seiichi Okuhara | 光学的温度測定装置の受光部 |
US6004031A (en) * | 1993-11-30 | 1999-12-21 | Nkk Corporation | Temperature measuring device |
JP2795146B2 (ja) * | 1993-11-30 | 1998-09-10 | 日本鋼管株式会社 | 測温用二重被覆光ファイバ |
JP3158839B2 (ja) | 1994-02-22 | 2001-04-23 | 日本鋼管株式会社 | 溶融金属の温度測定装置および温度測定方法 |
US5709474A (en) * | 1994-11-15 | 1998-01-20 | L&N Metallurgical Products Co. | Refractory sheath for sensors |
JPH09318459A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-12 | Ichirou Yachie | 溶湯温度センサー用保護管 |
JP3942313B2 (ja) * | 1999-06-23 | 2007-07-11 | 川惣電機工業株式会社 | 溶融金属プローブ |
JP4616456B2 (ja) * | 2000-10-31 | 2011-01-19 | 株式会社ヘリオス | 溶融金属温度測定用の浸漬型光ファイバ放射温度計及び溶融金属の温度測定方法 |
CN1161301C (zh) * | 2001-12-20 | 2004-08-11 | 刘东业 | 可潜入铁水的喷枪修理枪衬用的耐火混合物 |
-
2004
- 2004-02-11 US US10/776,883 patent/US6964516B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-11 CA CA2491869A patent/CA2491869C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-25 AU AU2005200298A patent/AU2005200298B2/en not_active Ceased
- 2005-02-01 ES ES05001981T patent/ES2300879T3/es active Active
- 2005-02-01 DE DE502005003407T patent/DE502005003407D1/de active Active
- 2005-02-01 EP EP05001981A patent/EP1564536B1/de not_active Not-in-force
- 2005-02-01 AT AT05001981T patent/ATE390620T1/de active
- 2005-02-02 JP JP2005026164A patent/JP4829505B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-02 CN CN2005100081809A patent/CN1699938B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-04 KR KR1020050010447A patent/KR20060041713A/ko active Search and Examination
- 2005-02-04 MX MXPA05001426A patent/MXPA05001426A/es active IP Right Grant
- 2005-02-10 BR BRPI0500379A patent/BRPI0500379B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-02-10 UA UAA200501223A patent/UA82673C2/uk unknown
-
2010
- 2010-11-04 JP JP2010247495A patent/JP5188562B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-05-25 JP JP2011117074A patent/JP5188603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2005200298A1 (en) | 2005-08-25 |
BRPI0500379B1 (pt) | 2017-06-06 |
UA82673C2 (uk) | 2008-05-12 |
EP1564536A1 (de) | 2005-08-17 |
KR20060041713A (ko) | 2006-05-12 |
US20050175065A1 (en) | 2005-08-11 |
JP5188562B2 (ja) | 2013-04-24 |
JP2011022165A (ja) | 2011-02-03 |
AU2005200298B2 (en) | 2007-03-22 |
JP2005227277A (ja) | 2005-08-25 |
JP4829505B2 (ja) | 2011-12-07 |
MXPA05001426A (es) | 2005-09-30 |
CA2491869A1 (en) | 2005-08-11 |
ATE390620T1 (de) | 2008-04-15 |
EP1564536B1 (de) | 2008-03-26 |
JP2011169917A (ja) | 2011-09-01 |
US6964516B2 (en) | 2005-11-15 |
BRPI0500379A (pt) | 2005-10-04 |
CN1699938B (zh) | 2012-09-05 |
CN1699938A (zh) | 2005-11-23 |
DE502005003407D1 (de) | 2008-05-08 |
CA2491869C (en) | 2011-10-04 |
JP5188603B2 (ja) | 2013-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2300879T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la medicion de la temperatura en fundiciones de metal. | |
US7748896B2 (en) | Method and device for measuring the temperature of a molten metal bath | |
US3745834A (en) | Device for measuring temperature of molten metal | |
US8071012B2 (en) | Temperature measuring device | |
RU2502064C2 (ru) | Погружной зонд | |
ES2329860B2 (es) | Pieza terminal de tubo de guia, montaje y procedimiento. | |
JP6465984B2 (ja) | 逆充填炭素及び温度ドロップインセンサ | |
AU2004256175A1 (en) | Method and device for measuring a melt cooling curve | |
HUT54737A (en) | Fire-resisting gas-permeable injecting stone | |
JP3287246B2 (ja) | 溶融金属の温度測定装置 | |
JP6465985B2 (ja) | 逆充填炭素及び温度ドロップインセンサ | |
ES2562777T3 (es) | Lanza para alimentación de alambre | |
WO2020022935A1 (ru) | Устройство для измерения температуры расплавленных материалов | |
RU189043U1 (ru) | Устройство для измерения температуры расплавленных материалов | |
KR20100039967A (ko) | 비접촉식 온도 측정 장치 및 그 방법 | |
JPH05285640A (ja) | 溶融金属容器用ポーラスプラグの構造 | |
US20060096861A1 (en) | Probe for determination of oxygen activity in metal melts and methods for its production | |
KR200282472Y1 (ko) | 열전대 보호관 | |
Zhang et al. | An optical pressure sensor based on MEMS. | |
RU2029259C1 (ru) | Устройство для измерения температуры расплава в тигле и способ измерения температуры расплава в тигле | |
ES2424389T5 (es) | Dispositivo y procedimiento de medición de la temperatura del metal líquido en un horno eléctrico | |
GB2200307A (en) | Unit incorporating a thermocouple and a sampling device for use with molten metal | |
EP1716945A1 (en) | Immersed pour tube, installation comprising it, process of manufacture and use thereof. | |
JPH0367992A (ja) | 金属等溶融物の温度測定装置 |