WO2020022935A1 - Устройство для измерения температуры расплавленных материалов - Google Patents
Устройство для измерения температуры расплавленных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020022935A1 WO2020022935A1 PCT/RU2019/000482 RU2019000482W WO2020022935A1 WO 2020022935 A1 WO2020022935 A1 WO 2020022935A1 RU 2019000482 W RU2019000482 W RU 2019000482W WO 2020022935 A1 WO2020022935 A1 WO 2020022935A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- melt
- fiber
- temperature
- measuring
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000012768 molten material Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 37
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 15
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 2
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011009 synthetic ruby Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
- G01K1/12—Protective devices, e.g. casings for preventing damage due to heat overloading
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
Definitions
- the utility model relates to measuring technique and may be
- melts of various materials for example, cast iron, steel, aluminum in ferrous and non-ferrous metallurgy,
- a device [1] is known for measuring the temperature of molten substances using a fiber optic pyrometer and a hollow body (metal or quartz flask) immersed in the melt, where the energy of thermal radiation of the walls of the hollow body is measured.
- a fiber optic pyrometer and a hollow body immersed in the melt, where the energy of thermal radiation of the walls of the hollow body is measured.
- a hollow body metal or quartz flask
- a metal flask can melt, and a quartz flask is optically transparent and, therefore, when measuring the temperature of the melt through its wall, it is necessary to know the thermal radiation coefficient of the melt material.
- a device for measuring the temperature of the melt using a refractory solid fiber and a fiber optic pyrometer is a piece of optical fiber with a protective sheath that is completely in the ceramic core. In this case, the outer end of the optical fiber is flush with the end of the ceramic core.
- the ceramic nozzle has a certain heat capacity and after immersion in the melt on its surface (and, therefore, on the surface of the fiber end], a crust is formed from
- the protective cardboard tube in which there is a ceramic sleeve with a light guide, burns out for 10-15 seconds.
- the end of the fiber along with the ceramic nozzle do not have time to warm up to the true temperature of the melt and the scatter of the pyrometer readings can reach tens of degrees, which is not acceptable in metallurgy.
- melt turbulence occurs, which also reduces the accuracy and stability of the temperature measurement.
- a device [4] is known for measuring the temperature of a melt, which forms a recess on the surface of the melt, which is a model of a “completely black body” (blackbody) by immersing optical refractory in the melt
- This device contains a light guide made of optically transparent refractory material (sapphire or ruby), a thermal radiation receiver, and an optical line connecting the light guide to the receiver.
- This device is the closest in number of essential features to the claimed technical solution and is taken as a prototype.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) This device is the closest in number of essential features to the claimed technical solution and is taken as a prototype.
- the fiber must have a certain
- the ratio of length and diameter (approximately 6: 1), and the outer end of the fiber must have a special shape (cone with a certain angle or rounding), and also have a high surface finish.
- a preliminary heating of the rod from synthetic ruby is required to prevent its destruction from thermal shock.
- the objective of this utility model is to increase the accuracy of measuring the melts of various substances, regardless of the coefficient of thermal radiation and the temperature of the test substance. Also, the task of the utility model consists in technical solutions that make it possible to practically use the device in industry.
- the fiber is made of quartz.
- a quartz light guide is not afraid of thermal shock and can be heated to very high temperatures (thousands of degrees) without destruction in a few seconds.
- the outer end of the fiber unlike the prototype, can have an arbitrary shape (flat, uneven, beveled), and the cleanliness of the surface treatment of the fiber does not matter.
- a layer of refractory optically opaque material is applied to the tip of the outer part of the light guide protruding for some length from the refractory core. This coating is an intermediate medium between the melt material and the fiber and has
- This light guide is installed hermetically on the cement in a ceramic core, which is pressed into a cardboard tube.
- the length of the protruding part of the fiber from the refractory ceramic sleeve can be selected
- the mechanical strength of a quartz rod decreases with an increase in its length and a decrease in diameter. Therefore, it can be considered optimal if, with a diameter of a quartz fiber, for example, 3 mm, its part protruding from the ceramic nozzle will have a length of the order of 15 mm or slightly more. This will ensure sufficient mechanical strength of the fiber and the independence of the measurements from the heat capacity of the ceramic core and turbulence of the melt. In this case, the ratio of the length of the fiber to its diameter will be approximately 5: 1 or more.
- the outer protruding part of the quartz fiber and the refractory coating of its tip have a low mass and, therefore, low heat capacity.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) fiber to the equilibrium temperature of the liquid melt.
- the accuracy of temperature measurement is further enhanced by approximating the elongated cylindrical shape of the fiber to the shape of the “absolutely black body” model, where the ratio of the length of the body to its diameter is usually considered to be about 6: 1.
- the proposed utility model of the device ( Figure 1) consists of a refractory immersion probe, a fiber optic pyrometer and structural elements of the product, allowing the probe to be immersed in a molten liquid for a short time sufficient to accurately measure the temperature without destroying the product.
- the immersion probe consists of a protective cardboard tube 4, in the hole of which a refractory ceramic nozzle 5 is pressed at one end.
- An elongated cylindrical fiber 6 is installed in the axial hole of this nozzle 5
- the outer part of the fiber can protrude from the ceramic sleeve to a length of about 10 ... 15 mm.
- the tip of the fiber is covered with a layer of optically opaque refractory material 7 with a known coefficient of thermal radiation.
- the inner end of the quartz fiber 6 is located inside the cardboard tube and is optically connected to the pyrometer 1 through fiber optic cable 3. This cable is installed in a hollow metal rod and receives radiation from the end of the fiber or
- the outer end of the fiber 6 protruding from the ceramic core is closed with metal, which protects it from destruction and slag when immersed in the melt and quickly melts in it after immersion.
- the device operates as follows. Before the measurement, the cardboard tube 4 of the immersion probe is put on a hollow metal rod 2 and the probe is immersed with the rod into the studied melt 8. The measurement usually lasts several seconds, during which time the outer end of the quartz fiber with a refractory coating has time to warm up to the equilibrium temperature of the melt.
- the pyrometer 1 through the fiber optic cable 3 receives thermal radiation coming from the inner end of the fiber 6 and converts it into a melt temperature reading. After a stable temperature reading is established on the pyrometer indicator for a predetermined time interval (temperature reaches the “shelf”), the rod 2 with the partially burnt cardboard tube 4 is removed from the melt.
- the immersion probe is / as a rule a disposable product and, after being removed, is removed from the rod and thrown away. And the rod with the optical system inside is protected by a cardboard tube during immersion in the melt and therefore does not
- Patent US Ns 9243958B2 10. Patent BE Ns 2416785
Abstract
Полезная модель устройства для измерения температуры расплавленных материалов относится к измерительной технике. Технический результат полезной модели состоит в повышении точности измерения температуры расплава различных веществ вне зависимости от их коэффициента теплового излучения. Устройство для осуществления измерения температуры расплава содержит погружной зонд с огнеупорным кварцевым световодом, установленным в огнеупорную фтулку запрессованую в картонную трубку. При этом кварцевый световод частично выступает из керамической фтулки на определенную длину и его кончик покрыт огнеупорным оптически не прозрачным материалом с известным коэффициентом теплового излучения. Перед измерением зонд надевается на полый металлический жезл, внутри которого расположена оптоволоконная линия, соединяющая внутренний торец световода с приемником излучения. При погружении зонда в емкость с расплавом в течение короткого времени расплав разогревает кончик кварцевого световода и его тепловое излучение через световод и оптоволоконную линию передается к приемнику излучения.
Description
Устройство для измерения температуры
расплавленных материалов.
Полезная модель относится к измерительной технике и может быть
использована для измерения температуры расплавов различных материалов, например, чугуна, стали, алюминия в чёрной и цветной металлургии,
стекловарении и других отраслях промышленности.
Известно устройство [1] для измерения температуры расплавленных веществ с применением оптоволоконного пирометра и полого тела (металлической или кварцевой колбы] погружаемого в расплав, где измеряется энергия теплового излучения стенок полого тела. Однако, при высоких температурах расплавов (например, для стали до
1800 °С и выше] металлическая колба может расплавиться, а кварцевая колба оптически прозрачная и, поэтому, при измерении температуры расплава через её стенку необходимо знать коэффициент теплового излучения материала расплава.
Известно устройство для измерния температуры расплава с применением огнеупорного сплошного световода и оптоволоконного пирометра. [ 2 ] Здесь световод представляет собой отрезок оптического волокна с защитной оболочкой, который находится полностью в керамической фтулке. При этом, внешний торец оптоволоконного световода установлен заподлицо с торцом керамической фтулки. Однако, при такой конструкции измерительной головки не обеспечивается точное измерение температуры расплава. Причина в том, что керамическая фтулка имеет определённую теплоёмкость и после погружения в расплав на её поверхности, (а, следовательно, и на поверхности торца световода] образуется корочка из
отвердевшего материала расплава. Эта корочка постепенно расплавляется по мере прогрева керамической фтулки до равновесной температуры расплава. При этом, время измерения ещё больше увеличивается при покрытии торца керамической втулки со световодом слоем огнеупорного оптически непрозрачного материала. В среде расплава при высокой температуре защитная картонная трубка, в которой находится керамическая втулка со световодом, сгорает в течение 10-15 секунд. При столь коротком времени измерения торец световода вместе с керамической фтулкой не успевают прогреться до истинной температуры расплава и разброс показаний пирометра может достигать десятков градусов, что не приемлемо в металлургии. Кроме того, в результате интенсивного горения картонной трубки в ближней зоне измерения возникает турбулентность расплава, что также снижает точность и стабильность измерения температуры. Системы подобного типа описаны в литературе как стационарные, где световод встраивается заподлицо в
огнеупорную футеровку плавильного агрегата и прогревается вместе с ней в течение длительного времени.[3]
Известно устройство [4] для измерения температуры расплава, которое на поверхности расплава формирует углубление, являющееся моделью «абсолютно черного тела» (АЧТ] путём погружения в расплав огнеупорного оптически
прозрачного сплошного тела, по которому тепловое излучение передаётся к измерителю. Данное устройство содержит световод, выполненный из оптически прозрачного огнеупорного материала (сапфира или рубина), приёмник теплового излучения и оптическую линию, соединяющую световод с приёмником.
Это устройство наиболее близко по количеству существенных признаков к заявляемому техническому решению и принято за прототип.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Это устройство наиболее близко по количеству существенных признаков к заявляемому техническому решению и принято за прототип.
В указанном выше устройстве световод должен иметь определённое
соотношение длины и диаметра (примерно, 6:1), а наружный конец световода должен иметь специальную форму (конус с определённым углом или закругление), а также обладать высокой чистотой обработки поверхности. Кроме того, перед измерением необходим предварительный прогрев стержня из синтетического рубина для исключения его разрушения от термоудара.
Задача настоящей полезной модели состоит в повышении точности измерения расплавов различных веществ вне зависимости от коэффициента теплового излучения и температуры исследуемого вещества. Также, задача полезной модели состоит в технических решениях, позволяющих практически использовать устройство в промышленности.
С целью повышения точности измерения температуры расплавов различных по химическому составу материалов, в известном устройстве для измерения
температуры расплава, измеряющем энергию теплового излучения с поверхности углубления в расплаве, сформированного путём погружения в расплав огнеупорного оптически прозрачного тела, вместо рубина или сапфира световод изготавливается из кварца. Кварцевый световод не боится термоударов и может без разрушения нагреваться до очень высоких температур (тысячи градусов) в течение нескольких секунд. При этом, наружный конец световода, в отличие от прототипа, может иметь произвольную форму (плоскую, неровную, скошенную), а чистота обработки поверхности световода не имеет значения. На кончик внешней части световода, выступающей на некоторую длину из огнеупорной фтулки, наносится слой огнеупорного оптически непрозрачного материала. Данное покрытие является промежуточной средой между материалом расплава и световодом и имеет
известный коэффициент теплового излучения. Это позволяет избежать зависимости пирометрических измерений температуры от химического состава материала расплава с различными коэффициентами теплового излучения.
Данный световод устанавливается герметично на цемент в керамическую фтулку, которая запрессовывается в картонную трубку. Длина выступающей наружу части световода из огнеупорной керамической втулки может выбираться
произвольно. Однако, на результаты измерения температуры расплава оказывают существенное влияние теплоемкость керамической втулки, а также турбулентность расплава в зоне измерения, возникающая в процессе интенсивного горения картонной трубки. Поэтому, для более точного измерения тепературы расплава необходимо иметь достаточно длинный внешний конец световода, выступающий из керамической втулки наружу не менее чем на 5...15 мм. С другой стороны,
механическая прочность кварцевого стержня уменьшается с ростом его длины и уменьшением диаметра. Поэтому, можно считать оптимальным, если при диаметре кварцевого световода, например, 3 мм его выступающая из керамической фтулки часть будет иметь длину порядка 15 мм или чуть более. Это позволит обеспечить достаточную механическую прочность световода и независимость измерений от теплоёмкости керамической фтулки и турбулентности расплава. При этом, соотношение длины световода к его диаметру составит примерно 5:1 или более.
Наружная выступающая часть кварцевого световода и огнеупорное покрытие его кончика имеют малую массу, а следовательно, и малую теплоёмкость. Это
обеспечивает быстрый и равномерный прогрев огнеупорного покрытия кончика
2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
световода до равновесной температуры жидкого расплава. При этом, точность измерения температуры дополнительно повышается за счёт приближения удлинённой цилиндрической формы световода к форме модели « абсолютно черного тела», где обычно считается оптимальным соотношение длины тела к его диаметру порядка 6:1.
Предлагаемая полезная модель устройства (Фиг.1) состоит из огнеупорного погружного зонда, оптоволоконного пирометра и элементов конструкции изделия, позволяющих осуществить погружение зонда в жидкий расплав на короткое время, достаточное для точного измерения температуры без разрушения изделия.
Погружной зонд, состоит из защитной картонной трубки 4, в отверстие которой с одного конца запрессована огнеупорная керамическая фтулка 5. В осевое отверстие данной фтулки 5 установлен световод 6 удлиненной цилиндрической формы
(например, кварцевый стержень], герметично залитый цементом. Наружная часть световода может выступать из керамической втулки на длину порядка 10...15 мм. При этом, кончик световода покрыт слоем оптически непрозрачного огнеупорного материала 7 с известным коэффициентом теплового излучения. Внутренний торец кварцевого световода 6 расположен внутри картонной трубки и оптически связан с пирометром 1 через оптоволоконный кабель 3. Данный кабель установлен в полом металлическом жезле и принимает излучение торца световода либо
непосредственно, либо через линзу, имеющую заданный угол визирования.
Наружный конец световода 6 выступающий из керамической фтулки закрывается металлическим, который защищает его от разрушения и шлака при погружении в расплав и быстро расплавляется в нём после погружения.
Устройство работает следующим образом. Перед измерением картонная трубка 4 погружного зонда надевается на полый металлический жезл 2 и зонд с помощью жезла погружается в исследуемый расплав 8. Измерение обычно длится несколько секунд, именно за такое время внешний конец кварцевого световода с огнеупорным покрытием успевает прогреться до равновесной температуры расплава. Пирометр 1 через оптоволоконный кабель 3 принимает тепловое излучение, исходящее из внутреннего торца световода 6 и преобразует его в показания температуры расплава. После установления на индикаторе пирометра стабильных показаний температуры на заданном интервале времени (выхода температуры на «полку») жезл 2 с частично обгоревшим картонной трубкой 4 извлекается из расплава.
Погружной зонд является/ как правило, одноразовым изделием и после извлечения снимается с жезла и выбрасывается. А сам жезл с оптической системой внутри в процессе погружения в расплав защищён картонной трубкой и поэтому не
нагревается и может использоваться многократно.
Источники информации:
1. Патент РФ Ns 113836 9. Патент BE Ns 2545382
2. Патент US Ns 9243958В2 10. Патент BE Ns 2416785
3. Авт. свидетельство 393961 (СССР) 11. Патент CN Ns 2267751
4. Патент РФ Ns 2150091
5. Патент РФ Ns 105993
6. Патент РФ Ns 2029259
7. Патент РФ Ns 1124683
8. Патент РФ Ns 1126064
3
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Claims
Формула полезной модели
Устройство для измерения температуры расплавленных материалов, содержащее световод, выполненный из оптически прозрачного огнеупорного материала, приёмник излучения и оптическую линию, соединяющую световод с приёмником, отличающийся тем, что с целью повышении точности измерения температуры расплавов различных материалов вне зависимости от их коэффициента теплового излучения на поверхность погружаемой в расплав наружной части световода наносится слой огнеупорного оптически
непрозрачного материала с известным коэффициентом теплового излучения, который является промежуточной средой между расплавом и световодом, а сам огнеупорный световод имеет удлинённую цилиндрическую форму и частично выступает наружу из осевого отверстия огнеупорной втулки запрессованой в торцевое отверстие картонной трубки, которая в процессе измерения надевается на полый металлический жезл с расположенной внутри него оптической линией соединяющей внутренний торец световода с приёмником излучения.
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127168 | 2018-07-24 | ||
| RU2018127168 | 2018-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020022935A1 true WO2020022935A1 (ru) | 2020-01-30 |
Family
ID=69180496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2019/000482 WO2020022935A1 (ru) | 2018-07-24 | 2019-07-05 | Устройство для измерения температуры расплавленных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2020022935A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113847992A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-28 | 成都鼎屹信息技术有限公司 | 提高对远小目标测温精度的方法、装置、设备和存储介质 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180228A (en) * | 1989-09-18 | 1993-01-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Radiation thermometer for molten iron and method for measuring the temperature of molten iron |
| US8876372B2 (en) * | 2010-05-17 | 2014-11-04 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Sensor arrangement for temperature measurement and method for measurement |
| US9243958B2 (en) * | 2011-06-24 | 2016-01-26 | Jyoti Goda | Immersion type sensor for measuring temperature |
| US20160216162A1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-07-28 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Feeding device for an optical fiber for measuring the temperature of a melt |
| US9671291B2 (en) * | 2013-11-08 | 2017-06-06 | Ccpi Inc. | Non-contact temperature measurement in molten metal applications |
-
2019
- 2019-07-05 WO PCT/RU2019/000482 patent/WO2020022935A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180228A (en) * | 1989-09-18 | 1993-01-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Radiation thermometer for molten iron and method for measuring the temperature of molten iron |
| US8876372B2 (en) * | 2010-05-17 | 2014-11-04 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Sensor arrangement for temperature measurement and method for measurement |
| US9243958B2 (en) * | 2011-06-24 | 2016-01-26 | Jyoti Goda | Immersion type sensor for measuring temperature |
| US9671291B2 (en) * | 2013-11-08 | 2017-06-06 | Ccpi Inc. | Non-contact temperature measurement in molten metal applications |
| US20160216162A1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-07-28 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Feeding device for an optical fiber for measuring the temperature of a melt |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113847992A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-28 | 成都鼎屹信息技术有限公司 | 提高对远小目标测温精度的方法、装置、设备和存储介质 |
| CN113847992B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-12-19 | 成都鼎屹信息技术有限公司 | 提高对远小目标测温精度的方法、装置、设备和存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2795146B2 (ja) | 測温用二重被覆光ファイバ | |
| CA2491869C (en) | Device and method for measuring temperature in molten metals | |
| US9243958B2 (en) | Immersion type sensor for measuring temperature | |
| JPS5611329A (en) | Measuring method of melted metal temperature in vessel | |
| AU2004256175A1 (en) | Method and device for measuring a melt cooling curve | |
| US3530716A (en) | Device for continuously measuring the temperature of metal baths in melting or refining furnaces,particularly in converters | |
| KR20080038455A (ko) | 용융된 강철의 온도를 연속적으로 측정하는 방법 및, 온도측정용 파이프 | |
| WO2020022935A1 (ru) | Устройство для измерения температуры расплавленных материалов | |
| US6106150A (en) | Method and apparatus for measuring the melt temperature in a melt vessel | |
| RU189043U1 (ru) | Устройство для измерения температуры расплавленных материалов | |
| US4355907A (en) | Apparatus for picking up a molten test sample of metal or metal alloys and measuring the cooling curve of said sample | |
| JP2876881B2 (ja) | 溶融金属の温度測定装置及びレベル測定装置 | |
| JP3287246B2 (ja) | 溶融金属の温度測定装置 | |
| JPH04329323A (ja) | 高温融体の測温装置 | |
| MXPA04003042A (es) | Pirometro. | |
| CS259738B1 (en) | Dipping probe for single temperature measuring | |
| JPS6191529A (ja) | 溶融金属の温度測定装置 | |
| RU2295420C1 (ru) | Термозонд для металлургических печей | |
| JPS5924979Y2 (ja) | スラグ用浸漬測温計 | |
| JPS56117134A (en) | Temperature measuring device for high heat substance | |
| SU144620A1 (ru) | Термопара дл измерени температуры жидкой стали | |
| JPH0426442Y2 (ru) | ||
| CN108195471A (zh) | 一种温度测量装置和测量方法 | |
| RU105993U1 (ru) | Устройство для измерения температуры расплавов | |
| JP2003302286A (ja) | 溶融金属の連続測温方法及び測温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19840424 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 18/06/2021) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19840424 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |