ES2300842T3 - Dispositivo dosificador asi como dispositivo para la aplicacion de adhesivos sobre al menos un dispositivo dosificador y banda de soporte. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo dosificador (14) dispuesto en un rodillo aplicador (16) de tal modo que entre ambos (14, 16) está configurado un depósito (21) de adhesivo y entre el dispositivo dosificador (14) y el rodillo aplicador (16) está configurada una hendidura (28) de dosificación y el dispositivo dosificador (14) presenta una primera zona (34), asignada a la hendidura (28) de dosificación, con una rasqueta (36), caracterizado porque el dispositivo dosificador (14) presenta al menos otra zona (37), diferente de la primera zona (34) y dispuesta separada de ésta, para formar una hendidura (28) de dosificación y porque las zonas (34, 37) con una configuración diferente se pueden seleccionar mediante el giro del dispositivo dosificador (14) y orientar hacia el rodillo aplicador (16).
Description
Dispositivo dosificador así como dispositivo
para la aplicación de adhesivos sobre al menos un dispositivo
dosificador y banda de soporte.
La invención se refiere a un dispositivo
dosificador así como a un dispositivo para la aplicación de
adhesivos sobre al menos una banda de soporte.
Del documento DE29612052U1 se conoce un
dispositivo para recubrir por vía húmeda con laca especialmente
placas de circuitos impresos. Este dispositivo comprende un rodillo
aplicador, así como un rodillo dosificador que funcionan de manera
conjunta y entre sus secciones superiores está formado un depósito
de laca. Para la aplicación de la laca están previstos en un
rascador cantos curvados de rascado que se encuentran situados en un
dispositivo separado de rasqueta y que se pueden ajustar a los
rodillos aplicadores mediante un movimiento de alimentación en
dirección X y Y.
El dispositivo de rasqueta está asignado
fijamente a los rodillos aplicadores en el posicionamiento, de modo
que ya no es posible seleccionar varias zonas de actuación con el
fin de ajustar la aplicación.
Del documento DE10157366A1 se conoce un
dispositivo para la laminación o el recubrimiento de un soporte, en
el que está previsto un sistema de rodillos múltiples compuesto por
un rodillo dosificador, un rodillo aplicador y un rodillo de
contrapresión. Mediante el rodillo dosificador se aplica un adhesivo
sobre el rodillo aplicador. La película de adhesivo sobre el
rodillo aplicador se transfiere a una banda de soporte que se
alimenta a una hendidura formada entre el rodillo aplicador y el
rodillo de contrapresión. Esta banda de soporte recubierta se puede
evacuar para su procesamiento ulterior o, por ejemplo, laminar con
otra banda de soporte, mediante un rodillo laminador asignado al
rodillo de contrapresión. Para ajustar el grosor de la película de
adhesivo está previsto que el rodillo dosificador se pueda
desplazar respecto al rodillo aplicador. Esto permite ajustar el
grosor de la película de adhesivo que se va a aplicar.
Los requisitos relativos a la flexibilidad del
dispositivo para el recubrimiento o la laminación de bandas de
soporte aumentan de manera continua. Estos requisitos están
determinados por las diferentes estructuras del material previstas
para el recubrimiento o la laminación con otra banda de soporte.
Además, resulta necesario adaptar la aplicación de adhesivo, así
como el tipo de adhesivo a las estructuras del material de al menos
una banda de soporte para obtener el recubrimiento deseado o una
unión segura entre al menos dos capas de soporte.
Por tanto, la invención tiene el objetivo de
perfeccionar un dispositivo dosificador, por ejemplo, según el
documento DE-9315499U1, así como un dispositivo
correspondiente para la aplicación de adhesivo sobre al menos una
banda de soporte que posibiliten un ajuste y un reequipamiento
rápido y simple en relación con distintos tipos de adhesivo o
distintas estructuras de aplicación del adhesivo.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante el dispositivo dosificador con las características de la
reivindicación 1 y mediante un dispositivo para la aplicación de
adhesivo sobre al menos una banda de soporte según la
reivindicación 13.
La configuración, según la invención, del
dispositivo dosificador, que comprende al menos dos zonas diferentes
entre sí y posibles de asignar opcionalmente a una hendidura de
dosificación para configurar con ésta una hendidura de
dosificación, posibilita un ajuste simple y rápido del dispositivo
dosificador al rodillo de aplicación o rodillo aplicador con el fin
de incorporar distintas estructuras de aplicación a la al menos una
banda de soporte y/o aplicar distintos adhesivos sobre el rodillo
aplicador. Como el dispositivo dosificador comprende al menos dos
zonas diferentes entre sí, se puede realizar un ajuste y un
reequipamiento sin necesidad de cambiar por completo el dispositivo
dosificador. Los tiempos de reequipamiento se minimizan de manera
considerable y al mismo tiempo se suprimen también los costos por
concepto de almacenamiento de varios dispositivos dosificadores
para el procesamiento de varios adhesivos y/o la incorporación de
estructuras de aplicación.
Este dispositivo dosificador según la invención
posibilita, por ejemplo, recubrimientos continuos, recubrimientos y
estructuras superficiales continuas, recubrimientos de poros
abiertos, por ejemplo, las llamadas
Open-Coating-Structures, así como
recubrimientos de poros abiertos con estructuras superficiales. De
este modo aumenta esencialmente la flexibilidad de este dispositivo
dosificador y se puede recubrir una gran cantidad de bandas de
soporte, diferentes o dispuestas una al lado de otra, con el
adhesivo previsto especialmente para esto y/o laminar con otras
bandas de soporte.
Según la invención está previsto que mediante el
giro del dispositivo dosificador, preferentemente alrededor de su
eje longitudinal, se puedan ajustar de manera opcional al menos dos
zonas y asignar a la hendidura de dosificación, lo que posibilita
un reequipamiento rápido. Esta disposición giratoria del dispositivo
dosificador se puede realizar independientemente del ajuste de una
hendidura de dosificación del dispositivo dosificador al rodillo
aplicador. Ventajosamente se coordinan entre sí tanto la anchura de
la hendidura de dosificación como la asignación de la al menos una
zona del dispositivo dosificador a la hendidura de dosificación.
\newpage
Para la aplicación del adhesivo sobre el rodillo
aplicador, el dispositivo dosificador presenta al menos una zona
configurada mediante una rasqueta. La rasqueta penetra al menos
parcialmente en la hendidura de dosificación y posibilita distintos
ajustes en la hendidura de dosificación.
El dispositivo dosificador presenta al menos
otra zona que es ventajosamente una zona de superficie exterior,
formada en especial mediante una zona periférica o una sección de
pared periférica. Esta superficie periférica está configurada
preferentemente al menos como segmento circular, de modo que en caso
de una disposición de esta zona res-
pecto al rodillo aplicador se forma una hendidura de dosificación mediante dos segmentos circulares opuestos entre sí.
pecto al rodillo aplicador se forma una hendidura de dosificación mediante dos segmentos circulares opuestos entre sí.
Según otra configuración ventajosa de la
invención está previsto que al menos una superficie de actuación
lisa o estructurada esté prevista opcionalmente en un canto de la
rasqueta, en la zona de la superficie exterior y en la superficie
del rodillo aplicador. Esto permite crear también, además de una
película continua de adhesivo, diferentes estructuras
superficiales. El rodillo aplicador, por ejemplo, puede presentar
una estructura prevista para la aplicación de puntos individuales
de adhesivo con el fin de lograr una estructura abierta de
recubrimiento. Mediante la asignación de una superficie lisa de
actuación al dispositivo dosificador, la estructura puntiforme
puede estar presente adicionalmente, por ejemplo, sobre una película
de adhesivo de grosor variable. Alternativamente puede estar
prevista también una superficie estructurada de actuación en al
menos otra zona, de modo que, por ejemplo, la estructura puntiforme
del rodillo aplicador se solapa con la superficie estructurada de
actuación de la al menos otra zona. En función del ajuste de la
anchura de la hendidura puede estar prevista en el medio otra
película de adhesivo. Esto es válido asimismo para la al menos una
zona configurada preferentemente como rasqueta. La rasqueta puede
presentar un canto continuo de rascado o un canto estructurado de
rascado o un canto de rascado estructurado o continuo por zonas, de
modo que se pueden incorporar distintas estructuras de aplicación
del adhesivo al rodillo aplicador. Es posible cualquier combinación
de las distintas superficies lisas o estructuradas de actuación de
los componentes asignados mutuamente en la hendidura de
dosificación. Además, en el dispositivo dosificador pueden estar
previstas también varias zonas diferentes, por ejemplo, una
superficie lisa o estructurada de actuación en el contorno exterior
del dispositivo dosificador, y/o una rasqueta con un canto continuo
de rascado y/o una rasqueta con otro canto estructurado de rascado,
de modo que en este ejemplo de realización son posibles cinco
ajustes diferentes respecto al rodillo aplicador. La cantidad de
las superficies diferentes de actuación o zonas no está limitada a
este ejemplo.
Según otra configuración ventajosa de la
invención está previsto que las velocidades de rotación del rodillo
aplicador y del rodillo de contrapresión sean iguales o diferentes.
La velocidad de rotación del rodillo aplicador y del rodillo de
contrapresión se puede ajustar de forma sincrónica o con una
velocidad diferencial. Esto posibilita otra estructuración al
aplicarse la película de adhesivo o el adhesivo sobre la al menos
una banda de soporte. En caso de marcha sincrónica, la estructura
de aplicación, aplicada sobre el rodillo aplicador, se transfiere
de forma idéntica o casi idéntica a la al menos una banda de
soporte. En caso de una velocidad diferencial, en el que el rodillo
de contrapresión gira preferentemente más rápido que el rodillo
aplicador, resulta posible un alisado de la estructura de
aplicación prevista sobre el rodillo aplicador. Mientras mayor sea
la velocidad diferencial, mayor será el alisado de la estructura y
se podrá reducir el grosor del recubrimiento de adhesivo.
El dispositivo dosificador, según una forma
ventajosa de realización, se puede ajustar mediante un dispositivo
mecánico o eléctrico de ajuste con el fin de ajustar las diferentes
zonas a la hendidura de dosificación. Un control del dispositivo de
recubrimiento, por ejemplo, permite controlar el dispositivo
dosificador, de modo que durante el recubrimiento de una banda de
soporte o la laminación de un compuesto a partir de al menos dos
bandas de soporte se pueden incorporar diferentes estructuras de
aplicación. Por tanto, resulta posible ajustar tanto la hendidura
de dosificación como el posicionamiento de las zonas. El dispositivo
de ajuste con control eléctrico puede controlar también
ventajosamente la posición y la orientación de la rasqueta, de modo
que éstas se pueden variar durante un proceso de recubrimiento o
laminación.
Según otra configuración ventajosa de la
invención está previsto que el dispositivo dosificador comprenda un
elemento termorregulable previsto dentro, fuera o dentro y fuera del
dispositivo dosificador. Este puede servir tanto para el
enfriamiento como el calentamiento con el fin de procesar tanto
adhesivos fríos como adhesivos calientes. En el dispositivo
dosificador configurado preferentemente en forma de rodillo pueden
estar previstos, por ejemplo, uno o varios elementos refrigerantes
y/o calefactores, previstos para regular la temperatura del
dispositivo dosificador y, por tanto, del adhesivo almacenado entre
el dispositivo dosificador y el rodillo aplicador. De manera
alternativa o adicional puede estar previsto que por fuera del
dispositivo dosificador esté situado un elemento calefactor y/o
refrigerante que actúa sobre el dispositivo dosificador y/o el
adhesivo. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, mediante
radiación o mediante el contacto directo del elemento
termorregulable con el dispositivo dosificador y el adhesivo
almacenado.
Según otra configuración ventajosa del
dispositivo dosificador está previsto que delante del rodillo
aplicador, visto en la dirección de alimentación de la al menos una
banda de soporte, esté asignado un rodillo guía, previsto para
ajustar un ángulo de abrazo de la banda de soporte al rodillo
aplicador. Esto puede posibilitar, por ejemplo, durante el
recubrimiento de una banda de soporte en forma de rejilla o red, que
esta banda de material en forma de rejilla o red se provea de
adhesivo por un lado y no se produzca una entrada a presión del
adhesivo en la banda de soporte al pasar entre el rodillo aplicador
y el rodillo de contrapresión. De este modo se puede recubrir por
un lado una banda de soporte estructurada en forma de rejilla o red,
estando prevista la hendidura entre el rodillo aplicador y el
rodillo de contrapresión de manera que no se produce una entrada a
presión y, dado el caso, es posible un alisado del adhesivo o de la
estructura del adhesivo.
El dispositivo dosificador presenta
ventajosamente una zona de superficie exterior que forma parte de un
contorno del rodillo, lográndose así una configuración económica
del dispositivo dosificador.
El dispositivo dosificador presenta
ventajosamente en al menos una zona una rasqueta prevista de manera
separable en el rodillo aplicador. Mediante una rasqueta de este
tipo puede estar previsto un ajuste de la anchura de dosificación
al sobresalir la rasqueta más o menos por la superficie periférica
contigua del cuerpo.
Según otra configuración ventajosa de la
invención está previsto que las rasquetas estén orientadas en ángulo
recto o en un ángulo mayor o menor que 90º contra la superficie
periférica del rodillo aplicador. Por tanto, las rasquetas se
pueden disponer en una posición neutral, positiva o negativa.
Como posición neutral está prevista, por
ejemplo, la orientación radial respecto al eje central longitudinal.
Una posición positiva de la rasqueta respecto a la hendidura de
dosificación o al rodillo aplicador comprende una posición angular,
en la que la rasqueta asume una función de rascado. Por una posición
negativa de la rasqueta se ha de entender una posición angular de
la rasqueta respecto a la hendidura de dosificación o al rodillo
aplicador, en la que está prevista una acción de corte. Mediante el
posicionamiento de la rasqueta en la hendidura de dosificación se
puede ajustar asimismo, ventajosamente, la anchura de la hendidura
de dosificación.
El dispositivo dosificador presenta las al menos
dos zonas repartidas de manera uniforme preferentemente por el
contorno del cuerpo con una forma al menos parcial de rodillo. De
este modo se pueden crear distancias lo más grandes posibles entre
las zonas. Alternativamente puede estar prevista también una
división diferente o una disposición con una separación diferente
de las zonas.
El dispositivo dosificador presenta
preferentemente una fijación separable de forma rápida para alojar
al menos una rasqueta, por lo que es posible un cambio rápido. De
este modo se reducen a su vez los tiempos de parada del dispositivo
de recubrimiento.
Está previsto además ventajosamente que en caso
de disponerse una o varias rasquetas se pueda ajustar de manera
individual o conjunta la respectiva posición angular de forma
mecánica, por ejemplo, mediante una fijación separable rápidamente,
o de forma eléctrica, por ejemplo, mediante un mecanismo de
ajuste.
El objetivo se consigue según la invención
mediante un dispositivo para la aplicación de adhesivos sobre una o
varias bandas de soporte, especialmente para la laminación, que
comprende un rodillo aplicador asignado a un rodillo de
contrapresión que sostiene la banda de soporte contra el rodillo
aplicador, así como un dispositivo dosificador según una de las
reivindicaciones 1 a 16. De este modo aumenta la flexibilidad de un
dispositivo de recubrimiento, se minimizan los tiempos de ajuste y
reequipamiento y se puede realizar un cambio rápido entre
diferentes tareas de recubrimiento y laminación, aumentando así el
rendimiento de la máquina.
La invención, así como otras formas de
realización y variantes ventajosas de ésta se describen y explican
detalladamente a continuación por medio del ejemplo representado en
el dibujo. Las características, que se derivan de la descripción y
del dibujo, se pueden aplicar según la invención por separado o de
manera conjunta en cualquier combinación. Muestran:
Fig. 1 una vista lateral esquemática de un
dispositivo multifuncional de recubrimiento y laminación,
Fig. 2 una representación esquemática del
dispositivo para el recubrimiento o la laminación de al menos una
banda de soporte,
Fig. 3 una vista esquemática del detalle X según
la figura 2,
Fig. 4 otra representación esquemática del
dispositivo en un posicionamiento alternativo del dispositivo
dosificador para el recubrimiento o la laminación de al menos una
banda de soporte,
Fig. 5 una vista esquemática del detalle Y según
la figura 4,
Fig. 6 otra representación esquemática del
dispositivo en un posicionamiento alternativo del dispositivo
dosificador para el recubrimiento o la laminación de al menos una
banda de soporte,
Fig. 7 una vista esquemática del detalle Z según
la figura 6,
Fig. 8 una representación esquemática del
dispositivo con un rodillo guía adicional y
Fig. 9 una vista parcial esquemática de una
rasqueta.
En la figura 1 está representada una vista
lateral esquemática de un dispositivo 11 de recubrimiento y
laminación. En un bastidor 12 de máquina está previsto un
dispositivo dosificador 14, un rodillo aplicador 16 y un rodillo de
contrapresión o rodillo accionado 17. Estos forman un sistema 18 de
rodillos múltiples que se usan para el recubrimiento de bandas 19
de soporte con un adhesivo 21.
En el ejemplo de realización se recubre la banda
19 de soporte con un adhesivo 21. Una banda 22 de soporte se
alimenta a continuación mediante uno o varios rodillos a un rodillo
laminador 23, asignado al rodillo 17 de contrapresión, de modo que
la banda 22 de soporte se lamina sobre la banda 19 de soporte
provista del adhesivo 21. Este laminado formado 24 se extrae del
dispositivo 11 de recubrimiento y laminación para su procesamiento
ulterior o almacenamiento. El laminado formado 24 puede estar
compuesto de dos o varias bandas de soporte o recubrimientos.
La figura 2 muestra una representación
esquemática de un dispositivo 26 según la invención, así como del
dispositivo dosificador 14 según la invención. El dispositivo
dosificador 14 está dispuesto, por ejemplo, en el mismo plano con
el rodillo aplicador 16. Entre el dispositivo dosificador 14 y el
rodillo aplicador 16 está configurada una hendidura 28 de
dosificación, a través de la que se aplica el adhesivo 21 sobre el
rodillo aplicador 16. Por encima de la hendidura 28 de dosificación
está almacenado el adhesivo 21. Después de aplicarse el adhesivo 21
sobre el rodillo aplicador 16 se aplica el adhesivo 21 por un lado
de la banda 19 de soporte. A tal efecto, entre el rodillo aplicador
16 y el rodillo 17 de contrapresión está configurada una hendidura,
a la que se alimenta la banda 19 de soporte. Si sólo está previsto
un recubrimiento, se puede evacuar la banda recubierta 19 de
soporte para el procesamiento ulterior o almacenamiento. En el
presente ejemplo de realización, la banda 19 de soporte con su lado
exterior recubierto de adhesivo 21 se gira en 180º contra el rodillo
17 de contrapresión y se alimenta la banda 22 de soporte, de modo
que en un punto 29 de laminación se forma el laminado 24.
El dispositivo dosificador 14 se detiene durante
un proceso de recubrimiento o laminación. El rodillo aplicador 16,
el rodillo 17 de contrapresión y el rodillo laminador 23 se giran
conforme a la dirección de la flecha. Estos rodillos se pueden
poner en marcha de forma autónoma o ser accionados.
El término banda de soporte se ha de entender en
el sentido amplio de la palabra y abarca tejidos, géneros de malla,
géneros tejidos, géneros de punto, géneros con bucles, materiales no
tejidos, materiales transpirables, otros textiles, estructuras
espumadas, tejidos de fibras y fieltros o similares. En este caso se
puede tratar no sólo de un material de una capa, sino también de un
material compuesto multicapa o de un laminado ya fabricado que se
une con una o varias bandas de soporte para crear un nuevo
laminado.
En este tipo de dispositivo 11 de recubrimiento
y laminación se usan diferentes adhesivos 21. En este caso se trata
mayormente de adhesivos termoplásticos que tienen la propiedad de
unirse con otros materiales por encima de un punto de ablandamiento
o fusión. Pueden estar previstos también los llamados adhesivos
fríos 21. Los adhesivos pueden presentar asimismo una viscosidad
alta o baja.
En la fabricación de un recubrimiento con
adhesivo o de un laminado se desean además diferentes estructuras
de aplicación del adhesivo 21. Para aplicar diferentes estructuras
de aplicación, el dispositivo dosificador 14 y/o el rodillo
aplicador 16 pueden presentar estructuras y superficies
correspondientes. El dispositivo dosificador 14 se compone al menos
parcialmente de un cuerpo 31 en forma de rodillo que está alojado de
manera giratoria alrededor de un eje longitudinal 32. Además, el
eje longitudinal 32 está dispuesto con posibilidad de
desplazamiento a lo largo de la flecha 33, pudiéndose superponer la
rotación y la desplazabilidad. Mediante la desplazabilidad según la
flecha 33 se preajusta o ajusta la anchura de hendidura de la
hendidura 28 de dosificación. Con el giro del cuerpo 31 del
dispositivo dosificador 14 se ajusta el dispositivo dosificador 14
a distintas estructuras de aplicación. En una primera zona 34 del
dispositivo dosificador 14 está prevista una rasqueta 36 asignada a
la hendidura 28 de dosificación según el ejemplo de realización. El
dispositivo dosificador 14 presenta además otras dos rasquetas 36,
así como otras dos zonas 37 que están configuradas en una pared
periférica o una sección 38 de pared periférica del cuerpo 31. Las
otras zonas 37 comprenden una estructura superficial lisa 39, así
como una superficie estructurada 41. El dispositivo dosificador 14
está configurado a modo de ejemplo como cuerpo 31 en forma de
rodillo. Asimismo, son posibles otras formas de cuerpo para el
cuerpo 31, que presentan al menos una primera zona 34 y al menos
otra zona 37.
El rodillo aplicador 16 presenta según la figura
2, por ejemplo, una estructura puntiforme 43 que aloja el adhesivo
21 y lo transfiere a la banda 19 de soporte.
La hendidura 28 de dosificación y la disposición
de la rasqueta 36 según el detalle X en la figura 2 están
representadas a escala ampliada en la figura 3. La rasqueta 36 está
fijada mediante una fijación 46 separable de forma rápida,
preferentemente un fijador excéntrico. Mediante la fijación 46
separable de forma rápida, la rasqueta 36 puede penetrar más o
menos en una hendidura 47 y ajustarse así a una anchura
correspondiente de dosificación. La rasqueta 36 presenta una
función de rascado en esta posición positiva. El adhesivo 21 se
introduce en la estructura 43 del rodillo aplicador 16,
manteniéndose libre del adhesivo 21 las superficies periféricas
contiguas. De este modo se puede aplicar una estructura de
recubrimiento con poros abiertos o permeable al aire sobre la banda
19 de soporte. La velocidad de rotación del rodillo 17 de
contrapresión se ajusta preferentemente de manera sincrónica al
rodillo aplicador 16, de modo que el recubrimiento de la banda 19
de soporte comprende esencialmente la estructura 43 del rodillo
aplicador 16.
El ajuste de rasqueta, representado en la figura
3, se usa preferentemente en caso de adhesivos termoplásticos y
adhesivos de poliuretano que pueden tener tanto una viscosidad alta
como baja.
El dispositivo dosificador 14 está representado
en la figura 4 en una posición diferente a la figura 2. La figura 5
muestra la representación a escala ampliada del detalle Y de la
figura 4, en la que se puede observar mejor el posicionamiento de
la rasqueta 36. La rasqueta 36 está dispuesta en una posición
negativa. Por tanto, existe un tipo de disposición de corte que
posibilita que el adhesivo permanezca en la estructura 43 del
rodillo aplicador 16, mientras que la pared periférica contigua del
rodillo aplicador 16, por el contrario, se mantiene libre del
adhesivo 21. Esta posición se selecciona preferentemente en caso de
adhesivos de poliuretano, en especial de adhesivos de poliuretano
de baja viscosidad.
En la figura 6 está representado otro
posicionamiento del dispositivo dosificador 14, en el que la al
menos una zona 37 está asignada a la hendidura 28 de dosificación.
En la figura 7 está representado a escala ampliada el detalle Z
según la figura 6. Mediante esta disposición se transfiere una
película de adhesivo en correspondencia con el grosor de la
hendidura ajustada 28 de dosificación, solapada por la estructura 43
del rodillo aplicador 16. De este modo se aplica sobre la banda 19
de soporte un recubrimiento continuo que presenta una estructura
puntiforme en el lado superior.
Durante la marcha sincrónica del rodillo
aplicador 16 y del rodillo 17 de contrapresión se mantiene esta
estructura del adhesivo 21 sobre la banda 19 de soporte. Mediante
la velocidad diferencial del rodillo 17 de contrapresión respecto
al rodillo aplicador 16, presentando el rodillo 17 de contrapresión
la mayor velocidad, se alisa al menos la estructura 43, formada por
el rodillo aplicador 16, del adhesivo 21. Mientras mayor sea la
velocidad diferencial, más lisa será la estructura. Adicionalmente
se puede reducir también la capa de adhesivo.
En la figura 8 está representada otra
disposición del dispositivo 26 y del dispositivo dosificador 14
según la invención. La alimentación de la banda 19 de soporte a la
hendidura entre el rodillo aplicador 16 y el rodillo 17 de
contrapresión se realiza al menos mediante un rodillo guía 49.
Mediante este rodillo guía 49 se puede determinar un apoyo de la
banda 19 de soporte en el rodillo aplicador 16 antes de alimentarse
a la hendidura entre el rodillo aplicador 16 y el rodillo 17 de
contrapresión. Esta disposición se usa especialmente en caso de
materiales muy estructurados. De este modo se recubre un lado de la
banda 19 de soporte con el adhesivo 21 y el rodillo 17 de
contrapresión se puede ajustar a la hendidura respecto al rodillo
aplicador 16, lográndose así que no se produzca una descarga del
adhesivo en el rodillo de contrapresión.
En la figura 9 está configurada a modo de
ejemplo una sección de una rasqueta 36 que presenta un canto
estructurado 42 de rascado, por ejemplo, una hilera de dientes,
cuya geometría, forma y profundidad de los dientes se configuran de
manera opcional. Alternativamente puede estar previsto que la
rasqueta comprenda un canto de rascado continuo al menos por
secciones.
El dispositivo dosificador 14 se puede ajustar a
diferentes adhesivos y estructuras de aplicación mediante el giro
alrededor de su eje longitudinal 32. El uso de distintas rasquetas
36 y/o sus distintas posiciones permiten incorporar adicionalmente
al rodillo aplicador 16 distintas estructuras de aplicación que se
pueden variar a su vez en función de las velocidades de
desplazamiento del rodillo aplicador 16 y del rodillo 17 de
contrapresión.
Asimismo, el dispositivo dosificador 14 puede
presentar zonas, a las que se pueden incorporar segmentos que
presentan diferentes estructuras superficiales. Por ejemplo, sin
cambiar el dispositivo dosificador 14 se puede sustituir una zona
37 por otra zona 37 al no estar dispuesta la otra zona 37
directamente sobre el cuerpo 31 del dispositivo dosificador 14,
sino alojada en el cuerpo 31 mediante segmentos intercambiables. Los
segmentos se pueden fijar con dispositivos contiguos de sujeción.
Los segmentos circulares de este tipo se pueden configurar como los
llamados clisés, de modo que mediante la fabricación de varios tipos
de clisés se logra un reequipamiento rápido. Estos clisés se pueden
extender a lo largo del dispositivo dosificador 14 o estar
compuestos de varios elementos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de los documentos citados por el
solicitante se incluyó exclusivamente para informar al lector y no
es parte integrante de la patente europea. Ésta se confeccionó con
el máximo cuidado, pero la Oficina Europea de Patentes no asume,
sin embargo, ningún tipo de responsabilidad por posibles errores u
omisiones.
- \bullet DE 29612052 U1 [0002]
- \bullet DE 9315499 U1 [0006]
\bullet DE 10157366 A1 [0004]
Claims (13)
1. Dispositivo dosificador (14) dispuesto en un
rodillo aplicador (16) de tal modo que entre ambos (14, 16) está
configurado un depósito (21) de adhesivo y entre el dispositivo
dosificador (14) y el rodillo aplicador (16) está configurada una
hendidura (28) de dosificación y el dispositivo dosificador (14)
presenta una primera zona (34), asignada a la hendidura (28) de
dosificación, con una rasqueta (36), caracterizado porque el
dispositivo dosificador (14) presenta al menos otra zona (37),
diferente de la primera zona (34) y dispuesta separada de ésta,
para formar una hendidura (28) de dosificación y porque las zonas
(34, 37) con una configuración diferente se pueden seleccionar
mediante el giro del dispositivo dosificador (14) y orientar hacia
el rodillo aplicador (16).
2. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque al menos otra zona
(37) está configurada como zona de superficie exterior.
3. Dispositivo dosificador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canto
de la rasqueta (36), la zona (37) de superficie exterior y la
superficie del rodillo aplicador (16) están configurados
opcionalmente de forma lisa o estructurada.
4. Dispositivo dosificador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las zonas
seleccionadas (34, 37) del dispositivo dosificador (14) se disponen
mediante un dispositivo mecánico o eléctrico de ajuste hacia el
rodillo aplicador (16).
5. Dispositivo dosificador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dentro,
fuera o dentro y fuera del cuerpo (31) en forma de rodillo del
dispositivo dosificador (14) está dispuesto un elemento
termorregulable.
6. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 2, caracterizado porque la zona (37) de
superficie exterior forma parte de una sección de pared de
rodillo.
7. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque las rasqueta (36) se
puede ajustar a una anchura de la hendidura de dosificación.
8. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque las rasquetas (36)
están orientadas en ángulo recto o en un ángulo mayor o menor que
90 grados contra la superficie periférica del rodillo aplicador
(16).
9. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque la rasqueta (36) está
fijada en el cuerpo (31) mediante una fijación separable de forma
rápida, especialmente un fijador excéntrico.
10. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque sus distintas zonas
(34, 37) están repartidas uniformemente por su contorno.
11. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque una posición angular
de la rasqueta (36) se puede ajustar mediante una fijación
separable de forma rápida.
12. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque un ángulo de
aproximación de la rasqueta (36) se puede ajustar mediante
accionamiento mecánico o eléctrico.
13. Dispositivo para la aplicación de adhesivos
sobre una o varias bandas de soporte, especialmente para la
laminación,
- -
- con un rodillo aplicador (16) que presenta una superficie lisa o estructurada,
- -
- con un dispositivo dosificador (14), asignado al rodillo aplicador (16), según una de las reivindicaciones 1 a 12 y
- -
- con un rodillo (17) de contrapresión que sostiene contra el rodillo aplicador (16) una banda (22) de soporte, sobre la que se ha de realizar la aplicación.
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