ES2295289T3 - Metodo para producir una cubierta neumatica que tiene capas de hilos de refuerzo. - Google Patents
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Abstract
Método de producción de una cubierta neumática que tiene una capa (3) de hilos de refuerzo al menos en una parte que constituye la banda de rodadura, constando dicha capa (3) de hilos de elementos laminares (3a) dispuestos lado a lado en una dirección circunferencial de la cubierta y siendo dicha capa de hilos formada mediante un proceso que comprende los pasos de: - preparar un elemento laminar (3a) que tiene una longitud predeterminada cortando una tira de hilos continua (3) en su dirección longitudinal es decir en un punto situado a lo largo de la misma, comprendiendo dicha tira de hilos un material de caucho e hilos que están orientados longitudinalmente y embebidos en el material de caucho; y - aplicar el elemento laminar (3a) a la superficie periférica exterior (2a) de un soporte rotativo (2) a base de (I) empujar al elemento laminar (3a) contra la superficie periférica exterior (2a) del soporte rotativo (2) en un punto que es desplazado en una dirección axial del soporte (2), donde dicho soporte (2) es puesto en rotación con una velocidad angular predeterminada y dicho punto de empuje es desplazado axialmente con una velocidad predeterminada, y (II) controlar al menos uno de los miembros del grupo que consta de dicha velocidad angular del soporte (2) y la velocidad del punto de empuje mientras el punto de empuje es desplazado axialmente de un lado del soporte (2) al otro; donde los hilos forman un primer ángulo predeterminado (zeta1) en una parte central de la capa de hilos y un segundo ángulo predeterminado (zeta2) que es distinto de dicho primer ángulo (zeta1) en las partes laterales de la capa de hilos, siendo dicho primer ángulo y dicho segundo ángulo ambos relativos a una dirección circunferencial del soporte (2).
Description
Método para producir una cubierta neumática que
tiene capas de hilos de refuerzo.
La presente invención se refiere a un método de
producción de cubiertas neumáticas que tienen capas de hilos de
refuerzo al menos en la parte que constituye la banda de rodadura de
la cubierta.
Típicamente, una capa de hilos de refuerzo de
este tipo consta de un material de caucho y de hilos que están
orientados longitudinalmente y embebidos en el material de caucho,
formando los hilos de la capa un predeterminado ángulo de
oblicuidad de los hilos con respecto a la dirección circunferencial
de la cubierta según se ve en una vista desarrollada de la capa de
hilos. En el documento JP-06-48111A
se describe un tipo de capa de hilos en el que el ángulo de
oblicuidad de los hilos es mayor en la parte central de la banda de
rodadura que en las partes extremas de la banda de rodadura, para
así mejorar la durabilidad en condiciones de rodadura a alta
velocidad y la resistencia al desgaste irregular sin sacrificar el
confort de marcha. En el documento
JP-06-115311A se describe otro tipo
de capa de hilos en el que el ángulo de oblicuidad de los hilos es
menor en la parte central de la banda de rodadura que en las partes
extremas de la banda de rodadura, para así mejorar el consumo de
combustible reprimiendo la generación de calor por parte de la capa
del cinturón y la resistencia a la rodadura.
Se describen en el documento
EP-A-1048445 un método y un aparato
para formar una capa de refuerzo de una cubierta.
Si bien la previsión de una capa de hilos de
refuerzo con predeterminados ángulos de oblicuidad de los hilos con
respecto a la dirección circunferencial de la cubierta da lugar a
varias ventajas funcionales como se ha mencionado anteriormente,
desde un punto de vista práctico a menudo resulta difícil lograr un
preciso ajuste del ángulo de oblicuidad de los hilos durante el
proceso de formación de la cubierta no vulcanizada o el proceso de
preparación de la capa de hilos, y es muy deseable superar tal
dificultad.
Es un objeto general de la presente invención el
de aportar un método de producción de cubiertas neumáticas que
tienen una capa de hilos de refuerzo al menos en la parte que
constituye la banda de rodadura que como tal método elimine el
problema del estado de la técnica que va asociado al ajuste del
ángulo de oblicuidad de los hilos.
Es un objeto más específico de la presente
invención el de aportar un método de producción de cubiertas
neumáticas que tienen una capa de hilos de refuerzo al menos en la
parte que constituye la banda de rodadura que como tal método
permita la formación de la capa de hilos y el control del ángulo de
oblicuidad de los hilos de manera sencilla, segura y precisa.
Según la reivindicación 1 se aporta un método de
producción de una cubierta neumática que tiene una capa de hilos de
refuerzo al menos en una parte que constituye la banda de rodadura,
constando dicha capa de hilos de elementos laminares dispuestos
lado a lado en una dirección circunferencial de la cubierta y siendo
dicha capa de hilos formada mediante un proceso que comprende los
pasos de:
- preparar un elemento laminar que tiene una
longitud predeterminada cortando una tira de hilos continua en un
punto situado a lo largo de la misma, comprendiendo dicha tira de
hilos un material de caucho e hilos que están orientados
longitudinalmente y embebidos en el material de caucho; y
- aplicar el elemento laminar a la superficie
periférica exterior de un soporte rotativo a base de (I) empujar al
elemento laminar contra la superficie periférica exterior de un
soporte rotativo en un punto que es desplazado en una dirección
axial del soporte, donde dicho soporte es puesto en rotación con una
velocidad angular predeterminada y dicho punto de empuje es
desplazado axialmente con una velocidad predeterminada, y (II)
controlar al menos uno de los miembros del grupo que consta de
dicha velocidad angular del soporte y la velocidad del punto de
empuje mientras el punto de empuje es desplazado axialmente de un
lado del soporte al otro; donde los hilos forman un primer ángulo
predeterminado en una parte central de la capa de hilos y un segundo
ángulo predeterminado que es distinto de dicho primer ángulo en las
partes laterales de la capa de hilos, siendo dicho primer ángulo y
dicho segundo ángulo ambos relativos a una dirección circunferencial
del soporte.
El método prevé adicionalmente que el paso de
preparar un elemento laminar comprenda el paso de efectuar una
alimentación intermedia con una tira de hilos continua a lo largo de
una distancia predeterminada que corresponde a la longitud
predeterminada; comprendiendo el método adicionalmente el paso de
aportar el elemento laminar a través de una guía hacia la
superficie periférica exterior del soporte rotativo que es puesto en
rotación en torno a su eje central con una velocidad angular
predeterminada; siendo el elemento laminar empujado contra la
superficie periférica exterior del soporte rotativo por un rodillo
de presión que está dispuesto junto a la guía y es desplazado junto
con la guía en una dirección axial del soporte de un lado del mismo
al otro; y siendo al menos uno de los miembros del grupo que consta
de dicha velocidad angular del soporte y de la velocidad del
rodillo de presión controlado mientras el rodillo de presión es
desplazado axialmente de un lado del soporte al
otro.
otro.
Con el susodicho método según la presente
invención, ante todo se corta en un punto situado a lo largo de la
misma una tira de hilos continua que comprende un material de caucho
e hilos (p. ej. de 10 a 20 hilos) que están orientados
longitudinalmente y embebidos en el material de caucho para así
preparar un elemento laminar que tiene una longitud predeterminada.
A continuación de ello el elemento laminar es aplicado directa o
indirectamente a la superficie periférica exterior de un soporte
rotativo. En este caso, el soporte puede ser un mandril rígido que
tenga una forma periférica exterior que corresponda a una forma
periférica interior de la cubierta, un tambor de formación de una
banda que constituye el cinturón con la banda de rodadura para
formar una banda que constituya el cinturón con la banda de
rodadura, o un tambor de formación de cubiertas que tenga una parte
central que pueda ser radialmente dilatada o contraída. Así, cuando
el soporte es un mandril rígido, por ejemplo, el elemento laminar
es aplicado para formar una tela de la carcasa que se extiende a
través de la parte que constituye la banda de rodadura de la
cubierta, o para formar una capa que constituye un cinturón de
refuerzo sobre una tela de la carcasa que ha sido preparada de
antemano sobre el soporte. Cuando por otro lado el soporte es un
tambor de formación de cubiertas, el elemento laminar es aplicado
con la parte central del tambor dilatada radialmente hacia el
exterior para una conformación de la tela de la carcasa o cosa
similar.
El elemento laminar es aplicado al soporte que
está en rotación con una velocidad angular predeterminada empujando
al elemento laminar contra la superficie periférica exterior del
soporte en un punto que es desplazado en una dirección axial del
soporte con una velocidad predeterminada, y controlando
simultáneamente la velocidad angular del soporte y/o la velocidad
de desplazamiento del punto de empuje mientras éste último es
desplazado axialmente de un lado del soporte al otro. El elemento
laminar puede ser empujado contra el soporte por un rodillo de
presión que es desplazable en la dirección axial del soporte. El
control de la velocidad con respecto al soporte y/o al punto de
empuje (o al rodillo de presión) es llevado a cabo de forma tal que,
según se ve en una vista desarrollada de la capa de hilos, los
hilos forman un predeterminado primer ángulo de oblicuidad de los
hilos en una parte central de la capa de hilos y un predeterminado
segundo ángulo de oblicuidad de los hilos en las partes laterales
de la capa de hilos.
Los pasos anteriormente mencionados son
repetidos una serie de veces cuyo número es dependiente de la
anchura del elemento laminar, hasta haber quedado toda la
superficie periférica del soporte totalmente cubierta por los
elementos laminares que son sucesivamente dispuestos lado a lado,
mientras se efectúa una alimentación intermitente con la tira de
hilos a lo largo de una distancia predeterminada que corresponde a
la longitud del elemento laminar, completando con ello de manera
sencilla, segura y precisa la formación de la capa de hilos de
refuerzo con el deseado ángulo de oblicuidad de los hilos.
Según la presente invención, por consiguiente,
es posible realizar fácilmente una capa de hilos cuyos hilos
discurren con el deseado ángulo de oblicuidad de los hilos con
respecto a la dirección circunferencial de la cubierta, según se ve
en una vista desarrollada de la capa de hilos, en dependencia de
distintos requisitos de diseño en cuanto a la función prevista para
la capa de hilos. Así por ejemplo, el primer ángulo de oblicuidad
de los hilos en la parte central de la capa de hilos puede ser mayor
que el segundo ángulo de oblicuidad de los hilos en las partes
laterales de la capa de hilos. A la inversa, el primer ángulo de
oblicuidad de los hilos en la parte central de la capa de hilos
puede ser menor que el segundo ángulo de oblicuidad de los hilos en
las partes laterales de la capa de hilos.
Cuando el soporte rotativo consta de un tambor
de formación de cubiertas o de un soporte rígido como el mencionado
anteriormente y que tiene una parte que constituye la corona en su
sección transversal, es importante tener en cuenta la velocidad
periférica del soporte, que varía en la dirección axial si el
soporte está en rotación a una velocidad angular constante durante
la formación de la capa de hilos, debido al diámetro del soporte
que varía en la dirección axial. En este caso, si el punto de empuje
del elemento laminar o la posición del rodillo de presión fuesen
desplazados axialmente con respecto al soporte con una velocidad
constante, el ángulo de oblicuidad de los hilos en las partes
laterales de la capa de hilos sería relativamente grande debido al
relativamente pequeño diámetro y a la relativamente pequeña
velocidad periférica de las partes laterales del soporte, y el
ángulo de oblicuidad de los hilos en la parte central de la capa de
hilos sería relativamente pequeño debido al relativamente gran
diámetro y a la velocidad periférica relativamente grande de la
parte central del soporte.
Según la presente invención, sin embargo, puede
llevarse a cabo un apropiado control de la velocidad con respecto
al soporte y/o al punto de empuje (o al rodillo de presión),
haciéndose con ello que sea fácilmente posible realizar una capa de
hilos en la que el primer ángulo de oblicuidad de los hilos en la
parte central de la capa de hilos es mayor que el segundo ángulo de
oblicuidad de los hilos en las partes laterales de la capa de
hilos, de ser necesario.
Se explica a continuación más detalladamente la
presente invención haciendo referencia a una realización preferida
que está ilustrada en los dibujos acompañantes.
La Fig. 1 es una vista frontal que muestra un
ejemplo del aparato que es adecuado para realizar el método según
la presente invención.
La Fig. 2 es una vista en planta del aparato que
se muestra en la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista lateral del aparato que
se muestra en la Fig. 1.
La Fig. 4 es una vista esquemática que muestra
una realización de la presente invención en la que el ángulo de
oblicuidad de los hilos es variado escalonadamente al ser el rodillo
de presión desplazado de uno al otro lado del soporte rotativo.
La Fig. 5A es una vista esquemática en
perspectiva que muestra otra realización que sin embargo no es de la
presente invención en la aplicación a un soporte que tiene una
parte que constituye la corona, para mantener un ángulo de
oblicuidad de los hilos constante a todo lo ancho de la capa de
hilos.
La Fig. 5B es un gráfico que muestra la relación
entre la velocidad de desplazamiento y la posición axial del
rodillo de presión con respecto al soporte rotativo, en la
realización de la Fig. 5A.
Haciendo ahora referencia a los dibujos, las
Figs. 1 a 3 muestran un ejemplo de un aparato que es adecuado para
realizar el método según la presente invención y está indicado en
general con el número de referencia 1. El aparato 1 incluye un
soporte giratorio 2 que puede estar realizado en forma de un tambor
en sustancia cilíndrico que puede ser puesto en rotación en la
dirección que indica la flecha R en las Figs. 1 a 3, a una
velocidad angular controlada. El soporte 2 tiene una superficie
periférica exterior plana 2a para formar una capa de hilos sobre la
misma.
Una tira de hilos continua 3 es desenrollada de
una bobina, no ilustrada, y por medio de un mecanismo de
alimentación 4 se efectúa con la misma una alimentación
intermitente a lo largo de una distancia predeterminada, como se
indica con la flecha L en las Figs. 1 y 2. La tira de hilos 3 consta
de un material de caucho de poco espesor y de una pluralidad de
hilos, o sea p. ej. de 10 a 20 hilos, que están orientados
longitudinalmente y embebidos en el material de caucho. La tira de
hilos 3 es cortada en un punto situado a lo largo de la misma por un
mecanismo de corte 5 que está dispuesto después del mecanismo de
alimentación 4, para así preparar un elemento laminar 3A que tiene
una longitud predeterminada. El elemento laminar 3A es aportado a la
superficie periférica exterior 2a del soporte rotativo 2 ya sea
directa o bien indirectamente por un mecanismo de aportación 6 que
está dispuesto después del mecanismo de corte 5. Se supone que el
elemento laminar 3A es aportado en una dirección que forma un
ángulo controlado con respecto a la dirección circunferencial del
soporte 2. El mecanismo de aportación 6 incluye además de una
pluralidad de parejas de rodillos de aportación una guía 7 y un
rodillo de presión 8 que están dispuestos una junto al otro y son
predispuestos elásticamente a aplicarse al soporte 2. Los tres
mecanismos que han sido mencionados anteriormente, es decir el
mecanismo de alimentación 4, el mecanismo de corte 5 y el mecanismo
de aportación 6, están montados en un carro común 9 que puede ser
desplazado en la dirección axial del soporte 2, como se indica con
la flecha W en las Figs. 2 y 3. A pesar de que ello no se muestra
en los dibujos, se señala que el soporte 2 y el carro 9 son
accionados por respectivos dispositivos de accionamiento tales como
servomotores que son controlados por un controlador común.
El elemento laminar 3A que es aportado al
mecanismo de aportación 6 es guiado por la guía 7 y empujado por el
rodillo de presión 8 hacia la superficie periférica exterior 2a del
soporte rotativo 2, mientras el soporte está en rotación a una
velocidad angular controlada y el carro 9 es desplazado en la
dirección axial del soporte 2 a una velocidad de desplazamiento
controlada. El elemento laminar 3A es con ello empujado por el
rodillo de presión 8 contra la superficie periférica exterior 2a
del soporte rotativo 2 en un punto que es desplazado en la
dirección axial del soporte 2, junto con el desplazamiento axial del
carro 9 junto con la guía 7 y el rodillo de presión 8. Como
resultado de ello, el elemento laminar 3A es aplicado gradualmente a
la superficie periférica exterior 2a del soporte rotativo 2 de
forma tal que discurre oblicuamente con respecto a la dirección
circunferencial del soporte 2 de un lado del mismo al otro.
Tras haber sido un elemento laminar 3A de
longitud predeterminada aplicado a la superficie periférica exterior
2a del soporte rotativo 2, el rodillo de presión 8 es junto con la
guía 7 retirado y así separado del soporte 2, y el carro 9 es
desplazado axialmente de regreso a su posición inicial, y
simultáneamente se pone al soporte 2 en rotación en dirección
contraria llevándolo a la posición angular en la cual debe iniciarse
la aplicación del siguiente elemento laminar 3A al soporte 2.
Entonces son repetidos los susodichos pasos del proceso hasta haber
quedado toda la superficie periférica 2a del soporte 2 totalmente
cubierta por los elementos laminares 3A que son sucesivamente
dispuestos lado a lado para así concluir la formación de la capa de
hilos de refuerzo sobre el soporte
2.
2.
Durante la aplicación de los elementos laminares
3A a la superficie periférica exterior 2a del soporte rotativo 2,
la velocidad angular del soporte 2 y/o la velocidad de
desplazamiento del rodillo de presión 8 es controlada en puntos
predeterminados en la dirección longitudinal del elemento laminar 3A
para que el elemento laminar 3A según queda aplicado pueda
presentar una forma discontinua en conjunto, en lugar de una forma
lineal, según se ve en una vista desarrollada de la capa de
hilos.
Así, como se muestra en la Fig. 4, por ejemplo,
durante la aplicación del elemento laminar 3A a la superficie
periférica exterior 2a del soporte 2, mientras que el rodillo de
presión 8 es desplazado en la dirección axial desde un borde
lateral E1 hasta el otro borde lateral E2 del soporte 2 con una
velocidad de desplazamiento constante predeterminada, la velocidad
angular del soporte es incrementada en un punto P1 y reducida en
otro punto P2 hasta la velocidad inicial, siendo ambas cosas hechas
de manera escalonada, en el supuesto de que los puntos P1 y P2
existen a lo largo del elemento laminar 3A, respectivamente. En
virtud de esto, los hilos del elemento laminar 3A forman un ángulo
\theta1 relativamente pequeño con respecto a la dirección
circunferencial del soporte 2 en la parte central de la capa de
hilos que como tal parte central queda definida entre los dos
puntos P1 y P2, y un ángulo \theta2 relativamente grande con
respecto a la dirección circunferencial del soporte 2 en las partes
laterales de la capa de hilos a ambos lados de la parte central, es
decir en las partes que quedan definidas entre el borde lateral E1
de la capa de hilos y el punto P1 a lo largo del elemento laminar
3A y entre el punto P2 a lo largo del elemento laminar 3A y el borde
lateral opuesto E2 de la capa de hilos.
Hay que señalar que la capa de hilos que consta
de elementos laminares 3A que tienen una forma discontinua como la
que se muestra en la Fig. 4 puede también ser formada manteniendo
una velocidad angular constante del soporte 2 y reduciendo la
velocidad de desplazamiento axial del rodillo de presión 8 en la
zona del elemento laminar 2 que corresponde a la parte central de
la capa de hilos, que como tal parte central es la que queda
definida entre los dos puntos P1 y P2.
Por otro lado, es posible formar una capa de
hilos con un ángulo \theta1 de oblicuidad de los hilos
relativamente grande en la parte central y un ángulo \theta2 de
oblicuidad de los hilos relativamente pequeño en las partes
laterales reduciendo la velocidad angular del soporte 2 y/o
incrementando la velocidad de desplazamiento del rodillo de presión
8, haciéndose ambas cosas en la zona del elemento laminar 2 que como
tal zona es la que corresponde a la parte central de la capa de
hilos, que es la que queda definida entre los dos puntos P1 y
P2.
Mientras que el ángulo de oblicuidad de los
hilos en la realización de la Fig. 4 es variado en dos puntos P1 y
P2 de manera escalonada, la presente invención no queda limitada a
tal realización. Así por ejemplo, el ángulo de oblicuidad de los
hilos puede ser variado en un único punto o en más de dos puntos de
manera escalonada, o bien puede ser variado gradualmente de manera
continua.
En la Fig. 5A se muestra otra realización que
sin embargo no es según la presente invención y se aplica a la
formación de una capa de hilos sobre un soporte rotativo 2 que tiene
una parte que constituye la corona, para mantener un ángulo de
oblicuidad de los hilos constante a todo lo ancho de la capa de
hilos. En este caso, el soporte 2 puede ser un mandril rígido que
tenga una forma periférica exterior que corresponda a una forma
periférica interior de la cubierta, o un tambor de formación de
cubiertas que tenga una parte central que pueda ser radialmente
dilatada o contraída. Suponiendo que el soporte 2 sea accionado a
una velocidad angular constante, la velocidad de desplazamiento del
rodillo de presión 2 es incrementada gradualmente desde un borde
lateral e1 del soporte 2 hacia la zona central y es luego reducida
gradualmente desde la zona central hacia el borde lateral opuesto
E2, como se muestra en la Fig. 5B, para así compensar la diferencia
de diámetro y de velocidad periférica del soporte 2 entre su zona
central y sus bordes laterales E1, E2, y para con ello formar una
capa de hilos en la que sean prácticamente iguales entre sí los
ángulos \theta1, \theta2 de oblicuidad de los hilos en la zona
central y en las partes laterales de la capa de hilos.
Se apreciará a la luz de la anterior descripción
que para la producción de cubiertas neumáticas que tienen una capa
de hilos de refuerzo al menos en la parte que constituye la banda de
rodadura la presente invención aporta un método que permite
efectuar de manera sencilla, segura y precisa la formación de la
capa de hilos y el control del ángulo de oblicuidad de los
hilos.
Si bien la presente invención ha sido descrita
anteriormente haciendo referencia a algunas realizaciones
preferidas, las mismas han sido presentadas tan sólo con carácter
ejemplificativo.
Así por ejemplo, en lugar de cortar una tira de
hilos continua para así formar un elemento laminar y de aplicar
posteriormente el elemento laminar al soporte rotativo como en las
realizaciones ilustradas, es también posible formar la deseada capa
de hilos con la disposición deseada en cuanto al ángulo de
oblicuidad de los hilos repitiendo los pasos de elaboración en los
que una longitud predeterminada de la tira de hilos continua es
per se aplicada al soporte rotativo y cortada en forma de una
tira laminar después de tal aplicación o durante el curso de
la
misma.
misma.
Claims (8)
1. Método de producción de una cubierta
neumática que tiene una capa (3) de hilos de refuerzo al menos en
una parte que constituye la banda de rodadura, constando dicha capa
(3) de hilos de elementos laminares (3a) dispuestos lado a lado en
una dirección circunferencial de la cubierta y siendo dicha capa de
hilos formada mediante un proceso que comprende los pasos de:
- preparar un elemento laminar (3a) que tiene
una longitud predeterminada cortando una tira de hilos continua (3)
en su dirección longitudinal es decir en un punto situado a lo largo
de la misma, comprendiendo dicha tira de hilos un material de
caucho e hilos que están orientados longitudinalmente y embebidos en
el material de caucho; y
- aplicar el elemento laminar (3a) a la
superficie periférica exterior (2a) de un soporte rotativo (2) a
base de (I) empujar al elemento laminar (3a) contra la superficie
periférica exterior (2a) del soporte rotativo (2) en un punto que
es desplazado en una dirección axial del soporte (2), donde dicho
soporte (2) es puesto en rotación con una velocidad angular
predeterminada y dicho punto de empuje es desplazado axialmente con
una velocidad predeterminada, y (II) controlar al menos uno de los
miembros del grupo que consta de dicha velocidad angular del
soporte (2) y la velocidad del punto de empuje mientras el punto de
empuje es desplazado axialmente de un lado del soporte (2) al otro;
donde los hilos forman un primer ángulo predeterminado (\theta1)
en una parte central de la capa de hilos y un segundo ángulo
predeterminado (\theta2) que es distinto de dicho primer ángulo
(\theta1) en las partes laterales de la capa de hilos, siendo
dicho primer ángulo y dicho segundo ángulo ambos relativos a una
dirección circunferencial del soporte (2).
2. Método como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que al menos uno de los miembros del grupo
que consta de dicha velocidad angular del soporte (2) y de la
velocidad del punto de empuje es controlado de forma tal que dicho
primer ángulo (\theta1) formado por los hilos en una parte central
de la capa de hilos es mayor que dicho segundo ángulo (\theta2)
formado en las partes laterales de la capa de hilos.
3. Método como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que al menos uno de los miembros del grupo
que consta de dicha velocidad angular del soporte (2) y de la
velocidad del punto de empuje es controlado de forma tal que dicho
primer ángulo (\theta1) formado por los hilos en una parte central
de la capa de hilos es menor que dicho segundo ángulo (\theta2)
formado en las partes laterales de la capa de hilos.
4. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho soporte giratorio (2)
es uno de los miembros del grupo que consta de (I) un mandril rígido
que tiene una forma periférica exterior (2a) que corresponde a una
forma periférica interior de la cubierta, (II) un tambor de
formación de una banda que constituye el cinturón con la banda de
rodadura para formar una banda que constituye el cinturón con la
banda de rodadura, y (III) un tambor de formación de cubiertas que
tiene una parte central que puede ser fácilmente dilatada o
contraída.
5. Método como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que el paso de preparar un elemento laminar
(3a) comprende el paso de efectuar una alimentación intermitente con
una tira de hilos continua (3) a lo largo de una distancia
predeterminada que corresponde a la longitud predeterminada;
comprendiendo el método adicionalmente el paso de aportar el
elemento laminar (3a) a través de una guía (7) hacia la superficie
periférica exterior (2a) del soporte rotativo (2) al que se tiene
en rotación en torno a su eje central con una velocidad angular
predeterminada;
donde
el elemento laminar es empujado contra la
superficie periférica exterior (2a) del soporte rotativo (2) por un
rodillo de presión (8) que está dispuesto junto a la guía (7) y es
desplazado junto con la guía (7) en una dirección axial del soporte
(2) de un lado del mismo al otro; y
al menos uno de los miembros del grupo que
consta de dicha velocidad angular del soporte (2) y de la velocidad
del rodillo de presión (8) es controlado mientras el rodillo de
presión (8) es desplazado axialmente de un lado del soporte (2) al
otro.
6. Método como el reivindicado en la
reivindicación 5, en el que al menos uno de los miembros del grupo
que consta de dicha velocidad angular del soporte (2) y de la
velocidad del rodillo de presión (8) es controlado de forma tal que
dicho primer ángulo (\theta1) formado por los hilos en la parte
central de la capa de hilos es mayor que dicho segundo ángulo
(\theta2) formado en las partes laterales de la capa de hilos.
7. Método como el reivindicado en la
reivindicación 5, en el que al menos uno de los miembros del grupo
que consta de dicha velocidad angular del soporte (2) y de la
velocidad del rodillo de presión (8) es controlado de forma tal que
dicho primer ángulo (\theta1) formado por los hilos en una parte
central de la capa de hilos es menor que dicho segundo ángulo
(\theta2) formado en las partes laterales de la capa de hilos.
8. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 5 a 9, en el que dicho soporte giratorio (2)
es uno de los miembros del grupo que consta de (I) un mandril rígido
que tiene una forma periférica exterior (2a) que corresponde a una
forma periférica interior de la cubierta, (II) un tambor de
formación de una banda que constituye el cinturón con la banda de
rodadura para formar una banda que constituye el cinturón con la
banda de rodadura, y (III) un tambor de formación de cubiertas que
tiene una parte central que puede ser fácilmente dilatada o
contraída.
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