ES2299201T3 - Piñon. - Google Patents
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Abstract
Un piñón (1) incluyendo al menos una parte de montaje (7) para montaje en un elemento rotativo y una parte periférica exterior (2) que tiene una pluralidad de dientes (5) que pueden enganchar con una cadena, teniendo el piñón un primer lado de superficie de chapa y un segundo lado de superficie de chapa opuesto al primer lado de superficie de chapa, donde dicha parte de montaje (7) incluye una primera sección (9A) elevada sobre el primer lado de superficie de chapa con respecto a un plano longitudinalmente central que se extiende a lo largo del centro del piñón (10) y una segunda sección elevada sobre el segundo lado de superficie de chapa con respecto al plano longitudinalmente central, con el fin de reducir la aparición de distorsión o curvatura debido a endurecimiento; donde dicha primera sección (9A) y dicha segunda sección (9B) tienen una porción plana superior (15A, 15B); caracterizado porque: cada una de las porciones planas superiores de dicha primera sección (9A) y dichasegunda sección (9B) se engancha con una superficie de montaje de un elemento rotativo al montar en el elemento rotativo, y cada una de las porciones planas superiores de dicha primera sección (9A) está provista de un agujero de montaje (8).
Description
Piñón.
La presente invención se refiere a un piñón para
un dispositivo de transmisión de potencia del tipo de devanado para
transmitir potencia o cualquier otra fuerza a través de una cadena
según el preámbulo de la reivindicación 1. Más en concreto, la
presente invención se refiere a un piñón que puede reducir el
volumen, el peso o análogos usando material para una chapa fina o
análogos, que puede realizar un enganche apropiado de un piñón con
una cadena haciendo concordar la posición del piñón con la posición
de la cadena, y que puede evitar la aparición de una curvatura
plana o el alabeo al endurecimiento.
En general, se ha adoptado una unidad de
transmisión del tipo de devanado que utiliza una cadena y un piñón
para uso amplio en un sistema de transmisión de potencia de
motocicletas o bicicletas o máquinas industriales. Las formas y los
tamaños de la cadena y el piñón para uso en esta unidad de
transmisión se han especificado y definido como JIS (Normas
Industriales Japonesas) B1801.
Como piñones convencionales, se facilita, por
ejemplo, un piñón normal como el representado en la figura
32(a). Este dibujo (figura 32(a)) ilustra una vista
en sección de una porción lateral de un piñón normal producido, una
vista en sección del piñón en un plano longitudinalmente central que
se extiende a través de y sobre el centro del piñón, cuando se mira
desde la dirección A y desde la dirección B, una vista en sección de
su porción lateral cuando está montado en una rueda, y una vista en
sección de su porción lateral que representa un estado de alabeo al
endurecimiento del piñón. Las figuras 32(h) y 32(c)
ilustran las mismas ilustraciones para diferentes piñones
producidos. En el dibujo, una porción sombreada en cada una de la
vista en sección de las porciones laterales y la vista en sección
en el plano longitudinalmente central indica la presencia de
material o elemento.
Como se representa en la figura 32(a), el
piñón producido convencional se puede montar en una rueda en un
estado en el que la superficie de extremo inferior (o la superficie
de extremo superior) del piñón engancha con la superficie de una
pestaña de la rueda. Por lo tanto, la posición del piñón se hace
concordar con la posición de la cadena al efectuar el montaje en la
rueda, de modo que las secciones de dientes del piñón se pueden
enganchar con la cadena de forma apropiada. Además, como la porción
media superior y la porción media inferior del piñón desde el plano
longitudinalmente central son simétricas una con otra con respecto
al plano longitudinalmente central, el piñón puede presentar las
ventajas de que no produce alabeo o produce poco alabeo o curvatura
al endurecimiento mejorando la durabilidad.
Sin embargo, el piñón producido convencional
representado en la figura 32(a) tiene los defectos de que es
pesado y caro en lo que respecta a los costos de producción del
piñón debido a los altos costos de material porque se llena con
dicho material en toda la zona que se extiende desde la superficie
de extremo inferior a la superficie de extremo superior,
simplemente excluyendo las porciones de agujero. Para hacer ligero
el piñón, se ha considerado naturalmente hacer más fina toda la
zona del piñón. Por otra parte, una cadena enganchable con el piñón
está configurada de tal manera que dos hojas de una chapa de aro de
pasador y una chapa de aro de rodillo estén dispuestas
alternativamente, que estén dispuestas paralelas una a otra y que
estén conectadas mecánicamente una a otra con pasadores. Por lo
tanto, la resistencia a la tracción aceptable tiene sus propios
límites. Si se utiliza una cadena de una anchura menor que la
actualmente en uso, la cadena puede producir problemas relativos a
la resistencia de la cadena. Sin embargo, el piñón no tiene porción
de conexión mecánica en ella. Además, recientemente se ha propuesto
hacer el piñón de material de alta resistencia y rigidez. En este
caso, aunque el grosor del piñón sería menos de la mitad del grosor
del piñón convencional,
se puede lograr sustancialmente la misma resistencia y rigidez que un piñón preparado usando material convencional.
se puede lograr sustancialmente la misma resistencia y rigidez que un piñón preparado usando material convencional.
También se ha propuesto proporcionar un piñón,
como se representa en la figura 32(b), que está rebajado en
lados superior e inferior y está provisto de una sección ondulada
que tiene amplitud en la dirección del grosor en la parte
periférica exterior del piñón y además con dientes al menos en las
porciones de borde exteriores de las partes plegadas superiores de
la sección ondulada (solicitud de patente japonesa publicada número
8-214.529). Este piñón puede reducir drásticamente
una cantidad de material a usar para la producción del piñón y,
aunque el material se usaría en una cantidad de la mitad a un
tercio del piñón convencional hecho de un material convencional, el
piñón puede lograr sustancialmente la misma resistencia que el
convencional. Además, los dientes formados en la sección ondulada
están dispuestos alternativamente en la dirección del grosor, de
modo que el piñón puede ser usado en combinación con una cadena que
tiene una anchura convencional. Además, como la porción media
superior y la porción media inferior del piñón son simétricas una a
otra con respecto al plano longitudinalmente central que se
extiende a través de y sobre el centro del piñón, el piñón puede
retener las ventajas de que se produce poco o nada de alabeo o
curvatura al producirse el endurecimiento.
Sin embargo, cuando el piñón de esta
configuración se monta en una rueda existente, la superficie de
montaje en la que se monta el piñón en la rueda, está situada
encima de la superficie de extremo inferior de la sección ondulada,
como se representa en la figura 32(b). Por lo tanto, puede
surgir el problema nuevo de que la posición del piñón no concuerda
con la posición de una cadena.
Con el fin de resolver este problema, se ha
considerado proporcionar un piñón con un lado rebajado, como se
representa en la figura 32(c), en el que su superficie de
montaje para montaje en la rueda está adelgazada, como en la
realización representada en la figura 32(b). En esta
configuración, el piñón está configurado de tal manera que la
superficie de montaje del piñón para montaje en la rueda se pueda
concordar con la superficie de extremo inferior del piñón colocando
la superficie de montaje del piñón excéntricamente hacia un lado con
respecto al plano longitudinalmente central que se extiende a
través del centro del piñón. Por lo tanto, esta configuración puede
hacer que la posición del piñón concuerde con la posición de la
cadena al efectuar el montaje en la rueda.
Sin embargo, en el piñón representado en la
figura 32(c), el material se distribuye de manera asimétrica
con respecto al plano longitudinalmente central que se extiende
sobre y a través del centro del piñón. Esta distribución asimétrica
del material sobre el piñón puede producir alabeo o curvatura
durante el proceso de endurecimiento, y estos defectos pueden dar
lugar eventualmente a no coincidencia de la posición del piñón con
la posición de la cadena.
El documento de la técnica anterior más próxima
WO98/06962 describe un piñón incluyendo una región ondulada formada
al menos en la periferia exterior del piñón y que se extiende de
forma ondulada a lo largo de la circunferencia del piñón.
Con el fin de resolver los problemas expuestos
específicamente en la descripción anterior de los antecedentes
técnicos, como se representa en las figuras 32(a) a
32(c), la presente invención tiene el objeto de proporcionar
un piñón que puede reducir el volumen y el peso usando material para
uso al preparar chapas finas o análogos, que puede realizar un
estado apropiado de enganche del piñón con una cadena haciendo
coincidir la posición del piñón con la posición de una cadena, y
que produce nulo o poco alabeo o curvatura en una superficie del
piñón al endurecimiento del piñón.
Con el fin de lograr el objeto, la presente
invención proporciona un piñón según la reivindicación 1. El piñón
incluye al menos una parte de montaje para montaje en un elemento
rotativo y una parte periférica exterior en la que se forman
dientes que pueden enganchar con una cadena, donde la parte de
montaje incluye una primera porción elevada hacia un lado de
superficie de chapa y una segunda sección elevada hacia el lado de
superficie de chapa opuesto. El término "elemento rotativo"
aquí utilizado pretende significar cualquier elemento rotativo que
pueda transmitir una fuerza de accionamiento a través de una cadena,
cuando el piñón esté montado en el elemento rotativo. Tal elemento
rotativo incluye, por ejemplo, una rueda para uso con vehículos de
dos ruedas, bicicletas, motocicletas, etc.
Las reivindicaciones dependientes muestran otras
realizaciones de la presente invención.
También se ha de indicar aquí que la presente
invención no se limita a la provisión de la sección ondulada en la
parte periférica exterior del piñón. Por ejemplo, el piñón de la
presente invención se puede preparar de tal manera que la parte
periférica exterior se haga de material que tiene un grosor de chapa
convencional (figura 32(a)) y solamente la parte de montaje
se hace de material que tiene un grosor de chapa más fino.
La configuración detallada, las características
y las ventajas de la presente invención serán evidentes a lo largo
de la descripción siguiente con referencia a los dibujos
acompañantes.
La figura 1 es una vista en planta que
representa un piñón según una realización de la presente
invención.
La figura 2 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea BOB' del piñón 1 de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva que
representa la parte de montaje 7 del piñón de la figura 1.
La figura 4 es una vista en sección que
representa la parte de montaje 7 tomada a lo largo de la línea
F-F' de la figura 1.
La figura 5 es una vista en sección del lado del
piñón 1 de la figura 1, vistas en sección en el plano
longitudinalmente central del piñón cuando se mira desde el lado A
y el lado B, una vista lateral del piñón 1 cuando está montado en
una rueda, y una vista lateral del piñón 1 después del
endurecimiento.
La figura 6 es una vista frontal que representa
los detalles de porciones de la sección ondulada 2 del piñón 1 como
se representa en la figura 1.
La figura 7 es una vista desarrollada que
representa el lado de la sección ondulada 2 del piñón 1 de la figura
6.
La figura 8 es una vista en sección que
representa el piñón 1, tomada a lo largo de la línea
III-III de la figura 6.
La figura 9 es una vista en sección que
representa el piñón 1, tomada a lo largo de la línea
IV-IV de la figura 6.
La figura 10 es una vista que explica un estado
de enganche entre dientes 5 del piñón 1 de la figura 6 y una
cadena.
La figura 11(A) es una vista
correspondiente a la figura 4, donde el grosor de chapa T1 es un
tercio de todo el grosor de chapa T2 del piñón.
La figura 11(B) es una vista
correspondiente a la figura 4, donde el grosor de chapa T1 es de dos
tercios de todo el grosor de chapa T2 del piñón.
La figura 12 es una vista frontal que representa
un piñón provisto de una parte de montaje 7B como una primera
variación de la parte de montaje.
La figura 13 es una vista frontal que representa
un piñón provisto de una parte de montaje 7C como una segunda
variación de la parte de montaje.
La figura 14 es una vista frontal que representa
un piñón provisto de una parte de montaje 7D como una tercera
variación de la parte de montaje.
La figura 15 es una vista frontal que representa
un piñón 1G como otra realización (1) relativa a la parte
periférica exterior del piñón.
La figura 16 es una vista desarrollada que
representa dientes del piñón representados en la figura 15.
La figura 17 es una vista correspondiente a la
figura 8, que representa el piñón representado en la figura 15.
La figura 18 es una vista frontal que representa
un piñón 31 como otra realización (2) relativa a la parte
periférica exterior del piñón.
La figura 19 es una vista en sección del piñón
31 tomada a lo largo de la línea xx-xx de la figura
18.
La figura 20 es una vista que explica un estado
de enganche del piñón de la figura 18 con una cadena.
La figura 21 es una vista frontal que representa
un piñón 41 como otra realización (3) relativa a la parte
periférica exterior del piñón.
La figura 22 es una vista correspondiente a la
figura 8, que representa el piñón representado en la figura 21.
La figura 23 es una vista que explica un estado
de enganche del piñón de la figura 21 con una cadena.
La figura 24 es una vista que representa una
variación de secciones gruesa y fina como se representa en la
figura 22.
La figura 25 es una vista frontal que representa
un piñón 51 como otras realizaciones (4) y (5) relativas a la parte
periférica exterior del piñón.
La figura 26 es una vista lateral que representa
secciones de diente situadas en el rango que indica la línea
x-x del piñón de la figura 25 en la realización
(4).
La figura 27 es una vista en sección que
representa secciones de diente tomadas a lo largo de la línea
E-E' del piñón de la figura 25 en la realización
(4).
La figura 28 es una vista lateral que representa
secciones de diente situadas en el rango que indica la línea
x-x del piñón de la figura 25 en la realización
(5).
La figura 29 es una vista en sección que
representa secciones de diente tomadas a lo largo de la línea
E-E' del piñón de la figura 25 en la realización
(5).
La figura 30 es una vista frontal que representa
un piñón en otra realización (6) donde un elemento amortiguador
anular está dispuesto en la sección de diente del piñón 1
representado en la figura 1.
La figura 31 es una vista que representa otra
variación de un elemento amortiguador según la realización (6).
La figura 32 es una vista que explica los
antecedentes técnicos, donde (a) representa un piñón producido
convencional; (b) representa un piñón producido con secciones
onduladas y de dientes y con ambos lados rebajados; y (c)
representa un piñón producido, con secciones onduladas y de dientes
y con un lado rebajado.
El piñón según la presente invención se
describirá con más detalle con referencia a los dibujos
acompañantes.
Las figuras 1 y 2 son una vista frontal y una
vista en sección transversal, respectivamente, que representan un
piñón según una realización de la presente invención. Como se
representa en la figura 1, un piñón 1 es un elemento circular de
chapa que tiene una sección ondulada 2 dispuesta radial y
periféricamente en la longitud correspondiente a desde
aproximadamente un tercio del radio que se extiende desde el borde
exterior hacia el centro del piñón, teniendo la sección ondulada 2
una amplitud en la dirección del grosor de chapa con pliegues
dispuestos alternativamente en un ciclo constante y regular a lo
largo de la dirección periférica del piñón. En la posición radial
dentro de la sección ondulada 2, una parte de montaje 7 que actúa
como un conjunto para montaje en una rueda, está dispuesta mediante
una porción plana 7A. Una porción interior central dentro de la
parte de montaje 7 está provista de un agujero pasante 6 que se
extiende a través de todo su grosor. El piñón 1 se puede preparar
por moldeo en prensa o cualesquiera otros medios apropiados, tal
como vaciado. El grosor de chapa de cada porción del piñón 1 puede
se uniforme, con un grosor tan fino como T1.
La parte de montaje 7 está dividida
periféricamente en ocho secciones teniendo cada una de ellas una
zona igual, estando dispuestas cuatro secciones como una primera
sección elevada 9A y estando dispuestas otras cuatro secciones como
una segunda sección elevada 9B, y las primeras secciones elevadas 9A
y las segundas secciones elevadas 9B están dispuestas
alternativamente a lo largo de la dirección periférica. Las primeras
secciones elevadas 9A están provistas de un agujero de montaje 8,
mientras que las segundas secciones elevadas 9B no están provistas
de agujero de montaje. Las secciones elevadas son de forma
axialmente idéntica.
La figura 2 representa una sección del piñón 1
que se extiende a lo largo de la línea BOB' de la figura 1. Como se
representa en la figura 2, el piñón 1 está configurado de tal manera
que el grosor en el rango de la superficie de extremo inferior 18A
al extremo superior plano 18B del piñón 1 esté situado dentro de
todo el grosor de chapa T2. En esta realización, todo el grosor de
chapa T2 del piñón 1 es aproximadamente dos veces el grosor de
chapa T1 de cada porción. Y el plano que se extiende sobre toda la
zona situada en el centro del grosor de chapa del piñón se denomina
un plano longitudinalmente central 17, y la distancia a la
superficie de extremo inferior 18A del piñón 1 es igual a su
extremo superior plano 18B entre la superficie de extremo inferior
18A y el extremo superior plano 18B del piñón 1, cada uno del plano
longitudinalmente central 17. En esta configuración, la superficie
de extremo inferior 18A, el plano longitudinalmente central 17, y la
superficie de extremo superior 18B se extienden en la dirección
perpendicular al eje central 16 que se extiende a través del centro
del piñón 1 a lo largo de su dirección axial.
La figura 3 representa una vista en perspectiva
del piñón 1 y la figura 4 representa una vista en sección de la
parte de montaje 7, tomada a lo largo de la línea
F-F' de la figura 3. Como se representa en las
figuras 2 a 4, cada una de las primeras secciones elevadas 9A se
eleva hacia abajo del plano longitudinalmente central 17 el grosor
de chapa T1 y, a la inversa, cada una de las segundas secciones
elevadas 9B se eleva hacia arriba del plano longitudinalmente
central 17 el grosor de chapa T1, según se ve en los dibujos. Las
superficies superiores de las primeras secciones elevadas 9A se
extienden generalmente a un nivel con el plano longitudinalmente
central 17, y las superficies inferiores de las segundas secciones
elevadas 9B se extienden generalmente a nivel con el plano
longitudinalmente central 17. En otros términos, las superficies
superiores de las primeras secciones elevadas 9A están rebajadas
hacia abajo con relación a las superficies superiores de las
segundas secciones elevadas 9B, mientras que las superficies
inferiores de las primeras secciones elevadas 9A están rebajadas
hacia abajo con relación a las superficies inferiores de las
segundas secciones elevadas 9B. Por lo tanto, la parte de montaje 7
se divide en dos divisiones con respecto al plano longitudinalmente
central 17, siendo dos divisiones iguales en volumen y peso. Las
porciones superiores de las primeras y segundas secciones elevadas
9A y 9B están provistas de porciones planas superiores 15A y 15B,
respectivamente, que suponen la mayor parte del área superficial de
las secciones elevadas.
Como se representa en las figuras 2 y 4, la
porción plana superior 15A de la primera sección elevada 9A está a
un nivel con la superficie de extremo inferior de la sección
ondulada 2, definiendo por ello la superficie de extremo inferior
18A del piñón 1. Por otra parte, la porción plana superior 15B de la
segunda sección elevada 9B está a un nivel con la superficie de
extremo superior de la sección ondulada 2, definiendo por ello la
superficie de extremo superior 18B del piñón 1. Por lo tanto, el
piñón 1 en conjunto está dividido por igual en volumen total y peso
total con respecto al plano longitudinalmente central 17.
A continuación se describirá la configuración
detallada de la sección ondulada 2 con referencia a las figuras 6 a
9.
Como se representa en la figura 6, la sección
ondulada 2 incluye una pluralidad de porciones superiores 3 y una
pluralidad de porciones plegadas en forma de U 4 dispuestas entre
las porciones superiores adyacentes 3, según se ve el piñón 1 desde
la dirección axial. Las porciones superiores 3 están dispuestas en
toda su zona periférica que se extiende radialmente, cada una en un
ángulo igual hacia los bordes exteriores de la porción plana 7A.
Además, un diente 5 está dispuesto en un borde periférico exterior
de cada porción superior 3, y el diente 5 se define por una punta
de diente 3a formada en la punta de la porción superior 3 y una
parte inferior de diente 4a formada en una sección inferior en
forma de U de la porción plegada en forma de U 4. En el lado de la
superficie superior de la punta del diente 5 se ha formado una
sección achaflanada 5a.
Como se representa en la figura 7, cuando se
observa la sección ondulada 2 desde el lado periférico, las
porciones superiores 3 están dispuestas de manera que tengan una
amplitud a un ciclo constante en la dirección del grosor de chapa
como se describirá con más detalle (con referencia a la figura 8).
Por lo tanto, los dientes 5 están dispuestos alternativamente en un
ciclo constante en las posiciones de extremo superior e inferior, en
asociación con la disposición de la porción superior 3.
La porción de extremo inferior del diente 5
situado en la posición de extremo inferior está aproximadamente a
nivel con la superficie inferior 18A del piñón 1, y la porción de
extremo superior del diente 5 situada en la posición de extremo
superior está aproximadamente a nivel con la superficie superior 18B
del piñón 1. Más específicamente, el intervalo entre la porción de
extremo superior del diente 5 situada en la posición de extremo
superior y la porción de extremo inferior del diente 5 adyacente a
ella es de un grosor aproximadamente igual a todo el grosor T2 del
piñón. Si los dos dientes 5 se superponen uno sobre otro de forma
imaginaria desviándolos en la dirección periférica, están
configurados de tal manera que la forma en sección de los dientes
virtualmente superpuestos sea aproximadamente la misma forma en
sección de una pieza de un diente de un piñón convencional.
Cuando se observa la sección tomada a lo largo
de la línea III-III de la figura 6, la sección
ondulada 2 está configurada de tal manera que una zona cerca de una
parte central dentro de su porción periférica de borde esté
ondulada para amplificación en un ciclo constante, como se
representa en la figura 8. Además, se ha hallado que la sección de
la porción superior 3 dispuesta en un estado de enganche de los
dientes 5 con la cadena, tomada a lo largo de la línea
IV-IV de la figura 6, puede realizar un enganche
apropiado del diente 5 de una porción superior 3 (una porción
sombreada) y el diente 5 de la porción superior adyacente 3 (una
porción en blanco), teniendo la cadena una anchura de enganche
correspondiente al grosor T2, como se representa en la figura
9.
Cuando el piñón 1 de la configuración anterior
se ha de montar en una rueda de un vehículo tal como una motocicleta
y bicicleta, el piñón 1 se inserta en un eje rotativo de una rueda
trasera desde su superficie de extremo inferior 18A y se alinea con
él. Después de la alineación, se introducen cuatro pernos en los
respectivos agujeros de montaje 8 del piñón 1 y enganchan con los
respectivos agujeros roscados de montaje para fijar el piñón 1 a
una porción de pestaña del eje rotativo.
Ahora se describirá la acción del piñón 1 según
la realización de la presente invención.
Si se engancha la porción plana superior 15A de
la primera sección elevada 9A con la superficie de pestaña de la
rueda y se monta el piñón 1 de la presente invención en la rueda,
como se representa en la figura 5, la superficie de pestaña de la
rueda se sitúa a un nivel con la posición plana de la superficie de
extremo inferior 18A del piñón 1. Por lo tanto, la superficie de
pestaña de la rueda no se sitúa dentro del alcance del grosor T2
del piñón, como un piñón producido convencional con ambos lados
rebajados (figura 32(b)), de modo que la posición del piñón
puede coincidir completamente con la posición de la cadena.
Si el piñón 1 se engancha con una cadena 10 que
tiene una anchura de enganche convencional del grosor T2 en esta
configuración, como se representa en la figura 10, los dientes 5
están dispuestos de manera que enganchen alternativamente con un
rodillo 11 en un lado de extremo de un rodillo 11 y en su otro lado
de extremo. Esta configuración puede proporcionar una holgura
apropiada entre cada diente 5 del piñón 1 así como una chapa de aro
de rodillo 12 y una chapa de aro de pasador 13, manteniendo por ello
un estado de enganche siempre apropiado del piñón 1 con la cadena
10.
En esta realización, aunque el grosor de
material del piñón 1 sea aproximadamente la mitad del grosor
convencional como se ha descrito anteriormente, el piñón 1 se puede
enganchar con la cadena 10 en un estado siempre apropiado. Por lo
tanto, el piñón 1 de la presente invención puede reducir su volumen
y peso totales usando sólo aproximadamente la mitad del material
del piñón, incluso sin realizar un agujero, etc, que puede reducir
el volumen y peso del piñón. La reducción de la cantidad de
material puede dar lugar a una disminución de los costos de
producción.
Aunque el piñón 1 se endureciese, se produciría
un alabeo o curvatura nulo o pequeño al endurecimiento porque el
volumen y el peso totales del piñón 1 se divide por igual en
múltiples divisiones con respecto al plano longitudinalmente
central 17. Por lo tanto, la posición del piñón puede coincidir
completamente con la posición de la cadena incluso después del
endurecimiento. Además, todas las primeras y segundas secciones
elevadas 9A y 9B son de forma igual y se hacen de igual material,
de modo que el piñón 1 asuma una forma simétrica al girar alrededor
de un eje central 16. Esto también puede servir para reducir más la
aparición de alabeo debido a endurecimiento.
Como se ha descrito anteriormente, el piñón 1 en
esta realización puede reducir su volumen y peso y produce nulo o
poco alabeo o curvatura al endurecimiento. Además, el piñón 1 puede
realizar un estado de enganche apropiado del piñón con la cadena
porque la posición del piñón coincide bien con la posición de la
cadena.
El piñón 1 en esta realización de la presente
invención también puede lograr efectos distintos de los antes
descritos formando la parte periférica exterior del piñón 1 en forma
ondulada. Esto puede mejorar la resistencia y la rigidez del piñón
en conjunto contra la curvatura o el alabeo. Además, la suciedad o
el agua con barro, etc, adheridos al piñón 1 se pueden expulsar
suavemente a lo largo de ranuras 2a de la sección ondulada 2, de
modo que el daño del piñón 1 y la cadena 10 producido por adhesión
de dicha suciedad o agua con barro, etc, al piñón se puede evitar
con anterio-
ridad.
ridad.
Se ha de indicar aquí que, aunque en esta
realización se usa para el piñón 1 un material que tiene un grosor
de chapa T1 de aproximadamente la mitad de todo el grosor T2 del
piñón 1, el grosor del piñón no se limita a ese concreto. Por
ejemplo, el grosor de chapa T1 puede ser de un rango de 4/5 a 1/5 de
todo el grosor. Si el grosor de chapa T1 fuese mayor que 4/5 de
todo el grosor T2 en la dirección del grosor de la raíz de diente
del diente adyacente 5, no se podría obtener la ventaja lograda
reduciendo el peso del piñón. Por otra parte, si el grosor de chapa
T1 fuese menos de 1/5 de todo el grosor T2, no se podría asegurar un
nivel suficiente de resistencia. Sin embargo, si la resistencia lo
permite, el grosor de chapa T1 puede ser del rango de 4/5 a 1/10 de
todo el grosor T2.
Si el grosor de chapa T1 es distinto de la mitad
de todo el grosor T2, no es necesario que la superficie inferior de
cada sección elevada coincida con el plano longitudinalmente central
17. Por ejemplo, si el grosor de chapa T1 se pone a T1 = T2/3, la
forma en sección de cada sección elevada está configurada de tal
manera que la superficie inferior de cada sección elevada esté
situada en el lado elevado aparte del plano longitudinalmente
central 17 y que se forme un espacio entre el plano
longitudinalmente central 17 y su superficie inferior, como se
representa en la figura 11(A). Alternativamente, si el grosor
de chapa T1 se pone a T1 = 2 x T2/3, la forma en sección de cada
sección elevada está configurada de tal manera que la superficie
inferior de cada sección elevada esté situada en el lado opuesto al
lado elevado del plano longitudinalmente central 17 y el plano
longitudinalmente central 17 se extiende dentro de cada sección
elevada, como se representa en la figura 11(B). En otros
términos, cada sección elevada también se puede formar de tal manera
que una porción parcial del volumen de cada sección elevada esté en
la posición opuesta al lado elevado del plano longitudinalmente
central 17.
La forma y tamaño de cada una de las secciones
elevadas 9A y 9B de la parte de montaje 7 se puede modificar y
variar de forma opcional y apropiada. Por ejemplo, el radio de la
parte de montaje 7B se puede ampliar de manera que la periferia
exterior de la parte de montaje 7B se aproxime o toque la periferia
interior de la sección ondulada 2, como se representa en la figura
12. Además, como en esta configuración, no hay que proporcionar una
porción plana 7A. Además, también es posible formar la parte
periférica exterior de cada sección elevada en forma semicircular,
según se ve desde el lado superior del piñón, y formar el tabique
adyacente de cada sección elevada en forma de pared recta, como se
representa en la figura 13. Además, también en la realización
representada en la figura 13, la parte de montaje 7C se puede formar
de modo que la porción semicircular superior de cada sección
elevada se aproxime o toque la periferia interior de la sección
ondulada 2, como en la realización representada en la figura
12.
Además, la parte de montaje 7D puede estar
configurada de tal manera que cada sección elevada sea de forma
pentagonal, según se ve desde el lado superior del piñón, como se
representa en la figura 14. En esta configuración, el tabique entre
las secciones elevadas adyacentes de la forma pentagonal constituye
un lado de cada uno de los lados pentagonales de modo que se pueda
formar una pared recta en los lados adyacentes. En la realización
representada en la figura 14, la parte de montaje 7D también se
puede formar de modo que la porción pentagonal superior de cada
sección elevada se aproxime o toque la periferia interior de la
sección ondulada 2, como en la realización representada en la
figura 12.
Como se representa en las figuras 1 y
12-14, cada una de las partes de montaje puede
asumir una forma simétrica una con otra, cuando se giran 90º
alrededor del eje central 16. Por lo tanto, el piñón 1 se puede
preparar fácilmente y la aparición de curvatura o alabeo al
endurecimiento se puede reducir más.
También se ha de indicar aquí que el número de
secciones elevadas de la parte de montaje 7 se puede modificar y
variar de forma opcional y apropiada a condición de que las primeras
secciones elevadas 9A y las segundas secciones elevadas 9B estén
dispuestas alternativamente a lo largo de la dirección periférica
del piñón. Por ejemplo, en las realizaciones representadas en las
figuras 1 y 12-14, la parte de montaje 7 está
provista de un número total de ocho secciones elevadas, es decir,
cuatro primeras secciones elevadas 9A y cuatro segundas secciones
elevadas 9B. Se ha de indicar, sin embargo, que el número de las
secciones elevadas no se limita a ocho y puede ser 10 o 4 o 6.
Las partes de montaje 7 y 7B-7D
del piñón en las realizaciones descritas anteriormente puede
presentar los efectos a lograr por la presente invención mediante
la combinación de la sección ondulada 2 y la parte periférica
exterior de varias formas. Ahora, se describirán otras realizaciones
(1) a (6) en las que las partes exteriores periféricas del piñón de
las realizaciones anteriores se varían de forma diferente. Se ha de
indicar aquí que los elementos estructurales análogos de las
realizaciones anteriores están provistos de idénticos números de
referencia y que se omite una descripción detallada por razones de
brevedad de la explicación.
Realización
(1)
En las realizaciones anteriores descritas
anteriormente, la sección ondulada 2 del piñón 1 (figura 1) está
provista de un número par de dientes porque tiene amplitud en un
ciclo constante. Sin embargo, como la sección ondulada 1 de un
piñón 1G en una realización representada en las figuras 15 a 17, la
sección ondulada 2 también puede estar provista de un número impar
de dientes haciendo que un paso de un pliegue entre las porciones
superiores adyacentes 3 sea el doble del paso P1 de un pliegue entre
las otras porciones 3, es decir, que corresponda a dos ciclos. En
esta configuración donde el diente 5 está dispuesto en la porción
periférica exterior de la porción superior 3 y un diente 5G también
está dispuesto en la porción periférica exterior en una posición
intermedia de la porción plegada 4G entre las porciones superiores
adyacentes 4G (figura 16), el piñón 1 puede estar provisto de un
número impar de los dientes si el número de las partes plegadas 4G
es impar. Por otra parte, si el número de las partes plegadas 4G es
par, el piñón está provisto de un número par de los dientes. Si se
dispone una pluralidad de las partes plegadas 4G, se pueden disponer
preferiblemente en un ciclo constante a lo largo de la dirección
periférica con el fin de asegurar un equilibrio del piñón 10 en
conjunto.
Realización
(2)
Como se representa en las figuras 18 y 19, un
piñón 31 puede estar configurado de tal manera que al menos una
parte periférica exterior del piñón 31 esté provista de una sección
ondulada anular 32 que tiene amplitud en la dirección del grosor de
chapa que se extiende en un ciclo constante en una dirección radial
y los dientes 35 están dispuestos en la porción periférica exterior
de la sección ondulada 32. Como se representa en la figura 20, las
dos porciones superiores adyacentes 33 de la sección ondulada 32 con
los dientes 35 formados encima están situadas entre dos chapas de
aro de rodillo opuestas 12, de modo que el enganche del piñón 31
con la cadena 10 se pueda mantener en un estado apropiado. Se ha de
indicar aquí que la sección ondulada 2 se puede formar en una zona
opcional incluyendo una porción de borde periférico exterior del
piñón 31.
Realización
(3)
Como se representa en las figuras 21 y 22, un
piñón 41 está configurado de tal manera que las secciones gruesas
42 y las secciones finas 43 estén dispuestas al menos en su parte
periférica exterior, que se disponen alternativamente a un
intervalo constante a lo largo de la dirección periférica del piñón,
y que haya un diente 45 en una porción de borde exterior de cada
una de las secciones gruesas 42. Dado que los dientes 45 formados en
las secciones gruesas 42 pueden enganchar con el rodillo 11 de la
cadena 10 aproximadamente en toda su longitud, como los dientes de
un piñón convencional, como se representa en la figura 23, el
enganche del piñón 41 con la cadena 10 se puede mantener en un
estado apropiado. También se ha de indicar aquí que también se puede
formar una sección fina 43A en una forma ondulada como la sección
fina 43, como se representa en la figura 24.
Realización
(4)
Como se representa en la figura 25, un piñón 51
está configurado de tal manera que una pluralidad de secciones de
diente 60 estén formadas a un intervalo constante a lo largo de la
dirección periférica del piñón al menos en la parte periférica
exterior del piñón, sin la formación de ninguna sección ondulada
como en las realizaciones anteriores, y que se forme una ranura de
diente curvada 61 entre las secciones de diente adyacentes 60.
Cuando las secciones de diente situadas dentro de la zona, como
indica la línea x-x de la figura 25, se ven desde
el lado del piñón, cada una de las secciones de diente 60 se
extiende desde su parte de base a su parte de borde periférico de
pared 64, como se representa en la figura 26. Como se ha indicado en
la vista en sección de la sección de diente 60 (figura 27) tomada a
lo largo de la línea E-E' de la figura 25, el grosor
de la sección de diente 60 a lo largo de la dirección axial del
piñón es igual a todo el grosor T2 del piñón 51 y es mayor que el
grosor de una porción plana 62 dispuesta entre la parte de montaje 7
y la sección de diente 60, es decir, el grosor de chapa T1 de la
parte de montaje 7. En otros términos, en la realización (4), la
sección de diente 60 formada en la parte periférica exterior del
piñón es la misma que en un piñón convencional (figura
32(a)) y la parte de montaje 7 de la presente invención se
monta dentro de su parte periférica exterior.
Realización
(5)
Para reducir más el peso del piñón 51 como se
representa en la figura 25, cada sección de diente 60 puede estar
provista de una ranura 63 que se extiende dentro de la parte de
borde periférico de pared 64 en la dirección radial del piñón, como
se ha indicado en una vista frontal (figura 28) que representa la
porción lateral de la sección de diente 60 tomada a lo largo de la
línea y-y de la figura 25 y en una vista en sección
(figura 29) que representa su porción en sección tomada a lo largo
de la línea E-E' de la figura 25. La ranura 63
divide en dos la sección de diente 60 que tiene todo el grosor T2:
una primera porción de paso 65 y una segunda porción de paso 67,
extendiéndose cada una de las porciones de paso en una fila a lo
largo de la dirección axial del piñón, el piñón en la realización
(5) puede reducir el volumen de la sección de diente por el volumen
correspondiente al de la ranura 63, de modo que el piñón de la
realización (5) sea más ligero que el piñón de la realización
(4).
Realización
(6)
En las realizaciones anteriores y las
realizaciones (1) a (5), se puede prever un medio reductor de ruido
que pueda reducir los ruidos producidos al contacto del piñón con la
cadena. Por ejemplo, como se representa en la figura 30, se puede
disponer un elemento amortiguador anular 50 alrededor del piñón 1 de
la figura 1, haciéndose el elemento amortiguador anular de material
de caucho que tiene flexibilidad y elasticidad. En esta
configuración, el elemento amortiguador 50 es flexible de modo que
el elemento amortiguador esté dispuesto alternativamente en un
estado curvado forzado a lo largo de los dientes así como que una
porción del elemento amortiguador esté dispuesta fuera de la
dirección radial alrededor de las partes inferiores de diente 4a.
Los elementos amortiguadores 50 se fijan posteriormente al piñón con
adhesivo. Dado que el elemento amortiguador 50 está dispuesto cerca
de las partes inferiores de diente 4a, el rodillo 11 de la cadena 10
puede entrar en contacto con el elemento amortiguador 50 al
enganche del piñón con la cadena 10 de modo que se puedan reducir
los ruidos producidos de otro modo por el contacto del piñón con la
cadena 10.
En la realización representada en la figura 30,
el elemento amortiguador 50 está formado en forma de aro. También
se puede disponer un elemento amortiguador, como se representa en la
figura 31, de tal manera que un elemento amortiguador en forma de
aro 51 esté provisto de una parte rebajada 52 en la porción que, a
su vez, entra en contacto con el diente 5 y que está dispuesta de
manera análoga como se ha descrito anteriormente. La parte rebajada
52 se puede disponer alrededor del piñón sin curvar el elemento
amortiguador 51. Por lo tanto, en esta realización, el elemento
amortiguador 51 también se puede hacer de material de caucho o
cualquier material plástico que tenga nula o poca flexibilidad.
Además, si la parte rebajada 52 se conforma de manera que coincida
con la forma del diente 5, el elemento amortiguador se puede montar
en el piñón sin formar ningún intervalo entre el elemento
amortiguador 50 y el diente 5. Aunque las realizaciones
representadas en las figuras 30 y 31 se refieren a ejemplos donde
el elemento amortiguador está dispuesto en forma de aro, también es
posible prever el elemento amortiguador para cada parte inferior de
diente 4a (figura 30) del diente. Si se formase la sección ondulada
2 que tiene amplitud en la dirección del grosor que se extiende
Radialmente en un ciclo constante (como en la figura 1), se puede
incrustar un elemento amortiguador en la porción plegada en el lado
superior e inferior de la sección ondulada 2.
Como material para uso con el piñón según cada
realización de la presente invención, se puede usar un material tal
como acero bajo en carbono de un contenido de carbono de 0,25% en
peso, preferiblemente de 0,10 a 0,20% en peso. Si se utiliza un
acero bajo en carbono que tiene un contenido de carbono superior a
0,25% en peso, por una parte, se puede ganar dureza en grado
suficiente extensión, pero los costos de producción de material
pueden ser caros dando lugar a mayores costos de producción del
piñón propiamente dicho. Con el fin de reducir los costos de
material todo lo posible, es preferiblemente inferior a 0,2% en
peso. Por otra parte, si el contenido de carbono de acero bajo en
carbono es inferior a 0,10% en peso, la llamada dureza Rockwell C es
35 o menor incluso alrededor de la dureza teóricamente mayor de
modo que no se puede lograr un amplio nivel de resistencia a la
abrasión. Por lo tanto, se prefiere poner el contenido del acero
bajo en carbono a 0,10% en peso o más.
Los piñones según la presente invención se
pueden preparar por procesos que constan principalmente de procesado
en prensa, reduciendo el contenido de carbono de los piñones como
se ha descrito anteriormente. Esto puede simplificar el proceso de
fabricación para la producción de los piñones y reduce los costos de
producción en gran medida. Además, esto sirve para mejorar
fácilmente la precisión al efectuar el procesado.
En el proceso para la producción de los piñones
que consiste principalmente de procesado en prensa, también se
puede formar al menos secciones de diente del piñón mediante
procesado mecánico. Esto puede evitar efectivamente la aparición de
fisuras al endurecimiento. El proceso de corte de engranajes también
se puede realizar por procesado en prensa. En este caso, sin
embargo, se prefiere biselar después del proceso de corte de los
engranajes.
En el proceso de endurecimiento de los piñones
según la presente invención, el proceso de endurecimiento puede ser
realizado calentando las secciones de diente del piñón a temperatura
superior a la temperatura de transformación A3 (por ejemplo, 870ºC
o superior) por medio del denominado dispositivo de calentamiento de
alta frecuencia y rociando posteriormente agua sobre las secciones
de diente inmediatamente después de la interrupción del
procedimiento de calentamiento. En este proceso de temple, la
temperatura de las secciones de diente se puede enfriar rápidamente
por debajo de 500ºC o menos en 0,5 segundo, permitiendo por ello que
la dureza de las secciones de diente llegue a un rango de 35 a 55
de dureza Rockwell C en torno a la dureza teórica más alta.
Los piñones según la presente invención se
pueden procesar fácilmente en prensa en varias formas poniendo el
índice de contenido de carbono del material para uso en los piñones
a varios valores dentro de un rango predeterminado. Además, los
piñones pueden asegurar un nivel suficiente de resistencia a
abrasión por medio del proceso de endurecimiento usando un
dispositivo de calentamiento de alta frecuencia o de otro modo.
Se ha de indicar aquí que la presente invención
no se interpreta limitada a las realizaciones descritas
anteriormente y se entiende fácilmente que cualesquiera
modificaciones y variaciones quedan incluidas dentro del alcance
sin apartarse del espíritu de la invención.
Por ejemplo, en las realizaciones anteriores de
la presente invención, el piñón de la presente invención se divide
en divisiones que tienen sustancialmente igual volumen y peso total
del piñón con respecto al plano longitudinalmente central 17. Se ha
de indicar aquí, sin embargo, que la presente invención no se limita
a esta característica particular y las divisiones del piñón que son
algp menos iguales en el volumen y peso total también pueden ser
aceptables a condición de que el alabeo o la curvatura del plano
debido a endurecimiento se pueda evitar en grado suficiente.
Además, en las realizaciones anteriores de la
presente invención, todas las secciones elevadas son iguales en
forma y volumen. La presente invención no se limita, sin embargo, a
estas características. La presente invención puede abarcar dentro
de su alcance extensiones donde cada una de las secciones elevadas
son de forma diferente. Por ejemplo, aunque cada sección elevada
está provista de una porción superior plana en las realizaciones
anteriores, una porción superior de la primera sección elevada en
una realización modificada puede ser de una forma diferente de la
de la segunda sección elevada o la primera sección elevada en una
realización modificada puede ser de una forma diferente de la
segunda sección elevada, a condición de que se pueda adaptar a la
forma de la porción de pestaña de la
rueda.
rueda.
Además, la parte de montaje 7 puede estar
provista de una porción distinta de las primeras secciones elevadas
y las segundas secciones elevadas.
En las realizaciones anteriores, la superficie
de extremo (la superficie de extremo inferior 18A o el extremo
superior plano 18B) de la parte de montaje 7 se pone a nivel con la
superficie de extremo de su parte periférica exterior. El piñón de
la presente invención, sin embargo, puede ser de una forma en la que
la superficie de extremo de la parte de montaje 7 esté situada
axialmente fuera de la superficie de extremo de su parte periférica
exterior, si lo permite la posición de montaje del piñón en la
rueda.
Además, las realizaciones anteriores se refieren
al caso donde el piñón de la presente invención se monta en la
rueda de una motocicleta u otros vehículos de dos ruedas tales como
una bicicleta. Se ha de entender, sin embargo, que el piñón se
puede montar en un elemento rotativo distinto de la rueda, a
condición de que la potencia pueda ser transmitida por la
cadena.
Además, se puede formar una pluralidad de
agujeros en posiciones opcionales y apropiadas del piñón con el fin
de reducir el peso y volumen del piñón, aunque no se representa en
el dibujo. Por ejemplo, se puede disponer agujeros en la porción
plana 7A de la figura 1 o análogos, o se puede formar agujeros
distintos del agujero de montaje 8 en las secciones elevadas
primeras y segundas con el fin de reducir el peso del piñón.
En las realizaciones descritas anteriormente, la
sección ondulada 2 tiene las porciones superiores 3 dispuestas
extendiéndose a lo largo de la dirección radial (como se representa
en la figura 6). También es posible formar la sección ondulada 2 de
modo que las porciones superiores 3 se inclinen en la dirección
radial. Esta característica también se puede aplicar a las otras
realizaciones en las que se prevén las porciones superiores 3.
Claims (18)
1. Un piñón (1) incluyendo al menos una parte de
montaje (7) para montaje en un elemento rotativo y una parte
periférica exterior (2) que tiene una pluralidad de dientes (5) que
pueden enganchar con una cadena, teniendo el piñón un primer lado
de superficie de chapa y un segundo lado de superficie de chapa
opuesto al primer lado de superficie de chapa, donde
- dicha parte de montaje (7) incluye una primera sección (9A) elevada sobre el primer lado de superficie de chapa con respecto a un plano longitudinalmente central que se extiende a lo largo del centro del piñón (10) y una segunda sección elevada sobre el segundo lado de superficie de chapa con respecto al plano longitudinalmente central, con el fin de reducir la aparición de distorsión o curvatura debido a endurecimiento;
donde dicha primera sección (9A) y dicha segunda
sección (9B) tienen una porción plana superior (15A, 15B);
caracterizado porque: cada una de las porciones planas
superiores de dicha primera sección (9A) y dicha segunda sección
(9B) se engancha con una superficie de montaje de un elemento
rotativo al montar en el elemento rotativo, y cada una de las
porciones planas superiores de dicha primera sección (9A) está
provista de un agujero de montaje (8).
2. El piñón (1) según la reivindicación 1, donde
dicha parte de montaje (7) incluye la primera sección (9A) y la
segunda sección (9B) con el fin de dividir el volumen total y el
peso del piñón (1) en divisiones sustancialmente iguales en el
plano longitudinalmente central (17).
3. El piñón (1) según la reivindicación 1 o 2,
donde cada una de las porciones planas superiores de dicha primera
sección (9A) y dicha segunda sección (9B) define una superficie de
extremo inferior y una superficie de extremo superior del piñón
(1), respectivamente.
4. El piñón (1) según la reivindicación 3, donde
cada una de las porciones planas superiores de dicha primera
sección (9) y dicha segunda sección (9B) está a un nivel con la
superficie de extremo inferior y la superficie de extremo superior
de dicha parte periférica exterior (2), respectivamente.
5. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, donde dicha primera sección (9A) y dicha
segunda sección (9B) están dispuestas en pluralidad.
6. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, donde dicha primera sección (9A) y dicha
segunda sección (9B) están dispuestas alternativamente a lo largo
de una dirección periférica del piñón (1).
7. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, donde dicha parte de montaje (7) es
simétrica cuando se gira un ángulo predeterminado alrededor del eje
central (0) del piñón.
8. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, donde dicha primera sección (9A) y dicha
segunda sección (9B) son de forma sustancialmente idéntica y dicha
primera sección (9A) y dicha segunda sección (9B) están dispuestas
en igual número.
9. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, donde un grosor de chapa de dicha parte de
montaje (7) es menor que todo el grosor de dicha parte periférica
exterior (2).
10. El piñón (1) según la reivindicación 9,
donde el piñón (1) en conjunto se hace de material que tiene un
grosor de chapa uniforme.
11. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, donde una sección ondulada (2) que tiene
amplitud en la dirección del grosor está formada a lo largo de la
dirección periférica en dicha parte periférica exterior (2) y un
diente (5) está formado al menos en una parte de borde exterior de
una porción superior (3) de un pliegue (4) de la sección
ondulada.
12. El piñón (1) según la reivindicación 11,
donde un paso de al menos un pliegue (4) entre porciones superiores
(3) de dicha sección ondulada (2) se hace diferente de un paso de
otro pliegue (4) entre sus porciones superiores (3); y se ha
formado un diente (5) en una porción de borde exterior de la porción
superior (3) del pliegue (4) de dicha sección ondulada (2) y se ha
formado en una porción de borde exterior en una posición intermedia
de una porción plegada (4) entre las porciones superiores (3).
13. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, donde una sección ondulada anular que tiene
amplitud en la dirección del grosor se ha formado a lo largo de la
dirección radial en dicha parte periférica exterior (2); y se han
dispuesto dientes (5) en una porción periférica exterior de dicha
sección ondulada (2).
14. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, donde una sección gruesa y una sección fina
están dispuestos alternativamente a lo largo de una dirección
periférica en dicha parte periférica exterior (2); y se ha previsto
un diente (5) en una porción de borde exterior de dicha sección
gruesa.
15. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, donde cada diente (5) formado en dicha
parte periférica exterior de dicha sección gruesa está provisto de
dos porciones de borde de diente (65, 67) que miran una a otra en
la dirección del grosor; y entre dichas dos partes de borde de
diente (65, 67) se ha dispuesto una ranura (63) que se extiende
dentro en la dirección radial.
16. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15, donde se ha dispuesto un elemento
amortiguador (5) en la parte periférica exterior (2) para reducir
ruidos producidos por el contacto del piñón (1) con una cadena.
17. El piñón (1) según la reivindicación 9,
donde un grosor de chapa de material para dicha parte de montaje
(7) es más fino que un grosor de chapa de material para dicha parte
periférica exterior (2).
18. El piñón (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, donde se ha formado un agujero (8) en dicha
parte de montaje (7) con el fin de reducir el peso del piñón.
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