ES2298365T3 - Procedimiento de doble alimentacion de productos quimicos solidos. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de alimentación de productos químicos sólidos, que comprende proporcionar al menos dos cubetas de alimentación (14, 16), conteniendo cada una una cantidad de productos químicos sólidos que se disuelven por inmersión en agua para formar una solución líquida, sirviendo una (14) de dichas cubetas como primera cubeta y sirviendo otra (16) como cubeta de reserva; suministrar agua a cada cubeta de una fuente (26); controlar el suministro de agua a dicha una (14) de dichas cubetas mediante una primera válvula (54) acoplada a dicha fuente de agua, estando dicha primera válvula normalmente en posición abierta para permitir que el agua fluya hacia una de dichas cubetas; controlar el suministro de agua a dicha otra (16) de dichas cubetas mediante una segunda válvula (56) acoplada a dicha fuente de agua, estando dicha segunda válvula normalmente en posición cerrada para evitar que el agua fluya hacia la otra de dichas cubetas; recibir la solución líquida de cada una de dichascubetas en un depósito (12) y contener en el mismo una solución líquida a un nivel predeterminado; detectar la conductividad de dicha solución líquida mediante un sensor (72) colocado sobre dicho depósito (12) en comunicación con la solución líquida y generar una señal a una conductividad predeterminada de dicha solución líquida para indicar que se ha agotado el producto químico en una de dichas cubeta; y cerrar dicha primera válvula (54) mediante una unidad de control (68) que responde a dicha señal, evitando por ello el flujo de agua hacia dicha una (14) de dichas cubetas y abrir dicha segunda válvula, permitiendo de este modo que el agua fluya hacia dicha otra (16) de dichas cubetas, sirviendo entonces dicha otra cubeta de dichas cubetas como cubeta principal.
Description
Procedimiento de doble alimentación de productos
químicos sólidos.
Esta invención se refiere generalmente a un
procedimiento de alimentación de productos químicos sólidos y, más
particularmente, a un procedimiento de doble alimentación de
productos químicos sólidos que incorpora una capacidad automatizada
para cambiar la solución líquida que contiene productos sólidos
disueltos de una cubeta de alimentación a otra cuando una de las
cubetas está vacía.
El uso de dosificadores automáticos de
alimentación de productos químicos sólidos para dispensar los
productos químicos usados en los procesos industriales y de limpieza
es bien conocido en la técnica. En aplicaciones industriales, dichos
mecanismos dosificadores se utilizan habitualmente para añadir
productos químicos a sistemas de caldera o a torres de
refrigeración para minimizar y/o inhibir la corrosión. Los
dosificadores automáticos se desarrollaron para minimizar o eliminar
el mantenimiento manual y la atención requerida para añadir
periódicamente los productos químicos a un tanque que contiene una
solución líquida. Los dosificadores automáticos se clasifican
generalmente en dos grandes categorías dependiendo del procedimiento
de control de la cantidad de productos químicos que se va a
dispensar: (1) dosificadores controlados por tiempo; (2)
dosificadores que miden la conductividad.
Un ejemplo de procedimiento de dosificación de
una solución controlado por mediciones de conductividad se describe
en la patente de EEUU Nº 4.858.449 concedida a Lehn. Lehn desvela un
dosificador automático para dosificar productos químicos sólidos
usado preferentemente en procedimientos de limpieza. Lehn desvela un
dosificador en el que un contenedor alberga una cantidad de
productos químicos solubles que se rocían con agua a presión para
disolver los productos químicos que al final se dispensan. La
cantidad de productos químicos dispensados se controla midiendo la
conductividad de la solución química.
En los documentos
US-A-4.845.965,
US-A-5.152.252 y
EP-A-1.110.597 se describen
dosificadores adecuados para la dispensación de varias soluciones en
procedimientos industriales y de limpieza. El documento
US-A-4.845.965 desvela un sistema
de alimentación de productos químicos sólidos que comprende al menos
dos cubetas de alimentación, un depósito, un sensor de conductividad
y una unidad de control.
Aunque los dosificadores automáticos han
resultado ser eficaces en la reducción de la cantidad de atención
manual requerida para el mantenimiento de tales sistemas, los
problemas se pueden presentar cuando se agota el producto químico
del contendedor dosificador. Cuando el producto químico sólido del
contenedor de alimentación está completamente disuelto, se debe
sustituir manualmente el contenedor vacío por un contenedor nuevo
lleno con un nuevo suministro de productos químicos sólidos. Si el
producto se agota cuando el sistema no está vigilado, existe una
posibilidad de interrupción del tratamiento químico del sistema.
Esto puede producirse durante un periodo de horas, o potencialmente
muchos días, por ejemplo, durante los fines de semana durante los
cuales no se añadirían al sistema los productos químicos de
tratamiento. La solución de alimentación creada por la disolución
del producto químico sólido no se podría volver a llenar y se
diluiría rápidamente gracias a la adición de agua que se utiliza
para mantener un nivel constante en la cámara de disolución de los
dosificadores automáticos. La pérdida de tratamiento podría tener
como consecuencia la corrosión y/o depósito de contaminantes en el
sistema de refrigeración o de la caldera, o el deterioro grave en el
rendimiento del programa de tratamiento en cualquier sistema que
utilice el dosificador de alimentación automático de sólidos.
Por consiguiente, resulta deseable la mejora en
el sistema automático dosificador o de alimentación de los productos
químicos sólidos para evitar la pérdida de tratamientos químicos que
pueda tener como consecuencia un daño grave de los sistemas
industriales o similares que requieren un tratamiento químico
continuo.
Según la presente invención, se proporciona un
procedimiento de alimentación de productos químicos sólidos que
comprende:
\vskip1.000000\baselineskip
- proporcionar al menos dos cubetas de alimentación, conteniendo cada una una cantidad de productos químicos sólidos que se disuelvan por inmersión en agua para formar una solución líquida, sirviendo una de dichas cubetas como primera cubeta y sirviendo la otra como cubeta de reserva;
- suministrar agua a cada cubeta desde una fuente;
- controlar el suministro de agua a dicha una de dichas cubetas mediante una primera válvula acoplada a dicha fuente de agua, estando dicha primera válvula normalmente en posición abierta para permitir que el agua fluya hacia una de dichas cubetas;
- controlar el suministro de agua a dicha otra de dichas cubetas mediante una segunda válvula acoplada a dicha fuente de agua, estando dicha segunda válvula normalmente en posición cerrada para evitar que el agua fluya hacia la otra de dichas cubetas;
- recibir la solución líquida de cada una de dichas cubetas en un depósito y contener en su interior una solución líquida a un nivel predeterminado;
- detectar la conductividad de dicha solución líquida mediante un sensor colocado en dicho depósito en comunicación con la solución líquida y generar una señal a una conductividad predeterminada de dicha solución líquida para indicar que se ha agotado el producto químico en una de dichas cubeta; y
- cerrar dicha primera válvula mediante una unidad de control que responde a dicha señal, evitando por ello el flujo de agua hacia dicha una de dichas cubetas y abrir dicha segunda válvula, permitiendo de este modo que el agua fluya hacia dicha otra de dichas cubetas, sirviendo entonces dicha otra cubeta de dichas cubetas como cubeta principal.
La Figura I que es la única figura, es una
representación esquemática del sistema de doble alimentación de
productos químicos sólidos de la presente invención.
Haciendo referencia ahora al dibujo, se muestra
en la Figura 1 una representación esquemática del sistema 10
dosificador de doble alimentación de productos químicos sólidos
según una disposición preferida del mismo. El sistema 10 de
alimentación presenta una aplicación particular para la aplicación
de un tratamiento químico para calderas y torres de refrigeración en
los procesos industriales, a pesar de que la invención se puede
utilizar para dispensar las soluciones líquidas deseadas desde el
sistema dosificador de alimentación de productos químicos sólidos a
otras aplicaciones adecuadas. Se debe entender además que el sistema
10 de alimentación se puede emplear como unidad autónoma que se
puede utilizar en aplicaciones industriales u otras como un módulo
separable que se puede conectar y desconectar de dichos sistemas que
requieren un tratamiento químico.
El sistema 10 de alimentación comprende un
depósito 12 que recibe y contiene en su interior una cantidad de una
solución líquida 13, que contiene una mezcla de productos químicos
deseados para el uso en el equipo de tratamiento en los
procedimientos industriales o similares. Dos de las cubetas 14 y 16
de alimentación del dosificador están en comunicación líquida con el
depósito 12 a través de los drenajes 18 y 20. Las cubetas 14 y 16
de alimentación son preferentemente del tipo que se utiliza para
controlar la cantidad de productos químicos dispensados de este modo
para medir la conductividad de la solución química. Tales cubetas de
alimentación están descritas más detalladamente en la patente de
EEUU Nº 4.858.449 concedida a Lehn, y que se incorporan en el
presente documento por referencia a todos los efectos.
Cada cubeta 14, 16 de alimentación se
proporciona para contener una cantidad de productos químicos sólidos
seleccionados para una aplicación particular. Dichos productos
químicos sólidos son generalmente sólidos, en forma pulverulenta o
granular, y son solubles en líquidos como el agua. Se pueden
utilizar sulfitos granulados, por ejemplo, para el tratamiento de
calderas o torres de refrigeración para la eliminación de oxígeno
para inhibir la corrosión. Generalmente dichos productos químicos
sólidos están fácilmente disponibles en el mercado.
Se dispone una boquilla rociadora 22 y 24 dentro
de cada cubeta 14 y 16 respectiva para dirigir un chorro de agua a
presión a los productos químicos contenidos dentro de las cubetas 14
y 16 para disolver los productos químicos contenidos dentro de las
mismas, como se describirá. Al suministrar agua presurizada a los
productos químicos sólidos contenidos en las cubetas de alimentación
14, 16 a través de las boquillas rociadoras 22, 24, los productos
químicos sólidos se disuelven adecuadamente para formar una solución
líquida, y se alimentan ya sea por gravedad o con presión adecuada a
través de los drenajes 18, 20 para llenar el depósito 12 con una
cantidad adecuada de solución líquida 13.
El sistema 10 se conecta adecuadamente a un
suministro de agua externo (no se muestra) para proporcionar una
fuente 26 de agua para el sistema 10. El agua suministrada a través
de la fuente 26 se transporta a través de una válvula de compuerta
28, un filtro 30, una válvula de doble comprobación 32 y un
regulador de presión 34. La válvula de compuerta 28 se utiliza para
aislar el sistema 10 del suministro principal de agua y se puede
cerrar para permitir el mantenimiento del sistema. El filtro 30 se
utiliza para evitar que las partículas como sales de cristales u
óxido entren en el sistema, y así se evita que las boquillas
rociadoras se colmaten de forma no deseada. La válvula de doble
prueba 32 se proporciona para evitar el reflujo del agua. El
regulador de presión 32 se utiliza para ajustar la presión a una
presión constante, por ejemplo, 30 psig (206,8 kPa), para mantener
una velocidad de flujo del agua constante y los patrones de
vaporización en la parte inferior del depósito, como se describirá.
Un manómetro 35 calibrado mide la presión del agua en el sistema
10.
El flujo de agua presurizada en la fuente de
agua 26 se suministra a través de un tubo 38 a accesorio 40 en forma
de t que desvía el flujo de agua presurizada en dos direcciones, a
saber a través de los tubos 42 y 44. El agua presurizada
suministrada a través del tubo 42 se alimenta a través de una
válvula 46 activada por solenoide que regula el flujo de agua a
través del tubo 48 al interior del depósito 12. Dispuesto en el
extremo terminal del tubo 48 dentro del depósito 12, y situado junto
al piso inferior 12a del depósito 12, se encuentra un colector 50
que comprende varios chorros de rociado 52. Aunque se muestran tres
chorros de rociado 52, se debe destacar que se puede utilizar
cualquier número de chorros. El agua que pasa a través del tubo 48 y
a través del colector 50 se utiliza para llenar el depósito 12 hasta
un nivel adecuado como se describirá. Los chorros de rociado 52
también se proporcionan para que la solución líquida contenida en el
depósito 12 se pueda agitar para que las partículas de productos
químicos sólidos que se puedan depositar en el piso inferior 12a del
depósito 12 se hagan circular periódicamente en la solución líquida
13 a efectos de mezclado.
El agua presurizada que fluye a través del tubo
44 se suministra para alimentar las cubetas 14 y 16 a través de las
válvulas 54 y 56 activadas por un solenoide, respectivamente. El
agua presurizada se suministra a través de la válvula 54 a la
cubeta 14 a través del tubo 58, la boquilla rociadora 22 se coloca
en el extremo del tubo 58. El agua presurizada se suministra a
través de la válvula 56 para alimentar la cubeta 16 a través del
tubo 60, la boquilla rociadora 24 se coloca en el extremo terminal
del tubo 60.
Colocado en el depósito 12 se encuentra un
interruptor de nivel superior 62 y un interruptor de nivel inferior
64. El interruptor de nivel superior 62 se proporciona para que
sirva como una alarma o dispositivo de cierre. Si la solución
líquida 13 contenida dentro del depósito 12 debe ascender hasta el
nivel del interruptor superior 62, se envía una señal a través de un
circuito 66 a una caja de control 68 indicando que el depósito 12
está lleno y las válvulas 46, 54 y 56 se cierran, evitando de este
modo cualquier suministro adicional de agua al depósito 12 o a las
cubetas 14 y 16. El interruptor de nivel inferior 64 se coloca en el
depósito 12 de modo que determina cuando el nivel de la solución
liquida 13 disminuye por debajo de un nivel determinado. En el
momento en el que el nivel de la solución liquida 13 disminuye por
debajo del nivel predeterminado, se envía una señal a través del
circuito 70 a la caja de control 68 para abrir la válvula 46 y
permitir el flujo de agua a través del tubo 48 al depósito 12 a
través de los chorros 52 del colector 50. El nivel de la solución
líquida 13 también se puede aumentar abriendo la válvula 54 para
permitir que el agua fluya a través del tubo 58 al depósito 12 a
través de la boquilla 22 de la cubeta 14 a través del drenaje 18 o
abriendo la válvula 56 para permitir que el agua fluya a través del
tubo 60 al depósito 12 a través de la boquilla 24 de la cubeta 16 a
través del drenaje 20.
Dispuesto en el depósito para una comunicación
adecuada con la solución líquida 13, y por debajo del nivel del
interruptor 64 de nivel inferior, se encuentra un sensor 72. El
sensor 72, en una disposición preferida, es del tipo utilizado para
medir la conductividad de la solución líquida 13. El sensor se
configura para tener un punto referencia seleccionado que genere
una señal indicativa de la conductividad de la solución líquida 13.
El punto de referencia se selecciona para que sea lo suficientemente
superior a la conductividad del agua limpia suministrada al depósito
12 a través del tubo 48 y de la conductividad de la solución que se
alimenta al depósito 12 a través de los drenajes 18 y 20 desde las
cubetas 14 y 16 de alimentación. Por ejemplo, si las lecturas de la
conductividad obtenidas de la solución líquida que se está
alimentando a través de los drenajes 18 y 30 se encuentra en el
intervalo de 12.000 a 15.000 umhos, un punto de referencia de
lectura de 10.000 umhos sería aceptable para dicha aplicación
particular. Se debe destacar que se pueden seleccionar otros puntos
de referencia, dependiendo de los productos químicos implicados y
del tratamiento deseado. Una señal del sensor 72 pasa a través del
circuito 74 a la caja de control 68 para activar las válvulas 46, 54
y 56 de manera que controle la conductividad de la solución líquida
13 como se describirá a continuación.
La solución líquida 13 se bombea adecuadamente a
través de una línea de suministro 76 mediante una bomba externa 78 a
una caldera, torre de refrigeración u otra aplicación a través de
una línea de suministro 80. La caja de control 68 contiene un
circuito eléctrico convencional adecuado conectado con el
interruptor 62 superior, el interruptor 64 inferior, el sensor 72,
las válvulas 54, 56 y 58 activadas por solenoide para controlar el
funcionamiento del sistema 10 de alimentación. La caja de control 68
incluye además unos circuitos temporizadores convencionales.
Se han descrito los componentes y
características del sistema 10 de alimentación, ahora se describe su
funcionamiento. Inicialmente, el depósito 12 se llena con agua
limpia que llega a través de la fuente de agua 26, con la válvula
solenoide 54 en posición abierta y las válvulas solenoides 46 y 56
en sus posiciones cerradas respectivas. El agua pasa a una presión
adecuada, por ejemplo 30 psig (206,8 kPa) a través de un tubo de
suministro 58 y a través de una boquilla 22 de la cubeta 14 a través
de un drenaje 18 para llenar el depósito 12. Cuando el nivel del
agua en el depósito 12 alcanza el interruptor de nivel inferior 64,
la válvula 54 se cierra, evitando de este modo que cualquier flujo
adicional de agua entre en el depósito 12. Cuando se activa el
interruptor de nivel superior 62, que indica que el depósito 12 está
lleno, ninguna de las válvulas 46, 54 ó 56 se puede abrir,
protegiendo de este modo el sistema de cualquier desbordamiento de
agua.
Cuando el nivel de agua desciende por debajo del
nivel del interruptor 64 de nivel inferior durante un periodo de
tiempo mínimo, por ejemplo, cinco segundos, la caja de control 68
abre la válvula solenoide 46 durante un breve periodo de tiempo,
por ejemplo, 0,5 segundos, para permitir que el agua fluya desde la
fuente de agua 26 a través del colector de chorros de rociado 52
para agitar la solución en el depósito 12. Esto va seguido por un
periodo corto, por ejemplo, cinco segundos, que permita una lectura
representativa de la conductividad mediante el sensor 72. Basado en
la conductividad de la solución líquida 13 del depósito 12, una de
las válvulas adecuadas 46, 54 ó 56 se abre durante un periodo de
tiempo corto, por ejemplo, diez segundos, para volver a llenar el
depósito 12 hasta un nivel ligeramente superior al intervalo de
activación del interruptor 64 de nivel inferior. Si la conductividad
de la solución líquida 13 está por debajo del punto de referencia de
conductividad establecido, por ejemplo, 10.000 umhos, la válvula
solenoide 54 se abrirá mientras que las válvulas 46 y 56
permanecerán cerradas. Así, se suministrará el agua de la fuente de
agua 26 a través de la boquilla rociadora 22 de la cubeta de
alimentación 14 para permitir la introducción de los productos
químicos disueltos a través del drenaje 18 del depósito 12 de modo
que aumente la conductividad de la solución líquida 13 del depósito
12. Si, por otra parte, la conductividad de la solución líquida 13
está por encima del punto de referencia de la conductividad, la
válvula solenoide 46 se abre y las válvulas 54 y 56 permanecen
cerradas. El agua limpia se suministra de este modo a través de una
fuente de agua 26 en el depósito 12 a través de los chorros del
colector 52 para disminuir de este modo la conductividad de la
solución líquida 13.
Como se indica, la cubeta de alimentación 14 se
utiliza de este modo como fuente principal para elevar la
conductividad de la solución líquida 13 del depósito 12. Cuando se
agota el suministro químico de la cubeta principal 14 después de
que haya pasado un periodo de tiempo determinado sin que se haya
elevado la conductividad de la solución líquida 13, el sistema 10
cambia automáticamente la cubeta principal 14 para que sirva como
cubeta de reserva y la cubeta de reserva inicial 16 para que sirva
como cubeta principal. Por ejemplo, si la conductividad de las
soluciones líquidas 13 está por debajo del punto de referencia
predeterminado, la válvula solenoide 54 se abre mientras que las
válvulas 46 y 56 se cierran para permitir que el agua limpia entre
en la cubeta de alimentación 14. Si los productos químicos de la
cubeta 14 se agotan mientras que la válvula está normalmente
abierta, sólo el agua y no la solución tratada químicamente se
llenará el depósito 12 a través del drenaje 18. La caja de control
del sistema 68 incluye un sistema temporizador convencional que
permitirá preferentemente que se den varios ciclos de llenado antes
del cambio a la cubeta de reserva 16, de modo que se evita el cambio
prematuro. Por ejemplo, el circuito temporizador de la caja de
control 68 se puede fijar para un periodo de demora de cuatro
horas, o cualquier periodo de tiempo predeterminado, antes de que se
active la cubeta de reserva 16 para elevar la conductividad de la
solución líquida 13. La cubeta de reserva 16 se activa cerrando la
válvula 54 normalmente abierta y abriendo la válvula 56 normalmente
cerrada, mientras se mantiene cerrada la válvula 46. Después de
realizarse el cambio, la cubeta principal 14 se puede utilizar para
disminuir la conductividad de la solución líquida 13 a través de una
válvula 54, más que a través de la válvula 46, ya que no hay más
productos químicos en la cubeta 14. También se debe entender que
como alternativa, la conductividad de la solución líquida 13 se
puede disminuir abriendo la válvula 46 y cerrando las válvulas 54 y
56 permitiendo de este modo que entre agua limpia en el depósito 12
hasta que la conductividad de la solución disminuya de la forma
deseada.
Cuando se inicia el funcionamiento del sistema
10 con ambas cubetas de alimentación 14 y 16 llenas de los productos
químicos sólidos deseados, no importa cual de las cubetas 14 ó 16
sirve como suministro de alimentación "principal". Durante un
periodo de tiempo, sea cual sea la cubeta que se utiliza como cubeta
principal, los productos químicos se agotaran al final y se
alcanzará el punto en el que la conductividad de la solución
líquida 13 en el depósito 12 no se elevará por encima del punto de
referencia de la conductividad de la solución que alimenta la
cubeta. Tras un plazo de tiempo de unas cuatro horas, como se ha
destacado anteriormente, para permitir que las fluctuaciones menores
no provoquen un cambio prematuro, la otra cubeta se activará de
modo que la conductividad de la solución líquida 13 pueda elevarse.
En este momento la cubeta de reserva se cambia, se proporcionará una
indicación a la caja de control 68 para provocar la sustitución de
la cubeta principal vacía. De forma similar, en este momento se
activa la caja de control 68 para la sustitución de la cubeta
vacía, la caja de control 68 iniciará un lavado corto, por ejemplo,
diez segundos de la cubeta principal inicial mediante la apertura de
una de las válvulas 54 ó 56 de modo que los productos químicos
residuales en la cubeta de alimentación principal inicial sean
eliminados al cambiar a la cubeta de reserva. Adicionalmente,
durante el funcionamiento del sistema, se puede programar la caja de
control de modo conocido para abrir simultáneamente las tres
válvulas solenoides 46, 54 y 56 durante un periodo breve de tiempo,
por ejemplo, un segundo, para mantener los productos químicos
sólidos alimentados húmedos y también para agitar la solución
líquida 13 en el depósito 12.
Habiendo desvelado en el presente documento las
formas de realización preferidas de la invención, se debe destacar
que se pueden realizar modificaciones de las mismas sin alejarse de
su alcance contemplado. Por ejemplo, mientras una disposición
particularmente preferida del sistema comprende dos cubetas de
alimentación, se debe destacar que el sistema de la presente
invención puede utilizar tres o más de dichas cubetas, cada una se
activa automáticamente cuando se agota el suministro de alimentación
en una cubeta en un uso previo. También, aunque la medición de la
conductividad de una solución líquida, es el modo preferido de
control del suministro de alimentación, se debe entender que se
pueden usar otras propiedades de la solución, como el pH, el
potencial de oxidación reducción (ORP). Además, aunque se usa
habitualmente el agua como fuente fácilmente disponible, se pueden
utilizar otros líquidos junto con los productos químicos sólidos
adecuados para proporcionar las soluciones líquidas deseables para
fines de tratamiento particulares.
Además, se debe destacar que aunque la
conductividad de la solución líquida se controle como se describe en
la presente memoria en el contexto de un sistema de alimentación
doble de productos químicos sólidos, la invención contempla el
control de la solución líquida en otros sistemas de alimentación que
pueden utilizar una o más cubetas de alimentación. Por ejemplo, el
sistema representado en la Figura 1 se puede modificar para que
tenga sólo una cubeta de alimentación, como la cubeta 14. En esta
situación, cuando el sensor 72 detecta que la conductividad de la
solución líquida 13 está por debajo del punto de referencia
predeterminado de conductividad, la válvula 46 se cerrará y la
válvula 54 se abrirá, permitiendo de este modo que el agua se
suministre desde la fuente de agua 26 a través de la boquilla
rociadora 22. Esto producirá la introducción de productos químicos
disueltos a través del drenaje 18 del depósito 12 para elevar la
conductividad de la solución líquida 13. Cuando el sensor 72
determine que la conductividad de la solución líquida 13 es mayor
que el punto de referencia predeterminado de la conductividad, se
enviará una señal para cerrar la válvula 54 y abrir la válvula 46,
permitiendo de este modo que entre agua limpia al depósito 12 de la
fuente de agua 26 para disminuir de este modo la conductividad de la
solución líquida 13. Dichos procedimiento continuará hasta que los
productos químicos en la cubeta de alimentación 14 se agotan y se
proporcione un nuevo suministro de productos químicos.
Claims (7)
1. Un procedimiento de alimentación de productos
químicos sólidos, que comprende
- proporcionar al menos dos cubetas de alimentación (14,16), conteniendo cada una una cantidad de productos químicos sólidos que se disuelven por inmersión en agua para formar una solución líquida, sirviendo una (14) de dichas cubetas como primera cubeta y sirviendo otra (16) como cubeta de reserva;
- suministrar agua a cada cubeta de una fuente (26);
- controlar el suministro de agua a dicha una (14) de dichas cubetas mediante una primera válvula (54) acoplada a dicha fuente de agua, estando dicha primera válvula normalmente en posición abierta para permitir que el agua fluya hacia una de dichas cubetas;
- controlar el suministro de agua a dicha otra (16) de dichas cubetas mediante una segunda válvula (56) acoplada a dicha fuente de agua, estando dicha segunda válvula normalmente en posición cerrada para evitar que el agua fluya hacia la otra de dichas cubetas;
- recibir la solución líquida de cada una de dichas cubetas en un depósito (12) y contener en el mismo una solución líquida a un nivel predeterminado;
- detectar la conductividad de dicha solución líquida mediante un sensor (72) colocado sobre dicho depósito (12) en comunicación con la solución líquida y generar una señal a una conductividad predeterminada de dicha solución líquida para indicar que se ha agotado el producto químico en una de dichas cubeta; y
- cerrar dicha primera válvula (54) mediante una unidad de control (68) que responde a dicha señal, evitando por ello el flujo de agua hacia dicha una (14) de dichas cubetas y abrir dicha segunda válvula, permitiendo de este modo que el agua fluya hacia dicha otra (16) de dichas cubetas, sirviendo entonces dicha otra cubeta de dichas cubetas como cubeta principal.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
que comprende el retraso de la activación de dichas válvulas (54,
56) durante un periodo de tiempo determinado después de que dicho
sensor (72) detecte dicha conductividad predeterminada.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1,
que comprende la introducción de agua en dicho depósito a través de
un colector colocado en dicho depósito, comprendiendo dicho depósito
varios chorros de vaporización.
4. Un procedimiento según la reivindicación 3,
que incluye el control de la introducción del agua en dicho depósito
a través de dicho colector mediante una tercera válvula (46),
estando acoplada dicha tercera válvula a dicha fuente de agua
(26).
5. Un procedimiento según la reivindicación 4,
que comprende la presentación de una señal a dicha unidad de control
(68) cuando el nivel de dicha solución líquida disminuye por debajo
de dicho nivel predeterminado mediante un interruptor de nivel
inferior (64) colocado sobre dicho depósito (12) para la
comunicación con dicha solución líquida.
6. Un procedimiento según la reivindicación 5,
que incluye la apertura de dicha tercera válvula que permite el
flujo de agua en dicho depósito a través de dicho colector,
respondiendo dicha tercera válvula (46) a dicha señal de dicho
interruptor de nivel inferior (64).
7. Un procedimiento según la reivindicación 6,
que además comprende proporcionar una señal a dicha primera, segunda
y tercera válvula (54, 56, 46) para mantener todas las válvulas en
posición cerrada para de este modo evitar cualquier flujo de agua
hacia dichas cubetas y dicho depósito, proporcionándose dicha señal
mediante un interruptor de nivel superior (62) colocado sobre dicho
depósito (12) para comunicar con dicha solución líquida contenida en
el mismo.
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