NO331545B1 - Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form - Google Patents

Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form Download PDF

Info

Publication number
NO331545B1
NO331545B1 NO20034393A NO20034393A NO331545B1 NO 331545 B1 NO331545 B1 NO 331545B1 NO 20034393 A NO20034393 A NO 20034393A NO 20034393 A NO20034393 A NO 20034393A NO 331545 B1 NO331545 B1 NO 331545B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
liquid solution
bowls
valve
bowl
Prior art date
Application number
NO20034393A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20034393D0 (no
NO20034393L (no
Inventor
Anthony M Rossi
Kenneth C Barrett
Original Assignee
Betzdearborn Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Betzdearborn Inc filed Critical Betzdearborn Inc
Publication of NO20034393D0 publication Critical patent/NO20034393D0/no
Publication of NO20034393L publication Critical patent/NO20034393L/no
Publication of NO331545B1 publication Critical patent/NO331545B1/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00Control of flow ratio
    • G05D11/02Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00Control of flow ratio
    • G05D11/02Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/135Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00Dissolving
    • B01F21/20Dissolving using flow mixing
    • B01F21/22Dissolving using flow mixing using additional holders in conduits, containers or pools for keeping the solid material in place, e.g. supports or receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/25Mixing by jets impinging against collision plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B01F33/812Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more alternative mixing receptacles, e.g. mixing in one receptacle and dispensing from another receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21Measuring
    • B01F35/2133Electrical conductivity or dielectric constant of the mixture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71805Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C02F1/685Devices for dosing the additives
    • C02F1/688Devices in which the water progressively dissolves a solid compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05Conductivity or salinity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/42Liquid level
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/44Time
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/0318Processes
    • Y10T137/0324With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
    • Y10T137/0329Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
    • Y10T137/034Controlled by conductivity of mixture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/2496Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499Mixture condition maintaining or sensing
    • Y10T137/2501Dividing and recombining flow
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/2496Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499Mixture condition maintaining or sensing
    • Y10T137/2509By optical or chemical property
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/2496Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2514Self-proportioning flow systems
    • Y10T137/2521Flow comparison or differential response
    • Y10T137/2526Main line flow displaces or entrains material from reservoir
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/4891With holder for solid, flaky or pulverized material to be dissolved or entrained

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

Et matesystem for kjemikalier i fast form, som fortrinnsvis omfatter to mateboller (14,16), som oppbevarer en mengde av kjemikalier i fast form som oppløser seg ved nedsenkning i vann for å danne en væskeoppløsning. En kum (12) er fremskaffet for å motta væskeoppløsningen fra matebollene (14, 16), hvor væskeoppløsningen med tilsetningskjemikalier er benyttet for å redusere korrosjon og rust. Matesystemet omfatter et ventilsystem (46, 54, 56) som er kontrollert av en sensor (72) som oppdager ledeevnen til væskeoppløsningen for vekslende å bytte introduksjonen av væskeoppløsning fra en matebolle (14) til den andre matebollen (16). Når kjemikaliene i matebollen (14, 16) er brukt opp, vil ønsket behandling fortsette og den tomme bollen kan bil erstattet uten forstyrrelser.

Description

Gjeldende oppfinnelsen gjelder matesystem for kjemikalier i fast form og, mer spesielt, til et dobbelt matesystem for kjemikalier i fast form som inkorporerer en automatisert evne for å bytte væskeoppløsning som inneholder oppløste faste kjemikalier fra en matebolle til en annen når en av bollene er tom.
Utnyttelse av automatiske matedispensere (avleveringsbeholder) for kjemikalier i fast form for å dele ut kjemikalier benyttet i industriell og renseprosesser er kjent for en faglært. For industrielle anvendelser, er slike dispensermekanismer vanligvis benyttet til å tilføre kjemikalier til kjelesystemer eller til avkjølingstårn for å minimere og/eller forhindre korrosjon. Automatiske dispensere var utviklet for å minimere eller eliminere den manuelle oppmerksomheten påkrevd for periodisk å tilføre kjemikalier til en tank som inneholder væskeoppløsning. Automatiske dispensere er stort sett plassert i to store kategorier avhengig av om fremgangsmåten for å kontrollere mengden av kjemikalier som skal deles ut: (1) tidskontrollene dispensere; (2) ledeevnemålingsdispensere.
Et eksempel på en fremgangsmåte med å dele ut en oppløsning som er kontrollert ved ledeevnemåling er beskrevet i US patentnummer 4 858 449 utgitt av Lehn. Lehn viser en automatisk dispenser for å dele ut kjemikalier i fast form benyttet fortrinnsvis i renseprosesser. Lehn viser en dispenser hvor en beholder oppbevarer en mengde av oppløsbare kjemikalier i fast form som er sprøytet med vann under trykk for å oppløse kjemikaliene som er til slutt delt ut. Mengden av kjemikalier delt ut er kontrollert ved å måle ledeevnen til kjemikalieoppløsningen.
Mens automatiske dispensere har vært effektive i å redusere mengden av manuell oppmerksomhet påkrevd i å opprettholde slike systemer, kan problemer inntreffe når kjemikaliene i dispenserbeholder er oppbrukt. Når kjemikaliene i fast form i matebeholderen er fullstendig oppløst, må den tomme beholderen manuelt bli erstattet av en ny beholder fylt med ny tilførsel av kjemikalier i fast form. Hvis produktet er oppbrukt mens systemet er ubemannet, er det potensial for avbrudd i den kjemiske behandlingen av systemet. Dette kan inntreffe over en periode på timer, eller potensielt flere dager, f.eks., under helger hvor slik kjemisk behandling ikke vil være tilført til systemet. Matesystemet dannet ved oppløsning av kjemikalier i fast form vil ikke bli etterfylt og vil raskt bli fortynnet ved tilførsel av vann som er benyttet til å opprettholde konstant nivå i oppløsningskammeret for automatiske dispensere. Tap av behandling kan resultere i korrosjon og/eller avleiringer av forurensninger i et kjøle- eller kjelesystem, eller alvorlige forringelser i behandlingsprogramutførelsen i ethvert system som bruker automatiske fast form matedispensere.
Tilsvarende er forbedringer i automatiske mate eller dispensersystemer for kjemikalier i fast form ønskelig for å forhindre tap av kjemikaliebehandling som kan resultere i alvorlige ødeleggelser i industrielle systemer eller tilsvarende som krever kontinuerlig kjemikaliebehandling.som i
I henhold til en foretrukket konstruksjon av oppfinnelsen, omfatter et matesystem for kjemikalier i fast form minst to mateboller, hver inneholdende en mengde av kjemikalier i fast form som oppløser seg ved nedsenkning i en væske for å danne en væskeoppløsning. En kum er fremskaffet for å motta væskeoppløsning fra hver matebolle, og for å oppbevare en slik væskeoppløsning på et forutbestemt nivå. Et ventilsystem er koblet til matebollene for separat å kontrollere introduksjonen av væske til kjemikaliene i fast form i hver matebolle. En sensor er støttet av kummen i kommunikasjon med den oppbevarte væskeoppløsningen for å føle en gitt, forutvalgt egenskap av væskeoppløsningen, og for å generere et signal som svar til målingen av en slik egenskap. En kontrollenhet er mottakelig for et slikt signal for å kontrollere ventilsystemet til vekslende å bytte introduksjon av væske fra en matebolle til en annen.
I et spesielt aspekt til oppfinnelsen, er det fremskaffet et dobbelt matesystem for kjemikalier i fast form som omfatter to mateboller, hvor hver inneholder en mengde av kjemikalier i fast form som oppløser seg ved nedsenkning i vann for å danne en væskeoppløsning. En kilde for å tilføre vann til hver bolle er fremskaffet. En første ventil er koblet til vannkilden for å kontrollere tilførselen av vann til en av de nevnte bollene. Den første ventilen er normalt vedlikeholdt i en åpen posisjon for å tillate strøm av vann til en av bollene. En andre ventil er koblet til vannkilden for å kontrollere en tilførsel av vann til den andre av bollene. Den andre ventilen er vedlikeholdt i en normalt lukket posisjon for å forhindre strøm av vann til den andre bollen. En kum for å motta væskeoppløsningen fra hver av bollene og for å oppbevare væskeoppløsningen i denne ved et forutbestemt nivå er fremskaffet. En sensor er støttet av kummen og som er i kommunikasjon med væskeoppløsningen for å føle ledeevnen til væskeoppløsningen og for å generere et signal ved en forutbestemt ledeevne til væskeoppløsningen. En kontrollenhet er mottakelig til signalet for å lukke den første ventilen, som derved forhindrer strøm av vann til en av bollene og for å åpne den andre ventilen, som derved tillater strøm av vann til den andre bollen.
I ytterligere et spesielt aspekt av oppfinnelsen, omfatter matesystemet en tredje ventil koblet til vannkilden for å kontrollere introduksjon av vann inn i kummen. I ennå et annet aspekt av oppfinnelsen, omfatter kontrollenheten en tidskontroller for å forsinke aktiveringen av den første ventilen og den andre ventilen for en viss tidsperiode etter at sensoren føler en forutbestemt ledeevne til væskeoppløsningen.
I ytterligere et spesielt aspekt av oppfinnelsen, er et apparat fremskaffet for å kontrollere ledeevnen til væskeoppløsningen i et matesystem for kjemikalier i fast form som tilfører væskeoppløsningen som inneholder oppløste kjemikalier. Apparatet omfatter minst en matebolle som inneholder en mengde av kjemikalier i fast form som oppløser seg ved nedsenkning i vann for å danne en væskeoppløsning. En kum er inkludert for å motta væskeoppløsningen fra en slik minst en bolle og for å oppbevare væskeoppløsningen i denne ved et forutbestemt nivå. En vannkilde er fremskaffet og en første ventil er koblet til vannkilden for å kontrollere tilførselen av vann til en slik minst en bolle. En andre ventil er koblet til vannkilden for å kontrollere tilførsel av vann til kummen. En sensor er fremskaffet i kummen som er i kommunikasjon med væskeoppløsningen for å føle ledeevnen til væskeoppløsningen, og for å generere et signal ved en forutbestemt ledeevne til væskeoppløsningen. En kontrollenhet er omfattet som er mottakelig til følersignalet for å åpne den første ventilen og lukke den andre ventilen for derved å tilføre vann til matebollen når ledeevnen er under den forutbestemte ledeevnen, og for å lukke den første ventilen og åpne den andre ventilen for derved å tilføre vann til kummen når ledeevnen er over en forutbestemt ledeevne. Apparatet for å kontrollere ledeevnen til væskeoppløsningen er også benyttet i et matesystem for kjemikalier i fast form som omfatter to eller flere mateboller. Når kjemikaliene i en av matebollene er brukt opp, kan kontrollenheten vekslende bytte mellom å tilføre ferskt vann direkte fra vannkilden til kummen eller gjennom den ene bollen hvor kjemikaliene er brukt opp for å senke ledeevnen til væskeoppløsningen i kummen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der figur 1 er en skjematisk representasjon av det dobbelte matesystemet for kjemikalier i fast form til foreliggende oppfinnelse.
Med referanse til tegningen er det vist i figur 1 en skjematisk representasjon av et dobbelt matedispensersystem for kjemikalier i fast form 10 i henhold til en foretrukket konstruksjon av denne. Matesystemet 10 har spesiell anvendelse for å tilføre kjemikaliebehandling til kjeler og kjøletårn i industrielle formål, selv om oppfinnelsen kan bli benyttet til å dele ut ønskelig væskeoppløsning fra matedispensersystemet for kjemikalier i fast form for andre passende anvendelser. Det bør videre bli forstått at matesystemet 10 kan bli benyttet som en selvunderholdende enhet som kan bli benyttet i industriell eller annen anvendelse som en separat modul som kan bli tilkoblet og frakoblet til de systemene som krever kjemikaliebehandling.
Matesystemet 10 omfatter en kum 12 som mottar og oppbevarer i denne en mengde av væskeoppløsning 13, som oppbevarer en ønsket kjemikalieblanding for bruk i å behandle utstyr i industrielle prosesser eller tilsvarende. To matedispenserboller 14 og 16 er i væskekommunikasjon med kummen 12 gjennom dreneringene 18 og 20. Matebollene 14 og 16 er fortrinnsvis av typen som er benyttet for å kontrollere mengden av kjemikalier delt ut av disse ved å måle ledeevnen til kjemikalieoppløsningen. Slike mateboller er bedre beskrevet i US patentnr. 4 858 449 utgitt av Lehn, og er innkorporert her som referanse for alle formål.
Hver matebolle 14, 16 er fremskaffet for å oppbevare en mengde av kjemikalier i fast form valgt for en spesiell anvendelse. Slike kjemikalier i fast form er vanligvis i fast, pulver eller granulatform, og er oppløselig i væske slik som vann. Granulatsulfider kan bli benyttet, f.eks., for å behandle kjeler eller kjøletårn for fjerning av oksygen for å hindre korrosjon. Slike kjemikalier i fast form er vanligvis lett kommersielt tilgjengelige.
En dusj dyse 22 og 24 er plassert inne i hver av de respektive bollene 14 og 16 for å rette en dusj av vann under trykk til kjemikaliene oppbevart inne i bollene 14 og 16 for å oppløse kjemikalier oppbevart i disse, som vil bli beskrevet. Ved tilførsel av trykksatt vann til kjemikalier i fast form oppbevart inne i matebollene 14, 16 gjennom dusj dysene 22, 24, er kjemikaliene i fast form passende oppløst for å danne en væskeoppløsning og er matet enten med tyngdekraft eller passende trykk gjennom dreneringene 18, 20 for å fylle kummen 12 med en passende mengde av væskeoppløsning 13.
Systemet 10 er passende tilkoblet til en ekstern vanntilførsel (ikke vist) for å fremskaffe en vannkilde 26 for systemet 10. Vann tilført gjennom vannkilden 26 er ført i rør gjennom sluseventilen 28, en sil 30, en dobbel tilbakeslagsventil 32 og en trykkregulator 34. Sluseventilen 28 er benyttet til å isolere systemet 10 fra hovedvanntilførselen og kan bli lukket for å tillate vedlikehold av systemet. Silen 30 er benyttet til å forhindre partikler slik som saltkrystaller og rust fra å komme inn i systemet, og derved forhindre dusj dysene fra å bli tettet igjen uønsket. Dobbelt tilbakeslagsventilen 32 er fremskaffet til å forhindre tilbakestrøm av vann. Trykkregulatoren 32 er benyttet for å justere trykket til et konstant trykk, f.eks., 30 psig, for å opprettholde konstant vannstrømningsrate og dusjmønster i bunnen av kummen, som vil bli beskrevet. Et passende manometer 36 er fremskaffet til å måle vanntrykket i systemet 10.
Trykksatt vannstrøm i vannkilden 26 er tilført gjennom et rør 38 til en t-rørforbindelse 40 som avleder den trykksatte vannstrømmen inn i to retninger, nemlig gjennom rørene 42 og 44. Trykksatt vanntilførsel gjennom rør 42 er matet gjennom en solenoidventil 46 som regulerer strømmen av vann gjennom røret 48 inn i kummen 12. Plassert ved enden av røret 48 inne i kummen 12, og plassert i nærheten til bunnen 12a av kummen 12, er en manifold 50 som omfatter et mangfold av dusj dyser 52. Mens tre dusj dyser 52 er vist, skal det bli forstått at ethvert antall av dyser kan bli benyttet. Vann ført gjennom rør 48 og gjennom manifold 50 er benyttet til å fylle opp kummen 12 til et passende nivå som vil bli beskrevet. Dusjdysene 52 er også fremskaffet slik at væskeoppløsningen oppbevart inne i kummen 12 kan bli rørt om slik at partikler av kjemikalier i fast form som kan være avleiret på bunnen 12a til kummen 12 kan periodisk bli sirkulert i væskeoppløsningen 13 for blandingsformål.
Trykksatt vann som strømmer gjennom rør 44 er supplert til matebollene 14 og 16 gjennom henholdsvis solenoidventilene 54 og 56. Trykksatt vann er tilført gjennom ventil 54 til bollen 14 gjennom rør 58, dusjdysen 22 som er plassert ved enden av røret 58. Trykksatt vann er tilført gjennom ventil 56 til matebollen 16 gjennom rør 60, med dusjdysen 24 som er plassert ved endepunktet til rør 60.
Støttet av kummen 12 er en toppnivåbryter 62 og en nedre nivåbryter 64. Øvre nivåbryter 62 er fremskaffet for å tjene som en alarm eller stengningsinnretning. Skulle væskeoppløsningen 13 oppbevart inne i kummen 12 stige til nivået til den øvre bryteren 62, er et signal sendt gjennom kretsen 66 til en kontrollboks 68 som indikerer at kummen 12 er full og ventilene 46, 54 og 56 er lukket, som derved forhindre enhver videre tilførsel av vann til kummen 12 eller bollene 14 og 16. Nedre nivåbryter 64 er plassert i kummen 12 på en måte for å bestemme når nivået av væskeoppløsningen 13 faller under et visst nivå. Ved et tidspunkt når væskeoppløsningen 13 faller under det forutbestemte nivået, er et signal sendt gjennom kretsen 70 til kontrollboksen 68 for å åpne ventilen 46 for deretter å tillate strøm av vann gjennom rør 48 inn i kummen 12 gjennom dysene 52 i manifold 50. Nivået til væskeoppløsningen 13 kan også bli øket ved å åpne ventil 54 for å tillate vann å strømme gjennom rør 58 inn i kummen 12 gjennom dyse 22 i bollen 14 gjennom dreneringen 18 eller ved å åpne ventil 56 for å tillate vann å strømme gjennom rør 60 inn i kummen 12 gjennom dysen 24 i bollen 16 gjennom drenering 20.
Plassert i kummen for passende kommunikasjon med væskeoppløsningen 13, og under nivået på den nedre nivåbryteren 64, er en sensor 72. Sensoren 72, i den foretrukne konstruksjonen, er av en type benyttet til å måle ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Sensoren er plassert for å ha et utvalgt innstillingspunkt som genererer et signal indikativt for ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Innstillingspunktet er valgt for å være tilstrekkelig større enn ledeevnen av rent vann tilført til kummen 12 gjennom røret 48 og ledeevnen til løsningen er matet til kummen 12 gjennom dreneringene 18 og 20 fra matebollene 14 og 16. F.eks., hvis ledeevnelesningen oppnådd fra væskeoppløsningen som er matet gjennom dreneringene 18 og 20 er i størrelsesorden 12.000 til 15.000 umhos, ville innstillingspunktavlesning på 10.000 umhos være akseptabelt for denne spesielle anvendelsen. Det bør være forstått at andre innstillingspunkter kan bli valgt, avhengig av kjemikaliene involvert og behandlingen ønsket. Et signal fra sensoren 72 er passert gjennom kretsen 74 til kontrollboksen 68 for å aktivere ventilene 46, 54 og 56 på en måte for å kontrollere ledeevnen til væskeoppløsningen 13, som vil bli beskrevet nedenfor.
Væskeoppløsningen 13 er passende pumpet gjennom et tilførselsrør 76 av en ekstern pumpe 78 til en kjele, vanntårn, eller annen anvendelse gjennom et tilførselsrør 80. Kontrollboksen 68 inneholder passende konvensjonelle elektriske kretser i tilknytning til den øvre bryteren 62, nedre bryteren 64, sensoren 72 og solenoidventilene 46, 54 og 56 for å kontrollere betjeningen av matesystemet 10. Kontrollboks 68 omfatter videre passende konvensjonelle tidskretser.
Etter å ha beskrevet komponentene og egenskapene til matesystemet 10, vil betjeningen av dette nå bli beskrevet. I starten er kummen 12 fylt med ferskt vann mottatt gjennom vannkilden 26, med solenoidventil 54 i åpen posisjon og solenoidventilene 46 og 56 i respektive lukkede posisjoner. Vann er ført i rør under passende trykk, f.eks., 30 psig gjennom tilførselsrøret 58 og gjennom dysen 22 inn i bollen 14 gjennom dreneringsrør 18 for å fylle kummen 12. Når vannivået i kummen 12 når den nedre nivåbryteren 64, er ventil 54 lukket, som derved forhindrer enhver videre strøm av vann inn i kummen 12. Når den øvre nivåbryteren 62 er aktivert, som indikerer at kummen 12 er full, kan ingen av ventilene 46, 54 eller 56 bli åpnet, som derved beskytter systemet fra enhver uønsket oversvømmelse av vann.
Når vannivået faller under nivået til den nedre nivåbryteren 64 for en minimumperiode av tid, f.eks., 5 sekunder, åpner kontrollboksen 68 solenoidventilen 46 for en kort tidsperiode, f.eks., 0,5 sekunder, for å tillate vann å strømme fra vannkilden 26 gjennom manifolddusjdysene 52 for å røre oppløsningen i kummen 12. Dette er etterfulgt av en kort periode, f.eks., 5 sekunder, for å tillate for en representativ avlesning av ledeevne av sensor 72. Basert på ledeevnen til væskeoppløsningen 13 i kummen 12, en av passende ventiler 46, 54 eller 56 er åpnet for en kort periode, f.eks., 10 sekunder, for å gjenfylle kummene 12 til et nivå litt over nivået til den nedre nivåbryterens aktiviseringsområde. Hvis ledeevnen til væskeoppløsningen 13 er under det etablerte ledeevneinnstillingspunktet, f.eks., 10.000 umhos, vil solenoidventilen 54 bli åpnet mens ventilene 46 og 56 er opprettholdt lukket. Da vil vann bli tilført fra vannkilden 26 gjennom dusjdysen 22 i matebollen 14 for å tillate introduksjon av oppløst kjemikalier gjennom dreneringen 18 inn i kummen 12 for å heve ledeevnen til væskeoppløsningen 13 i kummen 12. Hvis, på den andre siden, ledeevnen til væskeoppløsningen 13 er over ledeevneinnstillingspunktet, er solenoidventil 46 åpnet og ventilene 54 og 56 er opprettholdt lukket. Ferskt vann er deretter tilført gjennom vannkilden 26 inn i kummen 12 gjennom manifolddysene 52 for derved å senke ledeevnen til væskeoppløsningen 13.
Som indikert, er matebollen 14 dermed benyttet som en primær kilde for å heve ledeevnen til væskeoppløsningen 13 i kummen 12. Når primærbollen 14 har brukt opp sin kjemikalietilførsel etter at en viss tidsperiode har gått og ledeevnen til væskeoppløsningen 13 ikke er hevet, bytter systemet 10 automatisk over primærbollen 14 til å tjene som en sikkerhetsbolle og den opprinnelige sikkerhetsbollen 16 tjener som primærbolle. F.eks., hvis ledeevnen av væskeoppløsningen 13 er under det forutbestemte innstillingspunktet, er solenoidventil 54 åpnet mens ventilene 46 og 56 er lukket for å tillate ferskt vann å trenge inn i matebollen 14. Skulle kjemikaliene i bollen 14 være brukt opp mens ventil 54 er normalt åpen, vil kun vann istedenfor kjemikaliebehandlende oppløsning fylle kummen 12 gjennom dreneringen 18. Systemkontrollboks 68 omfatter en konvensjonell tidtakerkrets som vil fortrinnvis tillate for flere kumfyllesykluser til å inntreffe bør byttingen over til sikkerhetsbollen 16, for å forhindre for tidlig bytte. F.eks., tidtakerkretsen i kontrollboks 68 kan bli satt for en standard tid på 4 timer, eller enhver annen forutbestemt tidsperiode, før sikkerhetsbollen 16 er aktivert for å heve ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Sikkerhetsbollen 16 er aktivert ved å lukke den normalt åpne ventilen 54 og å åpne den normalt lukkede ventilen 56, samtidig med å holde ventil 46 lukket. Etter at bytte inntreffer, kan primærbollen 14 bli benyttet til å senke ledeevnen av væskeoppløsningen 13 gjennom ventil 54, istedenfor gjennom ventil 46, siden det ikke er mer kjemikalier i bollen 14. Det skal også være forstått at i et alternativ, kan ledeevnen av væskeoppløsningen 13 bli senket ved å åpne ventil 46 og lukke ventilene 54 og 56, som derved tillater ferskt vann å bli tilført til kummen 12 inntil væskeoppløsningsledeevnen er ønskelig senket.
Når betjeningen av system 10 er startet med begge matebollene 14 og 16 fulle av ønsket kjemikalier i fast form, spiller det ingen rolle hvilken bolle 14 eller 16 som tjener som den "primære" matetilførselen. Over en tidsperiode, uansett hvilken bolle som tjener som den primære kilden vil denne til slutt bli tom for kjemikalier og vil nå punktet hvor ledeevnen til væskeoppløsningen 13 i kum 12 ikke klarer å bli hevet over ledeevneinnstillingspunktet med oppløsning fra den matebollen. Etter en tidsforsinkelse på f.eks. 4 timer, som beskrevet ovenfor, for å ta høyde for mindre svingninger for å ikke forårsake for tidlig bytte, vil den andre bollen bli aktivert slik at ledeevnen til væskeoppløsningen 13 kan bli hevet. På tidspunktet hvor sikkerhetsbollen er byttet over, vil en indikasjon bli fremskaffet av kontrollboksen 68 for å fremkalle bytting av den primære, tømte bollen. Tilsvarende, på tidspunktet hvor kontrollboksen er aktivert for å bytte den tømte bollen, vil kontrollboksen initiere en kort spyling, f.eks., 10 sekunder av den opprinnelige primære bollen ved å åpne enten ventil 54 eller 56 slik at enhver kjemikalirest i den opprinnelige primære matebollen kan bli fjernet før bytte over til sikkerhetsbollen. I tillegg, under betjening av systemet, kan kontrollboksen være programmert på en kjent måte til å samtidig åpne alle tre solenoidventilene 46, 54 og 56 for en kort tidsperiode, f.eks., 1 sekund, for å opprettholde matekjemikaliene i fast form fuktig men også for å røre væskeoppløsningen 13 i kummen 12.
Etter å ha beskrevet den foretrukne utførelsen til oppfinnelsen, er det gjort oppmerksom på at variasjoner kan bli laget av denne uten å fravike omfanget av oppfinnelsen. F.eks., mens en spesielt foretrukket konstruksjon av systemet omfatter to mateboller, er det klart at systemet til foreliggende oppfinnelse kan bruke tre eller flere slike boller, hvor hver er automatisk aktivert når tilførsel av mating i en bolle i tidligere bruk er oppbrukt. Selv om måling av væskeoppløsningsledeevne er den foretrukne måten å kontrollere matetilførselen på, er det også forstått at andre oppløsningsegenskaper, slik som pH eller oksideringsreduksjonspotensial (ORP) også kan bli benyttet. Videre, mens vann er vanligvis benyttet som en lett tilgjengelig kilde, kan andre væsker bli benyttet i forbindelse med passende kjemikalier i fast form for å fremskaffe ønskede væskeoppløsninger for spesielle behandlingsformål.
I tillegg, bør det også bli lagt merke til at mens ledeevnen til væskeoppløsningen er kontrollert som beskrevet ovenfor i forbindelse med dobbelt matesystem for kjemikalier i fast form, betraktes oppfinnelsen å kunne kontrollere væskeoppløsninger i andre matesystemer som kan bruke en eller flere mateboller. F.eks., systemet avbildet i figur 1 kan bli modifisert til å ha kun en matebolle, slik som bolle 14.1 denne situasjonen, når sensor 72 føler at ledeevnen til væskeoppløsningen 13 er under det forutbestemte ledeevneinnstillingspunktet, vil ventil 46 bli lukket og ventil 54 vil bli åpnet, som derved tillater vann å bli tilført fra vannkilden 26 gjennom dusjdysen 22. Dette vil forårsake introduksjon av oppløste kjemikalier gjennom dreneringen 18 inn i kummen 12 for å heve ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Når sensoren 72 bestemmer at ledeevnen til væskeoppløsningen 13 er høyere enn det forutbestemte ledeevneinnstillingspunktet, er et signal sendt for å lukke ventil 54 og åpne ventil 46, som derved tillater ferskt vann å komme inn i kummen 12 fra vannkilden 26 som derved senker ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Denne prosessen vil fortsette inntil kjemikaliene i matebollen 14 er brukt opp og en ny tilførsel av kjemikalier er fremskaffet.
Følgelig er den foretrukne utførelsen beskrevet ovenfor tiltenkt som en illustrativ mer enn en begrensende utførelse. Det fulle omfanget av oppfinnelsen er lagt i de vedlagte krav.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for å mate kjemikalier i fast form, omfattende tilveiebringelse av minst to mateboller (14, 16), hver inneholdende en mengde av kjemikalier i fast form som oppløses ved nedsenkning i vann for å danne en væskeoppløsning, idet én av bollene (14) tjener som en primærbolle og en annen (16) av bollene tjener som en reservebolle, tilførsel av vann til hver bolle fra en kilde (26), kontroll av tilførselen av vann til én (14) av bollene ved hjelp av en første ventil (54) koblet til vannkilden, idet den første ventilen (54) er i en normal åpen posisjon for å tillate strøm av vann til den nevne ene av bollene, kontrollere tilførselen av vann til den andre (16) av nevnte boller ved hjelp av en andre ventil (56) koblet til vannkilden, idet den andre ventilen er i en normal lukket posisjon for å forhindre strøm av vann til den andre av bollene, motta væskeoppløsning fra hver av bollene i en kum (12) og å oppbevare væskeoppløsningen i denne ved et forutbestemt nivå, måle konduktiviteten av væskeoppløsningen ved hjelp av en sensor (72) som er støttet av kummen (12), i kommunikasjon med væskeoppløsning, og å genere et signal ved en forutbestemt konduktivitet til væskeoppløsningen for å indikere at kjemikalien i den ene av bollene er utømt, og lukke den første ventilen (54) ved hjelp av en kontrollboks (68) som er mottagelig for signalet, for derved å forhindre strøm av vann til den ene (14) av bollene og å åpne den andre ventilen for derved å tillate strøm av vann til den andre (16) av bollene, hvor den andre (16) av bollene da fungerer som primærbollen.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedå omfatte forsinkelse av aktiviseringen av ventilene (54, 56) for en viss tidsperiode etter at sensoren (72) oppdager den nevnte forutbestemte konduktiviteten.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedå omfatte introduksjon av væske inn i kummen gjennom et manifold plassert i kummen, hvor manifoldet omfatter flere dusj dyser / sprøytestråler.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 3,karakterisert vedå kontrollere introduksjonen av vann inn i kummen gjennom manifoldet ved hjelp av en tredje ventil (46), hvor den tredje ventilen er koblet til vannkilden (26).
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4,karakterisert vedå tilveiebringe et signal til kontrollenheten (68) når nivået av væskeoppløsningen faller under det forutbestemte nivået ved hjelp av en nedre nivåbryter (64) støttet av kummen (12) for kommunikasjon med væskeoppløsningen.
6. Fremgangsmåte i henhold til krav 5,karakterisert vedå inkludere åpning av den tredje ventilen for å tillate strøm av vann inn i kummen (12) gjennom manifoldet, hvor den tredje ventilen (46) er mottagelig for signalet fra den nedre nivåbryteren (64).
7. Fremgangsmåte i henhold til krav 6,karakterisert vedå videre omfatte tilveiebringelse av et signal til den første, andre og tredje ventilen (54, 56, 46) for å holde alle slike ventiler i en lukket posisjon for derved å forhindre enhver strøm av vann til bollene og kummen, idet signalet tilveiebringes ved en øvre nivåbryter (62) støttet av kummen (12) for å kommunisere med væskeoppløsningen oppbevart deri.
NO20034393A 2001-04-02 2003-10-01 Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form NO331545B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/824,070 US6418958B1 (en) 2001-04-02 2001-04-02 Dual solid chemical feed system
PCT/US2002/008381 WO2002079888A1 (en) 2001-04-02 2002-03-19 Dual solid chemical feed system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20034393D0 NO20034393D0 (no) 2003-10-01
NO20034393L NO20034393L (no) 2003-10-01
NO331545B1 true NO331545B1 (no) 2012-01-23

Family

ID=25240528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20034393A NO331545B1 (no) 2001-04-02 2003-10-01 Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6418958B1 (no)
EP (1) EP1377886B1 (no)
JP (1) JP4130588B2 (no)
KR (1) KR100881177B1 (no)
CN (1) CN1267799C (no)
AR (1) AR033073A1 (no)
AT (1) ATE384575T1 (no)
AU (1) AU2002257078B2 (no)
BR (1) BR0208555A (no)
CA (1) CA2442058C (no)
DE (1) DE60224789T2 (no)
ES (1) ES2298365T3 (no)
HU (1) HU228880B1 (no)
MX (1) MXPA03008982A (no)
NO (1) NO331545B1 (no)
NZ (1) NZ528369A (no)
PL (1) PL213312B1 (no)
WO (1) WO2002079888A1 (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050084411A1 (en) * 2003-10-21 2005-04-21 Childers Harold E.Ii Method and system for producing a disinfecting solution
EP1793725B1 (en) * 2004-10-01 2012-04-18 Ecolab Inc. Solid detergent dispenser and use of such dispenser
WO2006073619A2 (en) * 2004-11-30 2006-07-13 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Automated process for inhibiting corrosion in an inactive boiler containing an aqueous system
US8008082B2 (en) 2006-05-18 2011-08-30 Howland David R Solution dispensing system
US8658095B2 (en) * 2007-01-29 2014-02-25 Nalco Company High temperature and pressure oxidation-reduction potential measuring and monitoring device for hot water systems
US8658094B2 (en) * 2007-01-29 2014-02-25 Nalco Company High temperature and pressure oxidation-reduction potential measuring and monitoring device for hot water systems
US8980173B2 (en) 2007-01-29 2015-03-17 Nalco Company Systems and methods for monitoring and controlling corrosion in hot water systems
EP2011913B1 (en) * 2007-07-03 2011-01-26 Electrolux Home Products Corporation N.V. Laundry washing machine
US8906202B2 (en) * 2007-07-24 2014-12-09 Nalco Company Method of detecting and reducing contamination in papermaking boiler systems
NL1035033C2 (nl) * 2008-02-18 2009-08-19 Lely Patent Nv Reinigingsconcentraatverschaffingsinrichting, en melkinrichting en werkwijze hiermee.
US8888988B2 (en) 2008-05-02 2014-11-18 Nalco Company Method of monitoring corrosion potential of engineering alloys in aqueous systems
DE202008011925U1 (de) * 2008-09-06 2010-02-11 Runde, Petra Vorrichtung zum Halogenieren von Wasser
US8130106B1 (en) * 2008-10-31 2012-03-06 Nalco Company Method of detecting sugar in industrial process boiler systems
US8068033B2 (en) * 2008-10-31 2011-11-29 Nalco Company Method of detecting contamination in industrial process boiler systems
US20100181360A1 (en) 2009-01-22 2010-07-22 Goss International Americas, Inc. Tension Control System for Deformable Nip Rollers
US8852442B2 (en) 2010-03-08 2014-10-07 Delaware Capital Formation, Inc. Solid chemical dissolver and methods
US8398850B2 (en) 2010-09-17 2013-03-19 Evapco, Inc. Water treatment feeder device and a water treatment feeder system
US8851100B2 (en) 2011-01-28 2014-10-07 Automation Tech, Inc. Sampling and rejection device
WO2013098673A1 (en) * 2011-12-26 2013-07-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. Device and method for generating emulsion
US20130294978A1 (en) 2012-05-03 2013-11-07 Reynato Mariano Chemical dissolving dispenser
US9700854B2 (en) * 2013-03-15 2017-07-11 Ecolab Usa Inc. Chemical dilution system
CA2914813C (en) 2013-06-11 2023-04-04 Evapco, Inc. Monitored release solid feed system
US9989941B2 (en) 2014-12-02 2018-06-05 Ecolab Usa Inc. Solid chemistry supply management system
MX2019013792A (es) 2017-05-19 2020-01-30 Basf Coatings Gmbh Sistema de produccion modular para formulaciones.
CN111558317A (zh) * 2020-06-03 2020-08-21 河北宏龙环保科技有限公司 一种农业生产用肥料配比装置及其使用方法
CN114632465A (zh) * 2022-02-15 2022-06-17 浙江晶阳机电股份有限公司 一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2371720A (en) 1943-08-09 1945-03-20 Turco Products Inc Admixing and dispensing method and device
US2820701A (en) 1954-06-28 1958-01-21 Donald J Leslie Apparatus for chlorination
US3383178A (en) 1964-12-02 1968-05-14 Pittsburgh Plate Glass Co Chemical dissolver
US3481355A (en) * 1967-04-18 1969-12-02 Watson Seafood & Poultry Co In Plant sanitizing system
US3595438A (en) 1969-01-06 1971-07-27 Economics Lab Automatic detergent dispenser system
FR2544052B1 (fr) * 1983-04-11 1985-07-05 Air Liquide Dispositif pour fournir a une conduite un fluide sous une pression determinee en provenance de deux recipients
US5137694A (en) * 1985-05-08 1992-08-11 Ecolab Inc. Industrial solid detergent dispenser and cleaning system
US4858449A (en) * 1986-01-09 1989-08-22 Ecolab Inc. Chemical solution dispenser apparatus and method of using
US4964185A (en) 1986-01-09 1990-10-23 Ecolab Inc. Chemical solution dispenser apparatus and method of using
US4845965A (en) * 1986-12-23 1989-07-11 Ecolab Inc. Method and apparatus for dispensing solutions
US5152252A (en) * 1992-01-23 1992-10-06 Autotrol Corporation Water treatment control system for a boiler
KR960014954B1 (ko) * 1993-10-20 1996-10-23 엘지반도체 주식회사 액화 화학약품 자동 공급장치
US5500050A (en) * 1994-07-15 1996-03-19 Diversey Corporation Ratio feed detergent controller and method with automatic feed rate learning capability
SE503198C2 (sv) * 1994-09-20 1996-04-15 Gambro Ab Förfarande och anordning för central preparering av ett saltkoncentrat jämte förfarande för desinficering av anordningen och behållare avsedd för anordningen
JPH0933538A (ja) * 1995-07-19 1997-02-07 Toa Medical Electronics Co Ltd 試薬調製装置およびその方法
US5757660A (en) * 1996-03-27 1998-05-26 The Foxboro Company Scrubber control system and method
KR19980015716A (ko) * 1996-08-23 1998-05-25 김광호 반도체설비의 화학약품 공급장치
JPH1057798A (ja) * 1996-08-23 1998-03-03 Nikon Corp 液体材料供給装置及び材料供給方法
JP3578888B2 (ja) * 1997-04-30 2004-10-20 アマノ株式会社 電解水生成機用塩水生成装置
US6799883B1 (en) * 1999-12-20 2004-10-05 Air Liquide America L.P. Method for continuously blending chemical solutions
JP2002513178A (ja) * 1998-04-30 2002-05-08 エフエスアイ インターナショナル インコーポレイテッド スラリー調合における伝導度フィードバック制御システム
JP2001346868A (ja) * 2000-06-12 2001-12-18 Teijin Ltd 透析液調製装置および人工透析装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2298365T3 (es) 2008-05-16
JP4130588B2 (ja) 2008-08-06
KR100881177B1 (ko) 2009-02-02
HUP0303959A2 (hu) 2004-03-29
US6418958B1 (en) 2002-07-16
DE60224789T2 (de) 2009-01-22
EP1377886B1 (en) 2008-01-23
HU228880B1 (en) 2013-06-28
AU2002257078B2 (en) 2007-05-24
CA2442058A1 (en) 2002-10-10
EP1377886A1 (en) 2004-01-07
PL364000A1 (en) 2004-11-29
DE60224789D1 (de) 2008-03-13
NO20034393D0 (no) 2003-10-01
EP1377886A4 (en) 2005-09-07
ATE384575T1 (de) 2008-02-15
CN1500236A (zh) 2004-05-26
PL213312B1 (pl) 2013-02-28
JP2004535272A (ja) 2004-11-25
NO20034393L (no) 2003-10-01
AR033073A1 (es) 2003-12-03
CA2442058C (en) 2008-06-10
CN1267799C (zh) 2006-08-02
HUP0303959A3 (en) 2004-07-28
KR20030083761A (ko) 2003-10-30
WO2002079888A1 (en) 2002-10-10
BR0208555A (pt) 2004-08-03
NZ528369A (en) 2005-03-24
MXPA03008982A (es) 2004-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO331545B1 (no) Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form
AU2002257078A1 (en) Dual solid chemical feed system
EP0432179B1 (en) Pool chemical dispenser
US7300196B2 (en) Automatic dilution system with overflow protection
US5133381A (en) Dual range periodic chemical dispenser for swimming pools
US5251656A (en) Multiple chemical feeder for swimming pools
EP1740323B1 (en) An apparatus and method for cleaning beverage lines
JP2010115639A (ja) ペーハー調整方法および装置
CA2675539A1 (en) Recycling of grey water
WO2003016225A1 (en) Venturi feeder bypass and control
CA1244908A (en) Circuit configuration for the controlled filling and refilling of containers with liquids
US3802845A (en) Dissolving and dispensing apparatus having rotary liquid receptacle
US6820661B1 (en) Solid concentrates dissolver system
USRE33861E (en) Pool chemical dispenser
KR100468061B1 (ko) 간이 상수도에서의 약액 자동 투입장치 및 그의 제어방법
US7065803B2 (en) Method of dispensing cyanuric acid
US2105078A (en) Proportioning device
WO1994020191A1 (en) System and method for dispensing a treating material
GB2403947A (en) Water chlorinating system
KR200323901Y1 (ko) 유체 운동에너지와 차아염소산 칼슘을 이용한 살균 저장물탱크
KR200238005Y1 (ko) 수압차를 이용한 무동력 차아염소산 칼슘 용해기
KR200209102Y1 (ko) 노즐 분사식 차아 염소산 칼슘 용해장치
RU2000394C1 (ru) Смывное устройство
JPH10156365A (ja) 機能水供給装置
US20090134084A1 (en) Chlorinator system for wastewater treatment systems

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees