NO331545B1 - Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form - Google Patents
Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form Download PDFInfo
- Publication number
- NO331545B1 NO331545B1 NO20034393A NO20034393A NO331545B1 NO 331545 B1 NO331545 B1 NO 331545B1 NO 20034393 A NO20034393 A NO 20034393A NO 20034393 A NO20034393 A NO 20034393A NO 331545 B1 NO331545 B1 NO 331545B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- liquid solution
- bowls
- valve
- bowl
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
- G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
- G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
- G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/20—Dissolving using flow mixing
- B01F21/22—Dissolving using flow mixing using additional holders in conduits, containers or pools for keeping the solid material in place, e.g. supports or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/25—Mixing by jets impinging against collision plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
- B01F33/812—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more alternative mixing receptacles, e.g. mixing in one receptacle and dispensing from another receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/2133—Electrical conductivity or dielectric constant of the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/685—Devices for dosing the additives
- C02F1/688—Devices in which the water progressively dissolves a solid compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/05—Conductivity or salinity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/44—Time
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
- Y10T137/034—Controlled by conductivity of mixture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
- Y10T137/2501—Dividing and recombining flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
- Y10T137/2509—By optical or chemical property
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2514—Self-proportioning flow systems
- Y10T137/2521—Flow comparison or differential response
- Y10T137/2526—Main line flow displaces or entrains material from reservoir
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4891—With holder for solid, flaky or pulverized material to be dissolved or entrained
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
Et matesystem for kjemikalier i fast form, som fortrinnsvis omfatter to mateboller (14,16), som oppbevarer en mengde av kjemikalier i fast form som oppløser seg ved nedsenkning i vann for å danne en væskeoppløsning. En kum (12) er fremskaffet for å motta væskeoppløsningen fra matebollene (14, 16), hvor væskeoppløsningen med tilsetningskjemikalier er benyttet for å redusere korrosjon og rust. Matesystemet omfatter et ventilsystem (46, 54, 56) som er kontrollert av en sensor (72) som oppdager ledeevnen til væskeoppløsningen for vekslende å bytte introduksjonen av væskeoppløsning fra en matebolle (14) til den andre matebollen (16). Når kjemikaliene i matebollen (14, 16) er brukt opp, vil ønsket behandling fortsette og den tomme bollen kan bil erstattet uten forstyrrelser.
Description
Gjeldende oppfinnelsen gjelder matesystem for kjemikalier i fast form og, mer spesielt, til et dobbelt matesystem for kjemikalier i fast form som inkorporerer en automatisert evne for å bytte væskeoppløsning som inneholder oppløste faste kjemikalier fra en matebolle til en annen når en av bollene er tom.
Utnyttelse av automatiske matedispensere (avleveringsbeholder) for kjemikalier i fast form for å dele ut kjemikalier benyttet i industriell og renseprosesser er kjent for en faglært. For industrielle anvendelser, er slike dispensermekanismer vanligvis benyttet til å tilføre kjemikalier til kjelesystemer eller til avkjølingstårn for å minimere og/eller forhindre korrosjon. Automatiske dispensere var utviklet for å minimere eller eliminere den manuelle oppmerksomheten påkrevd for periodisk å tilføre kjemikalier til en tank som inneholder væskeoppløsning. Automatiske dispensere er stort sett plassert i to store kategorier avhengig av om fremgangsmåten for å kontrollere mengden av kjemikalier som skal deles ut: (1) tidskontrollene dispensere; (2) ledeevnemålingsdispensere.
Et eksempel på en fremgangsmåte med å dele ut en oppløsning som er kontrollert ved ledeevnemåling er beskrevet i US patentnummer 4 858 449 utgitt av Lehn. Lehn viser en automatisk dispenser for å dele ut kjemikalier i fast form benyttet fortrinnsvis i renseprosesser. Lehn viser en dispenser hvor en beholder oppbevarer en mengde av oppløsbare kjemikalier i fast form som er sprøytet med vann under trykk for å oppløse kjemikaliene som er til slutt delt ut. Mengden av kjemikalier delt ut er kontrollert ved å måle ledeevnen til kjemikalieoppløsningen.
Mens automatiske dispensere har vært effektive i å redusere mengden av manuell oppmerksomhet påkrevd i å opprettholde slike systemer, kan problemer inntreffe når kjemikaliene i dispenserbeholder er oppbrukt. Når kjemikaliene i fast form i matebeholderen er fullstendig oppløst, må den tomme beholderen manuelt bli erstattet av en ny beholder fylt med ny tilførsel av kjemikalier i fast form. Hvis produktet er oppbrukt mens systemet er ubemannet, er det potensial for avbrudd i den kjemiske behandlingen av systemet. Dette kan inntreffe over en periode på timer, eller potensielt flere dager, f.eks., under helger hvor slik kjemisk behandling ikke vil være tilført til systemet. Matesystemet dannet ved oppløsning av kjemikalier i fast form vil ikke bli etterfylt og vil raskt bli fortynnet ved tilførsel av vann som er benyttet til å opprettholde konstant nivå i oppløsningskammeret for automatiske dispensere. Tap av behandling kan resultere i korrosjon og/eller avleiringer av forurensninger i et kjøle- eller kjelesystem, eller alvorlige forringelser i behandlingsprogramutførelsen i ethvert system som bruker automatiske fast form matedispensere.
Tilsvarende er forbedringer i automatiske mate eller dispensersystemer for kjemikalier i fast form ønskelig for å forhindre tap av kjemikaliebehandling som kan resultere i alvorlige ødeleggelser i industrielle systemer eller tilsvarende som krever kontinuerlig kjemikaliebehandling.som i
I henhold til en foretrukket konstruksjon av oppfinnelsen, omfatter et matesystem for kjemikalier i fast form minst to mateboller, hver inneholdende en mengde av kjemikalier i fast form som oppløser seg ved nedsenkning i en væske for å danne en væskeoppløsning. En kum er fremskaffet for å motta væskeoppløsning fra hver matebolle, og for å oppbevare en slik væskeoppløsning på et forutbestemt nivå. Et ventilsystem er koblet til matebollene for separat å kontrollere introduksjonen av væske til kjemikaliene i fast form i hver matebolle. En sensor er støttet av kummen i kommunikasjon med den oppbevarte væskeoppløsningen for å føle en gitt, forutvalgt egenskap av væskeoppløsningen, og for å generere et signal som svar til målingen av en slik egenskap. En kontrollenhet er mottakelig for et slikt signal for å kontrollere ventilsystemet til vekslende å bytte introduksjon av væske fra en matebolle til en annen.
I et spesielt aspekt til oppfinnelsen, er det fremskaffet et dobbelt matesystem for kjemikalier i fast form som omfatter to mateboller, hvor hver inneholder en mengde av kjemikalier i fast form som oppløser seg ved nedsenkning i vann for å danne en væskeoppløsning. En kilde for å tilføre vann til hver bolle er fremskaffet. En første ventil er koblet til vannkilden for å kontrollere tilførselen av vann til en av de nevnte bollene. Den første ventilen er normalt vedlikeholdt i en åpen posisjon for å tillate strøm av vann til en av bollene. En andre ventil er koblet til vannkilden for å kontrollere en tilførsel av vann til den andre av bollene. Den andre ventilen er vedlikeholdt i en normalt lukket posisjon for å forhindre strøm av vann til den andre bollen. En kum for å motta væskeoppløsningen fra hver av bollene og for å oppbevare væskeoppløsningen i denne ved et forutbestemt nivå er fremskaffet. En sensor er støttet av kummen og som er i kommunikasjon med væskeoppløsningen for å føle ledeevnen til væskeoppløsningen og for å generere et signal ved en forutbestemt ledeevne til væskeoppløsningen. En kontrollenhet er mottakelig til signalet for å lukke den første ventilen, som derved forhindrer strøm av vann til en av bollene og for å åpne den andre ventilen, som derved tillater strøm av vann til den andre bollen.
I ytterligere et spesielt aspekt av oppfinnelsen, omfatter matesystemet en tredje ventil koblet til vannkilden for å kontrollere introduksjon av vann inn i kummen. I ennå et annet aspekt av oppfinnelsen, omfatter kontrollenheten en tidskontroller for å forsinke aktiveringen av den første ventilen og den andre ventilen for en viss tidsperiode etter at sensoren føler en forutbestemt ledeevne til væskeoppløsningen.
I ytterligere et spesielt aspekt av oppfinnelsen, er et apparat fremskaffet for å kontrollere ledeevnen til væskeoppløsningen i et matesystem for kjemikalier i fast form som tilfører væskeoppløsningen som inneholder oppløste kjemikalier. Apparatet omfatter minst en matebolle som inneholder en mengde av kjemikalier i fast form som oppløser seg ved nedsenkning i vann for å danne en væskeoppløsning. En kum er inkludert for å motta væskeoppløsningen fra en slik minst en bolle og for å oppbevare væskeoppløsningen i denne ved et forutbestemt nivå. En vannkilde er fremskaffet og en første ventil er koblet til vannkilden for å kontrollere tilførselen av vann til en slik minst en bolle. En andre ventil er koblet til vannkilden for å kontrollere tilførsel av vann til kummen. En sensor er fremskaffet i kummen som er i kommunikasjon med væskeoppløsningen for å føle ledeevnen til væskeoppløsningen, og for å generere et signal ved en forutbestemt ledeevne til væskeoppløsningen. En kontrollenhet er omfattet som er mottakelig til følersignalet for å åpne den første ventilen og lukke den andre ventilen for derved å tilføre vann til matebollen når ledeevnen er under den forutbestemte ledeevnen, og for å lukke den første ventilen og åpne den andre ventilen for derved å tilføre vann til kummen når ledeevnen er over en forutbestemt ledeevne. Apparatet for å kontrollere ledeevnen til væskeoppløsningen er også benyttet i et matesystem for kjemikalier i fast form som omfatter to eller flere mateboller. Når kjemikaliene i en av matebollene er brukt opp, kan kontrollenheten vekslende bytte mellom å tilføre ferskt vann direkte fra vannkilden til kummen eller gjennom den ene bollen hvor kjemikaliene er brukt opp for å senke ledeevnen til væskeoppløsningen i kummen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der figur 1 er en skjematisk representasjon av det dobbelte matesystemet for kjemikalier i fast form til foreliggende oppfinnelse.
Med referanse til tegningen er det vist i figur 1 en skjematisk representasjon av et dobbelt matedispensersystem for kjemikalier i fast form 10 i henhold til en foretrukket konstruksjon av denne. Matesystemet 10 har spesiell anvendelse for å tilføre kjemikaliebehandling til kjeler og kjøletårn i industrielle formål, selv om oppfinnelsen kan bli benyttet til å dele ut ønskelig væskeoppløsning fra matedispensersystemet for kjemikalier i fast form for andre passende anvendelser. Det bør videre bli forstått at matesystemet 10 kan bli benyttet som en selvunderholdende enhet som kan bli benyttet i industriell eller annen anvendelse som en separat modul som kan bli tilkoblet og frakoblet til de systemene som krever kjemikaliebehandling.
Matesystemet 10 omfatter en kum 12 som mottar og oppbevarer i denne en mengde av væskeoppløsning 13, som oppbevarer en ønsket kjemikalieblanding for bruk i å behandle utstyr i industrielle prosesser eller tilsvarende. To matedispenserboller 14 og 16 er i væskekommunikasjon med kummen 12 gjennom dreneringene 18 og 20. Matebollene 14 og 16 er fortrinnsvis av typen som er benyttet for å kontrollere mengden av kjemikalier delt ut av disse ved å måle ledeevnen til kjemikalieoppløsningen. Slike mateboller er bedre beskrevet i US patentnr. 4 858 449 utgitt av Lehn, og er innkorporert her som referanse for alle formål.
Hver matebolle 14, 16 er fremskaffet for å oppbevare en mengde av kjemikalier i fast form valgt for en spesiell anvendelse. Slike kjemikalier i fast form er vanligvis i fast, pulver eller granulatform, og er oppløselig i væske slik som vann. Granulatsulfider kan bli benyttet, f.eks., for å behandle kjeler eller kjøletårn for fjerning av oksygen for å hindre korrosjon. Slike kjemikalier i fast form er vanligvis lett kommersielt tilgjengelige.
En dusj dyse 22 og 24 er plassert inne i hver av de respektive bollene 14 og 16 for å rette en dusj av vann under trykk til kjemikaliene oppbevart inne i bollene 14 og 16 for å oppløse kjemikalier oppbevart i disse, som vil bli beskrevet. Ved tilførsel av trykksatt vann til kjemikalier i fast form oppbevart inne i matebollene 14, 16 gjennom dusj dysene 22, 24, er kjemikaliene i fast form passende oppløst for å danne en væskeoppløsning og er matet enten med tyngdekraft eller passende trykk gjennom dreneringene 18, 20 for å fylle kummen 12 med en passende mengde av væskeoppløsning 13.
Systemet 10 er passende tilkoblet til en ekstern vanntilførsel (ikke vist) for å fremskaffe en vannkilde 26 for systemet 10. Vann tilført gjennom vannkilden 26 er ført i rør gjennom sluseventilen 28, en sil 30, en dobbel tilbakeslagsventil 32 og en trykkregulator 34. Sluseventilen 28 er benyttet til å isolere systemet 10 fra hovedvanntilførselen og kan bli lukket for å tillate vedlikehold av systemet. Silen 30 er benyttet til å forhindre partikler slik som saltkrystaller og rust fra å komme inn i systemet, og derved forhindre dusj dysene fra å bli tettet igjen uønsket. Dobbelt tilbakeslagsventilen 32 er fremskaffet til å forhindre tilbakestrøm av vann. Trykkregulatoren 32 er benyttet for å justere trykket til et konstant trykk, f.eks., 30 psig, for å opprettholde konstant vannstrømningsrate og dusjmønster i bunnen av kummen, som vil bli beskrevet. Et passende manometer 36 er fremskaffet til å måle vanntrykket i systemet 10.
Trykksatt vannstrøm i vannkilden 26 er tilført gjennom et rør 38 til en t-rørforbindelse 40 som avleder den trykksatte vannstrømmen inn i to retninger, nemlig gjennom rørene 42 og 44. Trykksatt vanntilførsel gjennom rør 42 er matet gjennom en solenoidventil 46 som regulerer strømmen av vann gjennom røret 48 inn i kummen 12. Plassert ved enden av røret 48 inne i kummen 12, og plassert i nærheten til bunnen 12a av kummen 12, er en manifold 50 som omfatter et mangfold av dusj dyser 52. Mens tre dusj dyser 52 er vist, skal det bli forstått at ethvert antall av dyser kan bli benyttet. Vann ført gjennom rør 48 og gjennom manifold 50 er benyttet til å fylle opp kummen 12 til et passende nivå som vil bli beskrevet. Dusjdysene 52 er også fremskaffet slik at væskeoppløsningen oppbevart inne i kummen 12 kan bli rørt om slik at partikler av kjemikalier i fast form som kan være avleiret på bunnen 12a til kummen 12 kan periodisk bli sirkulert i væskeoppløsningen 13 for blandingsformål.
Trykksatt vann som strømmer gjennom rør 44 er supplert til matebollene 14 og 16 gjennom henholdsvis solenoidventilene 54 og 56. Trykksatt vann er tilført gjennom ventil 54 til bollen 14 gjennom rør 58, dusjdysen 22 som er plassert ved enden av røret 58. Trykksatt vann er tilført gjennom ventil 56 til matebollen 16 gjennom rør 60, med dusjdysen 24 som er plassert ved endepunktet til rør 60.
Støttet av kummen 12 er en toppnivåbryter 62 og en nedre nivåbryter 64. Øvre nivåbryter 62 er fremskaffet for å tjene som en alarm eller stengningsinnretning. Skulle væskeoppløsningen 13 oppbevart inne i kummen 12 stige til nivået til den øvre bryteren 62, er et signal sendt gjennom kretsen 66 til en kontrollboks 68 som indikerer at kummen 12 er full og ventilene 46, 54 og 56 er lukket, som derved forhindre enhver videre tilførsel av vann til kummen 12 eller bollene 14 og 16. Nedre nivåbryter 64 er plassert i kummen 12 på en måte for å bestemme når nivået av væskeoppløsningen 13 faller under et visst nivå. Ved et tidspunkt når væskeoppløsningen 13 faller under det forutbestemte nivået, er et signal sendt gjennom kretsen 70 til kontrollboksen 68 for å åpne ventilen 46 for deretter å tillate strøm av vann gjennom rør 48 inn i kummen 12 gjennom dysene 52 i manifold 50. Nivået til væskeoppløsningen 13 kan også bli øket ved å åpne ventil 54 for å tillate vann å strømme gjennom rør 58 inn i kummen 12 gjennom dyse 22 i bollen 14 gjennom dreneringen 18 eller ved å åpne ventil 56 for å tillate vann å strømme gjennom rør 60 inn i kummen 12 gjennom dysen 24 i bollen 16 gjennom drenering 20.
Plassert i kummen for passende kommunikasjon med væskeoppløsningen 13, og under nivået på den nedre nivåbryteren 64, er en sensor 72. Sensoren 72, i den foretrukne konstruksjonen, er av en type benyttet til å måle ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Sensoren er plassert for å ha et utvalgt innstillingspunkt som genererer et signal indikativt for ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Innstillingspunktet er valgt for å være tilstrekkelig større enn ledeevnen av rent vann tilført til kummen 12 gjennom røret 48 og ledeevnen til løsningen er matet til kummen 12 gjennom dreneringene 18 og 20 fra matebollene 14 og 16. F.eks., hvis ledeevnelesningen oppnådd fra væskeoppløsningen som er matet gjennom dreneringene 18 og 20 er i størrelsesorden 12.000 til 15.000 umhos, ville innstillingspunktavlesning på 10.000 umhos være akseptabelt for denne spesielle anvendelsen. Det bør være forstått at andre innstillingspunkter kan bli valgt, avhengig av kjemikaliene involvert og behandlingen ønsket. Et signal fra sensoren 72 er passert gjennom kretsen 74 til kontrollboksen 68 for å aktivere ventilene 46, 54 og 56 på en måte for å kontrollere ledeevnen til væskeoppløsningen 13, som vil bli beskrevet nedenfor.
Væskeoppløsningen 13 er passende pumpet gjennom et tilførselsrør 76 av en ekstern pumpe 78 til en kjele, vanntårn, eller annen anvendelse gjennom et tilførselsrør 80. Kontrollboksen 68 inneholder passende konvensjonelle elektriske kretser i tilknytning til den øvre bryteren 62, nedre bryteren 64, sensoren 72 og solenoidventilene 46, 54 og 56 for å kontrollere betjeningen av matesystemet 10. Kontrollboks 68 omfatter videre passende konvensjonelle tidskretser.
Etter å ha beskrevet komponentene og egenskapene til matesystemet 10, vil betjeningen av dette nå bli beskrevet. I starten er kummen 12 fylt med ferskt vann mottatt gjennom vannkilden 26, med solenoidventil 54 i åpen posisjon og solenoidventilene 46 og 56 i respektive lukkede posisjoner. Vann er ført i rør under passende trykk, f.eks., 30 psig gjennom tilførselsrøret 58 og gjennom dysen 22 inn i bollen 14 gjennom dreneringsrør 18 for å fylle kummen 12. Når vannivået i kummen 12 når den nedre nivåbryteren 64, er ventil 54 lukket, som derved forhindrer enhver videre strøm av vann inn i kummen 12. Når den øvre nivåbryteren 62 er aktivert, som indikerer at kummen 12 er full, kan ingen av ventilene 46, 54 eller 56 bli åpnet, som derved beskytter systemet fra enhver uønsket oversvømmelse av vann.
Når vannivået faller under nivået til den nedre nivåbryteren 64 for en minimumperiode av tid, f.eks., 5 sekunder, åpner kontrollboksen 68 solenoidventilen 46 for en kort tidsperiode, f.eks., 0,5 sekunder, for å tillate vann å strømme fra vannkilden 26 gjennom manifolddusjdysene 52 for å røre oppløsningen i kummen 12. Dette er etterfulgt av en kort periode, f.eks., 5 sekunder, for å tillate for en representativ avlesning av ledeevne av sensor 72. Basert på ledeevnen til væskeoppløsningen 13 i kummen 12, en av passende ventiler 46, 54 eller 56 er åpnet for en kort periode, f.eks., 10 sekunder, for å gjenfylle kummene 12 til et nivå litt over nivået til den nedre nivåbryterens aktiviseringsområde. Hvis ledeevnen til væskeoppløsningen 13 er under det etablerte ledeevneinnstillingspunktet, f.eks., 10.000 umhos, vil solenoidventilen 54 bli åpnet mens ventilene 46 og 56 er opprettholdt lukket. Da vil vann bli tilført fra vannkilden 26 gjennom dusjdysen 22 i matebollen 14 for å tillate introduksjon av oppløst kjemikalier gjennom dreneringen 18 inn i kummen 12 for å heve ledeevnen til væskeoppløsningen 13 i kummen 12. Hvis, på den andre siden, ledeevnen til væskeoppløsningen 13 er over ledeevneinnstillingspunktet, er solenoidventil 46 åpnet og ventilene 54 og 56 er opprettholdt lukket. Ferskt vann er deretter tilført gjennom vannkilden 26 inn i kummen 12 gjennom manifolddysene 52 for derved å senke ledeevnen til væskeoppløsningen 13.
Som indikert, er matebollen 14 dermed benyttet som en primær kilde for å heve ledeevnen til væskeoppløsningen 13 i kummen 12. Når primærbollen 14 har brukt opp sin kjemikalietilførsel etter at en viss tidsperiode har gått og ledeevnen til væskeoppløsningen 13 ikke er hevet, bytter systemet 10 automatisk over primærbollen 14 til å tjene som en sikkerhetsbolle og den opprinnelige sikkerhetsbollen 16 tjener som primærbolle. F.eks., hvis ledeevnen av væskeoppløsningen 13 er under det forutbestemte innstillingspunktet, er solenoidventil 54 åpnet mens ventilene 46 og 56 er lukket for å tillate ferskt vann å trenge inn i matebollen 14. Skulle kjemikaliene i bollen 14 være brukt opp mens ventil 54 er normalt åpen, vil kun vann istedenfor kjemikaliebehandlende oppløsning fylle kummen 12 gjennom dreneringen 18. Systemkontrollboks 68 omfatter en konvensjonell tidtakerkrets som vil fortrinnvis tillate for flere kumfyllesykluser til å inntreffe bør byttingen over til sikkerhetsbollen 16, for å forhindre for tidlig bytte. F.eks., tidtakerkretsen i kontrollboks 68 kan bli satt for en standard tid på 4 timer, eller enhver annen forutbestemt tidsperiode, før sikkerhetsbollen 16 er aktivert for å heve ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Sikkerhetsbollen 16 er aktivert ved å lukke den normalt åpne ventilen 54 og å åpne den normalt lukkede ventilen 56, samtidig med å holde ventil 46 lukket. Etter at bytte inntreffer, kan primærbollen 14 bli benyttet til å senke ledeevnen av væskeoppløsningen 13 gjennom ventil 54, istedenfor gjennom ventil 46, siden det ikke er mer kjemikalier i bollen 14. Det skal også være forstått at i et alternativ, kan ledeevnen av væskeoppløsningen 13 bli senket ved å åpne ventil 46 og lukke ventilene 54 og 56, som derved tillater ferskt vann å bli tilført til kummen 12 inntil væskeoppløsningsledeevnen er ønskelig senket.
Når betjeningen av system 10 er startet med begge matebollene 14 og 16 fulle av ønsket kjemikalier i fast form, spiller det ingen rolle hvilken bolle 14 eller 16 som tjener som den "primære" matetilførselen. Over en tidsperiode, uansett hvilken bolle som tjener som den primære kilden vil denne til slutt bli tom for kjemikalier og vil nå punktet hvor ledeevnen til væskeoppløsningen 13 i kum 12 ikke klarer å bli hevet over ledeevneinnstillingspunktet med oppløsning fra den matebollen. Etter en tidsforsinkelse på f.eks. 4 timer, som beskrevet ovenfor, for å ta høyde for mindre svingninger for å ikke forårsake for tidlig bytte, vil den andre bollen bli aktivert slik at ledeevnen til væskeoppløsningen 13 kan bli hevet. På tidspunktet hvor sikkerhetsbollen er byttet over, vil en indikasjon bli fremskaffet av kontrollboksen 68 for å fremkalle bytting av den primære, tømte bollen. Tilsvarende, på tidspunktet hvor kontrollboksen er aktivert for å bytte den tømte bollen, vil kontrollboksen initiere en kort spyling, f.eks., 10 sekunder av den opprinnelige primære bollen ved å åpne enten ventil 54 eller 56 slik at enhver kjemikalirest i den opprinnelige primære matebollen kan bli fjernet før bytte over til sikkerhetsbollen. I tillegg, under betjening av systemet, kan kontrollboksen være programmert på en kjent måte til å samtidig åpne alle tre solenoidventilene 46, 54 og 56 for en kort tidsperiode, f.eks., 1 sekund, for å opprettholde matekjemikaliene i fast form fuktig men også for å røre væskeoppløsningen 13 i kummen 12.
Etter å ha beskrevet den foretrukne utførelsen til oppfinnelsen, er det gjort oppmerksom på at variasjoner kan bli laget av denne uten å fravike omfanget av oppfinnelsen. F.eks., mens en spesielt foretrukket konstruksjon av systemet omfatter to mateboller, er det klart at systemet til foreliggende oppfinnelse kan bruke tre eller flere slike boller, hvor hver er automatisk aktivert når tilførsel av mating i en bolle i tidligere bruk er oppbrukt. Selv om måling av væskeoppløsningsledeevne er den foretrukne måten å kontrollere matetilførselen på, er det også forstått at andre oppløsningsegenskaper, slik som pH eller oksideringsreduksjonspotensial (ORP) også kan bli benyttet. Videre, mens vann er vanligvis benyttet som en lett tilgjengelig kilde, kan andre væsker bli benyttet i forbindelse med passende kjemikalier i fast form for å fremskaffe ønskede væskeoppløsninger for spesielle behandlingsformål.
I tillegg, bør det også bli lagt merke til at mens ledeevnen til væskeoppløsningen er kontrollert som beskrevet ovenfor i forbindelse med dobbelt matesystem for kjemikalier i fast form, betraktes oppfinnelsen å kunne kontrollere væskeoppløsninger i andre matesystemer som kan bruke en eller flere mateboller. F.eks., systemet avbildet i figur 1 kan bli modifisert til å ha kun en matebolle, slik som bolle 14.1 denne situasjonen, når sensor 72 føler at ledeevnen til væskeoppløsningen 13 er under det forutbestemte ledeevneinnstillingspunktet, vil ventil 46 bli lukket og ventil 54 vil bli åpnet, som derved tillater vann å bli tilført fra vannkilden 26 gjennom dusjdysen 22. Dette vil forårsake introduksjon av oppløste kjemikalier gjennom dreneringen 18 inn i kummen 12 for å heve ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Når sensoren 72 bestemmer at ledeevnen til væskeoppløsningen 13 er høyere enn det forutbestemte ledeevneinnstillingspunktet, er et signal sendt for å lukke ventil 54 og åpne ventil 46, som derved tillater ferskt vann å komme inn i kummen 12 fra vannkilden 26 som derved senker ledeevnen til væskeoppløsningen 13. Denne prosessen vil fortsette inntil kjemikaliene i matebollen 14 er brukt opp og en ny tilførsel av kjemikalier er fremskaffet.
Følgelig er den foretrukne utførelsen beskrevet ovenfor tiltenkt som en illustrativ mer enn en begrensende utførelse. Det fulle omfanget av oppfinnelsen er lagt i de vedlagte krav.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for å mate kjemikalier i fast form, omfattende
tilveiebringelse av minst to mateboller (14, 16), hver inneholdende en mengde av kjemikalier i fast form som oppløses ved nedsenkning i vann for å danne en væskeoppløsning, idet én av bollene (14) tjener som en primærbolle og en annen (16) av bollene tjener som en reservebolle,
tilførsel av vann til hver bolle fra en kilde (26),
kontroll av tilførselen av vann til én (14) av bollene ved hjelp av en første ventil (54) koblet til vannkilden, idet den første ventilen (54) er i en normal åpen posisjon for å tillate strøm av vann til den nevne ene av bollene,
kontrollere tilførselen av vann til den andre (16) av nevnte boller ved hjelp av en andre ventil (56) koblet til vannkilden, idet den andre ventilen er i en normal lukket posisjon for å forhindre strøm av vann til den andre av bollene,
motta væskeoppløsning fra hver av bollene i en kum (12) og å oppbevare væskeoppløsningen i denne ved et forutbestemt nivå,
måle konduktiviteten av væskeoppløsningen ved hjelp av en sensor (72) som er støttet av kummen (12), i kommunikasjon med væskeoppløsning, og å genere et signal ved en forutbestemt konduktivitet til væskeoppløsningen for å indikere at kjemikalien i den ene av bollene er utømt, og
lukke den første ventilen (54) ved hjelp av en kontrollboks (68) som er mottagelig for signalet, for derved å forhindre strøm av vann til den ene (14) av bollene og å åpne den andre ventilen for derved å tillate strøm av vann til den andre (16) av bollene, hvor den andre (16) av bollene da fungerer som primærbollen.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedå omfatte forsinkelse av aktiviseringen av ventilene (54, 56) for en viss tidsperiode etter at sensoren (72) oppdager den nevnte forutbestemte konduktiviteten.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedå omfatte introduksjon av væske inn i kummen gjennom et manifold plassert i kummen, hvor manifoldet omfatter flere dusj dyser / sprøytestråler.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 3,karakterisert vedå kontrollere introduksjonen av vann inn i kummen gjennom manifoldet ved hjelp av en tredje ventil (46), hvor den tredje ventilen er koblet til vannkilden (26).
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4,karakterisert vedå tilveiebringe et signal til kontrollenheten (68) når nivået av væskeoppløsningen faller under det forutbestemte nivået ved hjelp av en nedre nivåbryter (64) støttet av kummen (12) for kommunikasjon med væskeoppløsningen.
6. Fremgangsmåte i henhold til krav 5,karakterisert vedå inkludere åpning av den tredje ventilen for å tillate strøm av vann inn i kummen (12) gjennom manifoldet, hvor den tredje ventilen (46) er mottagelig for signalet fra den nedre nivåbryteren (64).
7. Fremgangsmåte i henhold til krav 6,karakterisert vedå videre omfatte tilveiebringelse av et signal til den første, andre og tredje ventilen (54, 56, 46) for å holde alle slike ventiler i en lukket posisjon for derved å forhindre enhver strøm av vann til bollene og kummen, idet signalet tilveiebringes ved en øvre nivåbryter (62) støttet av kummen (12) for å kommunisere med væskeoppløsningen oppbevart deri.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/824,070 US6418958B1 (en) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | Dual solid chemical feed system |
PCT/US2002/008381 WO2002079888A1 (en) | 2001-04-02 | 2002-03-19 | Dual solid chemical feed system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20034393D0 NO20034393D0 (no) | 2003-10-01 |
NO20034393L NO20034393L (no) | 2003-10-01 |
NO331545B1 true NO331545B1 (no) | 2012-01-23 |
Family
ID=25240528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20034393A NO331545B1 (no) | 2001-04-02 | 2003-10-01 | Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6418958B1 (no) |
EP (1) | EP1377886B1 (no) |
JP (1) | JP4130588B2 (no) |
KR (1) | KR100881177B1 (no) |
CN (1) | CN1267799C (no) |
AR (1) | AR033073A1 (no) |
AT (1) | ATE384575T1 (no) |
AU (1) | AU2002257078B2 (no) |
BR (1) | BR0208555A (no) |
CA (1) | CA2442058C (no) |
DE (1) | DE60224789T2 (no) |
ES (1) | ES2298365T3 (no) |
HU (1) | HU228880B1 (no) |
MX (1) | MXPA03008982A (no) |
NO (1) | NO331545B1 (no) |
NZ (1) | NZ528369A (no) |
PL (1) | PL213312B1 (no) |
WO (1) | WO2002079888A1 (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050084411A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-21 | Childers Harold E.Ii | Method and system for producing a disinfecting solution |
EP1793725B1 (en) * | 2004-10-01 | 2012-04-18 | Ecolab Inc. | Solid detergent dispenser and use of such dispenser |
WO2006073619A2 (en) * | 2004-11-30 | 2006-07-13 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Automated process for inhibiting corrosion in an inactive boiler containing an aqueous system |
US8008082B2 (en) | 2006-05-18 | 2011-08-30 | Howland David R | Solution dispensing system |
US8658095B2 (en) * | 2007-01-29 | 2014-02-25 | Nalco Company | High temperature and pressure oxidation-reduction potential measuring and monitoring device for hot water systems |
US8658094B2 (en) * | 2007-01-29 | 2014-02-25 | Nalco Company | High temperature and pressure oxidation-reduction potential measuring and monitoring device for hot water systems |
US8980173B2 (en) | 2007-01-29 | 2015-03-17 | Nalco Company | Systems and methods for monitoring and controlling corrosion in hot water systems |
EP2011913B1 (en) * | 2007-07-03 | 2011-01-26 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Laundry washing machine |
US8906202B2 (en) * | 2007-07-24 | 2014-12-09 | Nalco Company | Method of detecting and reducing contamination in papermaking boiler systems |
NL1035033C2 (nl) * | 2008-02-18 | 2009-08-19 | Lely Patent Nv | Reinigingsconcentraatverschaffingsinrichting, en melkinrichting en werkwijze hiermee. |
US8888988B2 (en) | 2008-05-02 | 2014-11-18 | Nalco Company | Method of monitoring corrosion potential of engineering alloys in aqueous systems |
DE202008011925U1 (de) * | 2008-09-06 | 2010-02-11 | Runde, Petra | Vorrichtung zum Halogenieren von Wasser |
US8130106B1 (en) * | 2008-10-31 | 2012-03-06 | Nalco Company | Method of detecting sugar in industrial process boiler systems |
US8068033B2 (en) * | 2008-10-31 | 2011-11-29 | Nalco Company | Method of detecting contamination in industrial process boiler systems |
US20100181360A1 (en) | 2009-01-22 | 2010-07-22 | Goss International Americas, Inc. | Tension Control System for Deformable Nip Rollers |
US8852442B2 (en) | 2010-03-08 | 2014-10-07 | Delaware Capital Formation, Inc. | Solid chemical dissolver and methods |
US8398850B2 (en) | 2010-09-17 | 2013-03-19 | Evapco, Inc. | Water treatment feeder device and a water treatment feeder system |
US8851100B2 (en) | 2011-01-28 | 2014-10-07 | Automation Tech, Inc. | Sampling and rejection device |
WO2013098673A1 (en) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device and method for generating emulsion |
US20130294978A1 (en) | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Reynato Mariano | Chemical dissolving dispenser |
US9700854B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-07-11 | Ecolab Usa Inc. | Chemical dilution system |
CA2914813C (en) | 2013-06-11 | 2023-04-04 | Evapco, Inc. | Monitored release solid feed system |
US9989941B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-06-05 | Ecolab Usa Inc. | Solid chemistry supply management system |
MX2019013792A (es) | 2017-05-19 | 2020-01-30 | Basf Coatings Gmbh | Sistema de produccion modular para formulaciones. |
CN111558317A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-21 | 河北宏龙环保科技有限公司 | 一种农业生产用肥料配比装置及其使用方法 |
CN114632465A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-17 | 浙江晶阳机电股份有限公司 | 一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2371720A (en) | 1943-08-09 | 1945-03-20 | Turco Products Inc | Admixing and dispensing method and device |
US2820701A (en) | 1954-06-28 | 1958-01-21 | Donald J Leslie | Apparatus for chlorination |
US3383178A (en) | 1964-12-02 | 1968-05-14 | Pittsburgh Plate Glass Co | Chemical dissolver |
US3481355A (en) * | 1967-04-18 | 1969-12-02 | Watson Seafood & Poultry Co In | Plant sanitizing system |
US3595438A (en) | 1969-01-06 | 1971-07-27 | Economics Lab | Automatic detergent dispenser system |
FR2544052B1 (fr) * | 1983-04-11 | 1985-07-05 | Air Liquide | Dispositif pour fournir a une conduite un fluide sous une pression determinee en provenance de deux recipients |
US5137694A (en) * | 1985-05-08 | 1992-08-11 | Ecolab Inc. | Industrial solid detergent dispenser and cleaning system |
US4858449A (en) * | 1986-01-09 | 1989-08-22 | Ecolab Inc. | Chemical solution dispenser apparatus and method of using |
US4964185A (en) | 1986-01-09 | 1990-10-23 | Ecolab Inc. | Chemical solution dispenser apparatus and method of using |
US4845965A (en) * | 1986-12-23 | 1989-07-11 | Ecolab Inc. | Method and apparatus for dispensing solutions |
US5152252A (en) * | 1992-01-23 | 1992-10-06 | Autotrol Corporation | Water treatment control system for a boiler |
KR960014954B1 (ko) * | 1993-10-20 | 1996-10-23 | 엘지반도체 주식회사 | 액화 화학약품 자동 공급장치 |
US5500050A (en) * | 1994-07-15 | 1996-03-19 | Diversey Corporation | Ratio feed detergent controller and method with automatic feed rate learning capability |
SE503198C2 (sv) * | 1994-09-20 | 1996-04-15 | Gambro Ab | Förfarande och anordning för central preparering av ett saltkoncentrat jämte förfarande för desinficering av anordningen och behållare avsedd för anordningen |
JPH0933538A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-07 | Toa Medical Electronics Co Ltd | 試薬調製装置およびその方法 |
US5757660A (en) * | 1996-03-27 | 1998-05-26 | The Foxboro Company | Scrubber control system and method |
KR19980015716A (ko) * | 1996-08-23 | 1998-05-25 | 김광호 | 반도체설비의 화학약품 공급장치 |
JPH1057798A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Nikon Corp | 液体材料供給装置及び材料供給方法 |
JP3578888B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2004-10-20 | アマノ株式会社 | 電解水生成機用塩水生成装置 |
US6799883B1 (en) * | 1999-12-20 | 2004-10-05 | Air Liquide America L.P. | Method for continuously blending chemical solutions |
JP2002513178A (ja) * | 1998-04-30 | 2002-05-08 | エフエスアイ インターナショナル インコーポレイテッド | スラリー調合における伝導度フィードバック制御システム |
JP2001346868A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-18 | Teijin Ltd | 透析液調製装置および人工透析装置 |
-
2001
- 2001-04-02 US US09/824,070 patent/US6418958B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-19 BR BR0208555A patent/BR0208555A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-03-19 NZ NZ528369A patent/NZ528369A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-03-19 MX MXPA03008982A patent/MXPA03008982A/es active IP Right Grant
- 2002-03-19 DE DE2002624789 patent/DE60224789T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-19 PL PL364000A patent/PL213312B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-19 JP JP2002577657A patent/JP4130588B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-19 HU HU0303959A patent/HU228880B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-03-19 EP EP20020726659 patent/EP1377886B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-19 CA CA 2442058 patent/CA2442058C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-19 AT AT02726659T patent/ATE384575T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-19 ES ES02726659T patent/ES2298365T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-19 CN CNB02807789XA patent/CN1267799C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-19 KR KR1020037012918A patent/KR100881177B1/ko active IP Right Grant
- 2002-03-19 AU AU2002257078A patent/AU2002257078B2/en not_active Ceased
- 2002-03-19 WO PCT/US2002/008381 patent/WO2002079888A1/en active IP Right Grant
- 2002-03-27 AR ARP020101150 patent/AR033073A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-10-01 NO NO20034393A patent/NO331545B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2298365T3 (es) | 2008-05-16 |
JP4130588B2 (ja) | 2008-08-06 |
KR100881177B1 (ko) | 2009-02-02 |
HUP0303959A2 (hu) | 2004-03-29 |
US6418958B1 (en) | 2002-07-16 |
DE60224789T2 (de) | 2009-01-22 |
EP1377886B1 (en) | 2008-01-23 |
HU228880B1 (en) | 2013-06-28 |
AU2002257078B2 (en) | 2007-05-24 |
CA2442058A1 (en) | 2002-10-10 |
EP1377886A1 (en) | 2004-01-07 |
PL364000A1 (en) | 2004-11-29 |
DE60224789D1 (de) | 2008-03-13 |
NO20034393D0 (no) | 2003-10-01 |
EP1377886A4 (en) | 2005-09-07 |
ATE384575T1 (de) | 2008-02-15 |
CN1500236A (zh) | 2004-05-26 |
PL213312B1 (pl) | 2013-02-28 |
JP2004535272A (ja) | 2004-11-25 |
NO20034393L (no) | 2003-10-01 |
AR033073A1 (es) | 2003-12-03 |
CA2442058C (en) | 2008-06-10 |
CN1267799C (zh) | 2006-08-02 |
HUP0303959A3 (en) | 2004-07-28 |
KR20030083761A (ko) | 2003-10-30 |
WO2002079888A1 (en) | 2002-10-10 |
BR0208555A (pt) | 2004-08-03 |
NZ528369A (en) | 2005-03-24 |
MXPA03008982A (es) | 2004-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO331545B1 (no) | Fremgangsmate for a mate kjemikalier i fast form | |
AU2002257078A1 (en) | Dual solid chemical feed system | |
EP0432179B1 (en) | Pool chemical dispenser | |
US7300196B2 (en) | Automatic dilution system with overflow protection | |
US5133381A (en) | Dual range periodic chemical dispenser for swimming pools | |
US5251656A (en) | Multiple chemical feeder for swimming pools | |
EP1740323B1 (en) | An apparatus and method for cleaning beverage lines | |
JP2010115639A (ja) | ペーハー調整方法および装置 | |
CA2675539A1 (en) | Recycling of grey water | |
WO2003016225A1 (en) | Venturi feeder bypass and control | |
CA1244908A (en) | Circuit configuration for the controlled filling and refilling of containers with liquids | |
US3802845A (en) | Dissolving and dispensing apparatus having rotary liquid receptacle | |
US6820661B1 (en) | Solid concentrates dissolver system | |
USRE33861E (en) | Pool chemical dispenser | |
KR100468061B1 (ko) | 간이 상수도에서의 약액 자동 투입장치 및 그의 제어방법 | |
US7065803B2 (en) | Method of dispensing cyanuric acid | |
US2105078A (en) | Proportioning device | |
WO1994020191A1 (en) | System and method for dispensing a treating material | |
GB2403947A (en) | Water chlorinating system | |
KR200323901Y1 (ko) | 유체 운동에너지와 차아염소산 칼슘을 이용한 살균 저장물탱크 | |
KR200238005Y1 (ko) | 수압차를 이용한 무동력 차아염소산 칼슘 용해기 | |
KR200209102Y1 (ko) | 노즐 분사식 차아 염소산 칼슘 용해장치 | |
RU2000394C1 (ru) | Смывное устройство | |
JPH10156365A (ja) | 機能水供給装置 | |
US20090134084A1 (en) | Chlorinator system for wastewater treatment systems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |