CN114632465A - 一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料加料技术领域，且公开了一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法，包括料桶，所述料桶的底部固定安装有底座台，所述料桶的顶部上表面分别固定安装有固体管和液体管，所述固体管的底部设置有定量装置，所述固体管和液体管之间设置有限位组件。通过连杆末端的转板旋转，来带动移动台在轨道杆外部反复移动，当固体物料持续进入储料筒中后，自身重量带动向下移动，同时外部挤压活塞杆在密封管中移动，在完全挤压后使托杆底部的凸杆才会伸出，使移动台移动时能够带动齿板架与齿轮盘啮合，从而带动表面的储料筒转动，使物料倒入出料管道的内部，从而能实现定量加料的目的，使每次加入的物料保持一致。

Description

一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法

技术领域

本发明涉及物料加料技术领域，具体为一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法。

背景技术

现有的工厂中需要运输和制造各种不同的物料加工，在对物料的加料过程中，往往需要实现定量加料，以便实现定量混合等操作，并且通常使用的定量加料装置，是将称料机称好的料倒入一个没有底的加料盒，加料盒的底部有耐磨的材料，加料盒放置于平板上，平板上开孔与模具的空对接。

而在进行定量加料的过程中，需要进行称重再进行混合，转移工序多，转移方式麻烦，无法实现连续性定量加料的目的，不能保证每次加入的物料重量一致，在加料过程中，容易发生漏料的现象造成浪费，并且使定量加入的物料之后，不能混合均匀，在弯头处容易发生堵塞。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法，具备杜绝漏料的现象以及能够在加入后第一时间混合物料，避免发生堵塞等优点，解决了无法实现连续性定量加料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，包括料桶，所述料桶的底部固定安装有底座台，所述料桶的顶部上表面分别固定安装有固体管和液体管，所述固体管的底部设置有定量装置，所述固体管和液体管之间设置有限位组件，所述液体管的下方设置有相对应的出料管道；

所述定量装置包括按压阀板、储料筒、齿轮盘、齿板架、托杆、金属块组、凸杆、密封管和活塞杆，所述固体管和液体管的内部均设置有按压阀板，所述固体管的下方设置有储料筒，所述储料筒滑动安装在齿轮盘的前表面，所述齿轮盘的底部啮合有齿板架，所述齿板架的内部贯穿有托杆，所述托杆与料桶之间滑动处设置有金属块组，所述托杆的底部滑动安装有凸杆，且托杆与密封管之间固定连接，所述密封管的内部滑动安装有活塞杆。

优选的，所述限位组件包括螺旋杆、液管、积水罐、控制仓、活动杆、线圈、磁铁和斜拉簧杆，所述出料管道的内部滑动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的上方设置有液管，所述液管的顶端固定连接有积水罐，所述积水罐与液体管之间固定连接，所述固体管和液体管之间设置有控制仓，所述控制仓的内部滑动安装有活动杆，所述活动杆的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在活动杆的内部设置有线圈，所述活动杆的末端左右两侧均贴合有斜拉簧杆。

优选的，所述线圈产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与金属块组之间电性连接。

优选的，所述斜拉簧杆与按压阀板为左右对应设置，所述活动杆的末端和斜拉簧杆的相对面分别设置有相对应的贴轮和斜面，所述螺旋杆与齿板架之间活动连接，利用贴轮和斜面使活动杆向下的过程中，推动斜拉簧杆向两侧张开接触按压筏板，停止进料。

优选的，所述底座台的内部贯穿有轨道杆，所述轨道杆的外表面滑动安装有移动台，所述移动台的右侧表面活动安装有连杆，所述连杆的末端活动安装有转板。

优选的，所述储料筒的底部与齿轮盘之间固定连接有弹簧，所述储料筒与出料管道为相互对应设置，在储料筒中物料重量超过弹簧的推力后，向下移动进行定量加料的目的。

根据上述的一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，现提出一种智能控制型侧面连续式定量加料调控方法，包括以下步骤：

S1、在加料之前，将固体物料和液体物料分别放入固体管和液体管的内部，同时使出料管道与设备对应；

S2、当固体物料持续进入储料筒中后，自身重量带动向下移动，同时外部挤压活塞杆在密封管中移动，使移动台移动时接触托板底部的凸杆，齿板架与齿轮盘啮合，从而带动表面的储料筒转动至出料管道；

S3、当液体物料通过液体管后，液体物料在液体管经过积水罐后，通过液管持续输入至出料管道中，与固体物料一起汇入；

S4、同时，当固体物料倾倒时，齿板架移动来带动金属块组接触，使控制仓中将底部两侧的斜拉簧杆推出与按压阀板接触，停止固体管与液体管进料；

S5、当物料混合之后，再移动台向右侧移动时，带动螺旋杆在出料管道中移动，使定量加入的物料之间混合均匀后，完成定量加料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法，具备以下有益效果：

1、该智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法，通过连杆末端的转板旋转，来带动移动台在轨道杆外部反复移动，当固体物料持续进入储料筒中后，自身重量带动向下移动，同时外部挤压活塞杆在密封管中移动，在完全挤压后使托杆底部的凸杆才会伸出，使移动台移动时能够带动齿板架与齿轮盘啮合，从而带动表面的储料筒转动度，使物料倒入出料管道的内部，从而在满足一定重量的物料后自动定量加料的目的，使每次加入的物料保持一致。

2、该智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法，而当物料倾倒的同时，齿板架移动来带动金属块组接触，使线圈内部接通电流，保证线圈产生的磁场磁极推出磁铁，带动磁铁外部的活动杆向下移动，将底部两侧的斜拉簧杆推出与按压阀板接触，停止固体管与液体管的进料，避免定量加料过程中发生漏料的现象。

3、该智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法，通过。而液体物料在液体管经过积水罐后，通过液管持续输入至出料管道中，与定量加入的固体物料结合后，当移动台向右侧移动时，带动螺旋杆在出料管道中移动，使定量加入的物料之间混合均匀，避免在弯头处发生堵塞。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明料桶的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A部分当大结构示意图；

图4为本发明控制仓的内部结构示意图；

图5为本发明储料筒和齿轮盘的连接处结构示意图；

图6为本发明料桶的内部结构剖视立体示意图。

其中：1、料桶；2、底座台；201、轨道杆；202、移动台；203、连杆；3、固体管；4、液体管；5、定量装置；501、按压阀板；502、储料筒；503、齿轮盘；504、齿板架；505、托杆；506、金属块组；507、凸杆；508、密封管；509、活塞杆；6、限位组件；601、螺旋杆；602、液管；603、积水罐；604、控制仓；605、活动杆；606、线圈；607、磁铁；608、斜拉簧杆；7、出料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种智能控制型侧面连续式定量加料装置及调控方法，包括料桶1，料桶1的底部固定安装有底座台2，底座台2的内部贯穿有轨道杆201，轨道杆201的外表面滑动安装有移动台202，移动台202的右侧表面活动安装有连杆203，连杆203的末端活动安装有转板，料桶1的顶部上表面分别固定安装有固体管3和液体管4，固体管3的底部设置有定量装置5，液体管4的下方设置有相对应的出料管道7，定量装置5包括按压阀板501、储料筒502、齿轮盘503、齿板架504、托杆505、金属块组506、凸杆507、密封管508和活塞杆509，固体管3和液体管4的内部均设置有按压阀板501，固体管3的下方设置有储料筒502，储料筒502滑动安装在齿轮盘503的前表面，储料筒502的底部与齿轮盘503之间固定连接有弹簧，储料筒502与出料管道7为相互对应设置，齿轮盘503的底部啮合有齿板架504，齿板架504的内部贯穿有托杆505，托杆505与料桶1之间滑动处设置有金属块组506，托杆505的底部滑动安装有凸杆507，且托杆505与密封管508之间固定连接，密封管508的内部滑动安装有活塞杆509。

通过上述技术方案，当固体物料持续进入储料筒502中后，自身重量带动向下移动，同时外部挤压活塞杆509在密封管508中移动，由于密封管与托杆505之间互通，在活塞杆509完全挤压后由于密封管508中气体流入托杆505中，使托杆505底部的凸杆507才会伸出，当移动台202移动时能够接触到凸杆507，来带动托杆505外部的齿板架504向左移动，从而与齿轮盘503啮合，带动表面的储料筒502向右转动90度，使物料倒入出料管道7的内部，从而能实现在满足一定重量的物料后自动定量加料的目的。

具体的，如图2和图4所示，固体管3和液体管4之间设置有限位组件6，限位组件6包括螺旋杆601、液管602、积水罐603、控制仓604、活动杆605、线圈606、磁铁607和斜拉簧杆608，出料管道7的内部滑动安装有螺旋杆601，螺旋杆601的上方设置有液管602，液管602的顶端固定连接有积水罐603，积水罐603与液体管4之间固定连接，固体管3和液体管4之间设置有控制仓604，控制仓604的内部滑动安装有活动杆605，活动杆605的内部设置有磁铁607，磁铁607的上方且在活动杆605的内部设置有线圈606，线圈606产生的磁场磁极与相对面磁铁607的磁极相同，线圈606与金属块组506之间电性连接，活动杆605的末端左右两侧均贴合有斜拉簧杆608，斜拉簧杆608与按压阀板501为左右对应设置，活动杆605的末端和斜拉簧杆608的相对面分别设置有相对应的贴轮和斜面，螺旋杆601与齿板架504之间活动连接。

通过上述技术方案，当物料倾倒的同时，齿板架504移动来带动金属块组506接触，使线圈606内部接通电流，保证线圈606产生的磁场磁极推出磁铁607，带动磁铁607外部的活动杆605向下移动，将底部两侧的斜拉簧杆608推出与按压阀板501接触，停止固体管3与液体管4的进料，避免定量加料过程中发生漏料的现象。

在使用时，将固体物料倒入固体管3中，液体物料倒入液体管4中，通过外部电机来带动连杆203末端的转板旋转，来带动移动台202在轨道杆201外部反复移动，当固体物料持续进入储料筒502中后，自身重量带动向下移动，同时外部挤压活塞杆509在密封管508中移动，由于密封管与托杆505之间互通，在活塞杆509完全挤压后由于密封管508中气体流入托杆505中，使托杆505底部的凸杆507才会伸出，当移动台202移动时能够接触到凸杆507，来带动托杆505外部的齿板架504向左移动，从而与齿轮盘503啮合，带动表面的储料筒502向右转动90度，使物料倒入出料管道7的内部，从而能实现定量加料的目的，使每次加入的物料保持一致，而当物料倾倒的同时，齿板架504移动来带动金属块组506接触，使线圈606内部接通电流，保证线圈606产生的磁场磁极推出磁铁607，带动磁铁607外部的活动杆605向下移动，将底部两侧的斜拉簧杆608推出与按压阀板501接触，停止固体管3与液体管4的进料，避免定量加料过程中发生漏料的现象，而液体物料在液体管4经过积水罐603后，通过液管602持续输入至出料管道7中，与定量的固体物料结合后，当移动台202向右侧移动时，带动螺旋杆601在出料管道7中移动，使定量加入的物料之间混合均匀，避免在弯头处发生堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，包括料桶(1)，其特征在于：所述料桶(1)的底部固定安装有底座台(2)，所述料桶(1)的顶部上表面分别固定安装有固体管(3)和液体管(4)，所述固体管(3)的底部设置有定量装置(5)，所述固体管(3)和液体管(4)之间设置有限位组件(6)，所述液体管(4)的下方设置有相对应的出料管道(7)；

所述定量装置(5)包括按压阀板(501)、储料筒(502)、齿轮盘(503)、齿板架(504)、托杆(505)、金属块组(506)、凸杆(507)、密封管(508)和活塞杆(509)，所述固体管(3)和液体管(4)的内部均设置有按压阀板(501)，所述固体管(3)的下方设置有储料筒(502)，所述储料筒(502)滑动安装在齿轮盘(503)的前表面，所述齿轮盘(503)的底部啮合有齿板架(504)，所述齿板架(504)的内部贯穿有托杆(505)，所述托杆(505)与料桶(1)之间滑动处设置有金属块组(506)，所述托杆(505)的底部滑动安装有凸杆(507)，且托杆(505)与密封管(508)之间固定连接，所述密封管(508)的内部滑动安装有活塞杆(509)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括螺旋杆(601)、液管(602)、积水罐(603)、控制仓(604)、活动杆(605)、线圈(606)、磁铁(607)和斜拉簧杆(608)，所述出料管道(7)的内部滑动安装有螺旋杆(601)，所述螺旋杆(601)的上方设置有液管(602)，所述液管(602)的顶端固定连接有积水罐(603)，所述积水罐(603)与液体管(4)之间固定连接，所述固体管(3)和液体管(4)之间设置有控制仓(604)，所述控制仓(604)的内部滑动安装有活动杆(605)，所述活动杆(605)的内部设置有磁铁(607)，所述磁铁(607)的上方且在活动杆(605)的内部设置有线圈(606)，所述活动杆(605)的末端左右两侧均贴合有斜拉簧杆(608)。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，其特征在于：所述线圈(606)产生的磁场磁极与相对面磁铁(607)的磁极相同，所述线圈(606)与金属块组(506)之间电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，其特征在于：所述斜拉簧杆(608)与按压阀板(501)为左右对应设置，所述活动杆(605)的末端和斜拉簧杆(608)的相对面分别设置有相对应的贴轮和斜面，所述螺旋杆(601)与齿板架(504)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，其特征在于：所述底座台(2)的内部贯穿有轨道杆(201)，所述轨道杆(201)的外表面滑动安装有移动台(202)，所述移动台(202)的右侧表面活动安装有连杆(203)，所述连杆(203)的末端活动安装有转板。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，其特征在于：所述储料筒(502)的底部与齿轮盘(503)之间固定连接有弹簧，所述储料筒(502)与出料管道(7)为相互对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种智能控制型侧面连续式定量加料装置，现提出一种智能控制型侧面连续式定量加料调控方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、在加料之前，将固体物料和液体物料分别放入固体管(3)和液体管(4)的内部，同时使出料管道(7)与设备对应；

S2、当固体物料持续进入储料筒(502)中后，自身重量带动向下移动，同时外部挤压活塞杆(509)在密封管(508)中移动，使移动台(202)移动时接触托板(505)底部的凸杆(507)，齿板架(504)与齿轮盘(503)啮合，从而带动表面的储料筒(502)转动至出料管道(7)；

S3、当液体物料通过液体管(4)后，液体物料在液体管(4)经过积水罐(603)后，通过液管(602)持续输入至出料管道(7)中，与固体物料一起汇入；

S4、同时，当固体物料倾倒的同时，齿板架(504)移动来带动金属块组(506)接触，使控制仓(604)中底部两侧的斜拉簧杆(608)推出与按压阀板(501)接触，停止固体管(3)与液体管(4)进料；

S5、当物料混合之后，再移动台(202)向右侧移动时，带动螺旋杆(601)在出料管道(7)中移动，使定量加入的物料之间混合均匀后，完成定量加料。

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