CN220579327U - 一种高精准转炉连续加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精准转炉连续加料装置，包括上料组件，所述上料组件包括料斗、支撑臂、上料筒、安装板、伺服电机、长螺纹杆、连接块、定位筒、通孔、出料筒、第一圆孔、第二圆孔，所述料斗的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有长螺纹杆，所述长螺纹杆的外侧壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有定位筒，所述定位筒的内侧壁滑动连接于上料筒的外侧壁，所述定位筒的底部一侧开设有通孔。本实用新型不需要人工手动进行倒料，不仅节省了工人的劳动力，而且可以精准的进行连续加料，效率提高。

Description

一种高精准转炉连续加料装置

技术领域：

本实用新型涉及转炉加料技术领域，具体为一种高精准转炉连续加料装置。

背景技术：

吹氧法炼制中低碳锰铁使用的设备是转炉，故称转炉法，按供氧方式的不同，吹氧可分侧吹、顶吹、低吹和顶底复吹四种，转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动；

现有的转炉加料时，往往是人工手动进行倒料，需要将倒料桶抬高，然后沿着转炉的进口处进行倾倒，不仅人工劳动强度大，且无法精准的进行连续加料，效率降低，为此，提出一种高精准转炉连续加料装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高精准转炉连续加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高精准转炉连续加料装置，包括上料组件，所述上料组件包括料斗、支撑臂、上料筒、安装板、伺服电机、长螺纹杆、连接块、定位筒、通孔、出料筒、第一圆孔、第二圆孔，所述料斗的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有长螺纹杆，所述长螺纹杆的外侧壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有定位筒，所述定位筒的内侧壁滑动连接于上料筒的外侧壁，所述定位筒的底部一侧开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有出料筒，所述上料筒的外侧壁底部分别开设有第一圆孔和第二圆孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上料筒的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧四角均固定连接有限位筒，所述限位筒的内侧壁滑动连接有弹簧，所述上料筒的外侧壁靠近挡板的一侧滑动连接有封口筒，所述封口筒的一侧四角均开设有滑孔，所述弹簧的一侧固定连接于滑孔的内侧壁一侧，所述限位筒的外侧壁滑动连接于滑孔的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述定位筒和封口筒的内侧壁前部和后部均开设有滑槽，所述上料筒的外侧壁前部和后部均固定连接有滑条，所述滑条的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的顶部固定连接有加固块，所述加固块的一侧开设有限位孔，所述长螺纹杆的外侧壁一侧转动连接于限位孔的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上料筒的外侧壁上部一侧固定连接有限位块，所述封口筒的一侧贴合连接于限位块的一侧，所述定位筒的外侧壁顶部一侧开设有限位槽，所述限位块的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述料斗的内部通过隔板分割为第一料仓和第二料仓，所述料斗的下部两侧均开设有通槽，两个所述通槽的内侧壁均滑动连接有挡料板，两个所述挡料板外侧壁分别滑动连接于第一料仓和第二料仓的内侧壁底部，所述挡料板的底部一侧固定连接有从动块，所述从动块的内侧壁螺纹连接有短螺纹杆，所述料斗的底部两侧均固定连接有小电机，所述短螺纹杆的一侧固定连接于小电机的输出端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述料斗的底部固定连接有转炉，所述转炉的两侧中部均固定连接有连接臂，所述连接臂的上表面一侧固定连接有加固筒，所述加固筒的内侧壁转动连接于短螺纹杆的外侧壁一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述料斗的上表面两侧中部和连接臂的上表面中部均开设有T形槽，所述从动块的底部固定连接有T形块，所述T形块的外侧壁滑动连接于T形槽的内侧壁。

本实用新型的优点：本实用新型通过启动伺服电机驱动长螺纹杆转动，从而推动定位筒移动，当定位筒底部的出料筒和上料筒上的第一圆孔对齐时，从而对第一料仓进行上料，当出料筒和上料筒上的第二圆孔对齐时，从而对第二料仓进行上料，通过启动第一料仓底部的小电机带动挡料板滑出第一料仓，从而将第一料仓内的锰铁粒放入转炉，通过启动第二料仓底部的小电机带动挡料板滑出第二料仓，从而将第二料仓内的锰铁粒放入转炉，进而对转炉进行精准连续定量放料，不需要人工手动进行倒料，不仅节省了工人的劳动力，而且可以精准的进行连续加料，效率提高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角结构示意图；

图2为本实用新型的出料筒和定位筒结构示意图；

图3为本实用新型的通孔和封口筒结构示意图；

图4为本实用新型的挡料板和小电机结构示意图。

图中：1、上料组件；11、料斗；12、支撑臂；13、上料筒；14、安装板；15、伺服电机；16、长螺纹杆；17、连接块；18、定位筒；19、通孔；20、出料筒；21、第一圆孔；22、第二圆孔；23、挡板；24、限位筒；25、弹簧；26、封口筒；27、滑孔；28、滑槽；29、滑条；30、加固块；31、限位孔；32、限位块；33、限位槽；34、隔板；35、第一料仓；36、第二料仓；37、通槽；38、挡料板；39、从动块；40、短螺纹杆；41、小电机；42、转炉；43、连接臂；44、加固筒；45、T形槽；46、T形块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精准转炉连续加料装置，包括上料组件1，上料组件1包括料斗11、支撑臂12、上料筒 13、安装板 14、伺服电机 15、长螺纹杆 16、连接块17、定位筒 18、通孔 19、出料筒 20、第一圆孔 21、第二圆孔22，料斗11的一侧固定连接有支撑臂12，支撑臂12的顶部固定连接有上料筒13，上料筒13的一侧固定连接有安装板14，安装板14的一侧固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有长螺纹杆16，长螺纹杆16的外侧壁螺纹连接有连接块17，连接块17的底部固定连接有定位筒18，定位筒18的内侧壁滑动连接于上料筒13的外侧壁，定位筒18的底部一侧开设有通孔19，通孔19的内侧壁固定连接有出料筒20，上料筒13的外侧壁底部分别开设有第一圆孔21和第二圆孔22。

本实施例中，具体的：上料筒13的一侧固定连接有挡板23，挡板23的一侧四角均固定连接有限位筒24，限位筒24的内侧壁滑动连接有弹簧25，上料筒13的外侧壁靠近挡板23的一侧滑动连接有封口筒 26，封口筒26的一侧四角均开设有滑孔 27，弹簧25的一侧固定连接于滑孔27的内侧壁一侧，限位筒24的外侧壁滑动连接于滑孔27的内侧壁，通过弹簧25的推力推动封口筒26移动，从而便于封口筒26归位。

本实施例中，具体的：定位筒18和封口筒26的内侧壁前部和后部均开设有滑槽28，上料筒13的外侧壁前部和后部均固定连接有滑条29，滑条29的外侧壁滑动连接于滑槽28的内侧壁，通过滑槽28沿着滑条29滑动，从而对定位筒18和封口筒26移动时进行限位。

本实施例中，具体的：挡板23的顶部固定连接有加固块30，加固块30的一侧开设有限位孔31，长螺纹杆16的外侧壁一侧转动连接于限位孔31的内侧壁，通过长螺纹杆16的外侧壁一侧在限位孔31的内部转动，从而增加长螺纹杆16转动时的稳定性。

本实施例中，具体的：上料筒13的外侧壁上部一侧固定连接有限位块32，封口筒26的一侧贴合连接于限位块32的一侧，定位筒18的外侧壁顶部一侧开设有限位槽33，限位块32的外侧壁滑动连接于限位槽33的内侧壁，通过定位筒18上的限位槽33沿着限位块32的外壁滑动，从而对定位筒18进行限位。

本实施例中，具体的：料斗11的内部通过隔板34分割为第一料仓35和第二料仓36，料斗11的下部两侧均开设有通槽 37，两个通槽37的内侧壁均滑动连接有挡料板38，两个挡料板38外侧壁分别滑动连接于第一料仓35和第二料仓36的内侧壁底部，挡料板38的底部一侧固定连接有从动块39，从动块39的内侧壁螺纹连接有短螺纹杆 40，料斗11的底部两侧均固定连接有小电机 41，短螺纹杆40的一侧固定连接于小电机41的输出端，通过小电机41驱动短螺纹杆40转动，从而带动从动块39顶部的挡料板38移动。

本实施例中，具体的：料斗11的底部固定连接有转炉42，转炉42的两侧中部均固定连接有连接臂43，连接臂43的上表面一侧固定连接有加固筒44，加固筒44的内侧壁转动连接于短螺纹杆40的外侧壁一侧，通过短螺纹杆40的外侧壁一侧在加固筒44的内部转动，从而增加短螺纹杆40转动时的稳定性。

本实施例中，具体的：料斗11的上表面两侧中部和连接臂43的上表面中部均开设有T形槽45，从动块39的底部固定连接有T形块46，T形块46的外侧壁滑动连接于T形槽45的内侧壁，通过T形块46在T形槽45的内部滑动，从而对T形块46进行限位，进而增加从动块39移动时的稳定性。

工作原理或者结构原理，使用时，通过启动伺服电机15驱动长螺纹杆16转动，从而推动连接块17底部的定位筒18移动，当出料筒20和上料筒13上的第一圆孔21对齐时，从而对第一料仓35进行上料，同时封口筒26在弹簧25的推动移动至第二圆孔22的位置，并对第二圆孔22进行封堵，当出料筒20和上料筒13上的第二圆孔22对齐时，同时定位筒18的一侧对第一圆孔21进行封堵，并将封口筒26推至上料筒13的一侧，从而对第二料仓36进行上料，通过启动第一料仓35底部的小电机41驱动短螺纹杆40转动，从而带动从动块39上的挡料板38滑出第一料仓35，进而将第一料仓35内的锰铁粒放入转炉42，通过启动第二料仓36底部的小电机41，可以将第二料仓36内的锰铁粒放入转炉42，从而对转炉42进行连续定量放料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，包括

上料组件(1)，所述上料组件(1)包括料斗(11)、支撑臂(12)、上料筒(13)、安装板(14)、伺服电机(15)、长螺纹杆(16)、连接块(17)、定位筒(18)、通孔(19)、出料筒(20)、第一圆孔(21)、第二圆孔(22)，所述料斗(11)的一侧固定连接有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)的顶部固定连接有上料筒(13)，所述上料筒(13)的一侧固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的一侧固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有长螺纹杆(16)，所述长螺纹杆(16)的外侧壁螺纹连接有连接块(17)，所述连接块(17)的底部固定连接有定位筒(18)，所述定位筒(18)的内侧壁滑动连接于上料筒(13)的外侧壁，所述定位筒(18)的底部一侧开设有通孔(19)，所述通孔(19)的内侧壁固定连接有出料筒(20)，所述上料筒(13)的外侧壁底部分别开设有第一圆孔(21)和第二圆孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述上料筒(13)的一侧固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的一侧四角均固定连接有限位筒(24)，所述限位筒(24)的内侧壁滑动连接有弹簧(25)，所述上料筒(13)的外侧壁靠近挡板(23)的一侧滑动连接有封口筒(26)，所述封口筒(26)的一侧四角均开设有滑孔(27)，所述弹簧(25)的一侧固定连接于滑孔(27)的内侧壁一侧，所述限位筒(24)的外侧壁滑动连接于滑孔(27)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述定位筒(18)和封口筒(26)的内侧壁前部和后部均开设有滑槽(28)，所述上料筒(13)的外侧壁前部和后部均固定连接有滑条(29)，所述滑条(29)的外侧壁滑动连接于滑槽(28)的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述挡板(23)的顶部固定连接有加固块(30)，所述加固块(30)的一侧开设有限位孔(31)，所述长螺纹杆(16)的外侧壁一侧转动连接于限位孔(31)的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述上料筒(13)的外侧壁上部一侧固定连接有限位块(32)，所述封口筒(26)的一侧贴合连接于限位块(32)的一侧，所述定位筒(18)的外侧壁顶部一侧开设有限位槽(33)，所述限位块(32)的外侧壁滑动连接于限位槽(33)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述料斗(11)的内部通过隔板(34)分割为第一料仓(35)和第二料仓(36)，所述料斗(11)的下部两侧均开设有通槽(37)，两个所述通槽(37)的内侧壁均滑动连接有挡料板(38)，两个所述挡料板(38)外侧壁分别滑动连接于第一料仓(35)和第二料仓(36)的内侧壁底部，所述挡料板(38)的底部一侧固定连接有从动块(39)，所述从动块(39)的内侧壁螺纹连接有短螺纹杆(40)，所述料斗(11)的底部两侧均固定连接有小电机(41)，所述短螺纹杆(40)的一侧固定连接于小电机(41)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述料斗(11)的底部固定连接有转炉(42)，所述转炉(42)的两侧中部均固定连接有连接臂(43)，所述连接臂(43)的上表面一侧固定连接有加固筒(44)，所述加固筒(44)的内侧壁转动连接于短螺纹杆(40)的外侧壁一侧。

8.根据权利要求7所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述料斗(11)的上表面两侧中部和连接臂(43)的上表面中部均开设有T形槽(45)，所述从动块(39)的底部固定连接有T形块(46)，所述T形块(46)的外侧壁滑动连接于T形槽(45)的内侧壁。