CN220261397U - 一种水泥芯板全自动精准成型计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，包括首尾相连布设的滑道和位于滑道正上方的双层架体，所述双层架体上侧架设储料桶，所述双层架体下层架设有称重桶，所述储料桶出口端与称重桶联通，所述储料桶出口端与称重桶之间设置有第一开关截止阀，所述称重桶出口端与滑道正对设置，所述称重桶出口端设置有第二开关截止阀，所述滑道上滑动设置有多个移动小车，所述移动小车上可拆卸设置有模具。本实用新型的有益效果：不仅在水泥倒入模具提高了自动化生产能力，降低了人工操作空间，还能对倒入的水泥量进行精准计量，避免误差的产生。

Description

一种水泥芯板全自动精准成型计量系统

技术领域

本实用新型涉及水泥芯板成型技术领域，具体涉及一种水泥芯板全自动精准成型计量系统。

背景技术

建筑领域芯板为常见一种建筑材料，通常要求质量轻，同时具有较好防火性能。因而芯板通常采用发泡水泥，如菱镁水泥制作。

现有的发泡水泥芯板成型前，需要在成型模具上倒入水泥。现有倒入水泥方式，均是人工将水泥倒入模具内。该方式自动化程度低，且由于采用人工倒入，无法对倒入的水泥量进行精确计量，有可能倒入得少，有可能倒入得多，造成相应的误差。

因此有必要提出一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，不仅在水泥倒入模具提高了自动化生产能力，降低了人工操作空间，还能对倒入的水泥量进行精准计量，避免误差的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，不仅在水泥倒入模具提高了自动化生产能力，降低了人工操作空间，还能对倒入的水泥量进行精准计量，避免误差的产生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，包括首尾相连布设的滑道和位于滑道正上方的双层架体，所述双层架体上侧架设储料桶，所述双层架体下层架设有称重桶，所述储料桶出口端与称重桶联通，所述储料桶出口端与称重桶之间设置有第一开关截止阀，所述称重桶出口端与滑道正对设置，所述称重桶出口端设置有第二开关截止阀，所述滑道上滑动设置有多个移动小车，所述移动小车上可拆卸设置有模具。

所述储料桶内转动设置有搅拌本体，所述搅拌本体周侧均匀设置有多根搅拌棒，所述储料桶上设置有用于驱动搅拌本体转动的电机。

所述搅拌本体内部空心且两端开口，所述搅拌本体与储料桶进口端联通。

所述搅拌本体上套设有第一齿轮，所述电机输出端位于储料桶内部端部固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

所述移动小车上开设有与模具相匹配的安装槽。

所述安装槽侧壁设置有与安装槽联通的腔室，所述腔室内设置有朝靠近或远离安装槽方向移动的夹紧块，所述腔室内固定设置有与夹紧块相连的复位弹簧。

所述夹紧块靠近储料桶一端为斜面。

本实用新型的有益效果是：通过设置滑道、称重桶、储料桶和移动小车，不仅实现了向模具内加入水泥的精准加量，而且实现了全程加量的自动化，无需人工手动操作，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为双层架体连接正视图；

图3为储料桶内部剖视图；

图4为移动小车剖视图；

图中，1-滑道，2-双层架体，3-储料桶，31-搅拌本体，32-搅拌棒，33-电机，34-第一齿轮，35-第二齿轮，4-称重桶，5-第一开关截止阀，6-第二开关截止阀，7-移动小车，71-安装槽，72-腔室，73-夹紧块，74-复位弹簧，75-斜面，8-模具。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。

一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，参考图1-图2，包括首尾相连设置的滑道1和双层架体2。双层架体2设置在滑道1上方。滑道1上滑动设置有多台移动小车7。移动小车7上可拆卸设置有模具8。

双层架体2的上层架体固定架设有储料桶3，双层架体2的下层架体固定架设有称重桶4。储料桶3出口端与称重桶4进口端联通。储料桶3出口端与称重桶4进口端设置有第一开关截止阀5。称重桶4出口端与滑道1正对设置，其端部设置有第二开关截止阀6。

当移动小车7移动至双层架体2正下方时，第一开关截止阀5打开，储料桶3内的水泥进入称重桶4内。当称重桶4内的物料重量达到设定重量值时，第一开关截止阀5关闭。第二开关截止阀6打开，称重桶4内的物料全都掉入模具8内。倒入完成后，移动小车7移动离开。移动小车7移动至下一工位上，下一工位旁的的机械手将移动小车7上装满水泥的模具8搬运至风干处进行风干，再将空置的模具8放置在移动小车7上，移动小车7重新运至双层架体2正下方，重复以上操作。

参考图3，储料桶3内转动设置有搅拌本体31。搅拌本体31内部空心、两端开口。搅拌本体31与储料桶3进口联通设置。搅拌本体31外壁设置有多根搅拌棒32。搅拌本体31外壁固定套设有第一齿轮34。储料桶3上设置有电机33。电机33输出端位于储料桶3内，端部固定设置有第二齿轮35。第一齿轮34和第二齿轮35啮合设置。当电机33驱动时，搅拌本体31转动，时刻使储料桶3内的水泥处于搅动状态，避免其凝固。且水泥可以直接从搅拌本体31内进入储料桶3内，十分方便。

参考图4，移动小车7上开设有与模具8尺寸相匹配的安装槽71。安装槽71两侧侧壁联通设置有腔室72。腔室72内设置有复位弹簧74和夹紧块73。复位弹簧74两端分别与夹紧块73、腔室72内壁固定相连。夹紧块73可做靠近或远离安装槽1方向的移动。复位弹簧74正常状态下，夹紧块73一部分位于安装槽71内，另一部分位于腔室72内。夹紧块73上端为斜边75。当模具8放入安装槽71内，夹紧块73受到模具8挤压做远离安装槽71的运动，复位弹簧74受到压缩。夹紧块73与模具8紧贴，复位弹簧74的复原力使两个夹紧块73相互配合将模具8夹紧，从而在移动小车7运送过程中，模具8不会脱离移动小车7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，其特征在于，包括首尾相连布设的滑道（1）和位于滑道正上方的双层架体（2），所述双层架体（2）上侧架设储料桶（3），所述双层架体（2）下层架设有称重桶（4），所述储料桶（3）出口端与称重桶（4）联通，所述储料桶（3）出口端与称重桶（4）之间设置有第一开关截止阀（5），所述称重桶（4）出口端与滑道（1）正对设置，所述称重桶（4）出口端设置有第二开关截止阀（6），所述滑道（1）上滑动设置有多个移动小车（7），所述移动小车（7）上可拆卸设置有模具（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，其特征在于：所述储料桶（3）内转动设置有搅拌本体（31），所述搅拌本体（31）周侧均匀设置有多根搅拌棒（32），所述储料桶（3）上设置有用于驱动搅拌本体（31）转动的电机（33）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，其特征在于：所述搅拌本体（31）内部空心且两端开口，所述搅拌本体（31）与储料桶（3）进口端联通。

4.根据权利要求2或3所述的一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，其特征在于：所述搅拌本体（31）上套设有第一齿轮（34），所述电机（33）输出端位于储料桶（3）内部端部固定设置有第二齿轮（35），所述第一齿轮（34）和第二齿轮（35）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，其特征在于：所述移动小车（7）上开设有与模具（8）相匹配的安装槽（71）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，其特征在于：所述安装槽（71）侧壁设置有与安装槽（71）联通的腔室（72），所述腔室（72）内设置有朝靠近或远离安装槽（71）方向移动的夹紧块（73），所述腔室（72）内固定设置有与夹紧块（73）相连的复位弹簧（74）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥芯板全自动精准成型计量系统，其特征在于：所述夹紧块（73）靠近储料桶（3）一端为斜面（75）。