CN116037870A - 一种用于铸件加工的金属铸造设备 - Google Patents

Abstract

一种用于铸件加工的金属铸造设备，属于金属铸造技术领域，为解决现有的铸造设备进行大批量生产的过程中，浇铸、冷却、脱模和下料过程中往往都需要单独进行，整体的工作效率不够高的问题；本发明通过上料组件将熔融状态的金属液由下至上输送进铸造组件的内部，转动座带动铸造组件转动至负压排泡部位置时对铸造组件进行排泡，铸造组件在排泡后外接管道从进水管处输水，通过出水管进行排水，以循环对铸造组件进行冷却，随后铸造组件冷却水排出后，最终在底座侧方将成型的铸件取出，集成了浇铸、冷却、脱模和下料四个步骤，可实现循环不间断的铸造，工作效率高，且控制较为简便。

Description

一种用于铸件加工的金属铸造设备

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种用于铸件加工的金属铸造设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

金属件在浇铸的过程中需要经历熔炼、浇铸、冷却、脱模和下料几个过程，现有的铸造设备进行大批量生产的过程中，浇铸、冷却、脱模和下料过程中往往都需要单独进行，整体的工作效率不够高。

为解决上述问题。为此，提出一种用于铸件加工的金属铸造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸件加工的金属铸造设备，解决了背景技术中现有的铸造设备进行大批量生产的过程中，浇铸、冷却、脱模和下料过程中往往都需要单独进行，整体的工作效率不够高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸件加工的金属铸造设备，包括底座和转动设置在底座上的转动座，还包括均匀分布在转动座上的铸造组件，底座的下方设置有上料组件，底座的一侧设置有下料组件，转动座可在底座上顺时针转动，底座的外缘设置有与铸造组件相对应的负压排泡部，下料组件靠近底座的一侧设置有输送带，底座的底部均匀分布有出水管和进水管，底座的底部还设置有排水管。

进一步地，转动座上均匀分布有与铸造组件相对应的活动槽，转动座的外缘下方设置有外齿环，铸造组件包括铸造模具、脱模机构和进液机构。

进一步地，铸造模具包括上模具和下模具，上模具的顶部设置有与其内部下方连通的排气管，上模具的内部设置有上冷却腔，下模具的内部设置有下冷却腔，上冷却腔的下方与下冷却腔的上方相连通，下模具的底部设置有出水道和进水道，出水道和进水道均与下冷却腔连通，活动槽的底部内部内壁上固定连接有顶料杆，下模具上设置有上下贯穿的顶料槽，顶料槽与顶料杆相对应，下模具在下降的时候顶料杆用于承托铸件，出水道和进水道与底座下方的出水管、进水管和排水管对应。

进一步地，脱模机构包括固定连接在上模具和下模具前后外壁上的螺母副，转动座的内部位于活动槽的前后转动连接有转动杆，转动杆的顶部均固定连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆与螺母副啮合连接，正反牙丝杆上端与下端的螺纹方向相反，转动杆的底部均向下贯穿转动座并固定连接有第一直齿轮。

进一步地，底座的顶部设置有预设槽，预设槽的两侧内壁分别设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条与第一直齿轮相对应。

进一步地，进液机构包括固定连接在下模具底部的支架，支架上固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有密封杆，下模具的底部还固定连接有三通管和连接管道，三通管与下模具内部上方连通，密封杆与三通管相对应，密封杆滑动并向上贯穿三通管。

进一步地，上料组件包括固定连接在底座底部的坩埚，坩埚的外部两侧分别设置有增压泵和加料口，上料组件还包括出料管，出料管的一端插入坩埚的内部，出料管的另一端与连接管道的另一端相对应。

进一步地，下料组件包括箱体和设置在箱体内部的双头电机、第一棘轮机构、第二棘轮机构和传动组件，还包括设置在箱体上方的移动机构和调节机构，箱体的顶部设置有转动槽，双头电机固定设置在箱体内部，第一棘轮机构和第二棘轮机构分别对称设置在双头电机的两侧，第一棘轮机构和第二棘轮机构均包括滑动连接在双头电机两侧输出端的第一棘齿轮，第一棘齿轮与双头电机之间设置有第一压缩弹簧，第一棘轮机构和第二棘轮机构还包括与第一棘齿轮相对设置的第二棘齿轮，箱体的内部两侧均转动连接有端面齿轮，端面齿轮上均固定连接有传动杆，第二棘齿轮与传动杆滑动连接，第二棘齿轮与端面齿轮之间设置有第二压缩弹簧，传动组件包括转动连接在箱体内部的第一斜齿轮和第二直齿轮，第一斜齿轮与第二直齿轮通过轴固定连接，第一斜齿轮与第一棘轮机构上的端面齿轮啮合连接，第二直齿轮与转动座外缘的外齿环啮合连接。

进一步地，移动机构包括转动连接在转动槽内的转动盘，转动盘的底部通过传动轴延伸至箱体内部并固定连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第二棘轮机构内的端面齿轮啮合连接，转动盘的顶部靠近边缘的位置固定连接有偏心轴，偏心轴上转动连接有活动杆，活动杆另一端通过转动件转动连接有移动板，第二斜齿轮顶部设置有导向杆，导向杆另一端与移动板连接，移动板的另一侧两端均活动设置有夹板。

进一步地，调节机构包括滑动连接在移动板内部两侧的滑块，夹板与滑块的一侧固定连接，滑块与移动板末端内壁之间设置有第一复位弹簧，移动板的一侧设有贯穿槽，滑块的一侧固定连接有第一齿块，第一齿块的另一端通过贯穿槽延伸移动板外部并固定连接有第一挤压板，箱体的顶部通过固定块固定连接有与第一挤压板相对应的第二挤压板，移动板的内部位于第一齿块的下方设置有第二齿块，第一齿块和第二齿块上的齿位横截面为直角三角形，第二齿块的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部贯穿移动板并固定连接有第二挤压块，连接杆的外缘套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧位于第二齿块与移动板底部内壁之间，活动槽的两侧内壁上均通过固定板固定连接有与第二挤压块对应的第一挤压块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种用于铸件加工的金属铸造设备，通过上料组件将熔融状态的金属液由下至上输送进铸造组件的内部，转动座带动铸造组件转动至负压排泡部位置时对铸造组件进行排泡，铸造组件在排泡后外接管道从进水管处输水，通过出水管进行排水，以循环对铸造组件进行冷却，随后铸造组件冷却水排出后，最终在底座侧方将成型的铸件取出，集成了浇铸、冷却、脱模和下料四个步骤，可实现循环不间断的铸造，工作效率高，且控制较为简便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构拆分图；

图3为本发明的底座和转动座结构示意图；

图4为本发明的铸造组件结构示意图；

图5为本发明的铸造组件结构拆分图；

图6为本发明的铸造模具结构剖视图；

图7为本发明的进液机构结构爆炸图；

图8为本发明的上料组件结构示意图；

图9为本发明的第一齿条和第二齿条结构示意图；

图10为本发明的底座下方结构示意图；

图11为本发明的转动座、下料组件和输送带结构示意图；

图12为本发明的下料组件结构拆分图；

图13为本发明的下料组件部分结构示意图；

图14为本发明的第一棘轮机构和第二棘轮机构结构示意图；

图15为本发明的移动机构和调节机构结构示意图；

图16为本发明的移动机构结构爆炸图；

图17为本发明的调节机构结构示意图；

图18为本发明的调节机构结构爆炸图；

图19为本发明的立体图；

图20为本发明的部分结构俯视图；

图21为本发明的上料组件与铸造组件结构示意图。

图中：1、底座；11、预设槽；111、第一齿条；112、第二齿条；12、出水管；13、进水管；14、排水管；2、转动座；21、活动槽；22、外齿环；23、第一挤压块；3、铸造组件；31、铸造模具；311、上模具；3111、排气管；3112、上冷却腔；312、下模具；3121、下冷却腔；313、出水道；314、进水道；315、顶料杆；3151、顶料槽；32、脱模机构；321、螺母副；322、转动杆；323、正反牙丝杆；324、第一直齿轮；33、进液机构；331、支架；332、伸缩气缸；333、密封杆；334、三通管；335、连接管道；4、上料组件；41、坩埚；411、增压泵；412、加料口；42、出料管；5、负压排泡部；6、下料组件；61、箱体；611、转动槽；62、双头电机；63、第一棘轮机构；64、第二棘轮机构；641、第一棘齿轮；642、第一压缩弹簧；643、第二棘齿轮；644、传动杆；645、端面齿轮；646、第二压缩弹簧；65、传动组件；651、第一斜齿轮；652、第二直齿轮；66、移动机构；661、第二斜齿轮；662、传动轴；663、转动盘；6631、偏心轴；664、活动杆；665、导向杆；666、移动板；6661、贯穿槽；667、转动件；668、夹板；67、调节机构；671、第一复位弹簧；672、滑块；673、第一齿块；674、第一挤压板；675、第二挤压板；676、第二齿块；677、连接杆；678、第二挤压块；679、第二复位弹簧；7、输送带。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的铸造设备进行大批量生产的过程中，浇铸、冷却、脱模和下料过程中往往都需要单独进行，整体的工作效率不够高的技术问题，如图1-图21所示，提供以下优选技术方案：

一种用于铸件加工的金属铸造设备，包括底座1和转动设置在底座1上的转动座2，还包括均匀分布在转动座2上的铸造组件3，底座1的下方设置有上料组件4，底座1的一侧设置有下料组件6，如图20所示A为上料区域，A点为十二点方向，B为负压排泡部5，C为冷却区域，D为下料区域，上料组件4设置在位于底座1下方十二点钟位置，下料组件6设置在位于底座1外侧九点钟方向，转动座2可在底座1上顺时针转动；

底座1的外缘位于一点钟方向设置有与铸造组件3相对应的负压排泡部5，下料组件6靠近底座1的一侧设置有输送带7，底座1的底部均匀分布有出水管12和进水管13，且出水管12和进水管13位于底座1下方二点钟与七点钟方位之间，底座1的底部位于八点钟方位设置有排水管14；

通过上料组件4在底座1的十二点钟方位将熔融状态的金属液由下至上输送进铸造组件3的内部，转动座2带动铸造组件3转动至位于底座1的一点钟方位时通过负压排泡部5对铸造组件3进行排泡，铸造组件3在经过底座1的二点钟与七点钟方位之间，通过外接管道从进水管13处输水，通过出水管12进行排水，以循环对铸造组件3进行冷却，铸造组件3经过底座1的八点钟方位时，冷却水排出，最终在底座1的九点钟方位将成型的铸件取出。

转动座2上均匀分布有与铸造组件3相对应的活动槽21，转动座2的外缘下方设置有外齿环22，铸造组件3包括铸造模具31、脱模机构32和进液机构33。

铸造模具31包括上模具311和下模具312，上模具311和下模具312为可替换模具，上模具311的顶部设置有与其内部下方连通的排气管3111，上模具311的内部设置有上冷却腔3112，下模具312的内部设置有下冷却腔3121，上冷却腔3112的下方与下冷却腔3121的上方相连通，下模具312的底部设置有出水道313和进水道314，出水道313和进水道314均与下冷却腔3121连通，活动槽21的底部内部内壁上固定连接有顶料杆315，下模具312上设置有上下贯穿的顶料槽3151，顶料槽3151与顶料杆315相对应，下模具312在下降的时候顶料杆315用于承托铸件，出水道313和进水道314与底座1下方的出水管12、进水管13和排水管14对应。

脱模机构32包括固定连接在上模具311和下模具312前后外壁上的螺母副321，转动座2的内部位于活动槽21的前后转动连接有转动杆322，转动杆322的顶部均固定连接有正反牙丝杆323，正反牙丝杆323与螺母副321啮合连接，正反牙丝杆323上端与下端的螺纹方向相反，转动杆322的底部均向下贯穿转动座2并固定连接有第一直齿轮324。

底座1的顶部设置有预设槽11，预设槽11的两侧内壁分别设置有第一齿条111和第二齿条112，第一齿条111位于预设槽11内部的九点钟至十点钟方位，第二齿条112位于预设槽11内部的八点钟至九点钟方向，第一齿条111和第二齿条112与第一直齿轮324相对应。

进液机构33包括固定连接在下模具312底部的支架331，支架331上固定连接有伸缩气缸332，伸缩气缸332的输出端固定连接有密封杆333，下模具312的底部还固定连接有三通管334和连接管道335，三通管334与下模具312内部上方连通，密封杆333与三通管334相对应，密封杆333滑动并向上贯穿三通管334。

上料组件4包括固定连接在底座1底部的坩埚41，坩埚41的外部两侧分别设置有增压泵411和加料口412，上料组件4还包括出料管42，出料管42的一端插入坩埚41的内部，出料管42的另一端与连接管道335的另一端相对应，当连接管道335与出料管42对接的时候，伸缩气缸332缩回，增压泵411启动向坩埚41内部泵入空气，坩埚41内部熔融的金属液通过出料管42、连接管道335和三通管334进入上模具311和下模具312之间的区域，上模具311和下模具312内部的空气通过排气管3111逸出，随后伸缩气缸332伸出使密封杆333插入三通管334内部上方空间，保证铸件下方为密封空间，可通过负压排泡部5在排气管3111处进行负压抽气进行排泡。

下料组件6包括箱体61和设置在箱体61内部的双头电机62、第一棘轮机构63、第二棘轮机构64和传动组件65，还包括设置在箱体61上方的移动机构66和调节机构67，箱体61的顶部设置有转动槽611，双头电机62固定设置在箱体61内部，第一棘轮机构63和第二棘轮机构64分别对称设置在双头电机62的两侧，第一棘轮机构63和第二棘轮机构64均包括滑动连接在双头电机62两侧输出端的第一棘齿轮641，第一棘齿轮641与双头电机62之间设置有第一压缩弹簧642，第一棘轮机构63和第二棘轮机构64还包括与第一棘齿轮641相对设置的第二棘齿轮643，箱体61的内部两侧均转动连接有端面齿轮645，端面齿轮645上均固定连接有传动杆644，第二棘齿轮643与传动杆644滑动连接，第二棘齿轮643与端面齿轮645之间设置有第二压缩弹簧646，传动组件65包括转动连接在箱体61内部的第一斜齿轮651和第二直齿轮652，第一斜齿轮651与第二直齿轮652通过轴固定连接，第一斜齿轮651与第一棘轮机构63上的端面齿轮645啮合连接，第二直齿轮652与转动座2外缘的外齿环22啮合连接，双头电机62顺时针转动的时候通过第一棘轮机构63内的第一棘齿轮641和第二棘齿轮643啮合可带动第一斜齿轮651和第二直齿轮652转动，进而啮合外齿环22使转动座2顺时针转动。

移动机构66包括转动连接在转动槽611内的转动盘663，转动盘663的底部通过传动轴662延伸至箱体61内部并固定连接有第二斜齿轮661，第二斜齿轮661与第二棘轮机构64内的端面齿轮645啮合连接，转动盘663的顶部靠近边缘的位置固定连接有偏心轴6631，偏心轴6631上转动连接有活动杆664，活动杆664另一端通过转动件667转动连接有移动板666，第二斜齿轮661顶部设置有导向杆665，导向杆665另一端与移动板666连接，导向杆665是由杆和杆套滑动连接组成的构件，移动板666的另一侧两端均活动设置有夹板668，双头电机62在逆时针转动的时候，第一棘轮机构63内的第一棘齿轮641和第二棘齿轮643形成棘轮机构，此时传动组件65不会转动，第二棘轮机构64内的第一棘齿轮641和第二棘齿轮643处于啮合状态，最终通过第二斜齿轮661和传动轴662带动转动盘663转动，转动盘663转动的时候移动板666以及其一侧的两组夹板668左右往复运动。

调节机构67包括滑动连接在移动板666内部两侧的滑块672，夹板668与滑块672的一侧固定连接，滑块672与移动板666末端内壁之间设置有第一复位弹簧671，移动板666的一侧设有贯穿槽6661，滑块672的一侧固定连接有第一齿块673，第一齿块673的另一端通过贯穿槽6661延伸移动板666外部并固定连接有第一挤压板674，箱体61的顶部通过固定块固定连接有与第一挤压板674相对应的第二挤压板675，移动板666的内部位于第一齿块673的下方设置有第二齿块676，第一齿块673和第二齿块676上的齿位横截面为直角三角形，第二齿块676的底部固定连接有连接杆677，连接杆677的底部贯穿移动板666并固定连接有第二挤压块678，连接杆677的外缘套装有第二复位弹簧679，且第二复位弹簧679位于第二齿块676与移动板666底部内壁之间，活动槽21的两侧内壁上均通过固定板固定连接有与第二挤压块678对应的第一挤压块23，两组夹板668向活动槽21内侧插入的过程中，第一挤压块23与第二挤压块678对应，使得第一齿块673与第二齿块676分离，滑块672受到第一复位弹簧671复位作用下相互靠近对铸件进行夹持，夹板668带着铸件向外远离活动槽21的过程中，第一挤压板674受到第二挤压板675的阻挡，促使滑块672向外侧移动，最终使得两组的夹板668，直至铸件落在输送带7上。

具体的，铸造开始前将金属液灌入坩埚41内部，然后通过增压泵411增压使金属液通过出料管42、连接管道335、三通管334进入到上模具311和下模具312之间的区域，随后启动双头电机62，双头电机62顺时针转动通过第一棘轮机构63和传动组件65带动转动座2在底座1上转动，使已经浇铸完的铸造组件3移动至一点钟方位，此时十二点钟工位上的上料组件4继续进行浇铸，位于一点钟方位的铸造组件3与负压排泡部5对应，通过负压排泡部5对其进行排泡操作，目的是防止铸件内部产生空泡，随后在铸造组件3移动至二点钟至七点钟工位之间暂停的过程中，出水道313和进水道314分别与出水管12和进水管13对应，通过在出水管12和进水管13处外接水管和排水管道，可让水进入上冷却腔3112和下冷却腔3121的内部加速铸件的冷却定型，在铸造组件3移动至八点钟方位的时候，上冷却腔3112和下冷却腔3121内部残留的水排掉，随后在转动座2在底座1上转动的时候，铸造组件3从八点钟向九点钟方位移动的过程中第一直齿轮324与第二齿条112啮合，促使正反牙丝杆323转动，进而在螺母副321作用下，上模具311和下模具312分离，顶料杆315对铸件进行承托，当铸件位于九点钟方位的时候需要将其进行卸料，通过双头电机62逆时针驱动，在第二棘轮机构64作用下转动盘663转动，转动盘663转动一圈过程中，移动板666带动两组的夹板668向铸件靠近，夹板668位于铸件外缘的时候，第二挤压块678受到第一挤压块23的阻挡向下运动，使第二齿块676与第一齿块673分离，两组的滑块672和夹板668在第一复位弹簧671作用下向内侧相互靠近并夹在铸件的两侧对铸件进行固定，随后在做转动盘663转动过程中夹持着铸件的转动件667和夹板668远离铸造组件3，在第一挤压板674靠近第二挤压板675的过程中，两组的夹板668相互远离，铸件落在输送带7上传送走，随后转动座2在从九点钟至十点钟方位之间转动的过程中，第一直齿轮324啮合第一齿条111，使得上模具311和下模具312之间重新进行结合，便于循环进行铸造。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于铸件加工的金属铸造设备，包括底座（1）和转动设置在底座（1）上的转动座（2），还包括均匀分布在转动座（2）上的铸造组件（3），其特征在于：底座（1）的下方设置有上料组件（4），底座（1）的一侧设置有下料组件（6），转动座（2）可在底座（1）上顺时针转动，底座（1）的外缘设置有与铸造组件（3）相对应的负压排泡部（5），下料组件（6）靠近底座（1）的一侧设置有输送带（7），底座（1）的底部均匀分布有出水管（12）和进水管（13），底座（1）的底部还设置有排水管（14）；

铸造组件（3）包括铸造模具（31）、脱模机构（32）和进液机构（33），脱模机构（32）包括固定连接在上模具（311）和下模具（312）前后外壁上的螺母副（321），转动座（2）的内部位于活动槽（21）的前后转动连接有转动杆（322），转动杆（322）的顶部均固定连接有正反牙丝杆（323），正反牙丝杆（323）与螺母副（321）啮合连接，转动杆（322）的底部均向下贯穿转动座（2）并固定连接有第一直齿轮（324），底座（1）的顶部设置有预设槽（11），预设槽（11）的两侧内壁分别设置有第一齿条（111）和第二齿条（112）。

2.如权利要求1所述的一种用于铸件加工的金属铸造设备，其特征在于：转动座（2）上均匀分布有与铸造组件（3）相对应的活动槽（21），转动座（2）的外缘下方设置有外齿环（22）。

3.如权利要求1所述的一种用于铸件加工的金属铸造设备，其特征在于：铸造模具（31）包括上模具（311）和下模具（312），上模具（311）的顶部设置有与其内部下方连通的排气管（3111），上模具（311）的内部设置有上冷却腔（3112），下模具（312）的内部设置有下冷却腔（3121），上冷却腔（3112）的下方与下冷却腔（3121）的上方相连通，下模具（312）的底部设置有出水道（313）和进水道（314），出水道（313）和进水道（314）均与下冷却腔（3121）连通，活动槽（21）的底部内部内壁上固定连接有顶料杆（315），下模具（312）上设置有上下贯穿的顶料槽（3151），顶料槽（3151）与顶料杆（315）相对应，下模具（312）在下降的时候顶料杆（315）用于承托铸件，出水道（313）和进水道（314）与底座（1）下方的出水管（12）、进水管（13）和排水管（14）对应。

4.如权利要求1所述的一种用于铸件加工的金属铸造设备，其特征在于：正反牙丝杆（323）上端与下端的螺纹方向相反，第一齿条（111）和第二齿条（112）与第一直齿轮（324）相对应。

5.如权利要求3所述的一种用于铸件加工的金属铸造设备，其特征在于：进液机构（33）包括固定连接在下模具（312）底部的支架（331），支架（331）上固定连接有伸缩气缸（332），伸缩气缸（332）的输出端固定连接有密封杆（333），下模具（312）的底部还固定连接有三通管（334）和连接管道（335），三通管（334）与下模具（312）内部上方连通，密封杆（333）与三通管（334）相对应，密封杆（333）滑动并向上贯穿三通管（334）。

6.如权利要求5所述的一种用于铸件加工的金属铸造设备，其特征在于：上料组件（4）包括固定连接在底座（1）底部的坩埚（41），坩埚（41）的外部两侧分别设置有增压泵（411）和加料口（412），上料组件（4）还包括出料管（42），出料管（42）的一端插入坩埚（41）的内部，出料管（42）的另一端与连接管道（335）的另一端相对应。

7.如权利要求6所述的一种用于铸件加工的金属铸造设备，其特征在于：下料组件（6）包括箱体（61）和设置在箱体（61）内部的双头电机（62）、第一棘轮机构（63）、第二棘轮机构（64）和传动组件（65），还包括设置在箱体（61）上方的移动机构（66）和调节机构（67），箱体（61）的顶部设置有转动槽（611），双头电机（62）固定设置在箱体（61）内部，第一棘轮机构（63）和第二棘轮机构（64）分别对称设置在双头电机（62）的两侧，第一棘轮机构（63）和第二棘轮机构（64）均包括滑动连接在双头电机（62）两侧输出端的第一棘齿轮（641），第一棘齿轮（641）与双头电机（62）之间设置有第一压缩弹簧（642），第一棘轮机构（63）和第二棘轮机构（64）还包括与第一棘齿轮（641）相对设置的第二棘齿轮（643），箱体（61）的内部两侧均转动连接有端面齿轮（645），端面齿轮（645）上均固定连接有传动杆（644），第二棘齿轮（643）与传动杆（644）滑动连接，第二棘齿轮（643）与端面齿轮（645）之间设置有第二压缩弹簧（646），传动组件（65）包括转动连接在箱体（61）内部的第一斜齿轮（651）和第二直齿轮（652），第一斜齿轮（651）与第二直齿轮（652）通过轴固定连接，第一斜齿轮（651）与第一棘轮机构（63）上的端面齿轮（645）啮合连接，第二直齿轮（652）与转动座（2）外缘的外齿环（22）啮合连接。

8.如权利要求7所述的一种用于铸件加工的金属铸造设备，其特征在于：移动机构（66）包括转动连接在转动槽（611）内的转动盘（663），转动盘（663）的底部通过传动轴（662）延伸至箱体（61）内部并固定连接有第二斜齿轮（661），第二斜齿轮（661）与第二棘轮机构（64）内的端面齿轮（645）啮合连接，转动盘（663）的顶部靠近边缘的位置固定连接有偏心轴（6631），偏心轴（6631）上转动连接有活动杆（664），活动杆（664）另一端通过转动件（667）转动连接有移动板（666），第二斜齿轮（661）顶部设置有导向杆（665），导向杆（665）另一端与移动板（666）连接，移动板（666）的另一侧两端均活动设置有夹板（668）。

9.如权利要求8所述的一种用于铸件加工的金属铸造设备，其特征在于：调节机构（67）包括滑动连接在移动板（666）内部两侧的滑块（672），夹板（668）与滑块（672）的一侧固定连接，滑块（672）与移动板（666）末端内壁之间设置有第一复位弹簧（671），移动板（666）的一侧设有贯穿槽（6661），滑块（672）的一侧固定连接有第一齿块（673），第一齿块（673）的另一端通过贯穿槽（6661）延伸移动板（666）外部并固定连接有第一挤压板（674），箱体（61）的顶部通过固定块固定连接有与第一挤压板（674）相对应的第二挤压板（675），移动板（666）的内部位于第一齿块（673）的下方设置有第二齿块（676），第一齿块（673）和第二齿块（676）上的齿位横截面为直角三角形，第二齿块（676）的底部固定连接有连接杆（677），连接杆（677）的底部贯穿移动板（666）并固定连接有第二挤压块（678），连接杆（677）的外缘套装有第二复位弹簧（679），且第二复位弹簧（679）位于第二齿块（676）与移动板（666）底部内壁之间，活动槽（21）的两侧内壁上均通过固定板固定连接有与第二挤压块（678）对应的第一挤压块（23）。

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