ES2363705T3 - Máquina lavadora de colada. - Google Patents

Máquina lavadora de colada. Download PDF

Info

Publication number
ES2363705T3
ES2363705T3 ES07111681T ES07111681T ES2363705T3 ES 2363705 T3 ES2363705 T3 ES 2363705T3 ES 07111681 T ES07111681 T ES 07111681T ES 07111681 T ES07111681 T ES 07111681T ES 2363705 T3 ES2363705 T3 ES 2363705T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
machine according
product
container
mixing zone
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07111681T
Other languages
English (en)
Inventor
Daniele Favaro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electrolux Home Products Corp NV filed Critical Electrolux Home Products Corp NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2363705T3 publication Critical patent/ES2363705T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Una máquina lavadora de colada que comprende un cubo de lavar (2), y un dispositivo automático de distribución y dosificación (3) para distribuir y dosificar al menos un producto de colada extraído desde un contenedor (11) respectivo que contiene una cantidad suficiente de producto para numerosos ciclos de lavado; comprendiendo dicho dispositivo de distribución y dosificación (3) una entrada (5) para el producto; un circuito de agua (4) cerrado por el cubo (2); y medios de dosificación de producto (6) interpuestos entre la entrada (5) y el circuito (4) para inyectar una cantidad medida de producto dentro del circuito (4) cuando el agua fluye a lo largo del circuito (4), caracterizada la máquina (1) porque dicho circuito (4) comprende: - una zona de mezcla (21) que se comunica con una salida de dichos medios de dosificación de producto (6); - una derivación de suministro (7) y una derivación de retorno (8) conectadas entre sí en un extremo por el cubo (2), y en el otro extremo por la zona de mezcla (21).

Description

La presente invención se refiere a una máquina lavadora de colada.
Más específicamente, la presente invención se refiere a una máquina lavadora de colada de tipo que comprende un dispositivo para distribuir y dosificar automáticamente al menos un producto de colada.
Actualmente las máquinas lavadoras del tipo indicado anteriormente sólo se utilizan, en la práctica, profesionalmente, teniendo en cuenta el diseño altamente complejo del dispositivo automático de distribución y dosificación de productos, que hace que la máquina sea tanto costosa como difícil de utilizar.
Por ejemplo, el documento EP 0 196 398 describe un dispositivo para suministrar cantidades dosificadas de productos líquidos a un usuario, que comprende una bomba del tipo de pistón y un medio de control de la bomba, que incluye una memoria programable de cualquier tipo, tal como una tarjeta de memoria, por medio de la cual se puede determinar el número de las carreras del pistón de la bomba y, por consiguiente, la cantidad de líquido suministrado de esta manera. La bomba está conectada en su lado de aspiración a una pluralidad de contenedores de líquido por una red de tubos, cada uno de los cuales tiene una válvula controlable, cuya abertura y cierre se pueden controlar por los medios de control de la bomba en función del programa almacenado en la memoria. Un usuario típico de tal dispositivo es una máquina lavadora industrial, que puede recibir de esta manera cantidades dosificadas de detergentes líquidos y otros aditivos en lugar de polvos utilizados convencionalmente sin recurrir a dispositivos de dosificación de líquidos de otro tipo y de mayor complejidad.
El documento DE 4 000 378 describe un aparato de dosificación adaptado para suministrar un aditivo a una lavadora
o a un lavavajillas utilizando un sistema de válvulas accionado eléctricamente, teniendo el aparato de dosificación medidas de precaución para dosificar a la cámara, que debe ser inundada, de forma automática un fluido de limpieza.
El documento DE 3 822 246 describe un dispositivo de dosificación de líquidos, que comprende una primera válvula colocada entre un depósito de líquido y la bomba conectada al conducto de alimentación, y una segunda válvula colocada entre el conducto de admisión de agua y la bomba. Una región óptimamente transparente del conducto de alimentación está prevista entre la bomba y el cubo, a la que están asignados una fuente de luz y un miembro optoelectrónico de conmutación. El dispositivo de dosificación está destinado, en particular, para uso en lavadoras, lavavajillas o aparatos similares.
El documento WO 2006 043118 describe un sistema eyector para añadir detergente líquido a máquinas lavadoras, que se puede añadir al sistema existente de la máquina lavadora, de tal manera que el usuario puede seleccionar en cualquier momento entre lavar con detergentes en polvo o con detergentes líquidos. El Sistema Eyector consta de un eyector, una válvula electromagnética, una válvula de retención y un contenedor (4).
Un objeto de la presente invención es proporcionar una lavadora de colada que se caracteriza por un dispositivo automático de distribución y dosificación de producto y que al mismo tiempo es sencillo, económico y particularmente adecuado para uso doméstico.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina lavadora de colada, de acuerdo con la reivindicación 1 y, con preferencia, en una cualquiera de las reivindicaciones que dependen directa o indirectamente de la reivindicación 1.
Un número de formas de realización no limitativas de la presente invención se describirán a modo de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 muestra un diagrama de bloques de funcionamiento de una forma de realización preferida de la máquina de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 muestra un detalle esquemático de la máquina de la figura 1.
La figura 3 muestra un diagrama de bloques de funcionamiento de una variación de la máquina de la figura 1.
La figura 4 muestra un detalle esquemático de la máquina de la figura 3.
Con referencia a las figuras 1 y 2, el número 1 indica, en conjunto, una máquina lavadora de colada que comprende un cubo de lavar 3 que aloja un tambor de colada de volteo perforado (no mostrado); y un dispositivo automático de distribución y dosificación 3 para suministrar cantidades medidas de productos de colada, por ejemplo, detergente, suavizante, refrescante, etc. al cubo 2.
Más específicamente, el dispositivo 3 comprende un circuito de agua 4 cerrado por el cubo 2; dos entradas 5 para productos respectivos; y medios de dosificación 6, que están interpuestos entre las entradas 5 y el circuito 4 y, como se explica en detalle a continuación, inyectan cantidades medidas de productos en el circuito 4, cuando el agua fluye a lo largo del circuito 4, para alimentar una mezcla de agua y producto dentro del cubo 2. Con esta finalidad, el circuito 4 comprende una derivación de suministro 7 que se extiende desde el cubo 2 hasta medios de dosificación 6 para suministrar a los medios de dosificación 6 agua de lavar desde el cubo 2; y una derivación de retorno 8 que se extiende desde los medios de dosificación 6 hasta el cubo 2 para alimentar una mezcla de agua y producto al cubo
2. El circuito 4 comprende también una bomba 9 localizada a lo largo de la derivación de suministro 7 para bombear agua desde el cubo 2 a lo largo del circuito 4 a través de una válvula de solenoide 10, que está localizada a lo largo de la derivación de suministro 7, aguas abajo de la bomba 9, y que es activada por una señal externa como una función del ciclo de lavado programado.
Cada entrada 5 está definida por un conector de ajuste rápido a un contenedor 11 respectivo, que puede ser sustituible, como en la forma de realización de las figuras 1 y 2, o rellenable, como en la forma de realización de las figuras 3 y 4. En ambos casos, los envases 11 están alojados en un cajón 12 de extracción formado en una base 13 de la máquina 1.
Más específicamente, con referencia al ejemplo de las figuras 1 y 2, el cajón 12 aloja dos contenedores 11 adyacentes entre sí (solamente uno se muestra en la figura 2) definidos, en el ejemplo mostrado, por botes desechables respectivos de producto suficiente para numerosos ciclos de lavado. Cada entrada 5 (solamente una se muestra en la figura 2) está definida por la boca de un depósito 14 respectivo que se puede conectar al contenedor 11 respectivo por una toma 15, cuya entrada está conectada de una manera hermética a fluido a una abertura en el contenedor 11, antes de que el contenedor 11 esté colocado dentro del cajón 12, y cuya salida está conectada de una manera hermética a fluido a la boca del depósito 14 para conectar el contenedor 11 al depósito 14.
La toma 15 comprende una válvula accionada por resorte ajustada normalmente a una posición cerrada (no mostrada), y que es ajustada a una posición abierta (mostrada en la figura 2) por medio de una palanca externa 16 accionada con la mano por el usuario, una vez que la toma 15 está conectada al depósito 14, de manera que el contenedor 11 se puede conectar y desconectar fácilmente, sin fugas, y el producto se puede alimentar por gravedad al depósito 14 solamente después de que la toma 15 está insertada a través de la entrada 5.
Como se muestra en la figura 2, unos medios de dosificación 6 están alojados, junto con el contenedor 11 y el depósito 14, dentro del cajón 12 y comprenden, para cada entrada 5, una bomba 17 (la figura 2 muestra las bombas 17 de ambos contenedores 11); un conducto de entrada 18 que conecta la entrada de la bomba 17 al depósito 14 respectivo; y un conducto de alimentación 19 que conecta la salida de la bomba 17 a una mezcladora 21 a través de una válvula 20 de paso único.
La mezcladora 21, a la que se conectan ambos conductos de alimentación 19 de las bombas 17 respectivas, define una porción de circuito 4, que conecta la salida de la derivación de suministro 7 a la entrada de la derivación de retorno 8, y que se comunica en un lado con la derivación de suministro 8 a través de una válvula 2 de paso único 22 para recibir agua desde el cubo 2, en uso, y en el otro lado con la derivación de retorno 8 a través de una válvula 23 de paso único para alimentar una mezcla de agua y producto al cubo 2.
Las bombas 17 están controladas, como se describe a continuación, por una unidad de control central 25 alojada en un cuerpo principal de la máquina 1 sobre la base 13 y conectada a bombas 17 por un cable de polos múltiples 24 que, junto con la derivación de suministro 7 y la derivación de retorno 8, se extiende desde el cuerpo principal de la máquina 1 hasta la base 13 a través de un manguito exterior, y a través de un miembro extensible localizado dentro de la base 13 y fuera del cajón 12 para permitir la extensión del cable 24 y las derivaciones 7 y 8 cuando el cajón 12 está extraído fuera de la base 13.
Para cada depósito 14, el dispositivo 3 comprende dos sensores de palanca ópticos 26 conectados a la unidad de control central 25 por cable de polos múltiples 24.
A continuación se describirá el funcionamiento de la máquina, a partir del instante en el que, sobre la base del ciclo programado de la máquina 1, una cantidad medida de producto, por ejemplo detergente, debe añadirse a la colada. En este punto, mientras un circuito hidráulico externo conocido (no mostrado) alimenta agua de lavar al cubo 2, una instrucción eléctrica, activada por el reloj de la máquina 1, abre la válvula 10 y acciona la bomba 9, que bombea agua desde el cubo 2 al circuito 4 a una presión suficientemente alta para abrir las válvulas 22 y 23, de manera que el agua fluye a través de la mezcladora 21. A medida que el agua fluye a través de la mezcladora 21, las válvulas 20 de conductos de alimentación 19 respectivos previenen que fluya dentro de conductos de alimentación 19 hasta las bombas 17 respectivas.
Una vez que el agua está circulando dentro del circuito 4, la unidad de control central 25 activa la bomba 17 conectada al contenedor de detergente 11 (indicado a continuación con 17a para mayor claridad). Cuando la bomba 17a está activada, se aspira detergente desde el depósito 14 a lo largo del conducto de admisión 18 respectivo dentro de la mezcladora 21 a una presión suficientemente alta para abrir la válvula 20.
Dentro de la mezcladora 21, el detergente se mezcla con el agua en circulación para formar una mezcla de agua y detergente, y es alimentada a lo largo de la derivación de retorno 8 a la colada dentro del cubo 2.
El detergente es dosificado de forma automática por la unidad de control central 25 que controla el tiempo de funcionamiento de la bomba 17a determinado por la unidad de control central 25 sobre la base de los parámetros programados del ciclo, por ejemplo tipo y cantidad de la colada, tipo del ciclo de lavado, etc.
Por consiguiente, después de un periodo de tiempo dado, que corresponde a la cantidad de detergente a utilizar en el lavado, la unidad de control central 25 detiene la bomba 17a, cortando de esta manera el suministro de detergente a la mezcladora 21.
Después de otro periodo de tiempo dado, durante el que la bomba 9 continúa bombeando agua a lo largo del circuito 4 para eliminar todas las trazas de detergente de la mezcladora 21 y para inundar el circuito 4, la bomba 9 se para también, la válvula 10 se cierra, y no fluye ya más agua a lo largo del circuito 4.
Cuando el contenedor 11 se agota y el nivel del producto dentro del depósito 14 cae, unos sensores 26 transmiten señales respectivas a la unidad de control central 25, que desconecta la bomba 17 respectiva hasta que se cambia el contenedor 11 y con preferencia se enciende también una señal de alarma “sin producto” en una pantalla de la máquina 1.
Para mayor claridad, el ejemplo anterior está limitado a alimentar una cantidad medida de un solo producto, es decir, detergente, al cubo 2.
No obstante, si el programa de lavado requiere utilizar dos productos al mismo tiempo, la unidad de control central 25 está diseñada para accionar bombas 17 de depósitos de producto 14 de forma simultánea o sucesiva, y para mantener cada bomba 17 funcionando durante el tiempo requerido para distribuir la cantidad requerida del producto respectivo.
En la variación mostrada en las figuras 3 y 4, los dos contenedores 11 alojados dentro del cajón 12 son dos depósitos rellenables (solamente uno se muestra en la figura 4), cada uno de los cuales contiene producto suficiente para numerosos ciclos de lavado, está alojado dentro de un soporte 27 integral con la base 13 y tiene una tapa basculante 28 para permitir al usuario llenar el producto hasta arriba.
En el fondo, cada contenedor 11 tiene una abertura tubular 29 que, cuando el contenedor 11 está alojado en el soporte 27 (figura 4), se inserta parcialmente dentro de la porción inicial de un canal 30 formado en el soporte 27 y que define dicha entrada 5 para el producto dentro del contenedor 11.
Cada abertura 29 tiene una válvula de bola que, cuando el contenedor está alojado en el soporte 27 (figura 4), es retenida en una posición abierta por un pasador integral con el soporte 27 y cuando el contenedor es separado del soporte 27 (no se muestra), por ejemplo para limpieza, cierra la abertura 29 para prevenir la fuga de producto desde el contenedor.
Como se muestra en la figura 4, para cada entrada 5, unos medios de dosificación 6 comprenden un dispositivo de dosificación hidroneumático 31 que comprende, a su vez, un cilindro 32 y un pistón 33 deslizado por aire comprimido dentro del cilindro 32. Más específicamente, el cilindro 32 está cerrado en un extremo y, en el extremo opuesto, está encajado de una manera deslizante hermética a fluido con el vástago de pistón 33, una de cuyas porciones extremas, integral con el vástago, se acopla de manera hermética a fluido con la pared lateral del cilindro 32, y divide el cilindro 32 internamente en una primera cámara, que se comunica con el lado de suministro de un compresor 34, y una segunda cámara cerrada que aloja un muelle 35 comprimido entre el extremo cerrado del cilindro 32 y la porción extrema del pistón 33.
En el extremo opuesto, el pistón 33 tiene una porción extrema, que se acopla de una manera deslizante hermética a fluido con la pared lateral de un miembro tubular para definir, dentro del miembro tubular, una cámara 36 de volumen variable que, como se explica en detalle a continuación, almacena la cantidad medida de producto extraído desde el contenedor 11 por el dispositivo de dosificación hidroneumático 31, pendiente de inyección al circuito 4.
Más específicamente, la cámara 36 se comunica, en un lado, con el canal 30 a través de una válvula 37 de paso único, que solamente permite que el producto fluya a la cámara 36 y, en el otro lado, con la mezcladora 21 a través de un canal de alimentación 38 y una válvula 39 de paso único, que solamente permite el flujo de salida del producto desde la cámara 36.
Como se muestra en las figuras 3 y 4, el compresor 34 está alojado en el cuerpo principal de la máquina 1 y está conectado a cada dispositivo de dosificación hidroneumático 31 por un tubo 40 respectivo para alimentar de forma selectiva aire comprimido a cilindros 32 respectivos a través de una válvula de solenoide 41 de tres posiciones.
Esta variación de la máquina 1 funciona de la misma manera que la máquina 1 descrita con referencia a las figuras 1 y 2, con la excepción del modo de dosificación adoptado.
Es decir, que una vez que la bomba 9 es accionada y el agua comienza a circular en el circuito 4, una instrucción externa activa el compresor 34, que alimenta aire comprimido al cilindro 32 del contenedor 11 del producto a distribuir, por ejemplo detergente, para salvar la resistencia del resorte 3, deslizar el pistón 33 dentro del cilindro 32 y
5 de esta manera incrementar el volumen de la cámara 36 y formar una presión suficientemente baja dentro de la cámara 36 para abrir la válvula 37 y alimentar el producto dentro de la cámara 36.
Una vez que la cantidad de producto aspirado es proporcional al volumen de la cámara 36 y, por lo tanto, al recorrido del pistón 33, la dosificación automática, en este caso, es una función de la posición del pistón 33 dentro del cilindro 32.
10 Cuando el compresor 34 está desactivado, el muelle 35 impulsa al pistón 33 hacia fuera, reduciendo de esta manera rápidamente el volumen de la cámara 36 y expulsando el producto desde la cámara a una presión suficientemente alta para abrir la válvula 39 y alimentar el producto dentro de la mezcladora 21.
Para concluir, debería indicarse que, en las formas de realización anteriores, el número de entradas 5 es puramente indicativo. De hecho, como estará claro a partir de la descripción anterior, en ambas formas de realización, cada
15 medio de dosificación 6 –ya sea una bomba 9 o un dispositivo de dosificación hidroneumático 31- está asociado con un contenedor 11 respectivo y funciona independientemente de la presencia o número de otros medios de dosificación 6. Como tal, el funcionamiento de la máquina 1 como se ha descrito anteriormente se aplica también independientemente de si el dispositivo 3 comprende una sola entrada 5 para un contenedor 11, o más de dos entradas 5 para contenedores 1 respectivos.
20

Claims (23)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una máquina lavadora de colada que comprende un cubo de lavar (2), y un dispositivo automático de distribución y dosificación (3) para distribuir y dosificar al menos un producto de colada extraído desde un contenedor (11) respectivo que contiene una cantidad suficiente de producto para numerosos ciclos de lavado; comprendiendo dicho dispositivo de distribución y dosificación (3) una entrada (5) para el producto; un circuito de agua (4) cerrado por el cubo (2); y medios de dosificación de producto (6) interpuestos entre la entrada (5) y el circuito (4) para inyectar una cantidad medida de producto dentro del circuito (4) cuando el agua fluye a lo largo del circuito (4), caracterizada la máquina (1) porque dicho circuito (4) comprende:
    -
    una zona de mezcla (21) que se comunica con una salida de dichos medios de dosificación de producto (6);
    -
    una derivación de suministro (7) y una derivación de retorno (8) conectadas entre sí en un extremo por el cubo (2), y en el otro extremo por la zona de mezcla (21).
  2. 2.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la entrada (5) está definida por un conector de ajuste rápido al contenedor (11).
  3. 3.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que dicha zona de mezcla (21) se comunica con dicha entrada de dichos medios de dosificación de producto (6) a través de primeros medios de válvula (20; 39).
  4. 4.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 3, en la que dichos primeros medios de válvula comprenden una primera válvula (20; 39) de paso único calibrada para permitir que el producto entre en la zona de mezcla (21).
  5. 5.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, en la que la derivación de suministro (7) y la derivación de retorno (8) se comunica con la zona de mezcla (21) a través de segundos medios de válvula (22, 23).
  6. 6.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 5, en la que los segundos medios de válvula (22, 23) comprenden una segunda válvula (22) de paso único calibrada para permitir el flujo de agua a la zona de mezcla (21); y una tercera válvula (23) de paso único calibrada para permitir el flujo de salida de una mezcla de agua y producto desde la zona de mezcla (21).
  7. 7.
    Una máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el dispositivo de distribución y dosificación (3) comprende una primera bomba (9) a lo largo de la derivación de suministro (7).
  8. 8.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 7, en la que el dispositivo de distribución y dosificación (3) comprende una válvula de dos posiciones (10) localizada a lo largo de la derivación de suministro (7), aguas abajo de la primera bomba (9).
  9. 9.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en la que los medios de dosificación (6) comprenden una segunda bomba (17) que tiene una entrada que se comunica con el contenedor (11), y una salida que se comunica con el circuito (4).
  10. 10.
    Una máquina de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 9, en la que los primeros medios de válvula (20) están localizados entre la zona de mezcla (21) y la salida de la segunda bomba (17) para permitir que el producto entre en la zona de mezcla (21).
  11. 11.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, en la que el contenedor (11) es un contenedor desechable; y los medios de dosificación (6) comprenden un depósito de producto (14); teniendo el depósito (14) una boca que define dicha entrada (5) y que se comunica, en uso, con el contenedor (11) respectivo.
  12. 12.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 11, en la que una toma (15) esta instalada en la entrada (5) para conectar el contenedor (11) de manera hermética a fluido con el depósito (14).
  13. 13.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 12, en la que la toma (15) tiene una válvula normalmente ajustada a una posición cerrada, y que se puede ajustar manualmente a una posición abierta.
  14. 14.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 13, y que comprende una palanca (16) accionada con la mano para mover la válvula a la posición abierta.
  15. 15.
    Una máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en la que la segunda bomba (17) está controlada por tiempo.
  16. 16.
    Una máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que los medios de dosificación
    (6) comprenden un dispositivo de dosificación hidroneumático (31).
  17. 17.
    Una máquina de acuerdo con la reivindicación 16, en la que el dispositivo de dosificación hidroneumático (31) comprende un compresor (34); un cilindro (32); y un pistón (33) que se desliza dentro del cilindro (32) y que
    comprende una primera porción extrema, que está instalada de manera hermética a fluido en el cilindro (32) y divide el cilindro (32) internamente en una primera cámara que se comunica con una salida del compresor (34), y una segunda cámara que aloja un muelle de retorno (35) del pistón (33).
  18. 18.
    Una máquina de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 17, en la que el pistón (33) comprende una segunda
    5 porción extrema fuera del cilindro (32) y que define una pared móvil de una cámara de volumen variable (36) interpuesta entre el contenedor (11) y la zona de mezcla (21).
  19. 19. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 18, en la que la cámara de volumen variable (36) se comunica con el contenedor (11) a través de una cuarta válvula (37) de paso único calibrada, que permite la admisión del producto por aspiración dentro de la cámara de volumen variable (36), cuando el volumen de la cámara de volumen
    10 variable (36) se incrementa por desplazamiento del pistón (33).
  20. 20. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 18 ó 19, en la que los primeros medios de válvula (39) están localizados entre la zona de mezcla (21) y la cámara de volumen variable (36) para permitir el paso a la zona de mezcla (21) del producto expulsado desde la cámara de volumen variable (36) cuando el volumen de la cámara de volumen variable (36) se reduce por el desplazamiento de retorno del pistón (33).
    15 21. Una máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende al menos dos entradas (5) conectadas a medios de dosificación (6) respectivos.
  21. 22. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 21, en la que dichos al menos dos medios de dosificación (6) están conectados en paralelo a la zona de mezcla (21).
  22. 23. Una máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende un cajón de 20 extracción (12) que aloja el contenedor (11).
  23. 24. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 23, en la que el cajón (12) aloja también al menos parte de dichos medios de dosificación (6).
ES07111681T 2007-07-03 2007-07-03 Máquina lavadora de colada. Active ES2363705T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07111681A EP2011913B1 (en) 2007-07-03 2007-07-03 Laundry washing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2363705T3 true ES2363705T3 (es) 2011-08-12

Family

ID=38656619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07111681T Active ES2363705T3 (es) 2007-07-03 2007-07-03 Máquina lavadora de colada.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100139328A1 (es)
EP (1) EP2011913B1 (es)
AT (1) ATE497046T1 (es)
AU (1) AU2008271488A1 (es)
BR (1) BRPI0813790A2 (es)
DE (1) DE602007012225D1 (es)
ES (1) ES2363705T3 (es)
PL (1) PL2011913T3 (es)
RU (1) RU2467108C2 (es)
WO (1) WO2009003731A1 (es)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101482110B1 (ko) * 2008-05-23 2015-01-13 엘지전자 주식회사 세탁기
KR101491574B1 (ko) * 2008-10-31 2015-02-11 삼성전자 주식회사 세탁기
US8555678B2 (en) 2008-12-09 2013-10-15 Lg Electronics Inc. Washing machine system and washing method
PL3460120T3 (pl) * 2009-05-11 2024-01-29 Electrolux Home Products Corporation N.V. Urządzenie piorące do prania
EP2251480B1 (en) 2009-05-11 2017-11-29 Electrolux Home Products Corporation N.V. Laundry washing appliance
EP2540902B1 (en) * 2011-06-30 2020-05-13 Electrolux Home Products Corporation N.V. Laundry washing machine
CN103781962B (zh) 2011-08-31 2017-05-10 Lg电子株式会社 衣物处理设备
KR101993223B1 (ko) 2012-10-10 2019-06-26 엘지전자 주식회사 의류처리장치
EP2959050B1 (en) 2013-02-06 2022-04-06 Electrolux Appliances Aktiebolag Laundry washing machine
US9970147B2 (en) * 2013-02-06 2018-05-15 Electrolux Appliances Aktiebolag Laundry washing machine
EP3018248B1 (en) 2013-07-03 2021-10-20 Samsung Electronics Co., Ltd. Detergent supplying device and washing machine having same
WO2015003922A1 (en) * 2013-07-08 2015-01-15 Arcelik Anonim Sirketi A dishwasher comprising a cleaning system for a liquid/gel detergent dosing unit and a receptacle unit
KR102296969B1 (ko) * 2014-03-21 2021-09-02 삼성전자주식회사 세탁기
DE102014105711A1 (de) * 2014-04-23 2015-10-29 Miele & Cie. Kg Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und Waschmaschine
US10655264B2 (en) 2015-08-04 2020-05-19 Whirlpool Corporation Laundry treating appliance with internal housing
IT201600086018A1 (it) * 2016-08-18 2018-02-18 Illinois Tool Works Dispositivo ausiliario per l'erogazione di liquidi di lavaggio ad una lavatrice
CN108570827A (zh) * 2017-03-14 2018-09-25 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗衣机的洗涤剂盒及洗衣机
CN114108265A (zh) * 2020-09-01 2022-03-01 博西华电器（江苏）有限公司 洗衣机
US20220380962A1 (en) * 2021-05-26 2022-12-01 The Procter & Gamble Company Supply system for laundry treatment composition
KR102824502B1 (ko) * 2023-02-10 2025-06-25 엘지전자 주식회사 의류처리장치
KR102905072B1 (ko) * 2023-02-10 2025-12-29 엘지전자 주식회사 의류처리장치
KR20240125162A (ko) * 2023-02-10 2024-08-19 엘지전자 주식회사 의류처리장치
US12448720B1 (en) 2024-11-21 2025-10-21 Guiseppe S. Scionti Dispensing system and method of use

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2197382A (en) * 1938-02-15 1940-04-16 Eugene V Myers Dishwashing machine
NL257769A (es) * 1960-07-15
US3683944A (en) * 1971-01-25 1972-08-15 Sybron Corp Control apparatus for washer-sterilizer
US3949902A (en) * 1973-06-11 1976-04-13 Thompson Frank B Portable dispensing bar
US3935719A (en) * 1973-08-06 1976-02-03 A-T-O Inc. Recirculating
CH561902A5 (en) * 1973-12-17 1975-05-15 Bolla Ernesto Lino Additive injection into rinsing and washing plant lines - double piston injection valve uses existing feed water pressure
US3940994A (en) * 1974-08-01 1976-03-02 Varian Associates High pressure sample injection apparatus and method
US4218264A (en) * 1979-03-09 1980-08-19 Federighi George B Dishwasher utilizing pump impeller suction for feeding detergent, sanitizing agent and rinse aid in timed sequences
IT8234023U1 (it) * 1982-06-09 1983-12-09 Zanussi A Spa Industrie Dispositivo dosatore distributore per macchina lavatrice
IT1208525B (it) * 1985-03-28 1989-07-10 Elton Chemical Spa Dispositivo computerizzato, a schede di memoria programmabili, per il dosaggio di prodotti liquidi, da immettere in macchine lavatrici industriali.
DE3636384A1 (de) * 1986-10-25 1988-04-28 Licentia Gmbh Geschirrspuel- oder waschmaschine, insbesondere fuer den haushalt mit einer dosiervorrichtung fuer fluessige wasch- und reinigungsmittel
DE3822246A1 (de) * 1988-07-01 1990-01-04 Bauknecht Hausgeraete Dosiereinrichtung fuer fluessigkeiten
US4932227A (en) * 1988-09-21 1990-06-12 Lever Brothers Company Apparatus and method for automatically injecting laundry treating chemicals into a commercial washing machine
US4981024A (en) * 1989-02-03 1991-01-01 Belco Equipment, Inc. Apparatus, system, and method for dispensing laundry chemicals
US5014211A (en) * 1989-06-16 1991-05-07 Diversey Corporation Microprocessor controlled liquid chemical delivery system and method
DE4000378C2 (de) * 1990-01-09 1994-05-05 Aweco Kunststofftech Geraete Vorrichtung zum Dosieren eines flüssigen Zugabemittels für Wasch- oder Geschirrspülmaschinen
IT225633Y1 (it) * 1991-02-18 1997-01-13 Zanussi Elettrodomestici Distributore di detersivi eo additivi liquidi per macchina lavatrice
US5681400A (en) * 1992-03-12 1997-10-28 Ecolab Inc. Self-optimizing detergent controller for controlling variable additive concentration level in a warewashing machine
US5564595A (en) * 1995-02-15 1996-10-15 Minissian; Kevin G. Chemical dispensing system
US5746238A (en) * 1995-03-31 1998-05-05 Ecolab, Inc. Liquid chemical dilution and dosing system
US5590686A (en) * 1995-05-02 1997-01-07 Dober Chemical Corp. Liquid delivery systems
US5826749A (en) * 1996-02-22 1998-10-27 Nova Controls Multiplexed system for dispensing multiple chemicals to multiple destinations
US5601413A (en) * 1996-02-23 1997-02-11 Great Plains Industries, Inc. Automatic low fluid shut-off method for a pumping system
US5870906A (en) * 1996-04-03 1999-02-16 Denisar; Richard A. Automatic dispensing device
US5782109A (en) * 1996-05-06 1998-07-21 Ecolab Inc. Dispenser
DE19654090C1 (de) * 1996-12-23 1998-03-05 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Unabhängige Dosiersteuerung für Waschmaschinen
US5758521A (en) * 1997-02-07 1998-06-02 Roberts; Perrion D. Automatic detergent and fabric softener dispensing system
US5887769A (en) * 1997-05-14 1999-03-30 Kidd; Terrel G. Disinfectant dispensing apparatus
US6055831A (en) * 1997-05-31 2000-05-02 Barbe; David J. Pressure sensor control of chemical delivery system
US5975352A (en) * 1997-08-28 1999-11-02 Ecolab Inc. Dispenser
US5897671A (en) * 1997-11-07 1999-04-27 Diversey Lever, Inc. System and method for washing machine cycle identification and chemical dosing identification
US6463611B1 (en) * 1999-04-02 2002-10-15 Ecolab, Inc. Apparatus for dispensing incompatible chemicals to a common utilization point
US6377868B1 (en) * 1999-10-28 2002-04-23 Ecolab Inc. Data processing system for managing chemical product usage
US6403551B1 (en) * 1999-11-10 2002-06-11 Eco-Safe, L.L.C. Autonomous cleaning apparatus and method
WO2001081238A1 (en) * 2000-04-25 2001-11-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process and machine for mixing liquids
US6557732B2 (en) * 2000-07-19 2003-05-06 The Procter & Gamble Company Detergent pack
US7624600B2 (en) * 2000-07-25 2009-12-01 Whirlpool Corporation Modular laundry system with horizontally arranged cabinet module
US20070266740A9 (en) * 2000-07-25 2007-11-22 Kendall James W Vertical laundry module
US6401499B1 (en) * 2000-07-31 2002-06-11 Maytag Corporation Air pump bulk dispenser
US6434977B1 (en) * 2000-10-06 2002-08-20 Ark-Les Corporation Automatic laundry aid dispenser for washing machine
US6434772B1 (en) * 2000-10-24 2002-08-20 U.N.X. Incorporated Chemical dispensing system
US20020092878A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Seton Ian William Electronic dispenser
DE10107558A1 (de) * 2001-02-17 2002-09-19 Dornier Gmbh Lindauer Dosiervorrichtung für Schmiermittel
US6418958B1 (en) * 2001-04-02 2002-07-16 Betzdearborn, Inc. Dual solid chemical feed system
US6637478B2 (en) * 2001-07-10 2003-10-28 Ecolab Inc. Fill station for a liquid dispensing system
US6671914B2 (en) * 2001-12-20 2004-01-06 Maytag Corporation Chemical sharing system and method for washing appliances
JP4197893B2 (ja) * 2001-12-28 2008-12-17 株式会社オメガ 洗濯・洗浄殺菌水の生成方法とその装置
US6792637B2 (en) * 2002-01-08 2004-09-21 U.S. Chemical Corporation Automatic detergent dispensing system for a warewasher
US7036175B2 (en) * 2002-02-19 2006-05-02 Maytag Corporation Washing machine with pay activated bulk detergent dispenser
AU2003251390A1 (en) * 2002-06-03 2003-12-19 Steiner-Atlantic Corp. Wrinkle deterring and textile cleaning processes and apparatuses
KR20030096795A (ko) * 2002-06-17 2003-12-31 삼성전자주식회사 드럼세탁기의 세제함
US20040084065A1 (en) * 2002-11-04 2004-05-06 Edelmann David Charles Systems and methods for controlling warewasher wash cycle duration, detecting water levels and priming warewasher chemical feed lines
US7725970B2 (en) * 2002-11-25 2010-06-01 Robert J. Tuttle Control system and method for supplying detergent and other fluids to multiple washing machines
KR20040093614A (ko) * 2003-04-30 2004-11-06 삼성전자주식회사 세탁기
US20040245899A1 (en) * 2003-06-05 2004-12-09 Cho Han Ki Washing machine pedestal
KR101010689B1 (ko) * 2004-02-06 2011-01-24 엘지전자 주식회사 세탁기용 받침대
US20050183208A1 (en) * 2004-02-20 2005-08-25 The Procter & Gamble Company Dual mode laundry apparatus and method using the same
US7398787B2 (en) * 2004-10-18 2008-07-15 Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. Automatic dispensing device for laundry care composition
HRP20040980A2 (en) * 2004-10-18 2006-08-31 Frida Darko The ejector system for adding liquid detergent to washing machines
US7481081B2 (en) * 2004-11-23 2009-01-27 Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. Automatic stand-alone dispensing device for laundry care composition
US20060117811A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Kinnetz Roger E Liquid detergent dispensing system for automatic washer
US7685848B2 (en) * 2005-05-23 2010-03-30 Lg Electronics Inc. Laundry treatment apparatus
DE102005050083B4 (de) * 2005-10-18 2011-11-03 Miele & Cie. Kg Dosiereinrichtung für flüssige Zugabemittel für ein Haushaltgerät
US20070151305A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Kendall James W Modular laundry system with vertical module
US7562543B2 (en) * 2005-12-30 2009-07-21 Whirlpool Corporation Vertical laundry module with backsplash
BRPI0710040B1 (pt) * 2006-03-30 2017-12-26 Diversey, Inc. Chemical product distribution system including chamber linked to chemical product source in powder and method of distribution of liquid and powder chemical product
WO2008016683A1 (en) * 2006-08-01 2008-02-07 The Procter & Gamble Company Receiving apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE602007012225D1 (de) 2011-03-10
WO2009003731A1 (en) 2009-01-08
BRPI0813790A2 (pt) 2014-12-30
RU2467108C2 (ru) 2012-11-20
PL2011913T3 (pl) 2011-11-30
EP2011913A1 (en) 2009-01-07
AU2008271488A1 (en) 2009-01-08
RU2010116501A (ru) 2011-11-10
EP2011913B1 (en) 2011-01-26
US20100139328A1 (en) 2010-06-10
ATE497046T1 (de) 2011-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2363705T3 (es) Máquina lavadora de colada.
US9506183B2 (en) Laundry washing appliance with dosing dispenser
US9315936B2 (en) Automatically controlled washing machine having a detergent inlet device
EP3071742B1 (en) Laundry washing machine with detergent drawer comprising a control panel
ES2913074T3 (es) Lavadora
CN101688350B (zh) 自动控制的洗衣机
KR101343712B1 (ko) 드럼세탁기의 세제공급통
JP5801961B2 (ja) 小便器の排出口用のインサート
CN109957936B (zh) 洗衣机
BRPI1014270B1 (pt) Máquina de lavar roupas
CN105803733B (zh) 洗衣机
CA2580143A1 (en) Automatic dispensing device for laundry care composition
CN112900004B (zh) 一种洗涤剂投放装置及洗衣机
ES2641856T3 (es) Dispositivo dosificador para una lavadora
ES2443167T3 (es) Dispositivo de distribución de productos líquidos
ES2605603T3 (es) Lavadora
JP7603371B2 (ja) 洗濯機
CN111549496B (zh) 一种自动投放装置及洗衣机
ES2429503T3 (es) Dispositivo de distribución de productos líquidos
CN222640645U (zh) 一种口腔清洁装置
CN112411134A (zh) 一种自动添加洗涤剂装置及洗衣机
US20120090359A1 (en) Automatically controlled laundry treatment machine having a detergent flushing device
ES2524150T3 (es) Máquina de lavado que comprende un depósito de agua de lavado y/o de aclarado
RU2777547C1 (ru) Стиральная машина