ES2297788T3 - Sistema de techo con paneles de repuesto. - Google Patents

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ES2297788T3
ES2297788T3 ES06010136T ES06010136T ES2297788T3 ES 2297788 T3 ES2297788 T3 ES 2297788T3 ES 06010136 T ES06010136 T ES 06010136T ES 06010136 T ES06010136 T ES 06010136T ES 2297788 T3 ES2297788 T3 ES 2297788T3
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Ko Kuperus
Paul G. Swiszcz
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Hunter Douglas Inc
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Abstract

Un panel flexible de techo (108) que puede ser plegado o flexionado al ser insertado en una abertura en una cuadrícula de soporte de un techo de una estructura de un edificio, y posteriormente desplegado por encima de dicha cuadrícula, de forma que el panel pueda ser colocado sobre dicha cuadrícula; comprendiendo dicho panel: - una lámina plana superior (110); - una lámina plana inferior (112); y - una pluralidad de bandas elásticas que tienen dobleces en sitios predeterminados en donde dichas bandas están dobladas para formar una pluralidad de miembros de refuerzo paralelos (114) entre dichas láminas superior e inferior (110, 112); estando cada miembro de refuerzo (114) plegado para incluir una solapa superior (124), una solapa inferior (126) y un cuerpo intermedio (128); estando dicha solapa superior (124) de cada miembro de refuerzo (114) unida a dicha lámina superior (110), y estando dicha solapa inferior (126) de cada miembro de refuerzo unida a dicha lámina inferior (112); - en el que dichas láminas superior e inferior (110, 112) y dichos miembros de refuerzo (114) son cada uno de un material en cierto modo rígido que puede ser flexionado; caracterizado porque dicho material de dicha lámina superior (110), dicho material de dicha lámina inferior (112), y dicho material de dichos miembros de refuerzo (114) son cada uno de una tela no tejida de fibras termorresistentes unidas entre sí por una matriz de resina polimérica moldeable o por una matriz de resina termoendurecible.

Description

Sistema de techo con paneles de repuesto.
Referencia cruzada con solicitud relacionada
Esta solicitud reivindica prioridad para la solicitud provisional de patente de EEUU Nº 60/148834, presentada el 13 de agosto de 1999.
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Antecedentes del invento Campo del invento
El presente invento se refiere a revestimientos para los techos y paredes de estructuras de edificios y, más particularmente, a un techo suspendido o a un panel de pared en el que los paneles individuales están soportados sobre una matriz de miembros de soporte.
Descripción de la técnica aplicable
Los techos de estructuras de edificios han adoptado numerosas formas. Los techos pueden dejarse sin terminar, de forma que las cerchas o vigas de la estructura del edificio estén a la vista o las cerchas y vigas puedan estar cubiertas como con mampostería en seco, bandas de madera, yeso u otros terminados similares. Las paredes de las estructuras de edificios pueden estar terminadas de forma similar.
Otro sistema popular de techo se denomina comúnmente techo suspendido, en el que una pluralidad de barras soporte están suspendidas del techo sin terminar para formar una matriz que tiene una pluralidad de aberturas, una al lado de otra, definidas entre las barras soporte. Las aberturas son llenadas con paneles que son normalmente paneles acústicos rígidos, estando los paneles soportados a lo largo de su borde periférico por las barras soporte. Mientras que tales techos colgantes han respondido con algún éxito, tienen numerosas desventajas. Una desventaja reside en que hay muy poca variedad en la estética del sistema de techo, ya que la mayoría de los paneles acústicos tiene el mismo aspecto general, residiendo otra desventaja en el hecho de que los paneles son rígidos y frágiles, de forma de que se pueden romper con facilidad y, además, debido a su rigidez, son difíciles de insertar en la abertura dispuesta para ellos, puesto que las barras soporte tienen que sobresalir parcialmente en la abertura con el fin de proporcionar una superficie de soporte para los paneles.
El documento AU 8056682A, en el que se basa la parte precaracterizadora de la reivindicación 1 aneja, describe un panel que comprende dos láminas de material separadas por al menos dos bandas elásticas, estando las láminas dispuestas solapadas sustancialmente paralelas, estando las bandas adaptadas para soportar normalmente las láminas de forma espaciada y estando además adaptadas para permitir el movimiento relativo de las láminas una hacia otra desde dicho estado de separación cuando se aplica una fuerza de compresión a las láminas transversalmente al plano de las láminas y para volver al estado de separación al retirar la fuerza de compresión.
El presente invento tiene como objeto superar las deficiencias de los anteriores sistemas de techos suspendidos y proveer un nuevo y mejorado sistema de techo.
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Resumen del invento
El presente invento pertenece a un nuevo y mejorado panel de techo, de acuerdo con la reivindicación 1, y a un sistema de techo suspendido, en el que una pluralidad de tales paneles flexibles están preferiblemente soportados de forma desmontable sobre una cuadrícula de barras soporte. Las barras soporte pueden tener una sección recta con forma de T invertida que forma una matriz de travesaños que se extienden longitudinalmente y elementos cruzados que se extienden lateralmente. Los paneles flexibles están dimensionados de forma que se ajusten en las aberturas definidas por los largueros y por los elementos cruzados y para que descansen sobre los bordes de los elementos de soporte en forma de T invertida.
Los paneles de acuerdo con la reivindicación 1 pueden adoptar numerosas configuraciones pero incluyen al menos una lámina de material de alguna forma rígido pero flexible o plegable preferiblemente hecho de un material fibroso que está reforzado en una de las numerosas formas, de forma que puede ser plegado o flexionado mientras es insertado en una abertura en la cuadrícula soporte y posteriormente desplegado encima de la cuadrícula, de forma que puede ser fácilmente colocado sobre la cuadrícula soporte. En diversas realizaciones explicadas, el panel puede ser realizado para ser aplastable o compresible.
El material laminar está reforzado simplemente por una pluralidad de miembros de refuerzo que se extienden a lo largo de una superficie no vista, o posiblemente incluso vista del material laminar. Cuando se utilizan varias láminas de material, los miembros de soporte son provistos para sostener los materiales laminares con una separación deseada.
Los paneles así conformados proporcionan un aislamiento adecuado y también, en la mayoría de los casos, proporcionan una superficie plana vista que puede estar cubierta por una película decorativa de diversos colores, granos o patrones de textura para dar variedad a la estética del sistema de techo una vez que ha sido instalado.
Mientras que los paneles han sido resumidos y se describirán en adelante más detalladamente como formando parte de un sistema de techo será evidente a los expertos en la materia que con la modificación del sistema de soporte los paneles también podrían ser usados en las paredes de la estructura de un edificio.
Otros aspectos, características y detalles del presente invento se entenderán mejor haciendo referencia a la siguiente descripción detallada de una realización preferida, realizada conjuntamente con los dibujos, y a las reivindicaciones anejas.
Breve descripción de los dibujos
Los paneles de techo y los sistemas de techos de la figura 18 a la figura 80 no forman parte del invento reivindicado.
La Figura 1 es una vista isométrica de un panel conformado de acuerdo con una primera realización del presente invento.
La Figura 2 es una vista isométrica parcial mirando hacia arriba de un sistema de techo suspendido de acuerdo con el presente invento que utiliza los paneles de la Figura 1.
La Figura 3 es una sección parcial ampliada realizada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2.
La Figura 4 es un alzado lateral ampliado del panel de la Figura 1.
La Figura 5 es una ampliación de una sección de la Figura 4 que muestra los miembros de soporte del panel en líneas discontinuas.
La Figura 6 es una vista isométrica parcial ampliada del panel de la Figura 1.
La Figura 7 es una vista similar a la Figura 6 con un miembro de soporte del tipo mostrado en líneas discontinuas, que en la Figura 5 está mostrado en líneas continuas.
La Figura 8 es una vista similar a la Figura 5 con el panel plegado y con los miembros de soporte mostrados en líneas discontinuas donde serían incorporados si el panel estuviera totalmente desplegado como se muestra en la Figura 5.
La Figura 9 es un alzado lateral de la Figura 8 después de haber sido totalmente plegado hasta quedar plano.
La Figura 10 es un alzado lateral que muestra tres paneles totalmente plegados y apilados uno sobre otro.
La Figura 11 es una vista similar a la de la Figura 5 que muestra el panel parcialmente plegado o curvado, lo cual facilita la inserción del panel en una posición dentro de la cuadrícula soporte del sistema de techo.
La Figura 12 es un alzado lateral reducido similar al de la Figura 11, que nuevamente muestra el panel ligeramente plegado o curvado.
La Figura 13 es una vista isométrica en despiece ordenado del panel de la Figura 1 pero que incluye una capa de película decorativa para cubrir la cara inferior del panel de la Figura 1.
La Figura 14 es una vista ampliada del área dentro de un círculo de la Figura 13.
La Figura 15 es un alzado lateral de un panel como se ha mostrado en la Figura 1 con tapas finales a lo largo de los extremos opuestos del panel para mantener el panel en un estado desplegado.
La Figura 16 es una sección parcial ampliada realizada a lo largo de la línea 16-16 de la Figura 15.
La Figura 17 es una vista isométrica parcial con partes rotas y separadas del panel mostrado en las Figuras 15 y 16.
La Figura 18 es un alzado lateral de una segunda realización de un panel con el panel mostrado plegado en líneas de puntos.
La Figura 19 es un alzado lateral parcial ampliado de una parte del panel mostrado en la Figura 18.
La Figura 20 es una vista isométrica parcial del panel mostrado en la Figura 19.
La Figura 21 es un alzado lateral parcial de una tercera realización de un panel, siendo el panel similar al panel mostrado en la Figura 18 pero con una segunda lámina de material paralela.
La Figura 22 es un alzado lateral parcial de una parte del panel de la Figura 21.
La Figura 23 es una vista isométrica ampliada del panel mostrado en la Figura 21.
la Figura 24 es una vista isométrica parcial de la parte de refuerzo del panel de la Figura 21 que muestra un primer método de aplicación de pegamento al refuerzo.
La Figura 25 es una vista similar a la Figura 24 con un segundo método de aplicación de pegamento al material de refuerzo.
La Figura 26 es una vista similar a la Figura 24 que ilustra un tercer método de aplicación de pegamento al refuerzo.
La Figura 27 es un alzado lateral similar al de la Figura 21, con el panel de la Figura 21 habiendo sido parcialmente comprimido.
La Figura 28 es una sección parcial ampliada del panel como se ve en la Figura 27.
La Figura 29 es una sección parcial similar a la Figura 28 con el panel habiendo sido adicionalmente comprimido.
La Figura 30 es una vista isométrica del panel como se ve en la Figura 27 parcialmente comprimido.
La Figura 31 es un alzado lateral de una cuarta realización de un panel.
La Figura 32 es una sección parcial ampliada de una parte del panel como se muestra en la Figura 31.
La Figura 33 es una sección parcial similar a la de la Figura 32 con el panel parcialmente comprimido.
La Figura 34 es una vista isométrica parcial del panel mostrado en la Figura 31.
La Figura 35 es un alzado lateral de una quinta realización de un panel.
La Figura 35A es una ampliación del área dentro de un círculo de la Figura 36.
La Figura 36 es una sección parcial ampliada que ilustra una parte del panel mostrado en la Figura 35.
La Figura 37 es una sección parcial similar a la de la Figura 36 con el panel habiendo sido parcialmente comprimido.
La Figura 38 es una vista isométrica parcial del panel mostrado en la Figura 35.
La Figura 39 es un alzado lateral de una sexta realización de un panel.
La Figura 40 es una sección parcial ampliada de una parte del panel mostrado en la Figura 39.
La Figura 41 es una vista isométrica parcial de la parte del panel mostrado en la Figura 40.
La Figura 42 es un alzado lateral de un panel similar al mostrado en la Figura 39 con una lámina de material paralela añadida al panel.
La Figura 43 es una sección vertical parcial de una parte del panel mostrado en la Figura 42.
La Figura 44 es una vista isométrica parcial de la parte de panel mostrada en la Figura 43.
La Figura 45 es un alzado lateral del panel mostrado en la Figura 39 con un pliegue o curva conformados en el panel.
La Figura 45A es una vista ampliada similar a la de la Figura 45 que muestra la parte de refuerzo del panel de la Figura 45 en líneas continuas y las láminas paralelas conectadas con la parte de refuerzo en líneas discontinuas.
La Figura 46 es una sección parcial pasante de una séptima realización de un panel.
La Figura 47 es una vista isométrica de una octava realización de un panel.
La Figura 48 es una vista isométrica en despiece ordenado del panel mostrado en la Figura 47.
La Figura 49 es una vista isométrica de una banda de refuerzo secundario usada en el panel de la Figura 47.
La Figura 50 es una vista isométrica de la estructura de refuerzo del panel mostrado en la Figura 47.
La Figura 51 es una vista isométrica de una lámina de material que ilustra cómo el refuerzo secundario mostrado en la Figura 49 puede ser cortado a partir de tal lámina.
La Figura 52 es un alzado lateral del panel mostrado en la Figura 47 mirando hacia arriba y hacia la derecha desde el lado izquierdo inferior del panel como se ha mostrado en la Figura 47.
La Figura 53 es una sección ampliada realizada a lo largo de la línea 53-53 de la Figura 52.
La Figura 54 es una sección realizada a lo largo de la línea 54-54 de la Figura 53.
La Figura 55 es una sección realizada a lo largo de la línea 55-55 de la Figura 56 y similar a la de la Figura 53 que muestra el panel parcialmente comprimido.
La Figura 56 es una sección realizada a lo largo de la línea 56-56 de la Figura 55 y que es similar a la de la Figura 54 con el panel parcialmente comprimido.
La Figura 57 es un alzado lateral de una novena realización de un panel.
La Figura 58 es una sección vertical parcial realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura 57.
La Figura 59 es una vista isométrica parcial de la parte del panel ilustrado en la Figura 58.
La Figura 60 es un alzado lateral de una décima realización de un panel.
La Figura 61 es una sección vertical parcial realizada a través del panel de la Figura 60.
La Figura 62 es una vista isométrica parcial que muestra la parte del panel ilustrado en la Figura 61.
La Figura 63 es un alzado lateral de una decimoprimera realización de un panel.
La Figura 64 es una sección vertical parcial ampliada que muestra una parte del panel de la Figura 63.
La Figura 65 es una vista isométrica parcial que muestra la parte del panel ilustrado en la Figura 64.
La Figura 66 es un alzado lateral de una decimosegunda realización de un panel.
La Figura 67 es una sección vertical ampliada realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura 66.
La Figura 68 es una vista isométrica parcial que ilustra la parte del panel mostrada en la Figura 67.
La Figura 69 es un alzado lateral de una decimotercera realización de un panel.
La Figura 70 es una sección vertical ampliada realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura 69.
La Figura 71 es una vista isométrica parcial que ilustra la parte del panel mostrada en la Figura 70.
La Figura 72 es un alzado lateral de una decimocuarta realización de un panel.
La Figura 73 es una sección vertical ampliada realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura 72.
La Figura 74 es una sección vertical similar a la Figura 73 que muestra el panel parcialmente comprimido.
La Figura 75 es una vista isométrica parcial de la parte del panel mostrado en las Figuras 73 y 74.
La Figura 76 es un alzado lateral de una decimoquinta realización de un panel.
La Figura 77 es una sección vertical ampliada realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura 76.
La Figura 78 es una sección vertical similar a la de la Figura 77 que muestra el panel parcialmente comprimido.
La Figura 79 es una vista isométrica parcial de la parte del panel mostrada en las Figuras 77 y 78.
La Figura 80 es una vista isométrica parcial de un miembro de soporte adaptado para ser usado en conexión con el panel mostrado en la Figura 60.
La Figura 81 es un alzado del extremo del miembro de soporte mostrado en la Figura 80.
La Figura 82 es un alzado del extremo del miembro de soporte incorporado en el panel de la Figura 60.
La Figura 83 es un alzado lateral del panel de la Figura 60 con el miembro de soporte de la Figura 80 incorporado en él.
Descripción de las realizaciones preferidas
Un sistema 100 de techo suspendido de acuerdo con el presente invento utiliza un sistema de suspensión convencional de miembros de soporte alargados 102 en cruz que forman una matriz que define aberturas que son usualmente de forma rectangular, en las que puede disponerse un panel de acuerdo con el presente invento. Los miembros de soporte están normalmente conformados por travesaños 102a alargados dispuestos horizontalmente que están suspendidos de forma convencional y paralelos en una dirección transversal a una estructura del techo, usualmente con una separación vertical de cuatro a seis pulgadas desde la subestructura de la estructura del edificio en la que está montado el sistema de techo. Una pluralidad de miembros de soporte horizontales en sentido transversal 102b se extienden paralela y perpendicularmente a los travesaños de forma que entre ellos están definidas las aberturas cuadrangulares. Los miembros transversales también están suspendidos a la misma altura que los travesaños. Los travesaños y los miembros transversales tienen una sección recta en forma de T invertida, como está ilustrado en la Figura 3, para definir soportes horizontales 104 a cada lado de un cuerpo vertical 106, estando los soportes adaptados para soportar un borde periférico de un panel conformado de acuerdo con el presente invento. Como se apreciará, los miembros de soporte 102 en forma de T se extienden periféricamente alrededor de cada abertura cuadrangular de forma que un soporte está dispuesto para soportar todo el borde periférico de un panel.
Se pueden utilizar otros tipos de sistemas de suspensión, aunque un sistema de suspensión del tipo descrito ha mostrado ser muy funcional.
En las Figuras 1-17 se ha ilustrado una primera realización 108 de un panel. Como probablemente se ve mejor en la Figura 5, cada panel 108 incluye una lámina superior plana 110, una lámina inferior plana 112 y una pluralidad de miembros de refuerzo paralelos 114 de sección recta sustancialmente en forma de S. Las láminas planas superior e inferior así como los miembros de refuerzo están hechos de un material en alguna forma rígido que puede ser flexionado. Un material que se ha utilizado para este fin es una tela no tejida de fibras resistentes al calor unidas entre sí por medio de una matriz de resina polimérica termoendurecible. Por ejemplo, fibras de vidrio embebidas en una resina acrílica funcionarán para este fin siendo las fibras de forma preferida relativamente largas y delgadas. La longitud de las fibras de vidrio sería al menos de ¼ de pulgada, aunque preferiblemente ½ de pulgada y especialmente al menos una pulgada. El espesor de las fibras de vidrio no sería menos de 7 micrones y no mayor de 100 micrones, aunque preferiblemente no mayor de 32 micrones y especialmente de 10-16 micrones. Un material considerado apropiado para este fin es la manta de fibra de vidrio 100GSM #8802 fabricada por Johns Manville de Waterville, Ohio, o una alternativa serían los materiales disponibles de OJI Glasspen en Japón y Ahlstrom en Finlandia.
Las láminas superior e inferior de material se cortan en un tamaño predeterminado que se corresponde con el área definida por los travesaños 102a y los miembros transversales 102b del sistema de soporte. Como se apreciará, las láminas superior e inferior de material son mantenidas paralelas y separadas por los miembros de refuerzo 114 que están conformados por bandas alargadas de material 116 que están con dobleces previamente en sitios predeterminados de forma que se pueden plegar en ángulos rectos en esos sitios. Las bandas de material también se cortan en longitudes predeterminadas para formar los miembros de refuerzo.
Los dobleces están dispuestos en los sitios en los que el material de la banda 116 va a ser plegado, y estos lugares están separados de cada borde de la banda aproximadamente un cuarto de la anchura total de la banda. De esta forma, cuando las bandas son plegadas como se ilustra en la Figura 5 definen una solapa superior 124 y una solapa inferior 126 y un cuerpo intermedio 128 que es aproximadamente el doble de ancho que cada una de las solapas. Las líneas de los dobleces, por supuesto, permiten que las solapas se plieguen con relación al cuerpo intermedio. Teniendo cuidado cuando se doblen las bandas de que las fibras de vidrio no resulten dañadas, no es necesario emplear medios alternativos para mantener la elasticidad del material ya que las fibras de vidrio proporcionan al material la elasticidad deseada. Cada solapa está provista de un adhesivo en su superficie exterior para ser aplicada al material laminar contiguo 110 o 112 de manera que esté unido a ella de forma segura. El adhesivo podría adoptar numerosas formas pero se ha considerado aceptable un adhesivo poroso fabricado por EMS-Chemie AG de Domat/Ems, Suiza, y calificado adhesivo #1533 de poliéster resistente a las llamas.
Como se apreciará, debido a los dobleces en los miembros de refuerzo, y a la capacidad del material de la banda 116 a curvarse a lo largo de estos dobleces, los miembros de refuerzo por sí mismos no necesariamente pueden mantener el material laminar 110, 112 separado haciendo el panel plegable moviendo las láminas de material una hacia otra mientras que se desplazan ligeramente en sentido lateral una con respecto a otra. Para impedir el aplastamiento, miembros de soporte diagonales 130 de un material plástico más rígido o probablemente la misma resina reforzada con fibra de vidrio, pueden ser insertados diagonalmente en cada celda 132 definida entre el material laminar y los miembros de refuerzo contiguos. Estos miembros de soporte 130 están ilustrados en líneas discontinuas en la Figura 5 y en líneas continuas en la Figura 7. Los miembros de soporte pueden ser insertados en cada celda o en celdas separadas ya que es necesario para soportar el panel como se desea. Sin embargo, incluso con los miembros de soporte insertados en cada celda, el panel puede ser ligeramente flexionado o curvado como se ilustra en las Figuras 11 o 12. Como se apreciará, debido a la flexibilidad de los paneles, pueden ser fácilmente insertados en las aberturas entre los travesaños 102a y los miembros transversales 102b incluso aunque el tamaño del panel completo totalmente extendido 108 sea sustancialmente igual al tamaño de esa abertura. Esto, naturalmente, proporciona una ventaja clara sobre los sistemas de la técnica anterior en los que paneles rígidos que no pueden ser curvados o flexionados han de ser insertados en una abertura de aproximadamente el mismo tamaño.
Insertando miembros de soporte en lugares especificados seleccionados, pero no en todas las celdas, el panel adoptará una forma curvada que puede ser útil o atractiva en algunas situaciones.
Los miembros de refuerzo 114 pueden ser unidos por medio de adhesivo al material laminar 110, 112 de cualquier forma apropiada pero, a modo de ejemplo, el adhesivo podría ser dispuesto para cubrir toda la cara de una solapa 124 o 126, podría disponerse en líneas continuas a lo largo de la solapa pero no en toda la anchura de la solapa, podría ser dispuesta en líneas discontinuas a lo largo de la solapa u otras aplicaciones similares. Es probable que el miembro de refuerzo podría también ser termosoldado o también unido por ultrasonidos al material laminar.
Se apreciará haciendo referencia a las Figuras 8-10 que retirando las bandas de soporte 130 de cada celda, el panel 108 puede ser aplastado plegando los miembros de refuerzo 114 a lo largo de sus dobleces 122 de forma que los miembros de refuerzo estén aplanados y se extiendan paralelamente a las láminas superior e inferior 110 y 112 respectivamente, como se ilustra en la Figura 9. En esta configuración, los paneles pueden ser apilados como se ilustra en la Figura 10 en una pequeña zona con fines de transporte, evitando así considerables gastos en el transporte de paneles para uso en un sistema de techo suspendido.
Con referencia a la Figura 13, se puede apreciar que el panel 108, tal como se ha descrito anteriormente, puede modificarse por la incorporación de una capa decorativa continua de polímero elastomérico, preferiblemente una película termoplástica o termoendurecible 134 o similar tal como una película de uretano o de neopreno, a la cara inferior vista de la lámina inferior 112, cuya cara es la cara vista hacia el interior del espacio en el que se monta el sistema de techo. El material de la película puede ser simplemente una lámina plana de material coloreado, podría ser estriada o bien estampada con un dibujo, o podría tener un veteado de madera u otro dibujo decorativo impreso en él. Existen numerosas posibilidades para decorar la superficie inferior del panel, y esta película o lámina correspondiente de material puede ser fijada por adhesivo o si no al panel a lo largo de la cara de fondo de la lámina inferior de material 112 del panel. También se puede aplicar una película decorativa como la descrita anteriormente a la realización del panel conformado de acuerdo con este invento, el cual se describe a continuación.
Ejemplos de recubrimientos o películas serían:
a)
recubrimientos de vinilo de pared sobre soporte, fabricados por Gen Corp of Columbus, Miss;
b)
películas de vinilo sin soporte como las usadas en operaciones de embalado, de Alkor Draka de Munich, Alemania;
c)
papeles resistentes a las llamas fabricados por Pallas Inc. de Green Bay, Wisconsin;
d)
papeles resistentes a las llamas fabricados por Permalin Products Co. of New York, New York;
e)
fieltro de fibra de vidrio tejida de Johns Manville de Waterville, Ohio;
f)
un #TR2315B-1 no tejido resistente a las llamas, de H&V de Floyd, VA, que ha sido acolchado por Hunter Douglas Inc. de Broomfield, Colorado;
g)
una pintura de vidrio resistente a las llamas sobre una tela no tejida siendo la pintura fabricada por Keim de Holanda. La tela no tejida de vidrio procedería de Alkstrom de Finlandia.
Como una alternativa a los miembros de soporte diagonales mostrados en líneas discontinuas en la Figura 5, se podrían utilizar tapas 136 alargadas como se muestra en las Figuras 15-17. Estas tapas finales podrían simplemente ser miembros en canal alargados en forma de U de un material rígido que están adaptados para ajustarse exactamente sobre el extremo del panel 108 anteriormente descrito perpendicularmente a la dirección longitudinal de los miembros de refuerzo 114. Como se apreciará, las tapas finales evitan el aplastamiento del papel, como se ha ilustrado en las Figuras 8 y 9, y, por tanto, podrían ser retiradas del panel en caso de transporte y ser instaladas en el panel una vez que los paneles estuvieran listos para su instalación en un sistema de techo. Como una alternativa, las tapas finales también podrían estar ranuradas para ajustar dentro del extremo abierto del panel en lugar de alrededor del extremo. A modo de ejemplo, las tapas extremas podrían ser de policarbonato resistente a las llamas o de aluminio y fijadas por medio de adhesivo a los paneles 108.
Las Figuras 18-20 ilustran una segunda realización 138 de un panel conformado de acuerdo con el presente invento en el que un material laminar inferior 140 está reforzado principalmente en una dirección por una lámina de refuerzo estriada 142 que está plegada como se ilustra en la Figura 19 para definir canales trapezoidales 144 que se abren hacia arriba y hacia abajo. Los canales trapezoidales estarían unidos donde el miembro de refuerzo está apoyándose cara con cara con el material laminar inferior 140. Como se ha mencionado previamente, la unión podría realizarse de diversas formas siempre que se dispusiese una unión positiva entre el miembro de refuerzo y el material laminar inferior. Como se apreciará, con una disposición de este tipo, el panel puede ser flexionado hacia arriba en una curva suave, como se ha ilustrado en la Figura 18, y en un menor grado hacia abajo, pero solamente en una dirección del panel. Los canales trapezoidales 144 sustancialmente impiden la flexión en una dirección transversal a la ilustrada. Sin embargo, esta capacidad de flexionar del panel permite que el panel sea fácilmente insertado en la abertura entre los travesaños 102a y los miembros transversales 102b en la estructura de soporte del sistema de techo suspendido. La rigidez del panel puede también ajustarse mediante la rigidez o inflexibilidad del material laminar inferior 140.
En una tercera realización 146, vista en las Figuras 21-30, el panel de techo 146 está conformado de manera similar al panel ilustrado en las Figuras 18-20 pero en el que un material laminar superior 148 está fijado al miembro de refuerzo trapezoidal 142 a lo largo de la superficie superior del miembro trapezoidal. El material laminar superior puede ser unido mediante adhesivo o bien fijado al miembro de refuerzo de igual o similar forma en la que el miembro de refuerzo fue fijado al material laminar inferior 140. Como se ha ilustrado en la Figura 24, la unión del miembro de refuerzo 142 al material laminar puede ser con una capa entera de adhesivo 150 o, como se ha ilustrado en la Figura 25, con una única línea de adhesivo 150 o, como se ha ilustrado en la Figura 26, con líneas paralelas de adhesivo 150 o, como se ha mencionado anteriormente, también se podrían emplear muchos otros métodos de aplicación de adhesivo tal como discontinuamente o por puntos o similar. Nuevamente, también puede ser apropiada la soldadura térmica o la unión por ultrasonidos.
El panel terminado 146 se ve probablemente mejor en la Figura 23 y, nuevamente, se inclinará o flexionará en una dirección del panel pero está sustancialmente impedido que se flexione en una dirección lateral o perpendicular debido a los canales de forma trapezoidal del miembro de refuerzo 142. El miembro de refuerzo puede estar conformado por una lámina de material que ha sido dotada de dobleces en caras opuestas en sitios paralelos separados, y posteriormente plegada.
El panel 146 puede ser comprimido en caso de transporte, como se ha ilustrado en las Figuras 27-30, con una ligera cantidad de compresión probablemente, que no cambia de forma apreciable la configuración del panel sino que lo hace ligeramente más delgado, pero una compresión adicional hace que las caras rectas 160 del refuerzo se curven o se plieguen en la configuración contorneada mostrada en la Figura 29. Por lo tanto, los paneles pueden ser comprimidos fuertemente en caso de transporte con el fin de no ocupar mucho espacio dentro de un contenedor para transporte y, por la utilización de un material apropiado para los paneles tal como una resina reforzada con fibra de vidrio como se ha descrito anteriormente, los paneles volverán a adoptar su configuración normal de las Figuras 21 y 22.
Con fines de la presente explicación, el término "compresión" se refiere a la reducción del espesor de un panel sin permitir que las láminas superior e inferior se desplacen lateralmente una con respecto a otra, mientras que el término "aplastamiento" se refiere a la reducción del espesor de un panel a la vez que se permite el desplazamiento lateral de las láminas superior e inferior una con respecto a otra. Si no hubiera lámina superior, como en la realización mostrada en las Figuras 18-20, la "compresión" se produciría si la lámina de refuerzo estriada no pudiera plegarse lateralmente como si fuera "aplastamiento" sino que más bien se curvase recto hacia abajo.
La Figura 31 ilustra una cuarta realización 162 del presente invento en la que, nuevamente, láminas de material planas superior e inferior 164 y 166, respectivamente, están separadas por un miembro de refuerzo estriado 168 que define canales 170 que se abren hacia arriba y hacia abajo de sección recta trapezoidal, pero en esta realización del invento, el área de aplicación del miembro de refuerzo 168 en cada miembro de lámina plano 164, 166 es menor que las correspondientes áreas de aplicación del panel mostradas en las Figuras 21 y 22. Esto facilita un panel más compresible, y como se verá, variando el área de aplicación entre el miembro de refuerzo y los miembros de láminas planos se puede regular la compresibilidad del panel. La Figura 33 muestra el panel 162 en una configuración de algún modo comprimida pero cuando se utilicen materiales elásticos apropiados el panel volverá a adoptar la configuración normal ilustrada en la Figura 32 por el cese de la presión debido a la elasticidad del material utilizado.
Las Figuras 35-38 ilustran una quinta realización 172 que es en alguna manera similar a las mostradas en las Figuras 21-22 y 31-32 con objeto de incluir láminas superior e inferior de material plano 174 y 176, respectivamente, y un miembro de refuerzo 178 entre ellas, pero en la que el miembro de refuerzo está definido por canales 180 que se abren hacia arriba y hacia abajo que tienen una configuración sustancialmente triangular. En esta disposición la aplicación del miembro de refuerzo 178 en cada material laminar plano 174, 176 es un área relativamente pequeña que permite incluso una mayor compresibilidad del panel. La Figura 35A es una ampliación del área dentro de un círculo de la Figura 36 y muestra una línea de adhesivo 182 a lo largo de una línea sustancialmente de puntos de aplicación del miembro de refuerzo 178 en el miembro de lámina plana superior 174.
En las Figuras 39-41 está ilustrada una sexta realización 184 del panel del presente invento, y puede verse que incluye un material laminar plano inferior 186, un miembro de refuerzo primario 188 sustancialmente del tipo mostrado en la Figura 18, y un miembro de refuerzo secundario 190 colocado encima sobre el miembro de refuerzo primario 188.
El miembro de refuerzo primario 188 define canales 192 que se abren hacia arriba y hacia abajo de sección recta trapezoidal y está unido al material laminar plano inferior 186 a lo largo de las áreas de aplicación 194. El miembro de refuerzo secundario 190 está colocado encima transversalmente a la parte superior del miembro de refuerzo primario y también define canales 196 que se abren hacia arriba y hacia abajo de configuración trapezoidal, pero en el que los canales que se abren hacia arriba son más anchos que los que se abren hacia abajo. Los canales que se abren hacia abajo están dimensionados para adaptarse a y recibir la estructura más alta de un canal que se abre hacia abajo del miembro de refuerzo primario 188. Los canales que se abren hacia arriba del miembro de refuerzo secundario 190 están adaptados para ser recibidos en un canal que se abre hacia arriba del miembro de refuerzo primario. El miembro de refuerzo secundario está fijado al miembro de refuerzo primario de alguna forma adecuada tal como con adhesivo y bien continuamente o en lugares discontinuos solamente a lo largo de áreas horizontales de aplicación 198. El panel así conformado, nuevamente, flexionará en una dirección pero no flexionará tan fácilmente en la dirección transversal lateral, y la Figura 45 ilustra el panel cuando está así flexionado. Se apreciará que el miembro de refuerzo secundario flexiona hacia afuera transversalmente a los canales 192 que se abren hacia arriba del miembro de refuerzo primario para favorecer el curvado en el panel. Por supuesto, esto está permitido debido al hecho de que el miembro de refuerzo secundario no está unido al miembro de refuerzo primario en los canales que se abren hacia arriba del miembro de refuerzo primario sino solamente a lo largo de la parte superior de las áreas horizontales de aplicación 198 con el miembro de refuerzo primario.
Las Figuras 42-44 ilustran una disposición alternativa 200 del panel ilustrado en las Figuras 39 y 40, siendo esta disposición alternativa idéntica a la disposición mostrada en las Figuras 39 y 40 pero en la que está unido al miembro de refuerzo secundario 190 paralelamente al miembro laminar plano inferior 186. Un panel así conformado podría también estar curvado como se ilustra en la Figura 45A donde los miembros laminares 186 y 202 están ilustrados con líneas discontinuas.
La Figura 46 ilustra una séptima realización 204 de un panel conformado, en el que el panel 204 incluye láminas planas superior e inferior de material 206 y 208, respectivamente, un primer miembro de refuerzo 210 y un par de miembros de refuerzo secundarios superior e inferior 212 y 214, respectivamente. El miembro de refuerzo primario tiene canales que se abren hacia arriba y hacia abajo 216 de configuración trapezoidal, pero el miembro de refuerzo primario no está directamente unido a los materiales de láminas planas. Más bien, los miembros de refuerzo secundarios 212 y 214, respectivamente, están fijados al miembro de refuerzo primario 210 a lo largo de las interfaces horizontales 218 entre los miembros respectivos y, a su vez, los miembros de refuerzo secundarios están fijados a los miembros laminares planos a lo largo de áreas de aplicación horizontales 220. Los miembros de refuerzo secundarios son idénticos entre sí pero invertidos uno con respecto a otro para ser fijados al miembro de refuerzo primario transversalmente a la parte superior e inferior de él sustancialmente como está descrito anteriormente con respecto a la realización mostrada en las Figuras 39 y 40.
Las Figuras 47-56 ilustran una octava realización 222 del presente invento en el que un par de láminas planas paralelas 224 y 226 están interconectadas por un miembro de refuerzo 228 que incluye una parte de refuerzo primaria 230 y partes de refuerzo secundarias 232 que proporcionan rigidez en una dirección transversal a la primaria parte. Como está mejor ilustrado en las Figuras 49 y 50, la parte de refuerzo primario 230 es un miembro estriado sustancialmente el mismo que el miembro de refuerzo primario de la Figura 39 definiendo así canales que se abren hacia arriba y hacia abajo 234 con sección recta trapezoidal. Las partes de refuerzo secundarias 232 son bandas insertadas, como está ilustrado en la Figura 49, que están adaptadas para ser recibidas en los canales que se abren hacia arriba de la parte de refuerzo primaria. Cada banda de refuerzo secundaria tiene una configuración de sección recta sustancialmente idéntica a la parte primaria, pero las paredes laterales planas 236 de la banda, que se extienden perpendicularmente a los canales en la parte de refuerzo primaria tienen una sección cónica decreciente a fin de converger hacia abajo para adaptarse a las paredes convergentes hacia abajo 238 de los canales que se abren hacia arriba de la parte primaria del miembro de refuerzo. Por lo tanto, cuando las bandas de refuerzo secundarias están situadas dentro de los canales que se abren hacia arriba de la parte de refuerzo primaria, el miembro de refuerzo está estructurado como se ilustra en la Figura 50, y se apreciará que el panel tiene una rigidez sustancial en ambas direcciones longitudinal y transversal, incluso aunque se puede conseguir un ligero grado de flexión debido a las características del material del que está hecho el miembro de refuerzo.
La Figura 51 ilustra una lámina de material 240 del que se pueden cortar y plegar las partes de refuerzo secundarias y, como se apreciará, varias de tales bandas 232 pueden cortarse de forma complementaria de la misma lámina de material.
Las Figuras 55 y 56 ilustran la naturaleza compresible del panel 222 que está permitida debido a la naturaleza flexible del material del que está hecho el miembro de refuerzo 228 y, como se apreciará, dependiendo de la cantidad de presión aplicada a los miembros laminares planos 224 y 226, los miembros de refuerzo se curvarán adoptando la forma contorneada ilustrada permitiendo que el panel adopte nuevamente una sección recta más delgada o de menor espesor en caso de transporte. En otras palabras, los paneles pueden ser comprimidos aplicando una fuerza en contenedores para transporte con objeto de ocupar un mínimo de espacio en comparación con el que ocuparía el panel totalmente desplegado.
Las Figuras 57-59 ilustran una novena realización 242 del panel, que incluye una lámina de material plana inferior 244 y un miembro de refuerzo 246 unido o de otro modo fijado a la superficie superior de él para permitir mejor la flexión del panel en una dirección hacia abajo pero resistiendo el miembro de refuerzo la flexión del panel en una dirección hacia arriba y en direcciones transversales. El miembro de refuerzo tiene canales que se abren hacia arriba y hacia abajo 248 con sección recta de forma trapezoidal pero la abertura de cada canal es significativamente más estrecha que el lado cerrado opuesto del mismo canal. Como se apreciará, al panel le estaría permitido flexionar fácilmente en una dirección hacia abajo pero no tan fácilmente en una dirección hacia arriba y no tan fácilmente en una dirección transversal. El miembro de refuerzo está fijado al material laminar plano a lo largo de áreas de aplicación de cualquier forma apropiada que podría incluir adhesivo aplicado en líneas, continuamente transversal a las áreas de aplicación, a lo largo de líneas discontinuas o puntos o similares.
En las Figuras 60-62 se ilustra una décima realización 250 de un panel conformado. En esta realización, una lámina plana de material 252 está unida o bien fijada de una forma adecuada a un miembro de refuerzo 254 que está encima, que es similar al miembro de refuerzo mostrado en la realización ilustrada en la Figura 58, pero en el que los canales trapezoidales que se abren hacia arriba 256 del miembro de refuerzo son significativamente más anchos que los canales que se abren hacia abajo 258. Esta disposición permitiría no solamente la flexión en la dirección hacia abajo sino también una mayor flexión en la dirección hacia arriba, que estaría permitida por la realización mostrada en las Figuras 57-59. La cara inferior vista de la lámina 252, cuya cara está dirigida hacia el interior del espacio en el que está montado el sistema de techo, puede modificarse proveyéndola de un polímero elastomérico continuo (no mostrado). Preferiblemente, el polímero elastomérico es una película polimérica termoplástica o termoendurecible, tal como una película de uretano de neopreno, como está descrita previamente con referencia a la Figura 14, o un adhesivo de neopreno o de uretano que sirve de unión de una película decorativa como está descrito anteriormente, con referencia a la Figura 14, en la cara inferior de la lámina 252. El polímero elastomérico permite que el panel 250 sea sustancialmente flexionado o curvado sin dobleces visibles en la lámina 252. Como consecuencia, el panel 250 puede fabricarse en grandes longitudes que pueden ser almacenadas y transportadas enrolladas y después desenrolladas y cortadas en la longitud deseada para su instalación.
En las Figuras 63-65 se muestra una decimoprimera realización 260 de un panel. Esta realización es idéntica a la ilustrada en las Figuras 57-59 excepto en que una lámina plana superior de material 262 está fijada a un miembro de refuerzo 264 transversalmente a la parte superior del miembro de refuerzo de la misma o similar forma en la que un material laminar 266 del fondo está fijado a la superficie inferior del miembro de refuerzo. Este panel tendría características de comportamiento similares a las del panel ilustrado en la Figura 58 aunque tendría una rigidez ligeramente mayor y mejores propiedades aislantes.
Las Figuras 66-68 ilustran una decimosegunda realización 268 de un panel, incluyendo esta realización láminas planas superior e inferior de material 270 y 272, respectivamente, que están fijadas a y separadas por un miembro de refuerzo 274 que tiene canales que se abren hacia arriba y hacia abajo 276 de forma transversal trapezoidal. El miembro de refuerzo es similar al de la Figura 58 excepto en que la sección trapezoidal está ligeramente ampliada, de forma que la abertura de los canales trapezoidales en ambas direcciones hacia arriba y hacia abajo es ligeramente mayor que la del miembro de refuerzo de la Figura 58.
En las Figuras 69-71 está ilustrada una decimotercera realización 278 de un panel, incluyendo este panel materiales laminares planos superior e inferior 280 y 282, respectivamente, que están interconectados por y separados por un miembro de refuerzo 284. El miembro de refuerzo es sustancialmente idéntico al ilustrado en la realización de las Figuras 60 y 61.
Las Figuras 72-75 ilustran la compresibilidad del panel 268 descrito previamente en relación con las Figuras 66-68 y en la Figura 73 se apreciará que el panel puede ser comprimido ligeramente sin que se curven las paredes elásticas del miembro de refuerzo 274, aunque una compresión adicional permite que las paredes del miembro de refuerzo se plieguen posteriormente una con respecto a otra en la configuración ilustrada en la Figura 74. Las paredes se curvarán realmente de forma que el panel pueda ser sustancialmente comprimido para reducir costes en el transporte.
Las Figuras 76-79 ilustran la compresibilidad del panel 260 descrita previamente en relación con las Figuras 63-65 en las que nuevamente se apreciará que, como se ve en la Figura 77, es posible una ligera compresión sin que se curven las paredes elásticas del miembro de refuerzo 264, aunque una compresión adicional del panel hace que las paredes se curven y se plieguen, como se ilustra en la Figura 78, de forma que el panel es sustancialmente más delgado, por lo que ocupa menos espacio dentro de un contenedor para transporte.
Las Figuras 80-83 ilustran una decimosexta realización 286 de un panel conformado. Este panel es muy similar al panel descrito previamente en las Figuras 60-62 ya que incluye una lámina plana inferior de material 288 y un miembro de refuerzo 290 con canales trapezoidales que se abren hacia arriba 292 separados por canales de forma triangular cerrados 294. Como se apreciará, los canales que se abren hacia arriba, que tienen una sección recta de forma trapezoidal definen un espacio 296 a lo largo de la superficie superior del miembro de refuerzo entre los canales triangulares 294. Un miembro de soporte 298, que se ve mejor en la Figura 80, está situado transversal a la parte superior del miembro de refuerzo y se extiende perpendicularmente a los canales en el miembro de refuerzo para proporcionar rigidez al panel en una dirección transversal a la proporcionada por el miembro de refuerzo, de forma que el panel está rigidizado en direcciones perpendiculares.
El miembro de soporte 298, que puede hacerse del mismo material que el de la lámina plana 288 y del miembro de refuerzo 284 y, que como se ve en la Figura 80, incluye un cuerpo en forma de canal que se abre hacia abajo con una sección recta en forma de U invertida que sale afuera del miembro de refuerzo y que tiene aletas 300 dirigidas hacia afuera, del cual una pluralidad de lengüetas 302 están cortadas y curvadas para extenderse hacia abajo. La sección recta de las lengüetas 302 se ve mejor en la Figura 82 para adaptarse generalmente a las paredes y al espacio 296 de los canales trapezoidales en el miembro de refuerzo para conectar mecánicamente el miembro de soporte al miembro de refuerzo. Por lo tanto, el miembro de soporte puede estar montado en el miembro de refuerzo colocando el miembro de soporte perpendicular a los canales trapezoidales y deslizando el miembro de soporte a lo largo de la longitud de los canales hasta que esté colocado en la posición deseada. Una pluralidad de los miembros de soporte que se abren hacia abajo puede colocarse en cualquier separación deseada, como se ilustra en la Figura 83. Los miembros de soporte, por tanto, rigidizan sustancialmente el panel, de forma que tiene muy poca flexibilidad en cualquier dirección perpendicular.
En la medida en que no está claro en lo anterior, la conexión entre los diversos componentes de los paneles descritos puede realizarse mediante adhesivo, ultrasonidos, mediante termofusión o cualquier otro sistema aceptable de unión. Las conexiones se realizan donde un componente aplica una lámina superior o inferior del panel o a lo largo de picos definidos por un componente del panel.
Se apreciará de lo anterior que se ha proporcionado un panel mejorado, para uso en un sistema de techo suspendido o en otros usos similares, que tiene características variables para ajustar la flexibilidad del panel en direcciones transversales o longitudinales y también para variar la compresibilidad del panel con fines de transporte. Las caras vistas de los paneles de este invento también pueden ser modificadas añadiendo un polímero elastomérico continuo tal como un adhesivo o una película de uretano o neopreno, como se ha descrito a modo de ejemplo, con respecto a los paneles de las Figuras 13 y 60-62, y/o una película decorativa, como se ha descrito a modo de ejemplo, con respecto al panel de la Figura 13. Debido a la naturaleza flexible de los paneles, también pueden ser fácilmente insertados en las aberturas definidas por los travesaños y los miembros transversales de un sistema de soporte suspendido y los paneles no se romperán, ya que no son frágiles incluso estando flexionados para inserción en el sistema de soporte. Con modificaciones en el sistema de suspensión, también se apreciará que los paneles podrían usarse en una pared de una estructura de un edificio.

Claims (15)

1. Un panel flexible de techo (108) que puede ser plegado o flexionado al ser insertado en una abertura en una cuadrícula de soporte de un techo de una estructura de un edificio, y posteriormente desplegado por encima de dicha cuadrícula, de forma que el panel pueda ser colocado sobre dicha cuadrícula; comprendiendo dicho panel:
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una lámina plana superior (110);
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una lámina plana inferior (112); y
-
una pluralidad de bandas elásticas que tienen dobleces en sitios predeterminados en donde dichas bandas están dobladas para formar una pluralidad de miembros de refuerzo paralelos (114) entre dichas láminas superior e inferior (110, 112); estando cada miembro de refuerzo (114) plegado para incluir una solapa superior (124), una solapa inferior (126) y un cuerpo intermedio (128); estando dicha solapa superior (124) de cada miembro de refuerzo (114) unida a dicha lámina superior (110), y estando dicha solapa inferior (126) de cada miembro de refuerzo unida a dicha lámina inferior (112);
-
en el que dichas láminas superior e inferior (110, 112) y dichos miembros de refuerzo (114) son cada uno de un material en cierto modo rígido que puede ser flexionado;
caracterizado porque dicho material de dicha lámina superior (110), dicho material de dicha lámina inferior (112), y dicho material de dichos miembros de refuerzo (114) son cada uno de una tela no tejida de fibras termorresistentes unidas entre sí por una matriz de resina polimérica moldeable o por una matriz de resina termoendurecible.
2. El panel de la reivindicación 1, en el que dichas láminas superior e inferior (110, 112) y dichas bandas son del mismo material en cierto modo rígido que puede ser flexionado.
3. El panel de la reivindicación 1 ó 2 en el que dichas solapas (124, 126) de cada uno de dichos miembros de refuerzo (114) está unida mediante un adhesivo, con soldadura o mediante ultrasonidos a dichas láminas superior e inferior (110, 112).
4. El panel de cualquiera de las reivindicaciones 1-3 que además incluye una capa decorativa de material fijada a dicha lámina inferior (112) estando fijada a dicha solapa inferior (126) de cada miembro de refuerzo (114) una cara superior de dicha lámina inferior (112) y estando dicha capa decorativa fijada a dicha cara inferior de dicha lámina inferior.
5. El panel de la reivindicación 4, en el que dicha capa decorativa es un polímero elastomérico.
6. El panel de la reivindicación 5, en el que dicho polímero elastomérico es una película polimérica termoplástica o termoendurecible.
7. El panel de cualquier reivindicación anterior, en el que cada uno de dichos materiales de dicha lámina superior, de dicha lámina inferior, y de dichos miembros de refuerzo comprende fibras de vidrio embebidas en una resina.
8. El panel de la reivindicación 7, en el que dicho material de dichas bandas, que forma dichos miembros de refuerzo, tiene dobleces que no dañan dichas fibras de vidrio con el fin de mantener la elasticidad de dichas bandas de dicho material.
9. El panel de la reivindicación 7 u 8, en el que dicha resina es una resina acrílica.
10. El panel de una cualquiera de las reivindicaciones 7-9, en el que la longitud de dichas fibras de vidrio de cada uno de dichos materiales de dicha lámina superior (110), de dicha lámina inferior (112) y/o de dichas bandas es aproximadamente de un cuarto de pulgada a una pulgada.
11. El panel de una cualquiera de las reivindicaciones 7-10, en el que el espesor de dichas fibras de vidrio de cada uno de dichos materiales de dicha lámina superior (110), de dicha lámina inferior (112), y/o de dichas bandas es aproximadamente de siete a cien micrones.
12. El panel de una cualquiera de las reivindicaciones 7-11, en el que cada uno de dichos materiales de dicha lámina superior (110), de dicha lámina inferior (112) y/o de dichas bandas es de la misma resina y fibras de vidrio.
13. El panel de una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en el que dichos miembros de refuerzo (114) tiene cada uno una sección recta sustancialmente en forma de S.
14. El panel de una cualquiera de las reivindicaciones 1-13 que está incorporado en un techo de una estructura de un edificio.
15. Un sistema de techo que comprende, en combinación, una estructura soporte que tiene una pluralidad de miembros de soporte perpendiculares que definen aberturas entre ellos, estando dichos miembros de soporte adaptados para soportar los paneles de techo en dichas aberturas, y un panel de techo en cada una de dichas aberturas como está definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1-13.
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