ES2270862T3 - Sistema de techo con paneles de repuesto. - Google Patents
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Abstract
Un sistema de techo (100) que comprende, en combinación, una estructura soporte que tiene una cuadrícula de miembros soporte perpendiculares (102) que definen aberturas entre ellos y que está adaptada para soportar paneles de techo (138) en dichas aberturas y un panel de techo (138) en cada una de dichas aberturas; caracterizado porque cada panel (138) es flexible, de forma que puede ser plegado o flexionado mientras es insertado en una abertura respectiva en dicha estructura soporte y posteriormente desplegado por encima de dicha estructura soporte, de forma que dicho panel (138) puede ser colocado sobre dicha estructura soporte; teniendo cada panel (138) sustancialmente el mismo tamaño que dicha abertura respectiva, y que comprende: - al menos una primera lámina plana (140); - al menos una segunda lámina (142) de un material sustancialmente plano formado dentro de un primer miembro de refuerzo que es un cuerpo tridimensional autoportante que tiene una pluralidad de celdas alargadas (144)formadas entre dicha primera lámina y dicho primer miembro de refuerzo; y - en el que dicha primera lámina (140) y dicha segunda lámina (142), cada una de un material en cierto modo rígido que puede ser flexionado y que comprende fibras resistentes al calor unidas entre sí por una matriz de resina polimérica termoplástica o por una matriz de resina termoendurecible.
Description
Sistema de techo con paneles de repuesto.
Esta solicitud reivindica prioridad para la
solicitud provisional de patente de EEUU Nº 60/148834, presentada
el 13 de agosto de 1999. Por la presente esta solicitud se incorpora
por referencia como totalmente explicada en ella.
El presente invento se refiere a revestimientos
para los techos y paredes de estructuras de edificios y, más
particularmente, a un techo suspendido o a un panel de pared en el
que los paneles individuales están soportados sobre una matriz de
miembros de soporte.
Los techos de estructuras de edificios han
adoptado numerosas formas. Los techos pueden dejarse sin terminar,
de forma que las cerchas o vigas de la estructura del edificio estén
a la vista o las cerchas y vigas puedan estar cubiertas como con
mampostería en seco, bandas de madera, yeso u otros terminados
similares. Las paredes de las estructuras de edificios pueden estar
terminadas de forma similar.
Otro sistema popular de techo se denomina
comúnmente techo suspendido, en el que una pluralidad de barras
soporte están suspendidas del techo sin terminar para formar una
matriz que tiene una pluralidad de aberturas, una al lado de otra,
definidas entre las barras soporte. Las aberturas son llenadas con
paneles que son normalmente paneles acústicos rígidos, estando los
paneles soportados a lo largo de su borde periférico por las barras
soporte. Mientras que tales techos colgantes han respondido con
algún éxito, tienen numerosas desventajas. Una desventaja reside en
que hay muy poca variedad en la estética del sistema de techo, ya
que la mayoría de los paneles acústicos tiene el mismo aspecto
general, residiendo otra desventaja en el hecho de que los paneles
son rígidos y frágiles, de forma de que se pueden romper con
facilidad y, además, debido a su rigidez, son difíciles de insertar
en la abertura dispuesta para ellos, puesto que las barras soporte
tienen que sobresalir parcialmente en la abertura con el fin de
proporcionar una superficie de soporte para los paneles.
La patente de EEUU Nº 3.119.475 explica un
sistema de techo que tiene todas las características del preámbulo
de la reivindicación 1.
La patente de EEUU Nº 2.419.971 explica un
material almohadillado que es relativamente rígido, pero elástico.
Describe un material multicapa almohadillado para paredes y otras
superficies, que comprende una lámina contrachapada que tiene capas
exteriores planas de material fibroso enredado flojo y fijado por
adhesivo, y una capa ondulada de material similar fieltrado flojo y
fijado por adhesivo dispuesto entre dichas capas exteriores planas,
estando las ondulaciones de dicha capa ondulada dispuestas con una
separación uniforme entre sí y teniendo una profundidad mayor que
las separaciones de ellas y con los lados de las ondulaciones
extendiéndose en planos sustancialmente transversales al plano de
dichas capas exteriores, estando las fibras de dichas capas
exteriores onduladas y planas cardadas y dispuestas tocando por el
lado plano a las superficies de ellas y extendiéndose
sustancialmente paralelas a los pliegues de las ondulaciones en
dicha capa ondulada, por lo que dicha capa plana tendrá una
resistencia máxima a la rotura por tensión entre las sucesivas
ondulaciones, y los lados de las ondulaciones de dicha capa
ondulada tendrán una resistencia máxima a la compactación.
El presente invento tiene como objeto superar
las deficiencias de los anteriores sistemas de techos suspendidos y
proveer un nuevo y mejorado sistema de techo.
El presente invento proporciona un sistema de
techo que comprende, en combinación, una estructura soporte que
tiene una cuadrícula de miembros soporte perpendiculares que definen
aberturas entre ellos, estando dichos miembros soporte adaptados
para soportar paneles de techo en dichas aberturas, y un panel de
techo flexible en cada una de dichas aberturas, en donde cada panel
de techo puede ser plegado o flexionado al ser insertado en una
abertura respectiva en la estructura soporte, y posteriormente
desplegado por encima de dicha cuadrícula de forma que el panel
pueda ser colocado sobre dicha cuadrícula; teniendo dicho panel
sustancialmente el mismo tamaño que dicha abertura y
comprendiendo:
- -
- al menos una primera lámina plana; y
- -
- al menos una segunda lámina de un material sustancialmente plano formado en un primer miembro de refuerzo, que es un cuerpo tridimensional autoportante, que tiene una pluralidad de celdas alargadas formadas entre dicha primera lámina y dicho primer miembro de refuerzo; y en el que dicha primera lámina y dicha segunda lámina son cada una de un material en cierto modo rígido que puede ser flexionado y que tiene fibras resistentes al calor unidas entre sí por una matriz de resina polimérica termoplástica, o por una matriz de resina termoendurecible.
El presente invento pertenece a un nuevo y
mejorado sistema de techo suspendido, en el que una pluralidad de
paneles flexibles están soportados de forma desmontable sobre una
cuadrícula de barras soporte. Las barras soporte pueden tener una
forma de sección recta en T invertida y forman una matriz de
travesaños y miembros transversales que se extienden lateralmente.
Los paneles flexibles están dimensionados para ajustarse dentro de
las aberturas definidas por los travesaños y miembros transversales
y descansan sobre salientes de los miembros soporte con forma de T
invertida.
Los paneles incluyen al menos una lámina de
material algo rígido aunque flexible o plegable preferiblemente
hecho de un material fibroso que está reforzado en una de las
numerosas formas, de forma que puede ser plegado o flexionado
mientras es insertado en una abertura en la cuadrícula soporte y
posteriormente desplegado encima de la cuadrícula, de forma que
puede ser fácilmente colocado sobre la cuadrícula soporte. En
diversas realizaciones explicadas, el panel puede ser realizado
para ser plegable o compresible.
El material laminar está reforzado por una
segunda lámina paralela de material que puede tener miembros soporte
que salvan el espacio entre ellas o puede estar reforzado
simplemente por una pluralidad de miembros de refuerzo que se
extienden a lo largo de una superficie no vista, o posiblemente
incluso vista del material laminar. Donde se utilizan varias
láminas de material, los miembros soporte son provistos para retener
los materiales laminares con una separación deseada.
Los paneles así formados proporcionan un
aislamiento adecuado y también, en la mayoría de los casos,
proporcionan una superficie plana vista que puede estar cubierta
por una película decorativa de diversos colores, granos o patrones
de textura para dar variedad a la estética del sistema de techo una
vez que ha sido instalado.
Otros aspectos, características y detalles del
presente invento se entenderán mejor haciendo referencia a la
siguiente descripción detallada de una realización preferida,
realizada conjuntamente con los dibujos, y a las reivindicaciones
anejas.
Un sistema de techo que comprende un panel de
acuerdo con la primera realización (Figura 1 a Figura 17) no forma
parte del invento reivindicado.
La Figura 1 es una vista isométrica de un panel
formado de acuerdo con una primera realización.
La Figura 2 es una vista isométrica parcial que
está mirando hacia arriba en un sistema de techo suspendido de
acuerdo con el presente invento que utiliza los paneles de la Figura
1.
La Figura 3 es una sección parcial alargada
realizada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura
2.
La Figura 4 es un alzado lateral ampliado del
panel de la Figura 1.
La Figura 5 es una ampliación de una sección de
la Figura 4 que muestra miembros soporte del panel en líneas
discontinuas.
La Figura 6 es una vista isométrica parcial
ampliada del panel de la Figura 1.
La Figura 7 es una vista similar a la Figura 6
con un miembro soporte del tipo mostrado en líneas discontinuas,
que en la Figura 5 está mostrado en líneas continuas.
La Figura 8 es una vista similar a la Figura 5
con el panel plegado y con los miembros soporte mostrados en líneas
discontinuas donde serían incorporados si el panel estuviera
totalmente desplegado como se muestra en la Figura 5.
La Figura 9 es un alzado lateral de la Figura 8
después de haber sido totalmente plegado hasta quedar plano.
La Figura 10 es un alzado lateral que muestra
tres paneles totalmente plegados y apilados uno sobre otro.
La Figura 11 es una vista similar a la Figura 5
que muestra el panel parcialmente plegado o curvado, lo cual
facilita la inserción del panel en una posición dentro de la
cuadrícula soporte del sistema de
techo.
techo.
La Figura 12 es un alzado lateral reducido
similar al de la Figura 11, que nuevamente muestra el panel
ligeramente plegado o curvado.
La Figura 13 es una vista isométrica en despiece
ordenado del panel de la Figura 1 pero que incluye una capa de
película decorativa para cubrir la cara inferior del panel de la
Figura 1.
La Figura 14 es una vista ampliada del área
dentro de un círculo de la Figura 13.
La Figura 15 es un alzado lateral de un panel
como se ha mostrado en la Figura 1 con tapas finales a lo largo de
los extremos opuestos del panel para mantener el panel en estado
desplegado.
La Figura 16 es una sección parcial ampliada
realizada a lo largo de la línea 16-16 de la Figura
15.
La Figura 17 es una vista isométrica parcial con
partes rotas y separadas del panel mostrado en las Figuras 15 y
16.
La Figura 18 es un alzado lateral de una segunda
realización de un panel de acuerdo con el presente invento con el
panel mostrado plegado en líneas de puntos.
La Figura 19 es un alzado lateral parcial
ampliado de una parte del panel mostrado en la Figura 18.
La Figura 20 es una vista isométrica parcial del
panel mostrado en la Figura 19.
La Figura 21 es un alzado lateral parcial de una
tercera realización de un panel de acuerdo con el presente invento,
siendo el panel similar al panel mostrado en la Figura 18 pero con
una segunda lámina de material paralela.
La Figura 22 es un alzado lateral parcial de una
parte del panel de la Figura 21.
La Figura 23 es una vista isométrica ampliada
del panel mostrado en la Figura 21.
la Figura 24 es una vista isométrica parcial de
la parte de refuerzo del panel de la Figura 21 que muestra un
primer método de aplicación de pegamento al refuerzo.
La Figura 25 es una vista similar a la Figura 24
con un segundo método de aplicación de pegamento al material de
refuerzo.
La Figura 26 es una vista similar a la Figura 24
que ilustra un tercer método de aplicación de pegamento al
refuerzo.
La Figura 27 es un alzado lateral similar al de
la Figura 21, con el panel de la Figura 21 habiendo sido
parcialmente comprimido.
La Figura 28 es una sección parcial ampliada del
panel como se ve en la Figura 27.
La Figura 29 es una sección parcial similar a la
Figura 28 con el panel habiendo sido adicionalmente comprimido.
La Figura 30 es una vista isométrica del panel
como se ve en la Figura 27 parcialmente comprimido.
La Figura 31 es un alzado lateral de una cuarta
realización de un panel formado de acuerdo con el presente
invento.
La Figura 32 es una sección parcial ampliada de
una parte del panel como se muestra en la Figura 31.
La Figura 33 es una sección parcial similar a la
Figura 32 con el panel parcialmente comprimido.
La Figura 34 es una vista isométrica parcial del
panel mostrado en la Figura 31.
La Figura 35 es un alzado lateral de una quinta
realización de un panel formado de acuerdo con el presente
invento.
La Figura 35A es una ampliación del área dentro
de un círculo de la Figura 36.
La Figura 36 es una sección parcial ampliada que
ilustra una parte del panel mostrado en la Figura 35.
La Figura 37 es una sección parcial similar a la
Figura 36 con el panel habiendo sido parcialmente comprimido.
La Figura 38 es una vista isométrica parcial del
panel mostrado en la Figura 35.
La Figura 39 es un alzado lateral de una sexta
realización de un panel formado de acuerdo con el presente
invento.
La Figura 40 es una sección parcial ampliada de
una parte del panel mostrado en la Figura 39.
La Figura 41 es una vista isométrica parcial de
la parte del panel mostrado en la Figura 40.
La Figura 42 es un alzado lateral de un panel
similar al mostrado en la Figura 39 con una lámina de material
paralela añadida al panel.
La Figura 43 es una sección vertical parcial de
una parte del panel mostrado en la Figura 42.
La Figura 44 es una vista isométrica parcial de
la parte de panel mostrada en la Figura 43.
La Figura 45 es un alzado lateral del panel
mostrado en la Figura 39 con un pliegue o curva formados en el
panel.
La Figura 45A es una vista ampliada similar a la
Figura 45 que muestra la parte de refuerzo del panel de la Figura
45 en líneas continuas y láminas paralelas conectadas con la parte
de refuerzo en líneas discontinuas.
La Figura 46 es una sección parcial pasante de
una séptima realización de un panel formado de acuerdo con el
presente invento.
La Figura 47 es una vista isométrica de una
octava realización de un panel formado de acuerdo con el presente
invento.
La Figura 48 es una vista isométrica en despiece
ordenado del panel mostrado en la Figura 47.
La Figura 49 es una vista isométrica de una
banda de refuerzo secundario usada en el panel de la Figura 47.
La Figura 50 es una vista isométrica de la
estructura de refuerzo del panel mostrado en la Figura 47.
La Figura 51 es una vista isométrica de una
lámina de material que ilustra cómo el refuerzo secundario mostrado
en la Figura 49 puede ser cortado de tal lámina.
La Figura 52 es un alzado lateral del panel
mostrado en la Figura 47 mirando hacia arriba y hacia la derecha
desde el lado izquierdo inferior del panel como se ha mostrado en la
Figura 47.
La Figura 53 es una sección ampliada realizada a
lo largo de la línea 53-53 de la Figura 52.
La Figura 54 es una sección realizada a lo largo
de la línea 54-54 de la Figura 53.
La Figura 55 es una sección realizada a lo largo
de la línea 55-55 de la Figura 56 y similar a la
Figura 53 que muestra el panel parcialmente comprimido.
La Figura 56 es una sección realizada a lo largo
de la línea 56-56 de la Figura 55 y que es similar a
la Figura 54 con el panel parcialmente comprimido.
La Figura 57 es un alzado lateral de una novena
realización de un panel formado de acuerdo con el presente
invento.
La Figura 58 es una sección vertical parcial
realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura
57.
La Figura 59 es una vista isométrica parcial de
la parte del panel ilustrado en la Figura 58.
La Figura 60 es un alzado lateral de una décima
realización de un panel formado de acuerdo con el presente
invento.
La Figura 61 es una sección vertical parcial
realizada a través del panel de la Figura 60.
La Figura 62 es una vista isométrica parcial que
muestra la parte del panel ilustrado en la Figura 61.
La Figura 63 es un alzado lateral de una
decimoprimera realización de un panel formado de acuerdo con el
presente invento.
La Figura 64 es una sección vertical parcial que
muestra una parte del panel de la Figura 63.
La Figura 65 es una vista isométrica parcial que
muestra la parte del panel ilustrado en la Figura 64.
La Figura 66 es un alzado lateral de una
decimosegunda realización de un panel formado de acuerdo con el
presente invento.
La Figura 67 es una sección vertical ampliada
realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura
66.
La Figura 68 es una vista isométrica parcial que
ilustra la parte del panel mostrada en la Figura 67.
La Figura 69 es un alzado lateral de una
decimotercera realización de un panel formado de acuerdo con el
presente invento.
La Figura 70 es una sección vertical ampliada
realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura
69.
La Figura 71 es una vista isométrica parcial que
ilustra la parte del panel mostrada en la Figura 70.
La Figura 72 es un alzado lateral de una
decimocuarta realización de un panel formado de acuerdo con el
presente invento.
La Figura 73 es una sección vertical ampliada
realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura
72.
La Figura 74 es una sección vertical similar a
la Figura 73 que muestra el panel parcialmente comprimido.
La Figura 75 es una vista isométrica parcial de
la parte del panel mostrado en las Figuras 73 y 74.
La Figura 76 es un alzado lateral de una
decimoquinta realización de un panel formado de acuerdo con el
presente invento.
La Figura 77 es una sección vertical ampliada
realizada a través de una parte del panel mostrado en la Figura
76.
La Figura 78 es una sección vertical similar a
la Figura 77 que muestra el panel parcialmente comprimido.
La Figura 79 es una vista isométrica parcial de
la parte del panel mostrada en las Figuras 77 y 78.
La Figura 80 es una vista isométrica parcial de
un miembro soporte adaptado para usarlo en conexión con el panel
mostrado en la Figura 60.
La Figura 81 es un alzado desde el extremo del
miembro soporte mostrado en la Figura 80.
La Figura 82 es un alzado desde el extremo del
miembro soporte incorporado en el panel de la Figura 60.
La Figura 83 es un alzado lateral del panel de
la Figura 60 con el miembro soporte de la Figura 80 incorporado en
él.
Un sistema 100 de techo suspendido de acuerdo
con el presente invento utiliza un sistema de suspensión
convencional de miembros soporte alargados 102 en cruz que forman
una matriz que define aberturas que son usualmente de forma
rectangular, en las que puede disponerse un panel de acuerdo con el
presente invento. Los miembros soporte están normalmente formados
por travesaños 102a alargados dispuestos horizontalmente que están
suspendidos de forma convencional y paralelos en una dirección
transversal a una estructura del techo, usualmente con una
separación vertical de cuatro a seis pulgadas desde la subestructura
de la estructura del edificio en la que está montado el sistema de
techo. Una pluralidad de miembros soporte horizontales en sentido
transversal 102b se extienden paralela y perpendicularmente a los
travesaños de forma que entre ellos se definen las aberturas
cuadrangulares. Los miembros transversales también están suspendidos
a la misma altura que los travesaños. Los travesaños y los miembros
transversales tienen una sección recta en forma de T invertida, como
está ilustrado en la Figura 3, para definir soportes horizontales
104 a cada lado de un cuerpo vertical 106, estando los soportes
adaptados para soportar un borde periférico de un panel formado de
acuerdo con el presente invento. Como se apreciará, los miembros
soporte 102 en forma de T se extienden periféricamente alrededor de
cada abertura cuadrangular de forma que un soporte está dispuesto
para soportar todo el borde periférico de un panel.
Se pueden utilizar otros tipos de sistemas de
suspensión, aunque un sistema de suspensión del tipo descrito ha
mostrado ser muy funcional.
En las Figuras 1-17 se ha
ilustrado una primera realización 108 de un panel. Como
probablemente se ve mejor en la Figura 5, cada panel 108 incluye
una lámina superior plana 110, una lámina inferior plana 112 y una
pluralidad de miembros de refuerzo paralelos 114 de sección recta
sustancialmente en forma de S. Las láminas planas superior e
inferior así como los miembros de refuerzo están hechos de un
material en alguna forma rígido que puede ser flexionado. Un
material que se ha utilizado para este fin es una tela no tejida de
fibras resistentes al calor unidas entre sí por medio de una matriz
de resina polimérica termoendurecible. Por ejemplo, fibras de
vidrio embebidas en una resina acrílica funcionarán para este fin
siendo las fibras de forma preferida relativamente largas y
delgadas. La longitud de las fibras de vidrio sería al menos de ¼ de
pulgada, aunque preferiblemente ½ de pulgada y especialmente al
menos una pulgada. El espesor de las fibras de vidrio no sería
menos de 7 micrones y no mayor de 100 micrones, aunque
preferiblemente no mayor de 32 micrones y especialmente de
10-16 micrones. Un material considerado apropiado
para este fin es la manta de fibra de vidrio 100GSM #8802 fabricada
por Johns Manville de Waterville, Ohio, o una alternativa serían los
materiales disponibles de OJI Glasspen en Japón y Ahlstrom en
Finlandia.
Las láminas superior e inferior de material se
cortan en un tamaño predeterminado que se corresponde con el área
definida por los travesaños 102a y los miembros transversales 102b
del sistema de soporte. Como se apreciará, las láminas superior e
inferior de material son mantenidas paralelas y separadas por los
miembros de refuerzo 114 que están formados por bandas alargadas de
material 116 que están con dobleces previamente en sitios
predeterminados de forma que se pueden plegar en ángulos rectos en
esos sitios. Las bandas de material también se cortan en longitudes
predeterminadas para formar los miembros de refuerzo.
Los dobleces están dispuestos en los sitios en
los que el material de la banda 116 va a ser plegado, y estos
lugares están separados de cada borde de la banda aproximadamente un
cuarto de la anchura total de la banda. De esta forma, cuando las
bandas son plegadas como se ilustra en la Figura 5 definen una
solapa superior 124 y una solapa inferior 126 y un cuerpo intermedio
128 que es aproximadamente el doble de ancho que cada una de las
solapas. Las líneas de los dobleces, por supuesto, permiten que las
solapas se plieguen con relación al cuerpo intermedio. Teniendo
cuidado cuando se doblen las bandas de que las fibras de vidrio no
resulten dañadas, no es necesario emplear medios alternativos para
mantener la elasticidad del material ya que las fibras de vidrio
proporcionan al material la elasticidad deseada. Cada solapa está
provista de un adhesivo en su superficie exterior para ser aplicada
al material laminar contiguo 110 o 112 de manera que esté unido a
ella de forma segura. El adhesivo podría adoptar numerosas formas
pero se ha considerado aceptable un adhesivo poroso fabricado por
EMS-Chemie AG de Domat/Ems, Suiza, y calificado
adhesivo #1533 de poliéster resistente a las llamas.
Como se apreciará, debido a los dobleces en los
miembros de refuerzo, y a la capacidad del material de la banda 116
a curvarse a lo largo de estos dobleces, los miembros de refuerzo
por sí mismos no necesariamente pueden mantener el material laminar
110, 112 separado haciendo el panel plegable moviendo las láminas de
material una hacia otra mientras que se desplazan ligeramente en
sentido lateral una con respecto a otra. Para impedir el
aplastamiento, miembros de soporte diagonales 130 de un material
plástico más rígido o probablemente la misma resina reforzada con
fibra de vidrio pueden ser insertados diagonalmente en cada celda
132 definida entre el material laminar y los miembros de refuerzo
contiguos. Estos miembros soporte 130 están ilustrados en líneas
discontinuas en la Figura 5 y en líneas continuas en la Figura 7.
Los miembros de soporte pueden ser insertados en cada celda o en
celdas separadas ya que es necesario para soportar el panel como se
desea. Sin embargo, incluso con los miembros de soporte insertados
en cada celda, el panel puede ser ligeramente flexionado o curvado
como se ilustra en las Figuras 11 o 12. Como se apreciará, debido a
la flexibilidad de los paneles, pueden ser fácilmente insertados en
las aberturas entre los travesaños 102a y los miembros transversales
102b incluso aunque el tamaño del panel completo totalmente
extendido 108 sea sustancialmente igual al tamaño de esa abertura.
Esto, naturalmente, proporciona una ventaja clara sobre los sistemas
de la técnica anterior en los que paneles rígidos que no pueden ser
curvados o flexionados han de ser insertados en una abertura de
aproximadamente el mismo tamaño.
Insertando miembros soporte en lugares
especificados seleccionados, pero no en todas las celdas, el panel
adoptará una forma curvada que puede ser útil o atractiva en algunas
situaciones.
Los miembros de refuerzo 114 pueden ser unidos
por medio de adhesivo al material laminar 110, 112 de cualquier
forma apropiada pero, a modo de ejemplo, el adhesivo podría ser
dispuesto para cubrir toda la cara de una solapa 124 o 126, podría
disponerse en líneas continuas a lo largo de la solapa pero no en
toda la anchura de la solapa, podría ser dispuesta en líneas
discontinuas a lo largo de la solapa u otras aplicaciones similares.
Es probable que el miembro de refuerzo podría también ser
termosoldado o también unido por ultrasonidos al material
laminar.
Se apreciará haciendo referencia a las Figuras
8-10 que retirando las bandas de soporte 130 de cada
celda, el panel 108 puede ser aplastado plegando los miembros de
refuerzo 114 a lo largo de sus dobleces 122 de forma que los
miembros de refuerzo estén aplanados y se extiendan paralelamente a
las láminas superior e inferior 110 y 112 respectivamente, como se
ilustra en la Figura 9. En esta configuración, los paneles pueden
ser apilados como se ilustra en la Figura 10 en una pequeña zona
con fines de transporte, evitando así considerables gastos en el
transporte de paneles para uso en un sistema de techo
suspendido.
Con referencia a la Figura 13, se puede apreciar
que el panel 108, tal como se ha descrito anteriormente, puede
modificarse por la incorporación de una capa decorativa continua de
polímero elastomérico, preferiblemente una película termoplástica o
termoendurecible 134 o similar tal como una película de uretano o de
neopreno, a la cara inferior vista de la lámina inferior 112, cuya
cara es la cara vista hacia el interior del espacio en el que se
monta el sistema de techo. El material de la película puede ser
simplemente una lámina plana de material coloreado, podría ser
estriada o bien estampada con un dibujo, o podría tener un veteado
de madera u otro dibujo decorativo impreso en él. Existen numerosas
posibilidades para decorar la superficie inferior del panel, y esta
película o lámina correspondiente de material puede ser fijada por
adhesivo o si no al panel a lo largo de la cara de fondo de la
lámina inferior de material 112 del panel. También se puede aplicar
una película decorativa como la descrita anteriormente a la
realización del panel formado de acuerdo con este invento, el cual
se describe a continuación.
Ejemplos de recubrimientos o películas
serían:
- a)
- recubrimientos de vinilo de pared sobre soporte, fabricados por Gen Corp of Columbus, Miss;
- b)
- películas de vinilo sin soporte como los usados en operaciones de embalado, de Alkor Draka de Munich, Alemania;
- c)
- papeles resistentes a las llamas fabricados por Pallas Inc. de Green Bay, Wisconsin;
- d)
- papeles resistentes a las llamas fabricados por Permalin Products Co. of New York, New York;
- e)
- fieltro de fibra de vidrio tejida de Johns Manville de Waterville, Ohio;
- f)
- un #TR2315B-1 no tejido resistente a las llamas, de H&V de Floyd, VA, que ha sido acolchado por Hunter Douglas Inc. de Broomfield, Colorado;
- g)
- una pintura de vidrio resistente a las llamas sobre una tela no tejida siendo la pintura fabricada por Keim de Holanda. La tela no tejida de vidrio procedería de Alkstrom de Finlandia.
Como una alternativa a los miembros soporte
diagonales mostrados en líneas discontinuas en la Figura 5, se
podrían utilizar tapas 136 alargadas como se muestra en las Figuras
15-17. Estas tapas finales podrían simplemente ser
miembros en canal alargados en forma de U de un material rígido que
están adaptados para ajustarse exactamente sobre el extremo del
panel 108 anteriormente mencionado perpendicularmente a la dirección
longitudinal de los miembros de refuerzo 114. Como se apreciará,
las tapas finales evitan el aplastamiento del papel, como se ha
ilustrado en las Figuras 8 y 9, y, por tanto, podrían ser retiradas
del panel en caso de transporte y ser instaladas en el panel una
vez que los paneles estuvieran listos para su instalación en un
sistema de techo. Como una alternativa, las tapas finales también
podrían estar ranuradas para ajustar dentro del extremo abierto del
panel en lugar de alrededor del extremo. A modo de ejemplo, las
tapas extremas podrían ser de policarbonato resistente a las llamas
o de aluminio y fijadas por medio de adhesivo a los paneles 108.
Las Figuras 18-20 ilustran una
segunda realización 138 de un panel formado de acuerdo con el
presente invento en el que un material laminar inferior 140 está
reforzado principalmente en una dirección por una lámina de
refuerzo estriada 142 que está plegada como se ilustra en la Figura
19 para definir canales trapezoidales 144 que se abren hacia arriba
y hacia abajo. Los canales trapezoidales estarían unidos donde el
miembro de refuerzo está apoyándose cara con cara con el material
laminar inferior 140. Como se ha mencionado previamente, la unión
podría realizarse de diversas formas siempre que se dispusiese una
unión positiva entre el miembro de refuerzo y el material laminar
inferior. Como se apreciará, con una disposición de este tipo, el
panel puede ser flexionado hacia arriba en una curva suave, como se
ha ilustrado en la Figura 18, y en un menor grado hacia abajo, pero
solamente en una dirección del panel. Los canales trapezoidales 144
sustancialmente impiden la flexión en una dirección transversal a
la ilustrada. Sin embargo, esta capacidad de flexionar del panel
permite que el panel sea fácilmente insertado en la abertura entre
los travesaños 102a y los miembros transversales 102b en la
estructura de soporte del sistema de techo suspendido. La rigidez
del panel puede también ajustarse mediante la rigidez o
inflexibilidad del material laminar inferior 140.
En una tercera realización 146 del presente
invento, vista en las Figuras 21-30, el panel de
techo 146 está formado de manera similar al panel ilustrado en las
Figuras 18-20 pero en el que un material laminar
superior 148 está fijado al miembro de refuerzo trapezoidal 142 a
lo largo de la superficie superior del miembro trapezoidal. El
material laminar superior puede ser unido mediante adhesivo o bien
fijado al miembro de refuerzo de igual o similar forma en la que el
miembro de refuerzo fue fijado al material laminar inferior 140.
Como se ha ilustrado en la Figura 24, la unión del miembro de
refuerzo 142 al material laminar puede ser con una capa entera de
adhesivo 150 o, como se ha ilustrado en la Figura 25, con una única
línea de adhesivo 150 o, como se ha ilustrado en la Figura 26, con
líneas paralelas de adhesivo 150 o, como se ha mencionado
anteriormente, también se podrían emplear muchos otros métodos de
aplicación de adhesivo tal como discontinuamente o por puntos o
similar. Nuevamente, también puede ser apropiada la soldadura
térmica o la unión por ultrasonidos.
El panel terminado 146 se ve probablemente mejor
en la Figura 23 y, nuevamente, se inclinará o flexionará en una
dirección del panel pero está sustancialmente impedido que se
flexione en una dirección lateral o perpendicular debido a los
canales de forma trapezoidal del miembro de refuerzo 142. El miembro
de refuerzo puede estar formado por una lámina de material que ha
sido dotada de dobleces en caras opuestas en sitios paralelos
separados, y posteriormente plegada.
El panel 146 puede ser comprimido en caso de
transporte, como se ha ilustrado en las Figuras
27-30, con una ligera cantidad de compresión
probablemente, que no cambia de forma apreciable la configuración
del panel sino que lo hace ligeramente más delgado, pero una
compresión adicional hace que las caras rectas 160 del refuerzo
pandeen o se plieguen en la configuración contorneada mostrada en la
Figura 29. Por lo tanto, los paneles pueden ser comprimidos
fuertemente en caso de transporte con el fin de no ocupar mucho
espacio dentro de un contenedor para transporte y, por la
utilización de un material apropiado para los paneles tal como una
resina reforzada con fibra de vidrio como se ha descrito
anteriormente, los paneles volverán a adoptar su configuración
normal de las Figuras 21 y 22.
Con fines de la presente explicación, el término
"compresión" se refiere a la reducción del espesor de un panel
sin permitir que las láminas superior e inferior se desplacen
lateralmente una con respecto a otra, mientras que el término
"aplastamiento" se refiere a la reducción del espesor de un
panel a la vez que se permite el desplazamiento lateral de las
láminas superior e inferior una con respecto a otra. Si no hubiera
lámina superior, como en la realización mostrada en las Figuras
18-20, la "compresión" se produciría si la
lámina de refuerzo estriada no pudiera plegarse lateralmente como si
fuera "aplastamiento" sino que más bien se curvase recto hacia
abajo.
La Figura 31 ilustra una cuarta realización 162
del presente invento en la que, nuevamente, láminas de material
planas superior e inferior 164 y 166, respectivamente, están
separadas por un miembro de refuerzo estriado 168 que define
canales 170 que se abren hacia arriba y hacia abajo de sección recta
trapezoidal, pero en esta realización del invento, el área de
aplicación del miembro de refuerzo 168 en cada miembro de lámina
plano 164, 166 es menor que las correspondientes áreas de
aplicación del panel mostradas en las Figuras 21 y 22. Esto
facilita un panel más compresible, y como se verá, variando el área
de aplicación entre el miembro de refuerzo y los miembros de
láminas planos se puede regular la compresibilidad del panel. La
Figura 33 muestra el panel 162 en una configuración de algún modo
comprimida pero cuando se utilicen materiales elásticos apropiados
el panel volverá a adoptar la configuración normal ilustrada en la
Figura 32 por el cese de la presión debido a la elasticidad del
material utilizado.
Las Figuras 35-38 ilustran una
quinta realización 172 del presente invento que es en alguna manera
similar a las mostradas en las Figuras 21-22 y
31-32 con objeto de incluir láminas superior e
inferior de material plano 174 y 176, respectivamente, y un miembro
de refuerzo 178 entre ellas, pero en la que el miembro de refuerzo
está definido por canales 180 que se abren hacia arriba y hacia
abajo que tienen una configuración sustancialmente triangular. En
esta disposición la aplicación del miembro de refuerzo 178 en cada
material laminar plano 174, 176 es un área relativamente pequeña
que permite incluso más compresibilidad del panel. La Figura 35A es
una ampliación del área dentro de un círculo de la Figura 36 y
muestra una línea de adhesivo 182 a lo largo de una línea
sustancialmente de puntos de aplicación del miembro de refuerzo 178
en el miembro de lámina plano superior 174.
En las Figuras 39-41 está
ilustrada una sexta realización 184 del panel del presente invento,
y puede verse que incluye un material laminar plano inferior 186,
un miembro de refuerzo primario 188 sustancialmente del tipo
mostrado en la Figura 18, y un miembro de refuerzo secundario 190
colocado encima sobre el miembro de refuerzo primario 188.
El miembro de refuerzo primario 188 define
canales 192 que se abren hacia arriba y hacia abajo de sección
recta trapezoidal y está unido al material laminar plano inferior
186 a lo largo de las áreas de aplicación 194. El miembro de
refuerzo secundario 190 está colocado encima transversalmente a la
parte superior del miembro de refuerzo primario y también define
canales 196 que se abren hacia arriba y hacia abajo de configuración
trapezoidal, pero en el que los canales que se abren hacia arriba
son más anchos que los que se abren hacia abajo. Los canales que se
abren hacia abajo están dimensionados para adaptarse a y recibir la
estructura más alta de un canal que se abre hacia abajo del miembro
de refuerzo primario 188. Los canales que se abren hacia arriba del
miembro de refuerzo secundario 190 están adaptados para ser
recibidos en un canal que se abre hacia arriba del miembro de
refuerzo primario. El miembro de refuerzo secundario está fijado al
miembro de refuerzo primario de alguna forma adecuada tal como con
adhesivo y bien continuamente o en lugares discontinuos solamente a
lo largo de áreas horizontales de aplicación 198. El panel así
formado, nuevamente, flexionará en una dirección pero no flexionará
tan fácilmente en la dirección transversal lateral, y la Figura 45
ilustra el panel cuando está así flexionado. Se apreciará que el
miembro de refuerzo secundario flexiona hacia afuera
transversalmente a los canales 192 que se abren hacia arriba del
miembro de refuerzo primario para favorecer el curvado en el panel.
Por supuesto, esto está permitido debido al hecho de que el miembro
de refuerzo secundario no está unido al miembro de refuerzo
primario en los canales que se abren hacia arriba del miembro de
refuerzo primario sino solamente a lo largo de la parte superior de
las áreas horizontales de aplicación 198 en el miembro de refuerzo
primario.
Las Figuras 42-44 ilustran una
disposición alternativa 200 del panel ilustrado en las Figuras 39 y
40, siendo esta disposición alternativa idéntica a la disposición
mostrada en las Figuras 39 y 40 pero en la que está unido al
miembro de refuerzo secundario 190 paralelamente al miembro laminar
plano inferior 186. Un panel así formado podría también estar
curvado como se ilustra en la Figura 45A donde los miembros
laminares 186 y 202 están ilustrados con líneas discontinuas.
La Figura 46 ilustra una séptima realización 204
de un panel formado de acuerdo con el presente invento, en el que
el panel 204 incluye láminas planas superior e inferior de material
206 y 208, respectivamente, un primer miembro de refuerzo 210 y un
par de miembros de refuerzo secundarios superior e inferior 212 y
214, respectivamente. El miembro de refuerzo primario tiene canales
que se abren hacia arriba y hacia abajo 216 de configuración
trapezoidal, pero el miembro de refuerzo primario no está
directamente unido a los materiales de láminas planas. Más bien,
los miembros de refuerzo secundarios 212 y 214, respectivamente,
están fijados al miembro de refuerzo primario 210 a lo largo de los
interfaces horizontales 218 entre los miembros respectivos y, a su
vez, los miembros de refuerzo secundarios están fijados a los
miembros laminares planos a lo largo de áreas de aplicación
horizontales 220. Los miembros de refuerzo secundarios son idénticos
entre sí pero invertidos uno con respecto a otro para ser fijados
al miembro de refuerzo primario transversalmente a la parte
superior e inferior de él sustancialmente como está descrito
anteriormente con respecto a la realización del invento mostrada en
las Figuras 39 y 40.
Las Figuras 47-56 ilustran una
octava realización 222 del presente invento en el que un par de
láminas planas paralelas 224 y 226 están interconectadas por un
miembro de refuerzo 228 que incluye una parte de refuerzo primaria
230 y partes de refuerzo secundarias 232 que proporcionan rigidez en
una dirección transversal a la primera parte. Como mejor ilustrado
en las Figuras 49 y 50, la parte de refuerzo primario 230 es un
miembro estriado sustancialmente el mismo que el miembro de
refuerzo primario de la Figura 39 definiendo así canales que se
abren hacia arriba y hacia abajo 234 con sección recta trapezoidal.
Las partes de refuerzo secundarias 232 son bandas insertadas, como
está ilustrado en la Figura 49, que están adaptadas para ser
recibidas en los canales que se abren hacia arriba de la parte de
refuerzo primaria. Cada banda de refuerzo secundaria tiene una
configuración de sección recta sustancialmente idéntica a la parte
primaria, pero las paredes laterales planas 236 de la banda, que se
extienden perpendicularmente a los canales en la parte de refuerzo
primaria tienen una sección decreciente a fin de converger hacia
abajo para adaptarse a las paredes convergentes hacia abajo 238 de
los canales que se abren hacia arriba de la parte primaria del
miembro de refuerzo. Por lo tanto, cuando las bandas de refuerzo
secundarias están situadas dentro de los canales que se abren hacia
arriba de la parte de refuerzo primaria, el miembro de refuerzo
está estructurado como se ilustra en la Figura 50, y se apreciará
que el panel tiene una rigidez sustancial en ambas direcciones
longitudinal y transversal, incluso aunque se puede conseguir un
ligero grado de flexión debido a las características del material
del que está hecho el miembro de refuerzo.
La Figura 51 ilustra una lámina de material 240
del que se pueden cortar y plegar las partes de refuerzo secundarias
y, como se apreciará, varias de tales bandas 232 pueden cortarse de
forma complementaria de la misma lámina de material.
Las Figuras 55 y 56 ilustran la naturaleza
compresible del panel 222 que está permitida debido a la naturaleza
flexible del material del que está hecho el miembro de refuerzo 228
y, como se apreciará, dependiendo de la cantidad de presión
aplicada a los miembros de lámina planos 224 y 226, los miembros de
refuerzo se curvarán en la configuración contorneada ilustrada
permitiendo que el panel adopte nuevamente una sección recta más
delgada o de poco espesor en caso de transporte. En otras palabras,
los paneles pueden ser comprimidos fuertemente en contenedores para
transporte con objeto de ocupar un mínimo de espacio en comparación
con el que ocuparía el panel totalmente desplegado.
Las Figuras 57-59 ilustran una
novena realización 242 del panel formado de acuerdo con el presente
invento, que incluye una lámina de material plana inferior 244 y un
miembro de refuerzo 246 unido o bien fijado a la superficie
superior de él para permitir la fácil flexión del panel en una
dirección hacia abajo pero el miembro de refuerzo resiste la
flexión del panel en una dirección hacia arriba y en direcciones
transversales. El miembro de refuerzo tiene canales que se abren
hacia arriba y hacia abajo 248 de configuración con sección recta
trapezoidal pero la abertura de cada canal es significativamente más
estrecha que el lado cerrado opuesto del mismo canal. Como se
apreciará, al panel le estaría permitido flexionar fácilmente en una
dirección hacia abajo pero no tan fácilmente en una dirección hacia
arriba y no tan fácilmente en una dirección transversal. El miembro
de refuerzo está fijado al material laminar plano a lo largo de
áreas de aplicación de cualquier forma apropiada que podría incluir
adhesivo aplicado en líneas, continuamente transversal a las áreas
de aplicación, a lo largo de líneas discontinuas o puntos o
similares.
En las Figuras 60-62 se ilustra
una décima realización 250 de un panel formado de acuerdo con el
presente invento. En esta realización, una lámina plana de material
252 está unida o bien fijada de una forma adecuada a un miembro de
refuerzo 254 que está encima, que es similar al miembro de refuerzo
mostrado en la realización ilustrada en la Figura 58, pero en el
que los canales trapezoidales que se abren hacia arriba 256 del
miembro de refuerzo son significativamente más anchos que los
canales que se abren hacia abajo 258. Esta disposición permitiría
no solamente la flexión en la dirección hacia abajo sino también una
mayor flexión en la dirección hacia arriba, que estaría permitida
por la realización mostrada en las Figuras 57-59. La
cara inferior vista de la lámina 252, cuya cara está dirigida hacia
el interior del espacio en el que está montado el sistema de techo,
puede modificarse proveyéndola de un polímero elastomérico continuo
(no mostrado). Preferiblemente, el polímero elastomérico es una
película polimérica termoplástica o termoendurecible tal como una
película de uretano de neopreno, como está descrita previamente
haciendo referencia a la Figura 14, o un adhesivo de neopreno o de
uretano que une una película decorativa como está descrito
anteriormente con referencia a la Figura 14, en la cara inferior de
la lámina 252. El polímero elastomérico permite que el panel 250 sea
sustancialmente flexionado o curvado sin dobleces visibles en la
lámina 252. Como consecuencia, el panel 250 puede fabricarse en
grandes longitudes que pueden ser almacenadas y transportadas
enrolladas y después desenrolladas y cortadas en la longitud deseada
para su instalación.
En las Figuras 63-65 se muestra
una decimoprimera realización 260 de un panel de acuerdo con el
presente invento. Esta realización es idéntica a la ilustrada en
las Figuras 57-59 excepto en que una lámina plana
superior de material 262 está fijada a un miembro de refuerzo 264
transversalmente a la parte superior del miembro de refuerzo de la
misma o similar forma en la que un material laminar 266 de fondo
está fijado a la superficie inferior del miembro de refuerzo. Este
panel tendría características de comportamiento similares a las del
panel ilustrado en la Figura 58 aunque tendría una rigidez
ligeramente mayor y mejores propiedades aislantes.
Las Figuras 66-68 ilustran una
decimosegunda realización 268 de un panel formado de acuerdo con el
presente invento, incluyendo esta realización láminas planas
superior e inferior de material 270 y 272, respectivamente, que
están fijadas a y separadas por un miembro de refuerzo 274 que tiene
canales que se abren hacia arriba y hacia abajo 276 de
configuración transversal trapezoidal. El miembro de refuerzo es
similar al de la Figura 58 excepto en que la sección trapezoidal
está ligeramente ampliada, de forma que la abertura de los canales
trapezoidales en ambas direcciones hacia arriba y hacia abajo es
ligeramente mayor que la del miembro de refuerzo de la Figura
58.
En las Figuras 69-71 está
ilustrada una decimotercera realización 278 de un panel formado de
acuerdo con el presente invento, incluyendo este panel materiales
de láminas planos superior e inferior 280 y 282, respectivamente,
que están interconectados por y separados por un miembro de refuerzo
284. El miembro de refuerzo es sustancialmente idéntico al
ilustrado en la realización de las Figuras 60 y 61.
Las Figuras 72-75 ilustran la
compresibilidad del panel 268 descrito previamente en relación con
las Figuras 66-68 y en el que se apreciará en la
Figura 73 que el panel puede ser comprimido ligeramente sin que
pandeen las paredes elásticas del miembro de refuerzo 274, aunque
una compresión adicional permite que las paredes del miembro de
refuerzo se plieguen posteriormente una con respecto a otra en la
configuración ilustrada en la Figura 74. Las paredes se curvarán
realmente de forma que el panel pueda ser sustancialmente comprimido
para reducir costes durante el transporte.
Las Figuras 76-79 ilustran la
compresibilidad del panel 260 descrita previamente en relación con
las Figuras 63-65 en las que nuevamente se
apreciará que, como se ve en la Figura 77, es posible una ligera
compresión sin que pandeen las paredes elásticas del miembro de
refuerzo 264, aunque una compresión adicional del panel hace que
las paredes pandeen y se plieguen, como se ilustra en la Figura 78,
de forma que el panel es sustancialmente más delgado, por lo que
ocupa menos espacio dentro de un contenedor para transporte.
Las Figuras 80-83 ilustran una
decimosexta realización 286 de un panel formado de acuerdo con el
presente invento. Este panel es muy similar al panel descrito
previamente en las Figuras 60-62 ya que incluye una
lámina plana inferior de material 288 y un miembro de refuerzo 290
con canales trapezoidales que se abren hacia arriba 292 separados
por canales de forma triangular cerrados 294. Como se apreciará, los
canales que se abren hacia arriba que tienen una configuración de
sección recta trapezoidal definen un espacio 296 a lo largo de la
superficie superior del miembro de refuerzo entre los canales
triangulares 294. Un miembro soporte 298, que se ve mejor en la
Figura 80, está situado transversal a la parte superior del miembro
de refuerzo y se extiende perpendicularmente a los canales en el
miembro de refuerzo para proporcionar rigidez al panel en una
dirección transversal a la proporcionada por el miembro de
refuerzo, de forma que el panel se rigidiza en direcciones
perpendiculares.
El miembro soporte 298, que puede hacerse del
mismo material que el de la lámina plana 288 y del miembro de
refuerzo 284 y, que como se ve en la Figura 80, incluye un cuerpo en
forma de canal que se abre hacia abajo con una sección recta en
forma de U invertida que sale afuera del miembro de refuerzo y que
tiene aletas 300 dirigidas hacia afuera del cual una pluralidad de
lengüetas 302 son cortadas y curvadas para extenderse hacia abajo.
La sección recta de las lengüetas 302 se ve mejor en la Figura 82
para adaptarse generalmente a las paredes y al espacio 296 de los
canales trapezoidales en el miembro de refuerzo para conectar
mecánicamente el miembro soporte al miembro de refuerzo. Por lo
tanto, el miembro soporte puede ser montado en el miembro de
refuerzo colocando el miembro soporte perpendicular a los canales
trapezoidales y deslizando el miembro soporte a lo largo de la
longitud de los canales hasta que esté colocado en la posición
deseada. Una pluralidad de los miembros soporte que se abren hacia
abajo puede colocarse en cualquier separación deseada, como se
ilustra en la Figura 83. Los miembros soporte, por tanto, rigidizan
sustancialmente el panel de forma que tiene muy poca flexibilidad en
cualquier dirección perpendicular.
En la medida en que no está claro en lo
anterior, la conexión entre los diversos componentes de los paneles
descritos puede realizarse mediante adhesivo, ultrasonidos, mediante
termofusión o cualquier otro sistema aceptable de unión. Las
conexiones se realizan donde un componente aplica una lámina
superior o inferior del panel o a lo largo de picos definidos por
un componente del panel.
Se apreciará de lo anterior que se ha
proporcionado un sistema de techo con un panel mejorado. El panel
tiene características variables para ajustar la flexibilidad del
panel en direcciones transversales o longitudinales y también para
variar la compresibilidad del panel con fines de transporte. Las
caras vistas de los paneles formados de acuerdo con este invento
también pueden ser modificadas añadiendo un polímero elastomérico
continuo tal como un adhesivo o una película de uretano o neopreno,
como se ha descrito a modo de ejemplo, con respecto a los paneles
de las Figuras 13 y 60-62, y/o una película
decorativa, como se ha descrito a modo de ejemplo, con respecto al
panel de la Figura 13. Debido a la naturaleza flexible de los
paneles, también pueden ser fácilmente insertados en las aberturas
definidas por los travesaños y miembros transversales de un sistema
de soporte suspendido y los paneles no se romperán ya que no son
frágiles incluso estando flexionados para inserción en el sistema
de soporte. Con modificaciones en el sistema de suspensión, también
se apreciará que los paneles podrían usarse en una pared de una
estructura de un edificio.
Claims (39)
1. Un sistema de techo (100) que comprende, en
combinación, una estructura soporte que tiene una cuadrícula de
miembros soporte perpendiculares (102) que definen aberturas entre
ellos y que está adaptada para soportar paneles de techo (138) en
dichas aberturas y un panel de techo (138) en cada una de dichas
aberturas; caracterizado porque cada panel (138) es
flexible, de forma que puede ser plegado o flexionado mientras es
insertado en una abertura respectiva en dicha estructura soporte y
posteriormente desplegado por encima de dicha estructura soporte,
de forma que dicho panel (138) puede ser colocado sobre dicha
estructura soporte; teniendo cada panel (138) sustancialmente el
mismo tamaño que dicha abertura respectiva, y que comprende:
- -
- al menos una primera lámina plana (140);
- -
- al menos una segunda lámina (142) de un material sustancialmente plano formado dentro de un primer miembro de refuerzo que es un cuerpo tridimensional autoportante que tiene una pluralidad de celdas alargadas (144) formadas entre dicha primera lámina y dicho primer miembro de refuerzo; y
- -
- en el que dicha primera lámina (140) y dicha segunda lámina (142), cada una de un material en cierto modo rígido que puede ser flexionado y que comprende fibras resistentes al calor unidas entre sí por una matriz de resina polimérica termoplástica o por una matriz de resina termoendurecible.
2. El sistema de techo de la reivindicación 1 en
el que dicha primera lámina (140) y dicha segunda lámina (142) son
del mismo material en cierto modo rígido que puede ser
flexionado.
3. El sistema de techo de la reivindicación 1 ó
2 en el que dicho primer miembro de refuerzo es una segunda lámina
estriada (142) que define una pluralidad de canales alargados (144)
que está enfrente de dicha primera lámina (140).
4. El sistema de techo de la reivindicación 3 en
el que dicho primer miembro de refuerzo es una segunda lámina
estriada (142) que define canales alargados (144) dirigidos en
sentido opuesto, estando al menos algunos de ellos enfrente de
dicha primera lámina (140).
5. El sistema de techo de la reivindicación 4 ó
5 en el que algunos de dicho canales (144) en cada panel (138)
tienen sección recta transversal trapezoidal o sección recta
transversal triangular.
6. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 1-5 en el que dicho primer miembro
de refuerzo está fijado a dicha primera lámina (140).
7. El sistema de techo de la reivindicación 6 en
el que dicho primer miembro de refuerzo está unido mediante
adhesivo, soldado térmicamente o unido por ultrasonidos a dicha
primera lámina (140).
8. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 3-5 en el que cada panel (138)
incluye además un segundo miembro de refuerzo (190) que es una
lámina estriada que define canales alargados (196) dirigidos en
sentido opuesto, siendo los canales (196) de dicho segundo miembro
de refuerzo (190) menos profundos que los canales (192) de dicho
primer miembro de refuerzo (188) y en el que dicho segundo miembro
de refuerzo (190) está colocado encima transversalmente a dicho
primer miembro de refuerzo (188) de tal forma que al menos algunos
de dichos canales (196) en dicho segundo miembro de refuerzo (190)
están colocados dentro de los canales (192) de dicho primer miembro
de refuerzo (188).
9. El sistema de techo de la reivindicación 8 en
el que dicho segundo miembro de refuerzo (190) está fijado a dicho
primer miembro de refuerzo (188).
10. El sistema de techo de la reivindicación 8 ó
9 en el que hay un par de dichos segundos miembros de refuerzo
estriados (206, 208) en cada panel (138), con uno colocado encima y
otro colocado debajo transversalmente a dicho primer miembro de
refuerzo
(210).
(210).
11. El sistema de techo de la reivindicación 10
en el que cada uno de dichos segundos miembros de refuerzo (206,
208) está fijado a dicho primer miembro de refuerzo (210).
12. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 3-5 en el que cada panel (138)
incluye además una segunda parte de refuerzo (232) que tiene
superficies planas (236) que se extienden perpendicularmente a
dicho canales (234) en dicho primer miembro de refuerzo (230).
13. El sistema de techo de la reivindicación 12
en el que dicha segunda parte de refuerzo (232) es de construcción
estriada alargada y adaptada a ser recibida en uno de dichos canales
(234) en dicho primer miembro de refuerzo (230).
14. El sistema de techo de la reivindicación 12
ó 13 en el que cada panel (138) comprende una pluralidad de dichas
segundas partes de refuerzo (232) siendo cada segunda parte de
refuerzo (232) recibida en un canal separado (234) de dicho primer
miembro de refuerzo (230).
15. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 1-14 en el que cada panel (138)
incluye además una capa decorativa de material fijado a dicha
primera lámina (140) estando dicho primer miembro de refuerzo (142)
fijado a una cara de dicha primera lámina (140) y estando dicha capa
decorativa fijada a una cara opuesta de dicha primera lámina
(140).
16. El sistema de techo de la reivindicación 15
en el que dicha capa decorativa es un polímero elastomérico.
17. El sistema de techo de la reivindicación 16
en el que dicho polímero elastomérico es una película polimérica
termoplástica o termoendurecible.
18. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 1-17 en el que dicha segunda lámina
(142) es de un material en el que se pueden hacer dobleces.
19. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 1-18 en el que cada panel (138)
comprende dos de dichas primeras láminas (164, 166) y dicho primer
miembro de refuerzo (168) está colocado entre ellas.
20. El sistema de techo de la reivindicación 19
en el que dichas dos primeras láminas (164, 166) están fijadas a
dicho primer miembro de refuerzo (168).
21. El sistema de techo de la reivindicación 19
ó 20 en el que dicho primer miembro de refuerzo es compresible
(168), permitiendo que el panel sea comprimido moviendo una de
dichas primeras láminas (164, 168) perpendicularmente hacia la otra
de dichas primeras láminas (164, 166).
22. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 19-21 en el que cada panel (138)
comprende al menos dos de dichos primeros miembros de refuerzo
(188, 190), cada uno entre dos de dichas primeras láminas (186,
202), para definir una pluralidad de celdas alargadas entre dichos
primeros miembros de refuerzo (186, 202).
23. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 1-19 en el que cada panel (138)
incluye además al menos un miembro de soporte (232) funcionalmente
conectado a dicho primer miembro de refuerzo (230) en un lado
opuesto de él de dicha primera lámina (226), siendo dicho miembro de
soporte (232) alargado y extendiéndose perpendicularmente a dichos
canales alargados.
24. El sistema de techo de la reivindicación 23
en el que dicho miembro de soporte (232) está conectado
mecánicamente a dicho primer miembro de refuerzo (230).
25. El sistema de techo de la reivindicación 24
en el que dicho miembro de soporte (232) comprende lengüetas
adaptadas para ser recibidas en canales (234) de dicho primer
miembro de refuerzo (230) para conectar mecánicamente dicho miembro
de soporte (230) a dicho primer miembro de refuerzo (230).
26. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 23-25 en el que dicho miembro de
soporte (232) comprende además un cuerpo en forma de U invertida
que sale hacia afuera desde dicho primer miembro de refuerzo
(230).
27. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 23-26 en el que dicho miembro de
soporte (232) comprende además aletas adaptadas para hacer tope con
dicho primer miembro de refuerzo (230).
28. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 23-27 en el que dicho al menos un
miembro de soporte (232) y dicho primer miembro de refuerzo (230)
son del mismo material.
29. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 23-28 en el que cada panel (138)
incluye una pluralidad de dichos miembros de soporte (232).
30. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 1-29 en el que dicho material de
dicha primera lámina (140) y dicho material de dicha segunda lámina
(142), que forman dicho primer miembro de refuerzo, son cada uno
una tela no tejida de fibras resistentes al calor unidas entre sí
por una matriz de resina polimérica termoplástica o una matriz de
resina termoendurecible.
31. El sistema de techo de la reivindicación 30
en el que el material de dicha primera lámina (140) y el material
de dicha segunda lámina (142) comprenden fibras de vidrio embebidas
en la resina.
32. El sistema de techo de la reivindicación 31
en el que dicho material de dicha segunda lámina (142), que forma
dicho primer miembro de refuerzo, tiene dobleces sin dañar dichas
fibras de vidrio para permitir que dicha segunda lámina se pliegue
a la vez que conserva su integridad.
33. El sistema de techo de la reivindicación 31
ó 32 en el que dicha resina es una resina acrílica.
34. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 31-33 en el que la longitud de
dichas fibras de vidrio en dicha primera lámina (140), en dicha
segunda lámina (142) o en ambas está comprendido entre un cuarto de
pulgada y una pulgada.
35. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 31-34 en el que el espesor de
dichas fibras de vidrio en dicha primera lámina (140), en dicha
segunda lámina (142) o en ambas está comprendido entre uno y cien
micrones.
36. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 31-35 en el que dicha primera
lámina (140) y dicha segunda lámina (142) son de las mismas resina
y fibras de vidrio.
37. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 31-36 en el que dicha segunda
lámina (142) está formada en dicho primer miembro de refuerzo que
es un cuerpo elástico.
38. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 31-37 en el que dicha segunda
lámina (142) está formada en dicho primer miembro de refuerzo que
es un cuerpo compresible.
39. El sistema de techo de cualquiera de las
reivindicaciones 31-36 en el que dicha segunda
lámina (142) está formada en dicho primer miembro de refuerzo que
es un cuerpo plegable.
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