MXPA02001446A - Sistema de techo con paneles de reemplazo. - Google Patents

Abstract

Un panel (108) para uso en un sistema de techo de refuerzo (100)., o con una modificacion apropiada, una pared, en donde el sistema de techo (100) incluye zancas (102a) y miembros transversales (102b) que definen las areas entre ellos para soportar los paneles (108), en donde los paneles (108) incluyen al menos una hoja plana (110) de material asegurada a un miembro de refuerzo (114) que tiene canales formados en el mismo que se extienden cuando menos en una direccion en relacion a la hoja de material (110) . Cuando se utiliza mas de una hoja (110, 112) de material, las hojas (110, 112) de material se colocan en lados opuestos del miembro de refuerzo (114) . Los paneles (108) son flexibles para facilitar su introduccion dentro de las entradas que existen entre las zancas (102a) y los miembros transversales (102b) del sistema de soporte y se comprimen facilmente en un perfil mas delgado con propositos de embarque.

Description

SISTEMA DE TECHO CON PANELES DE REEMPLAZO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a recubrimientos para los techos y paredes de estructuras de construcción, y de manera más particular, a un techo de refuerzo o a un panel de pared en la que se soportan paneles individuales sobre una matriz de miembros de soporte.

Descripción de la Técnica Relevante Los techos de las estructuras de construcción tienen numerosas formas. Los techos pueden dejarse sin acabado de modo que los cabios o vigas, de la estructura de construcción en si misma, estén descubiertos o que los cabios y las vigas puedan cubrirse con muro de piedra en seco, con tiras de madera, con mortero, o con otros acabados similares. Se les puede dar un acabado similar a las paredes de las estructuras de construcción. Otro popular sistema de techo se denomina por lo regular, como un techo de refuerzo, en donde una pluralidad de barras de soporte se encuentra suspendida del techo sin acabado a modo de formar una matriz que tiene una pluralidad REF. 136055 de entradas, una tras otra, las cuales se definen entre las barras de soporte. Estos claros o entradas se llenan con paneles acústicos rígidos, los cuales se sostienen a lo largo de sus cantos periféricos mediante las barras de soporte. Conforme estos techos de refuerzo han cumplido con algún éxito, aún existen numerosas desventajas. Una desventaja es que existe muy poca variedad en la estética del sistema de techo, debido a que la mayoría de paneles acústicos tienen la misma apariencia general, otra desventaja reside en el hecho que los paneles son rígidos y quebradizos de modo que pueden romperse con facilidad y además, a causa de su rigidez es difícil que puedan introducirse dentro de las entradas proporcionadas para eso, puesto que las barras de soporte deben sobresalir parcialmente en las entradas con el fin de proporcionar una superficie de soporte para los paneles. Por medio de la presente invención se superan las insuficiencias de los sistemas de techo de refuerzo de la técnica anterior y se proporciona un nuevo y mejorado sistema de revestimiento para paredes o techos.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un nuevo y mejorado sistema de techo de refuerzo, en el que una pluralidad de paneles flexibles se sostiene, de preferencia, de manera que se puedan remover, sobre una pieza de rejilla de barras de soporte. Las barras de soporte pueden ser de una configuración en sección transversal en forma de T invertida y forman una matriz de zancas o vigas que se extienden en sentido longitudinal y miembros transversales que se extienden en dirección lateral. Los paneles flexibles se diseñan con una dimensión tal, a fin de que se puedan ajustar dentro de los claros o entradas definidas por las zancas y los miembros transversales y se apoyan sobre los peinazos o travesanos de los miembros de soporte en forma de T invertida. Los paneles pueden tomar numerosas configuraciones, aunque incluyen cuando menos un hoja hecha de un material en cierto modo rígido pero flexible o de un material plegable, el cual se fabrica de preferencia, de un material fibroso que está reforzado, en una de numerosas formas, de modo que la hoja puede plegarse o flexionarse conforme se introduce en una entrada en la pieza de rejilla de soporte y subsiguientemente, puede desplegarse por encima de la pieza Atsa a^>t -hlrifí1fft nii— ^- -ÉtÜtrnr •Ht *^ i*>^*» de rejilla, de manera que puede colocarse con facilidad sobre la pieza de rejilla de soporte. En varias modalidades descritas, el panel puede fabricarse para que sea capaz de colapsarse o comprimirse. El material de la hoja puede reforzarse con una segunda hoja paralela de material con miembros de soporte que llenan el espacio que existe entre ellas, o ésta puede reforzarse solo con una pluralidad de miembros de refuerzo que se extienden a lo largo de un superficie oculta, o incluso en una superficie expuesta, del material de la hoja. En los lugares que se utilizan múltiples hojas de material, los miembros de soporte se proporcionan para retener los materiales de la hoja en una relación de separación deseada. Los paneles que se forman de esta manera, proporcionan un aislamiento adecuado y también, en la mayoría de los casos, proporcionan una superficie plana expuesta que puede cubrirse con una película decorativa de varios colores, con vetas de madera o diseños de texturas que proporcionan variedad a la estética del sistema de techo una vez que éste se ha instalado. Conforme se han resumido los paneles, y se van a describir con más detalle porque forman parte de un sistema de techo, será aparente para aquellas personas expertas en la técnica que con la modificación del sistema de soporte, los paneles podrían utilizarse en las paredes de una estructura de construcción. Otros aspectos, características y detalles de la presente invención pueden entenderse en su totalidad mediante la referencia a la siguiente descripción detallada de una modalidad preferida, tomada en conjunto con los dibujos y las reivindicaciones adjuntas.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en isométrico de un panel formado de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista en isométrico fragmentaria, si se observa hacia arriba, en un sistema de techo de refuerzo de acuerdo con la presente invención al utilizar los paneles de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en corte fragmentaria ampliada tomada a lo largo de la linea 3-3 de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en alzado lateral ampliado del panel de la Figura 1.

La Figura 5 es una ampliación de un corte de la Figura 4 que muestra los miembros de soporte para el panel en lineas punteadas. La Figura 6 es una vista en isométrico fragmentaria ampliada del panel de la Figura 1. La Figura 7 es una vista similar a la Figura 6 con un miembro de soporte del tipo mostrado en lineas punteadas en la Figura 5 mostrado en lineas continuas. La Figura 8 es una vista similar a la Figura 5 con el panel plegado y con los miembros de soporte mostrados en lineas punteadas en donde se incorporarían si el panel estuviera completamente expandido como se muestra en la Figura 5. La Figura 9 es una vista en alzado lateral del panel de la Figura 8 una vez que ha sido completamente plegado a un estado plano. La Figura 10 es una vista en alzado lateral que muestra tres paneles en un estado completamente plegados y cada uno de los cuales está apilado sobre el otro. La Figura 11 es una vista similar a la Figura 5 que muestra el panel parcialmente plegado o doblado, lo cual facilita que se pueda introducir hacia una posición dentro de la pieza de rejilla de soporte para el sistema de techo.

La Figura 12 es una vista en alzado lateral reducido similar a la Figura 11, en la que de nuevo se muestra el panel ligeramente plegado o doblado. La Figura 13 es una vista en isométrico en despiece del panel de la Figura 1, excepto que incluye una capa de película decorativa para recubrir la superficie inferior del panel de la Figura 1. La Figura 14 es una vista ampliada del área en circulo de la Figura 13. La Figura 15 es una vista en alzado lateral del panel que se muestra en la Figura 1 con tapas de extremo que corren a lo largo de los extremos opuestos del panel a efecto de mantener el panel en un estado expandido. La Figura 16 es una vista en corte fragmentaria ampliada tomada a lo largo de la linea 16-16 de la Figura 15. La Figura 17 es una vista en isométrico fragmentaria con partes separadas del panel mostrado en las Figuras 15 y 16. La Figura 18 es una vista en alzado lateral de una segunda modalidad de un panel de acuerdo con la presente invención, el panel se muestra plegado en lineas punteadas.

La Figura 19 es una vista en alzado lateral fragmentario ampliado de una porción del panel mostrado en la Figura 18. La Figura 20 es una vista en isométrico fragmentaria del panel mostrado en la Figura 19. La Figura 21 es una vista en alzado lateral de una tercera modalidad de un panel de acuerdo con la presente invención, el panel es similar al panel que se muestra en la Figura 18 excepto que tiene una segunda hoja paralela de material. La Figura 22 es una vista en alzado lateral fragmentario ampliado de una porción del panel mostrado en la Figura 21. La Figura 23 es una vista en isométrico fragmentaria ampliada del panel mostrado en la Figura 21. La Figura 24 es una vista en isométrico fragmentaria de la porción de refuerzo del panel de la Figura 21 que muestra un primer método de aplicación de adhesivo al material de refuerzo. La Figura 25 es una vista similar a la Figura 24 con un segundo método de aplicación de adhesivo al material de refuerzo.

^J^.,¿^^Áfcját.á¿¿tei..a<,a*fl.¿.l' La Figura 26 es una vista similar a la Figura 24 con un tercer método de aplicación de adhesivo al material de refuerzo. La Figura 27 es una vista en alzado lateral similar a la Figura 21, el panel de la Figura 21 ha sido parcialmente comprimido. La Figura 28 es una vista en corte fragmentaria ampliada del panel como se observa en la Figura 27. La Figura 29 es una vista en corte fragmentaria similar a la Figura 28, con el panel que ha sido parcialmente comprimido. La Figura 30 es una vista en isométrico del panel que se muestra en la Figura 27 parcialmente comprimido. La Figura 31 es una vista en alzado lateral de una cuarta modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 32 es una vista en corte fragmentaria ampliada de una porción del panel como se muestra en la Figura 31. La Figura 33 es una vista en corte fragmentaria similar a la Figura 32 con el panel parcialmente comprimido. La Figura 34 es una vista en isométrico fragmentaria del panel mostrado en la Figura 31.

La Figura 35 es una vista en alzado lateral de una quinta modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 35A es una ampliación del área en circulo de la Figura 36. La Figura 36 es una vista en corte fragmentaria ampliada que ilustra una porción del panel mostrado en la Figura 35. La Figura 37 es una vista en corte fragmentaria similar a la Figura 36, con el panel que ha sido parcialmente comprimido. La Figura 38 es una vista en isométrico fragmentaria del panel mostrado en la Figura 35. La Figura 39 es una vista en alzado lateral de una sexta modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 40 es una vista en corte fragmentaria ampliada que ilustra una porción del panel mostrado en la Figura 39. La Figura 41 es una vista en isométrico fragmentaria de la porción del panel mostrado en la Figura 40. "^f«f*">" .feafeBat La Figura 42 es una vista en alzado lateral de un panel similar al que se muestra en la Figura 39 con una hoja paralela de material agregado al panel. La Figura 43 es una vista en corte vertical fragmentaria de una porción del panel que se muestra en la Figura 42. La Figura 44 es una vista en isométrico fragmentaria de la porción del panel que se muestra en la Figura 43. La Figura 45 es una vista en alzado lateral del panel que se muestra en la Figura 39 con un pliegue o doblez formado en el panel. La Figura 45A es una vista ampliada similar a la Figura 45 que muestra la porción de refuerzo del panel de la Figura 45 en lineas continuas y las hojas paralelas conectadas con la porción de refuerzo en lineas punteadas. La Figura 46 es una vista en corte vertical fragmentaria a través de una séptima modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 47 es una vista en isométrico de una octava modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. ¡f¿|^^-'»- ttit^. -fe^^^ ¿^¡^¿,f?^á.,^feja i La Figura 48 es una vista en isométrico en despiece del panel mostrado en la Figura 47. La Figura 49 es una vista en isométrico de una tira secundaria de refuerzo utilizada en el panel de la Figura 47. La Figura 50 es una vista en isométrico de la estructura de refuerzo para el panel mostrado en la Figura 47. La Figura 51 es una vista en isométrico de una hoja de material que ilustra como puede cortarse a partir de ésta hoja el refuerzo secundario mostrado en la Figura 49. La Figura 52 es una vista en alzado lateral del panel mostrado en la Figura 47, si se observa hacia arriba y hacia la derecha desde el lado a mano izquierda inferior del panel que se muestra en la Figura 47. La Figura 53 es una vista en corte ampliada tomada a lo largo de la linea 53-53 de la Figura 52. La Figura 54 es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 54-54 de la Figura 53. La Figura 55 es una vista en corte tomada a lo largo de la linea 55-55 de la Figura 56 y similar a la Figura 53 que muestra el panel parcialmente comprimido.

La Figura 56 es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 56-56 de la Figura 55 y similar a la Figura 54 con el panel parcialmente comprimido. La Figura 57 es una vista en alzado lateral de una novena modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 58 es una vista en corte vertical fragmentaria tomada a través de una porción del panel mostrado en la Figura 57. La Figura 59 es una vista en isométrico fragmentaria de la porción del panel que se ilustra en la Figura 58. La Figura 60 es una vista en alzado lateral de una décima modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 61 es una vista en corte vertical fragmentaria tomada a través del panel de la Figura 60. La Figura 62 es una vista en isométrico fragmentaria que muestra la porción del panel ilustrado en la Figura 61. La Figura 63 es una vista en alzado lateral de una onceava modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. .ti Éil Í«MlÉiÉ ? mu f ñ-r?1ÜA"mr^^^i'-'- - -*-•* » >¿^- ?>**~~*»>?** La Figura 64 es una vista en corte vertical fragmentaria ampliada que muestra una porción del panel de la Figura 63. La Figura 65 es una vista en isométrico fragmentaria que muestra la porción del panel ilustrado en la Figura 64. La Figura 66 es una vista en alzado lateral de una doceava modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 67 es una vista en corte vertical ampliada tomada a través de una porción del panel mostrado en la Figura 66. La Figura 68 es una vista en isométrico fragmentaria que ilustra la porción del panel mostrado en la Figura 67. La Figura 69 es una vista en alzado lateral de una treceava modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 70 es una vista en corte vertical ampliada tomada a través de una porción del panel mostrado en la Figura 69.

La Figura 71 es una vista en isométrico fragmentaria que ilustra la porción del panel mostrado en la Figura 70. La Figura 72 es una vista en alzado lateral de una catorceava modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 73 es una vista en corte vertical ampliada tomada a través de una porción del panel mostrado en la Figura 72. La Figura 74 es una vista en corte vertical similar a la Figura 73 que muestra el panel parcialmente comprimido. La Figura 75 es una vista en isométrico fragmentaria de la porción del panel mostrado en las Figuras 73 y 74. La Figura 76 es una vista en alzado lateral de una quinceava modalidad de un panel formado de acuerdo con la presente invención. La Figura 77 es una vista en corte vertical ampliada tomada a través de una porción del panel mostrado en la Figura 76. La Figura 78 es una vista en corte vertical similar a la Figura 77 que muestra el panel parcialmente comprimido.

La Figura 79 es una vista en isométrico fragmentaria de la porción del panel que se muestra en las Figuras 77 y 78. La Figura 80 es una vista en isométrico fragmentaria de un miembro de soporte adaptado para utilizarse en conexión con el panel que se muestra en la Figura 60. La Figura 81 es una vista en alzado frontal del miembro de soporte mostrado en la Figura 80. La Figura 82 es una vista en alzado frontal del miembro de soporte que se incorpora dentro del panel de la Figura 60. La Figura 83 es una vista en alzado lateral del panel de la Figura 60 con el miembro de soporte de la Figura 80 incorporado dentro del mismo.

Descripción de las Modalidades Preferidas Un sistema de techo de refuerzo 100 de acuerdo con la presente invención, utiliza un sistema convencional de suspensión de miembros alargados de soporte entrecruzados 102, los cuales forman una matriz que define entradas o claros que por lo regular, son de forma rectangular, en la cual puede colocarse un panel de acuerdo con la presente invención. En forma típica, los miembros de soporte están constituidos de zancas o vigas alargadas 102a que se colocan en dirección horizontal y que se suspenden de una manera convencional y en relación paralela en una dirección a través de una estructura de techo, usualmente en una separación vertical de diez a quince centímetros (cuatro a seis pulgadas) a partir de la subestructura de la estructura de construcción en la que se monta el sistema de techo. Una pluralidad de miembros horizontales de soporte-transversal 102b se extiende en relación paralela y en sentido perpendicular a las zancas, de modo que las entradas cuadrangulares están definidas entre ellos. Los miembros transversales se suspenden asimismo en la misma elevación que las zancas. Como se ilustra en la Figura 3, las zancas y los miembros transversales son de sección transversal en forma de T invertida, de modo que definen los soportes o apoyos horizontales 104 en cada lado del cuerpo vertical 106, los apoyos se adaptan a efecto de soportar un canto periférico del panel formado de acuerdo con la presente invención. Como será apreciado, los miembros de soporte en forma de T, 102 se extienden periféricamente alrededor de cada entrada cuadrangular, de modo que un apoyo se hfr f Étffffrf ft*^-*-"*- '* ** <** ~«« ? *¿«fa proporciona con la finalidad de soportar un canto periférico completo de un panel. Aunque podrían utilizarse otros tipos de sistemas de suspensión, un sistema de suspensión del tipo descrito ha probado ser muy funcional. En las Figuras 1-17, se ilustra una primera modalidad 108 de un panel de acuerdo con la invención. Como se observa mejor en la Figura 5, cada panel 108 incluye una ho a plana superior 110, una hoja plana inferior 112 y una pluralidad de miembros de refuerzo 114 de sección transversal en forma sustancialmente de S. Las hojas planas superior e inferior asi como los miembros de refuerzo están hechos de un material en cierto modo rígido que puede flexionarse. Un material que ha funcionado para este propósito es una tela no tejida de fibras resistentes al calor unidas juntas mediante una matriz de resina polimérica moldeable con calor o mediante una matriz de resina de endurecimiento térmico. Por ejemplo, las fibras de fibras de vidrio embebidas en una resina acrilica funcionarán para este propósito, de preferencia, si las fibras son relativamente largas y delgadas. La longitud de las fibras de vidrio sería al menos de 6.35 mm (1/4 de pulgada), aunque de preferencia sería de 12.7 mm (1/2 pulgada) y sobre todo Ajai*^»^-¿»fc.fa^..<t??^,«^.BMj^l -UflJM^ ¡»f«-»A*MB* 1 de 25.4 mm (una pulgada) . El espesor de las fibras de vidrio sería mayor de 7 mieras y no mayor de 100 mieras, aunque de preferencia no mayor de 32 mieras y sobre todo de 10-16 mieras. El material adecuado que se ha encontrado para este propósito es lOOGSM glass mat #8802 fabricado por Johns Manville de Waterville, Ohio, o una alternativa serían los materiales comercializados de OJI Glasspen en Japón y Ahlstrom en Finlandia. Las hojas superior e inferior de material se cortan a un tamaño predeterminado que corresponde con el área definida por las zancas 102a y los miembros transversales 102b del sistema de soporte. Como se apreciará, las hojas superior e inferior de material se retienen en una relación paralela y separada por medio de los miembros de refuerzo 114, los cuales se forman a partir de tiras alargadas de material 116 que son pre-dobladas en posiciones predeterminadas de modo que pueden plegarse en ángulos rectos en aquellos sitios. Las tiras de material se cortan también a longitudes predeterminadas a fin de formar los miembros de refuerzo. Los dobleces se proporcionan en los sitios donde se va a plegar el material de tira 116 y estas posiciones están separadas de cada canto de la tira aproximadamente un cuarto del ancho total de la tira. De esta manera, cuando las tiras sean plegadas, como se ilustra en la Figura 5, éstas definirán una pieza plana superior 124 y una pieza plana inferior 126 y un cuerpo intermedio 128 que es aproximadamente el doble del ancho de cada una de las piezas planas. Las líneas con dobleces, obviamente, permiten que las piezas planas sean plegadas en relación al cuerpo intermedio. Si las tiras se doblan con cuidado, las fibras de vidrio no se van a dañar, por lo que no se requiere emplear medios alternativos para mantener la elasticidad en el material de la tira, ya que las fibras de vidrio proporcionan la elasticidad deseada en el material. Cada pieza plana se proporciona con un adhesivo en su superficie exterior a fin de pegar el material de hoja adyacente 110 ó 112 de modo que se pueda unir con seguridad a la misma. El adhesivo podria tener numerosas formas, aunque se ha encontrado aceptable un adhesivo poroso fabricado por EMS-Chemie AG de Domat/Ems, de Suiza y designado adhesivo de poliéster co-resistente a la llama # 1533. Como, será apreciado, debido a los pliegues en los miembros de refuerzo y a la capacidad del material de tira 116 de doblarse a lo largo de estos pliegues, los miembros de refuerzo por si mismos podrían no retener necesariamente h ?A. m*é.~ *? ,. A *.*m?t. <,** . -»t ... „ , 2 £**% , *t*j ^MJ í**.%?a * el material de hoja 110 y 112 en relación separada que hace al panel capaz de colapsarse al mover las hojas de material una en dirección de la otra mientras se desplazan ligeramente en sentido lateral en relación de una con la otra. A fin de evitar el colapso, los miembros de soporte diagonales 130 de un material sintético más rígido o de un modo plausible, el mismo material de resina reforzada con fibra de vidrio, podrían introducirse en forma diagonal dentro de cada celda 132 definida entre el material de hoja y los miembros de refuerzo adyacentes. Estos miembros de soporte 130 se ilustran en líneas punteadas en la Figura 5 y en líneas continuas en la Figura 7. Según se requiera, los miembros de soporte pueden introducirse en cualquier celda o en celdas separadas con la finalidad de soportar el panel como se desee. Sin embargo, incluso con los miembros de soporte introducidos en cada celda, el panel puede flexionarse o doblarse ligeramente como se ilustra en las Figuras 11 ó 12. Como será apreciado, debido a la flexibilidad de los paneles, éstos pueden introducirse con facilidad dentro de las entradas entre las zancas 102a y los miembros transversales 102b, aún cuando la totalidad de la dimensión completamente extendida del panel 108 sea sustancialmente igual a la dimensión de la entrada o claro.

Obviamente, esto proporciona una ventaja notable con respecto a los sistemas de la técnica anterior en donde los paneles rígidos al no poder doblarse o flexionarse tenían que ser introducidos en una entrada aproximadamente del mismo tamaño. Si se introducen los miembros de soporte en sitios seleccionados en específico, aunque no en todas las celdas, el panel tomará una forma curvada que puede ser útil o atrayente en algunas situaciones. Los miembros de refuerzo 114 pueden unirse con adhesivo al material de hoja 110, 112 en cualquier modo adecuado, aunque por medio de ejemplo, el adhesivo podría proporcionarse con el fin de cubrir la superficie total de la pieza plana 124 ó 126, podría proporcionarse en líneas continuas a lo largo de la pieza plana aunque no del ancho total de la misma, podría proporcionarse en líneas intermitentes a lo largo de la pieza plana u otra de tales aplicaciones. Es concebible que los miembros de refuerzo también pudieran ser soldados con calor o también unidos por ultrasonido al material de la ho a. Será apreciado por referencia a las Figuras 8-10, que al remover las tiras de soporte 130 de cada celda, el panel 108 puede colapsarse si se pliegan los miembros de refuerzo 114 a lo largo de sus pliegues 122 de modo que los miembros de refuerzo sean aplanados y se extiendan en relación paralela con las hojas superior e inferior 110, 112, de manera respectiva, como se ilustra en la Figura 9. Como se ilustra en la Figura 10, en esta configuración, pueden apilarse los paneles en un área pequeña con propósitos de embarque por lo cual se ahorran considerables gastos cuando se embarcan los paneles para uso en un sistema de techo de refuerzo. Con referencia a la Figura 13, será apreciado que el panel 108, que se describe con anterioridad, puede modificarse si se incorpora una capa decorativa continua de polímero elastomérico, de preferencia, una película polimérica termoestable o termoplástico 134 o similares, tal como una película de uretano o neopreno, en la superficie expuesta inferior de la hoja inferior 112, ésta superficie está expuesta o descubierta hacia el interior de la habitación en la cual se monta el sistema de techo. El material de la película podría ser simplemente una hoja plana de material de color, podría ser acanalada o estampada de otro modo con un dibujo, o podría tener vetas de madera u otro diseño decorativo impreso sobre la misma. Existen numerosas posibilidades para decorar la superficie inferior - *IW'tfÍlíti-{ÍÍ'TÍirk'A^^"""'' • f-"-|H H'*»'¿^*— - *" -'* fcfcl- tjAimjjMtert^ti i. del panel y esta película u hoja relacionada de material puede asegurarse con adhesivo o asegurarse de otra manera al panel a lo largo de la superficie inferior de la hoja inferior de material 112 del panel. La película decorativa que se describe con anterioridad, u otro material, puede aplicarse también a otras modalidades de panel de esta invención, las cuales se describen más abajo. Los ejemplos de recubrimientos decorativos o películas podrían ser: a) recubrimientos soportados de pared de vinilo fabricados por Gen Corp. De Columbus, Miss. b) películas de vinilo sin soporte que se utilizan en operaciones de embalaje de Alkor Draka de Munich, Alemania . c) papeles resistentes a la llama manufacturados por Pallas Inc. De Green Bay, Wisconsin. d) papeles resistentes a la llama manufacturados por Permalin Products Co. De New York, New York. e) emparrillados de fibra de vidrio tejida de Johns Manville de Waterville, Ohio. f) materiales no tejidos resistentes a la llama #TR2315B-1 de H & V de Floyd, VA que han sido acolchados por Hunter Douglas Inc., de Broomfield, Colorado. g) una pintura para vidrio resistente a la llama sobre una tela no tejida de vidrio, la pintura es fabricada por Keim de Holanda. La tela no tejida de vidrio es de Alkstrom de Finlandia. Como una alternativa a los miembros de soporte diagonales, que se muestran en líneas punteadas en la Figura 5, podrían utilizarse las tapas de extremo alargadas que se muestran el las Figuras 15-17. Estas tapas de extremo podrían ser simplemente miembros alargados de canal en forma de U de un material rígido, los cuales se adaptan de modo que se ajusten con exactitud con respecto al extremo del panel 108, que se menciona con anterioridad, en relación perpendicular con la dirección longitudinal de los miembros de refuerzo 114. Como será apreciado, las tapas de extremo evitan el colapso del panel, como se ilustra en las Figuras 8 y 9 y, por supuesto, podría removerse del panel con propósitos de embarque e instalarse sobre el panel una vez que los paneles estuvieran listos para su instalación en un sistema de techo. Como una alternativa, las tapas de extremo podrían también hendirse a fin de que se puedan ajustar dentro del extremo abierto del panel en vez de alrededor del extremo. Por medio de ejemplo, las tapas de extremo podrían fabricarse de un policarbonato resistente a la llama o de aluminio y se podrían asegurar con adhesivo a los paneles 108. Las Figuras 18-20 ilustran una segunda modalidad 138 de un panel de acuerdo con la presente invención en donde un material de hoja inferior 140 se refuerza principalmente en una dirección mediante una hoja de refuerzo acanalada 142, la cual se muestra plegada en la Figura 19, a fin de definir los canales trapezoidales que abren hacia arriba y hacia abajo 144. Los canales trapezoidales podrían unirse en donde el miembro de refuerzo está haciendo contacto contiguo en relación cara a cara con el material de la hoja inferior 140. Como se mencionó con anterioridad, la unión podría hacerse en una variedad de formas, siempre y cuando se proporcione una unión positiva entre el miembro de refuerzo y el material de la hoja inferior. Como será apreciado, con un arreglo de este tipo, el panel puede flexionarse hacia arriba en una curva suave, como se ilustra en la Figura 18, y en un grado más pequeño hacia abajo aunque solo en una dirección del panel. En forma sustancial, los canales trapezoidales 144 evitan la flexión en dirección transversal a la que se ilustra. Sin embargo, esta capacidad de flexión del panel permite que éste sea introducido con facilidad en la entrada entre las zancas 102a y los miembros transversales 102b en la estructura de soporte para el sistema de techo. La resistencia a la flexión del panel puede ajustarse asimismo mediante la resistencia o la rigidez del material de la hoja inferior 140. En una tercera modalidad 146 de la presente invención, se observa en las Figuras 21-30, que el panel de techo 146 se forma de manera similar al panel que se ilustra en las Figuras 18-20, excepto que un material de la hoja superior 148 se asegura al miembro de refuerzo trapezoidal 142 a lo largo de la superficie superior del miembro trapezoidal. El material de la hoja superior puede unirse con adhesivo o puede asegurarse de otro modo al miembro de refuerzo en la misma o de similar manera como se aseguró el miembro de refuerzo al material de la hoja inferior 140. Como se ilustra en la Figura 24, la unión del miembro de refuerzo 142 con el material de la hoja puede ser con una capa completa de adhesivo 150 o como se ilustra en la Figura 25, con una sola línea de adhesivo 150, o como se ilustra en la Figura 26, con líneas paralelas de adhesivo 150 o, como se mencionó anteriormente, con muchos otros métodos de aplicación de adhesivo tal como intermitentemente o en gotas o métodos similares que puedan ser empleados. Una vez más, puede ser apropiada la soldadura por calor o la unión ultrasónica. El panel completo 146 se observa probablemente mejor en la Figura 23 y una vez más, se doblará o flexionará en una dirección del panel, aunque se evitará sustancialmente que se flexione en una dirección lateral o en una dirección perpendicular debido a los canales en forma trapezoidal del miembro de refuerzo 142. El miembro de refuerzo puede formarse a partir de una hoja de material que ha sido plegada en las caras opuestas en posiciones paralelas separadas y subsecuentemente ha sido doblada. Como se ilustra en las Figuras 27-30, el panel 146 puede comprimirse para propósitos de embarque con una ligera cantidad de compresión que con probabilidad no cambie en forma apreciable la configuración del panel que otra presión que lo haga ligeramente más delgado, aunque una compresión adicional provoca que las superficies rectas 160 del miembro de refuerzo se deformen o plieguen en la configuración contorneada que se muestra en la Figura 29. En consecuencia, los paneles pueden comprimirse, de manera forzada, con propósitos de embarque para que no ocupen tanto espacio dentro del contenedor de embarque y si se utiliza un material apropiado para los paneles, tal como una resina í A* * iiÍm? *.*~** ~¡¿i3m?M? **M¿ í*...,. i,.¿*ßi. x* a ik*A*JSÉ *iL *MM?*ji?¿2i*m ?i* ?&*. *. .i**.:***í¡ * *.*****. ; reforzada de vidrio que se describió con anterioridad, los paneles retomarán sus configuraciones normales de las Figuras 21 y 22. Para propósitos de la presente descripción, el término "compresión" se refiere a reducir el espesor de un panel sin permitir que las hojas superior e inferior se desplacen en dirección lateral una con relación a la otra, mientras que el término "colapsar" se refiere a reducir el espesor de un panel mientras permite el desplazamiento lateral de las hojas superior e inferior una con relación a la otra. Si no existiera la hoja superior, tal como en la modalidad que se muestra en las Figuras 18-20, la "compresión" sucedería si no se permitiera que la hoja de refuerzo acanalada se plegara en dirección lateral, mientras que si esta fuera "colapsada" más bien se deformaría en línea recta hacia abajo. La Figura 31 ilustra una cuarta modalidad 162 de la presente invención, en donde una vez más, las hojas planas superior e inferior de material 164 y 166, de manera respectiva, se encuentran separadas por un miembro de refuerzo acanalado 168 que define los canales que abren hacia arriba y hacia abajo 170 de sección transversal trapezoidal, aunque en esta modalidad de la invención el área de embrague del miembro de refuerzo 168 con cada uno de los miembros de hoja plana 164, 166 es menor que las correspondientes áreas de embrague del panel que se muestra en las Figuras 21 y 22. Esto permite un panel con mayor compresión y se apreciará, sí se varía el área de embrague entre el miembro de refuerzo y los miembros de hojas planas, que la compresibilidad del panel puede regularse. La Figura 33 muestra el panel 162 en una configuración en cierto modo comprimida, excepto que cuando se utilizan materiales elásticos apropiados el panel regresará a la configuración normal que se ilustra en la Figura 32 por la liberación de presión debido a la elasticidad del material utilizado. Las Figuras 35-38 ilustran una quinta modalidad 172 de la presente invención, la cual es similar en cierto modo a aquellas que se muestran en las Figuras 21-22 y 31-32, de modo que incluyen las hojas superior e inferior de material plano 174 y 176, de manera respectiva, y un miembro de refuerzo 178 entre ellas, excepto que el miembro de refuerzo se define por los canales que abren hacia arriba y hacia abajo 180, los cuales son de configuración sustancialmente triangular. En este arreglo, el embrague del miembro de refuerzo 178 con cada uno de los materiales de hojas planas 174, 176 es un área relativamente pequeña que permite incluso una mayor compresibilidad del panel. La Figura 35A es una ampliación del área en circulo en la Figura 36 y muestra una línea de adhesivo 182 a lo largo de una línea sustancialmente punteada de embrague del miembro de refuerzo 178 con el miembro de la hoja plana superior 174. Una sexta modalidad 184 del panel de la presente invención se ilustra en las Figuras 39-41 y puede observarse que incluye un material de hoja plana inferior 186, un primer miembro de refuerzo 188 que es sustancialmente del tipo mostrado en la Figura 18, y un segundo miembro de refuerzo 190 que se extiende sobre el primer miembro de refuerzo 188. El primer miembro de refuerzo 188 define los canales que abren hacia arriba y hacia abajo 192 de configuración en sección transversal trapezoidal y se une con el material de hoja plana inferior 186 a lo largo del área de embrague 194. El segundo miembro de refuerzo 194 se superpone a través de la parte superior del primer miembro de refuerzo y define asimismo los canales que abren hacia arriba y hacia abajo 196 de configuración trapezoidal, excepto en donde los canales que abren hacia arriba son más anchos que los canales que abren hacia abajo. Los canales que abren hacia abajo se diseñan con una dimensión tal, para h iü-ii f mát i f¥É? conformar y recibir la estructura más superior de un canal que abre hacia abajo del primer miembro de refuerzo 188. Los canales que abren hacia arriba del segundo miembro de refuerzo 190 se adaptan para ser recibidos en un canal que abre hacia arriba del primer miembro de refuerzo. El segundo miembro de refuerzo se asegura al primer miembro de refuerzo de cualquier modo conveniente, tal como con adhesivo y en posiciones, ya sea continua o intermitente sólo a lo largo de las áreas horizontales del embrague 198. El panel asi formado, una vez más, se flexionará en una dirección, aunque no se flexionará tan fácilmente en la dirección transversal lateral, y la Figura 45 ilustra el panel flexionado de esta manera. Será apreciado que el segundo miembro de refuerzo se flexiona hacia fuera a través de los canales que abren hacia arriba 192 del primer miembro de refuerzo con la finalidad de permitir el doblez en el panel. Esto se permite, obviamente, debido al hecho que el segundo miembro de refuerzo no está unido al primer miembro de refuerzo en los canales que abren hacia arriba del primer miembro de refuerzo, aunque solo está unido a lo largo de las áreas superior u horizontal del embrague 198 con el primer miembro de refuerzo.

Hf lí iftAA**J**t —aB -t . - -*— ** ^ H-i sfeaé- ^ MÍU¿2X?Í&SÍ Las Figuras 42-44 ilustran un arreglo alternativo 200 del panel que se ilustra en las Figuras 39 y 40, este arreglo alternativo es idéntico al arreglo mostrado en las Figuras 39 y 40, excepto en donde un panel está unido con el 5 segundo miembro de refuerzo 190 en relación paralela con el miembro de la hoja plana inferior 186. El panel formado de esta manera, podría doblarse como se ilustra en la Figura 45A, en la que se ilustran con lineas punteadas los miembros de hoja plana 186 y 202. 10 La Figura 46 ilustra una séptima modalidad 204 de un panel de acuerdo con la presente invención, en donde el panel 204 incluye las hojas planas superior e inferior de material 206 y 208, de manera respectiva, un primer miembro de refuerzo 210 y un par de miembros secundarios de 15 refuerzo, superior 212 e inferior 214. El primer miembro de refuerzo tiene los canales que abren hacia arriba y hacia abajo 216 de configuración trapezoidal, excepto el primer miembro de refuerzo que no está unido directamente a loa materiales de hoja plana. Más bien, los segundos miembros 20 de refuerzo 212 y 214, de manera respectiva, se aseguran al primer miembro de refuerzo 210 a lo largo de las superficies de contacto horizontales 218 entre los respectivos miembros y, a su vez, los segundos miembros de refuerzo se aseguran a £?l? -*"* los miembros de hoja plana a lo largo de las área de embrague horizontal 220. Los segundos miembros de refuerzo son idénticos entre sí solo que se encuentran en posición invertida uno con relación al otro, de modo que puedan asegurarse al primer miembro de refuerzo a través de la parte superior e inferior del mismo de manera sustancial, como se describió anteriormente, en conexión con la modalidad de la invención mostrada en las Figuras 39 y 40. Las Figuras 47-56 ilustran una octava modalidad 222 de la presente invención en donde se interconectan un par de hojas planas paralelas 224 y 226 mediante un miembro de refuerzo 228 que incluye una primera porción de refuerzo 230 y segundas porciones de refuerzo 232, las cuales proporcionan rigidez en la dirección transversal a la primera porción. Como se ilustra mejor en las Figuras 49 y 50, la primera porción de refuerzo 230 es un miembro acanalado, sustancialmente igual que el primer miembro de refuerzo de la Figura 39, por medio de lo cual define los canales que abren hacia arriba y hacia abajo 234 de sección transversal trapezoidal. Como se ilustra en la Figura 49, las segundas porciones de refuerzo 232 son tiras de inserción, las cuales se adaptan para ser recibidas en los canales que abren hacia arriba de la primera porción de refuerzo. Cada segunda tira de refuerzo tiene una configuración en sección transversal sustancialmente idéntica a la configuración de la primera porción, excepto las paredes laterales planas 236 de la tira, las cuales se extienden en dirección perpendicular a los canales en la primer porción de refuerzo, además de ser cónicas de modo que pueden converger hacia abajo por lo cual conforman las paredes convergentes hacia abajo 238 de los canales que abren hacia arriba de la primer porción del miembro de refuerzo. En consecuencia cuando las segundas tiras de refuerzo se sitúan dentro de los canales que abren hacia arriba de la primer porción de refuerzo, el miembro de refuerzo se estructura como se ilustra en la Figura 50, y se apreciara que el panel tiene rigidez sustancial tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal aún cuando se consiga un ligero grado de flexión debido a las características del material a partir de las cuales se fabrica el miembro de refuerzo. La Figura 51 ilustra una hoja de material 240, a partir de la cual pueden cortarse y plegarse las segundas porciones de refuerzo y como se apreciará, puede cortarse una cantidad de estas tiras 232 en una forma complementaria a partir de la misma hoja de material.

Las Figuras 55 y 56 ilustran la naturaleza de compresión del panel 222 que se permite debido a la naturaleza flexible del material del cual se fabrica el miembro de refuerzo 228 y se apreciará, en función de la cantidad de presión aplicada a los miembros de hoja plana 224 y 226, que los miembros de refuerzo se deformaran en la configuración contorneada que se ilustra, permitiendo que el panel adopte una sección transversal más delgada o de más baja altura, una vez más, con propósitos de embarque. En otras palabras, los paneles pueden comprimirse de manera forzada dentro de los contenedores para embarque, de modo que ocupen una cantidad mínima de espacio comparada con la que ocuparían los paneles totalmente expandidos. Las Figuras 57-59 ilustran una novena modalidad 242 del panel de la presente invención, el cual incluye una hoja plana inferior de material 244 y un miembro de refuerzo 246 unido o asegurado de otra manera a la superficie superior del mismo con la finalidad de permitir una fácil flexión del panel en una dirección hacia abajo aunque el miembro de refuerzo resiste la flexión del panel en una dirección hacia arriba y en direcciones transversales. El miembro de refuerzo tiene canales alternos que abren hacia arriba y hacia abajo 248 de configuración en sección transversal trapezoidal aunque la abertura de cada canal sea significativamente más angosta que el lado cerrado opuesto del mismo canal. Como se apreciará, se permitirá que el panel se flexione con facilidad en una dirección hacia abajo 5 aunque no tan fácilmente en una dirección hacia arriba ni en una dirección transversal. El miembro de refuerzo se asegura al material de hoja plana a lo largo de las áreas de embrague en cualquier modo adecuado que pudiera incluir la aplicación de adhesivo en líneas continuas a través de las 10 áreas de embrague, a lo largo de líneas intermitentes, o en gotas o similares. Una décima modalidad 250 de un panel formado de acuerdo con la presente invención se ilustra en las Figuras 60-62. En esta modalidad, una hoja plana de material 252 se 15 une o se asegura de otra manera en un modo conveniente a un miembro de refuerzo superpuesto 254 que es similar al miembro de refuerzo mostrado en la modalidad que se ilustra en la Figura 58, excepto que los canales trapezoidales que abren hacia arriba 256 del miembro de refuerzo son 20 significativamente más anchos que los canales que abren hacia abajo 258. Este arreglo permitiría no solo una flexión en dirección hacia abajo, si no que también permitiría una mayor flexión en la dirección hacia arriba que la permitida por la modalidad mostrada en las Figuras 57-59. La superficie expuesta inferior de la hoja 252 que está expuesta o descubierta hacia el interior de la habitación en la cual está montado el sistema de techo, puede modificarse sí se proporciona con un polímero elastomérico continuo (no se muestra) . De preferencia, el polímero elastomérico es una película polimérica termoplástico o termoestable, tal como una película de uretano o de neopreno, como se describió con anterioridad con referencia a la Figura 14, o un adhesivo de uretano o de neopreno que une una película decorativa, como se describió con anterioridad con referencia a la Figura 14, sobre la superficie inferior de la hoja 252. La película elastomérica permite que el panel 250 sea sustancialmente flexionado o doblado sin pliegues visibles de la hoja 252. Como resultado, el panel 250 puede fabricarse en longitudes largas que pueden almacenarse y embarcarse en forma de rollos y después éstos se pueden desenrollar y cortar a la longitud adecuada para instalarse. Una onceava modalidad 260 de un panel de acuerdo con la presente invención se ilustra en las Figuras 63-65. Esta modalidad es idéntica a la ilustrada en las Figuras 57-59, excepto que una hoja plana superior de material 262 se asegura a un miembro de refuerzo 264 a través de la parte l? i¡utfa^ib** i?^¡h?ifi* ? u*j?¡tlaJia* *? ^. ^. ?**^?tam. s* - ****. ít**íj.*.^*^..^ -^IÍ*^*^-^,**^*^^-**^*^**. JS á. superior del miembro de refuerzo en la misma o en similar manera en la que el material de la hoja inferior 266 se aseguró a la superficie inferior del miembro de refuerzo. Este panel tendría características similares de comportamiento que las del panel ilustrado en la Figura 58, excepto que tendría una rigidez ligeramente mayor y mejores cualidades aislantes. Las Figuras 66-68 ilustran una doceava modalidad 268 de un panel formado de acuerdo con la presente invención, esta modalidad incluye las hojas planas superior e inferior de material 270 y 272, de manera respectiva, las cuales se aseguran y se separan mediante un miembro de refuerzo 274 que tiene los canales que abren hacia arriba y hacia abajo 276 de configuración trapezoidal transversal. El miembro de refuerzo es similar al de la Figura 58, excepto que la sección transversal trapezoidal es ligeramente más alargada de modo que la abertura hacia arriba y hacia debajo de los canales trapezoidales es ligeramente más grande que la abertura del miembro de refuerzo de la Figura 58. Una treceava modalidad 278 de un panel formado de acuerdo con la presente invención se ilustra en las Figuras 69-71, este panel incluye las hojas planas superior e inferior de material 280 y 282, de manera respectiva, las .f?.á,á t-*.f*J&í***l£***ilr n&lí*J . düh^^h ^.**.-*^^^ cuales se interconectan y se separan mediante el miembro de refuerzo 284. El miembro de refuerzo es sustancialmente idéntico al que se ilustra en la modalidad de las Figuras 60 y 61. Las Figuras 72-75 ilustran el grado de compresión del panel 268 descrito con anterioridad en conexión con las Figuras 66-68, y se apreciará en la Figura 73 que el panel puede comprimirse una pequeña cantidad sin deformar las paredes elásticas del miembro de refuerzo 274, aunque una compresión adicional permite que las paredes del miembro de refuerzo se plieguen además entre si en la configuración que se ilustra en la Figura 74. En este momento las paredes se deformarán en realidad, de modo que el panel pueda ser comprimido sustancialmente para ahorrar costos durante el embarque. Las Figuras 76-79 ilustran el grado de compresión del panel 260 descrito con anterioridad en conexión con las Figuras 63-65 y en donde se apreciará una vez más, que es posible una pequeña cantidad de compresión en el panel, como se observa en la Figura 77, sin deformar las paredes elásticas del miembro de refuerzo 264, aunque una compresión adicional del panel provoca que las paredes se deformen y se plieguen, como se ilustra en la Figura 78, de modo que el . (f fS..l.*A.,^l*?..p..Z!*.n».,-?!Á**¿¡.**t, . Jp*.**.**... jflpjj^-t panel sea sustancialmente más delgado y por lo tanto, ocupe menos espacio dentro de un contenedor de embarque. Las Figuras 80-83 ilustran un dieciseisava modalidad 286 de un panel formado de acuerdo con la presente invención. Este panel es muy similar al panel descrito con anterioridad en las Figuras 60-62, porque éste incluye una hoja plana inferior de material 288 y un miembro de refuerzo 290 con los canales trapezoidales que abren hacia arriba 292 que se encuentran separados por los canales en forma triangular cerrada 294. Como se apreciará, los canales que abren hacia arriba, que son de configuración en sección transversal trapezoidal, definen un espacio o separación 296 a lo largo de la superficie" superior del miembro del miembro de refuerzo entre los canales triangulares 294. Un mimbro de soporte 298, que se observa mejor en la Figura 80, se sitúa a través de la parte superior del miembro de refuerzo y se extiende en dirección perpendicular a los canales en el miembro de refuerzo con la finalidad de proporcionar rigidez al panel en una dirección transversal a la proporcionada por el miembro de refuerzo, de modo que el panel sea más rígido en direcciones perpendiculares. Como se observa en la Figura 80, el miembro de soporte 298, que puede manufacturarse del mismo material que la hoja plana 288 y que el miembro de refuerzo 284, incluye un cuerpo en forma de canal, el cual abre hacia abajo de sección transversal en forma de U que sobresale hacia afuera del miembro de refuerzo y que tiene las pestañas dirigidas hacia fuera 300 a partir de las cuales una pluralidad de aletas 302 se cortan y se doblan para extenderse hacia abajo. La sección transversal de las aletas 302 se observa mejor en la Figura 82, éstas conforman por lo regular las paredes y las separaciones 296 de los canales trapezoidales en el miembro de refuerzo para conectar mecánicamente el miembro de soporte con el miembro de refuerzo. Por lo tanto, el miembro de soporte puede montarse sobre el miembro de refuerzo si se coloca el miembro de soporte perpendicular a los canales trapezoidales y si se desliza el miembro de soporte a lo largo de la longitud de los canales hasta que éste se encuentre en la posición deseada. Como se ilustra en la Figura 83, una pluralidad de miembros de soporte que abren hacia abajo pueden situarse en cualquier separación deseada. Por consiguiente, los miembros de soporte le proporcionan al panel rigidez sustancial, de modo que éste tiene muy poca flexibilidad en la dirección perpendicular. Si el alcance no es claro a partir de lo anterior, la conexión entre los distintos componentes de los paneles t?¡£¡k¿*ij L¡ííÁA descritos puede conseguirse mediante adhesivo, en forma ultrasónica, a través de fusión por calor o por cualquier otro sistema de unión aceptable. Las conexiones se hacen en donde un componente embraga una hoja superior o una hoja inferior del panel o a lo largo de las puntas definidas por un componente del panel . Será apreciado a partir de lo anterior, que se ha proporcionado un panel mejorado para uso en un sistema de techo de refuerzo o para otros usos similares que tiene características variables para ajustar la flexibilidad del panel en direcciones longitudinal o transversal y también para variar el grado de compresión del panel con propósitos de embarque. Las superficies expuestas del panel de esta invención pueden modificarse asimismo al agregar un polímero elastomérico continuo, tal como una película de uretano o de neopreno o de adhesivo, como se describió por medio de ejemplo, con respecto a los paneles de las Figuras 13 y 60- 62 y/o una película decorativa como la descrita, por medio del ejemplo, con respecto al panel de la Figura 13. Debido a la naturaleza flexible de los paneles, estos pueden introducirse con facilidad dentro de los claros o entradas definidas por las zancas y los miembros transversales de un sistema de soporte suspendido y los paneles no se romperán ya que no son quebradizos, aún cuando sean flexibles para introducirse en el sistema de soporte. Con las modificaciones al sistema de suspensión, se apreciará también que los paneles podrían utilizarse en una pared de una estructura de construcción.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la 10 presente descripción de la invención. 15 20 , ^*- -e

Claims (49)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un panel para incorporar en un techo de una estructura de construcción, caracterizado porque comprende cuando menos una primera hoja de fibras resistentes al calor unidas juntas por una resina y formadas en un cuerpo de tres dimensiones que tiene una pluralidad de canales alargados y en donde los canales alargados se forman entre la primera hoja y un primer miembro de refuerzo, cada primera hoja y cada uno de los miembros de refuerzo son de un material en cierto modo rígido que puede flexionarse.
2. 2. El panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera hoja y el primer miembro de refuerzo son del mismo material en cierto modo rígido que puede flexionarse.
3. 3. El panel de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera hoja se forma en un cuerpo que soporta por sí mismo.
4. 4. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el primer miembro de refuerzo es una hoja acanalada que define los canales ^ -. ¡* alargados dirigidos en sentido opuesto, por lo menos algunos de los cuales se están confrontando con la primera hoja para definir las celdas alargadas entre el primer miembro de refuerzo y la primera hoja.
5. 5. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque por lo menos algunos de los canales son de sección transversal trapezoidal o de sección transversal triangular.
6. 6. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el primer miembro de refuerzo se asegura a la primera hoja.
7. 7. El panel de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el primer miembro de refuerzo se une con adhesivo, con soldadura por calor o de manera ultrasónica a la primera hoja.
8. 8. El panel de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado además porque incluye un segundo miembro de refuerzo que es una hoja acanalada que define los canales alargados dirigidos en sentido opuesto, los canales del segundo miembro de refuerzo son menos profundos que los canales del primer miembro de refuerzo, y en donde el segundo miembro de refuerzo se superpone a través del primer miembro de refuerzo de manera que por lo menos algunos de los canales - en el segundo miembro de refuerzo se sitúen dentro de los canales del primer miembro de refuerzo.
9. 9. El panel de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el miembro de refuerzo se asegura al primer miembro de refuerzo.
10. 10. El panel de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque existe un par de segundos miembros de refuerzos acanalados con uno superpuesto y el otro debajo del primer miembro de refuerzo.
11. 11. El panel de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada uno de los segundos miembros de refuerzo se asegura al primer miembro de refuerzo.
12. 12." El panel de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado además porque incluye una segunda porción de refuerzo, la cual tiene superficies planas que se extienden en dirección perpendicular a los canales en el primer miembro de refuerzo.
13. 13. El panel de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la segunda porción de refuerzo es de una construcción acanalada alargada y se adapta para ser recibida en un canal en el primer miembro de refuerzo.
14. 14. El panel de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque existe una pluralidad de segundas porciones de refuerzo, cada segunda porción de refuerzo es recibida en un canal separado del primer miembro de refuerzo.
15. 15. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-14, caracterizado además porque incluye una capa decorativa de material asegurada a la primera hoja, el miembro de refuerzo se asegura en una superficie de la primera hoja y la capa decorativa se asegura en la superficie opuesta de la primera hoja.
16. 16. El panel de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la capa decorativa es un polímero elastomérico.
17. 17. El panel de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el polímero elastomérico es una película termoplástica o una película polimérica termoestable.
18. 18. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-17, caracterizado porque el miembro de refuerzo y la primera hoja son de un material plegable.
19. 19. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-18, caracterizado porque comprende dos primeras hojas y un miembro de refuerzo colocado entre ellas . fc A«-**lfHffof- -**f*?A
20. 20. El panel de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque las dos primeras hojas se aseguran al miembro de refuerzo.
21. 21. El panel de conformidad con la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque el miembro de refuerzo es capaz de ser comprimido, lo que permite que el panel sea comprimido al mover una de las primeras hojas en dirección perpendicular hacia otra de las primeras hojas.
22. 22. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19-21, caracterizado porque comprende cuando menos dos miembros de refuerzo, cada uno se encuentra entre las dos primeras hojas, para definir una pluralidad de celdas alargadas entre los miembros de refuerzo.
23. 23. El panel de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque los miembros de refuerzo son de sección transversal en forma generalmente de S.
24. 24. El panel de conformidad con la reivindicación 22 ó 23, caracterizado porque cada uno de los miembros de refuerzo se forman a partir de una tira alargada o de un material plano que ha sido plegado a lo largo de dos líneas separadas que se extienden longitudinalmente, las cuales definen las líneas de pliegue a lo largo de las cuales se pliega la tira.
25. 25. El panel de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la tira, a partir de la cual se hace cada miembro de refuerzo, es de un material elástico de manera que, una vez que las tiras sean plegadas, permanecen inclinadas en un estado plano.
26. 26. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22-25, caracterizado porque es capaz de ser colapsado al mover cada una de las primeras hojas entre sí conforme se desplaza una de las primeras hojas en relación a la otra de las primeras hojas en dirección lateral perpendicular a la longitud de los miembros de refuerzo.
27. 27. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-18, caracterizado además porque incluye por lo menos un miembro de soporte que se conecta, de manera operativa, con el miembro de refuerzo en un lado opuesto del mismo a partir de la primera hoja, el miembro de soporte es alargado y se extiende en dirección perpendicular a los canales alargados.
28. 28. El panel de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el miembro de soporte se conecta mecánicamente al miembro de refuerzo.
29. 29. El panel de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el miembro de soporte comprende aletas que se adaptan para ser recibidas en los canales del miembro de refuerzo a fin de conectar mecánicamente el miembro de soporte con el miembro de refuerzo.
30. 30. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27-29, caracterizado porque el miembro de soporte además comprende un cuerpo en forma de U invertida que sobresale hacia afuera del miembro de refuerzo.
31. 31. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27-30, caracterizado porque el miembro de soporte además comprende pestañas que se adaptan para apoyar el miembro de refuerzo.
32. 32. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27-31, caracterizado porque cuando menos un miembro de soporte y el miembro de refuerzo son del mismo material.
33. 33. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27-32, caracterizado porque incluye una pluralidad de miembros de soporte.
34. 34. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-33, caracterizado porque la primera hoja y cada primer miembro de refuerzo comprenden fibras de fibra de vidrio embebidas en una resina.
35. 35. El panel de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la primera hoja es de fibras de fibra de vidrio embebidas en una resina acrílica.
36. 36. El panel de conformidad con la reivindicación 5 34 ó 35, caracterizado porque la longitud de las fibras de fibra de vidrio en la primera hoja se encuentra en el rango de 6.35 a 25.4 mm (0.25 a 1 pulgada).
37. 37. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34-36, caracterizado porque el espesor de 0 las fibras de fibra de vidrio en la primera hoja se encuentra en el rango de siete a cien mieras.
38. 38. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34-37, caracterizado porque el primer miembro de refuerzo es de la misma resina y las fibras de 5 fibra de vidrio que la primera hoja.
39. 39. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-38, caracterizado porque la primera hoja se forma en un cuerpo elástico.
40. 40. El panel de conformidad con cualquiera de las 0 reivindicaciones 1-39, caracterizado porque la primera hoja se forma en un cuerpo capaz de ser comprimido.
41. 41. El panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-38, caracterizado porque la primera hoja se forma en un cuerpo capaz de ser colapsado.
42. 42. Un sistema de techo, caracterizado porque comprende en combinación una estructura de soporte que tiene una pluralidad de miembros de soporte perpendiculares que definen las entradas entre ellos, los miembros de soporte se adaptan con el fin de sostener los paneles de techo en las entradas o claros, y un panel de techo en cada una de las entradas se define de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-41.
43. 43. Un panel de arquitectura comprende cuando menos de dos hojas de material de sustrato sustancialmente plano, las cuales se forman en un cuerpo de tres dimensiones mediante el aseguramiento de los divisores en forma generalmente de S entre ellas a fin de formar una pluralidad de celdas alargadas entre las dos hojas, caracterizado porque el cuerpo se soporta por sí mismo y es elástico o porque se soporta así mismo y es capaz de colapsarse.
44. 44. El panel de arquitectura de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque cuando menos una hoja es de un material fibroso.
45. 45. El panel de arquitectura de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el material fibroso es de un material en cierto modo rígido que puede flexionarse .
46. 46. El panel de arquitectura de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras de fibra de vidrio embebidas en una resina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35-37.
47. 47. Un panel que absorbe el sonido de manera selectiva, caracterizado porque comprende el panel de arquitectura de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 43-46.
48. 48. Un método de formación del panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-41, caracterizado porque comprende la etapa de: formar la primera hoja en un cuerpo de tres dimensiones que tiene una pluralidad de canales alargados.
49. 49. El método de conformidad con la reivindicación 48, ' caracterizado además porque comprende la etapa de asegurar el primer miembro de refuerzo a la primera hoja, de preferencia, mediante la unión con adhesivo, soldadura por calor o unión ultrasónica. ¡¡ ? Á -|ifiáÍt^At^feaaa^fa^&»«a feai& fc.