CN107109844B - 天花板系统 - Google Patents

Abstract

在一个实施例中，天花板系统包括格栅构件，其包括具有底表面的凸缘和由格栅构件支撑的天花板镶板。第一饰面片材包括附接到格栅构件并具有与切割凹槽轴向对齐的边缘的周边边缘部分。第二天花板镶板包括第二饰面片材，其包括使用该凹槽切割的周边边缘部分，所以其边缘与凹槽轴向对齐并且邻近第一饰面片材边缘下落。天花板系统的另一个实施例包括具有周边边缘部分的第一饰面片材，该周边边缘部分独立于天花板镶板耦接到格栅构件并由格栅构件支撑。第二饰面片材具有以类似的方式耦接到格栅构件的周边边缘部分。在任一实施例中的第一饰面片材和第二饰面片材基本上隐蔽格栅支撑构件。公开了相关的安装方法。

Description

天花板系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年11月14日提交的美国专利申请No.14/542,242和于2014年11月14日提交的美国专利申请No.14/542,077的优先权，其全部内容通过引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及具有隐蔽的支撑格栅的悬吊天花板系统。

背景技术

已经使用了许多类型的悬吊天花板系统和用于安装天花板镶板的方法。一种类型的系统包括悬吊的支撑格栅，其包括被配置为从其悬挂多个单独的天花板镶板的相交的格栅支撑构件的阵列。在一些情况下，希望隐蔽支撑格栅以提供整体的天花板的外观。

发明内容

提供了一种天花板系统，其在相邻的天花板镶板之间用毗连的饰面或稀松布隐蔽天花板支撑格栅。本文公开了饰面系统的两种方法。饰面系统的第一实施例提供了将饰面直接安装到格栅支撑构件和天花板镶板用于支撑以防止松垂。天花板系统包括具有一体的切割引导凹槽的格栅支撑构件，以允许在饰面之间形成紧密和直的接缝。第二实施例提供了将饰面直接悬吊安装到格栅支撑构件，而不依赖于天花板镶板上的支撑用于支撑以防止松垂。饰面可独立于安装在格栅上的天花板镶板耦接到支撑格栅并由支撑格栅支撑。第二实施例中的饰面可以可释放地固定到支撑格栅并且可移除，而不会损坏饰面或天花板镶板以接近天花板镶板和格栅上方的设施。本文进一步描述了每个实施例。

在利用上述饰面系统的第一实施例的天花板系统的一个实施例中，天花板系统包括包含纵向轴线和限定底表面的底部凸缘的纵向延伸的格栅支撑构件，以及由格栅支撑构件支撑的天花板镶板。具有周边边缘部分的第一饰面片材附接到格栅支撑构件。一体的切割引导凹槽形成在格栅支撑构件的底表面中，凹槽沿着纵向轴线线性地延伸。第一饰面片材的周边边缘部分包括与凹槽轴向对齐的边缘。在一些实施例中，第二天花板镶板的第二饰面片材由格栅支撑构件支撑。第二饰面片材具有与凹槽轴向对齐并且被设置成邻近第一饰面片材的边缘的边缘。第一饰面片材和第二饰面片材隐蔽格栅支撑构件。

在另一个实施例中，天花板系统包括第一格栅支撑构件和与第一格栅支撑构件间隔开的第二格栅支撑构件。第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件中的每一个包括纵向轴线，限定底表面的底部凸缘，从底部凸缘向上延伸的垂直腹板，以及形成在底表面中并且沿着纵向轴线线性地延伸的一体的切割引导凹槽。天花板镶板在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件之间延伸。天花板由第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件支撑。第一饰面片材被设置在天花板镶板下面并附接到第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件。第一饰面片材包括与第一格栅支撑构件的凹槽轴向对齐的第一边缘和与第二格栅支撑构件的凹槽轴向对齐的相对的第二边缘。

提供了一种用于隐蔽天花板系统的格栅支撑构件的方法。该方法包括以下步骤：提供包括纵向轴线的格栅支撑构件和形成在底表面中的切割引导凹槽；将第一天花板镶板定位在格栅支撑构件上，所述第一天花板镶板包括具有周边边缘部分的底部饰面片材；将第一天花板镶板的周边边缘部分横向定位在格栅支撑构件的下面一段足以延伸跨过切割引导凹槽的距离；将第二天花板镶板定位在格栅支撑构件上，所述第二天花板镶板包括具有周边边缘部分的底部饰面片材；将第二天花板镶板的周边边缘部分横向定位在格栅支撑构件下面一段足以延伸跨过切割引导凹槽的距离，所述第二天花板镶板的周边边缘部分与第一天花板镶板的周边边缘部分重叠；沿着切割引导凹槽中的格栅支撑构件运动切割工具的刀片，并且使其通过第一天花板镶板和第二天花板镶板的重叠的周边边缘部分；以及修整第一天花板镶板和第二天花板镶板的重叠的周边边缘部分以形成邻接接缝。格栅支撑构件被第一天花板镶板和第二天花板镶板的底部饰面片材的重叠的周边边缘部分隐蔽。

在利用上述饰面系统的第二实施例的天花板系统的一个实施例中，天花板系统包括：纵向延伸的格栅支撑构件，其包括纵向轴线和基本上水平的底表面；天花板镶板，其由格栅支撑构件支撑；第一饰面片材，其具有周边边缘部分；以及耦接机构，其将第一饰面片材的周边边缘部分耦接到格栅支撑构件的底表面，所述格栅支撑构件支撑第一饰面片材；其中第一格栅支撑构件的底表面至少部分地被第一饰面片材的周边边缘部分隐蔽。

在另一个实施例中，天花板系统包括：第一纵向延伸的格栅支撑构件和与第一格栅支撑构件间隔开的第二纵向延伸的格栅支撑构件，第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件中的每一个限定纵向轴线和基本上水平的底表面；天花板镶板，其在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件之间延伸，所述天花板镶板由第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件支撑；第一饰面片材，其跨越在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件之间，所述第一饰面片材在第一饰面片材的周边边缘部分处耦接到第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件的底表面，并且从第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件的底表面进行支撑；以及第二饰面片材，其跨越在第一格栅支撑构件和与第一格栅支撑构件间隔开的第三格栅支撑构件之间，所述第二饰面片材在第二格栅支撑构件的周边边缘部分处耦接到第一格栅支撑构件的底表面，并且从第一格栅支撑构件的底表面进行支撑；第一饰面片材和第二饰面片材具有相应的相邻边缘，所述相应的相邻边缘被定位成在第一格栅支撑构件的底表面下面彼此相邻；其中第一格栅支撑构件的底表面被第一饰面片材和第二饰面片材的周边边缘部分隐蔽。

提供了一种用于隐蔽天花板系统的格栅支撑构件的方法。该方法包括以下步骤：提供第一纵向延伸的格栅支撑构件和与第一格栅支撑构件间隔开的第二纵向延伸的格栅支撑构件，第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件中的每一个包括限定面向上的顶表面和面向下的底表面的基本上水平的凸缘；将第一天花板镶板定位在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件的顶表面上，第一天花板镶板跨越在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件之间；以及将第一饰面片材附接到第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件的底表面，所述第一饰面片材跨越在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件之间，并且由第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件支撑；其中第一饰面片材至少部分地隐蔽第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件的底表面。

该方法还可包括：将第二饰面片材的周边边缘部分附接到第一格栅支撑构件的底表面；以及将第二饰面片材的线性周边边缘定位成邻近并靠近第一饰面片材的线性边缘以形成基本上均匀的窄的接缝，其中第一饰面片材和第二饰面片材隐蔽第一格栅支撑构件的底表面的大部分。

该方法还可包括：将第二饰面片材的周边边缘部分附接到第一格栅支撑构件的底表面；以及将第二饰面片材的线性周边边缘定位成邻近并靠近第一饰面片材的线性边缘以形成基本上均匀的窄的接缝，其中第一饰面片材和第二饰面片材隐蔽第一格栅支撑构件的底表面的大部分。

在一个实施例中，用于隐蔽天花板系统的格栅支撑件的饰面片材包括：基本上平坦的主体，其具有直线形状和四个角部；一对第一间隔件和第二间隔件；第一间隔件在饰面片材的第一周边侧面上的第一角部处附接到饰面片材；第二间隔件在饰面片材的第一周边侧面上的第二角部处附接到饰面片材；以及能够弹性变形的张紧杆，其具有耦接到第一间隔件的第一端部和耦接到第二间隔件的第二端部，所述张紧杆至少部分地偏转以迫使第一角部和第二角部分开，并且在第一角部和第二角部之间将饰面片材拉紧。

附图说明

将参考以下附图来描述本发明的示例性实施例的特征，其中类似的元件被类似地标记，并且其中：

图1是包括格栅支撑构件和天花板镶板的根据第一实施例的天花板系统的侧面正视剖面图；

图2是天花板镶板的周边侧面或端部部分的放大的侧面正视剖面图；

图3是沿图2中线3-3截取的并示出顶镶板篷的芯结构的一个实施例的天花板镶板的横截面图；

图4是格栅支撑构件的放大的前正视剖面图。

图5是其横截面的底部透视图；

图6-9示出了格栅支撑构件和天花板镶板的前正视剖面图，其示出了用于安装图1的天花板系统以隐蔽格栅支撑构件的方法中的顺序步骤；

图10是示出了天花板镶板的替代构造的天花板系统的侧面正视剖面图；

图11是包括格栅支撑构件和天花板镶板的根据第二实施例的天花板系统的侧面正视剖面图；

图12是来自图11的放大视图；

图13是示出天花板镶板的芯结构的一个实施例的天花板镶板的横截面图；

图14是格栅支撑构件的横截面的底部透视图；

图15是具有张紧杆系统的底部饰面片材的俯视平面图；

图16是具有变化高度的饰面的天花板系统的第二实施例的侧面正视剖面图；

图17是来自图16的放大视图；

图18是示出天花板镶板的替代构造的天花板系统的第三实施例的侧面正视剖面图；以及

图19是示出包括间隔镶板的天花板镶板的替代构造的天花板系统的第四实施例的侧面正视剖面图。

所有附图均为示意性的，并且不一定按比例绘制。除非具体地用不同的零件号标记并在本文描述，否则为了简洁，在一个附图中给出参考数字标号的零件可被认为是其它附图中出现的没有数字标号的相同的零件。

具体实施方式

本文通过参考示例性实施例来说明和描述本发明的特征和益处。示例性实施例的描述旨在结合附图来阅读，附图将被认为是整个书面描述的一部分。因此，本公开明确地不应限于示例性实施例，其示出可单独存在或以特征的其它组合存在的特征的一些可能的非限制性组合。

在本文公开的实施例的描述中，对于方向或取向的任何参考仅仅旨在用于方便描述，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围。相对术语，诸如“下”、“上”、“水平的”、“垂直的”、“上面”、“下面”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”以及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应该被解释为指的如所描述的或如讨论中的附图中的所示的取向。这些相对术语仅为了便于描述，并且不需要该装置以特定的取向进行构造或操作。除非另有明确描述，否则诸如“附接”、“附连”、“连接”、“耦接”、“互连”和类似的术语是指其中结构直接地固定或附接到彼此或通过中间结构间接地固定或附接到彼此的关系，以及两者可移动或刚性附件或关系。

直接安装饰面系统

图1示出了具有根据本公开的饰面系统的第一实施例的天花板系统100的第一实施例的示例性实施例。天花板系统100包括高架支撑格栅200，其包括多个高架的纵向格栅支撑构件202和由格栅支撑构件支撑的天花板镶板300。格栅支撑构件202可以从高架的建筑支撑结构悬吊的方式安装。

参考图1、图4和图5，格栅支撑构件202的形状是细长的，其长度大于其宽度(例如至少两倍)，并且在各种实施例中，长度基本上大于其宽度(例如，3倍或更多)。如图1所示，格栅支撑构件202可形成“滑道”或“导轨”，并且横向间隔开并彼此平行取向，以将天花板镶板300定位在其间。在一些实施例中，纵向格栅支撑构件202可通过横向格栅支撑构件(未示出)彼此保持基本上平行的间隔开的关系，所述横向格栅支撑构件使用任何合适的永久的或可拆卸的耦接方式以适当的间隔附接在相邻的(但是间隔开的)格栅支撑构件202之间。

在一个实施例中，格栅支撑构件202在安装时可水平取向。然而，应当理解，可使用格栅支撑构件202的其它合适的安装取向，诸如成角度的或倾斜的(即在与水平面的0度和90度之间)。因此，虽然支撑构件202可在本文的一个示例性取向中被描述为水平的，但是本发明不仅限于该取向，也可使用其它取向。

继续参考图1、图4和图5，格栅支撑构件202的横截面可以是T形的(例如T形导轨)。当处于从高架的建筑物天花板支撑结构悬吊的安装位置时，格栅支撑构件具有倒置的T形配置。格栅支撑构件202可经由适当的悬挂机构，诸如，例如但不限于紧固件、挂钩、线材、电缆、杆、支柱等从建筑物天花板支撑结构悬吊。

格栅支撑构件202可各自包括纵向延伸的水平底部凸缘210，扩大的顶部加强通道220，以及从凸缘向上延伸到加强通道的垂直腹板212。在一些实施例中，可省略顶部加强通道220。格栅支撑构件202各自限定相应的纵向轴线LA和轴向方向。底部凸缘210具有从腹板212横向向外延伸并且终止于相对的纵向延伸边缘214的相对部分。在一个非限制性实施例中，腹板212可在边缘214之间居中并且与格栅支撑构件的中心线CL1垂直对齐。在其它实施例中，腹板212可横向偏离中心线CL1。底部凸缘210进一步限定远离凸缘并且朝向支撑格栅200下面的场所或空间的面向下的底表面206。底表面206限定了用于高架的支撑格栅200的水平的天花板参考平面。凸缘210还限定了用于在其上定位和支撑天花板镶板300的顶表面216。

格栅支撑构件202可由任何合适的金属或非金属材料制成，其被构造成在没有不当的偏转的情况下支撑天花板镶板300的自重或负载。在一些非限制性实施例中，格栅支撑构件可由包括铝、钛、钢或其它的金属制成。在一个实施例中，格栅支撑构件202可以是标准重载15/16英寸的铝T形导轨。

现在参见图1-3，天花板镶板300可具有大致扁平的主体，其具有比所示垂直厚度大得多的水平宽度和长度。天花板镶板300包括顶表面302、底表面304和沿着镶板的四个侧面在其之间延伸的横向侧面306。侧面306限定周边表面，其可被取向成基本上平行于天花板镶板300的垂直中心线CL2。在一些实施例中，周边表面可以是成角度的或倾斜的，或者具有阶梯状边缘轮廓或配置。在一个非限制性实施例中，顶表面302和底表面304可以是大致平面的，并且被布置成基本上彼此平行。

天花板镶板300可由任何合适的材料构造，包括但不限于矿物纤维板、玻璃纤维、黄麻纤维、金属、聚合物、木材、复合材料、树脂浸渍的牛皮纸或其它材料。此外，天花板镶板300可具有任何合适的尺寸和形状(在俯视平面图中)，包括但不限于正方形或矩形。

在一个实施例中，天花板镶板300可具有内芯301，内芯301包括由多个互连的巢室壁(cell wall)308形成的蜂窝结构，所述互连巢室壁308限定多个开放的巢室310(图3中最佳示出)。巢室壁308被取向成垂直于天花板镶板300的顶表面302和底表面304，并且在顶表面和底表面之间垂直延伸。作为一些非限制性实例，可使用巢室310的任何合适形状(在俯视平面图中)，包括六边形、三角形、正方形、圆形等。

在一个实施例中，芯301可由纸巢室壁308形成。用来构造巢室壁308的纸可以是至少20磅的牛皮纸，并且在一些实施例中为20磅至80磅的牛皮纸(约0.004英寸至0.015英寸的厚度)，其通常为芯提供必要的刚度以抵抗天花板的松垂，同时不会将重量不当地增加到天花板镶板结构。与其它材料相反，作为芯壁材料，纸通常是更经济和节约成本的。在一些实施例中，纸可以是树脂浸渍的。在其它可能的实施例中，对于巢室壁，轻型非纸材料，诸如玻璃纤维和薄铝金属片也可令人满意地执行并被使用。还可使用非织造材料，诸如，例如但不限于树脂基体中的非织造玻璃纤维。

继续参考图1-3，天花板镶板300还包括顶部饰面片材320和底部饰面片材330。饰面片材320,330可直接地或间接地耦接到芯310，从而形成天花板镶板结构的一部分。饰面片材320,330可使用合适的工业粘合剂35永久地粘结到芯301，工业粘合剂35被施加到芯巢室壁308的暴露的上边缘和下边缘，从而封闭巢室310的上端和下端。可使用的工业粘合剂包括来自H.B.Fuller Company的

tak和其它粘合剂。芯301与顶部饰面片材320底部饰面片材330的组合共同地形成相对刚性的复合结构，当安装在支撑格栅200中时，该相对刚性的复合结构抵抗松垂。

在一些实施例中，底部饰面片材330可以是由树脂基体中层合的非织造玻璃纤维构成的稀松布的形式。这种类型的构造适合于高端声学饰面，以赋予平滑的视觉外观、耐用性和尺寸稳定性。其它合适的稀松布材料可用于顶部饰面片材320和底部饰面片材330，并且可从诸如Owens Corning、Lydall、Ahlstrom和Johns Manville的供应商获得。这些材料可包括膜、片材、织造材料，并且开孔泡沫材料都是合适的。

在一些实施例中，天花板镶板300还可包括间隔镶板325，如图1和图2所示。底部饰面片材330永久地附接到间隔镶板325，间隔镶板325又永久地附接到天花板镶板300的底部。在一些实施例中，通过合适的工业粘合剂(例如，来自H.B.Fuller Company的

tak粘合剂和其它的粘合剂)可形成附接。间隔镶板325可以是基本上平坦的材料片材的形式，其具有足够的厚度(垂直测量)，以补充和填充天花板镶板芯301的底部和格栅支撑构件202的底表面206之间的垂直间隙，如图1最佳示出(其基本上等于凸缘210的厚度)。这将底部饰面片材330定位在与格栅支撑构件底部凸缘210上的底表面206基本上齐平的垂直位置中。间隔镶板325具有水平宽度，其被设定尺寸以在一对格栅支撑构件300的相对边缘214之间配合和延伸(例如，参见图1)。当使用具有蜂窝芯301的天花板镶板300时，间隔镶板325可提供方便和节约成本的装置来填充格栅支撑构件凸缘210之间的间隙，而不是切割开放巢室的蜂窝芯以在天花板镶板的侧面处形成阶梯状的侧边缘轮廓。除了切割或按压边缘之外，可使用非织物、聚合物框架或饰面、发泡材料或其它纤维或非纤维材料。

但是，在如图10所示的替代实施例中，天花板镶板300可在侧面306之间具有足够的垂直厚度，并且具有一体的阶梯状侧边缘轮廓或配置(横截面)，使得底部饰面片材330处于与格栅支撑构件底部凸缘210上的底表面206基本上齐平的垂直位置，同时不需要间隔镶板325。这种构造可以是便利的，特别是具有非蜂窝芯天花板镶板。

图1或图10的任一个构造基本上形成具有阶梯状侧边缘轮廓(也参见图2)的瓦状天花板镶板300，使得天花板镶板可坐置在格栅支撑构件的底部凸缘210的顶表面216上并由其支撑。该阶梯状边缘轮廓也有助于将天花板镶板300适当地水平地定位并固定在格栅支撑构件202之间。

参考图1和图2，一个实施例中的底部饰面片材330具有在水平方向上横向突出或延伸超过天花板镶板300的侧面306距离D1的延伸部。因此，底部饰面片材330的水平宽度大于在相对的横向侧面306之间测量的天花板镶板芯301的水平宽度。这产生了自由的或悬臂的周边边缘部分332，其允许底部饰面片材330在下面延伸，并且至少部分地跨过格栅支撑构件202的面部或底表面206，以隐蔽支撑格栅，如本文进一步描述的。在天花板镶板芯301和底部饰面片材310之间形成周边狭槽322，其水平地沿着如图1所示的天花板镶板的至少两个侧面。当将天花板镶板300安装到格栅支撑构件202时，狭槽322允许将格栅支撑构件底部凸缘210插入其中。

在一个实施例中，参考图4和图5，提供了线性切割引导凹槽250，以便于整齐地修整两个天花板镶板300的相邻的底部饰面片材330，以使格栅支撑构件202对于建筑物居住者隐蔽起来，从而形成整体的天花板外观。凹槽250在格栅支撑构件202的底表面206中形成。凹槽250沿着并平行于格栅支撑构件202的纵向轴线在轴向方向上线性地延伸。在一个实施例中，凹槽250可与格栅支撑构件202的腹板212和中心线CL1垂直对齐，从而使凹槽在凸缘210的纵向延伸边缘214之间居中。切割引导凹槽250的深度小于格栅支撑构件凸缘210的垂直厚度。深度仅需要足以接合可沿着凹槽250的长度滑动的切割工具，以修整饰面330，如本文进一步描述的。

现在将描述用于隐蔽天花板系统100的格栅支撑构件202的方法。图6-9示出了该过程中的顺序步骤。

参考图6，提供了一种格栅支撑构件202，其可从高架的天花板支撑结构悬挂。如本文所述，格栅支撑构件202包括在面向下的底表面206中形成的切割引导凹槽250。为了将底部饰面片材330固定到格栅支撑构件202，可在格栅支撑构件的底表面206上设置一对纵向延伸的胶带240。胶带240沿着并平行于格栅支撑构件202的纵向轴线轴向地延伸。胶带240可具有延伸基本上格栅支撑构件的整个部分的长度，当安装天花板镶板300时，底部饰面片材330将接触格栅支撑构件的整个部分。在一个实施例中，连续长度的胶带240可用于此目的。然而，在替代实施例中，可在多片胶带240之间形成断续间隙。

胶带240被放置成横向地邻近和靠近在两个侧面上的切割引导凹槽250，以在格栅支撑构件202下面的相邻的底部饰面片材330的周边边缘334之间形成整齐的接缝。胶带可以是具有两个粘性侧面的合适的强力双面胶带-一个用于附接到格栅支撑构件，另一个用于附接到底部饰面片材330。在一些实施例中，如果对天花板系统100上方的设施需要临时接近，则可使用可释放型粘合剂，以允许干净地移除和更换天花板镶板300和饰面片材。在替代实施例中，可使用喷雾粘合剂，其可施加到格栅支撑构件202的底表面206，以形成两个纵向延伸的胶带。在一些实施例中，喷雾粘合剂可以是可释放型的。在其它可能的实施例中，可使用诸如

条的钩-环可释放的紧固元件，其中一个件附接到格栅支撑构件202，另一个件附接到天花板镶板底部饰面片材330的周边边缘部分332的上表面。诸如热熔膜的活性粘合剂也可用于附接到格栅支撑构件-预先附接到格栅，并且在现场用例如热元件(即铁)活化。还可使用机械方法或磁体。

参考图7，第一天花板镶板300安装在格栅支撑构件202的一个侧面上(例如，为了清楚起见以虚线示出的右镶板)。底部饰面片材330的周边边缘部分332横向插入并定位在底部凸缘210的底表面206下面一段足够的距离，其延伸跨过切割引导凹槽250，并且在切割引导凹槽250的上方延伸。这将由底部饰面片材330的周边边缘部分332限定的周边边缘334定位在切割引导凹槽250的相对的(例如左)侧面上。自由的或悬臂的周边边缘部分332提供足够的柔性以允许底部饰面片材330稍微偏转以实现该放置。在放置期间，在边缘部分被适当地定位之后，周边边缘部分332可被向上压靠在近侧胶带240的暴露的粘性的侧面上用于附接。

以类似的方式，第二天花板镶板300(例如，为了清楚起见以虚线示出的左镶板)接下来安装在格栅支撑构件202的相对侧面上。底部饰面片材330的周边边缘部分332横向插入并定位在底部凸缘210的底表面206下面一段足够的距离，其延伸跨过切割引导凹槽250，并且在切割引导凹槽250的上方延伸。这将第二天花板镶板300的底部饰面片材330的周边边缘334定位在切割引导凹槽250的相对的(例如右)侧面上。第二天花板镶板的周边边缘部334优选地与第一天花板镶板300的周边边缘部334重叠一定距离D2(参见图7)。

隐蔽格栅支撑构件202的天花板镶板安装过程中的下一个步骤是使用切割引导凹槽250来切割和修整第一天花板镶板和第二天花板镶板300的重叠的周边边缘部分，以在它们之间形成紧密和整齐的接缝。参考图8，可使用诸如剃刀刀片的切割工具，用于修整重叠的底部饰面片材330。可首先在第一轴向位置处将刀片252的尖端至少部分地放置在重叠的周边边缘部分332的一个端部附近的凹槽250中。然后，刀片252可沿着切割引导凹槽250的长度和纵向轴线LA朝向重叠的底部饰面周边边缘部分332的相对端部运行或滑动到第二间隔开的轴向位置。如图9所示，使用切割引导凹槽，可形成通过边缘部分332的直线线性切割，从而修整或切割重叠的周边边缘部分332，以形成直的接缝。然后可将第二天花板镶板300的周边边缘部分332牢固地向上压靠在剩余的胶带240上以完成安装。现在，第一天花板镶板和第二天花板镶板300的周边边缘部分332各自粘结到格栅支撑构件202的底表面206。有利地，在相邻的天花板镶板300之间的直切相邻的底部饰面边缘334的组合以及它们各自的底部饰面片材与格栅支撑构件202的粘接性粘结有助于产生整齐的、紧密的邻接接缝。

应当理解，上述天花板镶板安装过程和顺序中的许多变化是可能的。

悬吊的安装饰面系统

图11和图12示出了根据本公开的天花板系统1100的示例性实施例。天花板系统1100通常包括高架支撑格栅1200，其包括多个高架的纵向格栅支撑构件1202、由格栅支撑构件支撑的天花板镶板1300和底部饰面片材1330。底部饰面片材1330是分离的部件，并且可独立于天花板镶板1300从格栅支撑构件进行支撑。

参考图11、图12和图14，格栅支撑构件1202可以从高架的建筑物支撑结构悬吊的方式安装。格栅支撑构件1202的长度大于其宽度(例如至少两倍)的形状是细长的，并且在各种实施例中，长度基本上大于其宽度(例如3倍或更多)。如图11所示，格栅支撑构件1202可形成“滑道”或“导轨”，并且横向间隔开并被取向成彼此平行，以将天花板镶板1300定位在其间。在一些实施例中，纵向格栅支撑构件1202可通过横向格栅支撑构件(未示出)彼此保持基本上平行的间隔开的关系，所述横向格栅支撑构件使用任何合适的永久的或可拆卸的耦接方式以适当的间隔附接在相邻的(但是间隔开的)格栅支撑构件1202之间。

在一个实施例中，格栅支撑构件1202在安装时可水平取向。然而，应当理解，可使用格栅支撑构件1202的其它合适的安装取向，诸如成角度的或倾斜的(即在与水平面的0度和90度之间)。因此，虽然支撑构件1202可在本文的一个示例性取向中被描述为水平的，但是本发明不仅限于该取向，也可使用其它取向。

继续参考图11、图12和图14，格栅支撑构件1202的横截面可以是T形(例如T形导轨)。当处于从高架的建筑物天花板支撑结构悬吊的安装位置时，格栅支撑构件具有倒置的T形配置。格栅支撑构件1202可经由适当的悬挂机构，诸如，例如但不限于紧固件、挂钩、线材、电缆、杆、支柱等从建筑物天花板支撑结构悬吊。

格栅支撑构件1202可各自包括纵向延伸的水平底部凸缘1210，扩大的顶部加强通道1220，以及从凸缘向上延伸到加强通道的垂直腹板1212。在一些实施例中，可省略顶部加强通道1220。格栅支撑构件1202各自限定相应的纵向轴线LA和轴向方向。底部凸缘1210具有从腹板1212横向向外延伸并且终止于相对的纵向延伸边缘1214的相对部分。在一个非限制性实施例中，腹板1212可在边缘1214之间居中并且与格栅支撑构件的中心线CL1垂直对齐。在其它实施例中，腹板1212可横向偏离中心线CL1。底部凸缘1210进一步限定远离凸缘并且朝向支撑格栅1200下面的场所或空间的面向下的底表面1206。底表面1206限定了用于高架的支撑格栅1200的水平的天花板参考平面。凸缘1210还限定了用于在其上定位和支撑天花板镶板1300的顶表面1216。

格栅支撑构件1202可由任何合适的金属或非金属材料制成，其被构造成在没有不当的偏转的情况下支撑天花板镶板1300的自重或负载。在一些非限制性实施例中，格栅支撑构件可由包括铝、钛、钢或其它的金属制成。在一个实施例中，格栅支撑构件1202可以是标准重载15/16英寸的铝T形导轨。

现在参考图11-13，天花板镶板1300可具有大致扁平的主体，其具有比所示垂直厚度大得多的水平宽度和长度。。天花板镶板1300包括顶表面1302、底表面1304和沿着镶板的四个侧面在其之间延伸的横向侧面1306。侧面1306限定面向外的周边表面，其可被取向成基本上平行于天花板镶板1300的垂直中心线CL2。在一些实施例中，周边表面可以是成角度的或倾斜的，或者具有阶梯状(瓦状)边缘轮廓或配置。在一个非限制性实施例中，顶表面1302和底表面1304可以是大致平面的，并且被布置成基本上平行于彼此。

天花板镶板1300可由任何合适的材料构造，包括但不限于矿物纤维板、玻璃纤维、黄麻纤维、金属、聚合物、木材、复合材料、树脂浸渍的牛皮纸或其它材料。此外，天花板镶板1300可具有任何合适的尺寸和形状(在俯视平面图中)，包括但不限于正方形或矩形。

在一个实施例中，天花板镶板1300可具有内芯1301，内芯1301包括由多个互连的巢室壁1308形成的蜂窝结构，所述互连巢室壁限定多个开放的巢室(图13中最佳地示出)。巢室壁1308被取向成垂直于天花板镶板1300的顶表面1302和底表面1304，并且在顶表面和底表面之间垂直延伸。作为一些非限制性实例，可使用巢室1310的任何合适形状(在俯视平面图中)，包括六边形、三角形、正方形、圆形等。

在一个实施例中，芯1301可由纸巢室壁1308形成。用来构造巢室壁1308的纸可以是至少20磅的牛皮纸，并且在一些实施例中为20磅至80磅的牛皮纸(约0.004英寸至0.015英寸的厚度)，其通常为芯提供必要的刚度以抵抗天花板的松垂，同时不会将重量不当地增加到天花板镶板结构。与其它材料相反，作为芯壁材料，纸通常是更经济和成本有效的。在一些实施例中，纸可以是树脂浸渍的。在其它可能的实施例中，对于巢室壁，轻型非纸材料，诸如玻璃纤维和薄铝金属片也可令人满意地执行并被使用。

继续参考图11-13，天花板镶板1300还可包括顶部饰面片材1320。饰面片材1320可直接地或间接地耦接到芯1310，从而形成天花板镶板结构的一部分。饰面片材1320可用合适的工业粘合剂35永久地粘结到芯1301，工业粘合剂35被施加到芯巢室壁1308的暴露的上边缘，从而封闭巢室1310的上端。可使用的工业粘合剂包括来自H.B.Fuller Company的

tak和其它粘接剂。芯1301与顶部饰面片材1320的组合共同地形成相对刚性的复合结构，当安装在支撑格栅1200中时，该相对刚性的复合结构抵抗松垂。

在一些实施例中，天花板镶板1300还可包括间隔镶板1325，如图19所示。间隔镶板1325可永久地附接到天花板镶板1300的底部。在一些实施例中，通过合适的工业粘合剂(例如，来自H.B.Fuller Company的

tak粘合剂和其它粘合剂)可形成附接。间隔镶板1325可以是基本上平坦的材料片材的形式，其具有足够的厚度(垂直测量)，以补充和填充天花板镶板芯1301的底部和格栅支撑构件1202的底表面1206之间的垂直间隙(其基本上等于凸缘1210的厚度)。这将底部饰面片材1330定位在与格栅支撑构件底部凸缘1210上的底表面1206基本上齐平的垂直位置中。间隔镶板1325具有水平宽度，其被设定尺寸以在一对格栅支撑构件1300的相对边缘1214之间配合和延伸。当使用具有蜂窝芯1301的天花板镶板1300时，间隔镶板1325可提供方便和成本有效的装置来填充格栅支撑构件凸缘1210之间的间隙，而不是切割开放巢室的蜂窝芯以在天花板镶板的侧面处形成阶梯状的侧边缘轮廓。此外，间隔镶板1325在结构上加强了天花板镶板1300，从而为复合构造提供了附加的刚度。

但是，在如图18所示的替代实施例中，天花板镶板1300可在侧面1306之间具有足够的垂直厚度，并且具有一体的阶梯状或瓦状侧边缘轮廓或构造(横截面中)，使得底部饰面片材1330接触，但不一定附接到天花板镶板。在一些实施例中，底部饰面片材1330可附接到天花板镶板的底部1304。

图11或图18的任一个构造基本上形成具有阶梯状侧边缘轮廓(也参见图12)的瓦状天花板镶板1300，使得天花板镶板可坐置在格栅支撑构件的底部凸缘1210的顶表面1216上并由其支撑。该阶梯状边缘轮廓也有助于将天花板镶板1300适当地水平地定位并固定在格栅支撑构件1202之间。

图15是在一个实施例中的底部饰面片材1330的俯视平面图，底部饰面片材1330不是天花板镶板1300的一部分，而是不直接附接到其上的单独的分立部件。因此，当如本文进一步描述的那样仅从格栅支撑构件1202支撑时，在天花板镶板1300的底表面1304和底部饰面片材1330之间可形成垂直间隙G，如图11和图12所示。

底部饰面片材1330由薄的、基本上平坦的材料形成，其横向厚度基本上小于片材的宽度或长度。在一些代表性的非限制性实施例中，底部饰面片材1330可具有范围为0.05mm至25mm或更大的厚度，诸如用聚合物非织造材料。

底部饰面片材1330可由刚性或半刚性结构的任何合适材料制成，其足以在安装在一对间隔开的格栅支撑构件1202(例如，参见图11)时保持相对平坦，而没有不当的偏转。在一些实施例中，饰面片材1330可由非织造材料制成，其可任选地被处理，诸如用多孔涂层来减少回响的声音。包括开孔泡沫的非织物可包括小的空腔以衰减声音。在各种实施例中，底部饰面片材1330可在现场进行现场涂漆或预先涂漆。

可使用的饰面材料的代表性但非限制性示例包括非织造面纱或稀松布(例如，玻璃纤维或聚合物)、穿孔膜或片材、开孔泡沫板、织造织物和湿的或干燥的铺设组成的纤维板。这些材料可提供足够的不透明度和平面度，以获得均匀的和可接受的外观。

在一些实施例中，底部饰面片材1330可具有如图15所示的直线形状，诸如但不限于正方形或矩形。在这些示例中，每个底部饰面片材1330包括四个角部1331和围绕片材的周边延伸的线性周边边缘部分1332，其限定对应的周边边缘1334。根据片材1330从其被安装和支撑的格栅支撑构件1202的图案或布局可提供底部饰面片材1330的其它合适形状。

尽管图15示出了具有预定固定宽度和长度的分立镶板或瓦片状形式的底部饰面片材1330，但是应当理解，在其它实施例中，可代替地使用具有固定宽度但可变纵向长度的材料卷，其可在现场进行切割以适应具体的安装要求。

根据所选择的用于底部饰面片材1330的材料，片材可具有在格栅支撑构件1202之间的非支撑跨距(参见例如图11)中不当地松垂或偏转的趋势，因为片材仅在周边边缘部分1332处被支撑。在其中使用的材料可具有一定程度的柔性和松垂的趋势的一些实施例中，为了帮助保持和增强底部饰面片材1300的平面度，可任选地提供张紧杆1360，如图15所示。

参考图15，每个张紧杆1360的相对端部1362可附接在底部饰面片材1330的相邻(即非对角线的)角部1331之间。张紧杆1360可由具有产生弹性记忆的材料性质的合适的可弹性变形的金属形成。在一个示例性实施例中，张紧杆1360可由弹簧钢制成。在一个实施例中，杆1360可具有线状结构，其具有少量刚度，但是具有足够的柔性以允许杆弹性变形。这允许杆1360用作弹簧构件，产生相反的力F，其将底部饰面片材1330在相反方向(参见对应于所述方向的图15中的力箭头)上偏置开。张紧杆1360被示出为处于弹性变形和偏转状态，其中杆在俯视平面图中呈现弓形弯曲的形状。

张紧杆1360可经由被配置成捕获杆的端部1362的任何合适的安装元件1350附接到底部饰面片材1330的角部1331。在一个非限制性实施例中，安装元件1350可以是间隔件1120，其还用于将底部饰面片材1330与格栅支撑构件1202的底表面1206垂直间隔开距离D2(也参见图11和图12)。在一个实施例中，间隔件1120可具有横向面对的插座，其被配置和布置成接收张紧杆1360的端部1362，如图15所示。

在未变形状态下，张紧杆1360在未组装的停用状态下可具有大致直线形状。为了将杆1360组装到间隔件1120，杆的一个端部可首先与底部饰面片材1330的一个角部1331上的第一间隔件接合。然后可稍微弯曲/偏转张紧杆1360，以允许杆的第二端部与相邻角部1331中的第二间隔件1120接合(参见图15)。该变形激活了张紧杆1360的弹性弹簧特性，其现在呈现出所示的弧形弯曲形状。优选地，张紧杆1360的长度L大于相邻间隔件1120之间的距离D3，以便激活杆的偏置力。

应当理解，除了圆形之外，可使用张紧杆1360的其它合适的横截面形状，包括但不限于正方形或矩形带状形状。此外，其它布置和将张紧杆1360附接到底部饰面片材1330的角部是可能的。

现在将进一步描述将底部饰面片材1330耦接到邻近的间隔开的格栅支撑元件1202。首先参考图11和图12，在一个实施例中，底部饰面片材1330各自跨越在格栅底部饰面片材1330之间，并且可仅耦接到用于支撑的格栅支撑构件。因此，底部饰面片材1330是结构上分立的元件，其由格栅支撑，独立于也安装在格栅上的天花板镶板。

每个底部饰面片材1330可经由中间结构直接地或间接地耦接到格栅支撑构件1202。首先将继续参考图11和图12来描述直接的耦接布置。为了将底部饰面片材1330固定到格栅支撑构件1202，提供耦接机构，其设置在格栅支撑构件的底表面1206和饰面片材的周边边缘部分1332之间。耦接机构可包括间隔件1120和紧固元件1120，其又通过紧固元件1130将间隔件附接到底部饰面片材1330和格栅支撑构件1202的底表面1206。可使用任何合适的紧固元件1130。在一个实施例中，紧固元件1130可以是粘合剂，诸如喷雾或液体粘合剂(诸如本文描述的那些或其它的)或具有合适形状和尺寸的双面胶带。在其它实施例中，紧固元件1130可以是诸如

的钩-环闭合件。在其它可能的实施例中，紧固元件1130可以是磁性的，诸如但不限于磁条。在后一个实施例中，间隔件1120本身可以是磁体，其在底端处通过紧固件1130附接到底部饰面片材1330的顶表面，并且在顶端处通过磁力直接耦接到铁素体的格栅支撑构件1202，同时没有单独的紧固元件。应当理解，在其中需要顶部紧固元件和底部紧固元件以安装间隔件1120和底部饰面片材1330的一些实施例中，可一起使用前述有粘性的、磁性的或钩-环紧固元件1130的各种组合。除了前述非限制性示例之外，可另选地使用各种类型的紧固元件1130。

如上所述并且如图11和图12所示，耦接机构的间隔件1120用于将底部饰面片材1330与格栅支撑构件1202的底表面1206垂直间隔开一定距离D2。在一些实施例中，间隔件1120的高度使D2大于底部饰面片材1330和/或格栅支撑构件1202的底部凸缘1210的厚度，或者使D2比饰面片材和/或底部凸缘的厚度大两倍或三倍。如图所示，间隔件1120还将底部饰面片材1330与天花板镶板1300的底表面隔开。

间隔件1120可具有任何合适的配置。在一些实施例中，间隔件1120在俯视平面图中可以是圆形的，例如，如在图15中所示，图15示出了也可以是间隔件1120的双用途的安装元件1350。在其它配置中，间隔件1120可具有任何合适尺寸和长度的多边形或直线形状。

可设置任何合适数量的间隔件1120，以通过周边边缘部分1332支撑底部饰面片材1330，而不会在它们之间产生不当的松垂或偏转，以保持片材的紧固度和相对平坦度。例如，在图15所示的实施例中，可提供设置在片材或瓦片状的底部饰面片材1330的角部处的四个间隔件1120。在其中底部饰面片材1330可设置在用于现场切割的材料卷中的实施例中，可以根据需要提供多于四个的间隔件1120，以保持饰面片材沿着格栅支撑构件1202的长度的紧固度。

间隔件1120可由任何合适的材料形成，包括，例如但不限于金属的、聚合的、磁性的、发泡的和单层或多层非织造材料。在一些实施例中，间隔件1120可以是机械夹具或紧固件的一部分。

图11和图12示出了使用间隔件1120形成的天花板系统1100的第一实施例。在这种布置中，两个相邻的底部饰面片材1330的配合周边边缘1334大致位于相同的水平平面中(考虑安装方差/公差)。两个相邻的边缘1334在水平平面中基本上齐平，并且相对于格栅支撑构件1202的水平底表面1206基本上均匀地隔开距离D2。可在配合的周边边缘1334之间形成相对紧密(接近)的接缝或接合点，同时任何可见的间隙保持原样，该间隙填充有填缝和/或根据需要涂漆。在另一个可能的实施例中，如果需要特定的视觉效果，则可在周边边缘之间的接合点处有意地形成更宽的间隙。

图16和图17示出了天花板系统1100的第二实施例。在该实施例中，一个底部饰面片材1330使用间隔件1120间接地耦接到格栅支撑构件1202，而相邻的第二底部饰面片材1330使用单个紧固元件1130直接耦接到相同的格栅支撑构件。这将格栅支撑构件1202的凸缘底表面1206下面的底部饰面片材1330的两个相邻的周边边缘1334垂直地偏置距离D1。这产生了在两个相邻的底部表面片材1330而非如图11和12所示的基本上平齐的底部饰面片材之间形成的接合点或接缝的不同的阶梯状的视觉外观。底部饰面片材1330的不连续或不同高度可有助于隐蔽对齐、安装或其它垂直度或搭接问题。前述类型的紧固元件1130中的任何一种或其它类型可用来将与格栅支撑构件1202(左侧)的底表面1206基本上齐平的底部饰面片材1330直接耦接到格栅支撑构件。

现在将首先参考图11和图12描述用于隐蔽天花板系统1100的格栅支撑构件1202的方法。

在图11所示的布置中，第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件1202被设置并且从高架的天花板支撑结构悬挂。格栅支撑构件1202水平地间隔开。底部凸缘1210基本上位于共同的水平平面中。

第一天花板镶板1300被定位在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件1202的底部凸缘1210的顶表面1216上，如图12中进一步更详细地示出。邻近横向侧面1306的天花板镶板的周边边缘部分坐置在凸缘1210的顶部处。天花板镶板1300跨越在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件1202之间，并且在周边边缘部分之间不被支撑。天花板镶板1300可具有本文公开的配置、构造和边缘细节中的任何一个或其它。

提供了第一底部饰面片材1330(为了简洁期间，下文为“第一饰面片材”)。在描述的本实施例中，第一饰面片材1330如图15所示被配置，并且包括通过紧固元件1130在四个角部处的周边边缘部分1332中方便地预安装在其上的间隔件1120。在其它可能的实施例中，如果所有格栅支撑构件1202之间的精确水平间距是未知的或者可变化(例如，改型的安装)，则间隔件可分别替代地安装在格栅支撑构件1202的凸缘1210上。任一个布置都是可接受的。

接下来，第一饰面片材1330附接到格栅支撑构件1202。假设间隔件1120被预先安装在饰面片材上(图15)，第一饰面片材1330使用紧固件1130安装在第一格栅支撑构件1202的底表面1206上。这将第一饰面片材1330的第一横向侧面上的周边边缘部分1332安装到第一格栅支撑构件1202。第一饰面片材1330的相对的横向侧面上的周边边缘部分1332也以类似的方式安装在第二格栅支撑构件1202上。因此，第一间隔片材1330跨越在第一格栅支撑构件和第二格栅支撑构件1202之间，并且独立于第一天花板镶板1300从格栅支撑构件凸缘1210的底表面1206进行支撑。

第一饰面片材1330的线性周边边缘1334被定位在格栅支撑构件1202的纵向边缘1214之间，从而至少部分地跨过并部分地隐蔽第一格栅支撑构件的底表面1206(参见图12)。在一个实施例中，周边边缘1334大致被定位在第一格栅支撑构件1202的相对的纵向边缘1214之间的中点处，并且大致与支撑件的垂直腹板1212垂直对齐。在一个实施例中，格栅支撑构件底表面1206的大约1/2被第一饰面片材1330隐蔽。第一饰面片材1330的周边边缘1334和周边边缘部分1332通过设置在其间的间隔件1120与第一格栅支撑构件1202的底表面1206垂直地间隔开垂直距离D2。

为了完全隐蔽第一格栅支撑构件1202，第二饰面片材1330的周边边缘部分1332以与上述第一饰面片材1330类似的方式附接到第一格栅支撑构件的底表面1206。第二饰面片材1330的线性周边边缘1334被定位成邻近并靠近第一饰面片材1330的线性边缘1334，以形成基本上均匀的窄的接缝。第二饰面片材1330的周边边缘部分1332延伸跨过第一格栅支撑构件1202的底表面1206，同时其周边边缘1334终止于第一饰面片材1330的配合周边边缘1334处。第一格栅支撑构件1202的整个底表面1206现在完全被第一饰面片材和第二饰面片材1330的周边边缘部分1332隐蔽，除了形成在其间的窄的接缝或接合点，其优选地足够窄从而不可见，或者可根据需要进行填缝或涂漆以完成隐蔽。产生整体的天花板外观。

应当理解，相同的前述安装方法可用于具有阶梯状外观的饰面片材布置/布局，如图16和图17所示。在该实施例中，唯一的变型是第二饰面片材1330(左边的饰面片材)不包括间隔件1120，使得使用如所示的紧固元件1130将饰面片材直接附接到第一格栅支撑构件1202的底表面1206。第一饰面片材1330(右)位于与第二饰面片材(左)1330不同且低于其的水平平面中，其偏离垂直距离D1。应当注意，天花板系统1100可使用前述安装方法的任何组合，所述安装方法使用间隔件或不使用间隔件来升起或降低安装的天花板的各个部分以产生不同的视觉效果。

虽然前述描述和附图表示本公开的示例性实施例，但是应当理解，在不偏离所附权利要求的等同物的精神和广度以及范围的情况下，可在其中进行各种添加、修改和置换。具体地，本领域技术人员将清楚，本发明在不偏离其精神或本质特征的情况下可以其它形式、结构、布置、比例、尺寸以及其它元件、材料和部件来实现。此外，本文所述的方法/过程的许多变化可在本公开的范围内进行。本领域技术人员应当进一步理解，在不偏离本文所述的原理的情况下，实施例可与结构、布置、比例、尺寸、材料和部件的许多修改一起使用，并且以其它方式在特别适用于特定环境和操作要求的本公开的实践中使用。因此，目前公开的实施例在所有方面被认为是说明性的而不是限制性的。所附权利要求应当被广义地解释为包括本领域技术人员在不偏离等同物的广度和范围的情况下进行的本公开的其它变型和实施例。

Claims (49)

1.一种天花板系统，其包括：

纵向延伸的格栅支撑构件，其包括纵向轴线和限定底表面的底部凸缘，以及所述底部凸缘具有垂直厚度；

天花板镶板，其由所述格栅支撑构件支撑；

第一饰面片材，其具有附接到所述格栅支撑构件的周边边缘部分；以及

一体的切割引导凹槽，其形成在所述格栅支撑构件的所述底表面中，所述一体的切割引导凹槽沿着所述纵向轴线线性地延伸并且具有比所述底部凸缘的所述垂直厚度小的深度；

其中所述第一饰面片材的所述周边边缘部分包括与所述凹槽轴向对齐的边缘。

2.根据权利要求1所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材粘接性地耦接到所述格栅支撑构件。

3.根据权利要求2所述的天花板系统，其还包括将所述第一饰面片材粘接性地耦接到所述格栅支撑构件的双面胶带。

4.根据权利要求1所述的天花板系统，其中所述天花板镶板具有蜂窝芯结构。

5.根据权利要求1所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材耦接到所述天花板镶板的所述底表面。

6.根据权利要求1所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材附接到设置在所述天花板镶板的所述底表面与所述第一饰面片材之间的间隔镶板。

7.根据权利要求6所述的天花板系统，其中所述间隔镶板的底表面被定位成与所述格栅支撑构件的所述底表面基本上平齐。

8.根据权利要求1所述的天花板系统，其中所述格栅支撑构件为T形。

9.根据权利要求1所述的天花板系统，其中所述天花板镶板是具有阶梯状的侧边缘轮廓的瓦状镶板。

10.根据权利要求1所述的天花板系统，其还包括由所述格栅支撑构件支撑的第二天花板镶板的第二饰面片材，所述第二饰面片材的边缘与所述凹槽轴向对齐并且被设置成邻近所述第一饰面片材的所述边缘。

11.一种天花板系统，其包括：

第一格栅支撑构件和与所述第一格栅支撑构件间隔开的第二格栅支撑构件；

所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件中的每一个包括纵向轴线、限定底表面的底部凸缘、从所述底部凸缘向上延伸的垂直腹板，以及形成在所述底表面中并且沿着所述纵向轴线线性地延伸的一体的切割引导凹槽；

天花板镶板，其在所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件之间延伸，所述天花板镶板由所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件支撑；以及

第一饰面片材，其设置在所述天花板镶板下面，并且附接到所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件；

其中所述第一饰面片材包括第一边缘和相对的第二边缘，所述第一边缘与所述第一格栅支撑构件的所述凹槽轴向对齐，所述相对的第二边缘与所述第二格栅支撑构件的所述凹槽轴向对齐。

12.根据权利要求11所述的天花板系统，其还包括第二饰面片材，所述饰面片材的边缘与所述第一格栅支撑构件的所述凹槽轴向对齐并且被设置成邻近所述第一饰面片材的所述第一边缘。

13.根据权利要求11所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材粘接性地耦接到所述格栅支撑构件。

14.根据权利要求13所述的天花板系统，其还包括将所述第一饰面片材粘接性地耦接到所述格栅支撑构件的双面胶带。

15.根据权利要求11所述的天花板系统，其中所述天花板镶板具有蜂窝芯结构。

16.根据权利要求11所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材由所述天花板镶板支撑。

17.根据权利要求16所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材附接到设置在所述天花板镶板的底表面和所述第一饰面片材之间的间隔镶板。

18.根据权利要求11所述的天花板系统，其中所述格栅支撑构件为T形。

19.根据权利要求11所述的天花板系统，其中所述天花板镶板是具有阶梯状的侧边缘轮廓的瓦状镶板。

20.一种用于隐蔽天花板系统的格栅支撑构件的方法，所述方法包括：

提供包括纵向轴线的格栅支撑构件和形成在底表面中的切割引导凹槽；

将第一天花板镶板定位在所述格栅支撑构件上，所述第一天花板镶板包括具有周边边缘部分的底部饰面片材；

将所述第一天花板镶板的所述周边边缘部分横向定位在所述格栅支撑构件的下面足以延伸跨过所述切割引导凹槽的一定距离；

将第二天花板镶板定位在所述格栅支撑构件上，所述第二天花板镶板包括具有周边边缘部分的底部饰面片材；

将所述第二天花板镶板的周边边缘部分横向定位在所述格栅支撑构件下面足以延伸跨过所述切割引导凹槽的一定距离，所述第二天花板镶板的所述周边边缘部分与所述第一天花板镶板的所述周边边缘部分重叠；

沿着所述切割引导凹槽中的所述格栅支撑构件运行切割工具的刀片，并且使其通过所述第一天花板镶板和所述第二天花板镶板的所述重叠的周边边缘部分；以及

修整所述第一天花板镶板和所述第二天花板镶板的所述重叠的周边边缘部分以形成邻接接缝；

其中所述格栅支撑构件被所述第一天花板镶板和所述第二天花板镶板的所述底部饰面片材的所述重叠的周边边缘部分隐蔽。

21.根据权利要求20所述的方法，其中横向定位所述第一天花板镶板的所述周边边缘部的步骤包括将由所述周边边缘部分限定的周边边缘定位在与所述第一天花板镶板相对的所述切割引导凹槽的侧面上。

22.根据权利要求21所述的方法，其中横向定位所述第二天花板镶板的所述周边边缘部的步骤包括将由所述周边边缘部分限定的周边边缘定位在与所述第二天花板镶板相对的所述切割引导凹槽的侧面上。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述第一天花板镶板和所述第二天花板镶板的所述周边边缘彼此相邻，并且在所述修整步骤之后与所述切割引导凹槽基本上轴向对齐。

24.根据权利要求21所述的方法，其还包括将所述第一天花板镶板和所述第二天花板镶板的所述周边边缘部分粘接性地粘结到所述格栅支撑构件的所述底表面。

25.根据权利要求24所述的方法，其中所述周边边缘部分与胶带粘接性地粘结。

26.一种天花板系统，其包括：

纵向延伸的格栅支撑构件，其包括纵向轴线和基本上水平的底表面；

天花板镶板，其由所述格栅支撑构件支撑；

第一饰面片材，其具有周边边缘部分；以及

耦接机构，其将所述第一饰面片材的所述周边边缘部分耦接到所述格栅支撑构件的所述底表面，所述格栅支撑构件支撑所述第一饰面片材，所述耦接机构还包括设置在所述第一饰面片材的所述周边边缘部分和所述格栅支撑构件的所述底表面之间的第一间隔件，所述第一间隔件将所述第一饰面片材与所述底表面间隔开第一垂直距离；

其中所述格栅支撑构件的所述底表面至少部分地被所述第一饰面片材的所述周边边缘部分隐蔽。

27.根据权利要求26所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材独立于所述天花板镶板从所述格栅支撑构件进行支撑。

28.根据权利要求26所述的天花板系统，其中所述耦接机构选自由粘合剂、磁体和钩-环闭合件组成的组。

29.根据权利要求28所述的天花板系统，其中所述耦接机构包括双面胶带。

30.根据权利要求26所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材可释放地耦接到所述格栅支撑构件。

31.根据权利要求26所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材具有直线形状，并且所述第一间隔件附接到所述第一饰面片材的第一角部。

32.根据权利要求31所述的天花板系统，其还包括附接到所述第一饰面片材的第二角部的第二间隔件。

33.根据权利要求32所述的天花板系统，其还包括耦接在所述第一间隔件和所述第二间隔件之间的弹性张紧杆，所述张紧杆迫使所述第一角部和所述第二角部分开，以将所述第一饰面片材拉紧并且基本上平坦。

34.根据权利要求26所述的天花板系统，其中所述天花板镶板具有蜂窝芯结构。

35.根据权利要求26所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材未附接到所述天花板镶板。

36.根据权利要求26所述的天花板系统，其中所述格栅支撑构件是T形的并且包括限定所述底表面的底部凸缘。

37.一种天花板系统，其包括：

纵向延伸的第一格栅支撑构件和与所述第一格栅支撑构件间隔开的纵向延伸的第二格栅支撑构件，所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件中的每一个限定纵向轴线和基本上水平的底表面；

天花板镶板，其在所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件之间延伸，所述天花板镶板由所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件支撑；

第一饰面片材，其跨越在所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件之间，所述第一饰面片材在所述第一饰面片材的周边边缘部分处耦接到所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件的所述底表面，并且从所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件的所述底表面进行支撑；以及

第二饰面片材，其跨越在所述第一格栅支撑构件和与所述第一格栅支撑构件间隔开的第三格栅支撑构件之间，所述第二饰面片材在所述第二格栅支撑构件的周边边缘部分处耦接到所述第一格栅支撑构件的所述底表面，并且从所述第一格栅支撑构件的所述底表面进行支撑；

耦接机构，其将所述第一饰面片材和所述第二饰面片材的所述周边边缘部分耦接到所述第一格栅支撑构件的所述底表面；

其中，所述耦接机构还包括设置在所述第一饰面片材和所述第一格栅支撑构件的所述底表面之间的第一间隔件，所述第一间隔件将所述第一饰面片材与所述底表面间隔开第一垂直距离；

所述第一饰面片材和所述第二饰面片材具有相应的相邻边缘，所述相应的相邻边缘被定位成在所述第一格栅支撑构件的所述底表面下方彼此相邻；

其中所述第一格栅支撑构件的所述底表面被所述第一饰面片材和所述第二饰面片材的所述周边边缘部分隐蔽。

38.根据权利要求37所述的天花板系统，其中，所述耦接机构选自由粘合剂耦接、磁耦接和钩-环耦接组成的组。

39.根据权利要求37所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材未附接到所述天花板镶板，并且仅从所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件的所述底表面进行支撑。

40.根据权利要求37所述的天花板系统，其中所述第一饰面片材和所述第二饰面片材可释放地耦接到所述第一格栅支撑构件的所述底表面。

41.根据权利要求37所述的天花板系统，其中：

所述耦接机构包括设置在所述第二饰面片材和所述第一格栅支撑构件的所述底表面之间的第二间隔件，所述第二间隔件将所述第二饰面片材从所述底表面间隔开所述第一垂直距离；

其中所述第二饰面片材的周边边缘与所述第一格栅支撑构件下面的所述第一饰面片材的相邻周边边缘基本上齐平。

42.根据权利要求41所述的天花板系统，其中所述第二饰面片材直接耦接到所述第一格栅支撑构件的所述底表面，所述第二饰面片材的周边边缘从所述第一格栅支撑构件下面的所述第一饰面片材的相邻周边边缘垂直偏离，以形成阶梯状配置。

43.根据权利要求41所述的天花板系统，其中所述第一间隔件固定地附接到所述第一饰面片材。

44.根据权利要求37所述的天花板系统，其中所述天花板镶板具有蜂窝芯结构。

45.一种用于隐蔽天花板系统的格栅支撑构件的方法，所述方法包括：

提供纵向延伸的第一格栅支撑构件和与所述第一格栅支撑构件间隔开的纵向延伸的第二格栅支撑构件，所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件中的每一个包括限定面向上的顶表面和面向下的底表面的基本上水平的凸缘；将第一天花板镶板定位在所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件的所述顶表面上，所述第一天花板镶板跨越在所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件之间；以及

将第一饰面片材附接到所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件的所述底表面，所述第一饰面片材跨越在所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件之间，并且由所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件支撑；

其中所述第一饰面片材至少部分地隐蔽所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件的所述底表面；

其中，间隔件定位在所述第一饰面片材和所述第一格栅支撑构件的所述底表面之间，所述间隔件将所述第一饰面片材与所述第一格栅支撑构件的所述底表面间隔开垂直距离。

46.根据权利要求45所述的方法，其中所述附接步骤包括将所述第一饰面片材的周边边缘部分附接到所述第一格栅支撑构件和所述第二格栅支撑构件的所述底表面。

47.根据权利要求45所述的方法，其还包括至少部分地跨过所述第一格栅支撑构件的所述底表面定位所述第一饰面片材的周边边缘部分。

48.根据权利要求45所述的方法，其还包括：

将第二饰面片材的周边边缘部分附接到所述第一格栅支撑构件的所述底表面；

将所述第二饰面片材的周边边缘部分定位成邻近并靠近所述第一饰面片材的周边边缘部分以形成基本上均匀的窄的接缝，其中所述第一饰面片材和所述第二饰面片材隐蔽所述第一格栅支撑构件的所述底表面的大部分。

49.根据权利要求48所述的方法，其中所述第一饰面片材的周边边缘部分从所述第二饰面片材的周边边缘部分垂直偏离。

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