ES2297745T3 - Sistema de agentes aglutinantes, que contienen resinas de aminoplasto, al menos un acetal procedente de un ester de polivinilo parcial o completamente saponificado y de un aldehido de un acido. - Google Patents
Sistema de agentes aglutinantes, que contienen resinas de aminoplasto, al menos un acetal procedente de un ester de polivinilo parcial o completamente saponificado y de un aldehido de un acido. Download PDFInfo
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Abstract
Sistema de agentes aglutinantes, que contiene (a) desde un 15 hasta un 70% en peso de resina de aminoplasto, (b) desde un 0,1 hasta un 15% en peso de, al menos, un acetal constituido por un éster de polivinilo parcial o completamente saponificado y por formaldehído, (c) desde un 0,5 hasta un 30% en peso de ácido, de una sal ácida y/o de una sal generadora de un ácido, (d) desde 0 hasta un 30% en peso de uno o varios polímeros en forma de una dispersión o en forma de una solución polímera soluble en agua y (e) desde 0 hasta un 25% en peso de aditivos usuales, referido respectivamente al peso total del sistema de los agentes aglutinantes.
Description
Sistema de agentes aglutinantes, que contiene
resinas de aminoplasto, al menos un acetal procedente de un éster de
polivinilo parcial o completamente saponificado y de un aldehído y
de un ácido.
La presente invención se refiere a un sistema de
agentes aglutinantes, que contiene resinas de aminoplasto, al menos
un acetal constituido por un éster de polivinilo parcial o
completamente saponificado y de un aldehído y de un ácido. La
invención se refiere, del mismo modo, a un procedimiento para la
obtención de materiales encolantes mediante el empleo del citado
sistema de agentes aglutinantes y de materiales a base de madera,
que contengan este sistema de agentes aglutinantes.
En el estado de la técnica se encuentra una gran
pluralidad de propuestas para la optimización de los sistemas de
agentes aglutinantes para mejorar, por ejemplo, su estabilidad al
almacenamiento, su emisión de formaldehído, su aptitud a la
deformación, su calidad superficial, su transparencia, su
estabilidad frente a los UV y su brillo.
Con esta finalidad se añade a los sistemas de
agentes aglutinantes, es decir a la cola constituida por resina de
aminoplasto o al endurecedor, que contiene al menos un ácido,
aditivos muy diversos.
La publicación EP-A 501 174
divulga un endurecedor para agentes aglutinantes de
urea-formaldehído constituido a partir de una
emulsión acuosa formada por acetato de polivinilo con grupos
ulteriormente reticulables, por una sal de amonio y por urea.
La publicación WO 02/68178 describe un
endurecedor para resinas de aminoplasto, que contiene acetato de
polivinilo parcialmente funcionalizado; un ácido, una sal ácida y/o
una sal que genere un ácido; así como aditivos usuales. De igual
modo se divulga un procedimiento en el cual se aplican por separado
el endurecedor y el pegamento, a continuación se reúnen y se
endurecen bajo presión.
La publicación WO 01170898 describe un sistema
de agentes aglutinantes, que contiene una resina amínica
eterificada, acetato de polivinilo parcialmente funcionalizado,
ácidos orgánicos y alcohol polivinílico.
A pesar de la multiplicidad de sistemas de
agentes aglutinantes que han sido descritos en el estado de la
técnica, existen todavía necesidades de mejora en lo que se refiere
a las propiedades de encolado y de estabilidad al
almacenamiento.
La tarea de la presente invención consistía en
encontrar sistemas de agentes aglutinantes mejorados a base de
resinas de aminoplasto.
De manera sorprendente se ha encontrado un
sistema de agentes aglutinantes, que contiene
- (a)
- resina de aminoplasto,
- (b)
- al menos un acetal constituido por un éster de polivinilo parcial o completamente saponificado y de un aldehído,
- (c)
- ácido, una sal ácida y/o una sal generadora de un ácido,
que presenta propiedades de
encolado mejoradas. De igual modo se ha encontrado un endurecedor
que contiene uno o varios acetales constituidos por un éster de
polivinilo parcial o completamente saponificado y de un aldehído,
que presenta una elevada estabilidad al
almacenamiento.
La resina de aminoplasto, empleada en el sistema
de agentes aglutinantes de conformidad con la invención, consiste,
de manera típica, en una resina de
urea-formaldehído, en una resina de
melamina-urea-formaldehído, en una
resina de melamina-formaldehído o es una mezcla de
las mismas. Estas resinas pueden estar parcial o completamente
eterificadas con alcoholes, especialmente con metanol. De manera
preferente se emplearán las resinas de
melamina-urea-formaldehído y las
resinas de melamina-formaldehído eterificadas y no
eterificadas o mezclas de las mismas.
El grado de eterificación de la mezcla de
resinas de aminoplasto constituidas por las resinas de aminoplasto
eterificadas y no eterificadas se encuentra, ventajosamente, entre
un 1 y un 95%. De manera preferente el grado de eterificación está
comprendido entre un 10 y un 70%, de manera especial está
comprendido entre un 20 y un 65%. El grado de eterificación
corresponde a la relación entre el número de grupos metilol
eterificados y el número de los grupos metilol eterificados y de
los grupos de metilol no eterificados, multiplicado por 100.
La proporción de la resina de aminoplasto
eterificada se encuentra, ventajosamente, entre un 20 y un 80% en
peso referido a la mezcla de resinas de aminoplasto (componente
(a)), de manera especial está comprendida entre un 40 y un 60% en
peso.
De manera ventajosa se preparará la resina de
aminoplasto independientemente del endurecedor. De manera preferente
se pondrá en contacto la resina de aminoplasto con el endurecedor
únicamente después de la reacción de condensación. Así pues, los
componentes del endurecedor no están incorporados, por regla
general, en la resina de aminoplasto. De manera especial se pondrá
en contacto la resina de aminoplasto con el endurecedor solamente
durante el proceso del encolado.
En el sistema de agentes aglutinantes de
conformidad con la invención, la resina de aminoplasto está
presente, de manera preferente, en una cantidad comprendida entre
un 5 y un 70% en peso de materia sólida (contenido en materia
sólida a 120ºC/2h) con relación al peso total del sistema de los
agentes aglutinantes (materias sólidas con inclusión del agua). De
manera preferente la resina de aminoplasto está presente en un 15
hasta un 65% en peso, de manera especial en un 25 hasta un 60% en
peso. El contenido en materia sólida de la resina de aminoplasto
está comprendida por regla general entre un 50 y un 80%, de manera
preferente está comprendida entre un 60 y un 75%.
De igual modo, la invención se refiere a un
endurecedor para las resinas de aminoplasto, que contiene uno o
varios acetales constituidos a partir de ésteres de polivinilo
parcial o completamente saponificados y de aldehídos. Los
componentes (b) y (c) representan, por regla general, el endurecedor
de conformidad con la invención.
Como componente (b) se emplearán uno o varios
acetales constituidos por ésteres de polivinilo parcial o
completamente saponificados y aldehídos. Como aldehídos se
emplearán, de manera ventajosa, uno o varios aldehídos con 1 hasta
10 átomos de carbono, de manera preferente aldehídos con 1 hasta 4
átomos de carbono, ramificados o no ramificados, especialmente el
formaldehído. Como éster de polivinilo parcial o completamente
saponificad se empleará, de manera ventajosa, un éster de
polivinilo con 1 hasta 4 átomos de carbono, de manera preferente el
acetato de polivinilo. De igual modo, pueden emplearse mezclas
constituidas por ésteres de polivinilo saponificados. El grado de
saponificación se encuentra, de manera ventajosa, por encima del
50%, de manera preferente está comprendido entre un 70 y un 100%,
en particular está comprendido entre un 80 y un 100%. El éster de
polivinilo, parcial o completamente saponificado, presenta, de
manera ventajosa, un peso molecular medio comprendido entre 10.000
y 500.000, de manera especial comprendido entre 20.000 y
250.000.
De manera ventajosa, tras la reacción del éster
de polivinilo parcial o completamente saponificado y del aldehído
para dar el acetal, se encuentra acetalizado entre un 2 y un 80% de
los grupos OH del éster de polivinilo parcial o completamente
saponificado, de manera preferente entre un 5 y un 60%, de manera
especial entre un 10 y un 40%. En el caso de un grado de
saponificación por encima del 80%, estará acetalizado, de manera
preferente, entre un 2 y un 50% de los grupos OH del éster de
polivinilo saponificado por encima del 80%, de manera preferente
entre un 10 y un 40%, de manera especial entre un 20 y un 30%.
La reacción de acetalización es un proceso
reversible, en el que el equilibrio se encuentra en el lado del
acetal (véase la publicación de N. Nakamura, K. Suzuki, J. Polymer
Sci., Part A, 1996, 34, 3319-3328 y K. Fijii,
et al., Polymer Letters 1963, 1, 693-696). En
el estado de la técnica (por ejemplo en la publicación de I.
Pollers, et al., Macromolecules 1996, 29,
5875-5881) se describen diversos métodos para la
síntesis del polivinilformal. Estas diversas formas de obtención
pueden conducir a una distribución variable de los acetales en el
polivinilformal. En el caso del denominado método heterogéneo
("heterogeneous method") se presenta de manera preponderante
una acetalización en bloque, presentando por el contrario una
distribución arbitraria en el caso del denominado método de
precipitación ("precipitation method").
Los acetales, que se emplean a título de
componente (b), pueden prepararse con ayuda de todos los métodos
conocidos por el técnico en la materia.
A título de ejemplo el copolímero puede
prepararse añadiéndose al éster de polivinilo saponificado, disuelto
en agua, ácido y a continuación aldehído y calentándose esta mezcla
entre 5 y 100ºC, de manera preferente entre 70 y 100ºC, de manera
especial entre 80 y 90ºC. La mezcla de la reacción se mantiene a
esta temperatura durante un período de tiempo comprendido, de
manera típica, entre 30 minutos y 6 horas. Cuando se utiliza el
formaldehído, éste es empleado, usualmente, en forma de soluciones
acuosas concentradas, por ejemplo en forma de soluciones acuosas
con una concentración comprendida entre un 20 y un 60 por ciento en
peso, de manera preferente en forma de solución con una
concentración comprendida entre un 40 y un 55 por ciento en
peso.
De manera preferente, la distribución de los
grupos acetal es arbitraria. El acetal formado presenta, de manera
ventajosa, una viscosidad a 20ºC comprendida entre 500 y 10.000 mPas
(solución en agua al 10%).
El componente (b) se presenta en el sistema de
agentes aglutinantes, de conformidad con la invención, en una
cantidad comprendida entre un 0,1 y un 15% en peso referido al peso
total del agente aglutinante. De manera preferente, el componente
(b) está presente en un 0,5 hasta un 10% en peso, de manera especial
en un 1 hasta un 6% en peso.
El sistema de agentes aglutinantes, de
conformidad con la invención, contiene, al menos, un ácido, una sal
ácida y/o una sal que genere un ácido (componente (c)). La elección
del ácido o bien de la sal depende de las características del
endurecedor, por ejemplo de la velocidad con la que deba llevarse a
cabo el endurecimiento tras la mezcla de la resina de aminoplasto y
del endurecedor.
De manera típica, se emplearán a título de
ácidos, los ácidos orgánicos, tales como por ejemplo el ácido
maleico, el ácido cítrico o el ácido fórmico, o los ácidos
inorgánicos, tales como por ejemplo el ácido fosfórico o el ácido
sulfámico o mezclas de los mismos. Los ácidos orgánicos son
preferentes, especialmente el ácido fórmico.
Se entenderá por sales aquellas que formen una
solución ácida en agua. De manera ventajosa se emplearán el fosfato
de aluminio, el nitrato de aluminio, el sulfato de aluminio o el
cloruro de aluminio o mezclas de las mismas.
Se entenderá por una sal, generadora de un
ácido, aquellas sales que generen un ácido mediante la reacción con
un componente del sistema de los agentes aglutinantes. De manera
ventajosa se emplearán las sales de amonio, tales como por ejemplo
el fosfato de amonio, el sulfato de amonio y/o el cloruro de
amonio.
En el sistema de agentes aglutinantes, de
conformidad con la invención, el componente (c) está presente en
una cantidad comprendida entre un 0,5 bis 30% en peso referido al
peso total del sistema de los agentes aglutinantes. De manera
preferente el componente (c) está presente entre un 1 y un 20% en
peso, de manera especial entre un 1,5 y un 15% en peso.
El componente (c) puede estar presente, de
manera ventajosa, de manera parcial o de manera completa en el
momento de la obtención del acetal.
De igual modo, el endurecedor podrá contener,
adicionalmente, como componente (d) un polímero en forma de una
dispersión y/o en forma de solución polímera soluble en agua y/o
mezclas de diversas dispersiones polímeras o soluciones polímeras
acuosas.
El polímero es, de manera típica, un
homopolímero o un copolímero preparado a partir de uno o varios
monómeros etilénicamente insaturados. Ejemplos de monómeros
etilénicamente insaturados, ventajosos, son los monómeros de
vinilo, tales como los ésteres de vinilo, por ejemplo el acetato de
vinilo, el propionato de vinilo, el butirato de vinilo y sus
comonómeros; los poliacrilatos tales como, por ejemplo, los ésteres
de alquilo de los ácidos acrílico o metacrílico, tales como el
acrilato de metilo, el metacrilato de metilo, el acrilato de etilo,
el acrilato de n-butilo, etc.; el
butadieno-estireno y derivados tales como, por
ejemplo, el butadieno-estireno carboxilado; los
monoésteres de alquilo y los diésteres de alquilo substituidos o no
substituidos de los ácidos (di)carboxílicos
alfa,beta-insaturados tales como por ejemplo los
ésteres de monobutilo y de dibutilo y los ésteres de monoetilo y de
dietilo, substituidos y no substituidos, del ácido maleico o los
ésteres correspondientes del ácido fumárico, del ácido cítrico o
del ácido itacónico, del ácido crotónico, del ácido
(met)acrílico; los poliuretanos, el alcohol polivinílico.
Son preferentes el acetato de polivinilo y los copolímeros de
acetato de vinilo, de manera especial los copolímeros de
etileno-acetato de vinilo. De manera ventajosa, el
polímero contiene al menos un 50% en peso de acetato de vinilo,
referido al peso total del
monómero.
monómero.
La dispersión polímera puede contener polímeros
con grupos ulteriormente reticulables. Estos grupos ulteriormente
reticulables pueden incorporarse en el polímero por la vía de la
copolimerización, haciéndose reaccionar uno o varios monómeros
etilénicamente insaturados con, al menos, un monómero que contenga,
al menos, un grupo ulteriormente reticulable. El polímero contiene,
de manera preferente, entre 0 y un 10% en peso de monómeros con
grupos ulteriormente reticulables, de manera preferente entre 0 y un
5% en peso. De igual modo son preferentes las mezclas constituidas
por polímeros con grupos ulteriormente reticulables y polímeros son
grupos ulteriormente reticulables, de manera especial las mezclas
con homopolímeros o con copolímeros del acetato de vinilo. Se
entenderá por grupos ulteriormente reticulables aquellos que tengan
una reactividad menor que la de los grupos insaturados y que, por
lo tanto, no participen en la primera reacción de polimerización,
sino que únicamente reaccionen bajo determinadas condiciones, por
ejemplo bajo condiciones ácidas, con otros grupos reactivos, de
manera ventajosa sobre el copolímero y/o sobre la resina de
aminoplasto.
Los grupos ulteriormente reticulables adecuados
son, de manera ventajosa, los grupos N-funcionales,
citándose a título de ejemplo en este caso los que han sido
indicados en las publicaciones WO 01/70898 y WO 02/068178. Las
amidas, las N-alquilolamidas, las
N-alcoximetilamidas son especialmente adecuadas.
En el sistema de agentes aglutinantes, de
conformidad con la invención, el polímero, o bien las mezclas
polímeras, del componente (d), están presentes en una cantidad
comprendida entre 0 y un 30% en peso, referido al peso total del
sistema de los agentes aglutinantes. De manera preferente el
polímero está presente en un 1 hasta un 25% en peso, de manera
especial está presente en un 3 hasta un 20% en peso.
El componente (d) puede estar presente, de
manera ventajosa, de manera parcial o de manera completa, en el
momento de la obtención del acetal.
El sistema de agentes aglutinantes, de
conformidad con la invención, puede contener, en caso dado, los
aditivos usuales (componente (e)) en la resina de aminoplasto y/o
en el endurecedor (véase por ejemplo las publicaciones de M. Dunky,
P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Technologie und
Einflussfaktoren, Springer, 2002, páginas 436 - 444, capítulo 2.7
"Zusatzstoffe"). A éstos pertenecen los materiales de carga
(véase la publicación de Zeppenfeld, Klebstoffe in der Holz- und
Möbelindustrie, Buchverlag Leipzig, 1ª edición) tales como, por
ejemplo, los silicatos alcalinotérreos, los silicatos de aluminio
tales como el caolín, la tierra silícea, los ácidos silícicos
pirógenos y precipitados, los carbonatos alcalinotérreos, los
sulfatos alcalinotérreos, los óxidos metálicos, las fibras tales
como por ejemplo el vidrio, la mica, la celulosa. Otros aditivos
son, de manera ventajosa, harinas, almidones, almidones
modificados, celulosas modificadas, por ejemplo la metilcelulosa,
la carboximetilcelulosa, la hidroxietilcelulosa, los agentes
espesantes tales como los que se han citado en la publicación WO
02/68178, los colorantes, los captadores de formaldehído, los
tensioactivos, los agentes desespumantes, los disolventes tal como,
por ejemplo, el dietilenglicol así como otros aditivos conocidos
por el técnico en la materia. De manera preferente se emplearán los
caolines, los ácidos silícicos, los derivados de la celulosa, los
glicoles y los tensioactivos.
El componente (e) puede estar presente bien en
el endurecedor o en el aminoplasto o en ambos componentes, de
manera ventajosa está presente el componente (e) en un 0 hasta un
20% en peso, de manera preferente en un 0 hasta un 10% en peso, en
el endurecedor y en un 0 hasta un 20% en peso, de manera preferente
en un 0 hasta un 10% en peso, en el aminoplasto. Los aditivos
usuales están presentes en el sistema de agentes aglutinantes, de
conformidad con la invención, en una cantidad comprendida entre 0 y
un 25% en peso referido al peso total del sistema de agentes
aglutinantes. De manera preferente, los aditivos usuales están
presentes en un 0 hasta un 10% en peso, de manera especial en un 0
hasta un 5% en peso.
El endurecedor tiene, de manera usual, un valor
de pH comprendido entre 1 y 6,5, de manera especial comprendido
entre 1,3 y 3. La viscosidad del endurecedor se encuentra, de manera
preferente, por encima de los 300 mPas, de manera especialmente
preferente por encima de los 1.000 mPas (a temperatura ambiente y
con una velocidad de cizalla de 100 s^{-1}). Éste presenta, de
manera ventajosa, un comportamiento pseudoplástico. El contenido en
producto activo del endurecedor ((b)+(c)+ en caso dado (d) + en caso
dado (e)) se encuentra comprendido entre un 10 y un 70% en peso, de
manera preferente está comprendido entre un 20 y un 55% en peso,
siendo agua la proporción restante.
Los porcentajes en peso, indicados para el
sistema de los agentes aglutinantes, e los componentes (a) hasta
(e) se refieren a las materias primas puras, no acuosas. Los datos
cuantitativos de los componentes (a) hasta (e) se completan hasta
el 100% en peso con agua. El contenido en materia sólida o bien el
contenido en producto activo del sistema de los agentes
aglutinantes se encuentra comprendido, por regla general, entre un
25 y un 75% en peso, de manera preferente está comprendido entre un
40 y un 65% en peso, siendo agua la proporción restante. Aún cuando
sea preferente un sistema líquido de los agentes aglutinantes,
también es posible un sistema pulverulento de los agentes
aglutinantes.
El sistema de los agentes aglutinantes, de
conformidad con la invención, es adecuado de manera especial para
el encolado de materiales. Éste puede prepararse por mezcla de los
componentes (a) con (b), (c) y, en caso dado, con (d) y/o con (e).
A continuación se aplica el sistema de los agentes aglutinantes
sobre la madera que debe ser encolada.
De manera ventajosa se aplicarán la resina de
aminoplasto [(a) y, en caso dado, (e)] independientemente del
endurecedor [(b), (c) y, en caso dado, (d) y/o (e)] sobre el
material y solamente se mezclará con éste en el momento del
prensado.
Sin embargo, la resina de aminoplasto puede
aplicarse también mezclada con el componente (b) independientemente
de los componentes (c) y, en caso dado, (d). De igual modo puede
aplicarse la resina de aminoplasto mezclada con el componente (d),
independientemente de los componentes (b) y (c). El componente (e)
puede estar presente en ambos casos en todas las mezclas de los
componentes.
De manera preferente se aplicará la resina de
aminoplasto independientemente del endurecedor que contiene (b) y
(c) y, en caso dado, (d), pudiendo estar presente el componente (e)
en ambas mezclas.
Los dos componentes pueden aplicarse,
respectivamente, en forma de tiras, de puntos, en forma de películas
y/o como aerosol. La cantidad total aplicada se encuentra
comprendida, por regla general, entre 20 y 500 g/m^{2}, de manera
especial entre 250 y 450 g/m^{2}.
El sistema de los agentes aglutinantes, de
conformidad con la invención, no está limitado a una forma especial
de aplicación, sin embargo se empleará, de manera ventajosa, en la
industria de la madera. La invención abarca, por lo tanto, el
material de madera que contenga el agente aglutinante de conformidad
con la invención. De manera preferente se empleará el sistema de
los agentes aglutinantes para el encolado de superficial de la
madera, por ejemplo en el caso del parquet, del forrado en caliente
por laminación (láminas sobre placas aglomeradas por ejemplo), en
los chapeados, enmadera contrachapeada, en las placas de una sola
capa, en las placas con varias capas y en las placas para
encofrado. De manera especial se empleará el sistema de los agentes
aglutinante para el encolado superficial en el caso de aplicaciones
portantes, por ejemplo para tabla de madera en capas, para vigas
dúo y para vigas trío (véase también la publicación WO 02/068178 o
la publicación EP-A 860 251).
En el ámbito de esta invención se entenderán por
el concepto de "materiales compuestos por madera" aquellos
materiales que se generan mediante el desmenuzado de la madera y a
continuación el acoplamiento de los elementos estructurales. Según
el tamaño y la forma de los elementos estructurales se diferencia
entre materiales de madera maciza, materiales para chapeado,
materiales en forma de virutas, materiales en forma de fibras y
materiales compuestos (véase la publicación de M. Dunky, P. Niemz,
Holzwerkstoffe und Leime, Technologie und Einflussfaktoren,
Springer, 2002, páginas 3 - 8).
- Cola:
- como cola (componente (a)) se utilizó una resina de aminoplasto eterificada con metanol, con un contenido en materia sólida del 70% (120ºC, 2h) y con un grado de eterificación del 33%.
- Endurecedor:
- el endurecedor (componentes (b) y (c)) se preparó mediante la reacción de 13 partes de alcohol polivinílico en 100 partes de agua con 26,8 partes de ácido fórmico (al 85%) y con 3,3 partes de solución acuosa de formaldehído (al 40%). La solución se agitó durante 4 horas a 85ºC.
Como componente (d) se empleó una dispersión
usual en el comercio de un copolímero de acetato de
vinilo-etileno.
- Cola:
- como cola (componente (a)) se empleó una resina de aminoplasto eterificada con metanol, usual en el comercio, con un contenido en materia sólida del 70% (120ºC, 2 h) y con un grado de eterificación del 33%.
- Endurecedor:
- el endurecedor contiene 13 partes de alcohol polivinílico no acetalizado y 26,8 partes de ácido fórmico (al 85%) en 103 partes de agua.
Como componente (d) se empleó una dispersión
usual en el comercio de un copolímero de acetato de
vinilo-etileno.
La dispersión usual en el comercio de un
copolímero de acetato de vinilo-etileno estaba
presente en el endurecedor en una cantidad tal que la proporción en
materia sólida de la dispersión fue del 20% con relación a la
mezcla.
Estabilidad al almacenamiento del endurecedor
constituido por los componentes b) hasta d):
La cola y el endurecedor de los agentes
aglutinantes 1 y 2 se aplicaron independientemente sobre laminillas
de abeto, aplicándose el endurecedor en forma de cordones y la cola
en forma de una película. La cantidad total aplicada fue de 400
g/m^{2} y la relación en peso entre la cola y el endurecedor fue
de 1:1. A partir de las laminillas se fabricó tabla de madera en
capas. El tiempo necesario para el prensado fue de 2,5 horas a
25ºC, la fuerza de prensado fue de 0,8 N/mm^{2}.
Al cabo de 15 minutos, desde la apertura de la
prensa, se llevaron a cabo ensayos de cizallamiento en bloque sobre
probetas en sección transversal (5 cm x 5 cm) (EN 386). De igual
modo se llevó a cabo un ensayo de deslaminación según la norma EN
391-B al cabo de 3 días. Se obtuvieron los
resultados siguientes.
Claims (12)
-
\global\parskip0.930000\baselineskip
1. Sistema de agentes aglutinantes, que contiene- (a)
- desde un 15 hasta un 70% en peso de resina de aminoplasto,
- (b)
- desde un 0,1 hasta un 15% en peso de, al menos, un acetal constituido por un éster de polivinilo parcial o completamente saponificado y por formaldehído,
- (c)
- desde un 0,5 hasta un 30% en peso de ácido, de una sal ácida y/o de una sal generadora de un ácido,
- (d)
- desde 0 hasta un 30% en peso de uno o varios polímeros en forma de una dispersión o en forma de una solución polímera soluble en agua y
- (e)
- desde 0 hasta un 25% en peso de aditivos usuales,
referido respectivamente al peso total del sistema de los agentes aglutinantes. - 2. Sistema de agentes aglutinantes según la reivindicación 1, en el que se utilizan acetales constituidos por acetato de polivinilo parcial o completamente saponificado y por formaldehído, a título de componente (b).
- 3. Sistema de agentes aglutinantes según las reivindicaciones 1 o 2, en el que el grado de saponificación del éster de polivinilo es mayor que el 50 por ciento.
- 4. Sistema de agentes aglutinantes según las reivindicaciones 1 a 3, en el que el éster de polivinilo, parcial o completamente saponificado, presenta un peso molecular medio comprendido entre 10.000 y 500.000.
- 5. Sistema de agentes aglutinantes según las reivindicaciones 1 a 4, en el que están acetalizados en el acetal entre un 2 y un 80 por ciento de los grupos OH del éster de polivinilo parcial o completamente saponificado.
- 6. Sistema de agentes aglutinantes según las reivindicaciones 1 a 5, en el que una solución al 10 por ciento en peso del acetal en agua presenta una viscosidad comprendida entre 500 y 10.000 mPas.
- 7. Sistema de agentes aglutinantes según las reivindicaciones 1 a 6, en el que los componentes (a) hasta (e) están presentes en las cantidades siguientes, con relación al peso total del sistema de los agentes aglutinantes:
- (a)
- desde un 25 hasta un 70% en peso,
- (b)
- desde un 0,5 hasta un 10% en peso,
- (c)
- desde un 1 hasta un 20% en peso,
- (d)
- desde un 1 hasta un 25% en peso,
- (e)
- desde un 0 hasta un 10% en peso,
referido respectivamente al peso total del sistema de los agentes aglutinantes. - 8. Sistema de agentes aglutinante según la reivindicaciones 1 a 7, en el que se emplea una resina de melamina-urea-formaldehído eterificada o no eterificada, una resina de melamina-formaldehído eterificada o no eterificada o mezclas de las mismas a título de resina de aminoplasto.
- 9. Empleo de endurecedores para resinas de aminoplasto, que contienen uno o varios acetales constituidos por ésteres de polivinilo parcial o completamente saponificados y formaldehído.
- 10. Empleo según la reivindicación 9, en el que la resina de aminoplasto es una resina de aminoplasto eterificada o una mezcla formada por una resina de aminoplasto eterificada y por una resina de aminoplasto no eterificada.
- 11. Procedimiento para el encolado de madera, caracterizado porque se aplica sobre la madera un sistema de agentes aglutinantes que contiene
- (a)
- resina de aminoplasto,
- (b)
- al menos un acetal constituido por un éster de polivinilo parcial o completamente saponificado y un aldehído,
- (c)
- ácido, una sal ácida y/o una sal generadora de un ácido.
- 12. Material constituido por madera, que contiene un agente aglutinante según las reivindicaciones 1 a 8.
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