ES2295711T3 - Pulverizador rotativo para el revestimiento de piezas de trabajo con pintura con efectos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el revestimiento en serie de piezas de trabajo tales como por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles con material de pintura que contiene partículas de efectos, mediante la utilización de un pulverizador rotativo (20) electrostático con un plato de campana (22, 100), en cuyo lado frontal se conduce el material de pintura que contiene partículas de efectos por una superficie de desborde (20, 126) hacia un borde de rociado (32, 132), desde donde las gotitas de pintura rociadas que contienen partículas de efectos se desplazan hacia la pieza de trabajo, en el que el material de pintura se alimenta al borde de rociado sobre la superficie de desborde (30, 126) en la zona de superficie adyacente al borde de rociado (32, 132) en una dirección, que forma con el eje de rotación un ángulo comprendido entre 50º y 85º que permanece esencialmente constante en la dirección hacia el borde de rociado, y en el que el ángulo constante entre la superficie de desborde (30, 126) y el eje de rotación, el diámetro del borde de rociado (32, 132), la velocidad de rotación del plato de campana y el caudal del material de pintura se seleccionan de tal manera que las gotitas de pintura aplicadas son por lo menos, en gran parte, inferiores a 60 µm.

Description

Pulverizador rotativo para el revestimiento de piezas de trabajo con pintura con efectos.

La presente invención se refiere a un procedimiento para el revestimiento en serie de piezas de trabajo, tales como por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles con material de pintura que contiene partículas de efectos, una instalación de revestimiento correspondiente así como el plato de campana de un pulverizador rotativo electrostático que hay que emplear para ello.

Para el revestimiento en serie de vehículos automóviles se utilizan, como es conocido, pulverizadores rotativos electrostáticos con platos de campana, cuya superficie frontal orientada hacia la pieza de trabajo que se desea revestir está abovedada desde una abertura central, de forma continua, hasta el borde de rociado o al menos en la zona delante del borde de rociado (EP 0 294 606, EP 0 463 742, DE-G 93 19 555, DE 43 06 800). Un objetivo de este cambio de dirección es un aumento de la componente axial de la dirección de rociado y una reducción de la componente radial. Por encima de la abertura central del plato de campana que suministra el material de revestimiento se asienta una pieza de desviación, designada también como disco distribuidor, el cual divide el flujo de material en corrientes parciales de las cuales una accede directamente sobre la superficie de desborde del plato de campana que conduce al borde de rociado, mientras que la otra corriente parcial fluye, a través de aberturas centrales de la pieza de desviación hacia su lado frontal y solo desde allí hacia la superficie de desborde del plato de campana. El flujo de material hacia el borde de bajada se hace, debido a fuertes desviaciones en la zona del borde de rociado, más o menos turbulento lo que, entre otras cosas, tiene como consecuencia diferencias notables del tamaño de gota de pintura del material de revestimiento rociado y pulverizado. Las diferencias pueden ser de más de 100 \mum.

El documento JP 55-011064 A da a conocer un pulverizador rotativo que se debe utilizar para la pintura metálica o similar con un plato de campana, en el que la pintura que sale de una tobera central se desvía radialmente en uno de los discos dispuestos delante de esta abertura central y se rocía sobre una superficie de desborde, la cual forma con el eje de rotación un ángulo de aproximadamente 25º que permanece constante en la dirección hacia el borde de rociado. En otra forma de realización, la superficie de desborde forma con el eje un ángulo aproximadamente superior a 50º, sin embargo el material de revestimiento no sale en este caso de una abertura central dispuesta en el eje de rotación, es decir coaxial con el mismo, sino que se rocía desde fuera hacia el lado posterior del disco de desviación.

El documento EP 0 951 945 A publicada el 27.10.1999 da a conocer un plato de campana, cuya superficie de desborde al lado de la cual discurre de forma radial un disco de desviación dispuesto delante de una tobera central y a continuación se convierte en una parte cónica con un ángulo constante con respecto al borde de rociado con el eje de rotación de aproximadamente 65º. La longitud medida en la dirección hacia el borde de rociado de la zona cónica es inferior a la longitud de la superficie de desborde entre la abertura central del disco de desviación y la zona cónica.

A partir del documento GB 2 177 026 A es conocido un pulverizador rotativo con un plato de campana, en cuyo lado frontal se conduce material de pintura líquido desde un tubo excéntrico dispuesto en la proximidad del eje de plato de campana en un espacio en forma de rendija entre un lado frontal del plato de campana que se extiende transversalmente hacia el eje de rotación y una pieza de desviación opuesta. Entre la superficie frontal que se extiende transversalmente y el borde de rociado del plato de campana se extiende una superficie de desborde relativamente larga en comparación con la pieza de desviación, la cual forma un ángulo que permanece constante hasta la proximidad del borde de rociado con el eje de rotación, el cual varía de manera acusada en la zona adyacente al borde de rociado, para evitar en el borde de rociado el denominado roll-over del material de pintura así como la formación de burbujas de aire.

Los platos de campana con zonas de ángulo constante entre la superficie de desborde y el eje de rotación son conocidos a partir del documento DE 35 08 970, de la patente nº US 2 764 712, del documento DE 195 06 968 y la patente US nº 5 707 009.

La patente US nº 4 909 180 da a conocer una instalación de revestimiento para una carrocería de automóvil transportada en serie mediante una cámara de rociado, la cual se pinta en las etapas de revestimiento de diversos grupos constituidos por una pluralidad de pulverizadores rotativos electrostáticos, de manera sucesiva longitudinalmente a la dirección de transporte.

Los pulverizadores rotativos electrostáticos se caracterizan por un alto rendimiento de aplicación (relación entre la cantidad rociada y la cantidad aplicada) de aproximadamente el 80% y se han demostrado eficaces desde hace tiempo para la aplicación de materiales de pintura normales.

Por el contrario, no fue posible un revestimiento satisfactorio con material de pintura que contuviese partículas con efectos (p. ej. pintura metálica) con la utilización exclusiva de pulverizadores rotativos conocidos. Un motivo para ello reside en que las partículas de efectos relativamente grandes tienden a aglomerarse en las gotas de pintura de tamaños muy distintos y que, al hacer impacto sobre la superficie que se desea revestir, se enderezan o "flotan". La consecuencia es un empeoramiento claro de los efectos de superficie buscados los cuales son visibles como la formación de bolsas de los pigmentos de efectos así como, dependiendo del ángulo de visión, variaciones de claridad ("Flip-Flop") o de tono del color para determinados ángulos de visión inclinados. Por ello era hasta ahora usual y necesaria una doble aplicación de color en la cual únicamente la primera capa se aplicada con pulverizadores rotativos electrostáticos, mientras que para la segunda aplicación, determinante para la formación del efecto y el color, se utilizaban pistolas para pintar neumáticas. Con ello había que aceptar, sin embargo, desventajas de principio de las pistolas para pintar neumáticas como las zonas de revestimiento irregular, conocidas como formación de nubes, en la película de pintura aplicada y, sobre todo, un rendimiento de aplicación esencialmente menor en comparación con pulverizadores rotativos de, con frecuencia, únicamente un 30 a 35%. Las pérdidas de pintura relacionadas con ello no son indeseables únicamente por motivos económicos sino que suponen, sobre todo, un notable impacto medioambiental.

La invención se plantea el problema de proponer un procedimiento y una instalación de revestimiento o el plato de campana de un pulverizador rotativo, el cual posibilite una aplicación de pinturas de efectos cualitativamente impecable, en especial libre de formación de nubes, con un rendimiento de aplicación esencialmente mayor que hasta ahora.

Este problema se resuelve según las características previstas en las reivindicaciones subordinadas 1, 4 ó 13.

Mediante la invención es posible pintar con efectos cualitativamente óptimo con un rendimiento de aplicación lo mayor posible. Al mismo tiempo no solo se logra una amplia invidualización de los pigmentos de efectos y su distribución muy uniforme en la película de pintura sino, sobre todo, también una alineación plana de las partículas de efecto sobre la superficie revestida.

Para ello, es esencial el conocimiento de que las gotitas aplicadas no deben superar un diámetro de gotita (medido tras el rociado y antes del impacto) de 60 \mum y deben medir a ser posible entre 10 a 60 \mum y deben contener de uno a dos pigmentos de efectos, con el fin de impedir una aglomeración de los pigmentos de efectos. Las gotitas aplicadas deben, al hacer impacto sobre el objeto, haber alcanzado una porción de cuerpo sólido lo mayor posible con el fin de impedir un enderezamiento o flotación de los pigmentos de efectos.

Se ha establecido que el tamaño de las gotitas no depende únicamente de la viscosidad dinámica de la pintura sino, entre otras cosas, es influido por el tamaño del ángulo de flujo de color del plato de campana que queda constante a lo largo de la superficie de desborde así como por el diámetro y la geometría del borde de rociado y, además, por el volumen de salida de pintura y la velocidad de rotación del plato de campana. Las variaciones y aglomeraciones de los pigmentos de efectos se impiden mediante un flujo de pintura cuidadoso con la pintura. La elevada porción de cuerpo sólido deseada de las gotitas aplicadas se consigue, sobre todo, mediante pérdidas de disolvente durante el desborde sobre el plato de campana y en el camino hacia la pieza de trabajo.

A la vista de estas relaciones el ángulo de flujo entre el eje de rotación y la superficie de desborde debe permanecer constante, al menos en el ámbito entre el disco distribuidor usual y el borde de rociado, y estar comprendido preferentemente entre 50 y 85º. El diámetro del disco de distribuidor debe ser menos del 40% del diámetro de la campana o del borde de rociado, con lo cual, en comparación con los platos de campana usuales hasta ahora, la zona de superficie de la superficie de desborde que está al descubierto es aumentada mediante reducción del disco distribuidor, para que pueda evaporarse la mayor cantidad de disolvente posible de la pintura que fluye por la superficie de desborde. El diámetro del borde de rociado es también preferentemente mayor de lo que era usual hasta ahora, en especial de 63 a 75 mm, con lo cual se aumenta la superficie y, al mismo tiempo, se reduce el grosor de la película de pintura que alcanza el borde de rociado. Mediante el ángulo de flujo constante con el menor número de desviaciones posibles de la pintura que fluye desde la abertura central hacia el borde de rociado se consigue una corriente laminar y una conducción del color cuidadosa con la pintura. Por motivos similares es adecuado formar el borde de rociado con canto vivo con borde pequeño hacia el lado exterior del plato de campana. Para reducir la masa del cuerpo de campana éste puede fabricarse en dos partes con un espacio hueco interior y preferentemente de metal de baja densidad como
Al ó Ti.

La invención se explica con mayor detalle a partir de los ejemplos de formas de realización representados en el dibujo, en el que:

la Fig. 1 muestra una vista en sección de un pulverizador rotativo con un plato de campana según la invención;

la Fig. 2 muestra una vista ampliada del plato de campana según la Fig. 1;

la Fig. 3 muestra una vista superior sobre el lado frontal del plato de campana según la Fig. 2;

la Fig. 4 muestra una vista ampliada del disco distribuidor del plato de campana según la Fig. 2;

la Fig. 5 muestra otra forma de realización de un plato de campana según la invención; y

la Fig. 6 muestra una representación esquemática para la explicación de una instalación para el revestimiento de vehículos automóviles con los pulverizadores rotativos descritos en la presente memoria.

El pulverizador rotativo 20 representado en la Fig. 1 puede ser, salvo para el plato de campana 22 formado según la invención, de un tipo en sí conocido (compárese p. ej. la publicación DE 43 06 800 C2) y por ello no tiene que ser explicado con mayor detalle. Hay que mencionar únicamente un anillo de toberas de aire 23 axiales, distribuidas alrededor del eje de rotación, que cargan la superficie exterior cónica del plato de campana 22, que sirven para la formación del material de revestimiento rociado. De forma adecuada puede existir un orden de magnitud de 30 toberas, las cuales generan corrientes de aire con p. ej. 100 m/min.

Según la Fig. 2 el plato de campana 22 formado con simetría de rotación tiene una abertura central 24, coaxial con el eje de rotación, a través de la cual el material de pintura que hay que pulverizar, suministrado por un tubo de color 25 (Fig. 1), llega al lado frontal del cuerpo principal del plato de campana 22 orientado hacia la pieza de trabajo. Esta superficie frontal consta de una zona de superficie 28 relativamente pequeña, contigua a la abertura central 24, que discurre transversalmente respecto del eje de rotación, y una superficie de desborde 30 cónica conectada a ella la cual, según la representación, discurre desde la zona 28 de manera continua plana y con ángulo constante respecto del eje de rotación, hasta el borde de rociado 32. Dicho de otra forma, la superficie de desborde forma, en el plano de corte que contiene el eje de rotación según la Fig. 2, una línea recta hasta el borde de rociado. El ángulo constante de la superficie de desborde tiene, en el ejemplo representado, un orden de magnitud de 60º, en correspondencia con el ángulo \alpha de aproximadamente 30º, respecto del borde de rociado.

En la dirección del eje de la abertura central 24 está dispuesta una pieza de desviación que sirve como disco distribuidor 40 que tiene una superficie posterior 42 que discurre en general paralela respecto de la zona de superficie 28 del plato de campana 22 y, a continuación de esto, tiene una superficie posterior 44 cónica que discurre, preferentemente, paralela respecto de la superficie de desborde 30. La pieza de desviación está dotada con aberturas centrales (Fig. 4) y sirve, de forma conocida, para la división en corrientes parciales del material de revestimiento que sale de la abertura central 24, de las cuales una fluye directamente entre la zona de superficie 28 y la superficie posterior 42 sobre la superficie de desborde 30 mientras que la otra corriente parcial llega, a través del lado frontal de la pieza de desviación 40, sobre la superficie de desborde 30 y se mezcla allí con la primera corriente parcial.

La vista superior de la Fig. 3 muestra las relaciones entre los tamaños de la superficie de desborde 30 y de la pieza de desviación 40. El diámetro de la pieza de desviación puede ser, por ejemplo, aproximadamente 1/3 del diámetro del borde de rociado 32. En el ejemplo representado el borde de rociado puede tener un diámetro de aproximadamente 65 mm, la pieza de desviación 40 un diámetro de aproximadamente 22 mm.

Sobre su lado posterior, alejado de la pieza de trabajo, el plato de campana 22 tiene un cubo de fijación 31 para el montaje en el pulverizador rotativo y una pieza de collar 33 con una rosca exterior 34 que rodea en forma de anillo el cubo de fijación. Sobre la rosca exterior 34 está atornillada una pared lateral 35 en forma de cono truncado, la cual puede estar p. ej. soldada o pegada detrás del borde de rociado 32 en el lado posterior del cuerpo de campana. Como consecuencia de esto y según la representación, el cuerpo principal del plato de campana, es decir en el espacio 38 detrás de la superficie de desborde 30, está hueco, con lo cual se reduce la masa del plato de campana. La superficie de desborde forma, con la superficie exterior del plato de campana, es decir la pared lateral 35, un ángulo agudo de menos de 45º, en el ejemplo representado de aproximadamente 30º. Además es esencial que el borde de rociado 32, formado entre la superficie de rebose 30 y un pequeño borde que conduce a la superficie exterior cónica de la pared lateral 35, tenga el canto lo más vivo posible.

Cuando el pulverizador rotativo 20 aquí descrito sirve para la aplicación de pintura básica (basecoat) su plato de campana 20 puede constar, de manera adecuada, de una aleación de titanio, preferentemente de una aleación TiAl. Sin embargo, se pueden utilizar también otros metales ligeros de base Al, en especial hay que aplicar otro material como p. ej. pintura clara. En especial para rociar pintura claro, la superficie de rebose 30 puede contener, en la zona del borde de rociado 32, las ranuras en sí usuales.

La pieza de desviación 40 está representada aumentada en la Fig. 4. Su sistema de apertura 50 central, que conduce en forma de laberinto desde la superficie posterior a la superficie frontal, 52 contiene p. ej. cuatro canales 54 axiales y un elemento de desviación interior dispuesto sobre sus desembocaduras, según la representación, transversalmente respecto del eje. En el cuerpo principal del plato de campana la pieza de desviación 40 está sujeta, de forma que se puede soltar, preferentemente con tres espigas de sujeción 56 con asiento presionador, distribuidas con separaciones angulares uniformes alrededor del eje. El espacio intermedio en forma de rendija entre la pieza de desviación 40 y la superficie frontal del plato de campana 22 (Fig. 2) orientada hacia ella está interrumpida únicamente por los distanciadores 58 centrales en forma de disco de las espigas de sujeción 56.

Como ya se ha explicado, el plato de campana 22 descrito procura diferencias de tamaño menores de las gotitas de pintura rociadas que en pulverizadores rotativos convencionales, con lo cual se facilita un control de la posición de las partículas de efecto. Cuando es conocido el tamaño de las gotitas de pintura pulverizadas rociadas por el borde de rociado 32, se pueden ajustar la velocidad del aire de conformación así como la velocidad de giro del plato de campana y el flujo de color de tal manera, que las partículas de efectos son forzadas a colorase planas sobre la superficie que se desea revestir. Debido a las pequeñas diferencias de tamaño de las gotitas de pintura, estos parámetros se pueden optimizar para el efecto de color deseado para un porcentaje elevado del material de pintura.

Como ya se ha explicado asimismo, la pequeña diferencia de tamaño de las gotitas es el resultado de diferentes aspectos esenciales del plato de campana 22 y de la pieza de desviación 40. En primer lugar se evapora, debido a la mayor superficie de desborde 30 anular, una porción mayor de disolvente (donde en el caso de pintura al agua se trata como es conocido en gran parte de agua), antes de que el material de pintura alcance el borde de rociado 32. Debido al diámetro relativamente grande del borde de rociado 32 se forma en éste una película de pintura ventajosamente más delgada. La relación reducida entre el diámetro de la pieza de desviación 40 y el borde de rociado 32 procura un flujo de material laminar, más constante, sobre la superficie de rebose 30 hacia el borde de rociado 32. Dado que la superficie de rebose 30 cónica es continua y lisa desde la pieza de desviación 40 hasta el borde de rociado 32 y forma un ángulo \alpha constante con el borde de rociado, es también constante la tasa de flujo de pintura hasta el borde de rociado, es decir, que no aparecen oscilaciones. Como resultado resulta un mejor control del tamaño de las gotitas de pintura. Dado que además, según la Fig. 2, el plato de campana 22 descrito favorece únicamente pocas divergencias de dirección de corriente entre la abertura central 24 y el borde de rociado 32, es decir únicamente relativamente cerca de la abertura central 24, resultan flujos de pintura más constantes y esencialmente laminares en el borde de rociado 32 y, por ello, también divergencias de tamaño de gotita menores.

En la Fig. 5 está representado un plato de campana 100 según otro ejemplo de realización de la invención el cual tiene una pieza de desviación 110 algo diferente y aún menos divergencias de dirección entre la abertura central 112 y el borde de rociado 132 que en el ejemplo de realización según la Fig. 2. La pieza cónica rectilínea de la superficie frontal del cuerpo de campana que forma la superficie de rebose 126 se extiende aquí directamente delante de la abertura central 112 hasta el borde de rociado 132. La superficie de rebose 126 no contiene, por lo tanto, ninguna pieza (como la zona de superficie 28 en la Fig. 2) que discurra perpendicular respecto del eje.. La pieza de desviación 110 tiene aquí una superficie posterior 144 cónica esencialmente rectilínea contigua a una pieza de superficie posterior central redondeada, con lo cual los cambios de dirección del flujo de pintura se reducen al mínimo. Aquí discurre también la superficie posterior 144 de la pieza de desviación paralela respecto de la superficie frontal del cuerpo de campana y el espacio intermedio en forma de rendija anular está interrumpido únicamente por espigas de sujeción de ejes paralelos para la sujeción que se puede soltar de la pieza de desviación 110, de las cuales está representada una esquemáticamente en 56'. A diferencia con el sistema de apertura 50 de tipo laberinto según la Fig. 4, las aberturas que conducen desde el lado posterior hacia la superficie frontal de la pieza de desviación 110 constan de taladros 154 sencillos inclinados respecto del eje de rotación.

Para la explicación del procedimiento de revestimiento descrito está representada en la Fig. 6 una posible disposición de pulverizadores rotativos 20 (Fig. 1) utilizados en la zona de revestimiento 150 de una cama de rociado para el revestimiento de carrocerías de vehículos automóviles con pintura básica. La carrocería 152 se mueve en la dirección de la flecha representada. La zona de revestimiento 150 contiene, según la representación, 13 pulverizadores rotativos para aplicación de color doble. En sistemas conocidos comparables la pintura básica sería aplicada con nueve pulverizadores rotativos y seis pulverizadores de aire de manera que la longitud de la zona de revestimiento 150 se puede reducir, respecto de ésta, en aproximadamente 1/3. Dicho con mayor precisión, en una máquina de techo 156 están previstos dos pulverizadores rotativos 20 para la primera aplicación de color. En el primer par de máquinas laterales 158 se mueven verticalmente hacia arriba y hacia abajo pulverizadores rotativos para la primera aplicación de color. Las siguientes máquinas laterales 160 tienen, en cada caso, dos pulverizadores rotativos desplazados vertical y horizontalmente entre sí, los cuales están dispuestos en brazos 161a para movimientos de contorno de tres ejes o en brazos 161b fijos para el revestimiento de otras piezas de carrocería. Está previsto otro par de máquinas laterales 162 para un segundo revestimiento lateral, en especial de las puertas del vehículo. Finalmente una segunda máquina de techo 164 dotada con tres pulverizadores rotativos 20 se ocupa de un segundo revestimiento de las superficies horizontales del vehículo.

Para una parte de los pulverizadores de una instalación de revestimiento doble se pueden utilizar también pulverizadores rotativos convencionales, cuyo rendimiento de aplicación puede ser, en ciertos casos, aún algo mayor que el de los pulverizadores según la invención aquí descrita. En cualquier caso el rendimiento total es, sin embargo, mucho mayor (p. ej. aproximadamente un 75%) que el de los sistemas conocidos para la aplicación de material de pintura que contiene partículas de efectos con una calidad aún más mejorada.

En una prueba práctica se aplicó con una instalación según la Fig. 6 pintura metálica comercial, en funcionamiento de doble capa, con los siguientes parámetros. La velocidad de rotación de la campana fue de 60.000 r/min. El flujo de pintura y el flujo de aire de dirección fueron de 200 cc/min respectivamente 200 l/min durante el primer revestimiento y 75 cc/min respectivamente 50 l/min durante el segundo revestimiento. Se cuidó de que en los apoyos de los pulverizadores no apareciesen frecuencias de resonancia. Las divergencias de tamaño de gotita de pintura fueron pequeñas, típicamente un 80% de las gotitas están comprendidas, al hacer impacto, en un margen de 8-50 \mum. El tamaño de las gotitas se puede medir p. ej. con un procedimiento de medición láser durante al camino entre el borde de rociado y la pieza de trabajo. Debido a la pequeña diferencia de tamaño entre las gotitas de pintura se pudieron ajustar todos los demás parámetros de tal manera que las partículas de efectos, al hacer impacto, reposan planas y garantizan la buena coincidencia de color deseada. Se consiguió reducir, de manera ventajosa, la divergencia de tamaño de gotita a menos de 30 \mum.

Claims (13)

1. Procedimiento para el revestimiento en serie de piezas de trabajo tales como por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles con material de pintura que contiene partículas de efectos, mediante la utilización de un pulverizador rotativo (20) electrostático con un plato de campana (22, 100), en cuyo lado frontal se conduce el material de pintura que contiene partículas de efectos por una superficie de desborde (20, 126) hacia un borde de rociado (32, 132), desde donde las gotitas de pintura rociadas que contienen partículas de efectos se desplazan hacia la pieza de trabajo, en el que el material de pintura se alimenta al borde de rociado sobre la superficie de desborde (30, 126) en la zona de superficie adyacente al borde de rociado (32, 132) en una dirección, que forma con el eje de rotación un ángulo comprendido entre 50º y 85º que permanece esencialmente constante en la dirección hacia el borde de rociado, y en el que el ángulo constante entre la superficie de desborde (30, 126) y el eje de rotación, el diámetro del borde de rociado (32, 132), la velocidad de rotación del plato de campana y el caudal del material de pintura se seleccionan de tal manera que las gotitas de pintura aplicadas son por lo menos, en gran parte, inferiores a 60 \mum.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el plato de campana (22, 100) rota a entre 60.000 y 80.000 U/min.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material de pintura fluye a una velocidad máxima de 250 ml/min hacia el borde de rociado (32, 132).

4. Plato de campana para un pulverizador rotativo electrostático para el revestimiento en serie de piezas de trabajo, tales como, por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles con material de pintura que contiene partículas de efectos, que presenta sobre el lado frontal orientado hacia la pieza de trabajo una superficie de desborde (30, 126) para el material de pintura, que se extiende en general cónicamente entre una abertura central (24, 112) coaxial respecto al eje de rotación, que conduce el material de revestimiento sobre la superficie frontal del plato de campana, y un borde de rociado (32, 132) anular, caracterizado porque la superficie de desborde (30, 126) forma con el eje de rotación, en la zona colindante con el borde de rociado (32, 132), un ángulo comprendido entre 50º y 85º que permanece constante en dirección hasta el borde de rociado; y porque la longitud, medida en la dirección del borde de rociado (32, 132), de la zona de ángulo constante contigua al borde de rociado es esencialmente mayor que la de la superficie de desborde (28) entre la abertura central (24) y la zona de ángulo constante o la zona de ángulo constante se extiende desde el borde de rociado (132), esencialmente, hasta la abertura central (112).

5. Plato de campana según la reivindicación 4, caracterizado porque el ángulo constante es del orden de 60º.

6. Plato de campana según la reivindicación 4 ó 5 con una pieza de desviación (40, 110) dispuesta axialmente delante de la abertura central (24, 112), caracterizado porque la zona del ángulo constante se extiende desde el borde de rociado hasta la pieza de desviación (40, 110) o debajo de la misma.

7. Plato de campana según la reivindicación 6, caracterizado porque la superficie interior (42) de la pieza de desviación (40) alejada de la pieza de trabajo se extiende, esencialmente, paralela respecto de la superficie de desborde (28, 30) opuesta a la misma.

8. Plato de campana según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el espacio intermedio en forma de rendija entre la superficie interior (42) de la pieza de desviación (40) alejada de la pieza de trabajo y la superficie de desborde (28, 30) está interrumpida únicamente mediante unos elementos de espiga (56) axiales con los cuales la pieza de desviación (40) está sujeta en el plato de campana (22) de manera que se puede liberar.

9. Plato de campana según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el diámetro del perímetro circular de la pieza de desviación (40) es inferior al 40% del diámetro del borde de rociado (32).

10. Plato de campana según una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque el diámetro del borde de rociado (32) está comprendido aproximadamente entre 63 y 75 mm.

11. Plato de campana según una de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque la superficie de desborde (30, 126) forma con la superficie exterior (35) lateral del plato de campana (22) o con un borde o superficie de desborde que conduce a la superficie exterior lateral un borde de rociado (32) de canto vivo.

12. Plato de campana según una de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque la superficie exterior (35), en general cónica, del plato de campana (22) forma con la superficie de desborde (30) cónica un ángulo agudo de menos de 45º y el plato de campana (22) contiene un espacio hueco (38) entre estas superficies.

13. Instalación de revestimiento para el revestimiento en serie de piezas de trabajo, tales como, por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles con material de pintura que contiene partículas de efectos mediante la utilización de un pulverizador rotativo (20) electrostático con un plato de campana (22, 100) giratorio, el cual en su lado frontal orientado hacia la pieza de trabajo presenta una superficie de desborde (30, 126) para el material de pintura, que se extiende en general cónicamente entre una abertura central (24, 11) que es coaxial respecto al eje de rotación, y conduce el material de pintura sobre la superficie frontal (28) del plato de campana (22, 100) hacia un borde de rociado (32, 132) anular, con dos grupos dispuestos uno detrás de otro en una zona de revestimiento (150) en la dirección de transporte de la pieza de trabajo (152) formados en cada caso por varios pulverizadores rotativos (20), los cuales están montados en las máquinas de revestimiento (156-164) para el revestimiento doble de distintas zonas de las piezas de trabajo (152), estando provistos los pulverizadores (20) de un grupo, al cual se puede alimentar el material de pintura que contiene partículas de pigmentos de efectos de platos de campana (22, 100), con unos platos de campana (22, 100) cuya superficie de desborde (130, 126) forma con el eje de rotación, en la zona colindante con el borde de rociado (32, 132), un ángulo comprendido entre 50º y 85º que permanece esencialmente constante hasta el borde de rociado.