ES2295147T3 - Composicion acuosa de poliaminoamida y tensioactivo para la fabricacion del papel. - Google Patents
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Abstract
Una dispersión acuosa que comprende una o más poliaminoamidas, donde la poliaminoamida tiene la fórmula en la que R2 es a cadena lateral de hidrocarburo de un ácido graso saturado o insaturado; R3, R4 y R5 se seleccionan independientemente cada vez que aparecen entre H y R2C(O)- y n es 2, 3, 4 ó 5, con la condición de que al menos uno de R3, R4 y R5 sea H y al menos uno de R3, R4 y R5 sea R2C(O)-, uno o más tensioactivos y agua, donde la dispersión tiene un pH de 5 a 8 y las poliaminoamidas se preparan haciendo reaccionar uno o más ácidos grasos con una o más poliaminas de fórmula en la que R1 es alquileno C2-C4 y n es 2, 3, 4 ó 5.
Description
Composición acuosa de poliaminoamida y
tensioactivo para la fabricación del papel.
Esta invención se refiere a composiciones para
su uso en la fabricación del papel y a métodos para usar las
composiciones en un proceso de fabricación de papel para producir
papel que tenga propiedades ópticas y dimensionales
potenciadas.
El proceso de fabricación del papel es un
proceso dinámico en el que se introduce un amplio intervalo de
aditivos a una pasta de pulpa para producir una hoja con
propiedades físicas deseadas. Cada aditivo se selecciona para
conferir una propiedad deseada a la hoja de papel, como resultado de
las propias propiedades físicas de los aditivos, o la interacción
de los aditivos con otros componentes de la pasta para producir una
propiedad deseada. Por ejemplo, las propiedades ópticas de la hoja
de brillo (reflexión de la luz incidente en la superficie de la
hoja) y opacidad (refracción y/o difusión de la luz incidente) y son
características importantes que pueden determinar el valor en el
mercado de la hoja.
El uso de pigmentos inorgánicos y/o cargas es
bien conocido en la técnica. Específicamente, a veces el fabricante
de papel usa dióxido de titanio en polvo para conseguir propiedades
ópticas de la hoja. Aunque el dióxido de titanio proporciona la
propiedad útil que potencia la opacidad y brillo de la hoja, su uso
a menudo está limitado por su elevado coste y dificultad de
manipulación, introducción, y retención en la pasta de pulpa.
Además, también se ha usado arcilla caolín como
pigmento/carga alternativo en la fabricación del papel para mejorar
las propiedades de la hoja. La arcilla caolín calcinada típicamente
se suspende en una dispersión acuosa mediante agitación continua
antes de su introducción en la pasta de pulpa. Sin dispersión
apropiada de las partículas de caolín usando técnicas tanto
mecánicas como químicas de estabilización de la dispersión, las
partículas se someten a rápida aglomeración y sedimentación
provocando propiedades no uniformes de la hoja de papel y defectos
de la hoja.
Además, los pigmentos inorgánicos y cargas
mencionados anteriormente son difíciles de retener en la hoja de
papel en formación. Grandes gradientes de densidad entre las fibras
de pulpa y los minerales inorgánicos tales como dióxido de titanio
y arcillas a menudo conducen a migración gravitatoria de estos
minerales desde la red en formación durante el proceso de desecado
de la hoja de papel en formación. Los minerales no retenidos viajan
desde la hoja durante el desecado, a veces depositándose en el
tejido de alambre de la máquina de papel, causando un periodo de
inactividad significativo de la máquina de papel. Pueden añadirse
polímeros cargados habitualmente conocidos como coagulantes y/o
floculantes para mejorar la retención de estos minerales en la hoja
en formación, pero dicha práctica aumenta la complejidad y gastos
del proceso de fabricación de papel. De forma más ideal, la
composición que confiere la propiedad pretendida de la hoja debe
auto-retenerse en la hoja en formación. Además, la
composición ideal sería de una densidad más similar a la de la pasta
de fibras suspendida por lo que se reduce el efecto de la migración
selectiva del aditivo funcional de la propiedad de la hoja durante
el proceso de desecado de la hoja y provoca un perfil de propiedad
de la hoja de papel más uniforme a través del eje normal al de la
dirección de la máquina de
papel.
papel.
La Patente de Estados Unidos Nº 2.772.969
describe un método para la producción de papel encolado poniendo en
contacto fibras celulósicas con agentes encolantes hidrófilos,
coloidales, catiónicos que comprenden productos de reacción de
ácido graso de cadena larga-polialquilamina que
muestran elevada eficacia de encolado y la capacidad de producir
fibras celulósicas encoladas en condiciones neutras y alcalinas.
Se describen métodos para potenciar el brillo,
opacidad y encolado usando una composición que comprende la amida
de mono- y di-ácido graso de aminoetiletanolamina y un tensioactivo
en las Patentes de Estados Unidos Nº 5.292.363, 5.296.024 y
5.393.334. Estas composiciones, aunque son eficaces, no lo son tanto
como las dispersiones acuosas descritas en este documento.
En su aspecto principal, esta invención se
refiere a una dispersión acuosa que comprende una o más
poliaminoamidas, donde la poliaminoamida tiene la fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
en la que R_{2} es la cadena
lateral de hidrocarburo de un ácido graso saturado o insaturado;
R_{3}, R_{4} y R_{5} se seleccionan independientemente cada
vez que aparecen entre H y R_{2}C(O)- y n es 2, 3, 4 ó 5,
con la condición de que al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5}
sea H y al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5} sea
R_{2}C(O)-, uno o más tensioactivos y agua, donde la
dispersión tiene un pH de 5 a 8 y las poliaminoamidas se preparan
haciendo reaccionar uno más ácidos grasoso con una o más poliaminas
de
fórmula
en la que R_{1} es alquileno
C_{2}-C_{4} y n es 2, 3, 4 ó
5.
Añadir la dispersión acuosa de esta invención a
la pasta de pulpa durante la fabricación del papel provoca una
dispersión uniforme de la composición en dicho papel y una opacidad
y brillo de la hoja mejorados. Hay una regresión mínima de las
propiedades mecánicas de la hoja tales como la resistencia a
tracción y cizalla de la hoja, y esta invención requiere una
dosificación menor que los aditivos orgánicos actuales de
potenciación de la hoja, por ejemplo la composición descrita en la
Patente de Estados Unidos Nº 5.296.024.
Por consiguiente, en otro aspecto, esta
invención se refiere a un método para aumentar la opacidad, masa o
brillo de una hoja de papel que comprende
a) añadir a una pasta de pulpa de fibras de
celulosa una dispersión acuosa que comprende una o más
poliaminoamidas, uno o más tensioactivos y agua,
donde la dispersión tiene un pH de 5 a 8 y las
poliaminoamidas tienen la fórmula
en la que R_{2} es la cadena
lateral de hidrocarburo de un ácido graso saturado o insaturado;
R_{3}, R_{4} y R_{5} se seleccionan independientemente cada
vez que aparecen entre H y R_{2}C(O)- y n es 2, 3, 4 ó 5,
con la condición de que al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5}
sea H y al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5} sea
R_{2}C(O)-, y las poliaminoamidas se preparan haciendo
reaccionar uno o más ácidos grasos con una o más poliaminas de
fórmula
en la que R_{1} es alquileno
C_{2}-C_{4} y n es 2, 3, 4 ó 5;
y
b) formar la pasta en la hoja de papel.
"Poliamina" significa un compuesto de
fórmula
en la que R_{1} es un radical
hidrocarburo saturado de cadena lineal o ramificada divalente de dos
a aproximadamente cuatro átomos de carbono y n es 2, 3, 4 ó 5. Las
poliaminas preferidas son aquellas en las que R_{1} es etileno,
es decir, dietilenotriamina, trietilenotetramina,
tetraetilenopentamina y pentaetilenohexamina. La
trietilenotetramina es más
preferida.
"Ácido graso" significa un compuesto de
fórmula
en la que R_{2} es la cadena
lateral de hidrocarburo de un ácido graso saturado o insaturado.
Preferiblemente, R_{2} es un hidrocarburo de cadena lineal de 13
a 22 átomos de carbono. R_{2} puede contener uno o más dobles
enlaces. Los ácidos grasos preferidos incluyen ácido behénico, ácido
esteárico, ácido mirístico y ácido oleico. El ácido esteárico es
más
preferido.
"Poliaminoamida" significa un compuesto de
fórmula
en la que R_{3}, R_{4} y
R_{5} se seleccionan independientemente cada vez que aparecen
entre H y R_{2}C(O)- y n es 2, 3, 4 ó 5, con la condición
de que al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5} sea H y al menos
uno de R_{3}, R_{4} y R_{5} sea R_{2}C(O)-. En un
aspecto más preferido, al menos dos de R_{3}, R_{4} y R_{5}
son H y al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5} es
R_{2}C(O)-.
"Brillo" significa el valor numérico de la
reflexión de luz azul de pulpa, papel y cartón blanco, casi blanco
y de color natural. Cuanto mayor es la reflexión de la luz azul,
generalmente los productos parecerán más blancos. Se describen
métodos y aparatos convencionales para medir el brillo en el método
de ensayo oficial Tappi T 452 om-98.
"Opacidad" significa el grado al que una
única hoja de papel blanco o casi blanco esconde materia impresa en
las hojas subyacentes de papel similar. Se describen métodos y
aparatos convencionales para medir el brillo en el método de ensato
oficial Tappi T 519 om-91.
"Masa" significa el volumen específico de
la hoja de papel expresado como cm^{3}/g y se determina usando el
método de ensayo oficial Tappi T 220 om-88.
La poliaminoamida se prepara haciendo reaccionar
la poliamina y el ácido graso a elevada temperatura, preferiblemente
de 149ºC (300ºF) a 177ºC (350ºF) hasta que cese la evolución de
agua. El material de partida de poliamina pude ser una única
poliamina o una mezcla de poliaminas. Asimismo, el ácido graso
también puede ser un único compuesto o una mezcla de ácido grasos.
La poliaminoamida resultante es una amida catiónica hidrófoba con
una estructura molecular diseñada que tiene superiores propiedades
dimensionales moleculares. La poliaminoamida típicamente es un
sólido amorfo o cera.
La dispersión acuosa de esta invención se
prepara fundiendo la poliaminoamida, generalmente a una temperatura
de 93ºC (200ºF) a 177ºC (250ºF) y después añadiendo lentamente uno o
más tensioactivos con agitación. Después se retira el calor y se
añade agua caliente para conseguir la concentración deseada. El pH
de la dispersión después se ajusta a aproximadamente
5-8, preferiblemente a 6-7 con un
ácido prótico, preferiblemente ácido acético. La dispersión acuosa
resultante contiene del 5 por ciento en peso al 25 por ciento en
peso, preferiblemente del 10 por ciento en peso al 20 por ciento en
peso de poliaminoamida.
El tensioactivo o tensioactivos se añaden para
reducir la tensión superficial de la composición para asegurar una
dispersión adecuada de la poliaminoamida. Los tensioactivos
adecuados para preparar la dispersión acuosa de esta invención
contienen polioxietileno como el grupo polar y tienen un HLB de 11 a
16. Si se usa una mezcla de tensioactivos, los tensioactivos se
seleccionan de modo que la mezcla tenga un HLB de 11 a 16. Los
tensioactivos representativos incluyen etoxilatos de nonilfenol y
dodecilfenol, etoxilatos de amina de sebo (TAM), aceite de ricino
etoxilado, estearatos etoxilados, talatos y oleatos, etoxilatos de
alcohol primario C_{9}-C_{11}, tridecil
alcoholes etoxilados, alcoholes alifáticos primarios y secundarios
etoxilados, alquilatos de sorbitán etoxilados, y similares. Los
tensioactivos o mezclas de tensioactivos preferidos tienen un HLB de
aproximadamente 14. El etoxilato de amina de sebo es más
preferido.
En un aspecto preferido de esta invención, la
poliaminoamida tiene la fórmula
en la que R_{2} es la cadena
lateral de hidrocarburo de un ácido graso saturado o insaturado;
R_{3}, R_{4} y R_{5} se seleccionan independientemente cada
vez que aparecen entre H y R_{2}C(O)- y n es 2, 3, 4 ó 5,
con la condición de que al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5}
sea H y al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5} sea
R_{2}C(O)-.
En otro aspecto preferido, al menos dos de
R_{3}, R_{4} y R_{5} son H y al menos uno de R_{3}, R_{4}
y R_{5} es R_{2}C(O)-.
En otro aspecto preferido, la poliaminoamida se
prepara haciendo reaccionar dos equivalentes molares de los ácidos
grasos con un equivalente molar de las poliaminas.
En otro aspecto preferido, las poliaminas se
seleccionan entre dietilenotriamina, trietilenotetramina,
tetraetilenopentamina y pentaetilenohexamina.
En otro aspecto preferido, el ácido graso se
selecciona entre ácido behénico, ácido esteárico, ácido mirístico y
ácido oleico.
En otro aspecto preferido, la poliamina es
trietilenotetramina y el ácido graso es ácido esteárico.
En otro aspecto preferido, la dispersión acuosa
tiene un pH de 6 a 7.
En otro aspecto preferido, los tensioactivos
contienen un grupo polioxietileno como el grupo polar y tienen un
HLB de 11 a 16.
En otro aspecto preferido, los tensioactivos
tienen un HLB de 14.
En otro aspecto preferido, el tensioactivo es
etoxilato de amina de sebo.
Las propiedades dimensionales de la composición
resultante muestran propiedades de contacto potenciadas cuando se
añaden a una pasta de pulpa durante el profeso de fabricación del
papel. El papel resultante muestra las propiedades de hoja
potenciadas de brillo, opacidad, y masa de hoja.
La pasta de pulpa es una pasta de fibras de
celulosa obtenidas de tratamientos químicos, mecánicos o
quimico-mecánicos de sustancias que contienen
fibras de celulosa tales como la madera. Esta pasta también puede
contener papel reciclado o productos de cartón. La dispersión
acuosa se añade después de que las fibras de celulosa se hayan
tratado suficientemente para dejarlas preparadas para el proceso de
fabricación del papel. Por ejemplo, después de que se hayan
blanqueado para retirar las ligninas y se hayan destintado si se
está usando pulpa de papel reciclado. En general, la dispersión
acuosa se añadirá a una masa gruesa (2-4% p/p) de la
pasta de pulpa antes de la dilución con agua de la máquina de papel
reciclado o la adición de cargas inorgánicas.
La dispersión acuosa se añade a la pasta de
pulpa en una cantidad de 0,045 (0,10) a 4,5 (10,0) kg
activos/tonelada métrica (libras/tonelada), preferiblemente de
0,136 (0,3) a 2,72 (6,0) kg activos/tonelada métrica
(libras/tonelada). El punto de adición preferido es al cuerpo de la
máquina, antes de la dilución de la masa gruesa con agua de
blanquear, donde hay un tiempo de contacto con los componentes de la
pasta de papel de al menos aproximadamente 10 minutos antes de que
se diluya el sistema.
La dispersión acuosa de la invención puede
usarse junto con cargas inorgánicas convencionales, colorantes y
programas auxiliares de retención. La dispersión se añade
preferiblemente a la pasta de pulpa antes de la adición de
cualquier aditivo de fabricación de papel adicional.
En un aspecto preferido, la dispersión acuosa se
usa junto con uno o más auxiliares de retención y drenaje. La
selección del programa de retención y drenaje dependerá del tipo de
pasta de papel que se esté tratando. En general, cada pasta de
papel individual es hasta cierto punto única y el tipo y cantidad de
auxiliar de retención/drenaje necesario se optimizará por ensayos
de laboratorio. Por ejemplo, el molino puede hacerse funcionar en
condiciones ácidas o alcalinas que controlarán qué cargas
inorgánicas se usan. Generalmente se usa arcilla en sistemas ácidos
mientras que se prefiere carbonato cálcico en sistemas alcalinos. A
menudo se añadirá dióxido de titanio a cada tipo de sistema.
Los programas de retención y drenaje
representativos usados por los entendidos en la fabricación del
papel pueden contener coagulantes catiónicos tales como el producto
de reacción de epiclorhidrina con dimetilamina con o sin amoniaco
añadido, condensados de amoniaco - dicloroetano,
poli(etilenoimina), poli(cloruro de
dialildimetilamonio) u otros productos catiónicos adecuadamente
preparados. También pueden usarse coagulantes inorgánicos tales
como alumbre o poli(cloruro de aluminio) por separado o junto
con los coagulantes catiónicos orgánicos anteriores.
Frecuentemente, también se añade almidón catiónico a la pasta de
papel y funcionará como un coagulante catiónico.
Los floculantes catiónicos que pueden usarse
habitualmente se seleccionan entre copolímeros de acrilamida con
dimetilaminoetilacrilato o dimetilaminoetilmetacrilato que se han
cuaternizado con cloruro de metilo. También se usan copolímeros de
acrilamida con cloruro de dialildimetilamonio.
Los floculantes aniónicos que pueden usarse
puede seleccionarse entre copolímeros de acrilamida con ácido
acrílico (sal sódica) y ácido acrilamidometilpropano sulfónico (sal
sódica).
El programa de retención y drenaje también puede
usar una partícula coloidal aniónica tal como sílice, bentonita o
polímeros de acrilamida - ácido acrílico reticulados.
Lo anterior puede entenderse mejor por los
siguientes Ejemplos, que se presentan para ilustración y no se
pretende que limiten el alcance de la invención.
Un poliaminoamida representativa se prepara del
siguiente modo:
Se mezcla ácido esteárico (79,17 gramos,
Industrene B - una calidad industrial que es una mezcla de ácidos
esteárico y palmítico) con 20,83 gramos de trietilenotetramina
(TETA) y se calienta a 149ºC (300ºF). Se inicia un lento rociado de
nitrógeno con mezcla y la mezcla de reacción se calienta a 177ºC
(350ºF) y se mantiene durante cuatro horas. La mezcla de reacción
después se enfría. El producto es la diestearamida de
trietilenotetramina como se determina por RMN.
Una dispersión acuosa representativa de acuerdo
con esta invención se prepara del siguiente modo:
La diestearamida del Ejemplo 1 (110 g) se
calienta a 110ºC-121ºC (230 - 250ºF) y se añade un
agente dispersante de etoxilato de amina de sebo
(TAM-15,5 g) con mezcla. El calor se retira y se
añaden lentamente 880 gramos de agua caliente con mezcla. Después
de completarse la adición de agua, se inicia la refrigeración y se
añaden 5 gramos de ácido acético para ajustar el pH a 6 - 7. La
dispersión acuosa resultante contiene un 11% en peso de la
diestearamida de trietilenotetramina.
La eficacia de las dispersiones acuosas de esta
invención se determina usando una pasta de papel ácida convencional
preparado con y sin arcilla añadida (caolín Nº 2 medio Georgia
brillo elevado). Se preparan hojas de ensayo (usando un British
Sheet Mold) a niveles variados de la dispersión acuosa y se comparan
con hojas de ensayo preparadas sin la dispersión acuosa.
La fuente de fibras de las hojas es una mezcla
del 80/20% p/p de papel kraft de madera noble/madera tierna que se
vuelve a reducir a pulpa a partir de planchas secas y se golpea a
una drenabilidad de 350 - 370 CSF. Esta pasta de papel de fibras
después se diluye a una concentración del 0,5% en peso con agua
corriente y se ajusta a pH 5,0 con ácido acético diluido. También
se prepara una pasta de arcilla, al 0,5% en peso de concentración.
Después se fabrican las hojas de ensayo con un gramaje de 65
gramos/metro cuadrado que contienen niveles variados del
modificador orgánico y arcilla. Esto se hace retirando un volumen
dado del 0,5% de fibras y sustituyendo con el mismo volumen del
0,5% de arcilla.
La dispersión acuosa de esta invención se añade
a la pasta de papel apropiada con agitación 15 minutos antes de la
formación de hojas y se añade un programa de retención de alumbre,
almidón catiónico y un floculante catiónico 1 minuto antes de la
formación de hojas. Las hojas de ensayo se prensan y se secan en
condiciones Tappi convencionales, T 205 om-88.
Rutinariamente, se fabrican 7 hojas en cada condición y se toman los
promedios de las propiedades ópticas y mecánicas. Las propiedades
ópticas se midieron en un instrumento Elrepho usando la norma Tappi
T519 para determinar la opacidad. Los resultados se muestran en la
Tabla 1.
Como se muestra en la Tabla 1, en cada caso, sea
con o sin adición de arcilla a la hoja, hay un aumento medible en
la opacidad de la hoja de ensayo producida. Los datos de laboratorio
también muestran que la adición de 0,45 kg (1 libra) de arcilla
provocaría un aumento de opacidad de 0,02065 unidades. Por lo tanto,
la diestearamida de TETA puede usarse para reemplazar de 6,80 a
13,61 kg (15 a 30 libras) de arcilla.
De un modo similar, una pasta de papel de una
máquina de papel continuo que contiene un 14,5% de cenizas de
carbonato cálcico se trata con la composición de diestearamida de
TETA del Ejemplo 2 a diversas dosificaciones y se fabrican hojas de
ensayo. El brillo se determina como se muestra en la Tabla 2.
La dispersión acuosa de esta invención se
compara con la composición de la Patente de Estados Unidos 5.292.363
del siguiente modo.
En una pasta de papel que contiene un 8,4% p/p
de arcilla como se ha descrito en el Ejemplo 2, se usan tanto la
diestearamida de TETA de esta invención como la estearamida de
aminoetilaminoetanol (Patente de Estados Unidos 5.292.363) para
tratar la pasta de papel y se miden las opacidades. Para obtener el
mismo aumento de opacidad producido por 0,66 kg (1,45 libras) de la
dispersión acuosa de esta invención, se requirieron 1,51 g (3,33
libras) de la composición de la Patente de Estados Unidos
5.292.363.
En un experimento diferente, la dispersión
acuosa de diestearamida de TETA de esta invención se usa para tratar
una pasta de papel 80/20 HW/SWK que no contiene carga. En lugar de
secar al aire (norma Tappi T-205
om-88) las hojas de ensayo producidas, las hojas se
secan en una secadora de tambor a 101,67ºC (215ºF) y después se
miden para la opacidad. Los resultados se muestran en la siguiente
Tabla 3.
En este caso, parece que el secado por calor
tiene un efecto mucho mayor sobre el aumento en la opacidad de las
hojas que el implicado en el secado al aire como se muestra en la
Tabla 1.
Claims (9)
1. Una dispersión acuosa que comprende una o más
poliaminoamidas, donde la poliaminoamida tiene la fórmula
en la que R_{2} es a cadena
lateral de hidrocarburo de un ácido graso saturado o insaturado;
R_{3}, R_{4} y R_{5} se seleccionan independientemente cada
vez que aparecen entre H y R_{2}C(O)- y n es 2, 3, 4 ó 5,
con la condición de que al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5}
sea H y al menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5} sea
R_{2}C(O)-, uno o más tensioactivos y agua, donde la
dispersión tiene un pH de 5 a 8 y las poliaminoamidas se preparan
haciendo reaccionar uno o más ácidos grasos con una o más poliaminas
de
fórmula
en la que R_{1} es alquileno
C_{2}-C_{4} y n es 2, 3, 4 ó
5.
2. La dispersión acuosa de la reivindicación 1,
en la que al menos dos de R_{3}, R_{4} y R_{5} son H y al
menos uno de R_{3}, R_{4} y R_{5} es R_{2}C(O)-.
3. La dispersión acuosa de la reivindicación 1 ó
2, en la que la poliaminoamida se prepara haciendo reaccionar dos
equivalentes molares de los ácidos grasos con un equivalente molar
de las poliaminas.
4. La dispersión acuosa de la reivindicación 1,
2 ó 3 donde las poliaminas se seleccionan entre dietilenotriamina,
trietilenotetramina, tetraetilenopentamina y
pentaetilenohexamina.
5. La dispersión acuosa de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que el ácido graso se selecciona
entre ácido behénico, ácido esteárico, ácido mirístico y ácido
oleico.
6. La dispersión acuosa de cualquier
reivindicación precedente, en la que la poliamina es
trietilenotetramina y el ácido graso es ácido esteárico.
7. La dispersión acuosa de cualquier
reivindicación precedente, en la que los tensioactivos contienen un
grupo polioxietileno como el grupo polar y tienen un HLB de 11 a
16.
8. La dispersión acuosa de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en la que el tensioactivo es etoxilato de
amina de sebo.
9. Un método para aumentar la opacidad, masa o
brillo en una hoja de papel, que comprende añadir la dispersión
acuosa de cualquier reivindicación precedente a una pasta de pulpa
de fibras de celulosa y formar la pasta en la hoja de papel.
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