NO177575B - Retensjons- eller avvanningsmiddel , samt produkt, fremgangsmåte og anvendelse med tilknytning til slikt middel - Google Patents
Retensjons- eller avvanningsmiddel , samt produkt, fremgangsmåte og anvendelse med tilknytning til slikt middel Download PDFInfo
- Publication number
- NO177575B NO177575B NO893881A NO893881A NO177575B NO 177575 B NO177575 B NO 177575B NO 893881 A NO893881 A NO 893881A NO 893881 A NO893881 A NO 893881A NO 177575 B NO177575 B NO 177575B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- retention
- water
- dewatering agent
- colloidal
- paper
- Prior art date
Links
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 73
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 13
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 10
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 21
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 abstract description 11
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 30
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 14
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 13
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 13
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 13
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 11
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 beidelite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000037230 mobility Effects 0.000 description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 3
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 3
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 2
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 2
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000269 smectite group Inorganic materials 0.000 description 2
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGIJCMNGQCUTPI-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethyl prop-2-enoate Chemical compound NCCOC(=O)C=C UGIJCMNGQCUTPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 1
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 1
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003172 expectorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003419 expectorant effect Effects 0.000 description 1
- 229940066493 expectorants Drugs 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- FPBBPRPSGHHFSV-UHFFFAOYSA-N icos-1-en-1-one Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C=O FPBBPRPSGHHFSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229940094522 laponite Drugs 0.000 description 1
- XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B lithium magnesium sodium silicate Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- AZJYLVAUMGUUBL-UHFFFAOYSA-A u1qj22mc8e Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 AZJYLVAUMGUUBL-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
- D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/18—Addition at a location where shear forces are avoided before sheet-forming, e.g. after pulp beating or refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Packages (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Sammensetting omfattende et vanndispergerbart, kolloidalt kiselmateriale, såsom en svellende leire, i intim forening med en vannløselig, organisk polymer av lav molekylvekt og høy ladningstetthet, f.eks. polyakrylsyre eller polyamin, hvor kiselmaterialets ionisitet er betydelig modifisert ved ladningen på polymeren. Sammensettingen kan tilvirkes ved at kiselmaterialet og den organiske polymeren får reagere i et vannfasesystem i en konsentrasjon hvor polymeren utgjer 5-25 vekt-% av leirens tørrstoff.Sammensettingen er egnet for anvendelse som et tilbakeholdings/awanningsmiddel i forbindelse med papir- eller pappfremstilling, fortrinnsvis etter tilsetting av et konvensjonelt fnuggdanningsmiddel av høy molekylvekt.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et retensjons- eller avvanningsmiddel for tilsetning til en papir- eller pappmasse og omfattende et kolloidalt kiselholdig materiale.
Konvensjonell papir- eller pappfremstilling innbefatter tilbereding av et fibrøst utgangsmateriale inneholdende tilsetninger, såsom pigmenter, fyllstoffer og porefyllingsmidler, som deretter avvannes på en metall- eller stoff-trådduk, for å danne grunnlag for papir- eller pappsjiktet. Disse prosesser har vært gjenstand for slike motstridende krav som at awanningen av materialet skal foregå hurtig uten unødvendig tap av tilsetninger og av fibre fra materialet under awanningen, hvilket forutsetter høy tilbakeholding av slike tilsetninger og fibre på trådduken. Dette vil, foruten å gi en besparelse 1 råmaterialutgifter og en reduksjon i energimengden som kreves for tørking av sjiktet, også minske kravene til avløps-behandling, grunnet lavere innhold av suspenderte faststoffer og lavere kjemisk-biologisk oksygenforbruk i rensevannet. Sjiktdannelse og overflateegenskaper kan også forbedres. Mange forsøk har vært gjort på å oppnå optimale awannings- og tilbakeholdingsegenskaper ved bruk av tilsetningskombinasjo-ner, innbefattende polyelektrolytter, såsom polyakrylamid av høy molekylvekt og materialets kopolymerer som virker som fnuggdannere.
Det har vært foreslått å anvende kolloidale, svellende leirer i forbindelse med de polyakrylamider av høy molekylvekt og relativ lav ladningstetthet, som tradisjonelt har vært benyttet som fnuggdannere og som kan være nonioniske, anioniske eller kationiske i seg selv og som kan velges i overensstemmelse med materialets ladningsbehov.
I US-patentskrift 3 052 595 er det f.eks. beskrevet tilsetting av bentonitt i fylt materiale, etterfulgt av en akryl-amid-homopolymer eller -kopolymer inneholdende maksimalt ca. 15 vekt-% av en virksom komonomer som kan være anionisk eller kationisk i seg selv, motsvarende en ladningstetthet av høyst 2 m.ekv./g. Virkningen av den ovennevnte kombinasjon er at polymer og bentonitt "aktiverer hverandre, hvorved det oppnås
øket tilbakeholding av fyllstoffet i papirhanen og minsket uklarhet hos den resulterende hvitlut".
Senere er det i europeisk patentskrift nr. 0 017 353 omtalt at fibertilbakeholdings- og awanningsegenskapene hos stort sett fyllstoffrie materialer kan forbedres dramatisk ved tilsetting i materialet av polyakrylamid og leire av en bento-nittype av høy molekylvekt vesentlig over 100 000, normalt over 500 000 og av ca. 1 million eller mer. Polyakrylamiden kan inneholde høyst 10 % av kationiske eller anioniske enheter og er derved begrenset til materialet av lav ladningstetthet.
Denne utviklingslinje har hittil kuliminert i prosessen som er beskrevet i europeisk patentskrift nr. 0 235 893 og hvorved det, i fortynnet materiale, tilsettes lineær, kationisk polymer av høy molekylvekt i en større mengde enn det som vanligvis benyttes for danning av store fnugg, hvoretter den klumpete suspensjonen utsettes for betydelige skyvekrefter og tilsettes bentonitt. Det er forklart at som følge av skyve-kraftpåvirkningen vil fnuggene nedbrytes til mikrofnugg som er tilstrekkelig stabil til å motstå ytterligere nedbryting. Ytterligere eksempler på kjent teknikk med tilknytning til oppfinnelsen er EP 0 234 513 og 0 245 553 samt US 4 749 444 og 2 213 643.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører papir- og pappfrem-stillingsprosesser, hvorved materialets awannings- og tilbakeholdingsegenskaper modifiseres ved anvendelse av et anor-ganisk, kolloidalt materiale, såsom svellende bentonitt eller svellende leire, av modifisert ionisitet.
Nærmere bestemt er det ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebrakt et retensjons- eller awanningsmiddel av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1. Oppfinnelsen omfatter videre et produkt, en fremgangsmåte og en anvendelse med tilknytning til et slikt middel, som angitt i de etterfølgende henholdsvis krav 11, 12 og 14. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige etterfølgende krav.
Oppfinnelsen kan komme til anvendelse ved enhver papir-fremstillingsprosess, selv om en mulig anvendelse av oppfinnelsen er ved den prosess som er beskrevet i europeisk patentskrift 0 235 893, eller modifikasjoner av denne, og som om-handler forbedringer i tilbakeholdings- og awanningsegenskaper. Et annet eksempel på en prosess hvori det inngår bruk av leirer, og hvor den foreliggende oppfinnelse kan komme til anvendelse, er beskrevet i finsk patentskrift 67 736 og hvori det benyttes et tilbakeholdingsmiddel bestående av en kombinasjon av en kationisk polymer og et anionisk materiale, f.eks. bentonitt.
Det modifiserte, kolloidale materialet som anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse, er en ny sammensetning som er egnet for anvendelse også på andre områder enn i papirfrem-stillingsindustrien, i de tallrike og forskjellige tilfeller hvori det anvendes svellende leirer o.l., kolloidale materialer.
Det modifiserte, kolloidale materialet ifølge oppfinnelsen inneholder kolloidale kiselpartikler, f.eks. av en svellende leire, og kjennetegnes ved at de kolloidale partiklers ionisitet er modifisert ved inngående forbindelse med en vannløselig polymer av lav molekylvekt og høy ladningstetthet.
De kolloidale kiselpartikler som i overensstemmelse med oppfinnelsen er tenkt anvendt, omfatter lagdelte eller tredi-mensjonale materialer basert på Si04-tetraedre, og de lagdelte materialer kan om ønskelig være innleiret med andre materialer, såsom alumina- og/eller magnesiaoktaedre. Lagdelte materialer som mer spesielt nyttig ved utøvelse av oppfinnelsen, omfatter smektittgruppen av leirmineraler som er trelags-mineraler inneholdende et midtlag av alumina- eller magnesiaoktaedre som er innleiret mellom to lag av kiseltetraedre og hvis ideelle formel er basert på formelen for pyrofilitt, som er modifisert ved at noe av Al<+3>, Si<+4> eller MG<+2> er erstattet av kationer av lavere valens, for oppnåelse av en helt anionisk gitterladning. Smektittgruppen av mineraler innbefatter montmorillonitt som inneholder natriumbentonitt, beidelitt, nontronitt, saponitt og hektoritt. Slike mineraler har fortrinnsvis en kationutvekslingskapasitet av 80 - 150 m.ekv./100 g. For anvendelse ifølge oppfinnelsen er smektittmineralene fortrinnsvis i natrium- eller litiumform hvori de kan forekom-me naturlig, men de frembringes oftere med kationutveksling av naturlig forekommende, alkaliske jordleirer, eller i hydrogenform, hvilket kan oppnås ved mineralsyrebehandling av alkalimetall eller alkaliske jordmetalieirer. Ved hydratisering er slike natrium-, litium- eller hydrogenleirer vanligvis istand til å øke sitt basalmellomrom, hvorved det oppstår en fenomen kjent som svelling, og de dispergerer kolloidalt relativt lett. Selv om svellende leirer av naturlig opprinnelse foretrekkes, er anvendelse av syntetiske motsvarigheter, eksempelvis det syntetiske hektorittmateriale som leveres av Laporte Industries Limited under varemerket LAPONITE, heller ikke utelukket.
I forbindelse med disse materialer benyttes uttrykket kolloidal for å angi materialenes evne til å dispergere eller dispergeres, i et vanndig medium, til en kolloidal dispersjon. Sammensetninger ifølge oppfinnelsen behøver imidlertid ikke å være i dispergert tilstnd, og kan f.eks. være i en fast par-tikkelform som kan dispergeres til kolloidal tilstand på eller nesten på anvendelsestidspunktet. De kolloidalt dispergerbare partikler har vanligvis en størrelse av 5 x IO"<7> - 250 x 10~<7 >cm.
De vannløselige polymerer av lav molekylvekt og høy ladningstetthet som anvendes ifølge oppfinnelsen, har noen eller samtlige av de egenskaper som er nevnt i det etterfølgende og som bidrar til deres effektivitet. (a) de er stort sett lineære, og inneholder derfor ingen fornettete kjeder eller bare i et såvidt lite antall at vann-løseligheten ikke nedsettes, (b) de er enten homopolymerer av ladete enheter eller kopolymerer inneholdende mer enn 50 %, fortrinnsvis mer enn 75 % og helst mer enn 85 % ladete enheter, (c) de har tilstrekkelig lav molekylvekt til å være vannløselige. De har gjerne molekylvekter under 100 000, men fortrinnsvis under 50 000 og helst mellom 1000 og 10 000, bestemt ved "Intrinsic Viscosity"-målinger eller ved "Gel Permeation Chr ornat ography11 -metoder. De kan fortrinnsvis, ved omgivelsestemperatur, danne vanndige løsninger i en konsentrasjon av minst 20 vekt-%,
(d) De har en høy ladningstetthet, dvs. av minst 4, fortrinnsvis minst 7 og opp til 24 m.ekv./g. Det foretrekkes spesielt en ladningstetthet av minst 8 og eksempelvis opp til 18 m.ekv./g. Anioniske polymerers ladningstetthet kan bestemmes ved en modifisert versjon av den fremgangsmåte som er beskrevet av D. Horn i "Progress in Colloid and Polymer Scien-ce" bind 65, 1978, side 251 - 264, hvorved polymeren titreres med DADMAC, en kationisk polymer som angitt i det etterfølgende, til overskudd, og deretter tilbaketitreres med polyvinyl-sulfonsyre. Umodifisert, kan samme metode benyttes for å bestemme kationiske polymerers ladningstetthet.
Slike polymerer er ikke fnuggdannende og vil vanligvis ikke komme i betraktning for anvendelse i papirfremstillings-prosesser.
Som eksempel på vannløselige, anioniske polymerer av høy ladningstetthet og egnet for anvendelse i denne forbindelse kan nevnes
po ly akry 1 syre
polymetakrylsyre
polymaleinsyre
polyvinylsulfonsyrer
polyhydroksylkarboksylsyrer
polyaldehydkarboksylsyrer
alkylakry1at/akrylsyrekopolymerer
akrylamid/akry1syrekopolymerer
og salter, f.eks. alkalimetall eller ammoniumsalter av enhver av de ovennevnte.
Som eksempel på egnete, kationiske og vannløselige polymerer av høy ladningstetthet kan nevnes
polyetylenimin
polyamidoamin
polyvinylamin
polydialylammonium-sammensetninger.
Den intime forbindelse mellom de kolloidale kiselpartikler og polymeren av høy ladningstetthet, som kreves ifølge oppfinnelsen, kan opprettes på forskjellige måter. En av metodene består i tørrblanding, for frembringelse av et produkt som lettvint kan transporteres og dispergeres i vann på stedet. Alterntivt kan det fremstilles en dispersjon ved at de kolloidale kiselpartikler tilsettes i vann som inneholder polymeren av høy blandingstetthet. En konsentrert dispersjon av de modifiserte, kolloidale kiselpartikler ifølge oppfinnelsen kan tilberedes ved anvendelse av de ovennevnte metoder, for hurtig fortynning for tilsetting i papirmateriale, eller kan også tilsettes direkte i papirmaterialet. Slike konsen-trerte dispersjoner som gjerne, men ikke nødvendigvis, inneholder et overflateaktivt stoff og impregneringsmiddel, og av en konsentrasjon, basert på tørrvekten av kiselmaterialet, av minst 50 g/liter og opp til den maksimale konsentrasjon som tillater pumping, og fortrinnsvis over 100 g/liter og opp til eksempelvis 250 g/liter er særlig fordelaktige versjoner av oppf innelsen.
Ved en alternativ fremgangsmåte for utøvelse av oppfinnelsen tilsettes det kolloidale kiselmateriale og den vann-løselige polymer av høy ladningstetthet gradvis, i foretrukket rekkefølge, direkte i materialet eller i en del av materialet som midlertidig holdes utenfor prosessen. Gradvis tilsetting innebærer at det ikke forekommer betydelig forskyvning, betydelig materialfortynning, f.eks. med mer enn ca. 20 %, eller tilsetting av flokkdanner, mellom tilsettingen av kiselpartiklene og polymerene av høy ladningstetthet. Dette kan være en mindre effektiv versjon av oppfinnelsen, fordi den tilstede-værende, store vannmengde kan forsinke eller i viss grad forhindre foreningen av disse stoffer.
Det er konstatert at de kolloidale kiselpartikler og den vannløselige polymer av høy ladningstetthet i samvirkning vil danne sammensatte, kolloidale materialer selv om polymeren, slik det foretrekkes, er anionisk og de kolloidale kiselpartikler består av svellende leirpartikler basert på et anionisk gitter i kraft av substitusjoner i oktaederlagene. Samvirk-ningens art er ikke kjent, men den kan skyldes hydrogenbinding med hydroksylioner på leirgitteret. Undersøkelse av de sammensatte, kolloidale partikler ifølge oppfinnelsen ved elek-troforesemetoder, f.eks. som beskrevet idet etterfølgende, viser at kiselpartiklene og polymermolekylene eksisterer som en selvstendig enhet i vanndig dispersjon og bare beveges som et enkelt stoff gjennom den elektroforetiske cellen, og videre at kiselpartiklenes ionisitet er blitt modifisert med polymerens ionisitet, som vist ved en endring i hastigheten av de sammensatte partikler i forhold til hastigheten av de umodifi-serte partikler i kiselmaterialet.
I følgende tester for elektroforesemobilitet ble partik-lene tilpasset for 5 nettmellomrom. Den tilsvarende avstand var 0,25 mm. Elektrodedataene var:
Påtrykt spenning (V) = 90V
Avstand mellom elektroder (I) = 75 mm
Overført felt (E) = 1250 Vm"<1>
Prøvene som skulle testes, ble tilberedt som følger. En svellende natriumform-montmorillonitt (FULGEL 100) ble vasket og tørket, og prøver ble oppslemmet i en konsentrasjon av 1 g/l i avmineralisert vann og, separat, i 0,01 molar natrium-kloridløsning med naturlig pH-verdi av henholdsvis 9,8 og 9,6. Natriumkloridtilsetningen skulle simulere ioneinnholdet i et papirmateriale. En lignende suspensjon i 0,01 molar natrium-klorid, men justert med ammoniumklorid til en pH-verdi av 7,0, for simulering av forholdene i et nøytralt papirmateriale, ble deretter tilberedt. Prosessen ble gjentatt under anvendelse av samme leire som var blitt modifisert ved reaksjon, i overensstemmelse med oppfinnelsen, med en vannløselig, anionisk polymer innbefattende en nøytralisert polyakrylsyre med en ladningstetthet av 13,7 m.ekv./g og en molekylvekt av 2500 i en mengde tilsvarende 10 vekt-% av leiren.
Elektroforesemobilitetene hos disse seks prøver, i hvert tilfelle mot den positive elektrode, var som følger (enheter x
IO"<8> = m<2>s-<1>V_<1>), hvor symbolene m, s og V står for henholdsvis meter, sekund og Volt.
I tilfellet med en anionisk, svellende leire og en organisk polymer kan således den naturlige gitterladning økes, eksempelvis opp til ca. 70 %, og økningens størrelse kan bestemmes av polymerens ladningstetthet og polymermengden, men vil fortrinnsvis utgjøre minst 10 % og helst minst 20 %. Det er også tatt i betraktning at en ladning kan påføres et kiselholdig materiale med netto null-ladning, såsom silisiumoksyd.
I en annen forsøksrekke som ble gjennomført under samme forhold, ble elektroforesesmobiliteten bestemt for den samme svellende leire som, i overensstemmelse med oppfinnelsen, hadde reagert med den kationiske polymer polydialyldimetylammoniumklorid av lav molekylvekt og med en ladningstetthet av 6 m.ekv./g. I samtlige tilfeller ble de sammensatte leire/ polymerpartikler ført mot den negative elektrode med elek-trof oresebevegeligheter, i samme enheter, som angitt i det nedenstående.
Polymeren anvendes fortrinnsvis i en mengde av 0,5 - 25 % og helst 2 - 10 % av kiselmaterialets tørrvekt.
Ved anvendelse av oppfinnelsen i papirfremstillingspro-sesser vil det modifiserte, kolloidale materialet ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis tilsettes i tynnmaterialet, eksempelvis 1 til 20 sekunder innen dette innstrømmer i innløpskas-sen eller i maskinkarene. Tilsetningsmengden kan være den samme som vanlig benyttet for svellende leirer, f.eks. fra 0,05 til 2,5 vekt-% av kiselmaterialet, basert på tørrstoff-vekten av furnishen, men kari gjøres optimal ved at tilbakehol-dingen og awanningen hos det behandlete materialet bestemmes ved standardtester. Overdreven tilsetting kan medføre pepti-sering og delvis dispergering av det ferdigfremstilte fnugg-materiale med derav følgende, forringete tilbakeholdings- og awanningsegenskaper.
Oppfinnelsen kan finne anvendelse i sure eller nøytrale papirfremstillingssystemer i tilslutning til den normale
tilføring av kationiske fnuggdannere av høy molekylvekt, hvori det fortrinnsvis benyttes anionisk modifisert materiale ifølge oppfinnelsen. Kationisk modifiserte materialer ifølge oppfinnelsen kan anvendes i alkaliske papirfremstillingssystemer,
f.eks. systemer hvori det anvendes kalsiumkarbonat-fyllstoff og som drives ved en pH-verdi av ca. 8. Oppfinnelsen kan imidlertid finne anvendelse ved papirtilvirkings-prosesser og -materialer innenfor et vidt område, også for fremstilling av skrive- og trykkepapir, obligasjons- og bankvekselpapir, avispapir, foringsmateriale, verdi- og regnemaskinpapir, lyskopipapir, sekkepapir, fyllmateriale, hvitt og linjert kalkerpapir, emballasje/innpakkingspapir, gipsplater, eskekar-tong, bølgepapp samt håndkle- og serviettpapir.
Andre tilsetninger som er vanlig benyttet ved fremstilling av papir eller papp, er forenelig med oppfinnelsen. Av slike tilsetninger kan nevnes fyllstoffer, leirer (ikke-svellende), pigmenter såsom titandioksid, utfelt/malt kalsitt, gips, porefyllere såsom kolofonium/alun eller syntetiske porefyllere såsom alketen-dimerer eller ravsyre-alkylanhydri-der, våt- eller tørrstyrkeharpikser, fargestoffer, optiske blekemidler og slimfjernere.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet under henvisning til de etterfølgende forsøk hvori dens virkemåte ble jevnført med den konvensjonelle anvendelse av polymer-fnuggdannere og med den prosess som er beskrevet i europeisk patentskrift nr.
0 235 893 og hvorved en klumpet suspensjon gjennomgår forskyving med etterfølgende behandling med bentonitt. Det fremgår, at foruten den forbedrete tilbakeholding og awanning som dokumenteres av forsøkene, har oppfinnelsen en annen fordel, nemlig evnen til å gi utmerkete resultater selv om den klumpete suspensjonen ikke gjennomgår den betydelige forskyvning som anses å være av vesentlig betydning ifølge nevnte, euro-peiske patentskrift nr. 0 235 893.
Det ble benyttet Britt Jar-testingsprosesser for måling av finstoff-tilbakeholdelsen (TAPPI Metode T.261, 1980) og avledingstester ble gjennomført ved anvendelse av Schopper Riegler-utstyr. En standardmengde av materiale ble innført i et Britt Jar-apparat av standard type og en kationisk polymer-fnuggdanner av høy molekylvekt ble tilsatt i et gitt kvantum og etterfulgt enten av forsiktig sammenblanding (500 omdr./ min.) eller forskyvings-sammenblanding (1500 omdr./min.) i 30 sekunder. Etter den langsomme sammenblandingen ble ingen reduksjon i fnuggstørrelse, dvs. skjæring av fnuggene, konstatert i noen av de forsøk som er omtalt i beskrivelsen. I noen av forsøkene ble det etter blandingsprosessen tilsatt en gitt mengde kommersielt tilgjengelig, svellende leire i form av en konsentrert dispersjon i vann. I andre forsøk ble en polymer-modifisert leire ifølge oppfinnelsen tilsatt som en ferdig tilberedt dispersjon. Den modifiserte leire ble tilvirket ved å kombinere den svellende leire i, eksempelvis H+<-> eller Na<+->form med en konsentrert løsning av polymerstoffene av høy ladningstetthet i et vektforhold mellom polymer og leire av 1 til 20 %. For enkelthets skyld ble dispersjonene tilberedt i konsentrert form og fortynnet i forholdet 10 g/l til en dispersjon for tilsetting i materialet. Egnete produkter ifølge oppfinnelsen ble også produsert ved å bringe leiren i kontakt med en konsentrert løsning av polykationiske stoffer av høy ladningstetthet i høyintensitets-tørrblandingsapparatur. Leiren eller den modifiserte leire ble forsiktig innblandet ved 500 omdreininger/minutt i 15 sekunder og det ble gjennom-ført tilbakeholdings-og/eller awanningstester som ga resultater hvor det tilbakeholdte finstoff var uttrykt som prosent av den opprinnelige finstoffmengde og tiden, for avleding av 500 ml hvitlut fra en prøve bestående av 1 liter behandlet materiale, i sekunder.
Forsøk 1- 40
Den kationiske polymer-fnuggdanner besto i den etterfølgende forsøksrekke av akrylamidkopolymer med dimetylaminoetyl-akrylat, kvaternert med metylklorid og med et akrylamid/amino-etylakrylat-molarforhold av 86/14. Den hadde en ladningstetthet under 2 m/ekv.g og en reell viskositet av 7 dl/minutt. Den svellende leiren besto stort sett fullstendig av natrium-erstattet kalsiummontmorillonitt som leveres av Laporte Industries Limited under betegnelsen Fulgel 100 (Fulgel er et varemerke). Der det ble anvendt en modifisert leire, var denne tilvirket ved dispergering av leiren i en konsentrert løsning av anionisk polymer av høy ladningstetthet og fortynnet til en konsentrasjon av 10 g/l, som tidligere beskrevet. Polymeren av høy ladningstetthet besto av polyakrylsyre med en molekylvekt av ca. 5000 og en anionisk ladningstetthet av 13 m.ekv./g. I forsøkene 1 til 18 ble det benyttet bleket fin-papirmateriale inneholdende bartre- og løvtre-kraftmasser i et vektforhold av 25/75 og ca. 15 % leire-fyllstoff, tilsatt porefyller bestående av kollofoliumemulsjon (2 % fibre) med alun. Materialet ble rekondisjonert ved å blande 2,52 liter tykt materiale (fasthetsgrad 5,33, pH = 5,0) med 17,5 liter hvitlut (pH = 4,2) til en fasthetsgrad av 0,77 %, pH-verdi av 4,4 og en finstoffraksjon av 38,6 %. I forsøkene 19 til 40 ble det benyttet et lignende men ikke identisk materiale med en konsistens av 0,77 % og en finstoffraksjon av 36,6 %. I de etterfølgende tabeller er prosent-andelen av den kationiske fnuggdanner og av den svellende leire begge basert på vekten av furnish-tørrstoffene, mens prosentdelen av den anioniske polymer i den modifiserte leire er basert på leirens tørrvekt. I kolonnen "forskyvning" er den forsiktige sammenblanding angitt med betegnelsen "0" og forskyvings-sammenblandingen med betegnelsen "+". Forsøkene 7 til 12, 29 til 31, 39 og 40 er i overensstemmelse med oppfinnelsen.
I forsøkene 32 til 35 er det brukt findelt kaolin-leire (KC) eller finmalt vermikulitt (V) i stedet for bentonitt.
Test 41- 48
I den etterfølgende forsøksrekke ved anvendelse av samme prosess som i forsøkene 1-40, ble det benyttet 100 % resir-kulert avfallsmateriale for eskepappbeholdere av middelstør-relse. I materialet var det tilsatt 1 % porefyller bestående av stearylketendimer. I rekondisjonert form hadde materialet en finfraksjon av 26 %, en fasthetsgrad av 0,5 % og en pH-verdi av 7,0. Det ble anvendt samme kationiske fnuggdanner og svellende leire som i de foregående forsøk. Forsøkene 45 - 48 er i overensstemmelse med oppfinnelsen. I forsøkene 47 og 48 ble det benyttet samme polyakrylsyre som tidligere, og i forsøkene 45 og 46 ble det benyttet natriumpolyakrylat av lignende ladningstetthet.
Test 49- 64
I de etterfølgende forsøk, ved anvendelse av samme prosess, ble det anvendt et lignende materiale som i forsøkene 41
- 48, med en finfraksjon av 30,6 %.
I samtlige tilfeller ble det i materialet tilsatt 0,03 % av samme kationiske fnuggdanner, med etterfølgende forskyving ved 1500 omdr./min. i 30 sekunder. Den angitte mengde av svellende leire av type Fulgel 100 (som sådan eller modifisert ved tilstedeværelsen av den dermed intimt forbundne leire i en mengde av 10 % av tørrvekten av leiren i den angitte polymer av høy ladningstetthet) ble deretter tilsatt med etterfølgende, forsiktig sammenblanding. Den konstaterte tilbakeholdelse av finstoff fremgår av den etterfølgende tabell. Forsøkene 51
- 58 og 61 - 64 er i overensstemmelse med oppfinnelsen.
Natriumpolyakrylatet og polyakrylsyren var de samme som benyttet i de foregående forsøk, bortsett fra dem som ble brukt i forsøkene 59 og 60 og som hadde en molekylvekt av ca. 15 millioner og en ladningstetthet av 10 m.ekv./g. Molekyl-vektene og ladningstetthetene av polymaleinsyren og polyvinyl-sulfonsyren var henholdsvis 1000 og 16 m.ekv./g samt 2000 og 13 m.ekv./g. DADMAC er polydialyldimetylammoniumklorid som er kationisk i likhet med Polymin SK (varemerke) som består av polyamidoamin. Ladningstetthetene av disse materialer var henholdsvis 6 m.ekv./g og 7 m.ekv./g.
Forsøk 65 - 68
De etterfølgende forsøk ble utført ved anvendelse av forskjellige prosessrutiner vedrørende rekkefølgen for tilsetting av systemkomponentene. Med mindre annet er nevnt ble det brukt 0,03 % av den kationiske fnuggdanner. Det ble benyttet et avispapirmateriale inneholdende 35 % ublandet CTMP-masse og 65 % bleket avfall. Det rekondisjonerte materiale hadde en fasthetsgrad av 0,33 %, en pH-verdi av 5,7 og en finfraksjon av 70,3 %. Forsøk 65 er i overensstemmelse med oppfinnelsen.
Forsøk
nr.
65 Den kationiske fnuggdanner ble etterfulgt av forskyvings-sammenblanding ved 1500 omdr./min. i 30 sekunder og deretter tilsatt 0,2 vekt-% av furnish-tørrstoffene av type Fulgel 100 som ble innblandet forsiktig ved 500 omdr./min. i 15 sekunder, hvor-
etter det ble tilsatt polyakrylsyre i en mengde av 0,02 vekt-% av furnish-tørrstoffene, igjen under forsiktig sammenblanding. Det tilbakeholdte fin-
stoff utgjorde 88,6 %.
66 Forsøk 65 ble variert ved tilsetting av Fulgel 100-leire i den kationiske fnuggdanner. Tilbakeholdel-
sen utgjorde 83,5 %.
67 Forsøk 65 ble variert ved å utelate Fulgel 100-leiren. Tilbakeholdelsen utgjorde 80,0 %. 68 Forsøk 65 ble variert ved at Fulgel 100-leiren og polyakrylsyren ble tilsatt først og etterfulgt av sammenblanding ved 500 omdr./min. i 15 sekunder, hvoretter den kationiske fnuggdanner ble tilsatt med etterfølgende sammenblanding ved 1500 omdr./min. i 30 sekunder. Tilbakeholdelsen utgjorde 59,4 %.
Forsøk 69- 76
I en annen forsøksrekke ble det brukt et lignende materiale som i forsøkene 1-40, med en fasthetsgrad av 0,79 %.
I hvert forsøk, bortsett fra 69, ble samme kationiske fnuggdanner tilsatt materialet i en mengde av 0,05 % av fur-nish-tørrstof f vekten, med etterfølgende, forsiktige sammenblanding (Britt Jar 500 omdr./min.) i 30 sekunder, og i forsø-kene 71 - 76 ble 0,2 vekt-%, på samme basis, av en dispersjon av svellende leire tilsatt med etterfølgende, forsiktige sammenblanding i 15 sekunder. De anvendte leirer samt tilbakeholdings- og awanningsegenskapene hos det frembragte materiale er angitt i den etterfølgende tabell. Forsøkene 74 - 76 er i overensstemmelse med oppfinnelsen, og det ble i disse forsøk tilsatt leirer aktivert med H+<->formsyren som en vanndig dispersjon som også inneholdt 10 %, av leirevekten, av den polyakrylsyre som ble benyttet i forsøkene 1-40. I andre eksperimenter hvori samme leirer ble utskilt fra polyakrylsyren som inneholdt dispersjonen, og gjennomgikk analyse, ble det konstatert at praktisk talt all polyakrylsyre var adsorbert på leiren.
Forsøk 69 er en kontrolltest utført på det ubehandlete materialet (ingen kationisk fnuggdanner, sammenblanding eller leiretilsetning).
Wyoming bentonitt er en naturlig forekommende, stort sett homoionisk natriumbentonitt. Los Trancos-bentonitt og Spanish bentonitt er alkaliske jordbentonitter som ved syreaktivering er omdannet stort sett til hydrogenform.
Forsøk 77 - 79
Disse tester ble gjennomført i full forsøksmålestokk under anvendelse av innløpskassemateriale fra en finpapirmølle ved bruk av en konvensjonell, 92 cm bred (84 cm Deckle) Fourdrinier-maskin fremstilt av Sandy Hill Corp., USA. Maskinhastigheten under forsøkene var 15,24 m/min. og utgangsvekten var 80 - 85 gm<2>. Det anvendte materiale hadde en fiberfurnish av bleket kraftmasse (22 % furu, 23 % løvtre), vrakpapir 30 % og overgangsmateriale 25 %, og inneholdt forskåret kollofonium-emulsjon som fortynner (5 kg/tonn), alum (9 kg/tonn), kaustikk sode (0,5 kg/tonn) og et fyllstoff bestående av kaolinleire (ikke svellende)/titandioksid) i en mengde av 100 kg/tonn. Det mottatte materiale hadde en hardhetsgrad av 0,41 % og en pH-verdi av 4,3, og massekar-friheten var 365.
Forsøkene 77 og 79 var innledende og avsluttende blind-tester uten ytterligere tilsetninger i materialet. Forsøk 78 ble gjennomført i overensstemmelse med oppfinnelsen og med tilsetting av 0,3 kg/tonn av en kationisk polymer av høy molekylvekt, som leveres av Vinings Industries Inc. under betegnelsen PROFLOC 1510 og som har en ladningstetthet godt under 2 m.ekv./g umiddelbart bakenfor viftepumpen (den siste forskyvningssone foran innløpskassen) samt, i et punkt umiddelbart foran innløpskassen og i en mengde av 1,5 kg/tonn på tørrvektsbasis, en dispersjon av konsentrasjon 10 g/l og inneholdende en svellende natriumbentonitt, behandlet i overensstemmelse med oppfinnelsen, i en mengde utgjørende 10 % av leirens tørrvekt, med en anionisk polymer bestående av nøytra-lisert polyakrylsyre med en molekylvekt av 2500 og en ladningstetthet av 13 m.ekv./g. Det oppto ingen forskyvning mellom tilsettingen av kationisk polymer og den polymertil-satte bentonitt.
Tilbakeholdelsesresultatene fra de tre forsøk fremgår av det etterfølgende:
Forsøk 80 - 82
Det ble også gjennomført en ytterligere forsøksrekke på den ovennevnte forsøksmålestokks-Fourdriniermaskin under anvendelse av avispapirfurnish fra en igangværende mølle. Maskinhastigheten var 45,7 m/min. og flatevekten til produsert papir var satt til 48 til 49 g/m<2>. Den mottatte sydfuru-fur-nish hadde følgende sammensetning: kraftmasse 27,2 %, termo-mekanisk masse 52,0 %, tremasse 20,8 % og vrakpapir 3,4 %. Fasthetsgraden var 1,08 %, pH-verdien 4,2 og innløpskasse-CSF 92.
Forsøk 80 var en blindtest av ubehandlet materiale. I forsøk 81 inngikk tilsetting av 0,2 kg/tonn av kationisk polymer av høy molekylvekt, levert under betegnelsen "ProFloc" 1545 fra Vinings Industries, Inc. med en ladningstetthet godt under 2 m.ekv./g umiddelbart bakenfor viftepumpen. Forsøk 82 var som forsøk 81 men med sekvensvis tilsetting av 1,5 kg/tonn av en anionisk polymerbehandlet bentonitt ifølge oppfinnelsen, til et injiseringspunkt umiddelbart foran maskinens innløps-kasse.
Typiske resultater av denne forsøksrekke er angitt i det etterf ølgende:
Disse dynamiske maskineksempler viser at oppfinnelsen kan gi gode resultater i forsøksmålestokk på tross av manglende forskyvning eller sammenblanding bortsett fra den begrensete, naturlige turbulens i selve tynnmaterialet som ledes til Fourdrinier-maskinens innløpskasse.
Claims (14)
1. Retensjons- eller awanningsmiddel for tilsetning til en papir- eller pappmasse og omfattende et kolloidalt kiselholdig materiale, karakterisert ved at retensjons-eller awanningsmiddelet i det vesentlige består av partikler av det kolloidale kiselmateriale i intim forening med en mengde fra 0,5 til 25 vektprosent av det kolloidale kiselmateriale, av molekyler av en vannløselig, organisk polymer med en molekylarvekt under 100 000 og en anionisk eller kationisk ladningstetthet fra 4-24 m.ekv./g som virker til å gi sammensatte kolloidale partikler som har en øket elektroforesebevegelighet på minst 20 % mot en positiv elektrode eller en elektroforesebevegelighet mot en negativ elektrode jevnført med det kolloidale kiselmsaterialets elektroforesebevegelighet.
2. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge krav 1, karakterisert ved at det kolloidale kiselmateriale består av en vannsvellbar leire eller en kisel.
3. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at den vannsvellbare leire er en smektitt-leire i form av stort sett homoionisk natrium, litium eller hydrogen.
4. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den vann-løselige, organiske polymer er en homopolymer eller en kopolymer inneholdende mer enn 50 % ladete enheter.
5. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den vann-løselige organiske polymer har en anionisk ladningstetthet fra 7 til 24.
6. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av vannløselig organisk polymer er tilstrekkelig til å gi de sammensatte kolloidale partikler en elektroforesebevegelighet på minst 1,62 x 10"<8>m<2>s"1V"<1>.
7. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av vannløselig organisk polymer er fra 0,5 % til 20 % basert på tørrvekten av det kolloidale kiselmateriale.
8. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den vann-løselige organiske polymer har en molekylarvekt under 50 000.
9. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det er i
form av en dispersjon i vann eller i en papir- eller pappmasse.
10. Retensjons- eller awanningsmiddel ifølge krav 9, karakterisert ved at det er i form av en pumpbar, konsentrert dispersjon inneholdende fra 50 til 250 g/l av kiselmaterialet.
11. Papir eller papirmasse, karakterisert ved at den inneholder et retensjons- eller awanningsmiddel som angitt i et av kravene 1-8.
12. Fremgangsmåte for fremstilling av papir eller papp, karakterisert ved at en dispersjon som angitt i krav 9 eller 10 innføres i den tynne masse forut for innfø-ringen av denne masse i innløpskassen eller maskinens runde-virer.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at et flokkuleringsmiddel med høy molekylarvekt innfø-res i papir- eller papirmassen forut for tilsetningen til den tynne masse av en dispersjon som angitt i krav 9 eller 10.
14. Anvendelse som et retensjons- eller awanningsmiddel i en papir- eller pappmasse av en sammensetning omfattende et kolloidalt kiselmateriale, hvor sammensetningen i det vesentlige består av partikler av det kolloidale kiselmateriale i intim forening med en mengde fra 0,5 til 25 vektprosent av det kolloidale kiselmateriale, av molekyler av en vannløselig, organisk polymer med en molekylarvekt under 100 000 og en anionisk eller kationisk ladningstetthet fra 4-24 m.ekv./g som virker til å gi sammensatte kolloidale partikler som har hhv en øket elektroforesebevegelighet på minst 20 % mot en positiv elektrode eller en elektroforesebevegelighet på minst 20 % mot en negativ elektrode jevnført med det kolloidale kiselmsaterialets elektroforesebevegelighet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB888828899A GB8828899D0 (en) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Paper & paperboard |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO893881D0 NO893881D0 (no) | 1989-09-29 |
NO893881L NO893881L (no) | 1990-06-11 |
NO177575B true NO177575B (no) | 1995-07-03 |
NO177575C NO177575C (no) | 1995-10-11 |
Family
ID=10648309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO893881A NO177575C (no) | 1988-12-10 | 1989-09-29 | Retensjons- eller avvanningsmiddel , samt produkt, fremgangsmåte og anvendelse med tilknytning til slikt middel |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5015334A (no) |
EP (1) | EP0373306B1 (no) |
JP (1) | JPH02160999A (no) |
AT (1) | ATE114755T1 (no) |
AU (1) | AU620158B2 (no) |
BR (1) | BR8904956A (no) |
DE (1) | DE68919654T2 (no) |
DK (1) | DK490389A (no) |
ES (1) | ES2066818T3 (no) |
FI (1) | FI98942C (no) |
GB (1) | GB8828899D0 (no) |
NO (1) | NO177575C (no) |
NZ (1) | NZ230799A (no) |
ZA (1) | ZA897422B (no) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5032227A (en) * | 1990-07-03 | 1991-07-16 | Vinings Industries Inc. | Production of paper or paperboard |
GB9024016D0 (en) * | 1990-11-05 | 1990-12-19 | Allied Colloids Ltd | Clay compositions,their manufacture and their use in the production of paper |
FR2679546B1 (fr) * | 1991-07-26 | 1994-01-28 | Zschimmer Schwarz France | Procede de traitement des eaux. |
US5736008A (en) * | 1993-04-08 | 1998-04-07 | Congoleum Corporation | Fibrous-reinforced sheet |
BR9406395A (pt) * | 1993-05-10 | 1996-02-13 | Grace W R & Co | Processo de produção de papel |
US5415733A (en) * | 1993-05-27 | 1995-05-16 | High Point Chemical Corp. | Method of removing hydrophilic ink |
US5407480A (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Vinings Industries, Inc. | Stabilized, high solids, low viscosity smectite slurries, and method of preparation |
US6273998B1 (en) | 1994-08-16 | 2001-08-14 | Betzdearborn Inc. | Production of paper and paperboard |
US6193844B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-02-27 | Mclaughlin John R. | Method for making paper using microparticles |
US5968316A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-19 | Mclauglin; John R. | Method of making paper using microparticles |
FR2740482B1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-11-21 | Snf Sa | Procede pour ameliorer la retention dans un procede de fabrication du papier, carton et analogue |
US5989696A (en) * | 1996-02-13 | 1999-11-23 | Fort James Corporation | Antistatic coated substrates and method of making same |
GB9604927D0 (en) * | 1996-03-08 | 1996-05-08 | Allied Colloids Ltd | Activation of swelling clays and processes of using the activated clays |
US5741889A (en) * | 1996-04-29 | 1998-04-21 | International Paper Company | Modified rosin emulsion |
US5900116A (en) | 1997-05-19 | 1999-05-04 | Sortwell & Co. | Method of making paper |
US5961783A (en) * | 1997-06-06 | 1999-10-05 | Vinings Industries, Inc. | Process for enhancing the strength and sizing properties of cellulosic fiber using a self-emulsifiable isocyanate and a coupling agent |
GB9719472D0 (en) * | 1997-09-12 | 1997-11-12 | Allied Colloids Ltd | Process of making paper |
NZ331438A (en) * | 1997-09-16 | 2000-01-28 | Ciba Sc Holding Ag | A method of increasing the whiteness of paper by using a formulation containing a swellale layered silicate and an optical brightener 4,4-bis-(triazinylamino)-stilbene-2,2-disulphonic acid |
DE19750107C1 (de) | 1997-11-12 | 1999-04-15 | Bosch Gmbh Robert | Bornitrid-Dichtungskörper und Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben |
US7234857B2 (en) * | 1998-02-26 | 2007-06-26 | Wetend Technologies Oy | Method and apparatus for feeding a chemical into a liquid flow |
US6238519B1 (en) | 1998-11-18 | 2001-05-29 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Soft absorbent paper product containing deactivated ketene dimer agents |
CA2287699A1 (en) * | 1998-11-18 | 2000-05-18 | Nancy S. Clungeon | Soft highly absorbent paper product containing ketene dimer sizing agents |
US6514384B1 (en) | 1999-03-19 | 2003-02-04 | Weyerhaeuser Company | Method for increasing filler retention of cellulosic fiber sheets |
US6103065A (en) * | 1999-03-30 | 2000-08-15 | Basf Corporation | Method for reducing the polymer and bentonite requirement in papermaking |
US6376011B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-04-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for preparing superabsorbent-containing composites |
US6387495B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superabsorbent-containing composites |
TW550325B (en) * | 1999-11-08 | 2003-09-01 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
TW483970B (en) * | 1999-11-08 | 2002-04-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | A process for making paper and paperboard |
US6770170B2 (en) | 2000-05-16 | 2004-08-03 | Buckman Laboratories International, Inc. | Papermaking pulp including retention system |
WO2001088265A2 (en) | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Buckman Laboratories International, Inc. | Papermaking pulp and flocculant comprising acidic aqueous alumina sol |
JP4213365B2 (ja) * | 2000-10-10 | 2009-01-21 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボード、石膏ボードの製造方法、建築物の内装構造、及び建築物の内装構造の改修方法 |
GB0115411D0 (en) | 2001-06-25 | 2001-08-15 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paper board |
US6740271B2 (en) * | 2001-07-04 | 2004-05-25 | Man-Gu Sim | Board and board composition and manufacturing method thereof using crushed vegetational material and clay |
DE10236252B4 (de) * | 2002-08-07 | 2005-06-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton |
DE20220979U1 (de) * | 2002-08-07 | 2004-10-14 | Basf Ag | Papierprodukt |
US20040107871A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-06-10 | Defeo Maureen A. | Aluminum trihydrate containing slurries |
US7303654B2 (en) * | 2002-11-19 | 2007-12-04 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product and process for its production |
US7244339B2 (en) * | 2003-05-05 | 2007-07-17 | Vergara Lopez German | Retention and drainage system for the manufacturing of paper |
MXPA04003942A (es) * | 2003-05-05 | 2007-06-29 | German Vergara Lopez | Un sistema de retencion y drenaje recomendado para la fabricacion de papel, cartulina, carton y otros productos similares. |
AR044128A1 (es) * | 2003-05-09 | 2005-08-24 | Akzo Nobel Nv | Proceso para la produccion de papel |
AU2005206565A1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Buckman Laboratories International Inc | Process for making paper |
FR2869626A3 (fr) * | 2004-04-29 | 2005-11-04 | Snf Sas Soc Par Actions Simpli | Procede de fabrication de papier et carton, nouveaux agents de retention et d'egouttage correspondants, et papiers et cartons ainsi obtenus |
US20070166512A1 (en) * | 2004-08-25 | 2007-07-19 | Jesch Norman L | Absorbent Release Sheet |
DE102004060587A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-07-06 | Süd-Chemie AG | Bentonite zur Störstoffbindung in der Papierherstellung |
CA2613927A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Graphic Packaging International, Inc. | Packaging material for food items containing permeating oils |
US20070292569A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-12-20 | Bohme Reinhard D | Packaging material for food items containing permeating oils |
US7494565B2 (en) * | 2005-09-21 | 2009-02-24 | Nalco Company | Use of starch with synthetic metal silicates for improving a papermaking process |
US7459059B2 (en) * | 2005-09-21 | 2008-12-02 | Nalco Company | Use of synthetic metal silicates for increasing retention and drainage during a papermaking process |
US8753012B2 (en) * | 2006-06-29 | 2014-06-17 | Graphic Flexible Packaging, Llc | High strength packages and packaging materials |
US8826959B2 (en) | 2006-06-29 | 2014-09-09 | Graphic Packaging International, Inc. | Heat sealing systems and methods, and related articles and materials |
JP4762184B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2011-08-31 | 大王製紙株式会社 | 化粧板原紙 |
US20090263048A1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Iannelli Ii Michael Louis | Bag Structures And Methods Of Assembling The Same |
CA2803904C (en) | 2010-07-26 | 2014-01-28 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent anionic polymers for clay aggregation |
US8721896B2 (en) | 2012-01-25 | 2014-05-13 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation |
WO2013127731A1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | Basf Se | Process for the manufacture of paper and paperboard |
EP3129335B1 (en) * | 2014-04-07 | 2018-01-31 | Lamberti SpA | Process for making tiles |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2213643A (en) * | 1938-10-11 | 1940-09-03 | Vanderbilt Co R T | Coated fibrous sheet materials |
US2795545A (en) * | 1953-04-14 | 1957-06-11 | Monsanto Chemicals | Organic materials |
US3052595A (en) | 1955-05-11 | 1962-09-04 | Dow Chemical Co | Method for increasing filler retention in paper |
DE1073854B (de) * | 1956-04-10 | 1960-01-21 | Rohm &. Haas Company, Philadelphia, Pa. (V. St. A.) | Verfahren zur Herstellung gefüllter Papiere u. dgl |
US3909421A (en) * | 1971-08-19 | 1975-09-30 | Preston G Gaddis | Method of making high viscosity aqueous mediums |
US3835054A (en) * | 1972-07-10 | 1974-09-10 | Nalco Chemical Co | Method for preparation of thermal insulation board |
US4181567A (en) * | 1975-07-17 | 1980-01-01 | Martin Clark Riddell | Paper manufacture employing filler and acrylamide polymer conglomerates |
SE7708115L (sv) * | 1976-07-14 | 1978-01-15 | English Clays Lovering Pochin | Forfarande for framstellning av papper eller papp |
SU796289A1 (ru) * | 1979-02-16 | 1981-01-15 | Институт Физической Химии Ан Укра-Инской Ccp | Бумажна масса |
DE3065576D1 (en) | 1979-03-28 | 1983-12-22 | Allied Colloids Ltd | Production of paper and paper board |
FI67736B (fi) | 1981-04-10 | 1985-01-31 | Kasvioeljy Vaextolje Oy Ab | Aemneskomposition foer limning av papper |
SE8107078L (sv) * | 1981-11-27 | 1983-05-28 | Eka Ab | Forfarande for papperstillverkning |
SU1052603A1 (ru) * | 1982-07-26 | 1983-11-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ подготовки бумажной массы |
IE55674B1 (en) * | 1982-09-24 | 1990-12-19 | Blue Circle Ind Plc | Compositions comprising mineral particles in suspension and method of treating aqueous systems therewith |
US4588664A (en) * | 1983-08-24 | 1986-05-13 | Polaroid Corporation | Photopolymerizable compositions used in holograms |
US4569920A (en) * | 1983-09-06 | 1986-02-11 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Preparation of inorganic particle slurries |
US4613542A (en) * | 1985-04-05 | 1986-09-23 | American Colloid Company | Method of impregnating a water-penetrable article with a swell-inhibited water swellable clay slurry |
DE3541163A1 (de) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von papier und karton |
US4913775A (en) * | 1986-01-29 | 1990-04-03 | Allied Colloids Ltd. | Production of paper and paper board |
GB8602121D0 (en) * | 1986-01-29 | 1986-03-05 | Allied Colloids Ltd | Paper & paper board |
US4750974A (en) * | 1986-02-24 | 1988-06-14 | Nalco Chemical Company | Papermaking aid |
US4629572A (en) * | 1986-02-27 | 1986-12-16 | Atlantic Richfield Company | Paint detackification method |
GB8628807D0 (en) * | 1986-12-02 | 1987-01-07 | Ecc Int Ltd | Clay composition |
JP2595257B2 (ja) * | 1987-09-01 | 1997-04-02 | ハイモ株式会社 | 中性抄紙における填料歩留向上方法 |
-
1988
- 1988-12-10 GB GB888828899A patent/GB8828899D0/en active Pending
-
1989
- 1989-09-19 DE DE68919654T patent/DE68919654T2/de not_active Revoked
- 1989-09-19 ES ES89117263T patent/ES2066818T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-19 AT AT89117263T patent/ATE114755T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-19 EP EP89117263A patent/EP0373306B1/en not_active Revoked
- 1989-09-22 US US07/410,820 patent/US5015334A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-27 NZ NZ230799A patent/NZ230799A/en unknown
- 1989-09-29 BR BR898904956A patent/BR8904956A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-09-29 FI FI894616A patent/FI98942C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-09-29 JP JP1252463A patent/JPH02160999A/ja active Pending
- 1989-09-29 ZA ZA897422A patent/ZA897422B/xx unknown
- 1989-09-29 NO NO893881A patent/NO177575C/no unknown
- 1989-10-05 DK DK490389A patent/DK490389A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-10-13 AU AU42874/89A patent/AU620158B2/en not_active Ceased
-
1995
- 1995-06-07 US US08/485,852 patent/US5571379A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2066818T3 (es) | 1995-03-16 |
FI894616A (fi) | 1990-06-11 |
DE68919654D1 (de) | 1995-01-12 |
DE68919654T2 (de) | 1995-05-24 |
EP0373306A3 (en) | 1992-04-01 |
AU4287489A (en) | 1990-06-14 |
FI98942B (fi) | 1997-05-30 |
JPH02160999A (ja) | 1990-06-20 |
US5571379A (en) | 1996-11-05 |
EP0373306B1 (en) | 1994-11-30 |
DK490389D0 (da) | 1989-10-05 |
NZ230799A (en) | 1991-03-26 |
ATE114755T1 (de) | 1994-12-15 |
DK490389A (da) | 1990-06-11 |
NO893881D0 (no) | 1989-09-29 |
GB8828899D0 (en) | 1989-01-18 |
US5015334A (en) | 1991-05-14 |
FI98942C (fi) | 1997-09-10 |
NO177575C (no) | 1995-10-11 |
BR8904956A (pt) | 1991-04-02 |
ZA897422B (en) | 1990-06-27 |
EP0373306A2 (en) | 1990-06-20 |
NO893881L (no) | 1990-06-11 |
FI894616A0 (fi) | 1989-09-29 |
AU620158B2 (en) | 1992-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177575B (no) | Retensjons- eller avvanningsmiddel , samt produkt, fremgangsmåte og anvendelse med tilknytning til slikt middel | |
CA2776838C (en) | Process for production of paper | |
US4913775A (en) | Production of paper and paper board | |
KR100314900B1 (ko) | 충전된종이의제조방법 | |
CA1259153A (en) | Production of paper and paperboard | |
AU748735B2 (en) | A process for the production of paper | |
AU641518B2 (en) | Production of paper and paperboard | |
US20080011438A1 (en) | Cellulosic product and process for its production | |
US5902455A (en) | Process for improving retention in a process for the manufacture of paper, board and the like, and retaining agent for the application of this process | |
ZA200503595B (en) | Cellulosic product and process for its production | |
CA2336970A1 (en) | A microparticle system in the paper making process | |
US5808053A (en) | Modificaton of starch | |
CA2195498C (en) | Modification of starch | |
EP1268928B1 (en) | Aqueous polyaminoamide and surfactant composition for papermaking | |
NZ260584A (en) | Aqueous cellulosic furnish comprising cationic polymer and a modified lignin and paper prepared therefrom | |
AU2003276798B2 (en) | Cellulosic product and process for its production | |
SK14193A3 (sk) | Viaczložkový retenčný systém |