SK284917B6 - Spôsob zlepšenia belosti papierového produktu pôsobením bieliaceho činidla - Google Patents
Spôsob zlepšenia belosti papierového produktu pôsobením bieliaceho činidla Download PDFInfo
- Publication number
- SK284917B6 SK284917B6 SK719-97A SK71997A SK284917B6 SK 284917 B6 SK284917 B6 SK 284917B6 SK 71997 A SK71997 A SK 71997A SK 284917 B6 SK284917 B6 SK 284917B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- paper
- calcium carbonate
- filler
- bleaching agent
- bleaching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 50
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 34
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- -1 chalk Substances 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/32—Bleaching agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Spôsob zlepšenia belosti papierového produktu pôsobením bieliaceho činidla, v ktorom papierový produkt je papier s uhličitanom vápenatým ako plnivom, ktorý získal stupeň belosti alkalickým stmavením, ktoré pozostáva z pôsobenia na papier po jeho výrobe pomocou účinného množstva bieliaceho činidla, vybraného zo skupiny zahrnujúcej peroxid vodíka, nátrium bórhydrid a ditioničitan sodný.
Description
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka spôsobu zlepšenia belosti papierového produktu pôsobením bieliaceho činidla.
Konkrétnejšie sa predložený vynález týka spôsobu zlepšenia jasnosti papiera obsahujúceho uhličitan vápenatý pôsobením bieliacich činidiel na papier s plnivom.
Papiere vyrobené podľa postupu predloženého vynálezu umožňujú výrobcom papiera účtovať najvyššiu cenu za produkt, pričom získajú zlepšené optické vlastnosti bez významného zvýšenia nákladov na výrobu.
Vynález možno použiť na všetky triedy papiera, ktoré obsahujú plnivo. Vynález je však vhodný najmä pre papier, ktorý je vyrobený z drevoviny.
Doterajší stav techniky
Jednou z najdôležitejších charakteristík papiera je stupeň bielosti papiera. Vo všeobecnosti platí, že čím je papier belší, tým vyššia je predajná cena. Snahy zo strany výrobcov papiera získať belší papier boli zamerané na spracovanie papieroviny jej vystavením účinku bieliacich činidiel ako napríklad alkalických chlórnanov. Pri bielení papieroviny sú však potrebné veľké množstvá bielidiel. To prispieva k zvýšeným výrobným nákladom, ako aj neefektívnemu použitiu a spotrebe bielidiel.
Výrobcovia, ktorí vyrábajú papier z drevoviny, strácajú jasnosť kvôli alkalickému stmavnutiu papieroviny, keď sa pri papierenskom procese používajú plnivá ako napríklad uhličitan vápenatý. Tento efekt stmavnutia obmedzuje použitie niektorých plnív, ako je napríklad uhličitan vápenatý, ako aj znižuje cenu, ktorú možno účtovať za papiere, ktorých optické vlastnosti sú nižšie, ako je žiaduce. Vzhľadom na zvýšené náklady pri použití aktuálnych bieliacich techník je potrebná ekonomickejšia technika bielenia. Okrem toho vzhľadom na stmavnutie, ku ktorému dochádza pri papieri obsahujúcom drevovinu a plnivá ako uhličitan vápenatý, je potrebná technika na kompenzáciu straty bielosti pri tomto type papiera.
Čo sa zistilo ako nové a nepredpokladané doterajším stavom techniky, je postup bielenia papierov obsahujúcich drevovinu a plnivá ako uhličitan vápenatý, hlinky a mastenec.
Cieľom predloženého vynálezu je preto poskytnúť postup na bielenie papiera s plnivom. Ďalším cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť ekonomický postup na výrobu kvalitného papiera vyrobeného z drevoviny a uhličitanu vápenatého. Ďalším cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť hotový papierový produkt, ktorý je osobitne vhodný na použitia, kde sa vyžaduje vysoký stupeň bielosti. Ďalším cieľom predloženého vynálezu je umožniť výrobcovi papiera zvýšiť jasnosť papiera bez použitia drahého bieliaceho zariadenia. Konečným cieľom vynálezu je umožniť výrobcovi papiera používať plnivá na báze uhličitanu vápenatého a drevovinu na výrobu papiera bez toho, aby dochádzalo k efektom alkalického stmavnutia.
Tieto a ďalšie ciele predloženého vynálezu sa stanú zrejmými na základe podrobnej špecifikácie, ktorá nasleduje.
Patent USA č. 2 150 926 uvádza postup bielenia hárkových materiálov pozostávajúcich z vlákniny rastlinného pôvodu pomocou peroxidu vodíka alebo látok generujúcich peroxid vodíka v roztoku.
Patent USA č. 2 510 595 uvádza bielenie drevovinového papiera alkalickým roztokom obsahujúcim peroxidovú zlúčeninu, ako je napríklad peroxid vodíka, a fosfát.
Patent USA č. 2 613 579 uvádza súbežné bielenie a glejenie papierových hárkov alkalickým vodným roztokom peroxidu vodíka a voskovej disperzie.
Podľa Tanga, „Stabilizácia papiera pôsobením nátrium bórhydridu“, Američan Chemical Society, strany 212, 427 až 441 (1986), sa na zjasňovanie papiera používali redukovadlá ako napríklad nátrium bórhydrid.
Žiadny z uvedených zdrojov vcelku ani čiastočne nenaznačuje, že papier s plnivom vyrobený z drevoviny možno zjasniť pomocou rôznych bielidiel.
Podstata vynálezu
Spôsob zlepšenia optických vlastnosti papiera pôsobením optického činidla bol nájdený ako nové a nepredpokladané riešenie.
Podstatou predloženého vynálezu je spôsob zlepšenia belosti papierového produktu pôsobením bieliaceho činidla, v ktorom papierový produkt je papier s uhličitanom vápenatým ako plnivom, ktorý získal stupeň belosti alkalickým stmavením, ktoré pozostáva z pôsobenia na papier po jeho výrobe pomocou účinného množstva bieliaceho činidla, vybraného zo skupiny zahrnujúcej peroxid vodíka, nátrium bórhydrid a ditioničitan sodný na zvýšenie belosti papiera z prvého stupňa belosti na vyšší druhý stupeň belosti.
Plnidlo na báze uhličitanu vápenatého obsahuje minerály zvolené zo skupiny zahrnujúcej vápenec, kriedu, dolomit a synteticky vyrobený precipitovaný uhličitan vápenatý.
Podrobný opis vynálezu
Postup podľa predloženého vynálezu je vhodný pre triedy papiera, ktoré obsahujú plnivo. Predložený vynález je osobitne vhodný pre triedy papiera, ktoré sa vyrábajú z drevoviny a obsahujú uhličitan vápenatý.
Plnivá na báze uhličitanu vápenatého vhodné na použitie podľa predloženého vynálezu okrem iného zahŕňajú akékoľvek nerasty obsahujúce uhličitan vápenatý, napríklad vápenec, kriedu, dolomit a synteticky vyrábaný zrážaný uhličitan vápenatý. Medzi ďalšie plnivá vhodné podľa predloženého vynálezu patria mastence, hlinky a syntetické plnivá na báze kremíka. Papier s plnivom sa vyrába pomocou štandardných papierenských techník známych v tejto oblasti techniky. Papier s plnivom môže obsahovať od asi 1 percenta do asi 40 percent hmotnostných plniva. Uprednostňovaná váha plniva v papieri závisí od konkrétnej triedy papiera, ktorý sa vyrába.
Bielidlá používané v rámci metódy podľa predloženého vynálezu môžu byť akýmkoľvek typom bielidlá. Bielidlá osobitne vhodné v metóde podľa predloženého vynálezu sú vybrané zo skupiny pozostávajúcej z peroxidu vodíka, nátrium bórhydridu a ditioničitanu sodného (Na2S2O4). Bielidlá možno použiť ako vodný roztok obsahujúci od asi 0,1 percenta hmotnostného do asi 50 percent hmotnostných bielidlá. Uprednostňuje sa použitie od asi 0,1 percent hmotnostných do asi 5 percent hmotnostných na základe váhy papiera. Viac sa preferuje množstvo činidla od asi 0,1 percent hmotnostných do asi 2 percent hmotnostných. Bielidlo možno použiť potom, ako sa vyrobí papier, napríklad na glejacom lise alebo prevíjačkách.
Predpokladá sa, že keď sa papier, obsahujúci uhličitan vápenatý, bieli peroxidom vodíka, alkalickosť uhličitanu vápenatého aktivuje peroxid vodíka, čo má za následok výraznejšie zlepšenie jasnosti. To, čo sa tu navrhuje, je teória, prečo metóda podľa predloženého vynálezu umožňuje bielenie papiera obsahujúceho uhličitan vápenatý. Mala by sa
SK 284917 Β6 brať iba ako teória a za žiadnych okolností by sa nemala použiť na obmedzenie rozsahu predloženého vynálezu, ktorý je ďalej ilustrovaný nasledujúcimi príkladmi, a špecifickejšie definovaný nárokmi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Porovnávacie skúšobné hárky papiera zo zariadenia Turbulent-Pulse Former (turbulentno-pulzný formovač, vyrábaný firmou Páper Research Materials, Inc., Camas, WA) boli pripravené z papieroviny pripravenej z novinového potlačeného papiera s odstránením 100 % tlačiarenskej černe dodaného firmou Garden State Páper in Garfield, New Jersey. Papierovina bola zriedená deionizovanou vodou na konzistenciu asi 0,5 percent. Strižná rýchlosť na stroji Turbulent Pulse Former bola 1000 ot./min. Retenčné činidlo (vysokomolekulový katiónový alebo aniónový polyakrylamid) bol pridaný v množstve asi 0,05 percent. Tri série 18,14 kilogramových (základná váha) skúšobných hárkov boli pripravené bez plniva, s plnivom ANSILEX (kalcinovaná hlinka) v množstve 5,5 %, a s plnivom zrážaného uhličitanu vápenatého v množstve 5,6 %. Hárky boli lisované pomocou lisovacieho tlaku 1,7575 kg/cm2 a vysušené na rotačnom pochrómovanom valci pri teplote 125 °C. Hárky boli upravované pri 50 percentnej relatívnej vlhkosti a 23 °C minimálne 24 hodín pred testovaním. Jasnosť získaných papierov bola testovaná pomocou testovej metódy TAPPI T452-OM92. Skúšobné hárky boli podrobené bieleniu nátrium bórhydridom alebo ditioničitanom sodným vo vodnom roztoku počas 1 minúty. Vybielené skúšobné hárky boli potom znova lisované a vysušené, aby sa mohli znova testovať. Výsledky sú uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1
| Skúšobný hárok | Bielenie | ||
| žiadne | 0,4536 kg/tonu NaBH4 | 9,072 kg/tonu Na2S2O4 | |
| žiadne plnivo (porovnanie) | 55,0 | 55,3 | 55,3 |
| 5,5 % plniva ANSILEX (kalcinovaná hlinka) | 59,1 | 60,1 | 59,8 |
| 5,6 % zrážaného uhličitanu vápenatého | 56,5 | 57,9 | 59,3 |
Tabuľka 1 uvádza zlepšenú jasnosť dosiahnutú bielením papierov obsahujúcich hlinku alebo uhličitan vápenatý.
Príklad 2
Porovnávacie skúšobné hárky zo zariadenia TurbulentPulse Former (turbulentno-pulzný formovač) boli pripravené z papierenskej suroviny Miramichi Dry Groundwood a deionizovanej vody. Papierovina bola mechanicky mletá na zariadení Disintegrator počas 25 minút a potom miešaná 2 minúty po úprave konzistencie papieroviny na 0,55 percent pomocou deionizovanej vody. Retenčné činidlo (vysokomolekulový katiónový alebo aniónový polyakrylamid) bolo pridané v množstve asi 0,05 %. Hárky boli plnené buď zrážaným uhličitanom vápenatým alebo kriedou po cieľové množstvá plniva 5 až 10 %. Skúšobné hárky boli pred testovaním lisované, sušené a upravené podľa opisu v príklade 1. Hárky boli potom vystavené bieleniu v trvaní 1 minúty pomocou 2,5 ml 0,11 % roztoku peroxidu vodíka (9,072 kg/tonu bielidla). Skúšobné hárky boli pred opakovaným testovaním lisované, sušené a upravené podľa opisu v príklade 1. Výsledky sú uvedené v tabuľke 2.
Tabuľka 2
| BIELENIE PEROXIDOM VODÍKA | |||||||
| Typ hárku | % plniva | PH | základná váha | jasnosť bez bielenia | jasnosť 4,536 kg'tonu bielidla | jasnosť 9,072 kgtonu bielidla | nárast jasnosti (9,072kgz tonu) |
| zrážaný uhličitan vápenatý | 10,6 | 9,5 | 66,7 | 54,6 | 56,9 | 57,9 | +3,3 |
| krieda Fa- xe | 4,7 | 6,3 | 68,8 | 55,0 | 55,1 | 55,9 | +0,9 |
Príklad 3
Rovnakým spôsobom, ako je opísané v príklade 2, sa pripravili skúšobné hárky na stroji Turbulent-Pulse Former z papierenskej suroviny pripravenej z Miramichi Dry Groundwood a deionizovanej vody s konzistenciou 0,55 percent. Hárky obsahovali vyzrážaný uhličitan vápenatý alebo kalcinovanú hlinku alebo kriedu alebo mastenec ako plnivá s cieľovými množstvami 5 a 10 percent. Skúšobné hárky boli pred testovaním lisované, sušené a upravené podľa opisu v príklade 2. Hárky boli potom vystavené 31 minútovému pôsobeniu 2,5 ml buď 0,11 percentného (4,54 kg/tonu bielidla) alebo 2,5 ml 0,165 percentného (6,8 kg/tonu bielidla) vodného ditioničitanu sodného. Vybielené hárky boli pred testovaním lisované, sušené a upravené podľa opisu v príklade 2. Výsledky sú uvedené v tabuľke 3.
Tabuľka 3
| BIELENIE DITIONIČITANOM SODNÝM | |||||||
| Typ hárku | % plniva | pH | základná váha | jasnosť bez bielenia | jasnosť 4,54 kg/tonu bielidla | jasnosť 6,8 kg/toriu bielidla | nárast jasnosti (4,54 ke'tor.ul |
| základný materiál (bez plniva) | 0 | 5,4 | 66,7 | 55,0 | 57,7 | 57,2 | +2,7 |
| zrážaný uhličitan vápenatý | 10,0 | 8,8 | 66,4 | 55,1 | 60 | 60,1 | +4,9 |
| kalcinovaná hlinka ANSILEX | 5,4 | 5,4 | 66,7 | 58,4 | 61,5 | 61,5 | +3,1 |
| Krieda faxe | 5,0 | 6,3 | 67,4 | 55,8 | 60,1 | 60,1 | +4,3 |
| Mastenec Kanzaki | 4,8 | 5,8 | 66,7 | 55,4 | 58,8 | 58,9 | +3,4 |
Ako možno vidieť na základe predchádzajúcich príkladov, bielenie papiera s plnivom má za následok zlepšenú jasnosť papiera. Táto nová metóda je jednoduchá, efektívna a rýchlo prispôsobiteľná pre väčšinu postupov výroby papiera.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob zlepšenia belosti papierového produktu pôsobením bieliaceho činidla, vyznačujúci sa tým, že papierový produkt je papier s uhličitanom vápenatým ako plnivom, ktorý získal stupeň belosti alkalickým stmavením, ktoré pozostáva z pôsobenia na papier po jeho výrobe pomocou účinného množstva bieliaceho či3 nidla, vybraného zo skupiny zahrnujúcej peroxid vodíka, nátrium bórhydrid a ditioničitan sodný.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že plnivo na báze uhličitanu vápenatého obsahuje minerály vybrané zo skupiny zahrnujúcej vápenec, kriedu, dolomit a synteticky vyrobený precipitovaný uhličitan vápenatý.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že papier s plnivom obsahuje od 1 % hmotn. do 40 % hmotn. uhličitanu vápenatého ako plniva.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že bieliace činidlo je vo forme vodného roztoku.
- 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že vodný roztok obsahuje od 0,1 % hmotn. do 50 % hmotn. bieliaceho činidla.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US36525394A | 1994-12-28 | 1994-12-28 | |
| PCT/US1995/014995 WO1996020308A1 (en) | 1994-12-28 | 1995-11-16 | Bleaching of filled paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK71997A3 SK71997A3 (en) | 1997-10-08 |
| SK284917B6 true SK284917B6 (sk) | 2006-02-02 |
Family
ID=23438095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK719-97A SK284917B6 (sk) | 1994-12-28 | 1995-11-16 | Spôsob zlepšenia belosti papierového produktu pôsobením bieliaceho činidla |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6602385B1 (sk) |
| EP (1) | EP0800596B1 (sk) |
| JP (1) | JPH10511746A (sk) |
| CN (1) | CN1074073C (sk) |
| AT (1) | ATE193346T1 (sk) |
| AU (1) | AU708310B2 (sk) |
| BR (1) | BR9510425A (sk) |
| CA (1) | CA2209014A1 (sk) |
| DE (1) | DE69517199T2 (sk) |
| FI (1) | FI115225B (sk) |
| IL (1) | IL116531A (sk) |
| MX (1) | MX9704911A (sk) |
| MY (1) | MY138634A (sk) |
| NO (1) | NO972996L (sk) |
| NZ (1) | NZ298222A (sk) |
| PL (1) | PL321045A1 (sk) |
| SK (1) | SK284917B6 (sk) |
| TW (1) | TW367381B (sk) |
| WO (1) | WO1996020308A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA9510015B (sk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI112958B (fi) * | 1997-12-19 | 2004-02-13 | Kemira Oyj | Menetelmä kemiallisen massan valkaisemiseksi sekä valkaisuliuoksen käyttö |
| CA2285823C (en) * | 1998-10-28 | 2007-07-10 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | A method for reducing alkaline darkening of mechanical pulp containing a calcium carbonate filler |
| US6899790B2 (en) | 2000-03-06 | 2005-05-31 | Georgia-Pacific Corporation | Method of providing papermaking fibers with durable curl |
| US6627041B2 (en) * | 2000-03-06 | 2003-09-30 | Georgia-Pacific Corporation | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl |
| DE10120526A1 (de) * | 2001-04-26 | 2002-10-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff |
| DE10211292A1 (de) | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat mit hohem Weißgrad |
| BRPI0508681A (pt) * | 2004-03-23 | 2007-08-21 | Imerys Pigments Inc | composição, método para branquear redutivamente uma suspensão mineral, e, produto |
| GB0413068D0 (en) * | 2004-06-11 | 2004-07-14 | Imerys Minerals Ltd | Treatment of pulp |
| BRPI0606574A2 (pt) * | 2005-01-21 | 2017-06-27 | Commw Scient Ind Res Org | métodos de ativação de um revestimento orgânico e de preparação de um tratamento de ativação, substrato revestido e tratamento de ativação para um revestimento orgânico |
| JP4846405B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-12-28 | 北越紀州製紙株式会社 | 紙配合熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP5506228B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2014-05-28 | 丸尾カルシウム株式会社 | コロイド炭酸カルシウム填剤及びその製造方法、並びに該填剤を配合してなる樹脂組成物 |
| US20100224333A1 (en) | 2009-03-09 | 2010-09-09 | Prasad Duggirala | Method and chemical composition to improve efficiency of mechanical pulp |
| US9932709B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-04-03 | Ecolab Usa Inc. | Processes and compositions for brightness improvement in paper production |
| JP2011073899A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Okutama Kogyo Co Ltd | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| TW201418545A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-16 | Real Green Material Technology Corp | 以石頭製成之環保紙材及其製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2150926A (en) | 1937-07-03 | 1939-03-21 | Buffalo Electro Chem Co | Process of making and bleaching paper |
| US2510595A (en) * | 1946-09-20 | 1950-06-06 | Buffalo Electro Chem Co | Method of bleaching groundwood |
| US2613579A (en) | 1947-08-27 | 1952-10-14 | Buffalo Electro Chem Co | Sizing and bleaching a wet web |
| DE1293019B (de) * | 1960-12-31 | 1969-04-17 | Stiftelsen Wallboardindustrien | Verfahren zur Erzeugung einer hochweissen Oberflaechenschicht auf Lignozellulose enthaltenden Gegenstaenden, wie Papierkarton |
| JPS5274003A (en) * | 1975-07-23 | 1977-06-21 | Mitsubishi Chem Ind | Paper screening method |
| US5181988A (en) * | 1988-07-08 | 1993-01-26 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for preventing the discoloration of paper and paper treated to prevent discoloring |
| FI90680C (fi) * | 1992-04-24 | 1994-03-10 | Kymin Paperiteollisuus Oy | Paperirainan valkaisu peroksidilla |
| US5380361A (en) * | 1993-03-12 | 1995-01-10 | Minerals Technologies, Inc. | Modified filler material for alkaline paper and method of use thereof in alkaline paper making |
| US5360515A (en) * | 1993-08-25 | 1994-11-01 | The Research Foundation Of The State University Of New York | Method for reducing thermal and light-induced brightness reversion in lignin-containing pulps |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP8520446A patent/JPH10511746A/ja not_active Ceased
- 1995-11-16 CA CA002209014A patent/CA2209014A1/en not_active Abandoned
- 1995-11-16 AT AT95942429T patent/ATE193346T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-16 PL PL95321045A patent/PL321045A1/xx unknown
- 1995-11-16 MX MX9704911A patent/MX9704911A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-11-16 BR BR9510425A patent/BR9510425A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-16 CN CN95197131A patent/CN1074073C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-16 DE DE69517199T patent/DE69517199T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-16 AU AU43656/96A patent/AU708310B2/en not_active Ceased
- 1995-11-16 EP EP95942429A patent/EP0800596B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-16 SK SK719-97A patent/SK284917B6/sk unknown
- 1995-11-16 WO PCT/US1995/014995 patent/WO1996020308A1/en active IP Right Grant
- 1995-11-16 NZ NZ298222A patent/NZ298222A/xx unknown
- 1995-11-24 ZA ZA9510015A patent/ZA9510015B/xx unknown
- 1995-12-19 MY MYPI95003930A patent/MY138634A/en unknown
- 1995-12-22 IL IL11653195A patent/IL116531A/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-06 TW TW085100116A patent/TW367381B/zh active
-
1997
- 1997-01-28 US US08/790,144 patent/US6602385B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-13 FI FI972529A patent/FI115225B/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-06-26 NO NO972996A patent/NO972996L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL321045A1 (en) | 1997-11-24 |
| ZA9510015B (en) | 1996-06-04 |
| MY138634A (en) | 2009-07-31 |
| AU708310B2 (en) | 1999-07-29 |
| NZ298222A (en) | 1999-07-29 |
| FI115225B (fi) | 2005-03-31 |
| ATE193346T1 (de) | 2000-06-15 |
| AU4365696A (en) | 1996-07-19 |
| BR9510425A (pt) | 1998-07-07 |
| NO972996D0 (no) | 1997-06-26 |
| DE69517199T2 (de) | 2000-12-14 |
| US6602385B1 (en) | 2003-08-05 |
| NO972996L (no) | 1997-08-15 |
| MX9704911A (es) | 1997-10-31 |
| IL116531A (en) | 2000-06-01 |
| EP0800596B1 (en) | 2000-05-24 |
| JPH10511746A (ja) | 1998-11-10 |
| CN1074073C (zh) | 2001-10-31 |
| EP0800596A1 (en) | 1997-10-15 |
| WO1996020308A1 (en) | 1996-07-04 |
| TW367381B (en) | 1999-08-21 |
| DE69517199D1 (de) | 2000-06-29 |
| CA2209014A1 (en) | 1996-07-04 |
| FI972529A0 (fi) | 1997-06-13 |
| IL116531A0 (en) | 1996-03-31 |
| SK71997A3 (en) | 1997-10-08 |
| CN1171827A (zh) | 1998-01-28 |
| FI972529A (fi) | 1997-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0561828B1 (en) | Paper and a method of paper manufacture | |
| SK284917B6 (sk) | Spôsob zlepšenia belosti papierového produktu pôsobením bieliaceho činidla | |
| EP0457822B1 (en) | Paper manufacturing process, and papers obtainable by means of that process | |
| FI88525C (fi) | Foerfarande foer ljushetsstabiliserande av blekt lignininnehaollande cellulosamassa | |
| KR830007956A (ko) | 무기질함량이 높은 종이 및 그 제조방법 | |
| KR100214895B1 (ko) | 양이온 케텐 이량체를 사용한 충진제의 예비처리법 | |
| US9657441B2 (en) | Filler for paper making process | |
| US5711799A (en) | Acid tolerant calcium carbonate composition and uses therefor | |
| US6918994B2 (en) | Soft printing paper | |
| KR20020071014A (ko) | 종이와 판지의 인쇄성 및 코팅성을 향상시키는 방법 | |
| EP1778916B1 (en) | Filler for paper making process | |
| SK287916B6 (sk) | The additive for paper making and use | |
| EP1268928B1 (en) | Aqueous polyaminoamide and surfactant composition for papermaking | |
| EP1448851B1 (en) | Method for manufacturing filler containing chemical pulp | |
| US3250666A (en) | Method of forming cellulosic paper containing rosin and polyethylene | |
| CN87108008A (zh) | 采用新型施胶用絮凝剂进行中性-碱性造纸 | |
| AU2002335317A1 (en) | Method for manufacturing filler containing chemical pulp | |
| CS210668B2 (en) | Manugacturing process of filler for paper industry | |
| Sykes et al. | Novel bleaching of thermomechanical pulp for improved paper properties | |
| MXPA98007418A (en) | Composition of calcium tolerant carbonate raised and uses for the mi |