ES2290160T3 - Aparato para eliminar acreciones de polvo de un horno de fusion. - Google Patents
Aparato para eliminar acreciones de polvo de un horno de fusion. Download PDFInfo
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Abstract
Horno de fusión con una caldera de recuperación conectada de manera permanente, comprendiendo el horno un aparato para descomponer mecánicamente y separar acreciones de polvo producidas por gases de proceso, caracterizado porque el aparato comprende - un dispositivo (8, 14) percutor instalado sobre la superficie (7, 13) exterior de la pared del horno (1) de fusión de suspensiones y/o caldera (6) de recuperación en la proximidad del punto (5) de conexión del horno de fusión de suspensiones y la caldera de recuperación - un homólogo instalado de manera que puede moverse a través de dicha pared (9, 15) para recibir golpes producidos por el dispositivo percutor, - y una placa (11, 18) de impacto dispuesta de manera coplanaria a dicha pared para descomponer y separar acreciones de polvo que se han acumulado sobre dicha pared interna del horno de fusión de suspensiones y/o de la caldera de recuperación.
Description
Aparato para eliminar acreciones de polvo de un
horno de fusión.
La presente invención se refiere a un aparato
para eliminar acreciones de polvo de un horno de fusión de
suspensiones usado en la fusión de materias primas sulfídicas,
tales como menas o concentrados, que contienen metales útiles,
tales como cobre, níquel o plomo.
Con el fin de recuperar metales, tales como
cobre, níquel o plomo, de materias primas sulfídicas que contienen
dichos materiales, por ejemplo de menas o concentrados, se aplica
generalmente el método de fusión de suspensiones, en el que se hace
uso de las cantidades de calor que contienen materias primas
sulfídicas finamente divididas. Además de materias primas
sulfídicas, se alimenta al espacio de reacción del horno de fusión
de suspensiones un gas que contiene oxígeno, tal como aire, aire
enriquecido con oxígeno u oxígeno. Además, se alimenta por ejemplo
polvo del tragante recuperado y recirculado de los gases de escape
del horno de fusión de suspensiones, así como un agente de
formación de escoria metalúrgica, fundente. En el espacio de
reacción del horno de fusión de suspensiones, los materiales de
alimentación sólidos y gaseosos reaccionan entre sí, de modo que en
la parte inferior del horno de fusión de suspensiones, se forman al
menos dos fases fundidas, una fase de escoria y una fase de mata
que contiene el metal que va a utilizarse. Las fases fundidas que se
forman en la parte inferior del horno de fusión de suspensiones, es
decir en el decantador, se retiran del horno de fusión de
suspensiones a intervalos regulares. Los gases del proceso que
contienen dióxido de azufre producidos en el espacio de reacción
del horno de fusión de suspensiones se conducen, por medio del
decantador, a la chimenea ascendente del horno de fusión de
suspensiones, y se conducen adicionalmente desde la chimenea
ascendente hasta una caldera de recuperación conectada al horno de
fusión de suspensiones, en la que se enfrían los gases de escape, y
al mismo tiempo se eliminan los sólidos, es decir polvo del
tragante, que contiene el gas.
Cuando se transfieren los gases de escape del
horno de fusión de suspensiones desde la chimenea ascendente del
horno de fusión de suspensiones hasta la caldera de recuperación, la
dirección de flujo de los gases se cambia de una dirección
esencialmente vertical a una dirección esencialmente horizontal.
Además, cuando el área de flujo de la abertura de conexión entre la
chimenea ascendente y la caldera de recuperación se hace
esencialmente más pequeña que la de la chimenea ascendente con el
fin de reducir las pérdidas de calor del horno de fusión de
suspensiones, no pueden evitarse contactos de los gases de escape
que contienen dióxido de azufre con las paredes del horno de fusión
de suspensiones. Además, puesto que la temperatura de los gases de
escape baja hacia la parte superior de la chimenea ascendente del
horno de fusión de suspensiones, las partículas fundidas contenidas
en los gases de escape comienzan a solidificarse, y cuando tocan las
paredes de la chimenea ascendente, se adhieren a la pared,
particularmente en la proximidad de la abertura de conexión entre
la chimenea ascendente y la caldera de recuperación. Por tanto, en
la proximidad de la abertura de conexión, se acumulan acreciones de
polvo que obstruyen el flujo de los gases de escape y por tanto
deben descomponerse.
Según la tecnología de la técnica anterior tal
como se proporciona en el documento
US-A-4.878.654 se conoce el uso de
un dispositivo de percusión para limpiar una estructura de tubo
dentro de una estancia de una planta de tratamiento de metales. Se
dispone el sistema de limpieza por percusión en el exterior de la
tubería, de modo que el sistema no entra en contacto con el gas de
descarga y no se deteriora, un martillo de dicho sistema de
percusión golpea en un yunque en el interior de la chimenea que está
fijado a los tubos.
Es un objeto de la invención lograr un aparato
mejorado para descomponer las acreciones de polvo producidas en la
proximidad del punto de conexión entre la chimenea ascendente y la
caldera de recuperación consecutiva, en las partes internas de la
chimenea ascendente y/o de la caldera de recuperación, de modo que
las acreciones de polvo no obstruyen esencialmente el flujo de los
gases de escape desde la chimenea ascendente a la caldera de
recuperación. Las características novedosas esenciales de la
invención son evidentes a partir de las reivindicaciones
adjuntas.
Según la invención, en la proximidad del punto
de conexión entre la chimenea ascendente y la caldera de
recuperación conectada a la chimenea ascendente, hay instalado al
menos un aparato, por medio del cual las acreciones de polvo
producidas en la proximidad de la abertura de conexión de la
chimenea ascendente y la caldera de recuperación pueden someterse a
un efecto de impacto con el fin de descomponer las acreciones de
polvo y hacerlas caer de nuevo a la parte inferior de la chimenea
ascendente del horno de fusión de suspensiones y/o a la parte
inferior de la caldera de recuperación. El aparato según la
invención está acoplado a la pared del horno de fusión de
suspensiones y/o de la caldera de recuperación, de modo que puede
llevarse a cabo el efecto de impacto logrado mediante el aparato, a
través de la pared de la chimenea ascendente del horno de fusión de
suspensiones y/o ubicada dentro de la chimenea ascendente y/o de la
caldera de recuperación.
Con el fin de descomponer las acreciones de
polvo del interior de la chimenea ascendente del horno de fusión de
suspensiones y/o de la caldera de recuperación, en la proximidad del
punto de conexión entre la chimenea ascendente del horno de fusión
de suspensiones y la caldera de recuperación, por medio de un
aparato según la invención, en la pared de la chimenea ascendente
y/o de la caldera de recuperación, sobre la superficie de la pared
exterior, en una ubicación correspondiente al lugar en el que se
acumulan las acreciones de polvo, se instala al menos un
dispositivo percutor. Mediante el dispositivo percutor, se dirigen
los golpes a través de la pared al homólogo del dispositivo
percutor que sirve como un yunque. En ese extremo del homólogo del
dispositivo percutor, instalado a través de la pared, que está
colocada dentro de la chimenea ascendente y/o de la caldera de
recuperación, cuyo extremo es al mismo tiempo el extremo opuesto con
respecto al dispositivo percutor, hay instalado además un elemento
percutor por medio del cual puede lograrse un contacto mecánico
entre el elemento percutor y las acreciones de polvo que deben
descomponerse. La fuerza del golpe dado por el elemento percutor
hace que se descompongan las acreciones de polvo y se separen de la
pared de la chimenea ascendente y/o de la caldera de recuperación,
de modo que se caigan, a la parte inferior de la chimenea ascendente
en el lado de la chimenea ascendente, y a la parte inferior de la
caldera de recuperación en el lado de la caldera de
recuperación.
De manera ventajosa el dispositivo percutor
destinado a descomponer acreciones de polvo funciona de manera
neumática, hidráulica o de alguna otra manera ventajosa. El
dispositivo percutor puede disponerse ventajosamente para funcionar
de modo que golpea el homólogo del percutor, sirviendo como el
yunque, a intervalos esencialmente regulares. Naturalmente el
dispositivo percutor puede disponerse también para funcionar de modo
que los golpes se coloquen sólo en ciclos, a intervalos
esencialmente irregulares, o de modo que se den golpes individuales
según la necesidad de descomponer las acreciones de polvo, con
respecto a su grado de acumulación. Además, la fuerza de impacto
del dispositivo percutor proporcionado en el aparato según la
invención puede ajustarse ventajosamente, en cuyo caso pueden
tenerse en cuenta la dureza y adhesión producidas por la composición
de las acreciones de polvo.
La invención se explica con mayor detalle con
referencia al dibujo adjunto, en el que
la figura 1 es una ilustración de una vista
lateral esquemática de una realización preferida de la invención,
vista en una sección transversal parcial, y
la figura 2 es una ilustración de una vista
lateral esquemática de otra realización preferida de la invención,
vista en una sección transversal parcial.
Según la figura 1, los gases que contienen
dióxido de azufre que se producen durante la fusión que tiene lugar
en el espacio 2 de reacción de un horno 1 de fusión de suspensiones
se extraen a través del decantador 3 a la chimenea 4 ascendente del
horno de fusión de suspensiones. La chimenea 4 ascendente está
conectada, por medio de la abertura 5, a la caldera 6 de
recuperación con el fin de enfriar los gases de escape que contiene
dióxido de azufre para recuperar los sólidos que se extraen junto
con los gases. En la proximidad de la abertura 5 entre la chimenea
4 ascendente y la caldera 6 de recuperación, en la superficie 7
exterior de la pared de la chimenea 4 ascendente, se instala un
dispositivo 8 percutor. Con el fin de permitir el funcionamiento
deseado del dispositivo 8 percutor, en una abertura dispuesta en la
pared 9 de la chimenea 4 ascendente, se instala un homólogo 10 del
dispositivo 8 percutor, homólogo que sirve como yunque. En ese
extremo del homólogo 10 que se deja dentro de la chimenea 4
ascendente, se instala además una placa 11 de impacto.
Cuando el dispositivo 8 percutor se usa para
descomponer las acreciones 12 de polvo acumuladas dentro de la
chimenea 4 ascendente, el dispositivo 8 percutor golpea al homólogo
10, que se mueve en paralelo a la abertura dispuesta en la pared de
la chimenea 4 ascendente. El homólogo 10 mueve además la placa 11 de
impacto, que dirige un impacto a las acreciones 12 de polvo. Debido
a la fuerza del impacto, las acreciones 12 de polvo se descomponen
y caen hacia abajo en la chimenea 4 ascendente.
Según la figura 2, en la superficie 13 exterior
de una caldera 6 de recuperación conectada a la chimenea 4
ascendente de un horno 1 de fusión de suspensiones mediante una
abertura 5, se instala el dispositivo 14 percutor. Con el fin de
permitir el funcionamiento deseado del dispositivo 14 percutor, en
una abertura dispuesta en la pared 15 de la caldera 6 de
recuperación, se instala un homólogo 17 del dispositivo 14 percutor,
sirviendo dicho homólogo como yunque. Además, en el extremo del
homólogo 17 que se deja dentro de la caldera 6 de recuperación, se
instala también un elemento 18 de impacto.
El dispositivo 14 percutor funciona de manera
similar que el dispositivo 8 percutor, de modo que un golpe dado
por el dispositivo 14 percutor al homólogo 17 mueve el homólogo 17
de modo que el elemento 18 de impacto entra en contacto con las
acreciones 19 de polvo y descompone las acreciones 19 de polvo
adheridas a la pared de la caldera 6 de recuperación.
Claims (6)
1. Horno de fusión con una caldera de
recuperación conectada de manera permanente, comprendiendo el horno
un aparato para descomponer mecánicamente y separar acreciones de
polvo producidas por gases de proceso,
caracterizado porque el aparato
comprende
- -
- un dispositivo (8, 14) percutor instalado sobre la superficie (7, 13) exterior de la pared del horno (1) de fusión de suspensiones y/o caldera (6) de recuperación en la proximidad del punto (5) de conexión del horno de fusión de suspensiones y la caldera de recuperación
- -
- un homólogo instalado de manera que puede moverse a través de dicha pared (9, 15) para recibir golpes producidos por el dispositivo percutor,
- -
- y una placa (11, 18) de impacto dispuesta de manera coplanaria a dicha pared para descomponer y separar acreciones de polvo que se han acumulado sobre dicha pared interna del horno de fusión de suspensiones y/o de la caldera de recuperación.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (8, 14) percutor puede
disponerse para funcionar de manera neumática.
3. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-2 anteriores,
caracterizado porque el dispositivo (8, 14) percutor puede
disponerse para funcionar de manera hidráulica.
4. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3 anteriores,
caracterizado porque el dispositivo (8, 14) percutor puede
disponerse para funcionar de manera eléctrica.
5. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo (8, 14) percutor puede disponerse para funcionar a
intervalos regulares.
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 anteriores, caracterizado porque el
dispositivo (8, 14) percutor puede disponerse para funcionar en
ciclos a intervalos regulares.
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