ES2289637T3 - Dispositivo de estanqueidad para sellar juntas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de estanqueidad para sellar juntas entre cuerpos constructivos, especialmente entre juntas de hormigón, provisto de - un cuerpo en forma de canal de inyección (2) con un canal de inyección (12) para introducir material de sellado, presentando el canal de inyección (12) una abertura de salida (11) para el material de sellado, - de una cinta de cobertura (3) que impide la infiltración de material a través las aperturas de salida (11) en el canal de inyección (12) y - de una cinta expansiva (4), caracterizado por que la cinta de cobertura (3) está compuesta por una cinta expansiva (4) formando un asola pieza.
Description
Dispositivo de estanqueidad para sellar
juntas.
Dispositivo de estanqueidad para sellar juntas
entre cuerpos constructivos, especialmente entre juntas de
hormigón, provisto de un cuerpo en forma de canal de inyección,
según el término genérico de la reivindicación 1.
Se conoce un dispositivo de estanqueidad con un
cuerpo de tubo flexible de inyección de plástico (Folleto
"Materiales de construcción estancos": la junta de trabajo
estanca con sistema de tubo flexible de inyección con cinta
expansiva- COMIject, en la que está dispuesto lateralmente un nervio
de cobertura, de modo que debajo del nervio está conformado un
receptáculo en corte transversal angular abierto hacia abajo y
lateral. El cuerpo de tubo flexible es atravesado por un canal de
inyección que es abierto hacia abajo en forma de ranura, estando la
ranura cubierta por el lado de la junta mediante una cinta adaptada
compuesta por materia esponjosa de poros abiertos. En el
receptáculo está dispuesta una cinta expansiva. Por ejemplo, para
que durante el montaje de la cinta de material esponjoso y de la
cinta expansiva no se caigan del dispositivo de estanqueidad, éste
está provisto de un revestimiento de red plástica. Es desfavorable
que la cinta expansiva al expandirse presionar cerrando la ranura y
los poros de la cinta de material esponjoso, imposibilitando
considerablemente la salida de material de inyección desde el canal
de inyección, lo cual inutilizaría su función. La fabricación del
dispositivo de estanqueidad es muy costosa debido a la dificultad de
colocar juntamente las piezas individuales en metros continuos y
especialmente a que el dispositivo de estanqueidad montado podría
desmontarse fácilmente, siempre y cuando este dispositivo no
estuviera revestido por una red plástica.
La patente DE 41 40 616 A1, figura 3, presenta
un tubo flexible que presenta un cuerpo en forma de tubo flexible
plástico provisto de un canal practicado en este cuerpo, así como
de aberturas de salida que conducen desde la superficie externa del
cuerpo hacia el canal. En la zona de una cara perimetral plana del
cuerpo del lado de la junta, se acopla una cinta expansiva que se
extienden a lo largo del tubo flexible de inyección. El canal
incrustado, así como los canales de salida correspondientes hacia
las aberturas de salida están rellenados con un material inerte
líquido o sólido que puede ser expulsado del canal, enjuagando o
presionando el material estanco. El cuerpo y la cinta expansiva
están revestidos respectivamente con una tela no tejida o fibra.
Este revestimiento está conformado de modo que al verter el
hormigón no penetra el hormigón en el canal y en los canales de
salida. Además, el material del revestimiento para el elemento de
inyección debe ser permeable. Por ello también puede entrar desde
fuera, por ejemplo, agua, humedad y lechada de cemento, a través
del revestimiento y de los canales de salida hacia el canal,
obstruyendo los canales, de modo que el canal de inyección quede
fuera de servicio. Especialmente desfavorable es que los canales de
salida están alejados del lado de la junta, de este modo, la cinta
expansiva puede obstruir las vías de distribución del material de
sellado hacia la junta, no llegando así el material de inyección
desde los canales de salida a los vacíos de la junta a alimentar. La
fabricación del tubo flexible de inyección también es muy costosa
porque el cuerpo de inyección y la cinta expansiva tienen que ser
introducidas respectivamente en un tubo estrecho del
revestimiento.
La patente EP 0 418 699 A1, figura 5, presenta
un dispositivo de estanqueidad de un perfil en forma de U en corte
transversal, el cual es montado en una superficie de hormigón
endurecida y que presenta una pared de techo y dos paredes
laterales. Los cantos laterales longitudinales libres de las
paredes laterales del perfil se asientan sobre una superficie de
hormigón, pudiéndose conformar aberturas de salida para material de
sellado entre la superficie de hormigón y los cantos
longitudinales. En sentido longitudinal del perfil por debajo de la
pared de techo está previsto un canal de paso para material de
sellado con una pared de suelo dispuesta más o menos a media altura
de la pared lateral que presenta una ranura longitudinal para la
salida de material de sellado. Debajo de la pared de suelo está
previsto un receptáculo en forma de U en el que está alojada una
tira de esponja plástica de poros abiertos. El medio de estanqueidad
se coloca primeramente en el canal de paso, llegando a través de la
ranura en la pared de suelo hasta la esponja plástica en el canal
de corriente continua y desde allí, atravesando los cantos
longitudinales en la zona a sellar receptiva para el medio de
estanqueidad en la junta entre el primer y segundo segmento de
hormigonado. Este dispositivo de estanqueidad ha tenido mucho
éxito.
La patente EP 0 804 656, figura 3, expone un
dispositivo de estanquidad para sellar juntas de hormigón en forma
de un listón de junta provisto de un canal de inyección que está
conformado aproximadamente como el canal de la patente EP 0 418 699
A1 y que presenta una ranura de salida cubierta por una tira de
esponja plástica de celdas cerradas que es impenetrable para
material de inyección. Si se inyecta a presión material de
inyección en el canal de inyección, el material de inyección
levanta la tira de esponja plástica en forma de válvula, pudiendo
salir hacia el sector de la junta. Reduciendo la presión, la tira de
esponja plástica cierra nuevamente la abertura en forma de válvula.
Este dispositivo de estanqueidad funciona muy bien.
Este invento tiene como tarea crear un
dispositivo de estanqueidad acorde a la necesidad de contar con un
sellado de juntas especialmente seguro, fiable, fácil de fabricar,
montar y manipular y que impida especialmente el acceso de material
desde afuera en el canal de paso.
El presente invento soluciona este cometido
mediante un dispositivo de estanqueidad según la reivindicación
independiente 1. Otros modelos favorables del invento se mencionan
en las reivindicaciones dependientes.
Parte del invento es un dispositivo de
estanqueidad para sellar juntas entre juntas de hormigón,
especialmente empleando un dispositivo de estanqueidad descrito
anteriormente, provisto de un cuerpo de canal de inyección con un
canal de inyección para introducir material de sellado, presentando
el canal de inyección al menos una abertura de salida para el
material de sellado, una cinta de cubierta que impide la penetración
de material de sellado a través de la abertura de salida en el
canal de inyección, y una cinta expansiva, conformando la cinta de
cubierta con la cinta expansiva una sola pieza. En este caso, la
cinta expansiva es preferentemente una cinta de válvula de
obstrucción.
La conformación en una sola pieza entre la cinta
de válvula de obstrucción y la cinta expansiva es especialmente
favorable porque el montaje del dispositivo de estanqueidad se
limita básicamente al ensamblaje de dos piezas.
La cinta expansiva está básicamente dispuesta
por el lado de la junta, no interfiriendo de este modo en la
función del dispositivo de canal de inyección. La cinta expansiva
comparativamente blanda compensa en caso necesario, leves
irregularidades de la superficie de la junta de hormigón,
expandiendo en recintos vacíos de material, resultando de este
modo una estanqueidad provisional.
La cinta expansiva acorde a su función está
dispuesta fuera del cuerpo de canal, en la cinta de cobertura o
cinta de válvula de obstrucción.
Según un modelo de fabricación preferente del
invento, la cinta expansiva está por ejemplo dispuesta firmemente
en la pared de suelo de la cinta de perfil hueco.
La cinta expansiva juntamente con la cinta de
cobertura o con la cinta de válvula de obstrucción puede ser
acoplada a una primera planta de producción, en donde el
acoplamiento con el dispositivo de canal se podría realizar en una
segunda planta de producción o en la misma obra.
La cinta expansiva es convenientemente una cinta
plana, flexible y relativamente blanda y está situada
preferentemente, lateralmente y sobresale sobre el dispositivo de
canal, produciéndose de este modo nervios marginales. Los nervios
marginales están acodados preferentemente en sentido del segmento de
soporte de la junta prevista, resultando de este modo un leve
abombamiento en sentido transversal. Al colocar el dispositivo de
estanqueidad sobre la superficie de hormigón de una junta de
hormigón, llegan primeramente los nervios laterales a la superficie.
Cuando se presione el dispositivo de estanqueidad contra la junta
de hormigón, fijando por ejemplo el dispositivo de estanqueidad en
la junta de hormigón, un segmento central de la cinta expansiva se
asienta entonces sobre la superficie. Luego, los cantos
longitudinales de las paredes laterales del cuerpo de canal se
asientan convenientemente sobre los nervios laterales, resultando de
este modo una estanqueidad frente a la penetración de material o
líquido, como agua o lechada de cemento, en el cuerpo de canal.
A continuación se expondrá un ejemplo de
fabricación del invento en base a figuras: Se muestra en la:
Figura 1, un corte transversal a través de un
dispositivo de estanqueidad comercializable, y
Figura 2, un corte transversal a través del
dispositivo de estanqueidad de la figura 1 en estado de montaje
final.
El dispositivo de estanqueidad 1 consta
básicamente de un cuerpo de canal 2 relativamente rígido de
plástico, de una cinta de perfil hueco 3 que se asienta en el
cuerpo de canal 2, conformando una válvula de obstrucción y de una
cinta expansiva 4.
El cuerpo de canal 2 está compuesto por ejemplo
de polietileno, especialmente de polietileno de gran densidad
(HDPE). La cinta de perfil 3 está compuesta por ejemplo de goma de
polietileno, especialmente HDPE, o de cloruro de polivinilo (PVC) o
de poliuretano. La cinta expansiva 4 se compone por ejemplo de goma
expansiva o de plástico expansivo, especialmente poliuretano apto a
la expansión.
El cuerpo de canal 2 tiene un corte transversal
en forma de U, en donde la forma de U está abierta en sentido de un
segmento de junta a sellar.
El canal de cuerpo 2 presenta una pared de techo
5 y dos paredes laterales 6, 7, en donde las paredes laterales 6, 7
son de la misma longitud y sus extremos libres conforma cantos
longitudinales 8.
En la cara interna de las paredes 6, 7 y
saliendo de éstas, están moldeados nervios de pared intermedios 9,
10 preferentemente acodados que se extienden en sentido longitudinal
y que entre si dejan libre una ranura longitudinal 11.
En la parte superior de los nervios de pared
intermedios 9, 10 está conformado un canal de inyección 12. En la
parte inferior se encuentra un canal abierto de alojamiento de
válvula 13 en sentido del segmento de junta.
El molde del corte transversal del cuerpo de
canal 2 también puede estar conformado de forma arqueada,
trapezoidal, multiangular o similar, teniendo que existir sin
embargo, cantos longitudinales libres 8. Además, pueden estar
previstos varios canales de inyección 12. En lugar de la ranura
longitudinal 11 se puede prever también una perforación o aberturas
de salida similares.
En el canal de alojamiento de válvula 13 se
aloja la cinta de perfil hueco de válvula 3 que está compuesta por
un material de goma elástica flexible, blando, preferentemente
vulcanizado.
La cinta de perfil hueco de válvula 3 en forma
de tubo flexible, presenta tres canales de paso 3a, 3b, 3c, una
pared de suelo 14, una pared de techo 15, dos paredes laterales 16,
17, así como, en el interior, una pared soporte 18, 19 contigua
distanciada de una pared lateral 16, 17 respectivamente. Las
paredes 16, 18 y 17, 19 tienen la forma de flecha, vistas en corte
transversal, acodadas hacia fuera respectivamente, conformándose
respectivamente un segmento angular acodado 20. El sentido y el
motivo de este segmento angular acodado 20 se profundizarán
posteriormente.
En el lado externo y entre el segmento angular
acodado 20 de las paredes laterales 16, 17 y la pared de techo 15
respectivamente, están moldeadas lengüetas de sellado 21 que se
extienden longitudinalmente y que se arriman al lado interno de las
paredes laterales 6, 7 en el canal de alojamiento de válvula
13.
Los segmentos angulares acodados 20 de las
paredes laterales 16, 17 de la cinta de perfil hueco de válvula 3
se encuentran también en el interior de las paredes laterales 6, 7
del cuerpo de canal 2 y se apoyan allí en el segmento de los cantos
longitudinales 8ab.
Cuando el dispositivo de estanqueidad aún no
está tendido (fig. 1), sobresalen la pared de suelo 14, así como al
menos, segmentos de las paredes 16, 18, 19, 17 que salen de la
pared del suelo 14 que llegan hasta los segmentos angulares
acodados del canal de alojamiento de válvula 13.
La pared de techo 15 de la cinta de perfil hueco
de válvula 3, está convenientemente conformada de forma cóncava en
corte transversal y anular en sentido longitudinal. La pared de
suelo por el contrario, se extiende básicamente por la
superficie.
Segmentos de paso 25 entre la pared de techo 15
y las paredes laterales 16, 17 respectivamente, chocan contra los
nervios de pared intermedios 9, 10.
Según un modelo de fabricación del invento, la
cinta de válvula 3 juntamente con la cinta expansiva 4, están
conformadas en una sola pieza. Según un ejemplo de fabricación
representado, la cinta expansiva 4 está dispuesta sobre la
superficie externa 22 por el lado de la junta de la pared de suelo
14. Preferentemente, la cinta expansiva 4 está unida firmemente a
la superficie externa 22 de la pared de suelo 14. Por ejemplo, la
unión de la cinta de válvula 3 con la cinta expansiva 4 está
fabricada por vulcanización. La cinta expansiva 4 está conformada
como cinta plana y más ancha que la pared de suelo 14 de lo que se
originan nervios marginales 24 sobresalientes lateralmente, que en
sentido de una superficie de soporte 26 están algo acodados.
Los nervios marginales 24 sobresalientes de la
cinta expansiva 4 pueden estar conformados según necesidad, de
forma más estrecha o más ancha, en comparación con el ejemplo de
fabricación representado en las figuras para, por ejemplo, poner a
disposición, suficiente cantidad de material expansivo según
necesidad. El ancho de los nervios marginales 24 puede variar
longitudinalmente para facilitar, por ejemplo, un tendido
especialmente sencillo sobre un segmento angular de un fundamento
de hormigón 27.
La cinta expansiva 4 puede presentar por el lado
de la junta, ondulaciones o elementos estructurales similares para
que sea antideslizamiento al colocar sobre una superficie de
hormigón 26.
El espesor de la cinta expansiva 4,
especialmente en el segmento central 23 corresponde aproximadamente
al espesor de la pared de suelo 14, considerando que las paredes 5,
6, 7, 9, 10, 14, 15, 16, 17 deben tener convenientemente el mismo
espesor.
A continuación se describirá la colocación del
dispositivo de estanqueidad 1. Por ejemplo, la junta es conformada
por un fundamento de hormigón horizontal 27 y una pared de hormigón
vertical (no representada). En el segmento de la junta entre el
fundamento de hormigón respecto a la pared de hormigón a montar
encima de éste, se coloca el dispositivo de estanqueidad 1 sobre la
superficie 26 del fundamento de hormigón 27, descansando los nervios
marginales 24 de la cinta expansiva 4, sobre el fundamento de
hormigón 27. El dispositivo de estanqueidad 1 es sujetado sobre el
fundamento de hormigón 27, por ejemplo mediante clavos o grapas. En
este caso, la cinta expansiva 4 se recuesta básicamente con toda su
superficie sobre la superficie 26 del fundamento de hormigón 27 y la
cinta de perfil hueco de válvula 4 es presionada, asentándose los
cantos longitudinales 8 del cuerpo de canal 2, sobre los nervios
marginales 24 de la cinta expansiva 4, preferentemente sellando. En
este caso, las lengüetas de sellado 21 y los acodamientos 20 de las
paredes laterales 16, 17 son apretados firmemente y herméticamente
contra las paredes laterales 6, 7, produciéndose de este modo, el
alojamiento definitivo de válvula y debido al alojamiento de
presión, no puede penetrar ningún líquido en el canal de inyección
12. Del mismo modo, los segmentos de paso 25 son apretados
herméticamente contra los nervios de pared intermedios 9, 10 (figura
2).
A continuación, se describirá el funcionamiento
del dispositivo de estanqueidad 1 en la junta. En el canal de
inyección 12 se coloca bajo presión, según el procedimiento ya
conocido, material de sellado liquido. El material de sellado
penetra a través de la ranura 11 en el canal de alojamiento de
válvula 13, presionando sobre la pared de techo cóncava 15. La
pared de techo 15 reduce la presión y es movida en sentido de la
junta, acodándose los segmentos acodados 20. La pared de techo 15
acoge las lengüetas de sellado 21 y la sección de las paredes
laterales 16, 17, hasta que finalmente, los acodamientos 20 se
desplacen hacia el interior, suprimiendo el efecto de sellado para
que el material de sellado pueda ser presionado atravesando entre
las paredes laterales 6, 7 y la cinta de perfil 3, así como entre
los cantos inferiores 8 y la cinta expansiva 23 para penetrar en los
sitios vacíos de la junta.
Mientras mayor sea la presión del material de
sellado sobre la pared de techo 15, menor será la presión de las
secciones marginales 25 de la pared de techo 15 de la cinta de
perfil hueco de válvula 3 sobre los nervios de pared intermedios 9,
10 y aún menor será la presión de las lengüetas de sellado 21 y de
los segmentos acodados 20 sobre las paredes laterales 6, 7, de modo
que el material de sellado bajo presión, penetra entre las secciones
marginales 25 de la pared de techo 25 y los nervios de pared
intermedios 9, 10, penetrando sobre las espaldas de las lengüetas de
sellado 21 y delante de los segmentos acodados 20 de las paredes
laterales 16, 17, desde el canal de válvula 13, sobre los cantos
longitudinales 8 de las paredes laterales 6, 7, en los vacíos de la
junta.
Al infiltrarse agua y/o humedad en la junta,
llega el agua a la cinta expansiva 4. El material expansivo de la
cinta expansiva 4 se expande, impidiendo que el agua siga
penetrando. El agua y/o el material expansivo no pueden penetrar en
el canal de alojamiento de válvula 13 o incluso en el canal de
inyección 12, especialmente porque los cantos longitudinales 8 de
las paredes laterales 6, 7 se asientan firmemente sobre la pared de
suelo 14 de la cinta de perfil hueco de válvula 3 y/o sobre la
cinta expansiva 4. Incluso, si el agua y/o el material expansivo
penetran en el canal de alojamiento de válvula 13, las paredes
laterales 16, 17 de la cinta de perfil hueco de válvula 3,
juntamente con las paredes laterales 6, 7 del cuerpo de canal 2,
bloquean el paso hacia el canal de inyección 12. Especialmente las
paredes laterales 16, 17 presionan, sellando en el segmento acodado
20, así como las lengüetas de sellado 21 contra las paredes
laterales 6,7 del cuerpo de canal 2. De este modo, se impide
eficazmente la infiltración de agua, humedad, lechada de cemento o
impurezas similares en el canal de inyección 12.
Claims (6)
1. Dispositivo de estanqueidad para sellar
juntas entre cuerpos constructivos, especialmente entre juntas de
hormigón, provisto de
- un cuerpo en forma de canal de inyección (2)
con un canal de inyección (12) para introducir material de sellado,
presentando el canal de inyección (12) una abertura de salida (11)
para el material de sellado,
- de una cinta de cobertura (3) que impide la
infiltración de material a través las aperturas de salida (11) en
el canal de inyección (12) y
- de una cinta expansiva (4),
caracterizado porque la cinta de
cobertura (3) está compuesta por una cinta expansiva (4) formando
un asola pieza.
2. Dispositivo de estanqueidad según la
reivindicación 1, caracterizado porque la cinta expansiva (4)
está dispuesta del lado de la junta en la cinta de cobertura
(3).
3. Dispositivo de estanqueidad según la
reivindicación 2, caracterizado porque la cinta expansiva (4)
está pegada en la cinta de cobertura (3).
4. Dispositivo de estanqueidad según la
reivindicación 1 a 3, caracterizado porque la cinta
expansiva (4) presenta nervios marginales (24) sobre la cinta de
cobertura (3), sobresaliendo lateralmente y que están acodados con
preferencia ligeramente en sentido del segmento de soporte de la
junta (26) previsto.
5. Dispositivo de estanqueidad según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los nervios
marginales (24) de la cinta expansiva (4) se pueden mover contra una
tensión previa desde la posición acodada, de modo que la cinta
expansiva (4) con los nervios marginales (24), especialmente estando
montados, presenta una superficie de soporte plana globalmente.
6. Dispositivo de estanqueidad según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los bordes
marginales (8) del cuerpo de canal (2) se apoyan sobre nervios
marginales (24), si el dispositivo de estanqueidad (1),
especialmente estando montado, está sujeto en el segmento de soporte
de la junta (26) previsto.
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